EP1930178A1 - Dispositif de sélection de rabats d'enveloppes en vue de leur mouillage - Google Patents

Dispositif de sélection de rabats d'enveloppes en vue de leur mouillage Download PDF

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EP1930178A1
EP1930178A1 EP07121640A EP07121640A EP1930178A1 EP 1930178 A1 EP1930178 A1 EP 1930178A1 EP 07121640 A EP07121640 A EP 07121640A EP 07121640 A EP07121640 A EP 07121640A EP 1930178 A1 EP1930178 A1 EP 1930178A1
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EP
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flap
feeder
envelope
wetting
length
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Withdrawn
Application number
EP07121640A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Emmanuel Bernard
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Quadient Technologies France SA
Original Assignee
Neopost Technologies SA
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M5/00—Devices for closing envelopes
    • B43M5/04—Devices for closing envelopes automatic
    • B43M5/042—Devices for closing envelopes automatic for envelopes with only one flap

Definitions

  • the present invention relates exclusively to the field of mail processing and more particularly relates to an envelope flap selection device integrated with a mail item supply module of a mail processing machine.
  • an envelope flap moistening device for integration with an envelope feeder module of a franking machine and having a separator for separating the flap from the body of the envelope and suction means arranged just in front of the separator for, in cooperation with a presser finger, press the envelope towards these suction means and detach the flap from the body of the envelope and thus facilitate its passage under the separator .
  • This device gives overall satisfaction for all types of envelopes. However, after a very large number of envelopes pass, there is some relaxation in the pressure exerted by the pressure finger. In particular, when a previously closed envelope is imperfectly glued with a partially open flap, the front of this flap will behave as an open flap and will fit under the separator until encounter a start of glued area that will block its progress and thus cause a jam of the power module.
  • a subject of the present invention is therefore an envelope flap selection device for mail processing machine feeder which avoids any jamming resulting from poorly closed envelopes and ensures proper closure of all envelopes.
  • An object of the invention is also to provide a device for a supply of envelopes with a very high rate of treatment.
  • a flap separation device in a mail processing machine feeder characterized in that it comprises blowing means arranged under a transport table of the mail items of the feeder to generate a flow of air directed inwardly of the flap and said transport table of the mail items is spaced from a reference wall of the feeder by a distance D equal to at least the largest width of flap glued by a wetting device of the feeder and a length L equal to at least the longest length of flap glued by said wetting device.
  • said blowing means comprise at least one turbine pulsating ambient air in an air distribution pipe, an outlet mouth of said duct having a substantially triangular flattened profile adapted to provide a stream of cooling air under the body of the envelope.
  • said vertical referencing wall comprises a fixed deflector for, in cooperation with a body of moistener partially having a complementary shape, fold the flap from a vertical position obtained by said blowing means to an inclined position adapted to allow wetting of the flap by said wetting device.
  • the invention also relates to the mail item feeding module of a mail processing machine comprising an envelope flap separating device as mentioned above.
  • the invention also relates to a method of separating flaps in a mail processing machine feeder in which the separation of the flap from the body of the envelope is effected by completely releasing the flap of this body from the envelope and placing the flap thus released against a vertical referencing wall of the feeder by means of a flow of air directed towards the inside of the flap.
  • said total release of the flap is obtained by separating a transport table of the mail items from the feeder of said referencing wall by a distance D equal to at least the largest flap width glued by a device. wetting of the feeder and over a length L equal to at least the largest length of flap glued by said wetting device.
  • Said distance D can be between 50 mm and 100 mm and said length L between 230 mm and 334 mm.
  • said air flow is generated by blowing means arranged under said transport table of mail items.
  • said vertical referencing wall comprises a fixed deflector for, in cooperation with a moistener body having in part a complementary shape, fold the flap of a vertical position obtained by said blowing means to an inclined position adapted to allow wetting of the flap by said wetting device.
  • the figure 1 schematically shows in a schematic view a mail item feeding module to be arranged at the entrance of a mail processing machine. Such a module can of course also be integrated directly to this machine.
  • the mail items 10 that can be processed by this module are of all types (we speak of "mixed mail” mode) including envelopes with open flaps at 90 ° (also called nests), flaps folded and closed or flaps closed. But, it can be also simple documents (for example in A4 format), business cards, postcards, labels or inserts of variable format and thickness, which will then be directly printed with a postal imprint.
