EP1940592B1

EP1940592B1 - Hand-held tool comprising a shaft and a lifting control bearing which is mounted on the shaft

Info

Publication number: EP1940592B1
Application number: EP06793052A
Authority: EP
Inventors: Dietmar Saur; Helmut Heinzelmann
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2005-10-05
Filing date: 2006-08-29
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2026-08-29
Also published as: CN101282820A; WO2007039359A1; DE102005047600A1; ATE502731T1; DE502006009172D1; EP1940592A1; US20080011499A1; CN101282820B; US7635032B2

Abstract

A hand-held drill hammer has a housing, a shaft (12) connected to a drive shaft (30), and a lifting bearing (14). The lifting bearing (14) is supported and the shaft (12) for converting rotary motion into a reciprocating motion. In a first switching configuration, a percussion drive connection exists between the shaft (12) and the lifting bearing (14). In a second switching configuration, the percussion drive connection is interrupted. The lifting bearing (14) may be fixed with respect to a reference system of the housing in the second switching configuration.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine mit einer Welle und mit einem auf der Welle gelagerten Hubantriebslager nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Handwerkzeugmaschine ist aus der DE-A-37 32 288 bekannt.The invention relates to a hand tool with a shaft and with a shaft mounted on the Hubantriebslager according to the preamble of claim 1. Such a power tool is from the DE-A-37 32 288 known.

Es ist eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere ein Bohrhammer, mit einer Welle und mit einem auf der Welle gelagerten Hubantriebslager zum Übersetzen einer Drehbewegung der Welle in eine Hubbewegung bekannt. Ein das Hubantriebslager und die Welle umfassendes Getriebe der Handwerkzeugmaschine ist schaltbar. Es sind insbesondere ein Drehantrieb eines Werkzeugfutters und ein Schlagantrieb eines Schlagwerks zu- und abschaltbar. Zum Zu- und Abschalten der genannten Funktionen kann die Welle in mehrere Schaltkonfigurationen verschoben werden. In einer ersten Schaltkonfiguration besteht eine drehfeste Schlagantriebsverbindung zwischen der Welle und dem Hubantriebslager, so dass der Schlagantrieb eingeschaltet ist. In einer zweiten Schaltkonfiguration ist die Schlagantriebsverbindung unterbrochen, so dass das Schlagwerk deaktiviert ist. Weitere Schaltkonfigurationen betreffen das Ein- und Ausschalten des Drehantriebs und eine Variolock-Funktion.It is a hand tool, in particular a hammer drill, known with a shaft and with a mounted on the shaft Hubantriebslager for translating a rotational movement of the shaft in a lifting movement. A Hubantriebslager and the shaft comprehensive gear of the power tool is switchable. In particular, a rotary drive of a tool chuck and a percussion drive of a striking mechanism can be switched on and off. To turn on and off the above functions, the shaft can be moved into several switching configurations. In a first shift configuration, there is a non-rotatable impact drive connection between the shaft and the lift bearing so that the percussion drive is turned on. In a second switching configuration, the impact drive connection is broken so that the percussion mechanism is deactivated. Further switching configurations relate to switching the rotary drive on and off and a Variolock function.

Advantages of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere von einem Bohrhammer, mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The invention relates to a hand tool, in particular a hammer drill, with the features of claim 1.

Die Handwerkzeugmaschine umfasst ein Haltemittel, welches das Hubantriebslager in der ersten Schaltkonfiguration fixiert. Dadurch kann vermieden werden, dass das Hubantriebslager trotz der unterbrochenen Schlagantriebsverbindung aufgrund einer Reibung der Lagerung des Hubantriebslagers auf der Welle eine Hubbewegung erzeugt. Durch das Vermeiden der unerwünschten Hubbewegungen kann eine Handwerkzeugmaschine mit einer verbesserten Laufruhe erreicht werden, da durch die Hubbewegungen keine den Bedienkomfort der Handwerkzeugmaschine beeinträchtigenden Vibrationen erzeugt werden können.The hand tool comprises a holding means which fixes the Hubantriebslager in the first switching configuration. This can avoid that the Hubantriebslager generated despite the interrupted impact drive connection due to a friction of the storage of Hubantriebslagers on the shaft a lifting movement. By avoiding the unwanted strokes, a hand tool can be achieved with improved smoothness, since the lifting movements no interference affecting the ease of use of the power tool vibrations can be generated.

