EP1944397A1 - Mécanique à cames pour la formation de la foule sur un métier à tisser, métier à tisser et procédé de découplage des cames par rapport aux galets d'une mécanique à cames - Google Patents

Mécanique à cames pour la formation de la foule sur un métier à tisser, métier à tisser et procédé de découplage des cames par rapport aux galets d'une mécanique à cames Download PDF

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EP1944397A1
EP1944397A1 EP08356004A EP08356004A EP1944397A1 EP 1944397 A1 EP1944397 A1 EP 1944397A1 EP 08356004 A EP08356004 A EP 08356004A EP 08356004 A EP08356004 A EP 08356004A EP 1944397 A1 EP1944397 A1 EP 1944397A1
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EP
European Patent Office
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shaft
levers
frame
cams
relative
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EP08356004A
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German (de)
English (en)
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EP1944397B1 (fr
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Bastien Tardy
Jean-Pierre Pages
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Staubli Faverges SCA
Original Assignee
Staubli Faverges SCA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C5/00—Cam or other direct-acting shedding mechanisms, i.e. operating heald frames without intervening power-supplying devices
    • D03C5/02—Cam or other direct-acting shedding mechanisms, i.e. operating heald frames without intervening power-supplying devices operated by rotating cams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C5/00—Cam or other direct-acting shedding mechanisms, i.e. operating heald frames without intervening power-supplying devices
    • D03C5/005—Leveling mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a cam mechanism for forming a shed on a loom, a loom and a method of decoupling cams from rollers of a cam mechanism.
  • a cam mechanism In the field of looms, a cam mechanism generally comprises a series of oscillating levers supported by a common shaft and provided in number equal to that of the heddle frames mounted on the loom equipped with this mechanism. Each oscillating lever is coupled to one of the frames and provided with two rollers which cooperate with the tracks of a complementary cam driven in rotation by a common shaft to all the cams of the machine.
  • the drive of the cams suitably offset angularly relative to each other on the camshaft, ensures the control of the levers and the vertical displacement of the frames.
  • FR-A-2,693,482 describes a cam mechanism equipped with an eccentric leveling device.
  • the ends of the support shaft of the levers are provided with eccentrics whose angular displacement causes a displacement in translation of the lever shaft relative to the frame of the machine in the direction of leveling, the shaft levers being guided in its displacement at its outer diameter by a light provided in the frame.
  • the reliability of such a leveling device requires the manufacture of parts of complex geometries, with great precision and good robustness of the parts.
  • the maintenance frequency does not justify the implementation of such complex and expensive leveling devices.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing a cam mechanism comprising a reliable and economical leveling device enabling the decoupling of the cams with respect to the rollers of the mechanism.
  • the subject of the invention is a cam mechanism for forming the shed on a loom, comprising oscillating levers for actuating the heald frames, the levers being pivotally mounted on a common shaft and being provided with of rollers adapted to cooperate with cams of the mechanism, the shaft of the levers being able to be displaced in translation relative to the frame of the mechanism in a direction of radial distance from the rollers relative to the cams for the decoupling of the cams by relative to the rollers, characterized in that the mechanism comprises at least one guide pin which extends in the aforementioned direction and is adapted to guide the shaft of the levers in translation in this direction, the column being fixed relative to the frame of the mechanism and being received in a housing of the lever shaft transverse to the longitudinal axis of this shaft.
  • the invention also relates to a loom comprising a cam mechanism as described above.
  • the subject of the invention is a method of decoupling the cams from the rollers of a cam mechanism as described above, this method comprising at least one step in which the two ends of the shaft are simultaneously moved.
  • levers in translation in the aforementioned direction, by sliding one relative to the other at least one guide pin and a housing of the lever shaft.
  • the two ends of the shaft of the levers are moved by means of a tool comprising a fixed part relative to the frame of the mechanism and a part movable relative to the fixed part, the movable part being provided with two grip arm of the ends of the lever shaft.
  • the uneven set-up or operating configuration of the cam mechanism is understood to mean the configuration of the mechanism achieved when the loom it equips is in operating configuration.
  • the leveled configuration of the cam mechanism is understood to mean a configuration of the mechanics in which the cams are decoupled with respect to the lever rollers, that is to say freed from their contacts with the rollers.
  • the cam mechanism M represented on the Figures 1 to 3 equipped with a not shown loom comprising several heald frames whose reciprocating vertical movement is controlled by the mechanical M.
  • the mechanism M comprises a series of oscillating levers 1, provided in number equal to the number of heald frames of the loom, and pivotally mounted around a common shaft 2 immobile in rotation, supported by the frame 3 of the mechanical and longitudinal axis X 2 .
  • the rotation guide of the levers 1 around the shaft 2 is provided by bearings 11.
  • Each lever 1 is coupled to one of the heald frames of the loom and is provided with two rollers 4, visible to the figures 2 and 3 , which cooperate with the tracks of a complementary cam 5 in uneven configuration of the mechanical mechanism M.
  • the set of cams 5 of the mechanism M is mounted on a drive shaft 50 of axis X 50 substantially parallel to the axis X 2 .
  • the figure 1 shows the arrangement of the support shaft 2 of the levers 1 relative to the frame 3 of the mechanics M in uneven mechanical configuration. For the sake of clarity, this figure does not show the rollers 4 of each lever 1, nor the bracing levers in uneven configuration of the mechanics.
  • each end 21 of the shaft 2 is supported on a bearing 31 formed in the frame 3.
  • the mechanism M comprises two guide posts 6, which are fixed on the frame 3 at each bearing 31. When the shaft 2 is bearing on the bearings 31, the two columns 6 are received in two recesses 23 of the shaft 2 drilled at both ends 21 of this shaft, transversely to the axis X 2 .
