EP1940260B1 - Dip applicator - Google Patents
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- A46B2200/106—Cosmetics applicator specifically for mascara including comb like element
Definitions
- the cross section of the channel to the holding part facing away from the end of the Applikatorteils tapers, in particular by the depth and the width of the channel to the holding part remote from the end of the Applikatorteils decrease approximately equally.
- the capillarity in this area is enhanced and the tip of the applicator part, which is preferably used for application, supplied with sufficient cosmetic substance.
- the core 530 formed by the holding part extends over almost the entire longitudinal extension of the applicator part 500.
- a high rigidity is achieved, which is needed for example for use as a comb.
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Description
Die Erfindung betrifft einen Applikator zum Eintauchen in eine kosmetische Zubereitung und zum Auftragen derselben auf der Haut, Semischleimhaut, Schleimhaut, Härchen oder Haaren; nachfolgend auch als Dip- oder Stiel-Applikator bezeichnet.The invention relates to an applicator for immersion in a cosmetic preparation and for applying the same to the skin, semi-mucous membrane, mucous membrane, hair or hair; hereinafter also referred to as a dip or stem applicator.
Als kosmetische Zubereitung kommen grundsätzlich alle Arten flüssiger, pastöser, gelartiger oder pulverförmiger Substanzen in Frage. Der darauf abgestimmte Applikator soll geeignet sein, eine gleichmäßige Auftragung und Verteilung der Zubereitung möglichst gleichzeitig über einen größeren Bereich und auf verschiedene Partien der Haut oder Haar zu erzielen.Basically, all types of liquid, pasty, gelatinous or powdered substances are suitable as cosmetic preparation. The matched applicator should be able to achieve a uniform application and distribution of the preparation as simultaneously as possible over a larger area and to different parts of the skin or hair.
Dip- oder Stiel-Applikatoren sind in der Kosmetikindustrie beispielsweise in Form von Mascarabürsten, Bürsten, Pinsel, Schaumstoffschwämme oder Moosgummiapplikatoren beispielsweise zum Auftragen von Wimpern- oder Haarmaskara, flüssigem Lippenstift hoher Viskosität oder dgl. bekannt.Dip or stick applicators are known in the cosmetics industry, for example in the form of mascara brushes, brushes, brushes, foam sponges or sponge rubber applicators, for example for applying eyelash or hair maskara, liquid lipstick of high viscosity or the like.
Die bürsten- oder pinselförmigen Applikatoren werden in der Regel durch Ankleben oder mechanisches Befestigen der Borsten oder Haare an einem stielförmigen Halteteil gebildet. Es sind ferner auch beflockte Dip- oder Stiel-Applikatoren beispielsweise zum Auftragen von pulverförmigem Lidschatten oder dgl. bekannt. Die Beflockung wird erzielt, indem elektrostatisch auf die Oberfläche des Applikators aufgebrachte Flocken an dieser angeklebt werden.The brush or brush-shaped applicators are usually formed by sticking or mechanically fixing the bristles or hair on a stick-shaped holding part. There are also flocked dip or stick applicators for example, for applying powdered eye shadow or the like. Known. Flocking is achieved by adhering electrostatically deposited flakes to the surface of the applicator.
Bei diesem Herstellungsverfahren stellten sich jedoch mikrobielle Belastungen sowie eine in Abhängigkeit von der Trocknungsdauer des Klebstoffes relativ lange Fertigungsdauer als problematisch heraus. Ferner hat sich gezeigt, dass aufgrund der statistischen Verteilung der Flocken auf der Oberfläche der Auftrag bzw. die Verteilung der kosmetischen Zubereitung nicht immer gleichmäßig erfolgt. Diese Problematik verschlimmert sich mit zunehmender Gebrauchsdauer sogar noch, weil die Flocken in Abhängigkeit von der Art der kosmetischen Zubereitung die Neigung haben zu verkleben. Ähnliches gilt für Bürstenartige Applikatoren.In this manufacturing process, however, microbial loads and a relatively long depending on the drying time of the adhesive manufacturing time proved to be problematic. Furthermore, it has been found that due to the statistical distribution of the flakes on the surface of the order or the distribution of the cosmetic preparation is not always uniform. This problem even worsens with increasing service life, because the flakes have a tendency to stick depending on the type of cosmetic preparation. The same applies to brush-type applicators.
Aus der
Bei einigen der Ausführungsformen der Mascarabürsten aus der
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Applikator zu schaffen, der zum Auftragen einer Vielzahl verschiedener kosmetischer Substanzen auf der Haut, Semischleimhaut, Schleimhaut oder auf Härchen geeignet und günstig in der Herstellung ist.The object of the present invention is to provide an applicator which is suitable for the application of a large number of different cosmetic substances on the skin, semi-mucous membrane, mucous membrane or on hairs and is inexpensive to produce.
Die Aufgabe wird durch einen Applikator der eingangs genannten Art mit einem Halteteil und einem an das Halteteil angespritzten Applikatorteil gebildet, bei dem sowohl das Halteteil als auch das Applikatorteil zumindest teilweise aus Kunststoff bestehen und der Kunststoff des Halteteils härter ist als der Kunststoff des Applikatorteils und wobei das Applikatorteil auf seiner Außenoberfläche wenigstens einen sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Applikatorteils erstreckenden Kanal aufweist, der ausgebildet ist, die kosmetische Substanz in Längserstreckungsrichtung des Applikatorteils zu verteilen, wobei das Applikatorteil (120) eine Oberflächenstruktur mit einer Vielzahl von Strukturelementen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturelemente Kronen mit jeweils umfänglich angeordneten Zacken umfassen.The object is formed by an applicator of the type mentioned above with a holding part and a sprayed on the holding part applicator in which both the holding part and the applicator at least partially made of plastic and the plastic of the holding part is harder than the plastic of the Applikatorteils and the applicator part has on its outer surface at least one channel extending substantially over the entire length of the applicator part, which is designed to distribute the cosmetic substance in the longitudinal direction of the applicator part, wherein the applicator part (120) has a surface structure with a plurality of structural elements characterized in that the structural elements comprise crowns, each with circumferentially arranged teeth.
