DE202014101480U1

DE202014101480U1 - Production of a special positive connection between two different plastics by spraying

Info

Publication number: DE202014101480U1
Application number: DE202014101480.2U
Authority: DE
Original assignee: Geka GmbH
Current assignee: Geka GmbH
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2015-07-02
Anticipated expiration: 2024-03-29

Abstract

Fingerträger (1) aus einem ersten Kunststoff mit einem Besatz aus an ihn vorzugsweise aus dem gleichen Kunststoff angespritzten Fingern (2), wobei der Fingerträger (1) einen Verankerungsabschnitt (3) zur formschlüssigen Einbettung in die zweite Kunststoffmasse aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verankerungsabschnitt (3) so ausgebildet ist, dass er von der zweiten Kunststoffmasse derart plastisch verformt werden kann, dass er hierdurch einen Hinterschnitt ausbildet, den die zweite Kunststoffmasse so einbetten kann, dass eine auszugssichere formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Kunststoff zustande kommt.Finger carrier (1) made of a first plastic with a trim of him preferably molded from the same plastic fingers (2), wherein the finger carrier (1) has an anchoring portion (3) for positive embedding in the second plastic mass, characterized in that Anchoring portion (3) is formed so that it can be plastically deformed by the second plastic compound so that it thereby forms an undercut, which can embed the second plastic mass so that a reliable interlocking positive connection between the first and the second plastic material.

Description

Die Erfindung betrifft dem Wesen nach einen Applikator und insbesondere einen Pinsel mit spritzgegossenen Fingern, der aus zwei unterschiedlichen Kunststoffen besteht, nämlich einem ersten Kunststoff, der insbesondere die Finger ausbildet, und einem zweiten Kunststoff, der einen Halteabschnitt ausbildet, beispielsweise in Gestalt eines Kupplungsabschnitts, eines Stiels und/oder einer Handhabe.The invention relates to an applicator and in particular a brush with injection-molded fingers, which consists of two different plastics, namely a first plastic, which in particular forms the fingers, and a second plastic, which forms a holding portion, for example in the form of a coupling portion, a handle and / or a handle.

Applikatoren mit Fingern aus unterschiedlichen Kunststoffen sind im Stand der Technik bereits vorgeschlagen worden, so ist die Anmelderin bereits mit dem Vorschlag hervorgetreten, einen Kern mit angespritzten, stabartigen Borsten dadurch mit zusätzlichen, einen Scheibenabschnitt darstellenden Flügeln zu versehen, indem diese Flügel und ihr Fußbereich aus einem anderen Kunststoff bestehen, der außen auf den Kern aufgespritzt und dadurch mit ihm verbunden wird. Applicators with fingers made of different plastics have already been proposed in the prior art, the applicant has already come up with the proposal to provide a core with molded, rod-like bristles with additional, a disc section performing wings by these wings and their foot from consist of another plastic, which is sprayed on the outside of the core and thereby connected to him.

Generell lässt sich sagen, dass bei diesem Aufspritzen auf einen Kern aus einem ersten Kunststoff ein zweiter Kunststoff außen aufgespritzt wird, der (weitere) Finger bzw. Borsten oder Flügel ausbildet. Beim herkömmlichen Aufspritzen muss darauf geachtet werden, dass die beiden bzw. die mehreren zum Einsatz kommenden Kunststoffe hinreichend miteinander kompatibel sind, so dass sie im Zuge des Aufspritzens miteinander flächig verkleben oder verschweißen, so dass sich eine feste Verbindung zwischen den zwei Kunststoffen ergibt. Je größer die Fläche des aus dem ersten Kunststoff gebildeten Kerns ist, die im Zuge des Aufspritzens durchgängig mit dem zweiten Kunststoff bedeckt wird und mit diesem verklebt oder verschweißt, desto besser ist der Halt zwischen den beiden unterschiedlichen Kunststoffen und den von ihnen ausgeformten Funktionsabschnitten.In general, it can be said that in this spraying on a core of a first plastic, a second plastic is sprayed on the outside, the (further) fingers or bristles or wings forms. In conventional spraying, care must be taken to ensure that the two or more plastics used are sufficiently compatible with one another, so that they are adhesively bonded or welded to one another in the course of spraying, thus resulting in a firm connection between the two plastics. The larger the area of the core formed from the first plastic, which is continuously covered with the second plastic in the course of spraying and glued or welded with this, the better the hold between the two different plastics and the functional sections formed by them.

Das herkömmliche Aufspritzen kommt dort an seine Grenzen, wo nur relativ kleine Flächen an dem Körper aus dem ersten Kunststoff zum Überspritzen mit dem zweiten Kunststoff zur Verfügung stehen, wie beispielsweise die relativ kleine freie Stirnfläche eines Pinselschafts, der mit im Wesentlichen parallel zur Pinsellängsachse abstehenden Fingern oder Borsten versehen werden soll und zwar durch Aufspritzen. Hier ist die Trennfläche, an der sich die beiden unterschiedlichen Kunststoffe begegnen, relativ klein und die Belastung durch das beim Pinselstrich auftretende Biegemoment relativ groß.The conventional spraying comes to its limits where only relatively small areas on the body of the first plastic for overmolding with the second plastic are available, such as the relatively small free end face of a brush shaft, with the fingers projecting substantially parallel to the brush longitudinal axis or bristles to be provided by spraying. Here, the interface, at which the two different plastics meet, relatively small and the burden of the bending moment occurring in the brush stroke is relatively large.

Aufgrund dessen ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, einen Fingerträger zu verwenden, von dessen den Fingern abgewandter Seite ein Verankerungsabschnitt absteht, der am fertigen Applikator einen Hinterschnitt bildet, welcher in die zweite Kunststoffmasse, die den Halteabschnitt ausbildet, eingebettet ist und so für einen festen, formschlüssigen Zusammenhalt zwischen dem Fingerträger aus dem ersten Kunststoff und dem Halteabschnitt aus dem zweiten, damit nicht kompatiblen Kunststoff sorgt.Because of this, it is provided within the scope of the invention to use a finger carrier, from the side facing away from the fingers an anchoring portion protrudes, which forms an undercut on the finished applicator, which is embedded in the second plastic compound forming the holding portion, and so for a solid , positive-locking cohesion between the finger carrier of the first plastic and the holding portion of the second, thus incompatible plastic ensures.

Indes ist die Herstellung eines Verankerungsabschnitts, der von Anfang an einen Hinterschnitt ausbildet, problematisch. Denn um einen Verankerungsabschnitt auszuformen, der von Anfang an in Richtung seiner Längsachse einen Hinterschnitt bildet, muss eine Spritzgussform zum Einsatz kommen, die senkrecht zu der Längsachse des Verankerungsabschnitts auseinandergefahren werden kann, also eine Spritzgussform, die mehrteilig ist und nach jedem Zyklus entsprechend geöffnet wird. Das verursacht im Formenbau einen erheblichen Aufwand und erzwingt durch das nach jedem Takt erforderliche Öffnen und wieder Schließen auch vergleichsweise lange Taktzeiten.However, the production of an anchoring portion that forms an undercut from the beginning is problematic. Because to form an anchoring portion which forms an undercut in the direction of its longitudinal axis from the beginning, an injection mold must be used, which can be moved apart perpendicular to the longitudinal axis of the anchoring portion, ie an injection mold, which is multi-part and is opened according to each cycle , This causes a considerable effort in the mold making and enforces by the required after each cycle opening and closing again also comparatively long cycle times.

Demgegenüber ist es die Aufgabe der Erfindung, einen Fingerträger bzw. einen Applikator mit einem solchen Fingerträger zu schaffen, welcher einen Verankerungsabschnitt aufweist, der in Richtung seiner Längsachse einen Hinterschnitt bildet und der dennoch kurzerhand durch eine Bewegung in Richtung der Längsachse L aus der ihn formenden Kavität eines vorzugsweise nicht in Querrichtung teilbaren Werkzeugs herausgezogen werden kann.In contrast, it is the object of the invention to provide a finger carrier or an applicator with such a finger carrier, which has an anchoring portion which forms an undercut in the direction of its longitudinal axis and nonetheless by a movement in the direction of the longitudinal axis L from the forming him Cavity of a preferably not divisible in the transverse direction tool can be pulled out.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt zunächst mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The solution to this problem is first with the features of claim 1.