  • each small column 6 is cylindrical with a circular section centered on a longitudinal axis X 6 of the column and is fixed on the frame 3 by screwing a threaded portion 63 of the column in a corresponding tapping 33 of the frame.
  • the two posts 6 extend in a direction D of radial distance of the rollers 4 with respect to the cams 5 of the mechanics M.
  • the direction D is substantially perpendicular. to the longitudinal axis X 2 of the shaft 2 and oriented for a clearance of the shaft 2 relative to the bearing surfaces of this shaft on the bearings 31, the housing 23 also being perpendicular to the axis X 2 .
  • each small column 6 is positioned so as to be parallel to the plane defined by the X axis 50 of the camshaft 50 and by the axis X 2 of the shaft 2.
  • the X axis 6 of each pillar 6 and the X axis 50 of the camshaft 50 are intersecting.
  • the two columns 6 are able to guide the shaft 2 in translation in the direction D for the passage between the uneven configuration of the mechanical M, visible at the figure 2 , and a leveled configuration of the mechanics M, visible at the figure 3 , in a movement where the shaft 2 remains parallel to the position it had in the uneven configuration of the mechanics.
  • each small column 6 is of substantially complementary section of the housing 23 of the shaft 2 in which it is received, each housing 23 being a cylindrical bore which extends in the same direction as the column 6.
  • the passage between the uneven configuration and a leveled configuration of the mechanical M operates by a relative sliding of the inner peripheral surface of each housing 23 of the shaft 2 relative to the corresponding pillar 6.
  • the length of each column 6 projecting from the bearing 31 on which it is fixed is adapted such that the small column 6 is received at least partially in the housing 23 both in uneven configuration and in a leveled configuration of the mechanical mechanism M
  • each pillar 6 opens at the two ends of the corresponding housing 23 in the uneven configuration of the mechanical M.
  • the shaft 2 has at each housing 23 a clearance of operation with the outer peripheral surface of the corresponding column 6.
  • the axial positioning of the shaft 2 relative to the frame 3 is made more precise by adjusting the total clearance of the shaft 2, taken along the axis X 2 , by means of two positioning screws 7 housed in the shaft 2 at each end 21, coaxially with the axis X 2 . This adjustment occurs without disturbing a displacement of the shaft 2 guided by the posts 6 in the direction D perpendicular to the longitudinal axis X 2 of the shaft 2.
  • each end 21 is achieved by means of a fastening screw 8 passing to through an internal bore 61 of the small column 6 fixed on the corresponding bearing 31.
  • Each screw 8 comprises a head 81 and a rod 83, a threaded end 85 of which is intended to cooperate with a corresponding tapping 35 of the frame 3.
  • L 1 is the length of implantation of each screw 8 in the frame 3, that is to say the length of the rod 83 which cooperates with the tapping 35 of the frame 3.
  • each screw 8 is able to be unscrewed relative to the frame 3 over a length L 2 of deflection.
  • the length L 2 corresponds to the arrival of the head 81 of the screw 8 in contact with a stop 38 attached to the frame 3.
  • the length L 2 of maximum displacement of the screws 8 is provided less than the length L 1 of implantation screws 8 in the frame 3.
  • each washer 9 is provided with a countersink 91 adapted to surround with a game the end of the associated pillar 6 opposite to the bearing 31.
  • the depth of the countersink 91 allows the pillar 6 to protrude beyond the surface of the recess 25 of support screws 8 in the uneven configuration of the mechanics M, and consequently to have a guide length of the small column 6 adapted to the displacement of the shaft 2 between a first position, corresponding to the uneven elevation of the mechanics M, and a second position , corresponding to a leveled configuration of the mechanical M.
  • a method of decoupling the cams 5 from the rollers 4 of the mechanical mechanism M comprises steps in which:
  • the hood that protects the mechanism M is removed, so as to access the ends 21 of the shaft 2.
  • the frame 3 of the mechanics M is then reported with a leveling tool 10 intended to ensure simultaneous displacement of two ends 21 of the shaft 2 with respect to the frame 3.
  • the tool 10 comprises a portion 12, intended to be fixed on the frame 3, and a portion 14, movable relative to the portion 12.
  • the portion 12 is provided with two side panels 121 each having a terminal tab 123.
  • two side panels 121 are adapted to be removably and releasably attached to the frame 3 by immobilizing the tabs 123 between screw heads 18 attached to the frame 3.
  • a pin 19 passing through an orifice 125 provided for this purpose on each panel 121 contributes to securing each panel 121 relative to the frame 3.
  • each arm 141 has an opening 143 in FIG. U intended to receive in its interior volume the corresponding end 21 of the shaft 2.
  • the movable portion 14 is hinged to the fixed part 12 about an axis X 10 pivot.
  • the X axis 10 is substantially parallel to the axis X 2 .
  • Pivoting of the movable part 14 with respect to the fixed part 12 about the X axis 10 is obtained by means of a screw 15 for actuating the tool 10, the rod 153 of which passes successively through a bore 127, formed in a central portion 129 of the portion 12 connecting the two side panels 121, and in a threaded bore 147 corresponding to the portion 14.
  • the head 151 of the screw 15 is disposed between the central panel 129 and a stop 126 attached to the pan 129, so that the screw 15 is captive.
  • the central panel 129 is provided laterally with two pins 128 received in slots 148 in arcs formed in the side panels 141 of the movable part 14.