Als Produkt können die erfindungsgemäßen Dip- oder Stiel-Applikatoren zusammen mit einer Flasche angeboten werden, in der die kosmetische Zubereitung aufbewahrt wird und in die der Applikator eingetaucht ist, wobei der Applikator eine Haptik aufweisen kann, die zugleich den (Schraub-)Verschluss der Flasche bildet. In etwas anderer Ausgestaltung können die erfindungsgemäßen Applikatoren auch in einem Etui oder sonstigen Behälter und/oder mit einem Schoner versehen aufbewahrt bzw. dem Kosmetikprodukt beigefügt werden.As a product, the dip or stick applicators according to the invention can be offered together with a bottle in which the cosmetic preparation is stored and in which the applicator is immersed, wherein the Applicator may have a feel that also forms the (screw) closure of the bottle. In a slightly different embodiment, the applicators according to the invention can also be stored in a case or other container and / or provided with a saver or added to the cosmetic product.
Das Ausbilden des Kanals auf der Außenoberfläche des Applikatorteils ist fertigungstechnisch durch Verwendung einer entsprechenden Spritzgussform für das Applikatorteil einfach. Die Dimensionierung des Kanals erfolgt vorteilhafter Weise unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften der kosmetischen Zubereitung und deren Wechselwirkung mit dem Applikatorteilkunststoff, insbesondere die Oberflächenspannung und die Benetzung. In diesem Fall bilden Applikator und Zubereitung ein System, bei dem es gelingt, auf konstruktiv einfache Weise die kosmetische Zubereitung durch die Kapillarität des Kanals wirksam in Längserstreckungsrichtung des Applikatorteils zu verteilen.The formation of the channel on the outer surface of the applicator part is simple in terms of production technology by using a corresponding injection mold for the applicator part. The dimensioning of the channel is advantageously carried out taking into account the physical properties of the cosmetic preparation and its interaction with the Applikatorteilkunststoff, in particular the surface tension and wetting. In this case, the applicator and preparation form a system in which it is possible to effectively distribute the cosmetic preparation through the capillarity of the channel in the longitudinal extension direction of the applicator part in a structurally simple manner.
Ferner bietet das Halteteil des erfindungsgemäßen Applikators eine Einstellmöglichkeit für die Eigenstabilität, indem es sich zumindest teilweise in Längserstreckungsrichtung des Applikators in das Applikatorteil hinein erstreckt. Schließlich können durch die Wahl eines geeigneten weicheren Applikatorteilkunststoffes die gewünschten haptischen, Mitnahme- und Verteilungseigenschaften unter Berücksichtigung der ferner von der Zubereitung abhängige Benetzung für den jeweiligen Anwendungsfall eingestellt werden.Furthermore, the holding part of the applicator according to the invention provides an adjustment for the inherent stability by extending at least partially in the longitudinal direction of the applicator in the applicator into it. Finally, by choosing a suitable softer Applikatorteilkunststoffes the desired haptic, entrainment and distribution properties, taking into account the further dependent on the preparation wetting for each application can be adjusted.
In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Kanal eine über seine Länge variierende Breite auf. Damit kann dessen Kapillarität in bestimmten Zonen verändert werden. Zonen mit erhöhter Kapillarität dienen dann vorwiegend dem Transport während solche mit geringerer Kapillarität gleichzeitig als Depot für die aufzutragende kosmetische Zubereitung dienen.In an advantageous development, the channel has a varying width over its length. This can be changed capillarity in certain zones. Zones with increased capillarity then serve primarily for transport while those with less capillarity serve simultaneously as a depot for the cosmetic preparation to be applied.
Eine gute Förderung der Zubereitung wird bevorzugt dadurch erreicht, dass die Breite des Kanals in etwa gleich dessen Tiefe bezogen auf die Außenoberfläche des Applikatorteils ist. Ferner ist der Kanal mit zunehmender Tiefe bevorzugt verjüngt.Good promotion of the preparation is preferably achieved in that the width of the channel is approximately equal to the depth of the outer surface of the applicator part. Furthermore, the channel is preferably tapered with increasing depth.
Im Sinne eines kurzen Transportweges der kosmetischen Zubereitung ist vorteilhaft, wenn sich der Kanal im Wesentlichen in Längserstreckungsrichtung des Applikatorteils erstreckt.In terms of a short transport path of the cosmetic preparation is advantageous if the channel extends substantially in the longitudinal direction of the applicator.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beschreibt der Kanal wenigstens eine spiralförmige Windung um das Applikatorteil. Dadurch wird die Zubereitung nicht nur axial bezogen auf die Längserstreckungsrichtung des Applikatorteils sondern auch angular gefördert, d.h. radial über dessen Umfang verteilt.In a further preferred embodiment, the channel describes at least one spiral turn around the applicator part. As a result, the preparation is conveyed not only axially with respect to the longitudinal extension direction of the applicator part but also angularly, i. distributed radially over its circumference.
Von Vorteil ist es, wenn der Querschnitt des Kanals zum dem Halteteil abgewandten Ende des Applikatorteils hin verjüngt ist, insbesondere indem die Tiefe und die Breite des Kanals zum dem Halteteil abgewandten Ende des Applikatorteils hin in etwa gleichermaßen abnehmen. Dadurch wird die Kapillarität in diesem Bereich verstärkt und die Spitze des Applikatorteils, welche bevorzugt zum Auftragen verwendet wird, mit ausreichend kosmetischer Substanz versorgt.It is advantageous if the cross section of the channel to the holding part facing away from the end of the Applikatorteils tapers, in particular by the depth and the width of the channel to the holding part remote from the end of the Applikatorteils decrease approximately equally. As a result, the capillarity in this area is enhanced and the tip of the applicator part, which is preferably used for application, supplied with sufficient cosmetic substance.
