EP1934426B1 - Nachbohr- und stabilisierungswerkzeug für den einsatz in einem bohrloch und verwendungsverfahren dafür - Google Patents

Nachbohr- und stabilisierungswerkzeug für den einsatz in einem bohrloch und verwendungsverfahren dafür Download PDF

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EP1934426B1
EP1934426B1 EP05797916A EP05797916A EP1934426B1 EP 1934426 B1 EP1934426 B1 EP 1934426B1 EP 05797916 A EP05797916 A EP 05797916A EP 05797916 A EP05797916 A EP 05797916A EP 1934426 B1 EP1934426 B1 EP 1934426B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive tube
wedge
tubular body
blade element
tool according
Prior art date
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Ceased
Application number
EP05797916A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1934426A1 (de
Inventor
Jean-Pierre Lassoie
Valérie SILLEN
Olivier Mageren
Philippe Fanuel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Halliburton Energy Services NV
Halliburton Energy Services Inc
Original Assignee
Halliburton Energy Services NV
Halliburton Energy Services Inc
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/26—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers
    • E21B10/32—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers with expansible cutting tools
    • E21B10/322—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers with expansible cutting tools cutter shifted by fluid pressure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/62—Drill bits characterised by parts, e.g. cutting elements, which are detachable or adjustable

Definitions

  • the present invention relates to a widening and stabilization tool to be implemented in a borehole, comprising
  • tubular body to be mounted between a first section of a drill string and a second section thereof, this tubular body having an axial cavity which is open outwardly by at least one radial guide channel, a knife member arranged radially displaceable in each said radial guide channel, and wedge means which, by axial displacement within the tubular body, induces radial movement of each knife element in its guide channel.
  • the present invention therefore aims to develop a widening and stabilization tool as indicated at the beginning, which allows a great flexibility of use of the tool depending on the geological formations in which it must widen a hole drilling and great ease of replacement of the knife elements after their wear.
  • an enlargement and stabilization tool which furthermore comprises a drive tube which is mounted inside said axial cavity so as to be able to perform axial displacements, and which has a longitudinal axis, as wedge means, at least one wedge element per knife element which is supported at the periphery of the drive tube, said at least one wedge member and the drive tube being capable of effecting movement between them. relative axial sliding along the longitudinal axis, and stop means which are capable of releasably locking said at least one wedge member on the drive tube in a locking position in which the drive tube can perform said axial displacements, and said at least one wedge element is driven by the drive tube in these axial displacements.
  • This tool therefore makes it easy to replace the corner elements by detaching them from the drive tube on which they are supported. Therefore it is possible without difficulty to replace them with other corner elements having a different configuration.
  • knife elements which react more flexibly during the enlargement because they rely on steep corner elements.
  • knife elements reacting harder, because the corner elements will then be provided with a lower slope.
  • Such a transformation of the tool thus requires only the replacement of the corner elements and the substitution of the knife elements by others adapted to these corner elements. It is thus also possible to provide in the same radial guide channels, knife elements having different active lengths, without having to change tools.
  • the drive tube has at its periphery longitudinal grooves in each of which at least one wedge element can perform said relative axial sliding movement, being retained radially inside this longitudinal groove.
  • said stop means comprise a stopper closing each longitudinal groove at a first axial end, and a releasable locking member which closes each longitudinal groove at a second axial end, opposite the first, when said at least one wedge member and said drive tube are in said locking position, and which is driven by the during his axial movements.
  • said locking element and the drive tube have threads capable of cooperating for their mutual attachment in a closed position of said second end of the longitudinal grooves. In this position, at least a portion of the wedge element is completely stationarily enclosed in its corresponding longitudinal groove closed at both ends.
  • each knife element and the inclined outer surface of each wedge element on which the knife element bears is provided with mutual retaining means in the radial direction. which are arranged so that the knife element in the up position in its guide channel makes a radial descent to a low position by retraction from the retaining means of said at least one wedge element during the axial displacement thereof. this.
  • the thrust of the knife members radially outwardly and the retraction thereof within the tubular body therefore result solely from a cooperation between wedge elements and a corresponding knife element, trapped in a channel which serves only radial guidance.
  • the length of the latter or the extension the tubular body remains the same and the drive tube as well.