  • the stop 126 ensures that the screw head 151 does not move away from the central panel 129 and it is then the bore 147 of the movable part 14 which approaches or moves away from the bore 127 of the fixed part 12 by reaction of the support of the screw head 151 respectively on the central panel 129 or on the stop 126.
  • the screw 15 for actuating the tool 10 is then rotated in the direction of leveling, as represented by the arrow R 1 of the figure 2 , that is to say to cause a pivoting of the movable portion 14 relative to the fixed portion 12 in a direction such that the openings 143 move the ends 21 of the shaft 2 away from the bearings 31 of the frame 3.
  • the openings 143 describe an arc around the axis X 10
  • the shaft 2 which is guided by the columns 6
  • the ends 21 of the shaft 2 slide relative to the surfaces gripping the openings 143 of the tool 10.
  • the rollers 4 of the levers 1 of the mechanics M are then no longer in contact with the cams 5 and the levers 1 swing against a stop 39 of the frame 3 under the action of gravity.
  • all the levers and the heald frames of the loom are found at the same level and the cams 5, decoupled from the rollers 4, are accessible for maintenance or adjustment operations of the loom.
  • the shaft 2 is supported by the leveling tool 10 and the posts 6 partially received in the housings 23 of the shaft 2.
  • the shaft 2 is returned to its bearing position on the bearings 31, which corresponds to the uneven configuration of the mechanical mechanism M.
  • the screw is driven 15 of actuating the tool 10 in rotation in the opposite direction to the leveling, as represented by the arrow R 2 of the figure 3 , so that the movable portion 14 pivots in a reverse direction relative to the fixed portion 12 about the X axis 10 and that the openings 143 move the ends 21 of the shaft 2 along the columns 6 towards the bearings 31 of the frame 3.
  • a cam mechanism M according to the invention thus makes it possible to ensure the decoupling of the cams 5 with respect to the rollers 4 of the mechanism with a reliable and economical device, comprising the posts 6 which are received in the housings 23 of the shaft 2.
  • the cam mechanism M of the invention makes it possible to reduce the number of parts necessary for leveling and to simplify the geometry of these parts, the eccentrics and other operating elements of the leveling devices of the state of the invention. technical being replaced by the posts 6 which are of simple cylindrical geometry.
  • the operation of leveling is purely mechanical, without the need for electronic control.
  • the decoupling of the cams with respect to the rollers of the mechanical mechanism M is associated with the leveling of the frames of the loom equipped with the mechanism.
  • the decoupling of the cams from the rollers of a cam mechanism according to the invention can be implemented without leveling the frames, in particular to allow access to the cams for lubrication operations, other maintenance operations, or for disassembly of the cams out of the machine.
  • the decoupling of the cams relative to the rollers is then independent of the position reached by the levers or frames of the loom equipped with mechanics, which are not necessarily found at the same level.
  • each abutment 38 for limiting the travel length of the fastening screws 8 of the shaft 2 on the frame 3 may form an integral part of the frame 3, instead of to be reported on the frame 3.
  • the posts 6 may be fixed on the frame 3 offset from the position described in the first and second embodiments.
  • each post 6 may be offset laterally relative to the bearing 31 of the associated frame 3.
  • the housings 23 of the shaft 2 can also be arranged away from the axis X 2 , so that the columns 6 received in the housings 23 are offset with respect to the axis X 2 .
  • the housings 23 of the shaft 2 may not be closed, but open at the outer surfaces of the shaft 2, then forming the receiving grooves of the posts 6.
  • the housings 23 of the shaft 2 can then also take the form of tenons which cooperate with small columns 6 of suitable geometry.
  • the housings 23 of the shaft 2 may also be formed in an insert on the shaft 2.
  • the number of guide posts 6 and housing 23 of the shaft 2 may be different from two.
  • each guide pin 6 can be fixed relative to the shaft 2 and guide the shaft 2 by sliding relative to the frame 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

Cette mécanique à cames (M) pour la formation de la foule sur un métier à tisser comprend des leviers oscillants (1) d'actionnement des cadres de lisses, qui sont montés pivotants sur un arbre commun (2) et pourvus de galets propres à coopérer avec des cames de la mécanique. L'arbre (2) est apte à être déplacé en translation par rapport au bâti (3) de la mécanique selon une direction (D) d'éloignement radial des galets par rapport aux cames pour le découplage des cames par rapport aux galets. A cet effet, la mécanique comprend au moins une colonnette (6) de guidage de l'arbre (2) en translation selon la direction (D), la colonnette (6) étant fixe par rapport au bâti (3) et étant reçue dans un logement (23) de l'arbre (2) transversal par rapport à l'axe longitudinal (X2) de cet arbre.

Description

  • La présente invention a trait à une mécanique à cames pour la formation de la foule sur un métier à tisser, à un métier à tisser et à un procédé de découplage des cames par rapport aux galets d'une mécanique à cames.
  • Dans le domaine des métiers à tisser, une mécanique à cames comprend généralement une série de leviers oscillants supportés par un arbre commun et prévus en nombre égal à celui des cadres de lisses montés sur le métier à tisser équipé de cette mécanique. Chaque levier oscillant est attelé à l'un des cadres et pourvu de deux galets qui coopèrent avec les pistes d'une came complémentaire entraînée en rotation par un arbre commun à l'ensemble des cames de la mécanique. L'entraînement des cames, convenablement décalées angulairement les unes par rapport aux autres sur l'arbre à cames, assure la commande des leviers et le déplacement vertical alternatif des cadres.
