DE202005016000U1 - Dip-or stick-applicator e.g. brush, for cosmetic industry, has applicator part with channel extending on outer surface over length of part, where channel is designed to dispense cosmetic substance in longitudinal extension direction of part - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Applikator zum Eintauchen in eine kosmetische Zubereitung und zum Auftragen derselben auf der Haut, Semischleimhaut, Schleimhaut, Härchen oder Haaren; nachfolgend auch als Dip- oder Stiel-Applikator bezeichnet.The The invention relates to an applicator for immersion in a cosmetic Preparation and application of same on the skin, semi-mucous membrane, Mucous membrane, hairs or hair; hereinafter also referred to as a dip or stem applicator.
Als kosmetische Zubereitung kommen grundsätzlich alle Arten flüssiger, pastöser, gelartiger oder pulverförmiger Substanzen in Frage. Der darauf abgestimmte Applikator soll geeignet sein, eine gleichmäßige Auftragung und Verteilung der Zubereitung möglichst gleichzeitig über einen größeren Bereich und auf verschiedene Partien der Haut oder Haar zu erzielen.When cosmetic preparation basically all kinds of liquid come, pasty, gelatinous or powdery Substances in question. The matching applicator should be suitable its a uniform plot and distribution of the preparation as possible simultaneously over a larger area and to achieve different parts of the skin or hair.
Dip- oder Stiel-Applikatoren sind in der Kosmetikindustrie beispielsweise in Form von Mascarabürsten, Bürsten, Pinsel, Schaumstoffschwämme oder Moosgummiapplikatoren beispielsweise zum Auftragen von Wimpern- oder Haarmaskara, flüssigem Lippenstift hoher Viskosität oder dgl. bekannt.Dip or stem applicators are in the cosmetics industry, for example in the form of mascara brushes, To brush, Brush, foam sponges or Foam rubber applicators, for example for applying eyelashes or Haarmaskara, liquid High viscosity lipstick or the like. Known.
Die bürsten- oder pinselförmigen Applikatoren werden in der Regel durch Ankleben oder mechanisches Befestigen der Borsten oder Haare an einem stielförmigen Halteteil gebildet. Es sind ferner auch beflockte Dip- oder Stiel- Applikatoren beispielsweise zum Auftragen von pulverförmigem Lidschatten oder dgl. bekannt. Die Beflockung wird erzielt, indem elektrostatisch auf die Oberfläche des Applikators aufgebrachte Flocken an dieser angeklebt werden.The to brush- or brush-shaped Applicators are usually made by gluing or mechanical Attaching the bristles or hair to a stalk-shaped holding part educated. There are also flocked dip or stick applicators for example for Application of powdered Eye shadow or the like. Known. The flocking is achieved by electrostatically on the surface the applicator applied flakes are adhered to this.
Bei diesem Herstellungsverfahren stellten sich jedoch mikrobielle Belastungen sowie eine in Abhängigkeit von der Trocknungsdauer des Klebstoffes relativ lange Fertigungsdauer als problematisch heraus. Ferner hat sich gezeigt, dass aufgrund der statistischen Verteilung der Flocken auf der Oberfläche der Auftrag bzw. die Verteilung der kosmetischen Zubereitung nicht immer gleichmäßig erfolgt. Diese Problematik verschlimmert sich mit zunehmender Gebrauchsdauer sogar noch, weil die Flocken in Abhängigkeit von der Art der kosmetischen Zubereitung die Neigung haben zu verkleben. Ähnliches gilt für Bürstenartige Applikatoren.at However, this production process posed microbial loads as well as one depending from the drying time of the adhesive relatively long production time as problematic. It has also been shown that because of the statistical distribution of the flakes on the surface of the Order or distribution of the cosmetic preparation is not always evenly. This problem worsens with increasing service life even more, because the flakes depending on the type of cosmetic Preparation have the tendency to stick. The same applies to brush-like Applicators.
Aus
der
Bei
einigen der Ausführungsformen
der Mascarabürsten
aus der
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Applikator zu schaffen, der zum Auftragen einer Vielzahl verschiedener kosmetischer Substanzen auf der Haut, Semischleimhaut, Schleimhaut oder auf Härchen geeignet und günstig in der Herstellung ist.task the present invention is to provide an applicator for applying a variety of different cosmetic substances the skin, semi-mucous membrane, mucosa or on hairs suitable and cheap is in production.