  • a power supply module comprises four work zones succeeding each other from upstream to downstream with respect to the advancement direction of the mail articles: a reception and stack storage area of the mailpieces 12, a zone d one-to-one extraction and selection of these mail items of which only the last row 14 of the lower selection rolls is shown, a flap separation area 16 for separating the flap from the envelope 10A from the body of the envelope 10B and a wetting zone 18 for moistening this flap once the flap 10A is separated from the body of the envelope 10B.
  • the wetting is for example carried out by means of a jet wetting ramp, a brush or a brush 18A whose end rests on the surface of a water tank 18B disposed under a transport table 20 mail items through the feed module.
  • the wetting of a flap is performed during the passage of the flap between the brush and the reservoir, the envelopes closed, which must of course not be wet passing over the brush carried by the body of the moistener 18C whose upper surface is aligned with the transport table.
  • Driving means conventionally rollers 22 which are flush through the transport table 20, allow the envelopes to be transported during the separation and wetting phases of the envelope flaps and then convey them to the next module of the mail processing machine, in principle the franking module (not shown).
  • the input rollers of this franking module act as means of closing the envelopes previously moistened, to unless the power module has output of its own closure means.
  • the zone of separation of the flaps is devoid of a separating element, the separation of the flaps of envelopes being carried out simply by a flow of air directed towards the inside of the flaps, emanating from blowing means 24 arranged under the transport table, and which has the effect of folding back to 90 ° against a referencing wall 26 the only flaps envelopes folded flaps not yet glued, the flap of nestled envelopes being already open at 90 ° (and place in a groove 28 adjacent this reference wall).
  • This air flow has no effect on the already closed envelopes that are going to be directed above the mooring zone, whether or not this closure is carried out entirely, that is to say on only part of the length of the envelope, for example 2/3 of this length.
  • the selection zone must have a length L at least equal to the length of an envelope in the international format DL (by incorporating a margin of 10 mm), ie approximately 230 mm and preferably between 230 and 334 mm, the latter dimension corresponding to a C4 format envelope margin of 10 mm included, and the transport table 20 is spaced from the reference wall by a distance D at least equal to the largest width of a flap corresponding to a triangular flap of a large format envelope is about 100 mm and preferably between 50 and 100 mm. It will be noted that these dimensions are essentially a function of the type of envelopes processed by the machine,
  • the blowing means are advantageously constituted by two turbines or individual fans 26, 28 loaded, under the action of a control unit (not shown), of separately pulsing ambient air in two air distribution ducts 30, 32.
  • the outlet mouth of each pipe 30A, 32A has a substantially triangular flattened profile adapted to provide a stream of air rasing under the body of the envelope directed towards the inside of the flap. These two outlets are offset vertically, the pipe closest to the wetting zone having a slightly lower disposition for reasons of space.
  • the operation of the feeder whose flap separation zone has been modified according to the invention is as follows.
  • the envelopes extracted one by one from the stack, whether opened or closed, are, when they are advanced in the separation zone 16, subjected to the blowing means 24 which will have the effect of opening at 90 ° the flap of each of the unglued envelopes. and to press it against the referencing wall 26.
  • a fixed deflector 34 shaped delta wing fixed or forming a part of this reference wall will, in cooperation with the lower face of the body of the moistener 18C having a complementary profile, to guide and fold down the flap of these envelopes, like that of nested envelopes, from the 90 ° position where they are then at a terminal position close to 30 ° allowing their passage under the wet brush of the moistener and therefore their mooring in the best conditions (see figure 3 ). It will be noted that with one flap envelope imperfectly closed, the air flow is not sufficient to detach the flap that will remain glued to the body of the envelope, which will then pass over the body of the moistener as a closed envelope without causing any jam.