Die erfindungsgemäße Lösung ist insbesondere in Bohrhämmern vorteilhaft einsetzbar, prinzipiell wäre jedoch auch ein Einsatz in anderen Handwerkzeugmaschinen mit einem zu- und abschaltbaren Hubantrieb bzw. Schlagantrieb denkbar. Der Begriff "Fixieren" bezieht sich in diesem Zusammenhang auf ein Bezugssystem eines Gehäuses der Handwerkzeugmaschine. Die Welle, auf der das Hubantriebslager gelagert ist, ist in den meisten gattungsgemäßen Handwerkzeugmaschinen eine untersetzte Zwischenwelle. Prinzipiell könnte das Hubantriebslager jedoch auch auf einer Antriebs- bzw. Motorwelle gelagert sein. Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Lösung zum Fixieren bzw. Bremsen von als Taumellager ausgebildeten Hubantriebslagern einsetzbar. Prinzipiell wäre jedoch auch eine Verwendung im Zusammenhang mit Exzenterlagern oder Rillenlagern denkbar.The solution according to the invention can be advantageously used in particular in rotary hammers, but in principle would also be an application in other hand tool machines with a switched on and off lift drive or percussion drive conceivable. The term "fixing" in this context refers to a reference system of a housing of the power tool. The shaft on which the Hubantriebslager is mounted, is a stocky intermediate shaft in most generic hand tool machines. In principle, however, the Hubantriebslager could also on a drive or motor shaft be stored. Particularly advantageous solution according to the invention for fixing or braking of trained as a swash bearing Hubantriebslagern is used. In principle, however, a use in connection with eccentric bearings or groove bearings would be conceivable.

Das Haltemittel ist an einem Schaltstück zum axialen Verschieben der Welle angeordnet. Dadurch kann eine während eines Schaltvorgangs ohnehin durchzuführende axiale Bewegung des Schaltstücks zum Herstellen einer das Hubantriebslager fixierenden Verbindung genutzt werden.The holding means is arranged on a switching piece for axial displacement of the shaft. As a result, an axial movement of the switching piece to be carried out anyway during a switching operation can be used to produce a connection fixing the lifting drive bearing.

Ein schnell rotierendes Hubantriebslager kann beim Herstellen der Verbindung durch eine Reibung am Hubantriebslager gebremst werden, wenn das Schaltstück in der ersten Schaltkonfiguration eine zumindest reibschlüssige Drehverbindung mit dem Hubantriebslager aufweist. Der Reibschluss kann nach dem Abbremsen des Hubantriebslagers durch einen Formschluss ergänzt sein oder alleine das Hubantriebslager fixieren.A fast rotating Hubantriebslager can be braked when establishing the connection by a friction on Hubantriebslager when the contact piece has an at least frictional rotational connection with the Hubantriebslager in the first switching configuration. The frictional engagement can be supplemented by a form fit after braking the Hubantriebslagers or alone fix the Hubantriebslager.

Die oben genannten Vorteile lassen sich unabhängig vom Schaltstück jedoch immer dann realisieren, wenn die Handwerkzeugmaschine einen Reibbelag zum Herstellen einer reibschlüssigen Drehverbindung zwischen dem Hubantriebslager und dem Haltemittel umfasst. Der Reibbelag kann besonders wirkungsvoll und kostengünstig von einem Gummiring gebildet sein.However, the advantages mentioned above can always be realized independently of the switching piece when the hand tool comprises a friction lining for producing a frictional rotary connection between the lifting drive bearing and the holding means. The friction lining can be formed particularly effective and inexpensive by a rubber ring.

