EP1747344B1 - Bohrlocherweiterungs- und -stabilisierungswerkzeug und verwendungsverfahren dafür - Google Patents

Bohrlocherweiterungs- und -stabilisierungswerkzeug und verwendungsverfahren dafür Download PDF

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EP1747344B1
EP1747344B1 EP05742758A EP05742758A EP1747344B1 EP 1747344 B1 EP1747344 B1 EP 1747344B1 EP 05742758 A EP05742758 A EP 05742758A EP 05742758 A EP05742758 A EP 05742758A EP 1747344 B1 EP1747344 B1 EP 1747344B1
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EP
European Patent Office
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drive pipe
tubular body
cutter element
wedge
axial
Prior art date
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EP05742758A
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English (en)
French (fr)
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EP1747344A1 (de
Inventor
Jean-Pierre Lassoie
Philippe Fanuel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Halliburton Energy Services NV
Halliburton Energy Services Inc
Original Assignee
Halliburton Energy Services NV
Halliburton Energy Services Inc
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Publication date
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Publication of EP1747344A1 publication Critical patent/EP1747344A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/26—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers
    • E21B10/32—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers with expansible cutting tools
    • E21B10/322—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers with expansible cutting tools cutter shifted by fluid pressure

Definitions

  • the present invention therefore aims to develop a widening and stabilization tool as indicated at the beginning, which allows a great flexibility of use of the tool depending on the geological formations in which it must widen a hole drilling and great ease of replacement of the knife elements after their wear.
  • This tool therefore makes it easy to replace the corner elements by detaching them from the drive tube on which they are supported. Therefore it is possible without difficulty to replace them with other corner elements having a different configuration.
  • knife elements which react more flexibly during enlargement because they rely on steep corner elements.
  • knife elements reacting harder, because the corner elements will then be provided with a lower slope.
  • Such a transformation of the tool thus requires only the replacement of the corner elements and the substitution of the knife elements by others adapted to these corner elements. It is thus also possible to provide in the same radial guide channels, knife elements having different active lengths, without having to change tools.
  • each knife element and the inclined outer surface of each wedge element on which the knife element bears is provided with mutual retaining means in the radial direction. which are arranged so that the knife element in the up position in its guide channel makes a radial descent to a low position by retraction from the retaining means of said at least one wedge element during the axial displacement thereof. this.
  • the thrust of the knife members radially outwardly and the retraction thereof within the tubular body therefore result solely from a cooperation between wedge elements and a corresponding knife element, trapped in a channel which serves only radial guidance.
  • the tubular body remains the same and the drive tube too.
  • the drive tube comprises a piston which separates, in the tubular body, a first section in which a hydraulic fluid is under an internal pressure and a second section which is in communication with the external by said at least one radial guide channel which are accommodated said at least one corner element and their corresponding knife element.
  • the present invention also relates to a method for implementing an enlargement and stabilization tool to be put into service in a borehole.
  • Such a method allows assembly and disassembly of the tool particularly easy and fast axial introduction of all other elements in the cavity of the tubular body.
  • a simple rotation of the drive tube blocks the wedge elements on the drive tube in the axial direction. Then a simple blocking of the drive tube in its new angular position immediately allows the tool to be put into service.
  • the introduction of the knife elements axially that is to say by the inside of the tubular body, eliminates any risk of them becoming detached from the tool during operation, as it is the case for tools of the prior art.
  • the knife elements according to the invention are indeed locked in their guide channel for example by appropriate stops which prevent any radial output of the knife elements.
  • each knife element further comprises, before the step of axial introduction of each knife element, an arrangement on at least one inclined inner surface of each knife element of at least a wedge element having an external surface inclined in the same way, so that during this axial introduction step, these elements remain integral with each other and, after the step of pivoting the drive tube these elements are disengaged so that the knife element can slide on the inclined surface of said at least one corner element.
  • the separation between the corner elements and the knife elements can be done for example by shearing, from a threshold hydraulic pressure, the pins which retain the knife elements on their corner elements, that is, while the widening tool has already descended into the borehole.
  • FIGS. 1 and 2 each represent a partially broken perspective view of an enlargement and stabilization tool according to the invention, the figure 1 in the retracted position of the knife elements, and the figure 2 in the deployed position thereof.
  • the figure 3 is a partially broken perspective view of the drive tube with wedge members and knife elements.