  • blowing means described consist of two independent turbines, it is obvious that it is conceivable to use only one turbine provided that it generates an air flow large enough to allow remove and maintain the flaps of the open envelopes at 90 °.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

Dispositif de séparation de rabats dans un alimenteur de machine de traitement de courrier comportant des moyens de soufflage (24) disposés sous une table de transport des articles de courrier de l'alimenteur (20) pour générer un flux d'air dirigé vers l'intérieur du rabat (10A) et la table de transport des articles de courrier est écartée d'une paroi de mise en référence (26) de l'alimenteur d'une distance D égale à au moins la plus grande largeur de rabat collée par un dispositif de mouillage (18) de l'alimenteur et sur une longueur L égale à au moins la plus grande longueur de rabat collée par le dispositif de mouillage.

Description

    Domaine de l'invention
  • La présente invention se rapporte exclusivement au domaine du traitement de courrier et elle concerne plus particulièrement un dispositif de sélection de rabats d'enveloppes intégré à un module d'alimentation en articles de courrier d'une machine de traitement de courrier.
    • Art antérieur
  • On connaît par la demande de brevet française N°2 833 885 déposée au nom de la demanderesse, un dispositif d'humectage de rabats d'enveloppes destiné à être intégré à un module d'alimentation en enveloppes d'une machine d'affranchissement et comportant un séparateur pour séparer le rabat du corps de l'enveloppe et des moyens d'aspiration disposés juste devant le séparateur pour, en coopération avec un doigt presseur, plaquer l'enveloppe en direction de ces moyens d'aspiration et détacher le rabat du corps de l'enveloppe et faciliter ainsi son passage sous le séparateur.
  • Ce dispositif donne globalement satisfaction pour tous les types d'enveloppes. Toutefois, après un très grand nombre de passage d'enveloppes, il se produit un certain relâchement dans la pression exercée par le doigt presseur. En particulier, lorsqu'une enveloppe préalablement fermée est imparfaitement collée avec un rabat partiellement ouvert, l'avant de ce rabat va se comporter comme un rabat ouvert et va s'insérer sous le séparateur jusqu'à rencontrer un début de zone collée qui va bloquer son avancement et donc provoquer un bourrage du module d'alimentation.
  • Une solution pour éviter ce bourrage est donnée par la demande de brevet française N°2 850 323 déposée également au nom de la demanderesse et qui divulgue un séparateur dont la zone active de séparation est formée par une partie souple qui comporte une arête périphérique disposée au niveau de la table de transport des enveloppes. Avec cette configuration, les enveloppes fermées dont les rabats sont imparfaitement collés sont traitées sans bourrage ou déchirures et sans intervention d'un opérateur, et les enveloppes à fermer (à rabats rabattus ou nestées) dont les rabats sont séparés du corps de l'enveloppe restent toujours parfaitement guidées sous le séparateur. Toutefois, lorsque que la cadence d'alimentation des enveloppes devient importante, par exemple supérieure à 15 000 enveloppes par heure, la souplesse de l'extrémité du séparateur n'est pas suffisante pour éviter malgré tout certains bourrages.
  • Une autre solution est donnée par la demande de brevet française N°06 50338 déposée au nom de la demanderesse et qui divulgue un séparateur dont la zone active de séparation est formée par une partie coupante. Avec cette autre configuration de séparateur, les enveloppes fermées dont les rabats sont imparfaitement collés sont aussi traitées sans bourrage et les autres enveloppes continuent à être parfaitement guidées comme auparavant. Toutefois, les enveloppes dont les rabats ont été coupés ne peuvent souvent plus être refermées correctement que sur la petite partie de leur longueur non collée antérieurement.
    • Objet et définition de l'invention
  • La présente invention a donc pour objet un dispositif de sélection de rabats d'enveloppes pour alimenteur de machine de traitement de courrier qui évite tout bourrage résultant d'enveloppes mal fermées et assure une fermeture correcte de toutes les enveloppes. Un but de l'invention est aussi de réaliser un dispositif permettant une alimentation en enveloppes avec une très grande cadence de traitement.
  • Ces buts sont atteints par un dispositif de séparation de rabats dans un alimenteur de machine de traitement de courrier, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de soufflage disposés sous une table de transport des articles de courrier de l'alimenteur pour générer un flux d'air dirigé vers l'intérieur du rabat et ladite table de transport des articles de courrier est écartée d'une paroi de mise en référence de l'alimenteur d'une distance D égale à au moins la plus grande largeur de rabat collée par un dispositif de mouillage de l'alimenteur et sur une longueur L égale à au moins la plus grande longueur de rabat collée par ledit dispositif de mouillage.