  • Lors de certaines opérations de maintenance ou de réglage d'un métier à tisser, il est nécessaire de découpler les cames par rapport aux galets de la mécanique à cames et/ou d'amener tous les cadres du métier à un même niveau. On procède alors à une opération de nivelage, qui permet de placer tous les leviers dans une même position, en découplant les galets par rapport aux cames. FR-A-2 693 482 décrit une mécanique à cames équipée d'un dispositif de nivelage à excentriques. Dans cette construction, les extrémités de l'arbre de support des leviers sont pourvues d'excentriques dont le déplacement angulaire provoque un déplacement en translation de l'arbre des leviers par rapport au bâti de la mécanique dans le sens du nivelage, l'arbre des leviers étant guidé dans son déplacement au niveau de son diamètre extérieur par une lumière prévue dans le bâti. La fiabilité d'un tel dispositif de nivelage nécessite la fabrication de pièces de géométries complexes, avec une grande précision et une bonne robustesse des pièces. Or, pour certaines applications, la fréquence de maintenance ne justifie pas la mise en place de tels dispositifs de nivelage complexes et coûteux.
  • C'est à cet inconvénient qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une mécanique à cames comprenant un dispositif de nivelage fiable et économique permettant le découplage des cames par rapport aux galets de la mécanique.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une mécanique à cames pour la formation de la foule sur un métier à tisser, comprenant des leviers oscillants d'actionnement des cadres de lisses, les leviers étant montés pivotants sur un arbre commun et étant pourvus de galets propres à coopérer avec des cames de la mécanique, l'arbre des leviers étant apte à être déplacé en translation par rapport au bâti de la mécanique selon une direction d'éloignement radial des galets par rapport aux cames pour le découplage des cames par rapport aux galets, caractérisée en ce que la mécanique comprend au moins une colonnette de guidage qui s'étend selon la direction précitée et est apte à guider l'arbre des leviers en translation selon cette direction, la colonnette étant fixe par rapport au bâti de la mécanique et étant reçue dans un logement de l'arbre des leviers transversal par rapport à l'axe longitudinal de cet arbre.
  • Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • la colonnette de guidage est reçue au moins partiellement dans le logement à la fois en configuration de fonctionnement de la mécanique et en configuration découplée des cames par rapport aux galets ;
    • la colonnette de guidage comporte au moins une portion de section extérieure sensiblement complémentaire du logement et coopère en coulissement relatif avec une surface périphérique interne du logement ;
    • la colonnette de guidage est cylindrique, alors que le logement est un alésage cylindrique percé dans l'arbre des leviers ;
    • le logement est traversant par rapport à l'arbre des leviers, la colonnette de guidage débouchant aux deux extrémités du logement en configuration de fonctionnement de la mécanique ;
    • la colonnette de guidage comporte un alésage interne de passage d'un organe de fixation de l'arbre des leviers par rapport au bâti de la mécanique ;
    • l'organe de fixation est une vis dont une partie filetée coopère avec un taraudage du bâti de la mécanique en configuration de fonctionnement de la mécanique et en configuration découplée des cames par rapport aux galets ;
    • la colonnette de guidage est fixée sur le bâti de la mécanique au voisinage d'une zone d'appui de l'arbre des leviers sur le bâti ;
    • la direction selon laquelle s'étend la colonnette de guidage est parallèle au plan défini par l'axe de l'arbre des leviers en configuration de fonctionnement de la mécanique et par l'axe de l'arbre à cames ;
    • la mécanique comprend deux colonnettes de guidage fixées sur le bâti de la mécanique au voisinage des zones d'appui des deux extrémités de l'arbre des leviers sur le bâti ;
    • la mécanique est associée à un outil dont une première partie est apte à être fixée de manière amovible sur le bâti de la mécanique, alors qu'une deuxième partie de l'outil est mobile par rapport à la première partie et apte à déplacer l'arbre des leviers.
  • L'invention a également pour objet un métier à tisser comprenant une mécanique à cames telle que décrite ci-dessus.
  • Enfin, l'invention a pour objet un procédé de découplage des cames par rapport aux galets d'une mécanique à cames telle que décrite ci-dessus, ce procédé comprenant au moins une étape dans laquelle on déplace simultanément les deux extrémités de l'arbre des leviers en translation selon la direction précitée, en faisant coulisser l'un par rapport à l'autre au moins une colonnette de guidage et un logement de l'arbre des leviers. De manière avantageuse, on déplace les deux extrémités de l'arbre des leviers au moyen d'un outil comportant une partie fixe par rapport au bâti de la mécanique et une partie mobile par rapport à la partie fixe, la partie mobile étant pourvue de deux bras de préhension des extrémités de l'arbre des leviers.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de deux modes de réalisation d'une mécanique à cames de métier à tisser et d'un procédé de découplage selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une coupe schématique partielle d'une mécanique à cames de métier à tisser conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, montrée en configuration dénivelée ;
    • la figure 2 est une vue de côté schématique partielle de la mécanique de la figure 1 en configuration dénivelée, un outil de nivelage étant monté sur le bâti de la mécanique ;
    • la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 en configuration nivelée de la mécanique ;
    • la figure 4 est une vue en perspective de l'outil de nivelage monté sur le bâti de la mécanique aux figures 2 et 3 ; et
    • la figure 5 est une coupe schématique partielle d'une mécanique à cames conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, montrée en configuration nivelée.
  • Au sens de l'invention, on entend par configuration dénivelée ou configuration de fonctionnement de la mécanique à cames la configuration de la mécanique atteinte lorsque le métier à tisser qu'elle équipe est en configuration de fonctionnement. Par ailleurs, on entend par configuration nivelée de la mécanique à cames une configuration de la mécanique dans laquelle les cames sont découplées par rapport aux galets de leviers, c'est-à-dire libérées de leurs contacts avec les galets.