  • the figure 4 represents a perspective view of the drive tube.
  • FIGS. 7 to 9 represent an axial sectional view of the tool according to the invention provided on both sides of connecting elements for fixing the tool in the drill string.
  • FIGS. 10 and 11 are cross-sectional views along line XX of the figure 8 and respectively along the line XI-XI of this figure.
  • FIGS. 12 to 14 each represent a partially broken perspective view of an activation device of the tool according to the invention in three different positions.
  • the Figures 15 and 16 each represent a partially broken perspective view of a capture device of the drive tube, in two different positions.
  • the figure 17 represents an axial sectional view of an alternative device for activating the tool according to the invention.
  • the figure 18 represents an axial sectional view identical to the figure 8 , through another embodiment of tool according to the invention.
  • the figure 19 represents a perspective view of a corner element variant.
  • the tool according to the invention comprises a tubular body 1 which is mounted between two sections of a drill string not shown.
  • This tubular body 1 has an axial cavity 2 which is open towards the outside by three radial guide channels, of which only two 3 and 4 are visible in the figures. Of course, another number of guide channels could be provided, as needed.
  • each guide channel is arranged radially displaceable a knife element 5 and respectively 6.
  • Each knife element comprises, in the example illustrated, an outer surface provided with cutting inserts which has a front portion 7 inclined towards the before (that is, to the right on the Figures 1 and 2 ) with respect to the longitudinal axis 8 (see figure 3 ), a central portion 9 substantially parallel to the axis 8 and a rear portion 10 inclined rearwardly with respect to the axis 8.
  • the front portion 7 is intended to produce an enlargement of the borehole during its descent , the central portion 9 to stabilize the tool relative to the enlarged hole and the rear portion 10 to produce an enlargement of the borehole during a recovery of the drill string.
  • the tool according to the invention also comprises a drive tube 11 which is mounted inside the axial cavity 2 so as to be able to perform axial displacements according to a hydraulic pressure.
  • This tube is also able to pivot about the longitudinal axis 8 above.
  • the drive tube 11 also has an axial cavity 12 through which can flow the drilling muds.
  • the driving tube 11 comprises a piston 13 which separates, in the tubular body, a first section 14 (see FIG. figure 7 ) and a second section 15 (see figure 8 ).
  • first section 14 can penetrate a fluid hydraulically under pressure, for example from the axial cavity 12 of the drive tube passing through filtration means formed by the holes 16.
  • the second section 15 of the tubular body 1 is in communication with the outside by the guide channels 3 and 4 where are housed the knife elements 5 and 6.
  • the tool according to the invention further comprises, in the example illustrated, two wedge elements 17 and 18 per knife element, these wedge elements being supported by the drive tube 11. It can be understood that one could provide a single corner element per knife element or more than two, depending on the needs.
  • Each knife element has at least one internal surface inclined with respect to the longitudinal axis 8. In the exemplary embodiment shown there are two 19 and 20. Each corner element has an outer surface 21 inclined in the same way that is resting on the inner surface 19 or 20 of the corresponding knife element.
  • each knife element 5 has a U-shaped cross-section and thus overlaps the corresponding wedge element 17 or 18.
  • the surfaces 19 or 20 and 21 of these elements, which are supported on one another, have mutual retaining means in the radial direction which, in the example illustrated, are in the form of a groove in dovetail and a groove 38, of corresponding shape.
  • the corner elements are fixed on the knife elements by shear pins 22 which retain the corner elements with respect to the knife elements in the position illustrated on the figure 1 .
  • these pins are introduced into a perforation 37 provided for this purpose in the knife element and a corresponding perforation of the corner element (see figure 10 ).
  • the drive tube 11 is provided at its periphery with longitudinal grooves 23 in which the wedge members 17 and 18 can effect a relative axial sliding movement with respect to the drive tube 11, as shown in FIG. figure 3 .
  • the driving tube 11 also has at its periphery peripheral grooves 24, 25 in each of which can slide a wedge member when the drive tube is pivoted about its axis 8 between a first angular position illustrated on the figures 3 and 6 and a second angular position illustrated for example on Figures 1 and 2 .
  • the corner elements 17, 18 are retained radially inside the peripheral grooves 24, 25.
  • the peripheral grooves have a dovetail-shaped cross section and the edges of the corner 17, 18 flare correspondingly at 26 and 27 (see figure 8 ).