Ein sicherer Halt zum Fixieren des Hubantriebslagers kann erreicht werden, wenn das Hubantriebslager an einem Rand ein Rastprofil aufweist. Als "Rand" soll in diesem Zusammenhang ein Endbereich in einer axialen Richtung bezeichnet werden.A secure hold for fixing the Hubantriebslagers can be achieved when the Hubantriebslager on one edge has a locking profile. In this context, an "edge" should be an end region in an axial direction.

Umfasst die Handwerkzeugmaschine ein Formschlusselement zum formschlüssigen Verbinden des Hubantriebslagers mit dem Schaltstück in einer Umfangsrichtung bezüglich der Welle, kann auf einfache Weise eine drehfeste Verbindung zwischen dem Hubantriebslager und dem Schaltstück hergestellt werden. Das Formschlusselement kann entweder am Hubantriebslager oder am Schaltstück angeordnet sein und wird vorteilhaft durch ein korrespondierendes Formschlusselement am jeweils anderen Bauteil ergänzt. Das Formschlusselement weist vorteilhaft eine vielzählige Punktsymmetrie auf, beispielsweise eine Sechskant- oder Achtkantsymmetrie, so dass eine Verbindung in mehreren Drehlagen herstellbar ist.Does the hand tool a positive connection for positive connection of the Hubantriebslagers with the contact piece in a circumferential direction with respect to the shaft, a rotationally fixed connection between the Hubantriebslager and the contact piece can be made in a simple manner. The positive-locking element can be arranged either on Hubantriebslager or on the contact piece and is advantageously supplemented by a corresponding form-fitting element on the other component. The interlocking element advantageously has a multiple point symmetry, for example, a hexagonal or octagonal symmetry, so that a compound in several rotational positions can be produced.

Eine Schaltbewegung des Schaltstücks kann zum Fixieren des Hubantriebslagers genutzt werden, wenn das Formschlusselement dazu vorgesehen ist, in einer Schaltbewegungsrichtung des Schaltstücks in ein korrespondierendes Formschlusselement einzugreifen.A switching movement of the switching piece can be used for fixing the Hubantriebslagers when the positive-locking element is provided to intervene in a switching movement direction of the switching piece in a corresponding form-locking element.

Ein komfortables Auflösen einer Zahn-auf-Zahn-Stellung des Haltemittels kann erreicht werden, wenn die Handwerkzeugmaschine ein Synchronisationsmittel zum Synchronisieren des Hubantriebslagers mit dem Haltemittel umfasst. Das Synchronisationsmittel kann beispielsweise als Synchronisationsfeder oder auch als Synchronisationsring ausgebildet sein.A comfortable dissolution of a tooth-on-tooth position of the holding means can be achieved if the hand tool comprises a synchronization means for synchronizing the Hubantriebslagers with the holding means. The synchronization means may be formed, for example, as a synchronization spring or as a synchronization ring.

Ist die Schlagantriebsverbindung zum Antreiben eines pneumatischen Schlagwerks vorgesehen, können ungewollte Hubbewegungen des Schlagwerks im abgeschalteten Zustand vermieden werden und eine Laufruhe der Handwerkzeugmaschine kann besonders nachhaltig verbessert werden. Ferner kann eine zusätzliche Geräuschentwicklung durch ein ungewolltes, vergleichsweise leichtes Aufschlagen des Schlägers auf dem Schlagbolzen vermieden werden.If the impact drive connection is provided for driving a pneumatic impact mechanism, unwanted lifting movements can occur the percussion in the off state can be avoided and smooth running of the power tool can be particularly sustainable improved. Furthermore, an additional noise can be avoided by an unintentional, relatively easy impact of the racket on the firing pin.

drawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination.