Es ist ein Fingerträger vorgesehen, der aus einem ersten Kunststoff besteht und der einen Borstenbesatz aus Borsten trägt, die an ihn angespritzt sind und die vorzugsweise aus dem gleichen Kunststoff bestehen, da der Fingerträger und sein Borstenbesatz in einem einzigen Schuss gespritzt worden sind. Dabei weist der Fingerträger einen Verankerungsabschnitt zur formschlüssigen Einbettung in die zweite Kunststoffmasse auf. Erfindungsgemäß ist der Verankerungsabschnitt so ausgebildet, dass er von der zweiten Kunststoffmasse derart verformt werden kann, dass er hierdurch einen Hinterschnitt ausbildet. Dabei wird in einem weiteren Sinne der Erfindung unter der „Ausbildung eines Hinterschnitts“ nicht nur die erstmalige Bildung eines Hinterschnitts an dem bisher nicht hinterschnittenen Verankerungsabschnitt verstanden, sondern auch die Verstärkung eines bereits vor dem Einspritzen der zweiten Kunststoffmasse bestehenden, gewissen Hinterschnitts, der jedoch nicht ausreicht, um die erste und die zweite Kunststoffmasse so miteinander zu verbinden, dass sie nicht zerstörungsfrei in Richtung parallel zur Längsachse L auseinandergezogen werden können, während er nach seiner Verstärkung genau dies leistet. Unter dem Begriff „Ausbildung eines Hinterschnitts“ wird also, in einem weiteren Sinne jedenfalls, auch die „Verstärkung eines bestehenden Hinterschnitts“ in dem Sinne verstanden, dass der Hinterschnitt hierdurch erstmals die geforderte, nur noch zerstörend zu lösende formschlüssige Verankerung zu leisten vermag.It is provided a finger carrier, which consists of a first plastic and carries a bristle trim of bristles which are molded onto it and which are preferably made of the same plastic, since the finger carrier and its bristle trim have been injected in a single shot. In this case, the finger carrier on an anchoring portion for positive embedding in the second plastic compound. According to the invention, the anchoring portion is designed so that it can be deformed by the second plastic compound such that it thereby forms an undercut. It is understood in a broader sense of the invention by the "formation of an undercut" not only the first formation of an undercut on the previously not undercut anchoring portion, but also the reinforcement of an already existing before the injection of the second plastic mass, certain undercut, but not sufficient to connect the first and the second plastic compound together so that they can not be pulled apart non-destructively in the direction parallel to the longitudinal axis L, while it does exactly this after its reinforcement. The term "formation of an undercut" is thus, in a broader sense anyway, also understood the "reinforcement of an existing undercut" in the sense that the undercut thereby for the first time is able to afford the required, only destructive to be solved positive anchoring.

Die besagte Verformung wird im Regelfall eine plastische Verformung sein, in dem Sinne, dass der Verankerungsabschnitt jedenfalls im Bereich von seiner freien Stirnfläche wieder erweicht und unter anderem in Richtung senkrecht zur Längsachse L breit gedrückt wird.The said deformation will usually be a plastic deformation, in the sense that the anchoring portion at least softened again in the region of its free end face and is pressed wide, inter alia, in the direction perpendicular to the longitudinal axis L.

Es leuchtet ein, dass eine derartige Ausgestaltung einen entscheidenden Vorteil hat: Zu dem Zeitpunkt, an dem der Verankerungsabschnitt aus der ihn formenden Kavität herausgezogen wird, besitzt er noch keinen so ausgeprägten Hinterschnitt, dass die Form, die die Kavität ausbildet, aus der er herausgezogen wird, in Richtung senkrecht zur Längsachse L teilbar sein müsste. Der ausgeprägte Hinterschnitt bildet sich vielmehr erst im Zuge des zweiten Schritts, nämlich dann, wenn die zweite Kunststoffmasse eingespritzt wird und mit großer Kraft und meist auch recht hoher Temperatur auf die Stirnseite des Verankerungsabschnitts auftrifft. In diesem Stadium vermag der ausgeprägte Hinterschnitt das Ausformen nicht mehr zu verhindern, denn er wird ja vollständig in die zweite Kunststoffmasse eingebettet, die ihrerseits am Außenumfang bei Bedarf eine im Wesentlichen zylindrische Gestalt aufweisen kann, so dass der Applikator ggf. abermals ausgeworfen werden kann, ohne dass die betreffende, jetzt eingesetzte Form, die die Kavität bildet, aus der auszuformen ist, in Richtung quer zur Längsachse teilbar sein müsste.It is clear that such a configuration has a decisive advantage: At the time at which the anchoring section is pulled out of the cavity forming it, it still does not have such a pronounced undercut that the shape that forms the cavity from which it pulled out is, in the direction perpendicular to the longitudinal axis L should be divisible. The pronounced undercut is formed rather only in the course of the second step, namely when the second plastic compound is injected and impinges with great force and usually also quite high temperature on the front side of the anchoring portion. At this stage, the pronounced undercut is no longer able to prevent the molding, because it is so completely embedded in the second plastic mass, which in turn may have a substantially cylindrical shape on the outer circumference if necessary, so that the applicator can possibly be ejected again, without the relevant, now used form, which forms the cavity, is auszuformen of the, should be divisible in the direction transverse to the longitudinal axis.

Besonders günstig ist es, wenn der Verankerungsabschnitt an seiner freien Stirnfläche mindestens ein Deformationselement aufweist, das so ausgebildet ist, dass es durch das Einschießen des zweiten Kunststoffs dauerhaft so deformiert werden kann, dass es einen Hinterschnitt ausbildet oder sich an der Ausbildung eines solchen beteiligt. Ein solches Deformationselement besitzt zweckmäßigerweise einen wesentlich geringeren Querschnitt, als der relativ massive Verankerungsabschnitt. Das Deformationselement kann daher typischerweise als Ganzes wieder erweicht und dann auch in Richtung senkrecht zur Längsachse L verdrängt werden. Da das Deformationselement hierbei typischerweise in einen weitgehend pastösen Zustand zurück überführt wird, verliert es meist vollständig seine ursprüngliche Form, bildet aber an dem Verankerungsabschnitt beim Wiedererstarren eine seitliche Materialanhäufung aus, die den Hinterschnitt ergibt oder vergrößert. Im Prinzip ist es sogar möglich – insbesondere bei mehreren ringförmig angeordneten Deformationselementen – jedes einzelne Deformationselement um bis zu 180° über den Rand der Stirnfläche des Verankerungsabschnitts hinaus umzustülpen und in dieser Position eventuell sogar wieder mit dem Verankerungsabschnitt zu verschweißen oder zu verkleben. Auch dies führt zu einer entscheidenden Vergrößerung des Hinterschnitts.It is particularly favorable when the anchoring section has at least one deformation element on its free end face, which is designed so that it can be permanently deformed by the injection of the second plastic in such a way that it forms an undercut or participates in the formation of such. Such a deformation element expediently has a substantially smaller cross-section than the relatively massive anchoring section. The deformation element can therefore typically be softened again as a whole and then displaced in the direction perpendicular to the longitudinal axis L. Since the deformation element is typically converted back into a substantially pasty state, it usually completely loses its original shape, but forms on the anchoring portion during Wiedererstarren a lateral accumulation of material, which results in the undercut or enlarged. In principle, it is even possible - in particular in the case of a plurality of annularly arranged deformation elements - to evert each individual deformation element by up to 180 ° beyond the edge of the end face of the anchoring section and in this position possibly even to re-weld or bond to the anchoring section. This too leads to a decisive enlargement of the undercut.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Verankerungsabschnitt eine Längsachse L aufweist und das mindestens eine Deformationselement so ausgebildet ist, dass es durch das Einschießen des zweiten Kunststoffs in Richtung quer zur Längsachse verformt wird und so einen Hinterschnitt bildet, der seitlich über die bisherige Umfangsfläche des Verankerungselements hinausragt.In a preferred embodiment it is provided that the anchoring portion has a longitudinal axis L and the at least one deformation element is formed so that it is deformed by the injection of the second plastic in the direction transverse to the longitudinal axis and so forms an undercut, the laterally over the previous Peripheral surface of the anchoring element protrudes.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn die freie Stirnfläche des Verankerungselements eine napfartige Staumulde ausbildet Die Begriffe „napfartig“ und „Mulde“ sind hier nicht so zu verstehen, dass zwingend ein in Umfangsrichtung völlig in sich geschlossener Rand vorhanden sein müsste, der sich über das Zentrum der freien Stirnfläche des Verankerungselements erhebt. Es kommt nur darauf an, dass ein in Richtung der Längsachse L tieferliegendes Zentrum an der Stirnfläche des Verankerungselements entsteht, das zumindest von einem im Wesentlichen in sich geschlossenen Rand umgeben ist, der aufgrund dessen zu Beginn des Einspritzvorgangs den auf die freie Stirnfläche des Verankerungselements auftreffenden Strahl aus dem zweiten Kunststoffmaterial kurz aufstaut und es so dem zweiten Kunststoffmaterial ermöglicht, zum einen hohe Kräfte zu entfalten und zum anderen hinreichend Wärme mit der Oberfläche der freien Stirnfläche des Verankerungselements zu tauschen, um diese wieder in den pastösen Zustand zurück zu überführen und im Anschluss daran in der gewünschten Art und Weise zu verformen und insbesondere breit drücken zu können.It has proven to be particularly favorable if the free end face of the anchoring element forms a cup-shaped storage trough. The terms "bowl-shaped" and "trough" are not to be understood here as necessarily having an edge which is completely self-contained in the circumferential direction rises above the center of the free end face of the anchoring element. It is only important that a lower in the direction of the longitudinal axis L center on the end face of the anchoring element is formed, which is surrounded at least by a substantially self-contained edge, due to which at the beginning of the injection process impinges on the free end face of the anchoring element Beam from the second plastic material dammed up briefly and it allows the second plastic material, on the one hand to develop high forces and on the other sufficient heat to exchange with the surface of the free end face of the anchoring element to convert them back into the pasty state and back in the connection to deform it in the desired manner and in particular to be able to press wide.