  • the tool according to the invention further comprises detachable stop means which are capable of locking the drive tube 11 in its second angular position, allowing its axial displacements.
  • These stop means comprise at least one orifice in the tubular body 1 and at least one groove which extends longitudinally on the periphery of the drive tube 11.
  • the drive tube 11 is provided with 3 orifices and 3 grooves.
  • Two orifices 28 and 29 are shown in particular on the Figures 1 and 2 and two grooves 30 and 31 are shown in particular on the figure 4 .
  • Another number of orifices and grooves can of course be imagined. In the illustrated example, these grooves have a different length, the groove 31 being smaller than the groove 30.
  • each groove is located opposite a corresponding orifice 29, 30 .
  • the aforementioned stop means further comprise a blocking element 32 which has passed through the orifice 28 situated in front of the groove 30 whose length corresponds to the desired sliding of the drive tube, and through this groove. , which will prevent the drive tube from performing a pivoting movement without hindering its axial sliding.
  • the other holes are provided with plugs 33.
  • the piston 13 has a passage in the form of at least one small diameter duct 36 (see FIG. figure 8 ) which allows communication between the pressure section 14 (see figure 7 ) of the tubular body and the section 15 (see figure 8 ) who is in communication with the outside.
  • the constriction achieved by this conduit 36 has the effect of injecting high pressure hydraulic fluid jets in the section 15. This makes it possible to prevent penetration into the tool of the drilling mud which circulates outside the drill string and to clean the elements of the wedge, knife elements and radial guide channels.
  • each knife element 5 is provided, in the illustrated example, with two wedge members 17 and 18.
  • the dovetail grooves 38 of the wedge members are slid into the grooves at the bottom. corresponding dovetail of the knife element, to the position illustrated in FIG. figure 5 .
  • each corner member is attached to its knife member by a shear pin 22 which passes through each corner member and at least one hole 37 provided in the knife member (see FIG. figure 10 ). In this way, the corner elements and the knife element remain integral during the assembly operations.
  • the knife element 5 provided with its two corner elements is then introduced axially inside the cavity 2 of the tubular body 1 in the direction of the arrow F1 of the figure 5 where the knife element is shown in two successive insertion positions.
  • the knife element 5 is opposite the corresponding radial guide channel 3, it is pulled radially outwards in the direction of the arrow F2, either manually or with the aid of a machine, and he is kept in this engaged position.
  • the driving tube 11 is then pivoted about its axis 8 along the double arrow F4 of the figure 6 , to arrive in the second angular position illustrated on the Figures 1 and 2 .
  • the corner elements are, in this angular position, driven by the drive tube when it slides axially in the tubular body 1.
  • the drive tube 11 can then be locked in its second angular position by the locking element 32 which is passed through a suitable orifice, for example 28, and the groove for example 30 whose length corresponds to the sliding chosen for the application of the tool.
  • the sliding of the drive tube may be shorter, and vice versa.
  • the assembly and of course the disassembly of the tool are very simple and fast.
  • the knife elements can easily be replaced by new ones and other knife models can be introduced into the tool without having to replace the tool itself.
  • the tool according to the invention also comprises an activation device which is capable of axially holding the driving tube 11 in its initial position shown on the drawing. figure 1 . It is in this position of withdrawal of the knife elements that the tool is lowered into the borehole.
  • this activating device comprises a shear pin 39 which passes through an orifice 40 provided in the tubular body penetrating into a blind hole provided on an extension tube 41 fixedly connected to the drive tube 11.
  • a shear pin 39 which passes through an orifice 40 provided in the tubular body penetrating into a blind hole provided on an extension tube 41 fixedly connected to the drive tube 11.
  • the tool according to the invention is also provided, in the illustrated example, with a return spring 42 which is supported on the one hand on the extension tube 41 secured to the drive tube 11 and on the other hand on a connecting element 43, fixed on the tubular body 1 and allow to insert it into the drill string.
  • a return spring 42 which is supported on the one hand on the extension tube 41 secured to the drive tube 11 and on the other hand on a connecting element 43, fixed on the tubular body 1 and allow to insert it into the drill string.
  • the activation device comprises, at the end of the extension tube 41, a sleeve 44 which envelops this end.
  • This bushing is provided with several lateral holes 45.