  • La mécanique à cames M représentée sur les figures 1 à 3 équipe un métier à tisser non représenté comprenant plusieurs cadres de lisses dont le déplacement vertical alternatif est commandé par la mécanique M.
  • La mécanique M comprend une série de leviers oscillants 1, prévus en nombre égal au nombre des cadres de lisses du métier à tisser, et montés pivotants autour d'un arbre commun 2 immobile en rotation, soutenu par le bâti 3 de la mécanique et d'axe longitudinal X2. Le guidage en rotation des leviers 1 autour de l'arbre 2 est assuré par des roulements 11. Chaque levier 1 est attelé à l'un des cadres de lisses du métier à tisser et est pourvu de deux galets 4, visibles aux figures 2 et 3, qui coopèrent avec les pistes d'une came complémentaire 5 en configuration dénivelée de la mécanique M. L'ensemble des cames 5 de la mécanique M est monté sur un arbre d'entraînement 50 d'axe X50 sensiblement parallèle à l'axe X2. Ainsi, chaque levier 1 suit, en configuration dénivelée de la mécanique M, un mouvement imposé par la géométrie des pistes de la came 5 en rotation à laquelle il est associé, ce qui entraîne un mouvement d'oscillations verticales du cadre de lisses correspondant.
  • La figure 1 montre l'agencement de l'arbre 2 de support des leviers 1 par rapport au bâti 3 de la mécanique M en configuration dénivelée de la mécanique. Dans un souci de clarté, cette figure ne fait pas apparaître les galets 4 de chaque levier 1, ni l'entretoisement des leviers en configuration dénivelée de la mécanique. Dans cette configuration dénivelée, chaque extrémité 21 de l'arbre 2 est en appui sur un palier 31 ménagé dans le bâti 3. La mécanique M comprend deux colonnettes 6 de guidage, qui sont fixées sur le bâti 3 au niveau de chaque palier 31. Lorsque l'arbre 2 est en appui sur les paliers 31, les deux colonnettes 6 sont reçues dans deux logements 23 traversants de l'arbre 2 percés aux deux extrémités 21 de cet arbre, transversalement par rapport à l'axe X2.
  • Dans l'exemple représenté, chaque colonnette 6 est cylindrique à section circulaire centrée sur un axe longitudinal X6 de la colonnette et est fixée sur le bâti 3 par vissage d'une portion filetée 63 de la colonnette dans un taraudage 33 correspondant du bâti. Lorsqu'elles sont vissées dans le bâti 3, les deux colonnettes 6 s'étendent selon une direction D d'éloignement radial des galets 4 par rapport aux cames 5 de la mécanique M. Dans ce mode de réalisation, la direction D est sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X2 de l'arbre 2 et orientée pour un dégagement de l'arbre 2 par rapport aux surfaces de support de cet arbre sur les paliers 31, les logements 23 étant également perpendiculaires à l'axe X2. En particulier, l'axe X6 de chaque colonnette 6 est positionné de manière à être parallèle au plan défini par l'axe X50 de l'arbre à cames 50 et par l'axe X2 de l'arbre 2. Dans l'exemple représenté, l'axe X6 de chaque colonnette 6 et l'axe X50 de l'arbre à cames 50 sont sécants. Ainsi, les deux colonnettes 6 sont aptes à guider l'arbre 2 en translation selon la direction D pour le passage entre la configuration dénivelée de la mécanique M, visible à la figure 2, et une configuration nivelée de la mécanique M, visible à la figure 3, dans un mouvement où l'arbre 2 reste parallèle à la position qu'il avait en configuration dénivelée de la mécanique.
  • Afin de permettre un guidage efficace de l'arbre 2 en translation selon la direction D, chaque colonnette 6 est de section sensiblement complémentaire du logement 23 de l'arbre 2 dans lequel elle est reçue, chaque logement 23 étant un alésage cylindrique qui s'étend dans la même direction que la colonnette 6. Le passage entre la configuration dénivelée et une configuration nivelée de la mécanique M s'opère par un coulissement relatif de la surface périphérique interne de chaque logement 23 de l'arbre 2 par rapport à la colonnette 6 correspondante. La longueur de chaque colonnette 6 en saillie par rapport au palier 31 sur lequel elle est fixée est adaptée de telle sorte que la colonnette 6 est reçue au moins partiellement dans le logement 23 à la fois en configuration dénivelée et en configuration nivelée de la mécanique M. Il en résulte que chaque colonnette 6 débouche aux deux extrémités du logement 23 correspondant en configuration dénivelée de la mécanique M.
  • Afin de minimiser les contraintes intervenant au cours du coulissement des logements 23 par rapport aux colonnettes 6, l'arbre 2 présente au niveau de chaque logement 23 un jeu de fonctionnement avec la surface périphérique externe de la colonnette 6 correspondante. Le positionnement axial de l'arbre 2 par rapport au bâti 3 est rendu plus précis par un réglage du jeu total de l'arbre 2, pris selon l'axe X2, au moyen de deux vis 7 de positionnement logées dans l'arbre 2 au niveau de chaque extrémité 21, coaxialement à l'axe X2. Cet ajustement intervient sans perturber un déplacement de l'arbre 2 guidé par les colonnettes 6 selon la direction D perpendiculaire à l'axe longitudinal X2 de l'arbre 2.