Besonders günstig ist es beispielsweise, wenn die Stirnfläche mehrere Deformationselemente besitzt, die einen mehrfach geschlitzten Kreisring bilden. Aufgrund dessen entsteht eine napfartige Mulde mit einer Wand aus einzelnen Segmenten, die wesentlich leichter als eine in Umfangsrichtung in sich geschlossene Ringwand radial nach außen verdrängt und gegebenenfalls vollständig umgestülpt werden können, so dass sie am Außenumfang des Verankerungselements einen womöglich wieder mit der Oberfläche des Verankerungselements verschweißten Wulst bilden, der den gewünschten Hinterschnitt darstellt.It is particularly favorable, for example, if the end face has a plurality of deformation elements which form a multiply slotted circular ring. Because of this creates a cup-like depression with a wall of individual segments, which displaces radially much easier than a circumferentially self-contained annular wall radially outward and possibly completely everted so that they on the outer circumference of the anchoring element a possibly again with the surface of the anchoring element form welded bead, which represents the desired undercut.

Das Besondere ist, dass man immer dann, wenn man die Erfindung anwendet, an dem Verankerungsabschnitt zumindest einen Bereich erhält, der den besagten Hinterschnitt oder einen wesentlichen Teil davon bildet und der eine unregelmäßige, da frei geformte und nicht durch eine Formkavität geprägte, Oberfläche besitzt. Das macht einen Fingerträger bzw. einen Kosmetikapplikator mit einem solchen Fingerträger, der nach der Lehre der Erfindung gefertigt worden ist, sofort von außen erkennbar.The special feature is that, whenever the invention is used, at least one region, which forms the undercut or a substantial part of it, is obtained on the anchoring portion, and the one irregular, as free has shaped and not molded by a mold cavity, surface. This makes a finger carrier or a cosmetic applicator with such a finger carrier, which has been manufactured according to the teachings of the invention, immediately visible from the outside.

Aufgrund dessen wird auch selbstständiger Schutz für einen verwendungsfertigen Kosmetikapplikator mit einem Fingerträger beansprucht, der sich dadurch auszeichnet, dass er einen Verankerungsabschnitt mit einem Hinterschnitt aufweist, und der Verankerungsabschnitt zumindest bereichsweise eine unregelmäßige, frei geformte und nicht durch eine Formkavität geprägt Oberfläche besitzt. Vorzugsweise ist es so, diese besagte frei geformte Oberflächen frei von jeder Symmetrie oder zumindest von jeder Rotationssymmetrie um die Längsachse L des Fingerträgers.Because of this, independent protection for a ready-to-use cosmetic applicator is claimed with a finger carrier, which is characterized in that it has an anchoring portion with an undercut, and the anchoring portion has at least partially an irregular, free-shaped and not shaped by a mold cavity surface. Preferably, said free-formed surfaces are free from any symmetry or at least any rotational symmetry about the longitudinal axis L of the finger carrier.

Dieser vorgenannte Schutz wird, wie gesagt, selbstständig beansprucht oder in Kombination mit den Merkmalen aus einem oder mehreren zu dieser Anmeldung gehörenden Ansprüchen oder der Beschreibung. This protection is, as stated, independently claimed or in combination with the features of one or more of this application claims or the description.

Dementsprechend wird auch selbstständiger Schutz für eine Gruppe aus verwendungsfertigen Kosmetikapplikatoren mit Fingerträgern beansprucht, deren Verankerungselemente zumindest im Bereich ihres Hinterschnitts alle eine Oberfläche mit einer individuellen, von der entsprechenden Oberfläche der anderen dieser Gruppe zugehörigen Kosmetikapplikatoren unterschiedlichen Gestalt aufweisen. Derartiges ist bisher noch nicht bekannt. Denn alle Kosmetikapplikatoren, die nirgendwo einen frei geformten Bereich aufweisen, sondern deren Oberflächen und Trennstellen sämtlich durch eine Formkavität abgebildet worden sind, sehen im Wesentlichen identisch aus, mit Ausnahme jener gewissen unvermeidlichen Abweichungen, die sich aber im Regelfall im Bereich von weniger als 5/100 mm bewegen und nicht in dem mit dem bloßen Auge deutlich sichtbaren Bereich.Accordingly, independent protection for a group of ready-to-use cosmetic applicators with finger carriers is claimed, whose anchoring elements all have a surface with an individual, from the corresponding surface of the other of this group associated cosmetic applicators different shape at least in the area of their undercut. Such is not yet known. For all cosmetic applicators that have nowhere a free-formed area, but whose surfaces and separation points have all been represented by a mold cavity, look essentially identical, except for those certain inevitable deviations, which are usually in the range of less than 5 / 100 mm and not in the clearly visible to the naked eye area.

Schließlich wird auch noch selbstständiger Schutz für einen Pinsel mit einem Fingerträger aus einem ersten Kunststoff beansprucht, der eine Anzahl sich im Wesentlichen in Richtung parallel zur Pinsellängsachse erstreckender Finger vorzugsweise in Gestalt von Borsten besitzt, wobei der Fingerträger auf seiner der fingertragenden Seite abgewandten Stirnfläche einen Verankerungsabschnitt aufweist, dessen Querschnittsfläche von seiner dem Fingerträger zugewandten Seite zu seinem freien Ende hin größer wird, wobei der Verankerungsabschnitt entlang seines Umfangs unlösbar in eine zweite Kunststoffmasse eingebettet ist, die einen Halteabschnitt ausbildet, und wobei vorzugsweise die beiden den Pinsel ausbildenden Kunststoffe so ausgewählt sind, dass sie im Bereich ihrer Kontaktflächen im Zuge des Aufspritzens im Wesentlichen nicht miteinander verkleben oder verschweißen. Optional kann dieser Pinsel, für den hier Schutz beansprucht wird, auch mit weiteren Merkmalen versehen sein, die für den Fingerträger beschrieben und oder beansprucht worden sind. Unter „unlösbar“ wird dabei „nicht ohne Materialzerstörung lösbar (Abriss und dergl.)“ verstanden.Finally, independent protection for a brush is also claimed with a finger carrier made of a first plastic, which has a number of fingers preferably extending in the direction parallel to the longitudinal axis of the brush, preferably in the form of bristles, wherein the finger carrier has an anchoring portion on its end face facing away from the finger-carrying side whose cross-sectional area increases from its side facing the finger carrier towards its free end, wherein the anchoring section is permanently embedded along its circumference in a second plastic mass which forms a holding section, and wherein preferably the two plastics forming the brush are selected such that that they essentially do not stick or weld together in the region of their contact surfaces in the course of spraying. Optionally, this brush, for which protection is claimed here, can also be provided with further features which have been described and / or claimed for the finger carrier. The term "unsolvable" is understood to mean "not detachable without material destruction (demolition and the like)".