  • the bushing 44 is slidably disposed inside a sleeve 46 which is fixedly incorporated in the connecting element 43.
  • a shear pin 47 holds place the sleeve 44 over the end of the extension tube 41, in the initial position of the drive tube and the sleeve 44 prevents axial displacement of the extension tube 41 and therefore the drive tube 11.
  • the sludge drilling passes through the drive tube 11, the extension tube 41 and the sleeve 46 and then join the drill string.
  • An electric control known per se is for example located on the surface and, as illustrated on the figure 17 connected to the latch 70 via an electronic device 71, which can be controlled by pulsations of fluid.
  • the electronic device can then in turn control a movement of the latch by a latch activator 72, and this in an open position in which it releases the drive tube.
  • the tool according to the invention can also advantageously be provided with a capture device of the drive tube.
  • the drive tube 11 is provided with a tubular extension 51 fixed on it.
  • This elongate 51 is surrounded by a sleeve 52 capable of sliding over said elongate 51 and inside two successive bushes 53 and 54 interconnected in a fixed manner.
  • These bushings 53 and 54 are themselves stationarily embedded within a junction member 57 fixedly connected to the tubular body 1 to allow its insertion into a string of rods.
  • a first elastic clamping collar 55 is housed in an internal groove 58 of the sleeve 52 and can therefore slide with it on the elongate member 51.
  • a second elastic clamping collar 59 is housed in an internal groove 60 formed between the two bushes 53 and 54, so as to slide on the sleeve 52.
  • the sleeve 52 In the initial position of the driving tube 11 and during the putting into service of the tool the sleeve 52 is held axially inside the fixed bushing 53 by a shear pin 61. The sludge passes inside. the sleeve 52, then the elongate 51 and finally the drive tube 11.
  • a second ball 62 of diameter greater than that of the sleeve 52 is sent into the drill string. It comes to apply to the inlet of the sleeve 52 by plugging the passage. By the mechanical shock of the ball and the immediate and strong increase in pressure, the pin 61 is sheared and the sleeve 52 can slide downstream.
  • a peripheral groove 64 of the sleeve 52 is placed in front of the second elastic clamping collar 59 and the latter is housed therein, thus securing the sleeve 52 and the fixed bushings 53 and 54, and thus the joining element 57 of the tubular body 1.
  • the first elastic clamping collar 55 is housed in a peripheral groove 63 provided between the elongate 51 and the drive tube 11, which is raised to its initial position, which secures them with the sleeve 52. In this position, the drive tube is captured by the tubular body 1 and he can not move.
  • the sludge can, in this capture position, continue to circulate by passing laterally around the ball 62 in a space 67 formed between the sleeve 53 and the sleeve 52, then in the lateral holes 66 and finally in the sleeve 52.
  • the driving piston is driven in its axial displacements by totally or partially mechanical means located for example above the tool.
  • the tool comprises a latch which, in a closed position, axially holds the capture device in an unactivated position and an electrical control member, connected to the latch and capable of controlling a movement of the latch in a latch. open position in which the capture device is moved to its capture position.
  • corner elements 80 and 81 which are rigidly connected to each other for example by a spacer 82. These corner elements 80 and 81 are locked in the second angular position of the drive tube 11 in one and the same peripheral groove 83 of this tube which has a dovetail-shaped cross section.
  • the corner elements 80 and 81 rigidly connected are also able to slide, in the first angular position of the drive tube 11, in the longitudinal grooves thereof, which also have a dovetail section.
  • This embodiment offers the advantage of better resistance to tilting of the corner elements in the dovetail grooves and thus to avoid any inadvertent jamming of the corner elements.

