EP1944410B1 - Verfahren zur Förderung einer Faserstoffsuspension - Google Patents

Verfahren zur Förderung einer Faserstoffsuspension Download PDF

Info

Publication number
EP1944410B1
EP1944410B1 EP07118786A EP07118786A EP1944410B1 EP 1944410 B1 EP1944410 B1 EP 1944410B1 EP 07118786 A EP07118786 A EP 07118786A EP 07118786 A EP07118786 A EP 07118786A EP 1944410 B1 EP1944410 B1 EP 1944410B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
fibrous suspension
part stream
turbine
process step
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07118786A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1944410A1 (de
Inventor
Johannes Ecker
Stefan Hartmann
Erwin Binder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1944410A1 publication Critical patent/EP1944410A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1944410B1 publication Critical patent/EP1944410B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1, see for example DE-A-19 859 770 ,
  • Such processes serve to guide the pulp suspension required for paper production through a closed system, in particular through pipelines and apparatus. It may also be necessary to reduce the pressure at certain points of the system used.
  • throttling acting control elements are used to adjust pressures and the flow rate to meet the requirements of the system accordingly.
  • Such methods are conceivable in the stock preparation of a paper mill and in particular in the so-called constant part, ie the part of the plant, which is connected directly upstream of the headbox. It is hitherto accepted that the pressure energy at the throttle point is converted into mostly useless heat.
  • problems can occur if pressure pulsations arise in the pulp suspension. These can, if they reach the headbox, interfere with their operation and thus permanently impair the quality of the product (paper or cardboard) produced.
  • One cause is in the actuators that are required to change the flow rate of the pulp suspension or their pressure.
  • Such actuators are usually adjustable slides or valves.
  • the invention is based on the object, a method of o.g. To create a way to avoid the mentioned disadvantages.
  • Suitable turbines are used almost exclusively to generate electric current from flowing pressurized water by means of a connected generator.
  • they are driven in a paper mill with a pulp suspension, namely where, for process engineering reasons, a reduction in the pressure of the pulp offered or at least harmless.
  • a pulp suspension S is produced in the usual way by mixing a thick stock suspension 4 with a diluting liquid and thereafter has substantially the desired consistency for the operation of the headbox 1 of the paper or board machine 2 at this point.
  • headbox consistencies range between 0.5 and 2%, usually around 1%.
  • the dilution liquid which is supplied at a mixing point 3 originates in the example shown here predominantly from the first white water 15, that is, the water accumulated in the forming area of the paper or board machine 2. It is often referred to as white water I (SWI) in contrast to the later occurring on the paper machine white water, which contains much less fines.
  • a further fuel pump 10 can be installed between accept line 18 of the cleaner system 13 and inlet to the sorting system 11 for pressure increase.
  • the effort that must be done for these hydrocyclones and sorters will depend on the raw materials as well as the quality requirements of the paper produced. If, for example, the Dickstoffsuspension 4 was formed from waste paper, sand and small plastic parts may be present.
  • the fuel pump 10 may be designed so that gas is sucked off in its central inlet region.
  • this subset 19 is passed into a turbine 5, in which the pressure is reduced.
  • This mechanical power is applied, which is connected in the example shown here via a clutch or a gearbox 8 with the fuel pump 10.
  • the turbine can be provided with adjustable guide vanes.
  • An easy to implement possibility is also the conversion into electricity by means of a generator.
  • the plant example shows yet another possibility for the application of the inventive concept, namely, where at the pressure sorter 12, a partial stream 20 is led out as a reject.
  • the reject flow of a pressure sorter is formed by a partial flow which has not passed through the sieve.
  • the pressure of this partial flow 20 is also very high, possibly even higher than in the headbox 1 can be.
  • a turbine 6 can recover the mechanical power resulting from the pressure reduction.
  • the turbine 6 is connected to a generator 7 for generating electricity.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, siehe beispielsweise DE-A-19 859 770 .