Anstelle oder zusätzlich zu einer variierende Breite des Kanals ist dieser vorteilhafter Weise durch wenigstens ein Depot unterbrochen. Das Depot wird bevorzugt durch eine um das Applikatorteil im Wesentlichen quer zu dessen Längserstreckungsrichtung verlaufende Nut oder Rille gebildet. Dabei weisen das Depot und der Kanal bezogen auf die Außenoberfläche des Applikatorteils bevorzugt die gleiche Tiefe auf. Ein solche Depot kann bei ausreichender Dimension (Breite) mehr kosmetische Zubereitung aufnehmen als der Kanal, um diesen zu versorgen, wobei die gleichmäßige Tiefe dafür sorgt, dass sich keine Senke bildet, in der die Zubereitung zurückbleibt.Instead of or in addition to a varying width of the channel this is advantageously interrupted by at least one depot. The depot is preferably formed by a groove or groove running around the applicator part essentially transversely to its longitudinal extension direction. In this case, the depot and the channel preferably have the same depth relative to the outer surface of the applicator part. Such a depot, with sufficient dimension (width), can receive more cosmetic preparation than the canal to supply, the uniform depth ensuring that no sink is formed in which the preparation remains.
Gemäß der erfindungsgemäßen Ausführungsform lassen sich die haptischen Eigenschaften und die Verteilungseigenschaften dadurch verbessern, dass das Applikatorteil eine Oberflächenstruktur mit einer Vielzahl von Strukturelementen aufweist. Je nach Ergonomie des gesamten Applikators und nach der Applikationsanwendung sowie der aufzutragenden kosmetischen Zubereitung kann die Oberflächenstruktur dabei eine Vorzugsrichtung aufweisen. Hierdurch lassen sich verschiedene Effekte, wie beispielsweise ein Velourseffekt, und unterschiedliche Mitnahmeeigenschaften für die kosmetische Zubereitung einstellen. Dies sorgt für ein verbessertes Verteilen und/oder Verblenden der kosmetischen Zubereitung bei gleichzeitig angenehmerem Empfinden während der Hautberührung.According to the embodiment of the invention, the haptic properties and the distribution properties can be improved by the applicator part having a surface structure with a multiplicity of structural elements having. Depending on the ergonomics of the entire applicator and after the application application and the cosmetic preparation to be applied, the surface structure may have a preferred direction. As a result, various effects, such as a velor effect, and different entrainment properties for the cosmetic preparation can be adjusted. This ensures an improved distribution and / or blending of the cosmetic preparation with at the same time more pleasant feeling during the skin contact.
Auch die geometrische Ausführung des Applikatorteils an sich kann in vielfältiger Weise, z. B. keilförmig, ballig, zylinderförmig, mit oder ohne (ebenen) Auftragsflächen (Abplattungen), mit Kugelsegment, in Geschossform oder als Kegel zur Spitze hin verjüngt, oder in sonstigen Designformen je nach Ergonomie- und Designgesichtspunkten gestaltet werden.The geometrical design of the applicator part itself can in many ways, for. B. wedge-shaped, convex, cylindrical, with or without (flat) application surfaces (flattening), with spherical segment, tapered in projectile form or as a cone towards the top, or designed in other design forms depending on ergonomics and design considerations.
Das Verfahren zum Herstellen eines solchen Applikators sieht vor, dass im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren das Applikatorteil in Längserstreckungsrichtung des Applikators an das Halteteil mittels einer Spritzmaschine angespritzt, bzw. ganz oder teilweise umspritzt wird, so dass das Halteteil einen harten Kern mit individuell angepasster Erstreckung bildet. Hierdurch und durch die Wahl des Applikatorteilkunststoffes kann der Grad an Flexibilität des Applikatorteils frei eingestellt werden, ohne den Herstellungsprozess grundsätzlich zu erschweren. Ferner treten die Nachteile der aufwendigen Herstellung und der mikrobiellen Belastung nicht auf, da das Anspritzen des Applikatorteilkunststoffs, wie erwähnt, bei für Mikroorganismen lebensfeindlichen Bedingungen erfolgt.The method for producing such an applicator provides that in the two-component injection molding process, the applicator is injection molded in the longitudinal direction of the applicator to the holding part by means of a spraying machine, or completely or partially encapsulated, so that the holding part a hard core with individually adapted extent forms. As a result, and by the choice of Applikatorteilkunststoffes the degree of flexibility of the applicator can be adjusted freely, without generally complicating the manufacturing process. Furthermore, the disadvantages of the complex production and the microbial occur Stress on, since the injection molding of the Applikatorteilkunststoff, as mentioned, takes place in environments hostile to microorganisms.
Dabei ist es nicht entscheidend, dass das Halteteil vollständig in dem vorausgehenden Spritzvorgang aus dem Halteteilkunststoff erzeugt wird oder ausschließlich aus Kunststoff besteht. Ebenso kann vor dem Spritzen des Halteteils wenigstens ein Einlegeteil beispielsweise aus Metall, Holz oder Duroplast in Form einer Zwinge oder als Rastelement zur späteren Verbindung mit dem Kosmetikstift oder dgl. in die Spritzmaschine eingelegt werden, so dass während des Spritzvorgangs, d. h. während des Umspritzens mit dem Halteteilkunststoff, ein Verbundformteil entsteht. Die Keimfreiheit ist somit auch in diesem Fall gewährleistet, da unter Umständen mit dem Einlegeteil in die Spritzmaschine eingebrachte Bakterien oder Mikroorganismen schon während des Umspritzens mit dem Halteteilkunststoff abgetötet werden. Besonders bevorzugt wird daher das Halteteil zumindest teilweise aus Kunststoff in derselben Spritzmaschine in einem dem Anspritzen des Applikatorteils vorausgehenden Spritzvorgang hergestellt, so dass bereits ein Kontakt mit Keimen während der Herstellung möglichst vermieden wird.It is not crucial that the holding part is completely generated in the preceding injection molding of the holding part plastic or consists exclusively of plastic. Likewise, at least one insert, for example made of metal, wood or thermosetting plastic in the form of a clamp or as a latching element for subsequent connection with the cosmetic pencil or the like. In the injection machine are inserted before the injection of the holding part, so that during the injection process, d. H. during the encapsulation with the holding part plastic, a composite molded part is formed. The sterility is thus guaranteed even in this case, as may be killed with the insert in the injection molding machine bacteria or microorganisms already during the encapsulation with the holding part plastic. Particularly preferably, therefore, the holding part is at least partially made of plastic in the same spraying machine in a preceding injection molding of the Applikatorteils injection process, so that even contact with germs during production is avoided as possible.