  • En configuration dénivelée de la mécanique M, l'arbre 2 est verrouillé sur le bâti 3 par vissage de ses extrémités 21 en appui sur les paliers 31. Le vissage de chaque extrémité 21 est réalisé au moyen d'une vis 8 de fixation passant à travers un alésage interne 61 de la colonnette 6 fixée sur le palier 31 correspondant. Chaque vis 8 comporte une tête 81 et une tige 83 dont une extrémité filetée 85 est destinée à coopérer avec un taraudage 35 correspondant du bâti 3. Lorsque la mécanique M est en configuration dénivelée, c'est-à-dire lorsque l'arbre 2 est en appui sur les paliers 31, la tête 81 de chaque vis 8 repose, par l'intermédiaire d'une rondelle 9 épaulée, sur un évidement 25 de l'arbre 2 ménagé au voisinage d'un logement 23, alors que la tige 83 passe dans l'alésage interne 61 de la colonnette 6 reçue dans ce logement 23, avec son extrémité filetée 85 qui dépasse au-delà de la colonnette 6 pour coopérer avec le taraudage 35. On note L1 la longueur d'implantation de chaque vis 8 dans le bâti 3, c'est-à-dire la longueur de la tige 83 qui coopère avec le taraudage 35 du bâti 3.
  • En vue du passage de la configuration dénivelée à une configuration nivelée de la mécanique M, chaque vis 8 est apte à être dévissée par rapport au bâti 3 sur une longueur L2 de débattement. La longueur L2 correspond à la venue de la tête 81 de la vis 8 au contact d'une butée 38 rapportée sur le bâti 3. La longueur L2 de débattement maximal des vis 8 est prévue inférieure à la longueur L1 d'implantation des vis 8 dans le bâti 3. Ainsi, lorsque les vis 8 sont dévissées sur la longueur L2, elles demeurent suffisamment ancrées dans les taraudages 35 du bâti 3 pour rester en place sur le bâti. Dès lors, on supprime le risque de perte des vis 8 du fait de leur desserrage, tout en empêchant une altération du bâti 3 qui serait due à des mises en place répétées des vis 8 dans les taraudages 35. Le desserrage des vis 8 n'a pas d'influence sur les colonnettes 6 qui, fixées sur le bâti 3, gardent la même position entre les configurations dénivelée et nivelée de la mécanique M.
  • La présence des rondelles 9 interposées entre les têtes 81 des vis 8 et les évidements 25 de l'arbre 2 permet d'éviter que les efforts de verrouillage ne transitent à travers les colonnettes 6. A cet effet, chaque rondelle 9 est pourvue d'un lamage 91 adapté pour entourer avec un jeu l'extrémité de la colonnette 6 associée opposée au palier 31. La profondeur du lamage 91 permet à la colonnette 6 de dépasser au-delà de la surface de l'évidement 25 d'appui des vis 8 en configuration dénivelée de la mécanique M, et par conséquent d'avoir une longueur de guidage de la colonnette 6 adaptée au déplacement de l'arbre 2 entre une première position, correspondant à la configuration dénivelée de la mécanique M, et une deuxième position, correspondant à une configuration nivelée de la mécanique M.
  • Un procédé de découplage des cames 5 par rapport aux galets 4 de la mécanique M comprend des étapes dans lesquelles :
  • Tout d'abord, on démonte le capot qui protège la mécanique M, de manière à accéder aux extrémités 21 de l'arbre 2.
  • On rapporte alors sur le bâti 3 de la mécanique M un outil 10 de nivelage destiné à assurer un déplacement simultané de deux extrémités 21 de l'arbre 2 par rapport au bâti 3.
  • Comme montré à la figure 4, l'outil 10 comporte une partie 12, prévue pour être fixée sur le bâti 3, et une partie 14, mobile par rapport à la partie 12. La partie 12 est munie de deux pans latéraux 121 comportant chacun une languette terminale 123. Les deux pans latéraux 121 sont aptes à être fixés de manière amovible et reproductible sur le bâti 3 par immobilisation des languettes 123 entre des têtes de vis 18 rapportées sur le bâti 3. En outre, une goupille 19 passant dans un orifice 125 prévu à cet effet sur chaque pan 121 contribue à solidariser chaque pan 121 par rapport au bâti 3.
  • Lorsque la partie 12 est ainsi fixée sur le bâti 3, deux pans latéraux 141 de la partie mobile 14 formant bras de préhension sont aptes à coopérer avec les extrémités 21 de l'arbre 2. Plus précisément, chaque bras 141 comporte une ouverture 143 en U destinée à recevoir dans son volume intérieur l'extrémité 21 correspondante de l'arbre 2. Ainsi, par un déplacement relatif de la partie mobile 14 par rapport à la partie fixe 12, les deux extrémités 21 de l'arbre 2 sont susceptibles d'être déplacées simultanément et avec la même amplitude de mouvement par rapport au bâti 3.
  • La partie mobile 14 est articulée par rapport à la partie fixe 12 autour d'un axe X10 de pivotement. Lorsque la partie 12 est fixée sur le bâti 3, l'axe X10 est sensiblement parallèle à l'axe X2. Un pivotement de la partie mobile 14 par rapport à la partie fixe 12 autour de l'axe X10 est obtenu au moyen d'une vis 15 d'actionnement de l'outil 10 dont la tige 153 passe successivement à travers un alésage 127, ménagé dans un pan central 129 de la partie 12 reliant les deux pans latéraux 121, et dans un alésage taraudé 147 correspondant de la partie 14. La tête 151 de la vis 15 est disposée entre le pan central 129 et une butée 126 rapportée sur le pan 129, de sorte que la vis 15 est imperdable. Le pan central 129 est pourvu latéralement de deux pions 128 reçus dans des lumières 148 en arcs de cercle ménagées dans les pans latéraux 141 de la partie mobile 14. Ainsi, en entraînant la vis 15 en rotation par action au niveau de la tête de vis 151, il est possible de rapprocher ou d'éloigner les alésages 127 et 147 l'un par rapport à l'autre, tout en faisant progresser les pions 128 dans les lumières 148, ce qui induit un pivotement de la partie mobile 14 par rapport à la partie fixe 12 autour de l'axe X10. En particulier, la butée 126 garantit que la tête de vis 151 ne s'éloigne pas du pan central 129 et c'est alors bien l'alésage 147 de la partie mobile 14 qui s'approche ou s'éloigne de l'alésage 127 de la partie fixe 12 par réaction de l'appui de la tête de vis 151 respectivement sur le pan central 129 ou sur la butée 126.