  • the drive tube comprises a piston which separates, in the tubular body, a first section in which a hydraulic fluid is under an internal pressure and a second section which is in communication with the external by said at least one radial guide channel which are accommodated said at least one corner element and their corresponding knife element.
  • the present invention also relates to a method for implementing an enlargement and stabilization tool to be put into service in a borehole.
  • the process according to the invention comprises an introduction of each knife element provided with at least one wedge element in a manner engaged in a corresponding radial guide channel of the axial cavity of the tubular body, an introduction of the drive tube into the axial cavity of the tubular body, with a relative sliding between this drive tube and said at least one radially engaged wedge member, and releasably locking each wedge member on the drive tube in a locking position in which the drive tube is movable axially and said at least one wedge member is driven by the drive tube in these axial displacements.
  • Such a method allows assembly and disassembly of the tool particularly easy and fast.
  • a simple blocking of the wedge elements on the drive tube in an appropriate position immediately allows the tool to be put into service.
  • the drive tube can perform only axial sliding movement, without rotation about its axis.
  • each knife element further comprises, before the step of introducing each knife element, an arrangement on at least one inclined inner surface of each knife element of at least one wedge element having an external surface inclined in the same way, so that these elements remain integral with each other, during this introduction step, and, after the aforementioned blocking step, knife elements and elements wedges are disengaged so that each knife element can slide on the inclined surface of said at least one corresponding corner element.
  • the separation between the corner elements and the knife elements can be done for example by shearing, from a threshold hydraulic pressure, pins which retain the knife elements on their corner elements, that is to say then say that the widening tool has already descended into the borehole.
  • the tool according to the invention comprises a tubular body 1 which is to be mounted between two sections of a drill string not shown.
  • This tubular body 1 has an axial cavity 2 which is open towards the outside by three radial guide channels 3, of which only one is visible in this figure.
  • guide channels could be provided, as needed.
  • each guide channel is arranged radially movable a knife element 5 and respectively 6.
  • Each knife element comprises, as illustrated in detail on the figure 1 an outer surface provided with cutting inserts having a front portion 7 inclined forwards (i.e., downward on the figure 1 ) relative to the longitudinal axis 8, a central portion 9 substantially parallel to the axis 8 and a rear portion 10 inclined rearwardly with respect to the axis 8.
  • the front portion 7 is intended to produce an enlargement of the drilling during its descent, the central portion 9 to stabilize the tool relative to the enlarged hole and the rear portion 10 to produce an enlargement of the borehole during a recovery of the drill string.
  • the tool according to the invention also comprises a drive tube 11 which is mounted inside the axial cavity 2 so as to be able to perform axial displacements according to a hydraulic pressure.
  • the drive tube 11 also has an axial cavity 12 through which can flow the drilling muds.
  • the driving tube 11 comprises a piston 13 which separates, in the tubular body, a first section 14 (see FIG. figure 8 ) and a second section 15 (see figure 9 ).
  • first section 14 can penetrate a fluid hydraulically under pressure, for example from the axial cavity 12 of the drive tube passing through filtration means formed by the holes 16.
  • the second section 15 of the tubular body 1 is in communication with the outside by the guide channels 3 where are housed the knife elements 5 and 6.
  • the tool according to the invention further comprises, in the example illustrated, two wedge elements 17 and 18 per knife element, these wedge elements being supported by the drive tube 11. It can be understood that one could provide a single corner element per knife element or more than two, depending on the needs. On the figure 19 an embodiment variant is shown wherein two corner members are rigidly connected to each other.
  • Each knife element has at least one internal surface inclined with respect to the longitudinal axis 8. In the exemplary embodiment shown there are two 19 and 20. Each corner element has an outer surface 21 inclined in the same way that is resting on the inner surface 19 or 20 of the corresponding knife element.
  • each knife element 5 has a U-shaped cross-section and thus overlaps the corresponding wedge element 17 or 18.
  • the surfaces 19 or 20 and 21 of these elements, which are supported on one another, have mutual retaining means in the radial direction which, in the example illustrated, are in the form of a groove in dovetail and a groove 38, of corresponding shape.
  • the corner elements are fixed on the knife elements by shear pins 22 which retain the corner elements with respect to the knife elements in the position illustrated in the figures. figure 3 to 6 .