Es zeigen:

Fig. 1: einen Bohrhammer mit einer Welle und einem auf der Welle gelagerten Hubantriebslager,
Fig. 2: ein Getriebe des Bohrhammers mit der Welle aus Fi- gur 1,
Fig. 3: das Hubantriebslager und die Welle aus Figur 1 so- wie ein Schaltstück in einer Schlagbohrkonfigurati- on,
Fig. 4: das Hubantriebslager, die Welle und das Schaltstück in einer Drehbohrkonfiguration,
Fig. 5: das Schaltstück und die Welle aus den Figuren 1 - 4 ohne das Hubantriebslager,
Fig. 6: das Hubantriebslager aus den Figuren 1 - 5,
Fig. 7: ein Schaltstück mit einem Haltemittel in einer al- ternativen Ausgestaltung der Erfindung und
Fig. 8: ein zu dem Schaltstück aus Figur 7 korrespondieren- des Hubantriebslager.

Show it:

Fig. 1: a rotary hammer with a shaft and a lifting drive bearing mounted on the shaft,
Fig. 2: a gearbox of the hammer drill with the shaft of FIG. 1,
Fig. 3: the Hubantriebslager and the shaft off FIG. 1 as well as a contact piece in a percussion drilling configuration,
Fig. 4: the lift bearing, the shaft and the contact in a rotary drilling configuration,
Fig. 5: the contact piece and the shaft from the Figures 1 - 4 without the linear actuator,
Fig. 6: the Hubantriebslager from the Figures 1 - 5 .
Fig. 7: a contact piece with a holding means in an alternative embodiment of the invention and
Fig. 8: a to the contact piece FIG. 7 corresponding Hubantriebslager.

Description of the embodiments

Figur 1 zeigt eine als Bohrhammer 10a ausgebildete Handwerkzeugmaschine mit einer hier nur schematisch dargestellten Welle 12a, die als Zwischenwelle eine Antriebswelle 30a (Figur 2) mit einem auf der Welle 12a gelagerten, als Taumellager ausgebildeten Hubantriebslager 14a und mit einem Drehantrieb eines Werkzeugfutters 60a verbindet. Zum Umschalten des Bohrhammers 10a zwischen verschiedenen Betriebsmodi kann die Welle 12a über einen an einem Gehäuse 38a gelagerten Schaltknebel 40a und ein Schaltstück 18a axial verschoben werden. Zum Verschieben der Welle 12a greift ein Exzenterstift in eine Schenkelfeder 42a (Figuren 3 - 4) des Schaltstücks 18a ein. FIG. 1 shows a trained as a hammer drill 10a hand tool with a shaft 12a shown only schematically here, as an intermediate shaft, a drive shaft 30a (FIG. FIG. 2 ) with a mounted on the shaft 12a, designed as a swash bearing Hubantriebslager 14a and with a rotary drive of a tool chuck 60a connects. For switching the hammer drill 10a between different operating modes, the shaft 12a can be axially displaced via a switching knob 40a mounted on a housing 38a and a switching piece 18a. For displacing the shaft 12a, an eccentric pin engages in a leg spring 42a (FIG. FIGS. 3 to 4 ) of the contactor 18a.