Die Aufgabe wird durch einen Applikator der eingangs genannten Art mit einem Halteteil und einem an das Halteteil angespritzten Applikatorteil gebildet, bei dem sowohl das Halteteil als auch das Applikatorteil zumindest teilweise aus Kunststoff bestehen und der Kunststoff des Halteteils härter ist als der Kunststoff des Applikatorteils und wobei das Applikatorteil auf seiner Außenoberfläche wenigstens einen sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Applikatorteils erstreckenden Kanal aufweist, der ausgebildet ist, die kosmetische Substanz in Längserstreckungsrichtung des Applikatorteils zu verteilen.The Task is by an applicator of the type mentioned with a holding part and an injection molded to the holding part applicator formed, in which both the holding part and the applicator at least partially made of plastic and the plastic of the Holding parts harder is the plastic of the applicator part and where the applicator part on its outer surface at least essentially over the entire length of the Applicator part extending channel, which is formed, the cosmetic substance in the longitudinal direction of the applicator part.
Als Produkt können die erfindungsgemäßen Dip- oder Stiel-Applikatoren zusammen mit einer Flasche angeboten werden, in der die kosmetische Zubereitung aufbewahrt wird und in die der Applikator eingetaucht ist, wobei der Applikator eine Haptik aufweisen kann, die zugleich den (Schraub-)Verschluss der Flasche bildet. In etwas anderer Ausgestaltung können die erfindungsgemäßen Applikatoren auch in einem Etui oder sonstigen Behälter und/oder mit einem Schoner versehen aufbewahrt bzw. dem Kosmetikprodukt beigefügt werden.When Product can the dip- or stem applicators are offered along with a bottle, in which the cosmetic preparation is stored and in which the Applicator is immersed, wherein the applicator have a feel can, at the same time forms the (screw) closure of the bottle. In a slightly different configuration can the applicators according to the invention also in a case or other container and / or with a schooner be stored or attached to the cosmetic product.
Das Ausbilden des Kanals auf der Außenoberfläche des Applikatorteils ist fertigungstechnisch durch Verwendung einer entsprechenden Spritzgussform für das Applikatorteil einfach. Die Dimensionierung des Kanals erfolgt vorteilhafter Weise unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften der kosmetischen Zubereitung und deren Wechselwirkung mit dem Applikatorteilkunststoff, insbesondere die Oberflächenspannung und die Benetzung. In diesem Fall bilden Applikator und Zubereitung ein System, bei dem es gelingt, auf konstruktiv einfache Weise die kosmetische Zubereitung durch die Kapillarität des Kanals wirksam in Längserstreckungsrichtung des Applikatorteils zu verteilen.The Forming the channel on the outer surface of the Applikatorteils is manufacturing technology by using a corresponding Injection mold for the applicator part easy. The dimensioning of the channel takes place Advantageously, taking into account the physical properties of the cosmetic preparation and their interaction with the Applikatorteilkunststoff, in particular the surface tension and the wetting. In this case form applicator and preparation a system that succeeds in a structurally simple way the Cosmetic preparation through the capillarity of the channel effectively in the longitudinal direction of the applicator part.
Ferner bietet das Halteteil des erfindungsgemäßen Applikators eine Einstellmöglichkeit für die Eigenstabilität, indem es sich zumindest teilweise in Längserstreckungsrichtung des Applikators in das Applikatorteil hinein erstreckt. Schließlich können durch die Wahl eines geeigneten weicheren Applikatorteilkunststoffes die gewünschten haptischen, Mitnahme- und Verteilungseigenschaften unter Berücksichtigung der ferner von der Zubereitung abhängige Benetzung für den jeweiligen Anwendungsfall eingestellt werden.Further offers the holding part of the applicator according to the invention an adjustment for the Inherent stability by being at least partially in the longitudinal direction of the Applicator extends into the applicator part. Finally, through the choice of a suitable softer Applikatorteilkunststoffes the desired haptic, entrainment and distribution properties under consideration the further preparation-dependent wetting for the respective Use case can be set.
In einer vorteilhaften Weiterbildung weist der Kanal eine über seine Länge variierende Breite auf. Damit kann dessen Kapillarität in bestimmten Zonen verändert werden. Zonen mit erhöhter Kapillarität dienen dann vorwiegend dem Transport während solche mit geringerer Kapillarität gleichzeitig als Depot für die aufzutragende kosmetische Zubereitung dienen.In According to an advantageous development, the channel has an over its Length varying Width up. This can be changed capillarity in certain zones. Zones with elevated Serve capillarity then mainly transport during those with less capillarity at the same time as a depot for serve the cosmetic preparation to be applied.