  • these pins are introduced into a perforation 37 provided for this purpose in the knife element and a corresponding perforation of the corner element (see figure 11 ).
  • the drive tube 11 is provided at its periphery with longitudinal grooves 23 in which the wedge members 17 and 18 can effect a relative axial sliding movement with respect to the drive tube 11, as shown in FIGS. figure 5 and 6 .
  • the grooves are limited laterally by lips 24 directed toward each other which narrow the opening of the grooves outwards. In a central position of the grooves, these lips are removed by forming a flare 25 which allows radial penetration of at least a portion of the corresponding corner member.
  • corner elements present in this embodiment a conformation with lateral projections that can be slid below the lips 24 aforesaid.
  • the tool according to the invention further comprises stop means which are capable of releasably locking the wedge members 17, 18 on the drive tube 11, allowing the axial displacements thereof.
  • the stop means comprise a stop 26 which longitudinally limits each longitudinal groove 23. In the example illustrated, it is a wall which terminates the groove on the piston side.
  • the stop means also includes a threaded sleeve 27 which can be screwed onto the threaded end 28 of the drive tube. After screwing the threaded sleeve 27 closes the longitudinal grooves 23 on the opposite side to the piston.
  • the piston 13 has a passage in the form of at least one small diameter duct 36 (see FIG. figure 9 ) which allows communication between the pressure section 14 (see figure 8 ) of the tubular body and the section 15 (see figure 9 ) who is in communication with the outside.
  • the constriction achieved by this duct 36 has the effect of injecting high pressure hydraulic fluid jets in the section 15. This makes it possible to prevent penetration into the tool of the drilling mud which circulates outside the train. of stems and cleaning the corner elements, knife elements and radial guide channels.
  • each knife element 5 is provided, in the illustrated example, with two wedge elements 17 and 18.
  • the dovetail grooves 38 of the corner elements v. figure 12
  • each corner member is attached to its knife member by a shear pin 22 which passes through each corner member and at least one hole 37 provided in the knife member (see FIG. figure 11 ). In this way, the corner elements and the knife element remain integral during the assembly operations.
  • the knife element 5 provided with its two corner elements is then introduced axially or, as illustrated in FIG. figure 3 radially obliquely inside the cavity 2 of the tubular body 1 in the direction of the arrow F1.
  • the knife element 5 is opposite the corresponding radial guide channel 3, it is pulled radially outwards in the direction of arrow F2 (see FIG. figure 4 ) and this manually or using a machine, and it is maintained in this engaged position.
  • the threaded sleeve 27, provided with a seal 29 in which it is capable of sliding, is introduced by the down in the axial cavity 2.
  • the seal is held in position between the threaded end of the sleeve 27 and a return spring not shown.
  • the next step is also illustrated on the figure 4 .
  • the drive tube 11 is introduced in the direction of the arrow F3 into the axial cavity 2 of the tubular body 1.
  • the wedge members 18 are located opposite the threaded end 28 of the drive tube.
  • the knife elements are then, as illustrated on the figure 5 , pressed in the direction of the arrow F4 in their guide channel.
  • the corner elements 17 penetrate radially into the longitudinal grooves, through the flares 25, and the corner members 18 have their lateral projections in position to be able to pass below the lips 24 of the longitudinal grooves 23.
  • the figure 6 illustrates a relative sliding between the drive tube 11 and the wedge members 17 and 18.
  • the drive tube partially sinks into the threaded sleeve 27.
  • the wedge members 17 penetrate into the upper part of the longitudinal grooves which are without flaring and corner elements 18 penetrate the lower part of these grooves.
  • the threaded sleeve 27 is then screwed down.
  • the wedge elements 17, 18 are trapped in the longitudinal grooves 23 between the stops 26 and the threaded sleeve 27, and they are immobilized radially by the lips 24.
  • the figure 7 illustrates axial downward movement of the drive tube 11.
  • the knife elements 5, 6 have slid on the slope of the wedge members 17, 18 into the expanded position illustrated.
  • the assembly and of course the disassembly of the tool are very simple and fast.
  • the knife elements can easily be replaced by new ones and other knife models can be introduced into the tool without having to replace the tool itself.