In einer ersten Schaltkonfiguration ist die Welle 12a maximal in eine Arbeitsrichtung 44a verschoben. Eine Verzahnung 46a der Welle 12a ist dann nicht mit einer korrespondierenden Verzahnung 48a einer Zwischenhülse 36a im Eingriff, so dass eine Drehantriebsverbindung zwischen der Antriebswelle 30a und der Welle 12a unterbrochen ist. Eine Schlagantriebsverbindung zwischen der Antriebswelle 30a und dem Hubantriebslager 14a ist durch den Eingriff einer Außenverzahnung 50a der axial gegen die Kraft einer Feder beweglichen Zwischenhülse 36a in eine korrespondierende Innenverzahnung 52a des Hubantriebslagers 14a erzeugt. Daher ist in der ersten Schaltkonfiguration nur ein Schlagwerk 34a, nicht aber der Drehantrieb des Bohrhammers 10a eingeschaltet, so dass der Bohrhammer 10a in einem Meißelmodus betrieben werden kann.In a first switching configuration, the shaft 12a is displaced maximally in one working direction 44a. A toothing 46a of the shaft 12a is then not engaged with a corresponding toothing 48a of an intermediate sleeve 36a, so that a rotary drive connection between the drive shaft 30a and the shaft 12a is interrupted. An impact drive connection between the drive shaft 30a and the Hubantriebslager 14a is generated by the engagement of an external toothing 50a of the axially movable against the force of a spring intermediate sleeve 36a in a corresponding internal toothing 52a of the Hubantriebslagers 14a. Therefore, in the first shift configuration, only one striking mechanism 34a, but not turned on the rotary drive of the hammer drill 10a, so that the hammer drill 10a can be operated in a bit mode.

In einer mittleren Schaltkonfiguration ist die Welle 12a in einer Mittellage, die in Figur 2 dargestellt ist. Die Verzahnung 46a der Welle 12a ist dann mit der korrespondierenden Verzahnung 48a der Zwischenhülse 36a im Eingriff, so dass die Drehantriebsverbindung zwischen der Antriebswelle 30a und der Welle 12a besteht. Die Schlagantriebsverbindung zwischen der Antriebswelle 30a und dem Hubantriebslager 14a besteht weiterhin. Daher sind in der mittleren Schaltkonfiguration sowohl das Schlagwerk 34a als auch der Drehantrieb des Bohrhammers 10a eingeschaltet, so dass der Bohrhammer 10a in einem Schlagbohrmodus betrieben werden kann.In a middle switching configuration, the shaft 12a is in a central position, which in FIG. 2 is shown. The toothing 46a of the shaft 12a is then engaged with the corresponding toothing 48a of the intermediate sleeve 36a so that the rotary drive connection is between the drive shaft 30a and the shaft 12a. The impact drive connection between the drive shaft 30a and the Hubantriebslager 14a continues to exist. Therefore, in the middle shift configuration, both the percussion mechanism 34a and the rotary drive of the hammer drill 10a are turned on, so that the hammer drill 10a can be operated in a percussion drilling mode.

Die Zwischenhülse 36a erzeugt in der mittleren Schaltkonfiguration eine drehfeste Schlagantriebsverbindung zwischen der Welle 12a und dem Hubantriebslager 14a.The intermediate sleeve 36a generates in the middle shift configuration a rotationally fixed impact drive connection between the shaft 12a and the Hubantriebslager 14a.

In einer zweiten Schaltkonfiguration ist die Welle 12a maximal entgegen der Arbeitsrichtung 44a verschoben. Mit der Welle 12a ist auch die Zwischenhülse 36a gegen die Kraft der Feder entgegen der Arbeitsrichtung 44a axial verschoben, so dass die Verzahnung 46a der Welle 12a dann mit der korrespondierenden Verzahnung 48a der Zwischenhülse 36a im Eingriff steht. Daher besteht die Drehantriebsverbindung zwischen der Antriebswelle 30a und der Welle 12a. Die Schlagantriebsverbindung zwischen der Antriebswelle 30a und dem Hubantriebslager 14a ist unterbrochen, da durch die Verschiebung der Zwischenhülse 36a kein Eingriff der Außenverzahnung 50a mit der korrespondierenden Innenverzahnung 52a des Hubantriebslagers 14a mehr besteht. Daher ist in der zweiten Schaltkonfiguration nur der Drehantrieb des Bohrhammers 10a eingeschaltet, so dass der Bohrhammer 10a in einem Drehbohrmodus betrieben werden kann.In a second switching configuration, the shaft 12a is displaced maximally against the working direction 44a. With the shaft 12a and the intermediate sleeve 36a is axially displaced against the force of the spring counter to the working direction 44a, so that the toothing 46a of the shaft 12a is then engaged with the corresponding toothing 48a of the intermediate sleeve 36a. Therefore, the rotary drive connection exists between the drive shaft 30a and the shaft 12a. The impact drive connection between the drive shaft 30a and the Hubantriebslager 14a is interrupted because by the displacement of the intermediate sleeve 36a no engagement of the outer teeth 50a with the corresponding internal teeth 52a of the Hubantriebslagers 14a is more. Therefore, in the second switching configuration, only the rotary drive of the hammer drill 10a is turned on, so that the hammer drill 10a can be operated in a rotary drilling mode.