  • Lorsque l'outil 10 de nivelage a été fixé sur le bâti 3 comme visible à la figure 2, avec les extrémités 21 de l'arbre 2 reçues dans les ouvertures 143, on libère les extrémités 21 par rapport au bâti 3 en desserrant les deux vis 8 de fixation de l'arbre 2 sur le bâti 3, jusqu'à ce que la tête 81 de chacune des vis 8 vienne au contact de la butée 38 correspondante.
  • On entraîne alors la vis 15 d'actionnement de l'outil 10 en rotation dans le sens du nivelage, comme représenté par la flèche R1 de la figure 2, c'est-à-dire de manière à provoquer un pivotement de la partie mobile 14 par rapport à la partie fixe 12 dans un sens tel que les ouvertures 143 déplacent les extrémités 21 de l'arbre 2 à l'écart des paliers 31 du bâti 3. Lors du pivotement de la partie mobile 14 par rapport à la partie fixe 12, les ouvertures 143 décrivent un arc de cercle autour de l'axe X10, alors que l'arbre 2, qui est guidé par les colonnettes 6, se déplace en translation parallèlement à lui-même selon la direction D, par coulissement relatif des surfaces périphériques internes des logements 23 par rapport aux colonnettes 6. Au cours de ce déplacement, les extrémités 21 de l'arbre 2 glissent par rapport aux surfaces de préhension des ouvertures 143 de l'outil 10.
  • Une configuration nivelée de la mécanique M, visible à la figure 3, est atteinte lorsque l'arbre 2 parvient en butée contre les rondelles 9 disposées en contact sous les têtes 81 des vis 8 desserrées. Les galets 4 des leviers 1 de la mécanique M ne sont alors plus en contact avec les cames 5 et les leviers 1 basculent en appui contre une butée 39 du bâti 3 sous l'action de la gravité. Ainsi, tous les leviers et les cadres de lisses du métier à tisser se retrouvent à un même niveau et les cames 5, découplées par rapport aux galets 4, sont accessibles pour des opérations de maintenance ou de réglage du métier à tisser.
  • En configuration nivelée de la mécanique M, l'arbre 2 est supporté par l'outil 10 de nivelage et par les colonnettes 6 reçues partiellement dans les logements 23 de l'arbre 2.
  • Lorsque l'intervention sur les cames 5 est terminée, on procède au retour de l'arbre 2 vers sa position d'appui sur les paliers 31, qui correspond à la configuration dénivelée de la mécanique M. A cet effet, on entraîne la vis 15 d'actionnement de l'outil 10 en rotation dans le sens opposé au nivelage, comme représenté par la flèche R2 de la figure 3, de sorte que la partie mobile 14 pivote dans un sens inverse par rapport à la partie fixe 12 autour de l'axe X10 et que les ouvertures 143 déplacent les extrémités 21 de l'arbre 2 le long des colonnettes 6 en direction des paliers 31 du bâti 3.
  • La configuration dénivelée de la mécanique M est atteinte lorsque l'arbre 2 repose en appui sur les paliers 31. On verrouille alors chaque extrémité 21 de l'arbre 2 par rapport au bâti 3, par vissage de la vis 8 qui passe dans l'alésage interne 61 de la colonnette 6 correspondante. On démonte ensuite l'outil 10 de nivelage par rapport au bâti 3. Enfin, on remet le capot de la mécanique M en place. Le métier à tisser est alors prêt à être remis en fonctionnement.
  • Une mécanique à cames M conforme à l'invention permet donc d'assurer le découplage des cames 5 par rapport aux galets 4 de la mécanique avec un dispositif fiable et économique, comprenant les colonnettes 6 qui sont reçues dans les logements 23 de l'arbre 2. En particulier, la mécanique à cames M de l'invention permet de diminuer le nombre de pièces nécessaires au nivelage et de simplifier la géométrie de ces pièces, les excentriques et autres organes de manoeuvre des dispositifs de nivelage de l'état de la technique étant remplacés par les colonnettes 6 qui sont de géométrie cylindrique simple. En outre, l'actionnement du nivelage est purement mécanique, sans nécessiter de commande électronique.
  • L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit précédemment. En particulier, dans cet exemple, le découplage des cames par rapport aux galets de la mécanique M est associé au nivelage des cadres du métier à tisser équipé de la mécanique. Toutefois, de manière plus générale, le découplage des cames par rapport aux galets d'une mécanique à cames selon l'invention peut être mis en oeuvre sans qu'il y ait nivelage des cadres, notamment afin de permettre l'accès aux cames pour des opérations de lubrification, d'autres opérations de maintenance, ou encore pour le démontage des cames hors de la machine. Le découplage des cames par rapport aux galets est alors indépendant de la position atteinte par les leviers ou les cadres du métier à tisser équipé de la mécanique, lesquels ne se retrouvent pas forcément à un même niveau.