Eine gute Förderung der Zubereitung wird bevorzugt dadurch erreicht, dass die Breite des Kanals in etwa gleich dessen Tiefe bezogen auf die Außenoberfläche des Applikatorteils ist. Ferner ist der Kanal mit zunehmender Tiefe bevorzugt verjüngt.A good promotion the preparation is preferably achieved in that the width of the channel approximately equal to its depth relative to the outer surface of the Applicator part is. Further, the channel is of increasing depth preferably rejuvenated.
Im Sinne eines kurzen Transportweges der kosmetischen Zubereitung ist vorteilhaft, wenn sich der Kanal im Wesentlichen in Längserstreckungsrichtung des Applikatorteils erstreckt.in the Meaning of a short transport route of the cosmetic preparation is advantageous when the channel is substantially in the longitudinal direction extends the applicator.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beschreibt der Kanal wenigstens eine spiralförmige Windung um das Applikatorteil. Dadurch wird die Zubereitung nicht nur axial bezogen auf die Längserstreckungsrichtung des Applikatorteils sondern auch angular gefördert, d.h. radial über dessen Umfang verteilt.In a further preferred embodiment describes the channel at least one spiral turn around the applicator. As a result, the preparation is not only axial with respect to the longitudinal direction the applicator but also angularly promoted, i. radially over its circumference distributed.
Von Vorteil ist es, wenn der Querschnitt des Kanals zum dem Halteteil abgewandten Ende des Applikatorteils hin verjüngt ist, insbesondere indem die Tiefe und die Breite des Kanals zum dem Halteteil abgewandten Ende des Applikatorteils hin in etwa gleichermaßen abnehmen. Dadurch wird die Kapillarität in diesem Bereich verstärkt und die Spitze des Applikatorteils, welche bevorzugt zum Auftragen verwendet wird, mit ausreichend kosmetischer Substanz versorgt.From It is advantageous if the cross section of the channel to the holding part tapered away from the end of the Applikatorteils, in particular by the Depth and the width of the channel to the holding part facing away from the end of the applicator part decrease approximately equally. This will the capillarity reinforced in this area and the tip of the applicator part, which are preferred for application is used, provided with sufficient cosmetic substance.
Anstelle oder zusätzlich zu einer variierende Breite des Kanals ist dieser vorteilhafter Weise durch wenigstens ein Depot unterbrochen. Das Depot wird bevorzugt durch eine um das Applikatorteil im Wesentlichen quer zu dessen Längserstreckungsrichtung verlaufende Nut oder Rille gebildet. Dabei weisen das Depot und der Kanal bezogen auf die Außenoberfläche des Applikatorteils bevorzugt die gleiche Tiefe auf. Ein solche Depot kann bei ausreichender Dimension (Breite) mehr kosmetische Zubereitung aufnehmen als der Kanal, um diesen zu versorgen, wobei die gleichmäßige Tiefe dafür sorgt, dass sich keine Senke bildet, in der die Zubereitung zurückbleibt.Instead of or additionally to a varying width of the channel this is more advantageous Way interrupted by at least one depot. The depot is preferred by one around the applicator part substantially transverse to its Longitudinal extension extending groove or groove formed. This show the depot and the channel relative to the outer surface of the Applicator preferably prefers the same depth. Such a depot can with sufficient dimension (width) more cosmetic preparation record as the channel to supply it, with the uniform depth ensures that no sink forms, in which the preparation remains.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform lassen sich die haptischen Eigenschaften und die Verteilungseigenschaften dadurch verbessern, dass das Applikatorteil eine Oberflächenstruktur mit einer Vielzahl von Strukturelementen aufweist. Je nach Ergonomie des gesamten Applikators und nach der Applikationsanwendung sowie der aufzutragenden kosmetischen Zubereitung kann die Oberflächenstruktur dabei eine Vorzugsrichtung aufweisen. Hierdurch lassen sich verschiedene Effekte, wie beispielsweise ein Velourseffekt, und unterschiedliche Mitnahmeeigenschaften für die kosmetische Zubereitung einstellen. Dies sorgt für ein verbessertes Verteilen und/oder Verblenden der kosmetischen Zubereitung bei gleichzeitig angenehmerem Empfinden während der Hautberührung.According to one another preferred embodiment can be the haptic properties and distribution properties thereby improving that the applicator part has a surface structure having a plurality of structural elements. Depending on the ergonomics of the entire applicator and after the application application as well the cosmetic preparation to be applied may have the surface texture have a preferred direction. This can be different Effects, such as a velor effect, and different driving characteristics for the adjust cosmetic preparation. This ensures an improved distribution and / or blending the cosmetic preparation at the same time more pleasant feeling during the skin touch.