  • the tool according to the invention also comprises an activation device which is capable of axially holding the drive tube 11 in its initial position shown on the figures 8 , 9 and 10 . It is in this position of withdrawal of the knife elements that the tool is lowered into the borehole.
  • this activating device comprises a shear pin 39 which passes through an orifice 40 provided in the tubular body by penetrating into a blind hole provided on an extension tube 41 applied against the sleeve 27 screwed to the drive tube 11.
  • the pin prevents axial displacement of the extension tube 41.
  • this threshold is exceeded, the pin 39 is sheared, and the drive tube can slide in the tubular body 1.
  • the tool according to the invention is also provided, in the illustrated example, with a return spring 42 which is supported on the one hand on the extension tube 41 and on the other hand on a joining element 43, fixed on the tubular body 1 and for inserting it into the drill string.
  • a return spring 42 which is supported on the one hand on the extension tube 41 and on the other hand on a joining element 43, fixed on the tubular body 1 and for inserting it into the drill string.
  • the activation device comprises, at the end of the extension tube 41, a sleeve 44 which envelops this end.
  • the extension tube is provided at its lower end with a plurality of lateral holes 45.
  • the sleeve 44 is slidably provided within a sleeve 46 which is fixedly incorporated in the connecting member 43.
  • a pin shear 47 holds the sleeve 44 in place over the end of the extension tube 41, in the initial position of the drive tube and the sleeve 44 prevents axial displacement of the extension tube 41 and therefore of the drive tube 11.
  • the drilling muds pass through the drive tube 11, the threaded sleeve 27, the extension tube 41 and the sleeve 46 and then join the drill string.
  • An electric control known per se is for example located on the surface and, as illustrated on the figure 18 connected to the latch 70 via an electronic device 71, which can be controlled by pulsations of fluid.
  • the electronic device can then in turn control a movement of the latch by a latch activator 72, and this in an open position in which it releases the drive tube.
  • the tool according to the invention can also advantageously be provided with a capture device of the drive tube.
  • the drive tube 11 is provided with a tubular extension 51 fixed on it.
  • This elongate 51 is surrounded by a sleeve 52 capable of sliding over said elongate 51 and inside two successive bushes 53 and 54 interconnected in a fixed manner.
  • These bushings 53 and 54 are themselves stationarily embedded within a junction member 57 fixedly connected to the tubular body 1 to allow its insertion into a string of rods.
  • a first elastic clamping collar 55 is housed in an internal groove 58 of the sleeve 52 and can therefore slide with it on the elongate member 51.
  • a second elastic clamping collar 59 is housed in an internal groove 60 formed between the two bushes 53 and 54, so as to slide on the sleeve 52.
  • the sleeve 52 In the initial position of the driving tube 11 and during the putting into service of the tool the sleeve 52 is held axially inside the fixed bushing 53 by a shear pin 61. The sludge passes inside. the sleeve 52, then the elongate 51 and finally the drive tube 11.
  • a second ball 62 of diameter greater than that of the sleeve 52 is sent into the drill string. It comes to apply to the inlet of the sleeve 52 by plugging the passage. By the mechanical shock of the ball and the immediate and strong increase in pressure, the pin 61 is sheared and the sleeve 52 can slide downstream.
  • a peripheral groove 64 of the sleeve 52 is placed in front of the second elastic clamping collar 59 and the latter is housed therein, thus securing the sleeve 52 and the fixed bushings 53 and 54, and thus the joining element 57 of the tubular body 1.
  • the first elastic clamping collar 55 is housed in a peripheral groove 63 provided between the extension 51 and the drive tube 11, which is returned to its initial position, which secures them with the sleeve 52. In this position, the drive tube is captured by the tubular body 1 and it can not move.
  • the sludge can, in this capture position, continue to circulate by passing laterally around the ball 62 in a space 67 formed between the sleeve 53 and the sleeve 52, then in the lateral holes 66 and finally in the sleeve 52.
  • the driving piston is driven in its axial displacements by totally or partially mechanical means located for example above the tool.
  • the tool comprises a latch which, in a closed position, axially holds the locking device capture in an unactivated position and an electrical controller connected to the latch and capable of controlling a movement of the latch in an open position in which the capture device is moved to its capture position.
  • each knife element 5 there are several corner elements, for example two corner elements 80 and 81 which are rigidly connected to one another, for example by a spacer 82.