Das Hubantriebslager 14a umfasst ein von der Welle 12a durchgriffenes Antriebslager 54a mit einer ringförmigen Nut, deren Symmetrieachse gegenüber einer Rotationsachse geneigt ist. In der Nut ist über Kugeln ein Ring mit einem Hebelfortsatz 58a gelagert, der aufgrund der Neigung der Symmetrieachse gegenüber der Rotationsachse bei einer Drehung des Antriebslagers 54a alternierende Schwenkbewegungen vollführt. Der Hebelfortsatz 58a greift in einen hier nicht explizit dargestellten Kolben des Schlagwerks 34a des Bohrhammers 10a ein. Die Schlagantriebsverbindung ist daher zum Antreiben eines pneumatischen Schlagwerks 34a vorgesehen.The Hubantriebslager 14 a comprises a penetrated by the shaft 12 a drive bearing 54 a with an annular groove whose axis of symmetry is inclined relative to a rotation axis. In the groove, a ring with a lever extension 58a is mounted on balls, which performs due to the inclination of the axis of symmetry relative to the axis of rotation in a rotation of the drive bearing 54a alternating pivotal movements. The lever extension 58a engages in a not explicitly shown piston of the percussion mechanism 34a of the hammer drill 10a. The impact drive connection is therefore provided for driving a pneumatic percussion mechanism 34a.

Das Schaltstück 18a ist zum Verschieben der Welle 12a axial fest und drehbar mit der Welle 12a verbunden. In der ersten Schaltkonfiguration und in der mittleren Schaltkonfiguration (Figur 3) besteht ein Spalt 62a zwischen dem Antriebslager 54a des Hubantriebslagers 14a und dem Schaltstück 18a, der in der zweiten Schaltkonfiguration, bzw. bei Schlagabschaltung, verschwindet.The switching piece 18a is axially fixed and rotatably connected to the shaft 12a for displacing the shaft 12a. In the first switching configuration and in the middle switching configuration ( FIG. 3 ) there is a gap 62a between the drive bearing 54a of the Hubantriebslagers 14a and the contact piece 18a, which disappears in the second switching configuration, or at impact shutdown.

An einem dem Schaltstück 18a zugewandten Rand des Antriebslagers 54a des Hubantriebslagers 14a ist ein achtkantiges Rastprofil 22a angeformt, das ein Formschlusselement 24a. zum formschlüssigen Verbinden des Hubantriebslagers 14a mit dem Schaltstück 18a in einer Umfangsrichtung 26a bezüglich der Welle 12a bildet (Figur 6).At an edge of the drive bearing 54a of the lifting drive bearing 14a facing the contact piece 18a, an octagonal catch profile 22a is formed, which forms a positive locking element 24a. for positively connecting the Hubantriebslagers 14a with the contact piece 18a in a circumferential direction 26a with respect to the shaft 12a forms ( FIG. 6 ).