Als Oberflächenstrukturen des Applikatorteils sind je nach Anwendung unterschiedliche geometrische Anordnungen und Abmessungen von Noppen, Linien, Rillen, Leisten, Wellen, Waben, Näpfen, Nocken, Kronen oder sonstige Erodier-Rändel- oder Kordelstrukturen zu bevorzugen. Diese können regelmäßig oder unregelmäßig gestaltet werden. Es kann so von solchen mit einer geschlossenen Oberfläche bis hin zu solchen mit einer offenporigen Oberfläche, wie sie z. B. ein Schwammapplikator aufweist, eine Vielzahl an Applikatoren simuliert werden.When surface structures the applicator part are different geometric depending on the application Arrangements and dimensions of nubs, lines, grooves, strips, Waves, honeycombs, cups, cams, Crowns or other erosion-knurling or cord structures to prefer. these can regularly or irregularly designed become. It can be so of those with a closed surface up towards those with an open-pored surface, as z. B. a sponge applicator has, a variety of applicators are simulated.
Auch die geometrische Ausführung des Applikatorteils an sich kann in vielfältiger Weise, z. B. keilförmig, ballig, zylinderförmig, mit oder ohne (ebenen) Auftragsflächen (Abplattungen), mit Kugelsegment, in Geschossform oder als Kegel zur Spitze hin verjüngt, oder in sonstigen Designformen je nach Ergonomie- und Designgesichtspunkten gestaltet werden.Also the geometric design the applicator itself can be in many ways, for. B. wedge-shaped, crowned, cylindrical, with or without (flat) application surfaces (flattening), with spherical segment, tapered in a bullet shape or as a cone towards the tip, or in other design forms depending on ergonomics and design aspects be designed.
Das Verfahren zum Herstellen eines solchen Applikators sieht vor, dass im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren das Applikatorteil in Längserstreckungsrichtung des Applikators an das Halteteil mittels einer Spritzmaschine angespritzt, bzw. ganz oder teilweise umspritzt wird, so dass das Halteteil einen harten Kern mit individuell angepasster Erstreckung bildet. Hierdurch und durch die Wahl des Applikatorteilkunststoffes kann der Grad an Flexibilität des Applikatorteils frei eingestellt werden, ohne den Herstellungsprozess grundsätzlich zu erschweren. Ferner treten die Nachteile der aufwendigen Herstellung und der mikrobiellen Belastung nicht auf, da das Anspritzen des Applikatorteilkunststoffs, wie erwähnt, bei für Mikroorganismen lebensfeindlichen Bedingungen erfolgt.The method for producing such Applicator provides that in the two-component injection molding process, the applicator is molded in the longitudinal direction of the applicator to the holding part by means of a spraying machine, or completely or partially encapsulated, so that the holding part forms a hard core with individually adapted extension. As a result, and by the choice of Applikatorteilkunststoffes the degree of flexibility of the applicator can be adjusted freely, without generally complicating the manufacturing process. Furthermore, the disadvantages of the complex production and the microbial load do not occur because the injection molding of the Applikatorteilkunststoffs, as mentioned, takes place in hostile conditions for microorganisms.
Dabei ist es nicht entscheidend, dass das Halteteil vollständig in dem vorausgehenden Spritzvorgang aus dem Halteteilkunststoff erzeugt wird oder ausschließlich aus Kunststoff besteht. Ebenso kann vor dem Spritzen des Halteteils wenigstens ein Einlegeteil beispielsweise aus Metall, Holz oder Duroplast in Form einer Zwinge oder als Rastelement zur späteren Verbindung mit dem Kosmetikstift oder dgl. in die Spritzmaschine eingelegt werden, so dass während des Spritzvorgangs, d. h. während des Umspritzens mit dem Halteteilkunststoff, ein Verbundformteil entsteht. Die Keimfreiheit ist somit auch in diesem Fall gewährleistet, da unter Umständen mit dem Einlegeteil in die Spritzmaschine eingebrachte Bakterien oder Mikroorganismen schon während des Umspritzens mit dem Halteteilkunststoff abgetötet werden. Besonders bevorzugt wird daher das Halteteil zumindest teilweise aus Kunststoff in derselben Spritzmaschine in einem dem Anspritzen des Applikatorteils vorausgehenden Spritzvorgang hergestellt, so dass bereits ein Kontakt mit Keimen während der Herstellung möglichst vermieden wird.there It is not crucial that the holding part is completely in the previous injection process from the holding part plastic generated will or exclusively made of plastic. Likewise, before spraying the holding part at least one insert, for example made of metal, wood or Duroplast in the form of a ferrule or as a latching element for later connection with the cosmetic pencil or the like. Inserted into the spraying machine so while the injection process, d. H. while the encapsulation with the holding part plastic, a composite molding arises. The sterility is thus ensured in this case, there under circumstances Bacteria introduced into the injection machine with the insert or microorganisms already during the encapsulation with the holding part plastic are killed. Therefore, the holding part is particularly preferably at least partially made of plastic in the same spraying machine in a sprinkling the applicator previously made injection molding, so that already a contact with germs during the production as possible is avoided.