  • Ainsi, en libérant totalement le rabat du corps de l'enveloppe et en plaquant le rabat ainsi libéré contre la paroi verticale de mise en référence, on réduit les causes de bourrage et de froissement des rabats. En outre, il n'est plus nécessaire de trier les articles de courrier selon qu'ils doivent ou non être mouillés.
  • De préférence, lesdits moyens de soufflage comportent au moins une turbine pulsant de l'air ambiant dans une conduite de distribution d'air, une bouche de sortie de ladite conduite présentant un profil aplati sensiblement triangulaire adapté à fournir un flux d'air rasant sous le corps de l'enveloppe.
  • Avantageusement, ladite paroi verticale de mise en référence comporte un déflecteur fixe pour, en coopération avec un corps de mouilleur présentant en partie une forme complémentaire, rabattre le rabat d'une position verticale obtenue par lesdits moyens de soufflage à une position inclinée apte à permettre un mouillage de ce rabat par ledit dispositif de mouillage.
  • L'invention concerne également le module d'alimentation en articles de courrier d'une machine de traitement de courrier comportant un dispositif de séparation de rabats d'enveloppes tel que précité.
  • L'invention se rapporte aussi à un procédé de séparation de rabats dans un alimenteur de machine de traitement de courrier dans lequel la séparation du rabat du corps de l'enveloppe est effectuée en libérant totalement le rabat de ce corps de l'enveloppe et en plaquant le rabat ainsi libéré contre une paroi verticale de mise en référence de l'alimenteur au moyen d'un flux d'air dirigé vers l'intérieur du rabat.
  • De préférence, ladite libération totale du rabat est obtenue en écartant une table de transport des articles de courrier de l'alimenteur de ladite paroi de mise en référence d'une distance D égale à au moins la plus grande largeur de rabat collée par un dispositif de mouillage de l'alimenteur et sur une longueur L égale à au moins la plus grande longueur de rabat collée par ledit dispositif de mouillage. Ladite distance D peut être comprise entre 50 mm et 100 mm et ladite longueur L comprise entre 230 mm et 334 mm.
  • Avantageusement, ledit flux d'air est généré par des moyens de soufflage disposés sous ladite table de transport des articles de courrier.
  • Selon un mode de réalisation particulier, ladite paroi verticale de mise en référence comporte un déflecteur fixe pour, en coopération avec un corps de mouilleur présentant en partie une forme complémentaire, rabattre le rabat d'une position verticale obtenue par lesdits moyens de soufflage à une position inclinée apte à permettre un mouillage de ce rabat par ledit dispositif de mouillage.
    • Brève description des dessins
  • Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description suivante, faite à titre indicatif et non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue de dessus d'un alimenteur comportant un dispositif de séparation de rabat selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue en bout illustrant les moyens de soufflage et de rabat mis en oeuvre dans le dispositif de séparation de rabat de la figure 1, et
    • la figure 3 sont une vue selon le plan III-III de la figure 1.
    Description détaillée d'un mode de réalisation préférentiel
  • La figure 1 montre en vue de dessus de façon schématique un module d'alimentation en articles de courrier destiné à être disposé en entrée d'une machine de traitement de courrier. Un tel module peut bien entendu aussi être intégré directement à cette machine.
  • Les articles de courrier 10 pouvant être traités par ce module sont de tous types (on parle de mode « mixed mail ») notamment des enveloppes à rabats ouverts à 90° (dits aussi nestés), à rabats rabattus et à fermer ou encore à rabats fermés. Mais, il peut s'agir également de simples documents (par exemple au format A4), de cartes de visite, de cartes postales, d'étiquettes ou d'inserts de format et épaisseur variables sur lesquels sera ensuite directement imprimée une empreinte postale.