  • Derartige Verfahren dienen dazu, die zur Papiererzeugung benötigte Faserstoffsuspension durch ein geschlossenes System, insbesondere durch Rohrleitungen und Apparate zu führen. Dabei kann es auch erforderlich sein, an bestimmten Stellen der verwendeten Anlage den Druck zu reduzieren. Üblicherweise werden drosselnd wirkende Regelorgane eingesetzt, um Drücke und die Durchströmmenge den Anforderungen des Systems entsprechend einstellen zu können. Solche Verfahren sind denkbar in der Stoffaufbereitung einer Papierfabrik und insbesondere im sogenannten Konstanten Teil, also dem Anlagenteil, der unmittelbar dem Stoffauflauf vorgeschaltet ist. Dabei wird bisher in Kauf genommen, dass die Druckenergie an der Drosselstelle in zumeist nutzlose Wärme umgewandelt wird. Außerdem können Probleme auftreten, wenn in der Faserstoffsuspension Druckpulsationen entstehen. Diese können, wenn sie bis in den Stoffauflauf gelangen, dessen Betrieb empfindlich stören und damit die Qualität des erzeugten Produktes (Papier oder Karton) nachhaltig beeinträchtigen. Eine Ursache liegt in den Stellorganen, die erforderlich sind, um die Durchflussmenge der Faserstoffsuspension bzw. deren Druck zu verändern. Solche Stellorgane sind üblicherweise verstellbare Schieber oder Ventile.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der o.g. Art zu schaffen, mit dem die genannten Nachteile vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale gelöst.
  • Geeignete Turbinen werden fast ausschließlich dazu verwendet, aus fließendem unter Druck stehendem Wasser mit Hilfe eines angeschlossenen Generators elektrischen Strom zu erzeugen. Bei Anwendung der Erfindung werden sie in einer Papierfabrik mit einer Faserstoffsuspension angetrieben, und zwar dort, wo aus prozesstechnischen Gründen eine Reduzierung des Druckes des Faserstoffs geboten oder zumindest unschädlich ist.
    Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand einer Zeichnung, die ein Beispiel einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt.
  • Gemäß dieser Figur wird eine Faserstoffsuspension S in der üblichen Weise durch Vermischung einer Dickstoffsuspension 4 mit einer Verdünnungsflüssigkeit erzeugt und hat danach im Wesentlichen die für den Betrieb des Stoffauflaufes 1 der Papier- oder Kartonmaschine 2 an dieser Stelle gewünschte Konsistenz. Bekanntlich liegen Stoffauflauf-Konsistenzen im Bereich zwischen 0,5 und 2 %, in der Regel um 1 %. Die Verdünnungsflüssigkeit, die an einer Mischstelle 3 zugeführt wird, stammt bei dem hier gezeigten Beispiel überwiegend aus dem ersten Siebwasser 15, also dem im Formierbereich der Papier- oder Kartonmaschine 2 angefallenen Wasser. Es wird oft als Siebwasser I (SWI) bezeichnet im Unterschied zum später auf der Papiermaschine anfallenden Siebwasser, das sehr viel weniger Feinstoffe enthält.
  • Es ist bekannt, dass solches Siebwasser u.a. mit einem beträchtlichen Anteil von Luft und eventuell sonstigen Gasen vermischt ist. Das Siebwasser wird unterhalb des Papiermaschinen-Siebes aufgefangen und seitlich abgeleitet. In den dazu benutzten offenen Rinnen kann bereits ein großer Teil der enthaltenen Luft austreten. Dennoch ist es oft sinnvoll, weitere an sich bekannte und hier nicht gezeigte Maßnahmen zur Entlüftung zu treffen. Nach dem Vermischen von Dickstoffsuspension 4 und Verdünnungsflüssigkeit wird die Suspension über eine Stoffpumpe 9 hier in einem geschlossenen System (also ohne offene Behälter oder Bütten) bis zum Stoffauflauf 1 geführt. Dabei wird hier in der üblichen Weise der Rest an noch vorhandenen Störstoffen durch eine Cleaneranlage 13 und eine Sortieranlage 11 ausgeschieden. Um den Druck in der Cleaneranlage 13 nicht zu hoch werden zu lassen, kann zwischen Akzeptleitung 18 der Cleaneranlage 13 und Zulauf zur Sortieranlage 11 zur Druckerhöhung eine weitere Stoffpumpe 10 installiert sein. Selbstverständlich wird der Aufwand, der für diese Hydrozyklone und Sortierer betrieben werden muss, von den Rohstoffen sowie den Anforderungen an die Qualität des erzeugten Papieres abhängen. Wenn z.B. die Dickstoffsuspension 4 aus Altpapier gebildet wurde, können noch Sand und kleine Plastikteile vorhanden sein. Die Stoffpumpe 10 kann so ausgeführt sein, dass in ihrem zentralen Einlaufbereich Gas abgesaugt wird.
  • Besonders bei modernen Stoffaufläufen wird zu deren Betrieb ein starker Überdruck benötigt, der durchaus bis 10 bar oder auch darüber liegen kann. Diese Anforderung ergibt sich daraus, dass die Suspension beim Austritt aus dem Stoffauflauf 1 durch die Düse 17 auf eine relativ hohe Geschwindigkeit gebracht werden soll und daraus, dass Turbulenz erhöhende Einbauten im und am Stoffauflauf einen signifikanten Druckverlust erzeugen können. Aus verschiedenen Gründen hat es sich herausgestellt, dass der Betrieb eines Stoffauflaufes und der damit zusammenhängenden Papier- oder Kartonmaschine den Abzug einer Teilmenge 19 aus dem Stoffauflauf erforderlich macht. Im Betriebszustand kann diese Teilmenge durchaus etwa 10 % der dem Stoffauflauf 1 zugeführten Suspensionsmenge entsprechen. Diese Teilmenge 19 steht praktisch unter demselben Druck wie in der Zuführleitung 16 zum Stoffauflauf 1. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird diese Teilmenge 19 in eine Turbine 5 geleitet, in der der Druck abgebaut wird. Dabei fällt mechanische Leistung an, die bei dem hier gezeigten Beispiel über eine Kupplung oder ein Getriebe 8 mit der Stoffpumpe 10 verbunden ist. Um das Zusammenwirken von Pumpe und Turbine aufeinander abzustimmen, etwa bei unterschiedlichen Teilstrommengen, kann die Turbine mit verstellbaren Leitschaufeln versehen sein.