Vorteilhaft ist es, wenn das Anspritzen des Applikatorteils so erfolgt, dass sich zwischen dem Applikatorteil und dem Halteteil eine Verbindungsschicht ausgebildet, die eine Vermischungsschicht bestehend aus dem Applikatorteilkunststoff und dem Halteteilkunststoff aufweist. Hierdurch wird eine materialschlüssige sichere Verbindung zwischen dem Halteteil und dem Applikatorteil erzeugt und zugleich werden Nischen zwischen Halteteil und Applikator vermieden, in denen sich Mikroorganismen bevorzugt ansammeln, da die Materialien fließend ineinander übergehen. Die Vermischung bewirkt ferner, dass das Applikatorteil nicht mehr zerstörungsfrei von dem Halteteil abgelöst werden kann. Sie findet in einem Übergangsbereich von Halteteil zu Applikatorteil statt, wo durch das Anspritzen des heißen Applikatormaterials die Oberfläche des Halteteils angeschmolzen wird. Die Vermischungsschicht entsteht durch Vermischen des Applikatorteilkunststoffes und des Halteteilkunststoffes beim Anspritzen des Applikatorteils an das Halteteil.Advantageous it is when the injection molding of the applicator is such that there is a connecting layer between the applicator part and the holding part formed, which is a mixing layer consisting of the Applikatorteilkunststoff and the holding part plastic. As a result, a material-locking secure Connection created between the holding part and the applicator and at the same time niches between holding part and applicator are avoided, in which microorganisms accumulate preferentially, since the materials fluently merge. The mixing also causes the applicator no longer destructively detached from the holding part can be. It takes place in a transitional area of holding part to Applikatorteil instead, where by the molding of the hot applicator material the surface of the holding part is melted. The mixing layer is formed by mixing the applicator part plastic and the holding part plastic when molding the Applikatorteils to the holding part.
Dieser Effekt wird materialabhängig dadurch verstärkt, dass das Anspritzen nach dem Spritzvorgang zur Herstellung des Halteteils vor dessen vollständigem Abkühlen auf Umgebungs- oder Raumtemperatur erfolgt. Eine günstige Verarbeitungstemperatur des Halteteilmaterials liegt zwischen 30° C und 80° C und bevorzugt zwischen 60° C und 80° C. Dies entspricht einer bevorzugten Abkühlzeit nach dem Spritzen des Halteteils in Abhängigkeit von der Materialstärke des Halteteils und der Umgebungstemperatur von 10 bis 25 Sekunden. Bei anderen Materialien kann das Anspritzen aber auch bei einer tiefere Verarbeitungstemperatur (5° C oder weniger) erfolgen. In jedem Fall kann durch die Wahl der materialabhängig geeigneten Verarbeitungstemperatur das Halteteil beim Anspritzen des Applikatorteils wahlweise mehr oder weniger stark aufgeschmolzen und damit die Dicke der Vermischungsschicht eingestellt werden. Eine vorteilhafte Vermischungsschichtdicke beträgt zwischen 1/100 mm bis hin zu einigen 1/10 mm. Wahlweise kann das Halteteil vor dem Anspritzen des Applikatorteils auch vorgewärmt werden. Das Ausbilden einer Vermischungsschicht kann auf diese Weise auch unabhängig von der Herstellung des Halteteils gesteuert werden und lässt sich grundsätzlich auch auf Einlegeteile aus thermoplastischem Kunststoff oder dgl. übertragen.This Effect becomes material dependent reinforced by that the injection molding after the injection process for the preparation of the holding part before its complete cooling down to ambient or room temperature. A favorable processing temperature of the holding part material is between 30 ° C and 80 ° C and preferably between 60 ° C and 80 ° C. This corresponds to a preferred cooling time after spraying the holding part depending on the material thickness of the Holding parts and the ambient temperature of 10 to 25 seconds. at other materials, the injection molding but also at a deeper Processing temperature (5 ° C or less). In any case, by choosing the material-dependent suitable Processing temperature, the holding part during injection of the applicator optionally melted more or less strongly and thus the thickness the mixing layer are adjusted. An advantageous mixing layer thickness is between 1/100 mm to a few 1/10 mm. Optionally, the holding part also be preheated before spraying the applicator. The Forming a mixing layer can thus be independent of the production of the holding part can be controlled and leaves in principle also on inserts made of thermoplastic or the like. Transfer.