Es kann besonders vorteilhaft sein, wenn der Verankerungsabschnitt bzw. zumindest dessen den überwiegenden Teil des Hinterschnitts bildender Teil die Gestalt einer Kugel oder eines Tropfens aufweist, der an seiner einen Seite einen Stiel trägt, über den er mit dem Fingerträger einstückig und einstofflich verbunden ist. Wenn hier von einer Kugel oder einem Tropfen die Rede ist, können das geometrisch genau definierte Formen sein, vorzugsweise handelt es sich jedoch um frei geformte Gebilde, die auf Grund dessen nur eine im Wesentlichen kugelige oder tropfenförmige Oberfläche aufweisen, so dass die Begriffe „Kugel“ und „Tropfen“ in einem weiten Sinne zu verstehen sind. It may be particularly advantageous if the anchoring portion or at least its part forming the predominant part of the undercut has the shape of a ball or a drop, which carries on its one side a stem over which it is connected in one piece and stoffstoff with the finger carrier. If we speak here of a sphere or a drop, this may be geometrically well-defined shapes, but preferably they are free-formed structures which, due to this, have only a substantially spherical or teardrop-shaped surface, so that the terms "sphere "And" drops "are to be understood in a broad sense.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform ist auch im Falle eines solchen Pinsels vorgesehen, dass der Pinsel am Verankerungsabschnitt seines Fingerträgers einen frei geformten Oberflächenabschnitt aufweist, dessen Gestalt nicht durch eine Formkavität abgebildet worden ist. Idealerweise ist dieser frei geformte Oberflächenabschnitt frei von jeder Symmetrie oder zumindest von jeder Rotationssymmetrie um die Längsachse L des Fingerträgers. Within the scope of a preferred embodiment, it is also provided in the case of such a brush that the brush has a freely shaped surface section on the anchoring section of its finger carrier, the shape of which has not been imaged by a mold cavity. Ideally, this free-formed surface portion is free from any symmetry or at least any rotational symmetry about the longitudinal axis L of the finger carrier.

Weitere Wirkungsweisen, Vorteile und Ausgestaltungsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Fingerträger und Kosmetikapplikatoren ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren.Other modes of operation, advantages and design options of the finger carrier and cosmetic applicators invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the figures.

Die 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Fingerträger von der Seite her gesehen (stark vergrößert).The 1 shows a finger carrier according to the invention seen from the side (greatly enlarged).

Die 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Fingerträger in perspektivischer Ansicht, schräg von hinten her gesehen(stark vergrößert). The 2 shows a finger carrier according to the invention in a perspective view, viewed obliquely from the rear (greatly enlarged).

Die 3 zeigt das Spritzgießen dieses Fingerträgers mithilfe einer Drehform (stark vergrößert).The 3 shows the injection molding of this finger carrier using a rotary mold (greatly enlarged).

Die 4 zeigt den Beginn des Einspritzens der zweiten Kunststoffmasse (stark vergrößert). The 4 shows the beginning of injection of the second plastic mass (greatly increased).

Die 5 zeigt das fertige Produkt in Gestalt des Fingerträgers mit einem Halteabschnitt im Mittellängschnitt (stark vergrößert).The 5 shows the finished product in the form of the finger carrier with a holding section in the central longitudinal section (greatly enlarged).

Die 6 zeigt das fertige Produkt mit Stiel und Handhabe (stark vergrößert)The 6 shows the finished product with handle and handle (greatly enlarged)

Die 7 illustriert was im Rahmen dieser Erfindung unter einer Borste verstanden wird (extrem stark vergrößert). The 7 illustrates what is understood in the context of this invention under a bristle (extremely greatly enlarged).

8 zeigt das fertige Produkt in Gestalt eines Dosierpinsels zum Auftrag von Kosmetika oder Pharmazeutika in seiner wirklichen Größe 8th shows the finished product in the form of a Dosierpinsels for the order of cosmetics or pharmaceuticals in its real size

Vorab ist festzuhalten, dass das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere dort sehr nutzbringend zum Einsatz kommt, wo zwei Kunststoffe zuverlässig miteinander verbunden werden sollen, die beim Aufspritzen weder nennenswert miteinander verkleben und erst recht nicht miteinander verschweißen. It should be noted in advance that the method according to the invention is used very profitably, in particular, where two plastics are to be reliably connected to one another, which do not appreciably bond with one another during spraying and even more so do not weld together.

Selbstverständlich kann das erfindungsgemäße Verfahren auch dort nutzbringend zum Einsatz kommen, wo die beiden Kunststoffe so weit kompatibel sind, dass sie zumindest in gewisser Weise miteinander verschweißen oder verkleben. Der bevorzugte Einsatzbereich für das erfindungsgemäße Verfahren sind solche Kunststoffe jedoch nicht.Of course, the method according to the invention can also profitably be used there, where the two plastics are so far compatible that they at least to a certain extent welded or glued together. However, the preferred field of use for the method according to the invention are not such plastics.

Die Erfindung wird bevorzugt für die Herstellung eines Pinsels verwendet, wie ihn die 7 zeigt. Ein solcher Pinsel besteht meist aus einer hier nicht Handhabe und einem hier nicht gezeigten Stiel 9 sowie dem Fingerträger 1, die zumeist alle entlang einer gemeinsamen Pinsellängsachse LA angeordnet sind. Der Fingerträger 1 ist hier mithilfe eines Halteabschnitts 7 an den Stiel angekuppelt, der einen Kupplungsabschnitt KU bildet, der in den nicht gezeigten Stiel eingeschoben und dort festgesetzt werden kann, z. B. durch Verschweißen oder Heißpunktierung.The invention is preferably used for the production of a brush, like him 7 shows. Such a brush usually consists of a not handle here and a handle, not shown here 9 as well as the finger carrier 1 , which are mostly arranged along a common brush longitudinal axis LA. The finger carrier 1 is here using a holding section 7 coupled to the stem, which forms a coupling portion KU, which can be inserted into the stem, not shown, and fixed there, z. B. by welding or hot spot.

Die Längsachse L des Fingerträgers 1 fällt hier mit der Längsachse LA des Gesamtensembles zusammen. The longitudinal axis L of the finger carrier 1 coincides here with the longitudinal axis LA of the total ensemble.

Von der stielabgewandten Stirnseite des Fingerträgers 1, die vorzugsweise konvex gekrümmt ist, stehen im Wesentlichen oder bevorzugt vollständig parallel zur Pinsellängsachse LA ausgerichtete Finger 2 ab, die im Regelfall als Borsten ausgebildet sind. From the stalk facing away from the front end of the finger carrier 1 , which is preferably curved convex, are substantially or preferably fully aligned parallel to the brush longitudinal axis LA finger 2 from, which are usually formed as bristles.

Alternativ kann es natürlich auch so sein, dass der Fingerträger direkt bzw. einstückig in den Stiel und/oder die Handhabe übergeht. Alternatively, it may of course also be the case that the finger carrier merges directly or in one piece into the handle and / or the handle.

Wo solche Pinsel als Kosmetikpinsel benutzt werden, um Nagellack aufzutragen oder punktgenau kosmetische oder pharmazeutische Produkte aufzutragen, haben sie ausgesprochen zierliche Abmessungen. Bei solchen Pinseln hat der Fingerträger typischerweise einen Durchmesser von maximal 6 mm, die Länge der Finger oder Borsten von der jeweiligen Borstenwurzel bis zum jeweiligen freien Ende liegt typischerweise unter 10 mm. Einen solchen Kosmetikapplikator in seiner wahren Größe zeigt die 8.Where such brushes are used as cosmetic brushes to apply nail polish or to apply precisely cosmetic or pharmaceutical products, they have extremely delicate dimensions. In such brushes, the finger carrier typically has a maximum diameter of 6 mm, the length of the fingers or bristles from the respective bristle root to the respective free end is typically less than 10 mm. Such a cosmetics applicator in its true size shows the 8th ,

Die 1 zeigt den erfindungsgemäßen Fingerträger 1 aus einem ersten Kunststoff für sich allein. Der Fingerträger 1 weist vorzugsweise einen zylindrischen oder kegeligen Querschnitt auf. Er besitzt die bereits angesprochene Längsachse L. Wie man sieht, ist der Fingerträger 1 mit einer Vielzahl von Fingern 2 bestückt, die vorzugsweise Borsten bilden. Unter einer Vielzahl wird hier vorzugsweise eine Anzahl von mindestens 30 und besser mindestens 60 Fingern verstanden.The 1 shows the finger carrier according to the invention 1 from a first plastic on its own. The finger carrier 1 preferably has a cylindrical or conical cross-section. He has the already mentioned longitudinal axis L. As you can see, is the finger carrier 1 with a variety of fingers 2 equipped, preferably forming bristles. A multiplicity here preferably means a number of at least 30 and better at least 60 fingers.