  • Eine leicht zu realisierende Möglichkeit ist auch die Umwandlung in elektrischen Strom mittels eines Generators.
  • Das Anlagenbeispiel zeigt noch eine weitere Möglichkeit zur Anwendung des Erfindungsgedankens, nämlich dort, wo am Drucksortierer 12 ein Teilstrom 20 als Rejekt herausgeleitet wird. Bekanntlich wird der Rejektstrom eines Drucksortierers durch einen Teilstrom gebildet, der das Sieb nicht passiert hat. An der Stelle, an der der Drucksortierer 12 in dieser Anlage eingebaut ist, führt das dazu, dass der Druck dieses Teilstroms 20 ebenfalls sehr hoch, gegebenenfalls sogar höher als im Stoffauflauf 1 sein kann. Soll dieser Teilstrom 20 (also der Rejekt) in eine Sekundärstufe, d.h. in einen weiteren Drucksortierer 18 geführt werden, so kann auch hier wiederum eine Turbine 6 die bei der Druckreduzierung anfallende mechanische Leistung zurückgewinnen. Bei dem gezeigten Beispiel ist die Turbine 6 an einen Generator 7 zur Stromerzeugung verbunden. Da in den meisten Fällen nur wenig Störstoffe in der im Konstanten Teil eingesetzten Drucksortiereranlage 11 anfallen, ist es auch möglich, dass eine einzige Stufe zur Sortierung ausreicht. Dann würde der Rejektstrom ohne weitere Sortierung abgeleitet werden, z.B. in die Abwasserrückgewinnung der Papierfabrik.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Förderung einer Faserstoffsuspension (S), insbesondere im Konstanten Teil vor einem Stoffauflauf (1) einer Papier- oder Kartonmaschine (2), bei dem die Faserstoffsuspension (S) mit mindestens einer Stoffpumpe (9, 10) auf einen für einen Prozessschritt benötigten erhöhten Druck gebracht wird und wobei ein Teil der unter erhöhtem Druck stehenden Faserstoffsuspension (S) als Teilstrom (19, 20) abgeleitet und auf einen für einen anderen Prozessschritt geeigneten Druck reduziert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druck durch mindestens eine Turbine (5, 6) reduziert wird, die die bei der Druckreduzierung anfallende mechanische Leistung nutzbar macht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mechanische Leistung der Turbine (6) in elektrischen Strom umgewandelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mechanische Leistung zum mechanischen Antrieb eines Rotors genutzt wird, insbesondere des Rotors einer Pumpe.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die durch die Turbine (5) angetriebene Pumpe die Stoffpumpe (10) ist, die die Faserstoffsuspension (S) auf den für einen Prozessschritt benötigten erhöhten Druck bringt.
  5. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Teilstrom (19) aus dem Stoffauflauf (1) abgeleitet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Teilstrom (19') nach der Druckreduzierung dem Siebwasser (15) der Papier- oder Kartonmaschine (2) zugemischt wird.
  7. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Teilstrom (20) als Rejekt eines Drucksortierers (12) abgenommen wird, wobei der Drucksortierer (12) in der Druckleitung einer Stoffpumpe (9, 10) installiert ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Teilstrom (20') nach der Druckreduzierung einem weiteren Drucksortierer (18) zugeführt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Teilstrom (20') nach der Druckreduzierung entsorgt wird.
  10. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erhöhte Druck, auf den die Faserstoffsuspension (S) durch mindestens eine Stoffpumpe (9, 10) gebracht wird, zwischen 1,5 und 12 bar,
    vorzugsweise 5 bis 10 bar, liegt.
  11. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckabfall in der Turbine (5, 6) zwischen 0,5 und 11 bar liegt.
  12. Verfahren nach einem der voran stehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Teilstrom (19, 20) mindestens 1000 l/min, vorzugsweise mindestens 10000 l/min, umfasst.
EP07118786A 2007-01-12 2007-10-18 Verfahren zur Förderung einer Faserstoffsuspension Not-in-force EP1944410B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007001848A DE102007001848A1 (de) 2007-01-12 2007-01-12 Verfahren zur Förderung einer Faserstoffsuspension, insbesondere im Konstanten Teil vor einem Stoffauflauf einer Papier- oder Kartonmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1944410A1 EP1944410A1 (de) 2008-07-16
EP1944410B1 true EP1944410B1 (de) 2010-12-15