Vorteilhaft ist es, wenn das Anspritzen des Applikatorteils so erfolgt, dass sich zwischen dem Applikatorteil und dem Halteteil eine Verbindungsschicht ausgebildet, die eine Vermischungsschicht bestehend aus dem Applikatorteilkunststoff und dem Halteteilkunststoff aufweist. Hierdurch wird eine materialschlüssige sichere Verbindung zwischen dem Halteteil und dem Applikatorteil erzeugt und zugleich werden Nischen zwischen Halteteil und Applikator vermieden, in denen sich Mikroorganismen bevorzugt ansammeln, da die Materialien fließend ineinander übergehen. Die Vermischung bewirkt ferner, dass das Applikatorteil nicht mehr zerstörungsfrei von dem Halteteil abgelöst werden kann. Sie findet in einem Übergangsbereich von Halteteil zu Applikatorteil statt, wo durch das Anspritzen des heißen Applikatormaterials die Oberfläche des Halteteils angeschmolzen wird. Die Vermischungsschicht entsteht durch Vermischen des Applikatorteilkunststoffes und des Halteteilkunststoffes beim Anspritzen des Applikatorteils an das Halteteil.It is advantageous if the injection molding of the applicator part takes place such that a connecting layer is formed between the applicator part and the holding part, which has a mixing layer consisting of the applicator part plastic and the holding part plastic. In this way, a material-secure connection between the holding part and the applicator is generated and at the same time niches between holding part and applicator are avoided, in which microorganisms accumulate preferentially, as the materials merge smoothly into each other. The mixing also has the effect that the applicator part can no longer be detached from the holding part in a non-destructive manner. It takes place in a transition region from holding part to applicator part, where the surface of the holding part is melted by the injection of the hot applicator material. The mixing layer is formed by mixing the Applikatorteilkunststoffes and the holding part plastic when molding the Applikatorteils to the holding part.
Dieser Effekt wird materialabhängig dadurch verstärkt, dass das Anspritzen nach dem Spritzvorgang zur Herstellung des Halteteils vor dessen vollständigem Abkühlen auf Umgebungs- oder Raumtemperatur erfolgt. Eine günstige Verarbeitungstemperatur des Halteteilmaterials liegt zwischen 30° C und 80° C und bevorzugt zwischen 60° C und 80° C. Dies entspricht einer bevorzugten Abkühlzeit nach dem Spritzen des Halteteils in Abhängigkeit von der Materialstärke des Halteteils und der Umgebungstemperatur von 10 bis 25 Sekunden. Bei anderen Materialien kann das Anspritzen aber auch bei einer tiefere Verarbeitungstemperatur (5° C oder weniger) erfolgen. In jedem Fall kann durch die Wahl der materialabhängig geeigneten Verarbeitungstemperatur das Halteteil beim Anspritzen des Applikatorteils wahlweise mehr oder weniger stark aufgeschmolzen und damit die Dicke der Vermischungsschicht eingestellt werden. Eine vorteilhafte Vermischungsschichtdicke beträgt zwischen 1/100 mm bis hin zu einigen 1/10 mm. Wahlweise kann das Halteteil vor dem Anspritzen des Applikatorteils auch vorgewärmt werden. Das Ausbilden einer Vermischungsschicht kann auf diese Weise auch unabhängig von der Herstellung des Halteteils gesteuert werden und lässt sich grundsätzlich auch auf Einlegeteile aus thermoplastischem Kunststoff oder dgl. übertragen.Depending on the material, this effect is intensified by the fact that injection molding takes place after the injection process for the production of the holding part before its complete cooling down to ambient or room temperature. A favorable processing temperature of the holding part material is between 30 ° C and 80 ° C and preferably between 60 ° C and 80 ° C. This corresponds to a preferred cooling time after spraying the holding part depending on the material thickness of the holding part and the ambient temperature of 10 to 25 seconds , In the case of other materials, however, the injection molding can also take place at a lower processing temperature (5 ° C. or less). In any case, by selectively selecting the processing temperature which is suitable for the material, the holding part can be melted more or less strongly when the applicator part is sprayed on, and thus the thickness of the mixing layer can be adjusted. An advantageous mixing layer thickness is between 1/100 mm to a few 1/10 mm. Optionally, the holding part can also be preheated prior to injection of the applicator. The formation of a mixing layer can in this way also be controlled independently of the production of the holding part and, in principle, can also be transferred to inserts made of thermoplastic material or the like.
Alternativ oder zusätzlich zu der materialschlüssigen Vermischungsschicht weist die Verbindungsschicht eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Applikatorteil und dem Halteteil auf.Alternatively or in addition to the material-mixing layer, the connecting layer has a positive connection between the applicator part and the holding part.