Was unter einer Borste verstanden wird, das illustriert die 7, auf die später noch einzugehen ist. What is meant by a bristle, illustrates the 7 , which will be discussed later.

Von der den Borsten abgewandten Seite des Fingerträgers 1 steht ein Verankerungsabschnitt 3 ab, vgl. wiederum 1. From the side facing away from the bristles of the finger carrier 1 is an anchoring section 3 from, cf. in turn 1 ,

Dieser weist eine vorzugsweise im Wesentlichen zylindrische Gestalt auf oder die Gestalt eines entsprechenden Polygonkörpers, beispielsweise eines Oktagons. Sein maximaler Durchmesser ist geringer als der maximale Durchmesser des eigentlichen Fingerträgers, vorzugsweise um einen Betrag zwischen 0,8 mm und 2,2 mm.This has a preferably substantially cylindrical shape or the shape of a corresponding polygon body, such as an octagon. Its maximum diameter is less than the maximum diameter of the actual finger carrier, preferably by an amount between 0.8 mm and 2.2 mm.

Wie man gut anhand der 3 sieht, kann es vorzugsweise so sein, dass der Verankerungsabschnitt 3 schon von Haus aus eine leicht kegelige Mantelfläche aufweist, deren Mantel einen Winkel α zu der Längsachse L des Fingerträgers 1 bildet. Vorzugsweise ist es jedoch so, dass dieser Winkel α so gering ist, dass der Verankerungsabschnitt 3 durch eine Bewegung in Richtung parallel zur Längsachse L des Fingerträgers 1 aus der ihn abbildenden Formkavität herausgezogen werden kann, ohne dass die entsprechende Form in Richtung senkrecht zur Längsachse L des Fingerträgers 1 teilbar sein muss. Um dies zu erreichen, nutzt man die dem Kunststoff innewohnende Elastizität bzw. die im innewohnende gewisse Kompressibilität aus. Sofern der Kegelwinkel α klein genug gewählt wird, gibt der Verankerungsabschnitt 3 aufgrund seiner Elastizität beim Herausziehen etwas nach und kann daher trotz des kleinen Kegelwinkels α aus der ihn abbildenden rohrförmigen Kavität des Formnebenteils N1 herausgezogen werden, ohne dass dieses quer zur Längsachse L teilbar sein müsste.How to be good on the basis of 3 sees, it may preferably be such that the anchoring section 3 already has a slightly conical lateral surface, whose shell has an angle α to the longitudinal axis L of the finger carrier 1 forms. Preferably, however, it is such that this angle α is so small that the anchoring portion 3 by a movement in the direction parallel to the longitudinal axis L of the finger carrier 1 can be pulled out of the mold cavity forming it, without the corresponding shape in the direction perpendicular to the longitudinal axis L of the finger carrier 1 must be divisible. To achieve this, one uses the inherent elasticity of the plastic or the inherent certain compressibility. If the cone angle α is chosen small enough, gives the anchoring section 3 due to its elasticity when pulling out a little bit and therefore, despite the small cone angle α can be pulled out of him forming the tubular cavity of the mold part N1, without this would have to be divisible transversely to the longitudinal axis L.

Wie man ebenfalls gut anhand der 1 und 2 sieht, besitzt der Verankerungsabschnitt 3 auf seiner dem Fingerbesatz abgewandten Seite eine freie Stirnfläche 4. Diese freie Stirnfläche 4 ist vorzugsweise mit einem, besser mit mehreren Deformationselementen 5 besetzt. Im vorliegenden Fall sind mehrere Deformationselemente 5 vorgesehen, die mit jeweils einen Schlitz 6 bildenden Abständen voneinander entlang einer Kreisringlinie aufgestellt sind und auf diese Art und Weise der freien Stirnfläche 4 des Verankerungsabschnitts das Aussehen eines mit Zinnen besetzten Turms geben, vgl. insbes. 2. Die freie Stirnfläche 4 des Verankerungsabschnitts 3 bildet dadurch im Zentrum eine konkave oder napfartige Staumulde 10 aus, deren Funktion sogleich erläutert wird.As well as the basis of the 1 and 2 sees, owns the anchoring section 3 on its finger facing away from the side a free end face 4 , This free end face 4 is preferably one, better with several deformation elements 5 occupied. In the present case are several deformation elements 5 intended, each with a slot 6 forming forming distances from each other along a circular ring line and in this way the free end face 4 of the anchoring section give the appearance of a battlemented tower, cf. esp. 2 , The free end face 4 of the anchoring section 3 forms thereby in the center a concave or cup-like storage trough 10 whose function is explained immediately.

Unter einem Deformationselement 5 wird dabei ganz allgemein jedenfalls ein vorzugsweise mit radialem Versatz zur Längsachse L auf der Stirnfläche 4 positionierter Fortsatz verstanden, wie ihn die 1 und 2 beispielhaft zeigen. Dieser Fortsatz erhebt sich von der freien Stirnfläche 4 ausgehend über diese im Wesentlichen parallel zur Längsachse L oder bis zu 20° schräg hierzu. Er besitzt in Richtung senkrecht zur Längsachse L eine Querschnittsfläche, die mindestens um den Faktor 4 kleiner ist als die maximale Querschnittsfläche des Verankerungsabschnitts.Under a deformation element 5 In this case, in any case, in any case a preferably with a radial offset to the longitudinal axis L on the end face 4 Positioned extension understood how him 1 and 2 show by way of example. This extension rises from the free end face 4 starting over this substantially parallel to the longitudinal axis L or up to 20 ° obliquely thereto. It has in the direction perpendicular to the longitudinal axis L a cross-sectional area which is smaller by at least a factor of 4 than the maximum cross-sectional area of the anchoring section.

Zur Herstellung des kompletten Applikators durch Spritzgießen wird vorzugsweise ein so genanntes Drehwerkzeug verwendet:
Zunächst wird aus dem ersten Kunststoff der Fingerträger 1 gespritzt, im Regelfall in einem Schuss gemeinsam mit den von ihm abstehenden Fingern 2 und dem von ihm abstehenden Verankerungsabschnitt 3. To produce the complete applicator by injection molding, a so-called turning tool is preferably used:
First, the first plastic of the finger carrier 1 sprayed, usually in a shot together with the fingers protruding from him 2 and the anchoring section projecting from it 3 ,

Der Teil der Form, der den Fingerträger zusammen mit den Fingern enthält (Formhauptteil H), wird dann von dem in 3 dargestellten ersten Formnebenteil N1, der den Einspritzkanal aufweist und der soeben die freie Stirnseite und die Mantelfläche des Verankerungsabschnitts 3 abgebildet hat, abgezogen. Der Verankerungsabschnitt 3 ist zwar, wie bereits oben erwähnt, ggf. leicht kegelig, er lässt sich aufgrund der Elastizität des Kunststoffs aber dennoch in Richtung der Längsachse L aus dem ungeteilten ersten Formnebenteil N1 herausziehen, der ihn abgebildet hat.The part of the mold that contains the finger carrier together with the fingers (shape main part H) is then separated from the one in 3 shown first mold part N1, which has the injection channel and just the free end face and the lateral surface of the anchoring portion 3 has deducted. The anchoring section 3 Although, as already mentioned above, possibly slightly conical, he can still pull out due to the elasticity of the plastic but in the direction of the longitudinal axis L from the undivided first mold part N1, which has shown him.