  • Classiquement, un module d'alimentation comporte quatre zones de travail se succédant d'amont en aval par rapport à la direction d'avancée des articles de courrier : une zone de réception et stockage en une pile des articles de courrier 12, une zone d'extraction et de sélection un à un de ces articles de courrier dont seule la dernière rangée 14 des rouleaux inférieurs de sélection est représentée, une zone de séparation de rabat 16 pour séparer le rabat de l'enveloppe 10A du corps de l'enveloppe 10B et une zone de mouillage 18 pour humecter ce rabat une fois le rabat 10A séparé du corps de l'enveloppe 10B. Le mouillage est par exemple réalisé au moyen d'une rampe de mouillage à jets, d'un pinceau ou d'une brosse 18A dont l'extrémité repose sur la surface d'un réservoir d'eau 18B disposé sous une table 20 de transport des articles de courrier au travers du module d'alimentation. Le mouillage d'un rabat est effectué lors du passage du rabat entre la brosse et le réservoir, les enveloppes fermées qui ne doivent bien entendu pas être mouillées passant au dessus de la brosse portées par le corps du mouilleur 18C dont la surface supérieure est alignée avec la table de transport.
  • Des moyens d'entraînement, classiquement des rouleaux 22 qui affleurent au travers de la table de transport 20, permettent de transporter les enveloppes pendant les phases de séparation et d'humectage des rabats d'enveloppes et de les convoyer ensuite jusqu'au module suivant de la machine de traitement de courrier, en principe le module d'affranchissement (non représenté). En général, les rouleaux d'entrée de ce module d'affranchissement font office de moyens de fermeture des enveloppes préalablement humectées, à moins que le module d'alimentation ne dispose en sortie de ses propres moyens de fermeture.
  • Selon l'invention, la zone de séparation des rabats est dépourvue d'un élément séparateur, la séparation des rabats d'enveloppes étant effectuée simplement par un flux d'air dirigé vers l'intérieur des rabats, émanant de moyens de soufflage 24 disposés sous la table de transport, et qui a pour effet de rabattre à 90° contre une paroi de mise en référence 26 les seuls rabats des enveloppes à rabats rabattus non encore collés, le rabat des enveloppes nestées étant déjà ouvert à 90° (et en place dans une rainure 28 jouxtant cette paroi de mise en référence). Ce flux d'air est par contre sans effet sur les enveloppes déjà fermées qui vont être dirigées au dessus de la zone de mouillage, que cette fermeture soit effectuée en totalité ou non, c'est-à-dire sur une partie seulement de la longueur de l'enveloppe, par exemple sur 2/3 de cette longueur.
  • Pour permettre l'écartement du rabat de 90°, celui-ci ne doit pas être en prise avec des rouleaux d'entraînement et notamment ne doit plus être en contact avec les rouleaux de sélection 14. Il ne doit pas non plus reposer sur la table de transport 20. C'est pourquoi, selon l'invention, la zone de sélection doit présenter une longueur L au moins égale à la longueur d'une enveloppe au format international DL (en y intégrant une marge de 10 mm) soit environ 230 mm et de préférence comprise entre 230 et 334 mm, cette dernière dimension correspondant à une enveloppe au format C4 marge de 10 mm incluse, et la table de transport 20 est écartée de la paroi de mise en référence d'une distance D au moins égale à la plus grande largeur d'un rabat correspondant à un rabat triangulaire d'une enveloppe de grand format soit environ 100 mm et de préférence comprise entre 50 et 100 mm. On aura noté que ces dimensions sont essentiellement fonction du type d'enveloppes traitées par la machine,
  • Comme le montre plus précisément la figure 2, les moyens de soufflage sont avantageusement constitués de deux turbines ou ventilateurs individuels 26, 28 chargés, sous l'action d'une unité de commande (non représentée), de pulser séparément de l'air ambiant dans deux conduites de distribution d'air 30, 32. La bouche de sortie de chaque conduite 30A, 32A présente un profil aplati sensiblement triangulaire adapté à fournir un flux d'air rasant sous le corps de l'enveloppe dirigé vers l'intérieur du rabat. Ces deux bouches de sortie sont décalées verticalement, la conduite la plus proche de la zone de mouillage présentant une disposition légèrement plus basse pour des raisons d'encombrement.