Bei dem Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Applikators, wird beim Anspritzen des Applikatorteilkunststoffes an das Halteteil bevorzugt eine Spritzgussform mit einem Laser-gesinterten Negativ des Oberflächenprofils des Applikatorteils eingesetzt. Hierdurch kann auf einfache und reproduzierbare Weise eine wunschgemäße Regelmäßigkeit der Oberflächenstruktur mit wunschgemäßer Profiltiefe der Strukturelemente erzeugt werden, wie es bei den bekannten Verfahren nicht der Fall ist. In Abhängigkeit von der Elastizität des Applikatorteils bzw. Härte des Applikatorteilkunststoffs lässt sich so einerseits ein beliebiges Empfinden (z. B. samtig, rau, glatt, gummiartig usw.) und andererseits je nach den Eigenschaften der kosmetischen Zubereitung (Viskosität, Oberflächenspannung, Benetzung bzw. Oberflächenhaftung, etc.) eine gewünschte Depot- und/oder Mitnahmewirkung, ein erforderlicher Kapillareffekt und/oder ein (druckabhängiges) Abgabeverhalten erzielen.In the method for producing an applicator according to the invention, an injection mold with a laser-sintered negative of the surface profile of the applicator part is preferably used when the applicator part plastic is sprayed onto the holding part. As a result, a desired regularity of the surface structure with desired profile depth of the structural elements can be produced in a simple and reproducible manner, as is not the case with the known methods. Depending on the elasticity of the applicator part or hardness of the Applikatorteilkunststoffs on the one hand any feeling (eg, velvety, rough, smooth, rubbery, etc.) and on the other hand, depending on the properties of the cosmetic preparation (viscosity, surface tension, Wetting or surface adhesion, etc.) achieve a desired depot and / or entrainment effect, a required capillary effect and / or a (pressure-dependent) dispensing behavior.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Applikatorteilkunststoff ein thermoplastisches Elastomer (TPE). Hierbei kann es sich einerseits um ein Block-Copolymer handeln, welches aus Blöcken unterschiedlicher Monomere besteht. Aufgrund der Variationsmöglichkeiten von chemischer Zusammensetzung und "Architektur" der Molekülketten lassen sich so Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften herstellen. Aufgrund der Unlöslichkeit der einzelnen Sequenzen der Ketten bilden sich im Kunststoff Agglomerate oder physikalische Netzwerke der einzelnen Bausteine. Zu dieser Kategorie gehören beispielsweise Styrol-Block-Copolymere, thermoplastische Polyesterelastomere, thermoplastische Polyurethane, weiche Polyolifinthermoplaste oder thermoplastisches Polyamid. Andererseits kann auch ein TPE-Blend bestehend aus einer thermoplastischen Matrix und elastischen Partikeln eingesetzt werden. Durch Aufschmelzen der Matrix lässt sich der Werkstoff wie ein Thermoplast verarbeiten, die elastischen Partikel verleihen dem Kunststoff seine elastische Gebrauchseignung. Wichtig dabei ist eine gute Durchmischung und eine Haftung der Matrix an den Partikeln. Zu dieser Art Werkstoff gehören PP-EPDM, PP-NR, PP-IIR-Blends oder Polyolifinthermoplaste als PP-EPM-Blend.In an advantageous embodiment, the applicator part plastic is a thermoplastic elastomer (TPE). On the one hand, this may be a block copolymer which consists of blocks of different monomers. Due to the variation possibilities of the chemical composition and "architecture" of the molecular chains, it is possible to produce plastics with different properties. Due to the insolubility of the individual sequences of the chains, agglomerates or physical networks of the individual building blocks are formed in the plastic. This category includes, for example, styrene block copolymers, thermoplastic polyester elastomers, thermoplastic polyurethanes, soft polyolefin thermoplastics or thermoplastic polyamide. On the other hand, a TPE blend consisting of a thermoplastic matrix and elastic particles can be used. By melting the matrix, the material can be processed like a thermoplastic, the elastic particles give the plastic its elastic usability. It is important to have good mixing and adhesion of the matrix to the particles. This type of material includes PP-EPDM, PP-NR, PP-IIR blends or Polyolifinthermoplaste as PP-EPM blend.
Durch Verwendung eines geeigneten TPE-Werkstoffes lässt sich eine große Bandbreite an mechanischen, haptischen, optischen, dynamischen oder Benetzungseigenschaften erzielen, wie zum Beispiel ein großer Bereich der Härte, Temperaturbeständigkeit, Verformungsbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit, Haftung an den Halteteilkunststoffen, Färbbarkeit, Dämpfung, Festigkeit, Abrieb und dergleichen.By using a suitable TPE material, a wide range of mechanical, haptic, optical, dynamic or wetting properties can be achieved, such as a wide range of hardness, temperature resistance, deformation resistance, oil resistance, hydrolysis resistance, weather resistance, processability, adhesion to the holding part plastics, Dyeability, damping, strength, abrasion and the like.
Insbesondere im Hinblick auf die haptischen Eigenschaften erweist es sich als vorteilhaft, ein thermoplastisches Elastomer mit einer Härte von 2 bis 45 Shore A zu verwenden. In dem Bereich von 10 bis 40 Shore A und insbesondere bis 15 Shore A hat sich ein thermoplastisches Silikonelastomer als bevorzugter Applikatorteilkunststoff herausgestellt. Durch die Verwendung von thermoplastischem Elastomer als Blend mit Silikonkautschukanteil lässt sich eine hervorragende Trennwirkung zwischen Applikatorteilkunststoff und kosmetischer Zubereitung erzielen und damit der Parameter der (benötigten) Benetzung einstellen.In particular, with regard to the haptic properties, it proves to be advantageous to use a thermoplastic elastomer having a hardness of 2 to 45 Shore A. In the range of 10 to 40 Shore A and in particular to 15 Shore A has found a thermoplastic silicone elastomer to be the preferred applicator component plastic. By using thermoplastic elastomer as a blend with a silicone rubber component, it is possible to achieve an excellent release effect between the applicator plastic and the cosmetic preparation and thus to adjust the parameter of the (required) wetting.
Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1a-1c
- ein Ausführungsbeispiel im Zusammenhang mit einem erfindungsgemäßen Dip-Applikator;
- Fig. 2a, 2b
- eine schematische 3D-Ansicht und eine Ausschnittsvergrößerung des Applikatorteils einer ersten Ausführungsform eines Dip-Applikators mit einer lamellenartigen Oberflächenstruktur und vier Längskanälen;
- Fig. 3a, 3b
- eine schematische 3D-Ansicht und eine Ausschnittsvergrößerung des Applikatorteils einer zweiten Ausführungsform eines Dip-Applikators mit einer noppenartigen Oberflächenstruktur und sechs Längskanälen;
- Fig. 4a, 4b
- eine schematische 3D-Ansicht und eine Ausschnittsvergrößerung des Applikatorteils einer dritten Ausführungsform eines Dip-Applikators mit einer lamellenartigen Oberflächenstruktur und drei Längskanälen;
- Fig. 5
- eine schematische Schnittdarstellung des Applikatorteils einer vierten Ausführungsform eines Applikators mit einer lammellenartigen Oberflächenstruktur und einem Spiralkanal;
- Fig. 6
- eine Seitenansicht des Applikatorteils einer fünften Ausführungsform eines Applikators mit einer ringförmigen Oberflächenstruktur und sechs Längskanälen;
- Fig. 7
- eine Seitenansicht des Applikatorteils einer sechsten Ausführungsform eines Applikators mit einer glatten Oberflächenstruktur und sechs Längskanälen;
- Fig. 8
- eine Seitenansicht des Applikatorteils einer siebten Ausführungsform eines Applikators mit einer ringförmigen Oberflächenstruktur und sechs Längskanälen;
- Fig. 9
- eine Seitenansicht des Applikatorteils einer achten Ausführungsform eines Applikators mit einer weiteren ringförmigen Oberflächenstruktur und zwei Längskanälen;
- Fig. 10
- eine Seitenansicht des Applikatorteils einer neunten Ausführungsform eines Applikators mit einer glatten Oberflächenstruktur und einer Vielzahl von Längskanälen;
- Fig. 11
- eine Seitenansicht des Applikatorteils einer zehnten Ausführungsform eines Applikators mit einer rillenförmigen Oberflächenstruktur und zwei Längskanälen;
- Fig. 12
- eine Seitenansicht des Applikatorteils einer elften Ausführungsform eines Applikators mit einer gerändelten Oberflächenstruktur und einem Spiralkanal;
- Fig. 13
- eine Seitenansicht des Applikatorteils einer zwölften Ausführungsform eines Applikators mit einer borstenartigen Oberflächenstruktur und einem Spiralkanal.
- Fig. 14
- eine Seitenansicht des Applikatorteils einer dreizehnten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators mit einer kronenartigen Oberflächenstruktur und einem Spiralkanal.
- Fig. 1a-1c
- an embodiment in connection with a dip applicator according to the invention;
- Fig. 2a, 2b
- a schematic 3D view and an enlarged detail of the applicator of a first embodiment of a dip applicator with a lamellar surface structure and four longitudinal channels;
- Fig. 3a, 3b
- a schematic 3D view and an enlarged detail of the applicator of a second embodiment of a dip applicator with a knob-like surface structure and six longitudinal channels;
- Fig. 4a, 4b
- a schematic 3D view and an enlarged detail of the applicator of a third embodiment of a dip applicator with a lamellar surface structure and three longitudinal channels;
- Fig. 5
- a schematic sectional view of the applicator of a fourth embodiment of an applicator with a lamellar surface structure and a spiral channel;
- Fig. 6
- a side view of the applicator of a fifth embodiment of an applicator having an annular surface structure and six longitudinal channels;
- Fig. 7
- a side view of the applicator of a sixth embodiment of an applicator with a smooth surface structure and six longitudinal channels;
- Fig. 8
- a side view of the applicator part of a seventh embodiment of an applicator having an annular surface structure and six longitudinal channels;
- Fig. 9
- a side view of the applicator of an eighth embodiment of an applicator with a further annular surface structure and two longitudinal channels;
- Fig. 10
- a side view of the applicator of a ninth embodiment of an applicator with a smooth surface structure and a plurality of longitudinal channels;
- Fig. 11
- a side view of the applicator of a tenth embodiment of an applicator having a groove-shaped surface structure and two longitudinal channels;
- Fig. 12
- a side view of the applicator of an eleventh embodiment of an applicator with a knurled surface structure and a spiral channel;
- Fig. 13
- a side view of the applicator part of a twelfth embodiment of an applicator with a bristle-like surface structure and a spiral channel.
- Fig. 14
- a side view of the applicator of a thirteenth embodiment of the applicator according to the invention with a crown-like surface structure and a spiral channel.