Dann wird der Formhauptteil H mit dem noch in ihm befindlichen Fingerträger 1 vorzugsweise gedreht und an einen zweiten Formnebenteil N2 angesetzt, der hier beispielsweise den Kupplungsabschnitt des Applikators ausbilden soll und eine entsprechende Formkavität bereitstellt, die mit allseitigem Freigang den Verankerungsabschnitt 3 aufnimmt, vgl. 4.Then, the mold main part H with the finger carrier still in it 1 preferably rotated and attached to a second mold part N2, which is to form here, for example, the coupling portion of the applicator and provides a corresponding mold cavity, the anchoring portion with all-round clearance 3 takes up, cf. 4 ,

Dieser zweite Formnebenteil umfasst mindestens eine Einspritzdüse für den zweiten Kunststoff. Diese Einspritzdüse ist so positioniert, dass sie, jedenfalls zu Beginn des Einspritzens des zweiten Kunststoffs, einen Strahl ST aus dem zweiten Kunststoff auf die freie Stirnfläche 4 des Verankerungsabschnitts 3 richtet, vgl. 4.This second mold part comprises at least one injection nozzle for the second plastic. This injection nozzle is positioned so that, at least at the beginning of the injection of the second plastic, a jet ST of the second plastic on the free end face 4 of the anchoring section 3 directed, cf. 4 ,

Nicht zuletzt dadurch, dass die freie Stirnfläche 4 aufgrund ihres Besatzes mit den Deformationselementen 5 für einen Moment eine napfartige Staumulde 10 bildet, entstehen beim Auftreffen des heißen Strahls aus dem zweiten Kunststoff große Kräfte, die die freie Stirnfläche 4 dauerhaft so verformen, dass sie eine sogenannte „Breitung B“ in Richtung quer zur Längsachse L des Fingerträgers 1 erfährt (vgl. 5, wo die Bereitung explizit dargestellt und mit „B“ referenziert ist), wodurch der Durchmesser des Verankerungsabschnitts 3 im Bereich seiner freien Stirnfläche 4 mehr als nur unwesentlich, d. h. mehr als nur im Bereich von 1/10 mm vergrößert wird. Auf diese Art und Weise entsteht ein so genannter Hinterschnitt. Das bedeutet hier, dass der ohnehin schon bestehende Hinterschnitt, der bisher durch die leicht kegelige Ausbildung des Verankerungsabschnitts 3 repräsentiert wird, mehr als nur unwesentlich vergrößert wird, nämlich vorzugsweise soweit, dass der Fingerträger 1 nunmehr trotz der Elastizität der Kunststoffmaterialien in radialer Richtung nicht mehr zerstörungsfrei in Richtung entlang seiner Längsachse L aus dem Halteabschnitt 7 herausgezogen werden kann, der bei dem hier vorliegenden Beispiel einen Kupplungsabschnitt bildet. Genau dies war ja bei der Gestalt, die der Fingerträger gemäß 1 ursprünglich eingenommen hat, nicht der Fall, denn ursprünglich war der Hinterschnitt so gering, dass der Verankerungsabschnitt 3 aus der ihn abbildenden rohrförmigen Formkavität in Richtung der Längsachse L herausgezogen werden konnte, weshalb der Verankerungsabschnitt 3, wenn er unverformt geblieben wäre, auch aus dem ihn rohrförmig umgebenden Halteabschnitt 7 herauszuziehen gewesen wäre.Not least because of the fact that the free end face 4 due to their occupation with the deformation elements 5 for a moment a cup-shaped stowage 10 forms, arise when hitting the hot beam of the second plastic large forces, the free end face 4 permanently deformed so that they have a so-called "B Spread B" in the direction transverse to the longitudinal axis L of the finger carrier 1 learns (cf. 5 where the preparation is explicitly shown and referenced with "B"), reducing the diameter of the anchoring section 3 in the area of its free end face 4 more than insignificant, ie more than only in the range of 1/10 mm is increased. In this way creates a so-called undercut. This means here that the already existing undercut, previously due to the slightly tapered design of the anchoring section 3 is represented, is increased more than slightly, namely preferably so far that the finger carrier 1 now despite the elasticity of the plastic materials in the radial direction no longer destructive in the direction along its longitudinal axis L from the holding section 7 can be pulled out, which forms a coupling portion in the present example. Exactly this was with the figure, the finger carrier according to 1 originally, not the case, because originally the undercut was so small that the anchoring section 3 could be pulled out in the direction of the longitudinal axis L from the tubular molding cavity imaging it, for which reason the anchoring section 3 if it had remained undeformed, even from the tubular portion surrounding him holding section 7 would have been pulled out.

Anschließend wird der nun mit einem Halteabschnitt 7 versehene Fingerträger 1 aus der Form ausgestoßen. Schon an dieser Stelle macht sich ein erstes Mal der Vorteil der Erfindung bemerkbar: Aufgrund dessen, dass die dem Halteabschnitt 3 abgewandte Stirnseite des Fingerträgers 1 eng mit sehr feinen Fingern bzw. Borsten besetzt ist, kann auf dieser Seite kein Auswerfer angreifen, der schonend auf größerer Flache gegen das fertige Teil anliegt und das fertige Teil dadurch sanft aus der Form herausdrückt, ohne die einzelnen Finger 2 abzureißen. Daher wird das fertige Teil nach dem Abnehmen der hier rein bespielhaft verwendeten, quer zur Längsachse L geteilten, zweiten Nebenform an dem nunmehr freigelegten Halteabschnitt 7 ergriffen und aus der Form herausgezogen. Das gelingt nur deswegen, weil der Halteabschnitt 7 und der Fingerträger 1 aufgrund der Erfindung mit großer Festigkeit formschlüssig miteinander verbunden sind. Vorzugsweise ist die Verbindung derart beschaffen, dass die Zugkraft, die mittels des Formschlusses übertragbar ist, größer ist als die maximale Zugkraft, die der Verankerungsabschnitt 3 erträgt, so dass es nicht gelingt den Fingerträger 1 von dem Halteabschnitt 7 zu trennen ohne dabei den Verankerungsabschnitt 3 abzureißen. Subsequently, the now with a holding section 7 provided finger carrier 1 ejected from the mold. Already at this point makes the first time the advantage of the invention noticeable: Due to the fact that the holding section 3 opposite end face of the finger carrier 1 is closely occupied with very fine fingers or bristles, can attack on this page no ejector, which rests gently on a larger area against the finished part and thus gently pushes the finished part out of the mold, without the individual fingers 2 demolish. Therefore, the finished part is after removing the purely playable used, divided transversely to the longitudinal axis L, second secondary form on the now exposed holding portion 7 grabbed and pulled out of the mold. This is only possible because of the holding section 7 and the finger carrier 1 are positively connected with each other due to the invention with great strength. Preferably, the connection is such that the tensile force, which is transferable by means of the positive engagement, is greater than the maximum tensile force, the anchoring portion 3 endures, so it does not succeed the finger carrier 1 from the holding section 7 without separating the anchoring section 3 demolish.

Anteil an dem Entstehen der oben erwähnten Breitung B und dem dadurch erzeugten innigen Formschluss können ggf. auch die Deformationselemente 5 haben, die nach kürzester Zeit dem Staudruck und der sie wieder erweichenden Hitze des zweiten Kunststoffs nicht länger widerstehen können und dann kollabieren. Das besagte Kollabieren läuft vorzugsweise so ab, dass die Deformationselemente in Richtung quer zur Längsachse L umgelegt werden oder sogar um mehr als 90°, ggf. bis hin zu annährend 180°, umgestülpt werden. Im ersten Fall bilden die Deformationselemente nach ihrem seitlichen Abknicken einfach seitlich abstehende „Flügel“, die den Befestigungsabschnitt 3 verbreitern und die in die zweite Kunststoffmasse eingebettet werden um so für eine formschlüssige Verankerung sorgen. Im zweiten Fall, wenn die Deformationselemente umgestülpt werden, dann verschmelzen oder verkleben sie nicht selten wieder mit dem Befestigungsabschnitt 3. If necessary, the deformation elements can also contribute to the occurrence of the above-mentioned expansion B and the intimate form-fit created thereby 5 have that after a short time the back pressure and the re-softening heat of the second plastic can no longer resist and then collapse. Said collapse preferably proceeds in such a way that the deformation elements are transferred in the direction transverse to the longitudinal axis L or even everted by more than 90 °, possibly up to approximately 180 °. In the first case, the deformation elements form after their lateral kinking simply laterally projecting "wings" that the attachment portion 3 widen and embedded in the second plastic mass so as to provide a positive anchoring. In the second case, when the deformation elements are everted, they often merge or stick together again with the attachment section 3 ,

So oder so stellen Deformationselemente 5 zusätzliches Material bereit, das an der Ausbildung der oben erwähnten Breitung B beteiligt ist.Either way, deformation elements 5 additional material involved in the formation of the above-mentioned spread B.