  • Le fonctionnement de l'alimenteur dont la zone de séparation des rabats a été modifiée selon l'invention est le suivant. Les enveloppes extraites une à une de la pile quelles soient ouvertes ou fermées vont lors de leur avancée dans la zone de séparation 16 être soumises aux moyens de soufflage 24 qui auront pour effet d'ouvrir à 90° le rabat de chacune des enveloppes non collées et de plaquer celui-ci contre la paroi de mise en référence 26. Une fois complètement ouvert, un déflecteur fixe 34 profilé en forme d'aile delta fixé ou formant une partie de cette paroi de mise en référence, permettra, en coopération avec la face inférieure du corps du mouilleur 18C ayant un profil complémentaire, de guider et rabattre progressivement le rabat de ces enveloppes, comme celui des enveloppes nestées, de la position à 90° où elles se trouvent alors à une position terminale proche de 30° permettant leur passage sous la brosse humide du mouilleur et donc leur mouillage dans les meilleures conditions (voir la figure 3). On notera qu'avec une enveloppe à rabat imparfaitement fermé, le flux d'air n'est pas suffisant pour détacher le rabat qui restera collé au corps de l'enveloppe, laquelle passera alors au dessus du corps du mouilleur comme une enveloppe fermée sans provoquer aucun bourrage.
  • On notera que si les moyens de soufflage décrits sont constitués de deux turbines indépendantes, il est évident qu'il est envisageable de n'utiliser qu'une seule turbine sous réserve que celle-ci génère un flux d'air suffisamment large pour permettre d'écarter et de maintenir à 90° les rabats des enveloppes ouvertes.

Claims (10)

  1. Procédé de séparation de rabats dans un alimenteur de machine de traitement de courrier dans lequel la séparation du rabat (10A) du corps de l'enveloppe (10B) est effectuée en libérant totalement le rabat de ce corps de l'enveloppe et en plaquant le rabat ainsi libéré contre une paroi verticale de mise en référence (26) de l'alimenteur au moyen d'un flux d'air dirigé vers l'intérieur du rabat.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite libération totale du rabat est obtenue en écartant une table de transport des articles de courrier de l'alimenteur (20) de ladite paroi de mise en référence d'une distance D égale à au moins la plus grande largeur de rabat collée par un dispositif de mouillage (18) de l'alimenteur et sur une longueur L égale à au moins la plus grande longueur de rabat collée par ledit dispositif de mouillage.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite distance D est comprise entre 50 mm et 100 mm.
  4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite longueur L est comprise entre 230 mm et 334 mm.
  5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit flux d'air est généré par des moyens de soufflage (24) disposés sous ladite table de transport des articles de courrier.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite paroi verticale de mise en référence comporte un déflecteur fixe (30) pour, en coopération avec un corps de mouilleur (18C) présentant en partie une forme complémentaire, rabattre le rabat d'une position verticale obtenue par lesdits moyens de soufflage à une position inclinée apte à permettre un mouillage de ce rabat par ledit dispositif de mouillage.
  7. Dispositif de séparation de rabats dans un alimenteur de machine de traitement de courrier, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de soufflage (24) disposés sous une table de transport des articles de courrier de l'alimenteur (20) pour générer un flux d'air dirigé vers l'intérieur du rabat (10A) et ladite table de transport des articles de courrier est écartée d'une paroi de mise en référence (26) de l'alimenteur d'une distance D égale à au moins la plus grande largeur de rabat collée par un dispositif de mouillage (18) de l'alimenteur et sur une longueur L égale à au moins la plus grande longueur de rabat collée par ledit dispositif de mouillage.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de soufflage comportent au moins une turbine (26, 28) pulsant de l'air ambiant dans une conduite de distribution d'air (30, 32), une bouche de sortie de ladite conduite (30A, 32A) présentant un profil aplati sensiblement triangulaire adapté à fournir un flux d'air rasant sous le corps de l'enveloppe.
  9. Dispositif selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que ladite paroi verticale de mise en référence comporte un déflecteur fixe (30) pour, en coopération avec un corps de mouilleur (18C) présentant en partie une forme complémentaire, rabattre le rabat d'une position verticale obtenue par lesdits moyens de soufflage à une position inclinée apte à permettre un mouillage de ce rabat par ledit dispositif de mouillage.
  10. Module d'alimentation en articles de courrier d'une machine de traitement de courrier comportant un dispositif de séparation de rabats d'enveloppes selon l'une quelconque des revendications 7 à 9.
EP07121640A 2006-11-30 2007-11-27 Dispositif de sélection de rabats d'enveloppes en vue de leur mouillage Withdrawn EP1930178A1 (fr)

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