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Claims (23)

  1. Erweiterungs- und Stabilisierungswerkzeug zum Umsetzen in einem Bohrloch, Folgendes aufweisend
    einen röhrenförmigen Körper (1), der zwischen einem ersten Abschnitt eines Bohrgestänges und einem zweiten Abschnitt dieses zu montieren ist, wobei dieser röhrenförmige Körper einen Axialhohlraum (2) aufweist, der nach außen über mindestens einen radialen Führungskanal (3) offen ist,
    ein Klingenelement (5, 6), das radial in jedem radialen Führungskanal (3, 4) beweglich eingerichtet ist und
    Keilmittel, die durch ein axiales Bewegen im Inneren des röhrenförmigen Körpers eine radiale Bewegung jedes Klingenelements in seinem Führungskanal bewirken,
    dadurch gekennzeichnet, dass es ferner Folgendes aufweist
    eine Antriebsröhre (11), die im Inneren des Axialhohlraums (2) so installiert ist, dass sie dort Axialbewegungen ausführen kann und die eine Längsachse (8) aufweist, um die sie schwenken kann,
    als Keilmittel mindestens ein Keilelement (17, 18) pro Klingenelement (5, 6), das abnehmbar an dem Umfang der Antriebsröhre (11) getragen wird, wobei das mindestens eine Keilelement und die Antriebsröhre in einer ersten Winkelposition der Antriebsröhre untereinander eine axiale relative Gleitbewegung ausführen können, während das mindestens eine Keilmittel in einer zweiten Winkelposition der Antriebsröhre von der Antriebsröhre in seinen Axialbewegungen angetrieben wird, und
    abnehmbare Stoppmittel (28 bis 32), die die Antriebsröhre (11) in ihrer zweiten Winkelposition blockieren können, indem sie ihre axialen Bewegungen erlauben.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsröhre (11) auf ihrem Umfang
    Längsrillen (23) aufweist, in welchen mindestens ein Keilelement (17, 18) die relative axiale Gleitbewegung in der ersten Winkelposition der Antriebsröhre (11) ausführen kann,
    sowie mindestens eine umfängliche Rille (24, 25), in der mindestens ein Keilelement gleiten kann, wobei es der Antriebsröhre erlaubt, von ihrer ersten Winkelposition zu ihrer zweiten Winkelposition überzugehen, in welcher das mindestens eine Keilelement radial im Inneren dieser mindestens einen umfänglichen Rille zurückgehalten und daran gehindert wird, ein relatives axiales Gleiten in Bezug auf die Antriebsröhre auszuführen.
  3. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoppmittel Folgendes aufweisen
    mindestens eine Öffnung (28, 29) in dem röhrenförmigen Körper (1),
    mindestens eine Hohlkehle (30, 31), die sich längs auf dem Umfang der Antriebsröhre (11) auf einer Länge erstreckt, die dem angestrebten Gleiten dieser entspricht und die in der zweiten Winkelposition dieser Letzteren gegenüber mindestens einer der Öffnungen liegt,
    sowie ein Blockierelement (32), das durch die mindestens eine Öffnung durchgegangen ist, um in die mindestens eine Hohlkehle einzudringen, um die Antriebsröhre in ihrer zweiten Winkelposition zu blockieren, ohne ihre axialen Bewegungen zu verhindern.
  4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoppmittel mehrere Öffnungen (28, 29) und eine entsprechende Anzahl von Hohlkehlen (30, 31) aufweisen, die gegenseitig unterschiedliche Längen aufweisen, und dass in Abhängigkeit von der gewünschten Gleitlänge der Antriebsröhre das Blockierelement (32) durch die Öffnung (28, 29) gegenüber der entsprechenden Hohlkehle (30, 31) gegangen ist, und dass es ferner Mittel (33) zum Verschließen der nicht verwendeten Öffnungen aufweist.
  5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Klingenelement (5, 6) mindestens eine Innenfläche (19, 20) aufweist, die zu der Längsachse (8) der Antriebsröhre schräg ist, dass jedes Keilelement (17, 18) eine Außenfläche (21) aufweist, die gleich zu der Längsachse schräg ist und auf der mindestens eine der schrägen Flächen eines Klingenelements aufliegt, dass jedes Klingenelement gegen jede axiale Bewegung von der vorderen und der hinteren Wand (34, 35) seines Führungskanals (3, 4) blockiert ist, und dass, wenn das mindestens eine Keilelement axial von der Antriebsröhre angetrieben wird, das entsprechende Klingenelement eine Hub- oder Senkbewegung in seinem radialen Führungskanal ausführt, indem es auf der schrägen Fläche des mindestens einen Keilelements gleitet, wobei das Klingenelement aus dem röhrenförmigen Körper in Hochstellung vorsteht.