Anzumerken ist noch, dass die Verwendung eines oder mehrerer Deformationselemente 5 höchst zweckmäßig, aber nicht unter allen Umständen zwingend ist. Auch dann, wenn keine solchen Deformationselemente 5 vorgesehen sind, kann bei richtiger Wahl des Einspritzdrucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Temperatur der eingespritzten Kunststoffmasse an der freien Stirnfläche 4 des Verankerungsabschnitts 3 durch den Aufprall des Strahls ST aus der zweiten Kunststoffmasse eine Breitung B erzeugt werden, die eine unlösbare formschlüssige Verbindung des Fingerträgers 1 mit dem Halteabschnitt 7 erlaubt oder zumindest mehr als nur unwesentlich begünstigt.It should also be noted that the use of one or more deformation elements 5 most appropriate, but not mandatory under all circumstances. Even if no such deformation elements 5 are provided, with proper choice of the injection pressure, the injection speed and the temperature of the injected plastic mass at the free end face 4 of the anchoring section 3 a spread B is generated by the impact of the jet ST from the second plastic mass, which forms an indissoluble positive connection of the finger carrier 1 with the holding section 7 allowed or at least more than slightly favored.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist ganz besonders dort nutzbringend anzuwenden, wo ein Pinsel aus zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialien hergestellt werden soll, der einerseits gespritzte Borsten aufweist, die sehr fein sind und daher aus einem speziellen ersten Kunststoffmaterial ausgebildet werden müssen, und der andererseits einen Halteabschnitt 7 oder Stiel aufweist, der seinerseits optimal an die von ihm zu erfüllende Aufgabe angepasst ist und daher aus einem zweiten Kunststoffmaterial bestehen sollte. Die Längsachse L des Borstenträgers fällt dann mit der Längsachse LA des Pinsels zusammen. Die einzelnen Borsten oder Finger 2 sind im Wesentlichen ebenfalls parallel zur Längsachse L ausgerichtet.The method according to the invention is particularly useful where a brush is to be made of two different plastic materials, on the one hand having sprayed bristles which are very fine and therefore must be formed of a special first plastic material, and on the other hand a holding portion 7 or stem, which in turn is optimally adapted to the task to be performed by him and should therefore consist of a second plastic material. The longitudinal axis L of the bristle carrier then coincides with the longitudinal axis LA of the brush. The individual bristles or fingers 2 are also aligned substantially parallel to the longitudinal axis L.

Wie oben schon angeklungen ist, werden die Finger 2 des Applikators vorzugsweise als Borsten ausgeführt. Was unter einer Borste zu verstehen ist, zeigt die 7. As mentioned above, the fingers become 2 of the applicator preferably designed as bristles. What is meant by a bristle shows the 7 ,

Eine Borste ist ein stabartiges Gebilde, das von der vorzugsweise konvex gekrümmten Oberfläche des Fingerträgers 1 absteht, meist in Richtung im Wesentlichen parallel zur Längsachse L und/oder vorzugsweise eine Borstenlänge BL zwischen 0,3 und 0,8 mm aufweist. Der maximale Durchmesser BD dieses stabartigen Gebildes im Bereich unmittelbar im Anschluss an die Rundung, mit der das stabartige Gebilde in den Fingerträger 1 übergehen mag, beträgt vorzugsweise zwischen 0,007 mm und 0,04 mm und idealerweise zwischen 0,01 mm und 0,03 mm. Als Borste wird hier also ein ausgesprochen feines stabartiges Gebilde bezeichnet. Typischerweise weist jede Borste eine kegelige Mantelfläche mit einem Kegelwinkel KW zwischen 0,025° und 2,5° auf, verjüngt sich also von ihrem Borstenfuß hin zu ihrem distalen freien Ende. Besonders günstig zur Verwirklichung eines Pinsels ist es, wenn die Borsten sehr dicht zusammenstehen, so dass unmittelbar benachbarte Borsten im Bereich ihres Borstenfußes zumindest überwiegend einen Abstand voneinander aufweisen, der kleiner ist als der maximale Borstendurchmesser jenseits der Verrundung, mit der der Borstenfuß in den Borstenträger übergehen mag.A bristle is a rod-like structure that of the preferably convex curved surface of the finger carrier 1 protrudes, usually in the direction substantially parallel to the longitudinal axis L and / or preferably has a bristle length BL between 0.3 and 0.8 mm. The maximum diameter BD of this rod-like structure in the area immediately following the rounding, with the rod-like structure in the finger carrier 1 is preferably between 0.007 mm and 0.04 mm and ideally between 0.01 mm and 0.03 mm. As a bristle so here is a very fine rod-like structure called. Typically, each bristle has a conical surface with a cone angle KW between 0.025 ° and 2.5 °, thus tapering from its bristle base towards its distal free end. Particularly favorable for the realization of a brush, it is when the bristles are very close together, so that immediately adjacent bristles in the region of its bristle at least predominantly have a distance from each other, which is smaller than the maximum bristle diameter beyond the rounding, with the bristle foot in the bristle carrier like to pass over.

Aufgrund der Ausbildung als stabartiges Gebilde ist jede Borste außerordentlich flexibel. Typischerweise lässt sich das freie distale Ende einer Borste elastisch-reversibel um einen Betrag BA seitlich auslenken, der mindestens dem vierfachen, besser mindestens dem sechsfachen maximalen Durchmesser der Borste entspricht.Due to the training as a rod-like structure, each bristle is extremely flexible. Typically, the free distal end of a bristle can be elastically reversibly deflected laterally by an amount BA which corresponds to at least four times, more preferably at least six times the maximum diameter of the bristle.

Ganz ideal für die Verwendung als Pinsel, wie sie vorgesehen ist, ist es, dass die Borsten entlang von Kreisringlinien an der dem Verankerungsabschnitt 3 abgewandten Stirnseite des Fingerträgers 1 aufgestellt sind. Vorzugsweise ragen die dem Zentrum am nächsten stehenden Borsten in Richtung der Längsachse L über die anderen Borsten hinaus.Quite ideal for use as a brush, as it is intended, it is that the bristles along circular lines at the anchoring section 3 opposite end face of the finger carrier 1 are set up. Preferably, the bristles closest to the center protrude beyond the other bristles in the direction of the longitudinal axis L.

Zum Abschluss sind noch einige Gesichtspunkte mit allgemeiner Wirkung klarzustellen:
Schutz wird nicht nur für einen Fingerträger oder einen verwendungsfertigen Kosmetikapplikator beansprucht, sondern auch für das Verfahren zu deren Herstellung.Finally, a few more general-purpose aspects should be clarified:
Protection is claimed not only for a finger carrier or a ready-to-use cosmetic applicator, but also for the process for its production.

Demzufolge wird auch Schutz beansprucht für ein Verfahren zum Herstellen eines Kosmetikapplikators mit einem Besatz aus gemeinsam mit einem Fingerträger aus einem ersten Kunststoff gespritzten Fingern und einem daran angespritzten weiteren, aus einem zweiten Kunststoff bestehenden Halteabschnitt, das sich dadurch auszeichnet, dass in einem ersten Schuss zunächst der Fingerträger zusammen mit den an ihn angespritzten Fingern und einem auf seiner den Fingern abgewandten Seite von ihm abstehenden Verankerungsabschnitt gespritzt wird und in einem zweiten Schuss der Verankerungsabschnitt mit einem zweiten Kunststoff umspritzt wird, der den Halteabschnitt ausbildet, wobei der Strahl ST aus dem zweiten Kunststoff beim Einspritzen so auf den Verankerungsabschnitt gerichtet wird, dass der Verankerungsabschnitt derart plastisch verformt wird, dass er eine Breitung B erfährt und so erstmals einen Hinterschnitt ausbildet bzw. einen vorhandenen Hinterschnitt weiterbildet, den die zweite Kunststoffmasse so einbettet, dass eine auszugssichere formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Kunststoff zustande kommt.Accordingly, protection is also claimed for a method for producing a cosmetic applicator with a trim of fingers injected together with a finger carrier made of a first plastic and a further molded thereon, consisting of a second plastic holding section, which is characterized in that in a first shot first the finger carrier is sprayed together with the fingers molded onto it and an anchoring portion protruding from its side facing away from the fingers and in a second shot the anchoring portion is overmoulded with a second plastic material forming the holding portion, the beam ST being made of the second plastic directed during injection on the anchoring portion, that the anchoring portion is plastically deformed such that it undergoes a B spreading and so for the first time forms an undercut or further develops an existing undercut, the second art soaked mass that an off-form positive connection between the first and the second plastic comes about.