Die Darstellung nach
In
Das Applikatorteil kann wie in
Zusätzlich zu der Verbindung zwischen dem Halteteil 116 und dem Applikatorteil 120 durch die Vermischungsschicht weist der Applikator 100 im Bereich des Halteabschnitts 118, d.h. am Übergang vom Halteteil 116 zum Applikatorteil 120, ferner Elemente 126 einer formschlüssigen Verbindung auf, nämlich eine umlaufende Ringnut im Außenumfang des Halteteils 116 sowie einen korrespondierenden, umlaufenden ringförmigen Vorsprung am Innenumfang des Applikatorteils 120. Diese Elemente 126 können, wie gezeigt, zusätzlich zu der Verbindung durch Vermischung vorgesehen werden, um die Festigkeit der Verbindung zwischen Halteteil 116 und Applikatorteil 120 zu erhöhen, ohne die Hygieneeigenschaften zu verschlechtern, sind aber nicht zwingend notwendig.In addition to the connection between the holding
Das Zusammenfügen des Dip-Applikators 100 und des Behälters findet in einem Endmontageprozess nach dem Befüllen des Behälters mit kosmetischer Zubereitung statt. Dabei wird der Halteteil 116 zusammen mit dem Applikatorteil 120 in den Behälter eingetaucht, dessen Füllhöhe in der Regel bis in Bereich des eingetauchten Applikatorteils 120 reicht. Anschließend wird der Dip-Applikator mit dem Behälter verschraubt und somit dicht verschlossen.The assembly of the
In
In der dargestellten Weise wird das Applikatorteil mit seinem planen (rechten) Ende 214 an das nicht dargestellte Halteteil in der in
In den
Die in den
Im Schnitt der
Das Ausführungsbeispiel gemäß
In
Das Ausführungsbeispiel gemäß
In
Dies gilt gleichermaßen für die Tiefe (nicht zu erkennen) wie für die Breite der Kanäle. Dadurch wird der Kapillareffekt zur Spitze hin verstärkt. Je höher die Anzahl der Kanäle ist, desto näher ist das Applikatorteil der Rotationssymmetrie. In einem Fall höherzähliger Symmetrie ist die Ausrichtung des Applikators um seine Längs- oder Rotationsachse unerheblich, was seine Handhabung vereinfacht.This applies equally to the depth (not visible) as well as the width of the channels. This enhances the capillary effect towards the tip. The higher the number of channels, the closer the applicator portion of the rotational symmetry. In a case of higher symmetry, the orientation of the applicator about its longitudinal or rotational axis is insignificant, which simplifies its handling.
Im Ausführungsbeispiel gemäß
Auch die Applikatorteile 1300 in
Im erfindungsgemäßen Beispiel von
Allen gezeigten Ausführungsbeispielen von Applikatorteilen ist gemeinsam, dass sie im Vergleich zu beispielsweise beflockten Applikatoren nur eine geringe Oberflächenvergrößerung, d. h. eine im Verhältnis zur Applikatorteilgrundfläche geringere Strukturfläche aufweisen, wodurch die Gefahr mikrobieller Belastungen auch nach der ersten Anwendung reduziert werden. Ferner sorgen die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines oder mehrer Kanäle auf der Außenoberfläche des Applikatorteils für eine ausreichende Versorgung insbesondere der meist bevorzugt zum Applizieren verwendeten Applikatorspitze mit kosmetischer Zubereitung, wenn sich der Kanal oder die Kanäle im Wesentlichen über die gesamte Länge des Applikatorteils erstrecken und der Kanal durch geeignete Wahl des Applikatorteilkunststoffes und der Abmessungen an die Eigenschaften der Zubereitung angepasst ist.All of the embodiments of applicator parts shown have in common that they only have a small increase in surface area compared to, for example, flocked applicators, that is, in relation to the applicator part base area have reduced structural area, whereby the risk of microbial loads are reduced even after the first application. Furthermore, the inventive design of one or more channels on the outer surface of the applicator provide for a sufficient supply, in particular the most preferably used for applying Applikatorspitze with cosmetic preparation, when the channel or channels extend substantially over the entire length of the applicator and the channel through suitable choice of Applikatorteilkunststoffes and the dimensions is adapted to the properties of the preparation.
Auch die Mitnahmefähigkeit (das Haltevolumen und die Haltekraft) lässt sich durch die Wahl geeigneter Strukturelemente sehr viel gezielter einstellen und somit auf jeden Anwendungsfall, d. h. auf die zur Applikation bestimmte Hautpartie und die Eigenschaften der kosmetischen Zubereitung (Viskosität, Oberflächenhaftung, Abdeckung) individuell abstimmen. Dies wird durch das erfindungsgemäße Spritzgussverfahren erleichtert, welches durch die Verwendung einer Spritzgussform mit einem Laser-gesinterten Negativ des Oberflächenprofils des Applikatorteils gekennzeichnet ist.The driving ability (the holding volume and the holding force) can be set much more targeted by the choice of suitable structural elements and thus to each application, d. H. individually to the specific area of the skin and the properties of the cosmetic preparation (viscosity, surface adhesion, coverage). This is facilitated by the injection molding method according to the invention, which is characterized by the use of an injection mold with a laser-sintered negative of the surface profile of the applicator.
Die Mitnahmefähigkeit kann auf den jeweiligen Anwendungsfall ferner durch geeignete Wahl des Reibungswiderstands eingestellt werden, beispielsweise indem eine geeignete Wahl des Applikatorteilkunststoffes und dessen Härte getroffen wird.The entrainment capability can also be adjusted to the particular application by suitably selecting the frictional resistance, for example, by making a suitable choice of the Applikatorteilkunststoffes and its hardness.
Weder Aufzählung der Anwendungsbeispiele des erfindungsgemäßen Applikators noch dessen Strukturen sind als abschließend zu verstehen.Neither the list of application examples of the applicator according to the invention nor its structures are to be understood as conclusive.
Vorteilhaft sind für einige Anwendungsfälle neben den oben im Detail beschriebenen Strukturen erfindungsgemäß kronenförmige Strukturen, die jeweils umfänglich angeordnete Zacken umfassen. Die Kronen können sechseckig mit einer an jeweils jeder Ecke ausgebildeten Zacke unterschiedlicher oder gleicher Höhe sein. Die Zacken der Kronen können beispielsweise eine Höhe von etwa 0,2 mm bis 0,4 mm über der Grundfläche des Applikatorteils aufweisen, während die Oberfläche der Kronen in deren Zentrum jeweils napfartig ausgeformt ist.In some applications, in addition to the structures described above in detail, it is advantageous for the invention to have crown-shaped structures which each comprise circumferentially arranged teeth. The crowns can be hexagonal with a trained at each corner spike different or equal height. For example, the prongs of the crowns may have a height of about 0.2 mm to 0.4 mm above the base of the applicator part have, while the surface of the crowns in the center of each cup-shaped.