  6. Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine schräge Innenfläche (19, 20) jedes Klingenelements und die schräge Außenfläche (21) jedes Keilelements, auf das das Klingenelement aufliegt, mit gegenseitigen Rückhaltemitteln (38) in radiale Richtung versehen sind, die derart eingerichtet sind, dass das Klingenelement in Hochstellung in seinem Führungskanal ein radiales Senken zu einer Tiefstellung durch Zurückziehen des Teils der Rückhaltemittel des mindestens einen Winkelelements während dessen axialer Bewegung durchführt.
  7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsröhre (11) einen Kolben (13) aufweist, der in dem röhrenförmigen Körper einen ersten Abschnitt (14), in dem sich ein Hydraulikfluid unter einem Innendruck befindet, und einen zweiten Abschnitt (15) teilt, der mit der Außenseite über mindestens einen radialen Führungskanal (3, 4), in dem das mindestens eine Winkelelement und ihr entsprechendes Klingenelement untergebracht sind, in Kommunikation ist.
  8. Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es, ferner an jedem Klingenelement mindestens einen Stift (22) aufweist, der dieses mit mindestens einem Keilelement verbindet und jede Bewegung des einen zum anderen verhindert, wenn der innere Hydraulikdruck kleiner ist als ein bestimmter Schwellenwert, und der durchgeschert wird, wenn dieser Hydraulikdruck größer ist als dieser Schwellenwert.
  9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Klingenelement von mindestens zwei Keilelementen (17, 18) getragen wird.
  10. Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilelemente, die ein gleiches Klingenelement tragen, miteinander starr verbunden sind.
  11. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Klingenelement eine Außenfläche aufweist, die mit Schneidplättchen versehen ist, die einen Vorderteil (7) aufweist, der in Bezug auf die Längsachse (8) nach vom schräg und dazu bestimmt ist, eine Erweiterung des Bohrlochs zu ergeben, einen zentralen Teil (9), der im Wesentlichen zur Längsachse parallel und dazu bestimmt ist, das Werkzeug in Bezug auf das erweiterte Bohrloch zu stabilisieren, und einen hinteren Teil (10), der in Bezug auf die Längsachse nach hinten schräg und dazu bestimmt ist, bei einem Rückhub des Bohrgestänges eine Erweiterung des Bohrlochs zu erzeugen.
  12. Werkzeug nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Kommunikation zwischen der Antriebsröhre (11) aufweist, durch die ein Hydraulikfluid unter Druck durchgeht, und dem ersten Abschnitt (14), sowie mindestens einen gedrosselten Durchgang (36) durch den Kolben (13), der ein Einspritzen von Hydraulikfluidstrahlen erlaubt, die ein Eindringen eines Bohrfluids, das sich außerhalb des röhrenförmigen Körpers (1) befindet, in den zweiten Abschnitt verhindern.
  13. Werkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kommunikation zwischen der Antriebsröhre (11) und dem ersten Abschnitt (14) Filtermittel des Fluids (16) aufweist.
  14. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es Folgendes aufweist
    eine Aktivierungsvorrichtung, die die Antriebsröhre axial im Inneren des röhrenförmigen Körpers (1) in einer Ausgangsposition hält, in der das mindestens eine Keilelement (17, 18) und jedes Klingenelement in einer Tiefstellung des Klingenelements in seinem Führungskanal (3, 4) sind, und die in der Lage ist, die Antriebsröhre (11) in einem entsprechenden Augenblick freizugeben, indem sie ihr daher erlaubt wird, die axialen Bewegungen in Abhängigkeit von einem Hydraulikfluiddruck auszuführen und
    mindestens eine Rückholfeder (42), die sich diesen axialen Bewegungen widersetzt und die Antriebsröhre zu ihrer Ausgangsstellung zurückholt, wenn der Hydraulikdruck sinkt.
  15. Werkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierungsvorrichtung mindestens einen Scherstift (39, 47) aufweist, der, wenn der Hydraulikdruck unter einem bestimmten Schwellenwert liegt, die Antriebsröhre axial im Inneren des röhrenförmigen Körpers in der Ausgangsstellung hält, und der, wenn der Hydraulikdruck größer ist als dieser Schwellenwert, durchschert wird und daher eine axiale Bewegung der Antriebsröhre in dem röhrenförmigen Körper und gleichzeitig ein radiales Heben jedes Klingenelements in seinem Führungskanal erlaubt.