Sodann wird, auch in Abhängigkeit von dem unmittelbar zuvor beschriebenen Verfahren, Schutz für ein Verfahren zum Herstellen eines Kosmetikapplikators beansprucht, das sich dadurch auszeichnet, dass ein Fingerträger umspritzt wird, der mindestens ein am Verankerungsabschnitt ausgebildetes Deformationselement besitzt, und dass so eingespritzt wird, dass das mindestens eine Deformationselement beim Einspritzen des zweiten Kunststoffs durch diesen vollständig plastisch verformt wird und sich an der Bildung oder Verstärkung eines Hinterschnitts beteiligt.Then, also depending on the method just described, protection is claimed for a method for manufacturing a cosmetic applicator, which is characterized in that a finger carrier is encapsulated having at least one deformation element formed on the anchoring portion, and that is injected so that the at least one deformation element during injection of the second plastic is completely plastically deformed by this and participates in the formation or reinforcement of an undercut.

Sodann wird, auch in Abhängigkeit von dem unmittelbar zuvor beschriebenen Verfahren, Schutz für ein Verfahren zum Herstellen eines Kosmetikapplikators beansprucht, das sich dadurch auszeichnet, dass der Fingerträger ein Verankerungselement besitzt, dessen freie Stirnfläche eine napfartige Staumulde aufweist. Eine solche napfartige Staumulde staut den zu Beginn des Einspritzvorgangs auftreffenden Strahl aus dem zweiten Kunststoff einen kleinen Moment lang und trägt dadurch dazu bei, dass der auftreffende Strahl die freie Stirnseite des Verankerungselements breit drückt.Then, depending on the method described immediately above, protection is claimed for a method for producing a cosmetic applicator, which is characterized in that the finger carrier has an anchoring element whose free end face has a cup-shaped storage recess. Such a cup-shaped storage trough jams the jet of the second plastic impinging at the beginning of the injection process for a small moment and thereby contributes to the impinging jet pushing the free end face of the anchoring element wide.

Schließlich zeichnen sich die beanspruchten Verfahren und Gegenstände dadurch aus, dass der erste und der zweite Kunststoff so gewählt sind, dass sie beim Aufspritzen im Wesentlichen keine stoffschlüssige Verbindung miteinander eingehen.Finally, the claimed methods and objects are distinguished by the fact that the first and the second plastic are chosen such that they essentially do not enter into a cohesive connection with one another during spraying.

Abschließend lässt sich ganz generell sagen, dass Schutz für ein Verfahren zur Verbindung zweier Bauteile aus unterschiedlichen Kunststoffen durch Aufspritzen beansprucht wird, von denen eines mindestens einen Verankerungsabschnitt aufweist, der beim Einspritzen der zweiten Kunststoffmasse so mit dieser in Kontakt kommt und insbesondere von dieser beschossen wird, dass der Verankerungsabschnitt vorzugsweise durch die kinetische Energie der zweiten Kunststoffmasse und idealerweise auch durch deren Temperatur plastisch verformt wird und dadurch eine Gestalt eines Ankers gewinnt, der nach Einbettung in die zweite Kunststoffmasse für einen auszugssicheren Verbund zwischen der ersten und der zweiten Kunststoffmasse sorgt, auch dann, wenn die beiden Kunststoffmassen im Zuge des Aufspritzens nicht oder nicht wesentlich miteinander verkleben oder verschweißen.Finally, it can be said quite generally that protection for a method for connecting two components made of different plastics is claimed by spraying, one of which has at least one anchoring portion which comes so in contact with this during injection of the second plastic compound and is bombarded in particular by this in that the anchoring section is preferably plastically deformed by the kinetic energy of the second plastics material and ideally also by its temperature and thereby obtains a shape of an anchor which, after being embedded in the second plastics material, ensures a reliable connection between the first and the second plastics material when the two plastic masses do not or do not substantially bond or weld together in the course of spraying.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Fingerträger finger carrier
22: Finger finger
33: Verankerungsabschnitt anchoring section
44: freie Stirnfläche des Verankerungsabschnitts free end face of the anchoring section
55: Deformationselement deformation element
66: Schlitz slot
77: Halteabschnitt holding section
88th: Nicht vergeben Not forgiven
99: Nicht vergeben Not forgiven
1010: napfartige Staumulde cup-shaped storage trough
LL: Längsachse des Fingerträgers Longitudinal axis of the finger carrier
LALA: Längsachse des Applikators Longitudinal axis of the applicator
αα: Kegelwinkel cone angle
KUKU: Kupplungsabschnitt coupling section
STST: Strahl aus flüssigem Kunststoff Beam of liquid plastic
HH: Formhauptteil Form main part
N1N1: erstes Formnebenteil first mold part
N2N2: zweites Formnebenteil second mold part
KWKW: Kegelwinkel oder Schrägungswinkel der Borstenmantelfläche Cone angle or helix angle of the bristle shell surface

Claims

Finger carrier ( 1 ) of a first plastic with a trim of him preferably molded from the same plastic fingers ( 2 ), whereby the finger carrier ( 1 ) an anchoring section ( 3 ) for positive embedding in the second plastic mass, characterized in that the anchoring portion ( 3 ) is formed so that it can be plastically deformed by the second plastic mass so that it thereby forms an undercut, which can embed the second plastic mass so that a reliable interlocking connection between the first and the second plastic material comes about.

Finger carrier according to claim 1, characterized in that the anchoring portion ( 3 ) at its free end face at least one deformation element ( 5 ), which is formed so that it can be permanently deformed by the injection of the second plastic so that it forms an undercut or participates in the formation of such.

Finger carrier ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the anchoring section ( 3 ) has a longitudinal axis (L) and the at least one deformation element ( 5 ) is formed so that it is deformed by the injection of the second plastic in the direction transverse to the longitudinal axis (L) and forms an undercut which laterally over the previous peripheral surface of the anchoring element ( 3 protrudes).

Finger carrier ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the free end face ( 4 ) of the anchoring element ( 3 ) a cup-shaped storage trough ( 10 ) trains.

Finger carrier ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the end face comprises a plurality of deformation elements ( 5 ), which form a multiply slotted circular ring.

Cosmetic applicator with a finger carrier ( 1 ) preferably according to one of the preceding claims, characterized in that the finger carrier ( 1 ) an anchoring section ( 3 ) having an undercut which has at least in sections an irregular, free-shaped, not represented by a mold cavity surface.

Group of ready-to-use cosmetic applicators each with a finger carrier ( 1 ) preferably according to one of the preceding claims, characterized in that the anchoring elements ( 3 ) the finger carrier ( 1 ) have at least in the region of their undercut all a surface with an individual, different from the corresponding surface of the other group-related Kosmetikapplikatoren surface.

Brush with a finger carrier ( 1 ) of a first plastic, which preferably has a number of sprayed fingers extending substantially in the direction parallel to the brush longitudinal axis ( 2 ) in the form of bristles, the finger carrier ( 1 ) on its the finger-carrying side facing away from a face, preferably a single anchoring portion ( 3 ) whose cross-sectional area from its the finger carrier ( 1 ) facing side towards its free end, wherein the anchoring portion ( 3 ) is indissolubly embedded along its circumference in a second plastic mass having a holding portion ( 7 ) and wherein preferably the two plastics forming the brush are selected such that they do not essentially stick or weld together in the region of their contact surfaces.

Brush according to claim 8, characterized in that the anchoring section ( 3 ) has the shape of a ball or a drop, which carries on its one side a stem over which it is integrally connected and einstofflich with the finger carrier.