Das Formschlusselement 24a ist dazu vorgesehen, entgegen einer Schaltbewegungsrichtung 28a in ein korrespondierendes Formschlusselement 24a' bzw. Haltemittel 16a am Schaltstück 18a einzugreifen. Das Haltemittel 16a dient zum Fixieren des Hubantriebslagers 14a in der zweiten Schaltkonfiguration, in der die Schlagantriebsverbindung zwischen dem Hubantriebslager 14a und der Antriebswelle 30a unterbrochen ist. Das Haltemittel 16a umfasst neben einem Rastprofil 22a' ein in einer axialen Richtung bzw. in der Arbeitsrichtung 44a auslenkbares, als Federarm ausgebildetes Synchronisationsmittel 32a zum Synchronisieren des Hubantriebslagers 14a mit dem Haltemittel 16a (Figur 5).The positive-locking element 24a is provided to engage against a switching movement direction 28a in a corresponding form-fitting element 24a 'or holding means 16a on the contact piece 18a. The holding means 16a is for fixing the lift drive bearing 14a in the second shift configuration in which the impact drive connection between the lift drive bearing 14a and the drive shaft 30a is interrupted. The holding means 16a comprises, in addition to a latching profile 22a ', a synchronization means 32a which can be deflected in an axial direction or in the working direction 44a and is designed as a spring arm for synchronizing the lifting drive bearing 14a with the holding means 16a (FIG. FIG. 5 ).

An das Synchronisationsmittel 32a ist eine radial nach innen ragende Nocke 56a angeformt. Kommt die Nocke 56a beim Verschieben des Schaltstücks 18a bei einer Schaltbewegung von der mittleren Schaltkonfiguration in die zweite Schaltkonfiguration mit einer Ecke des Rastprofils 22a zur Anlage, wird das Synchronisationsmittel 32a entgegen der Schaltbewegungsrichtung 28a ausgelenkt. Ein Radius des Rastprofils 22a ist in der Mitte seiner Kante kleiner als ein Radius der Position der Nocke 56a, so dass nach einer kurzen Drehung des Antriebslagers 54a das Synchronisationsmittel 32a über die Kante des Rastprofils 22a einschnappt und durch die Nocke 56a einen Formschluss zwischen dem Hubantriebslager 14a und dem Schaltstück 18a erzeugt (Figur 4).To the synchronization means 32a, a radially inwardly projecting cam 56a is formed. If the cam 56a comes into abutment with a corner of the latching profile 22a when shifting the switching piece 18a during a switching movement from the middle switching configuration into the second switching configuration, the synchronization means 32a is deflected counter to the switching movement direction 28a. A radius of the locking profile 22a is smaller than a radius of the position of the cam 56a in the middle of its edge, so that after a short rotation of the drive bearing 54a, the synchronization means 32a snaps over the edge of the locking profile 22a and through the cam 56a a positive connection between the Hubantriebslager 14a and the contactor 18a generates ( FIG. 4 ).

Die Figuren 7 und 8 zeigen eine weitere Ausgestaltung der Erfindung. Die Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf Unterschiede zu dem in den Figuren 1 - 6 dargestellten Ausführungsbeispiel, auf welches bezüglich gleich bleibender Merkmale verwiesen wird. Analoge Merkmale sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele die Buchstaben "a" und "b" hinzugefügt sind.The FIGS. 7 and 8 show a further embodiment of the invention. The description is essentially limited to differences to that in the Figures 1-6 illustrated embodiment, with respect to which remains the same Characteristics is referenced. Analogous features are provided with the same reference numerals, wherein the letters "a" and "b" are added to distinguish the exemplary embodiments.