  • This embodiment offers the advantage of excellent resistance to tilting of the corner elements in the grooves and thus to avoid any inadvertent jamming of the corner elements.

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Claims (23)

  1. Nachbohr- und Stabilisierungswerkzeug für den Einsatz in einem Bohrloch und Verwendungsverfahren dafür, umfassend:
    einen rohrförmigen Körper (1), der zwischen einem ersten Abschnitt eines Bohrstrangs und einem zweiten Abschnitt davon zu montieren ist, wobei dieser rohrförmige Körper einen axialen Hohlraum (2) aufweist, der durch mindestens einen radialen Führungskanal (3) nach außen hin offen ist,
    ein Messerelement (5, 6), das auf radial bewegliche Weise in jedem obigen radialen Führungskanal (3) angeordnet ist, und
    Keilmittel, die durch eine Axialbewegung im Inneren des rohrförmigen Körpers eine Radialbewegung jedes Messerelements in seinem Führungskanal bewirken,
    dadurch gekennzeichnet, dass es außerdem umfasst
    ein Antriebsrohr (11), das derart im Inneren des axialen Hohlraums (2) montiert ist, dass es dort Axialbewegungen durchführen kann, und das eine Längsachse (8) aufweist,
    als Keilmittel, mindestens ein Keilelement (17, 18) pro Messerelement (5, 6) das am Umfang des Antriebsrohrs (11) getragen wird, wobei mindestens ein Keilelement und das Antriebsrohr in der Lage sind, eine gegenseitige relative axiale Gleitbewegung entlang der Längsachse (8) durchzuführen, und
    Arretierungsmittel, die in der Lage sind, das mindestens eine Keilelement in einer Blockierungsposition auf lösbare Weise auf dem Antriebsrohr (11) zu blockieren, in welcher das Antriebmittel seine obigen Axialbewegungen durchführen kann und das mindestens eine Keilelement durch das mindestens eine Antriebsrohr in diesen Axialbewegungen angetrieben wird.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsrohr (11) an seinem Umfang Längsnuten (23) aufweist, in welchen mindestens ein Keilelement (17, 18) die relative axiale Gleitbewegung durchführen kann, wobei es radial im Inneren dieser Längskehle zurückgehalten wird.
  3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungsmittel einen Anschlag aufweisen, der jede Längsnut an einem ersten axialen Ende verschließt, und
    ein lösbares Blockierelement, das jede Längsnut an einem zweiten axialen Ende verschließt, das dem ersten entgegengesetzt ist, wenn das mindestens eine Keilelement und das Antriebsrohr in der Blockierungsposition sind, und das vom Antriebsrohr während seiner Axialbewegungen angetrieben wird.
  4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Blockierelement und das Antriebsrohr Gewinde aufweisen, die in der Lage sind, zu ihrer gegenseitigen Befestigung in einer Verschlussposition am zweiten Ende der Längsnuten zusammenzuwirken.
  5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Messerelement (5, 6) mindestens eine Innenfläche (19, 20) aufweist, die relativ zur Längsachse (8) des Antriebsrohrs geneigt ist, dadurch, dass jedes Keilelement (17, 18) eine Außenfläche (21) aufweist, die relativ zur Längsachse auf gleiche Weise geneigt ist und auf der eine der mindestens einen geneigten Flächen eines Messerelements in Auflage ist, und dadurch, dass jedes Keilelement durch die vordere und hintere Wand (34, 35) seines Führungskanals (3) gegen jede Axialverschiebung durch das Antriebsrohr blockiert wird, wenn das mindestens eine Keilelement vom Antriebsrohr axial angetrieben wird, das entsprechende Messerelement in seinem radialen Führungskanal eine Aufwärts- oder Abwärtsbewegung durchführt, indem es auf der geneigten Fläche des mindestens einen Keilelements gleitet, wobei das Messerelement in der gehobenen Stellung aus dem rohrförmigen Körper herausragt.
  6. Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine geneigte Innenfläche (19, 20) jedes Messerelements und die geneigte Außenfläche (21) jedes Keilelements, auf welcher das Messerelement in Auflage ist, mit gegenseitigen Haltemitteln (38) versehen sind, die in der radialen Richtung so angeordnet sind, dass durch den Rückzug des Haltemittels des mindestens einen Keilelements das Messerelement in gehobener Stellung während seiner Axialverschiebung in seinem Führungskanal eine radiale Abwärtsbewegung zu einer gesenkten Stellung durchführt.