  • Par ailleurs, comme montré dans le deuxième mode de réalisation représenté à la figure 5, dans lequel les éléments analogues au premier mode de réalisation portent des références identiques, chaque butée 38 de limitation de la longueur de débattement des vis 8 de fixation de l'arbre 2 sur le bâti 3 peut faire partie intégrante du bâti 3, au lieu d'être rapportée sur le bâti 3.
  • Selon une autre variante non représentée, les colonnettes 6 peuvent être fixées sur le bâti 3 de manière décalée par rapport à la position décrite dans les premier et deuxième modes de réalisation. Notamment, chaque colonnette 6 peut être décalée latéralement par rapport au palier 31 du bâti 3 associé. Les logements 23 de l'arbre 2 peuvent également être ménagés à l'écart de l'axe X2, de sorte que les colonnettes 6 reçues dans les logements 23 sont décalées par rapport à l'axe X2. En outre, les logements 23 de l'arbre 2 peuvent ne pas être fermés, mais débouchants au niveau de surfaces externes de l'arbre 2, en formant alors des rainures de réception des colonnettes 6. Les logements 23 de l'arbre 2 peuvent alors également prendre la forme de tenons qui coopèrent avec des colonnettes 6 de géométrie adaptée. En variante, les logements 23 de l'arbre 2 peuvent également être ménagés dans une pièce rapportée sur l'arbre 2. De plus, le nombre de colonnettes de guidage 6 et de logements 23 de l'arbre 2 peut être différent de deux.
  • Enfin, selon une variante non représentée de l'invention, chaque colonnette de guidage 6 peut être fixe par rapport à l'arbre 2 et guider l'arbre 2 en coulissant par rapport au bâti 3.

Claims (14)

  1. Mécanique à cames (M) pour la formation de la foule sur un métier à tisser, comprenant des leviers oscillants (1) d'actionnement des cadres de lisses, les leviers (1) étant montés pivotants sur un arbre commun (2) et étant pourvus de galets (4) propres à coopérer avec des cames (5) de la mécanique, l'arbre (2) des leviers étant apte à être déplacé en translation par rapport au bâti (3) de la mécanique selon une direction (D) d'éloignement radial des galets (4) par rapport aux cames (5) pour le découplage des cames par rapport aux galets, caractérisée en ce que la mécanique comprend au moins une colonnette (6) de guidage qui s'étend selon ladite direction (D) et est apte à guider l'arbre (2) des leviers en translation selon ladite direction (D), la colonnette (6) étant fixe par rapport au bâti (3) de la mécanique et étant reçue dans un logement (23) de l'arbre (2) des leviers transversal par rapport à l'axe longitudinal (X2) de cet arbre.
  2. Mécanique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la colonnette (6) de guidage est reçue au moins partiellement dans le logement (23) à la fois en configuration de fonctionnement de la mécanique et en configuration découplée des cames (5) par rapport aux galets (4).
  3. Mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la colonnette (6) de guidage comporte au moins une portion de section extérieure sensiblement complémentaire du logement (23) et coopère en coulissement relatif avec une surface périphérique interne du logement.
  4. Mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la colonnette (6) de guidage est cylindrique, alors que le logement (23) est un alésage cylindrique percé dans l'arbre (2) des leviers.
  5. Mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le logement (23) est traversant par rapport à l'arbre (2) des leviers, la colonnette (6) de guidage débouchant aux deux extrémités du logement en configuration de fonctionnement de la mécanique.
  6. Mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la colonnette (6) de guidage comporte un alésage (61) interne de passage d'un organe (8) de fixation de l'arbre (2) des leviers par rapport au bâti (3) de la mécanique.
  7. Mécanique selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'organe de fixation est une vis (8) dont une partie filetée (85) coopère avec un taraudage (35) du bâti (3) de la mécanique en configuration de fonctionnement de la mécanique et en configuration découplée des cames (5) par rapport aux galets (4).
  8. Mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la colonnette (6) de guidage est fixée sur le bâti (3) de la mécanique au voisinage d'une zone d'appui (31) de l'arbre (2) des leviers sur le bâti.
  9. Mécanique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite direction (D) selon laquelle s'étend la colonnette (6) de guidage est parallèle au plan défini par l'axe (X2) de l'arbre (2) des leviers (1) en configuration de fonctionnement de la mécanique et par l'axe (X50) de l'arbre (50) à cames (5).
  10. Mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend deux colonnettes (6) de guidage fixées sur le bâti (3) de la mécanique au voisinage des zones d'appui (31) des deux extrémités (21) de l'arbre (2) des leviers sur le bâti.
  11. Mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, associée à un outil (10) dont une première partie (12) est apte à être fixée de manière amovible sur le bâti (3) de la mécanique, alors qu'une deuxième partie (14) de l'outil est mobile par rapport à la première partie (12) et apte à déplacer l'arbre (2) des leviers.
  12. Métier à tisser caractérisé en ce qu'il comprend une mécanique à cames (M) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  13. Procédé de découplage des cames par rapport aux galets d'une mécanique à cames (M) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape dans laquelle on déplace simultanément les deux extrémités (21) de l'arbre (2) des leviers en translation selon ladite direction (D), en faisant coulisser l'un par rapport à l'autre au moins une colonnette (6) de guidage et un logement (23) de l'arbre des leviers.
  14. Procédé de découplage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on déplace les deux extrémités (21) de l'arbre (2) des leviers au moyen d'un outil (10) comportant une partie fixe (12) par rapport au bâti (3) de la mécanique et une partie mobile (14) par rapport à la partie fixe (12), la partie mobile (14) étant pourvue de deux bras (141) de préhension des extrémités (21) de l'arbre des leviers.
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