Ein an das in Figur 7 dargestelltes Haltemittel 16b ist als ebene Reibfläche ausgebildet, die eine einem Hubantriebslager 14b zugewandte Stirnseite des Schaltstücks 18b bildet. An einem vorderen Rand eines Antriebslagers 54b des Hubantriebslagers 14b ist ein als aufgepresster Gummiring ausgebildeter Reibbelag 20b angeordnet, der in der zweiten Schaltkonfiguration mit dem Haltemittel 16b zur Anlage kommt.One to the in FIG. 7 illustrated holding means 16b is formed as a flat friction surface, which forms a Hubantriebslager 14b facing end side of the contact piece 18b. At a front edge of a drive bearing 54b of Hubantriebslagers 14b designed as a pressed rubber ring friction lining 20b is arranged, which comes in the second switching configuration with the holding means 16b to the plant.

Das Schaltstück 18b weist daher in der zweiten Schaltkonfiguration eine reibschlüssige Drehverbindung mit dem Hubantriebslager 14b auf. Wird der Betriebsmodus eines das Schaltstück 18b umfassenden Bohrhammers 10b während des Betriebs des Bohrhammers 10b umgeschaltet, so bremst das Haltemittel 16b das rotierende Hubantriebslager 14b ab, sobald der Reibbelag 20b an dem Haltemittel 16b zur Anlage kommt. Ein Synchronisationsmittel und ein Formschlusselement können in der in den Figuren 7 und 8 dargestellten Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft entfallen. Ein Anpressdruck des Haltemittels 16b auf dem Reibbelag 20b ist so groß, dass eine Reibungskraft des Reibschlusses ein durch eine Lagerreibung erzeugtes Moment überkompensiert.The switching piece 18b therefore has a frictional rotational connection with the lifting drive bearing 14b in the second switching configuration. If the operating mode of a hammer drill 10b comprising the contact piece 18b is switched over during the operation of the hammer drill 10b, then the holding means 16b brakes the rotating lifting drive bearing 14b as soon as the friction lining 20b comes into contact with the holding means 16b. A synchronization means and a form-locking element can in the in FIGS. 7 and 8 illustrated embodiment of the invention advantageously eliminated. A contact pressure of the holding means 16b on the friction lining 20b is so great that a frictional force of the frictional engagement overcompensates a moment generated by a bearing friction.

Claims

Portable power tool, in particular a hammer drill (10a, 10b), comprising a shaft (12a; 12b) and a reciprocating drive bearing (14a; 14b) mounted on the shaft (12; 12b) for converting a rotary movement into a reciprocating movement, wherein there is a percussion drive connection between the shaft (12a; 12b) and the reciprocating drive bearing (14a; 14b) in at least a first switching configuration, and wherein the percussion drive connection is interrupted in at least a second switching configuration, wherein the reciprocating drive bearing (14a; 14b) is fixed in the second switching configuration by a retaining means (16a; 16b), characterized in that the retaining means (16a; 16b) is arranged on a switching element (18a, 18b) for the axial displacement of the shaft (12a; 12b).
Portable power tool according to Claim 1, characterized in that the switching element (18a; 18b) has an at least frictional rotary connection with the reciprocating drive bearing (14a; 14b) in the second switching configuration.
Portable power tool according to one of the preceding claims, characterized by a friction lining (20b) for producing a frictional rotary connection between the reciprocating drive bearing (14b) and the retaining means (16b).
Portable power tool according to one of the preceding claims, characterized by a latching profile (22a) on an edge of the reciprocating drive bearing (14a).
Portable power tool according to either of Claims 1 and 2, characterized by a positive-locking element (24a) for the positive-locking connection of the reciprocating drive bearing (14a) to the switching element (18a) in the circumferential direction (26a) with respect to the shaft (12a).
Portable power tool according to Claim 5, characterized in that the positive-locking element (24a) is provided for engaging in a corresponding positive-locking element (24a') in a switching movement direction (28a) of the switching element (18a).
Portable power tool according to one of Claims 4 to 6, characterized by a synchronization means (32a) for synchronizing the reciprocating drive bearing (14a) with the retaining means (16a).
Portable power tool according to one of the preceding claims, characterized in that the percussion drive connection is intended for driving a pneumatic percussion mechanism (34a).