  7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsrohr (11) einen Kolben (13) aufweist, der im rohrförmigen Körper einen ersten Abschnitt (14), in dem sich eine unter einem Innendruck stehende Hydraulikflüssigkeit befindet, und einen zweiten Abschnitt (15), der durch den mindestens einen radialen Führungskanal (3), wo das mindestens eine Keilelement und sein entsprechendes Messerelement untergebracht sind, mit dem Äußeren in Verbindung steht.
  8. Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es außerdem an jedem Messerelement mindestens einen Stift (22) aufweist, der dieses temporär mit mindestens einem Keilelement verbindet, wobei er jede Verschiebung des einen relativ zum anderen verhindert, wenn der innere hydraulische Druck kleiner ist als ein bestimmter Schwellenwert, und der abschert, wenn der hydraulische Druck größer als dieser Schwellenwert ist.
  9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Messerelement von mindestens zwei Keilelementen (17, 18) getragen wird.
  10. Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilelemente, die ein selbes Messerelement tragen, starr miteinander verbunden sind.
  11. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Messerelement eine mit Schneidplättchen versehene Außenfläche aufweist, umfassend ein relativ zur Längsachse (8) nach vorne geneigtes Vorderteil (7), das dazu bestimmt ist, eine Nachbohrung des Bohrlochs zu bewirken, ein Mittelteil (9), das im Wesentlichen parallel zur Längsachse ist und dazu bestimmt ist, das Werkzeug relativ zum nachgebohrten Loch zu stabilisieren, und ein Hinterteil (10), das relativ zur Längsachse nach hinten geneigt ist und dazu bestimmt ist, beim Aufholen des Bohrstrangs eine Nachbohrung des Bohrlochs zu bewirken.
  12. Werkzeug nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Verbindung zwischen dem Antriebsrohr (11), durch welches eine unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit läuft, und dem ersten Abschnitt (14) sowie mindestens einem verengten Durchgang (36) durch den Kolben (13) aufweist, die eine Einspritzung von Hydraulikflüssigkeitsstrahlen in den zweiten Abschnitt (15) erlaubt, wodurch das Eindringen einer außerhalb des rohrförmigen Körpers (1) liegenden Bohrflüssigkeit in diesen zweiten Abschnitt verhindert wird.
  13. Werkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Antriebsrohr (11) und dem ersten Abschnitt (14) Mittel zum Filtern der Flüssigkeit (16) aufweist.
  14. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es umfasst
    eine Aktivierungsvorrichtung, die das Antriebsrohr im Inneren des rohrförmigen Körpers (1) axial in eine Anfangsposition hält, in der das mindestens eine Keilelement (17, 18) und jedes Messerelement sich in der in seinem Führungskanal (3) gesenkten Stellung des Messerelements befinden, und die in der Lage ist, das Antriebsrohr (11) an einem geeigneten Zeitpunkt freizugeben, wodurch sie ihm gestattet, die Axialbewegungen einem Druck der Hydraulikflüssigkeit entsprechend durchzuführen, und
    mindestens eine Rückstellfeder (42), die sich diesen Axialbewegungen widersetzt und das Antriebsrohr in seine Anfangsposition zurückstellt, wenn der hydraulische Druck abnimmt.
  15. Werkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierungsvorrichtung mindestens einen Scherstift (39, 47) umfasst, der das Antriebsrohr in der Anfangsposition axial im Inneren des rohrförmigen Körpers hält, wenn der hydraulische Druck kleiner als ein Schwellenwert ist, und der abschert, wenn dieser hydraulische Druck größer ist als dieser Schwellenwert, wodurch er eine Axialbewegung des Antriebsrohrs im rohrförmigen Körper zulässt, und gleichzeitig eine radiale Aufwärtsbewegung jedes Messerelements in seinem Führungskanal.
  16. Werkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierungsvorrichtung außerdem umfasst
    einen Riegel, der in einer Schließposition das Antriebsrohr in der Anfangsposition axial im Inneren des rohrförmigen Körpers hält, und
    ein elektronisches Steuerorgan, das mit dem Riegel verbunden ist und in der Lage ist, eine Verschiebung des Riegels in eine Öffnungsposition zu bewirken, in der er das Antriebsrohr freigibt.