Alternativ oder zusätzlich zu der materialschlüssigen Vermischungsschicht weist die Verbindungsschicht eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Applikatorteil und dem Halteteil auf.alternative or additionally to the material-locking Mixing layer, the connection layer has a positive connection between the applicator and the holding part.
Bei dem Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Applikators, wird beim Anspritzen des Applikatorteilkunststoffes an das Halteteil bevorzugt eine Spritzgussform mit einem Laser-gesinterten Negativ des Oberflächenprofils des Applikatorteils eingesetzt. Hierdurch kann auf einfache und reproduzierbare Weise eine wunschgemäße Regelmäßigkeit der Oberflächenstruktur mit wunschgemäßer Profiltiefe der Strukturelemente erzeugt werden, wie es bei den bekannten Verfahren nicht der Fall ist. In Abhängigkeit von der Elastizität des Applikatorteils bzw. Härte des Applikatorteilkunststoffs lässt sich so einerseits ein beliebiges Empfinden (z. B. samtig, rau, glatt, gummiartig usw.) und andererseits je nach den Eigenschaften der kosmetischen Zubereitung (Viskosität, Oberflächenspannung, Benetzung bzw. Oberflächenhaftung, etc.) eine gewünschte Depot- und/oder Mitnahmewirkung, ein erforderlicher Kapillareffekt und/oder ein (druckabhängiges) Abgabeverhalten erzielen.at the method for producing an applicator according to the invention, becomes during injection molding of Applikatorteilkunststoffes to the holding part preferably an injection mold with a laser-sintered negative of the surface profile used the applicator. This can be done on simple and reproducible way a desired regularity of the surface structure with desired tread depth the structural elements are generated, as in the known methods not the case. Dependent on from the elasticity of the applicator part or hardness the applicator part plastic leaves on the one hand, any feeling (eg velvety, rough, smooth, rubbery, etc.) and on the other hand depending on the properties the cosmetic preparation (viscosity, surface tension, wetting or surface adhesion, etc.) a desired Depot and / or entrainment effect, a required capillary effect and / or a (pressure-dependent) To achieve delivery behavior.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Applikatorteilkunststoff ein thermoplastisches Elastomer (TPE). Hierbei kann es sich einerseits um ein Block-Copolymer handeln, welches aus Blöcken unterschiedlicher Monomere besteht. Aufgrund der Variationsmöglichkeiten von chemischer Zusammensetzung und „Architektur" der Molekülketten lassen sich so Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften herstellen. Aufgrund der Unlöslichkeit der einzelnen Sequenzen der Ketten bilden sich im Kunststoff Agglomerate oder physikalische Netzwerke der einzelnen Bausteine. Zu dieser Kategorie gehören beispielsweise Styrol-Block-Copolymere, thermoplastische Polyesterelastomere, thermoplastische Polyurethane, weiche Polyolifinthermoplaste oder thermoplastisches Polyamid. Andererseits kann auch ein TPE-Blend bestehend aus einer thermoplastischen Matrix und elastischen Partikeln eingesetzt werden. Durch Aufschmelzen der Matrix lässt sich der Werkstoff wie ein Thermoplast verarbeiten, die elastischen Partikel verleihen dem Kunststoff seine elastische Gebrauchseignung. Wichtig dabei ist eine gute Durchmischung und eine Haftung der Matrix an den Partikeln. Zu dieser Art Werkstoff gehören PP-EPDM, PP-NR, PP-IIR-Blends oder Polyolifinthermoplaste als PP-EPM-Blend.In an advantageous embodiment, the applicator part plastic is a thermoplastic elastomer (TPE). On the one hand, this may be a block copolymer which consists of blocks of different monomers. Due to the variation possibilities of chemical combination As a result of the insolubility of the individual sequences of the chains, agglomerates or physical networks of the individual building blocks form in the plastic, for example styrene block copolymers, thermoplastic polyester elastomers, On the other hand, a TPE blend consisting of a thermoplastic matrix and elastic particles can be used by melting the matrix, the material can be processed like a thermoplastic, the elastic particles give the plastic its elastic usability. It is important to have good mixing and adhesion of the matrix to the particles.This type of material includes PP-EPDM, PP-NR, PP-IIR blends or polyolefin thermoplastics as PP-EPM blend.