Family

ID=38736045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07118786A Not-in-force EP1944410B1 (de) 2007-01-12 2007-10-18 Verfahren zur Förderung einer Faserstoffsuspension

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1944410B1 (de)
AT (1) ATE491840T1 (de)
DE (2) DE102007001848A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009010037A1 (de) * 2009-02-21 2010-08-26 Voith Patent Gmbh Anordnung zur Druckreduzierung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19859770A1 (de) * 1998-06-29 1999-12-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Sroffsuspension
FI111873B (sv) * 1999-06-03 2003-09-30 Pom Technology Oy Ab Gasavskiljande centrifugal anordning, förfarande för att pumpa och avgasa en fluid samt förfarande för tillverkning av papper eller kartong
US6398913B2 (en) * 1999-12-16 2002-06-04 Metso Paper Karlstad Aktiebolag Arrangement and method for recovery of energy in a paper machine forming section

Also Published As

Publication number Publication date
DE502007005943D1 (de) 2011-01-27
EP1944410A1 (de) 2008-07-16
DE102007001848A1 (de) 2008-07-17
ATE491840T1 (de) 2011-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006036018B3 (de) Verfahren zur Zuführung einer Faserstoffsuspension zu einem Stoffauflauf einer Papiermaschine
WO2009021805A1 (de) Konstantteil für eine papiermaschine
EP1731662B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wiederaufbereiten von Altpapier
EP3253917B1 (de) Faserstoffbehandlung
EP1944410B1 (de) Verfahren zur Förderung einer Faserstoffsuspension
WO2010066514A2 (de) Konstantteil-sortierung
DD296722A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von zellulosebrei mit verbeserter qualitaet
DE102008063785A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier enthaltenden Rohstoffen zu einer zur Erzeugung graphischer Papiere geeigneten Faserstoffsuspension
DE102010038694A1 (de) Konstantteil
DE102008064271A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Feststoffen aus einer Fasersuspension durch Flotation sowie Flotationsvorrichtung zu seiner Durchführung
WO2010094358A2 (de) Anordnung zur druckreduzierung
AT507837B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entwässerung und dispergierung eines faserstoffes
EP1416084B1 (de) System und Verfahren zur Zuführung einer Faserstoffsuspension in einem Stoffauflauf
DE69915089T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur vorbehandlung von papierfaserstoff
EP3559342B1 (de) Anlage zur prozesswasserbehandlung
WO2010057755A1 (de) Konstantteil mit entkopplung
DE102008008762A1 (de) Verfahren zur Behandlung von beim Eindicken von Papierfasersuspensionen anfallendem Filtrat
DE19706404A1 (de) Verfahren zur Entstippung von suspendiertem Papierfaserstoff
DE102008056505A1 (de) Konstantteil
WO2009021802A1 (de) Konstantteil für eine papiermaschine
DE102007038091A1 (de) Konstantteil 2
DE102009006715A1 (de) Ausschussaufbereitung
DE102010035317B4 (de) Verfahren zur Behandlung von Brauchwasser bei der Papierherstellung
WO2009021804A1 (de) Konstantteil für eine papiermaschine
DE102009013952A1 (de) Eindickung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090116

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007005943

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110127

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20101215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20101215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110316

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110415

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110415

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

26N No opposition filed

Effective date: 20110916

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007005943

Country of ref document: DE

Effective date: 20110916

BERE Be: lapsed

Owner name: VOITH PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20111031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20111018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111018

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20121031

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20151013

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20151022

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20151022

Year of fee payment: 9

Ref country code: SE

Payment date: 20151021

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007005943

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 491840

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161018

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161019

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161018