  16. Werkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierungsvorrichtung ferner Folgendes aufweist
    einen Riegel, der in einer Schließstellung die Antriebsröhre axial im Inneren des röhrenförmigen Körpers in der Ausgangsposition hält, und
    ein elektronisches Steuerorgan, das an den Riegel angeschlossen und in der Lage ist, eine Bewegung des Riegels in eine Öffnungsstellung zu steuern, in der er die Antriebsröhre freigibt.
  17. Werkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner im Inneren des röhrenförmigen Körpers (1) eine Fangvorrichtung aufweist, die in einer Fangposition aktiviert werden kann, in der die Antriebsröhre (11) von dieser Vorrichtung gefangen wird, wenn sie unter der Einwirkung der Rückholfeder (42) ihre Ausgangsposition wieder einnimmt.
  18. Verfahren zum Umsetzen eines Werkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass es Folgendes aufweist
    ein axiales Einführen jedes Klingenelements versehen mit mindestens einem Keilelement in den axialen Hohlraum des röhrenförmigen Körpers gegenüber einem entsprechenden radialen Führungskanal,
    ein radiales Eingreifen jedes Klingenelements versehen mit seinem mindestens einen Keilelement in seinen radialen Führungskanal und sein Halten in dieser Position,
    ein Einführen der Antriebsröhre in den axialen Hohlraum des röhrenförmigen Körpers in einer ersten Winkelstellung und ein relatives Gleiten zwischen dieser Antriebsröhre und dem mindestens einen radial eingreifenden Winkelelement bis in eine entsprechende Position,
    ein Schwenken der Antriebsröhre in dieser entsprechenden Position bis in eine zweite Winkelposition, in der sie das mindestens eine Keilelement in seinen axialen Bewegungen antreiben kann und
    ein Blockieren der Antriebsröhre in ihrer zweiten Winkelposition unter gleichzeitigem Erlauben ihrer axialen Bewegungen.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner vor dem Schritt des axialen Einführens jedes Klingenelements ein Einrichten eines Keilelements auf mindestens einer schrägen Innenfläche jedes Klingenelements mindestens aufweist, das eine gleich schräge Außenfläche aufweist, so dass diese Elemente während dieses axialen Einführungsschritts fest miteinander verbunden bleiben, und dass diese Elemente nach dem Schwenkschritt der Antriebsröhre derart getrennt werden, dass das Klingenelement auf der schrägen Fläche des mindestens einen Keilelements gleiten kann.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner nach dem Senken des erfindungsgemäßen Werkzeugs in ein Bohrloch Folgendes aufweist
    ein Erhöhen des Drucks eines Hydraulikfluids im Inneren eines Abschnitts des röhrenförmigen Körpers, das ein axiales Gleiten der Antriebsröhre in Bezug auf eine Ausgangsposition bewirkt, in der jedes Klingenelement in einer Tiefstellung in seinem Führungskanal ist, mit Antreiben des mindestens einen Keilelements in dieser Gleitbewegung, und
    ein Gleiten jedes Klingenelements auf seinem mindestens einen angetriebenen Keilelement mit einem radialen Hub in seinem radialen Führungskanal derart, dass es aus dem röhrenförmigen Körper vorsteht.
  21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass es ausgehend von einem ersten Abschnitt des röhrenförmigen Körpers, in dem sich das Hydraulikfluid unter Innendruck befindet, ein teilweises Einspritzen dieses Fluids in einen zweiten Abschnitt aufweist, der mit der Außenseite über den mindestens einen radialen Führungskanal kommuniziert, in dem mindestens ein Keilelement und ihr entsprechendes Klingenelement untergebracht sind, um ein Eindringen eines Bohrfluids, das sich außerhalb des röhrenförmigen Körpers befindet, in den zweiten Abschnitt zu verhindern.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, dass es beim Steigen des Hydraulikfluiddrucks Folgendes aufweist
    zuerst ein vorübergehendes Halten der Antriebsröhre in ihrer Ausgangsposition durch mindestens einen Scherstift, und
    wenn der Innendruck einen bestimmten Schwellenwert überschritten hat, ein Scheren des mindestens einen Scherstifts.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass es ferner Folgendes aufweist
    eine spätere Verringerung des Hydraulikfluiddrucks,
    ein Rückholen der Antriebsröhre in ihre Ausgangsposition mit radialem Senken jedes Klingenelements in seinem radialen Führungskanal, und
    ein Fangen der Antriebsröhre in ihrer Ausgangsposition.
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