Grundsätzlich kann jede Oberflächenstruktur eine oder mehrere Vorzugsrichtungen aufweisen, die nicht notwendigerweise senkrecht auf der Applikatorteiloberfläche stehen müssen. Auch die Vorzugsrichtung der Strukturelemente kann in Abhängigkeit von der ergonomischen Handhabung des Applikators je nach beabsichtigter Anwendung eingestellt werden.In principle, each surface structure may have one or more preferred directions, which need not necessarily be perpendicular to the applicator part surface. The preferred direction of the structural elements can be adjusted depending on the ergonomic handling of the applicator depending on the intended application.
Die beispielhaft genannten Strukturen und Kanäle können auch in Kombination auf demselben Applikatorteil eingesetzt werden. Beispielsweise können auf gegenüberliegenden Flächen desselben Applikatorteils unterschiedliche Strukturen für unterschiedliche Anwendungen (Verblenden, Verteilen, etc.) vorgesehen sein. Auch ist es möglich, die Strukturelemente auf einer Applikationsfläche bzw. über das gesamte Applikatorteil zu mischen.The exemplified structures and channels can also be used in combination on the same applicator part. For example, different structures for different applications (blending, distributing, etc.) may be provided on opposite surfaces of the same applicator part. It is also possible to mix the structural elements on an application surface or over the entire applicator part.
Claims (29)
- Applicator (100) for dipping into a cosmetic preparation and for applying the same to the skin, semi-mucous membrane, mucous membrane, small hairs or hair, with a holding part (116) and an applicator part (120, 1400) moulded to the holding part (116), wherein both, the holding part (116) and the applicator part (120, 1400), are at least partly made of plastic and the plastic of the holding part (116) is harder than the plastic of the applicator part (120, 1400) and wherein the applicator part (120, 1400) features at least one channel (1420) on its outer surface, substantially running along the whole length of the applicator part (120, 1400), which is formed to distribute the preparation in longitudinal direction of the applicator part (120, 1400), wherein the applicator part (120, 1400) features a surface structure with a plurality of structural elements, characterized in that the structural elements comprise crowns (1410) with circumferential spikes.
- Applicator (100) according to claim 1, characterized in that the width of the channel (1420) is about the same as its depth in relation to the outer surface of the applicator part (1400).
- Applicator (100) according to claim 1 or 2, characterized in that the channel (1420) narrows with growing depth.
- Applicator (100) according to one of the previous claims, characterized in that the channel (1420) substantially extends along the longitudinal direction of the applicator part (1400).
- Applicator (100) according to one of the previous claims, characterized in that the channel (1420) describes at least one spiral coil around the applicator part (1400).
- Applicator (100) according to one of the previous claims, characterized in that the cross section of the channel (1420) narrows towards the tip of the applicator.
- Applicator (100) according to claim 6, characterized in that the depth and the width of the channel (1420) decrease in about equal measure towards the tip of the applicator.
- Applicator (100) according to one of the previous claims, characterized in that the channel (1420) is interrupted by at least one depot.
- Applicator (100) according to claim 8, characterized in that the depot is formed by a furrow or groove running around the applicator part substantially crosswise to its longitudinal direction.
- Applicator (100) according to claim 8 or 9, characterized in that the depot and the channel have the same depth in relation to the outer surface of the applicator part.
- Applicator (100) according to one of the previous claims, characterized in that the channel extends over at least one end of the applicator part into an in longitudinal direction adjacent section of the holding part.
- Applicator (100) according to one of the previous claims, characterized in that the crowns (1410) are hexagonal, wherein one spike is arranged in each corner.
- Applicator (100) according to one of the previous claims, characterized in that the crowns (1410) have different cross sections.
- Applicator (100) according to one of the previous claims, characterized in that the spikes have an extension between 0.2 mm and 0.6 mm, in particular 0.4 mm, perpendicular to the surface of the applicator part.
- Applicator (100) according to one of the previous claims, characterized in that the holding part (116) extends in longitudinal direction of the applicator (100) at least partially into the applicator part (120).
- Applicator (100) according to one of the previous claims, characterized in that a holding section (118) is formed between the holding part (116) and the applicator part (120), which features a mixed layer (124) consisting of the applicator part plastic and the holding part plastic.
- Applicator (100) according to claim 16, characterized in that the mixed layer (124) is between 1/100 mm and several 1/10 mm thick.
- Applicator (100) according to one of the claims 16 or 17, characterized in that the holding section (118) features a form-fitting connection (126) between the applicator part (120) and the holding part (116).
- Applicator (100) according to one of the previous claims, characterized in that the applicator part plastic comprises silicone rubber.
- Applicator (100) according to one of the claims 1 to 18, characterized in that the applicator part plastic comprises soft PVC.
- Applicator (100) according to one of the claims 1 to 19, characterized in that the applicator part plastic is a thermoplastic elastomer.
- Applicator (100) according to claim 21, characterized in that a block copolymer is used as the applicator part plastic.
- Applicator (100) according to claim 21, characterized in that the thermoplastic elastomer is formed by mixing of a thermoplastic matrix with elastic particles (blend).
- Applicator (100) according to one of the claims 21 to 23, characterized in that the thermoplastic elastomer has a hardness of 2 to 45 Shore A.
- Applicator (100) according to claim 24, characterized in that a thermoplastic silicone elastomer with a hardness of 10 to 15 Shore A is used as the applicator part plastic.
- Applicator (100) according to one of the previous claims, characterized in that the holding part plastic comprises a thermoplastic resin, preferably polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyacetate, polyacetal, polystrol or mixed polymers thereof, or polyamide.
- Applicator (100) according to one of the previous claims, characterized in that the holding part (116) consists at least partially of thermosetting plastic.
- Applicator (100) according to one of the previous claims, characterized in that the holding part (116) consists at least partially of metal.
- System with an applicator according to one of the previous claims and a cosmetic preparation, characterized in that the cross section of the channel is adapted to the physical properties of the cosmetic preparation and its interaction with the applicator part plastic, in particular to the surface tension and the wettability.
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