Durch Verwendung eines geeigneten TPE-Werkstoffes lässt sich eine große Bandbreite an mechanischen, haptischen, optischen, dynamischen oder Benetzungseigenschaften erzielen, wie zum Beispiel ein großer Bereich der Härte, Temperaturbeständigkeit, Verformungsbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit, Haftung an den Halteteilkunststoffen, Färbbarkeit, Dämpfung, Festigkeit, Abrieb und dergleichen.By Using a suitable TPE material can be a wide range on mechanical, haptic, optical, dynamic or wetting properties such as a large range of hardness, temperature resistance, Deformation resistance, oil resistance, hydrolysis resistance, Weatherability, Processability, adhesion to the holding part plastics, dyeability, Damping, Strength, abrasion and the like.
Insbesondere im Hinblick auf die haptischen Eigenschaften erweist es sich als vorteilhaft, ein thermoplastisches Elastomer mit einer Härte von 2 bis 45 Shore A zu verwenden. In dem Bereich von 10 bis 40 Shore A und insbesondere bis 15 Shore A hat sich ein thermoplastisches Silikonelastomer als bevorzugter Applikatorteilkunststoff herausgestellt. Durch die Verwendung von thermoplastischem Elastomer als Blend mit Silikonkautschukanteil lässt sich eine hervorragende Trennwirkung zwischen Applikatorteilkunststoff und kosmetischer Zubereitung erzielen und damit der Parameter der (benötigten) Benetzung einstellen.Especially in terms of haptic properties, it proves to be advantageous, a thermoplastic elastomer having a hardness of 2 to 45 Shore A to use. In the range of 10 to 40 Shore A and in particular to 15 Shore A has become a thermoplastic Silicone elastomer exposed as a preferred Applikatorteilkunststoff. By using thermoplastic elastomer as a blend with Silicone rubber component leaves an excellent separation effect between Applikatorteilkunststoff and cosmetic preparation and thus the parameter of (required) Adjust wetting.
Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Further Objects, features and advantages of the invention will become apparent below based on an embodiment closer with the help of the drawings explained. Show it:
Die
Darstellung nach
In
Das
Applikatorteil kann wie in
Zusätzlich zu
der Verbindung zwischen dem Halteteil
Das
Zusammenfügen
des Dip-Applikators
In
In
der dargestellten Weise wird das Applikatorteil mit seinem planen
(rechten) Ende
In
den
Die
in den
Im
Schnitt der
Das
Ausführungsbeispiel
gemäß
In
Das
Ausführungsbeispiel
gemäß
In
Im
Ausführungsbeispiel
gemäß
Auch
die Applikatorteile
Im
Beispiel von
Allen gezeigten Ausführungsbeispielen von Applikatorteilen ist gemeinsam, dass sie im Vergleich zu beispielsweise beflockten Applikatoren nur eine geringe Oberflächenvergrößerung, d. h. eine im Verhältnis zur Applikatorteilgrundfläche geringere Strukturfläche aufweisen, wodurch die Gefahr mikrobieller Belastungen auch nach der ersten Anwendung reduziert werden. Ferner sorgen die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines oder mehren Kanäle auf der Außenoberfläche des Applikatorteils für eine ausreichende Versorgung insbesondere der meist bevorzugt zum Applizieren verwendeten Applikatorspitze mit kosmetischer Zubereitung, wenn sich der Kanal oder die Kanäle im Wesentlichen über die gesamte Länge des Applikatorteils erstrecken und der Kanal durch geeignete Wahl des Applikatorteilkunststoffes und der Abmessungen an die Eigenschaften der Zubereitung angepasst ist.all shown embodiments Applicator parts have in common that they compare to for example flocked applicators only a small increase in surface area, d. H. one in relation to Applikatorteilgrundfläche lower structural area which reduces the risk of microbial stress even after the first application can be reduced. Furthermore, the inventive design provide one or more channels on the outer surface of the Applicator part for an adequate supply, in particular the most preferred for Applicator tip used with cosmetic preparation, if the channel or the channels essentially about the entire length extend the applicator and the channel by appropriate choice Applicator part plastic and dimensions to the properties the preparation is adjusted.