  17. Werkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass es außerdem eine Fangvorrichtung im Inneren des rohrförmigen Körpers (1) umfasst, die in einer Fangposition, in der das Antriebsrohr (11) von dieser Vorrichtung gefangen ist, aktiviert werden kann, wenn es unter der Wirkung der Rückstellfeder (42) in seine Anfangsposition zurückgekehrt ist.
  18. Verfahren zur Verwendung eines Werkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass es umfasst
    ein eingreifendes Einführen jedes mit mindestens einem Keilelement versehenen Messerelements in einen radialen Führungskanal, der dem axialen Hohlraum des rohrförmigen Körpers entspricht,
    ein Einführen des Antriebsrohrs in den axialen Hohlraum des rohrförmigen Körpers mit einer relativen Verschiebung zwischen diesem Antriebsrohr und dem mindestens einen radial eingreifenden Keilelement, und
    ein lösbares Blockieren jedes Keilelements auf dem Antriebsrohr in einer Blockierposition, in welcher das Antriebsrohr Axialbewegungen durchführen kann und das mindestens eine Keilelement vom Antriebsrohr bei diesen Axialbewegungen mitgenommen wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass es außerdem, vor dem Schritt des Einführens jedes Messerelements, ein Anordnen, auf mindestens einer geneigten Innenfläche jedes Messerelements, mindestens eines Keilelements umfasst, das eine Außenfläche aufweist, die auf gleiche Weise geneigt ist, derart, dass diese Elemente während dieses Schritts des Einführens jedes Messerelements miteinander verbunden bleiben, und dadurch, dass die Messerelemente und Keilelemente nach dem obigen Blockierungsschritt so getrennt werden, dass jedes Messerelement auf der geneigten Fläche des entsprechenden mindestens einen Keilelements gleiten kann.
  20. Verfahren nach dem einen oder anderen der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem Einbau des erfindungsgemäßen Werkzeugs in ein Bohrloch außerdem umfasst
    ein Erhöhen des Drucks einer Hydraulikflüssigkeit im Inneren eines Abschnitts des rohrförmigen Körpers, der eine Axialbewegung des Antriebsrohrs relativ zu einer Anfangsposition bewirkt, in der jedes Messerelement in seinem Führungskanal in einer gesenkten Stellung ist, mit einer Mitnahme des mindestens einen Keilelements in dieser Gleitbewegung, und
    ein Gleiten jedes Messerelements auf seinem mindestens einen mitgenommenen Keilelement mit einer radialen Aufwärtsbewegung in seinem Führungskanal auf solche Weise, dass es aus dem rohrförmigen Körper herausragt.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass es, von einem ersten Abschnitt des rohrförmigen Körpers aus, in dem sich die unter einem Innendruck stehende Hydraulikflüssigkeit befindet, eine teilweise Einspritzung dieser Flüssigkeit in einen zweiten Abschnitt umfasst, der durch mindestens einen radialen Führungskanal, wo das mindestens eine Keilelement und sein entsprechendes Messerelement untergebracht sind, mit dem Äußeren in Verbindung steht, um ein Eindringen einer außerhalb des rohrförmigen Körpers liegenden Bohrflüssigkeit in den zweiten Abschnitt zu vermeiden.
  22. Verfahren nach einem der Abschnitte 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, dass es beim Erhöhen des Drucks der Hydraulikflüssigkeit umfasst
    zuerst ein temporäres Halten des Antriebsrohrs in seiner Anfangsposition durch mindestens einen Scherstift, und
    ein Abscheren des mindestens einen Scherstifts, wenn der Innendruck einen bestimmten Schwellenwert überstiegen hat.
  23. Verfahren nach einem der Abschnitte 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass es außerdem umfasst
    ein späteres Verringern des Drucks der Hydraulikflüssigkeit,
    ein Rückstellen des Antriebsrohrs in seine Anfangsposition, mit radialer Absenkung jedes Messerelements in seinen radialen Führungskanal, und
    ein Fangen des Antriebsrohrs in seiner Anfangsposition.
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