Auch die Mitnahmefähigkeit (das Haltevolumen und die Haltekraft) lässt sich durch die Wahl geeigneter Strukturelemente sehr viel gezielter einstellen und somit auf jeden Anwendungsfall, d. h. auf die zur Applikation bestimmte Hautpartie und die Eigenschaften der kosmetischen Zubereitung (Viskosität, Oberflächenhaftung, Abdeckung) individuell abstimmen. Dies wird durch das erfindungsgemäße Spritzgussverfahren erleichtert, welches durch die Verwendung einer Spritzgussform mit einem Laser-gesinterten Negativ des Oberflächenprofils des Applikatorteils gekennzeichnet ist.Also the takeaway (The holding volume and the holding force) can be determined by the choice of Structural elements set much more targeted and thus on each Use case, d. H. on the skin intended for application and the properties of the cosmetic preparation (viscosity, surface adhesion, Cover) individually vote. This is achieved by the injection molding process according to the invention facilitated, which by using an injection mold with a laser-sintered negative of the surface profile of the applicator part is marked.
Die Mitnahmefähigkeit kann auf den jeweiligen Anwendungsfall ferner durch geeignete Wahl des Reibungswiderstands eingestellt werden, beispielsweise indem eine geeignete Wahl des Applikatorteilkunststoffes und dessen Härte getroffen wird.The entrainment capability can also be adapted to the respective application by appropriate choice of Friction resistance can be adjusted, for example by a suitable choice of Applikatorteilkunststoffes and its hardness becomes.
Weder Aufzählung der Anwendungsbeispielen des erfindungsgemäßen Applikators noch dessen Strukturen sind als abschließend zu verstehen.Neither enumeration the application examples of the applicator according to the invention nor its structures are as final to understand.
Vorteilhaft sind für einige Anwendungsfälle neben den oben im Detail beschriebenen beispielsweise kronenförmige Strukturen, die jeweils umfänglich angeordneten Zacken umfassen. Die Kronen könne sechseckig mit einer an jeweils jeder Ecke ausgebildeten Zacke unterschiedlicher oder gleicher Höhe sein. Die Zacken der Kronen können beispielsweise eine Höhe von etwa 0,2 mm bis 0,4 mm über der Grundfläche des Applikatorteils aufweisen, während die Oberfläche der Kronen in deren Zentrum jeweils napfartig ausgeformt ist.Advantageous for some applications, in addition to the example described above in detail, for example, crown-shaped structures, each comprising circumferentially arranged teeth. The crowns could be hexagonal with a trained at each corner spike different or equal height. For example, the prongs of the crowns may have a height of about 0.2mm to 0.4mm above the base of the applicator portion, while the surface of the crowns may be at the center thereof because it is shaped like a bowl.
Grundsätzlich kann jede Oberflächenstruktur eine oder mehrere Vorzugsrichtungen aufweisen, die nicht notwendigerweise senkrecht auf der Applikatorteilo berfläche stehen müssen. Auch die Vorzugsrichtung der Strukturelemente kann in Abhängigkeit von der ergonomischen Handhabung des Applikators je nach beabsichtigter Anwendung eingestellt werden.Basically every surface texture one or more preferred directions that are not necessarily must be perpendicular to the Applikatorteilo berfläche. Also the preferred direction of the structural elements can be dependent from the ergonomic handling of the applicator depending on the intended Application to be discontinued.
Die beispielhaft genannten Strukturen und Kanäle können auch in Kombination auf demselben Applikatorteil eingesetzt werden. Beispielsweise können auf gegenüberliegenden Flächen desselben Applikatorteils unterschiedliche Strukturen für unterschiedliche Anwendungen (Verblenden, Verteilen, etc.) vorgesehen sein. Auch ist es möglich, die Strukturelemente auf einer Applikationsfläche bzw. über das gesamte Applikatorteil zu mischen.The Exemplified structures and channels can also be combined the same applicator used. For example, you can opposite surfaces same applicator part different structures for different Applications (veneering, distribution, etc.) may be provided. Also Is it possible, the structural elements on an application surface or over the entire applicator to mix.
Claims (44)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200520016000 DE202005016000U1 (en) | 2005-10-12 | 2005-10-12 | Dip-or stick-applicator e.g. brush, for cosmetic industry, has applicator part with channel extending on outer surface over length of part, where channel is designed to dispense cosmetic substance in longitudinal extension direction of part |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE200520016000 DE202005016000U1 (en) | 2005-10-12 | 2005-10-12 | Dip-or stick-applicator e.g. brush, for cosmetic industry, has applicator part with channel extending on outer surface over length of part, where channel is designed to dispense cosmetic substance in longitudinal extension direction of part |
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Family
ID=37832947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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-
2005
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Legal Events
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R207 | Utility model specification |
Effective date: 20070329 |
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R150 | Term of protection extended to 6 years |
Effective date: 20081111 |
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R152 | Term of protection extended to 10 years | ||
R152 | Term of protection extended to 10 years |
Effective date: 20131104 |
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R071 | Expiry of right |