EP1927747A2 - Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen - Google Patents

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EP1927747A2
EP1927747A2 EP07118346A EP07118346A EP1927747A2 EP 1927747 A2 EP1927747 A2 EP 1927747A2 EP 07118346 A EP07118346 A EP 07118346A EP 07118346 A EP07118346 A EP 07118346A EP 1927747 A2 EP1927747 A2 EP 1927747A2
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EP
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valve
valve needle
pressure
control
chamber
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EP07118346A
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Jochen Mertens
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • F02M63/0047—Four-way valves or valves with more than four ways

Definitions

  • the invention relates to a fuel injection valve for internal combustion engines according to the preamble of claim 1.
  • a fuel injection valve according to the preamble of claim 1 is in DE 10 2005 060 655.5 proposed.
  • a second valve seat near guide bore is formed in the nozzle body for the valve needle, which forms a substantially hydraulically sealing guide for a second guide portion of the valve needle, the hydraulically sealing guides realized a hydraulic limitation of the valve needle pressure chamber on the valve seat side end face with open valve needle.
  • closing of the valve needle takes place in that a closing space is provided in which constantly rail or system pressure acts in the closing direction on the valve needle, and that an acting on the valve needle control chamber is provided, which is controlled by a control valve and the Opening the valve needle connected to a low pressure / return system and is acted upon to close the valve needle with rail or system pressure.
  • Object of the present invention is to provide a fuel injection valve in which there is a closing, resulting pressure force at unpressurized control chambers on the valve needle.
  • the object of the invention is achieved with the characterizing features of claim 1.
  • the fuel injection valve according to the invention it is possible to control the opening speed of the valve needle. As a result, a targeted pilot injection with less fuel is possible.
  • a larger amounts of fuel to be injected is possible.
  • a trained at the top of the valve needle valve needle pressure chamber is realized by the valve seat near guide bore in the nozzle body forms a hydraulically tight guide for the second guide portion of the valve needle, so that the hydraulic tight guide forms a hydraulic boundary of the valve needle pressure chamber on the valve seat side end face with open valve needle.
  • variable opening speed is achieved by means of the control valve, which is switchable to different switching positions, wherein in a first switching position both drain holes are separated from the low pressure / return system, in a second switching position one of the two drain holes connected to the low pressure / return system and the other of the two Drain holes from the low pressure / return system is separated, and in a third switching position both drain holes are connected to the low pressure / return system.
  • the drain hole is a first outlet throttle and the other drain hole assigned a second outlet throttle.
  • the leading into the control chamber inlet bore has an inlet throttle.
  • the annulus is also connected via an optional outlet throttle to the low pressure / return system.
  • the pressure in the control chamber is reduced slowly or rapidly and the valve needle opens correspondingly slowly or quickly in accordance with the mass flow rates through the throttles.
  • the control surface exposed to the first control chamber has an outer diameter d1
  • the closure surface exposed to the closing space has a diameter d2
  • the valve seat near guide section of the valve needle with the valve needle in the valve seat near guide bore is hydraulically tightly guided to a diameter d3.
  • the valve seat limits the valve needle pressure chamber with a diameter d4, so that the pressure surface on the valve seat-side end face on the valve needle with the valve needle closed has the same diameter d4.
  • Essential for the functioning of the fuel injection valve is that said diameters are dimensioned such that d1>d3>d4> d2.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a fuel injection valve according to the invention.
  • the fuel injection valve shown in the figure has a housing with a nozzle body 2, and a throttle body 3 and a control valve 4. Both parts of the housing are held together hydraulically tight by a device, not shown.
  • a stepped bore 10 is formed, which forms with a top portion a first, valve seat remote guide bore 11 and a lower portion, a second valve seat near guide bore 12.
  • a longitudinally displaceably arranged valve needle 5 is guided, which has a first, valve seat-side guide portion 13 and a second, valve seat near guide portion 14.
  • the valve seat remote guide portion 13 is guided in the valve seat-like guide bore 11 and the valve seat near guide portion 14 in the valve seat near guide bore 12, wherein these holes each form a substantially hydraulically tight guide.
  • the valve seat near guide section 14 terminates at the tip of the valve needle 5 with a valve seat-side end face 8, which forms a pressure surface 81 acting on the valve needle 5 in the opening direction of the valve needle 5.
  • the pressure surface 81 acting in the opening direction is determined when the valve needle 5 is closed by a valve seat 18 with the diameter d4 and, when the valve needle 5 is open or lifted, by the diameter d3 of the guide bore 12.
  • the valve needle 5 is traversed over its entire length by a coaxial fuel channel 6, which opens at the valve seat side end face 8 in a valve needle pressure chamber 15.
  • the stepped bore 10 is delimited at one end of the nozzle body 2 by a nozzle body seat 16 formed on the nozzle body 2.
  • the nozzle body seat 16 cooperates with the valve seat 18 formed on the valve needle 5.
  • the nozzle body seat 16 injection openings 17 are connected downstream, which open into the mounting position of the fuel injection valve in a combustion chamber of an internal combustion engine.
  • the valve needle 5 is in the closed state with the valve seat 18 on the nozzle body seat 16.
  • the valve seat 18 has a diameter d4.
  • valve seat 18 on the nozzle body seat 16 forms a sealing seat, which separates the injection openings 17 from the valve needle pressure chamber 15, whereby the injection openings 17 are decoupled from the acted upon with rail or system pressure valve needle pressure chamber 15. If the valve needle 5 with the valve seat 18 is lifted off the nozzle body seat 16, the injection openings are released and fuel is injected with the pressure prevailing in the valve needle pressure chamber 15, which corresponds to the system pressure of, for example, a common rail system of a diesel fuel injection device.
  • the fuel injection valve further has a sliding sleeve 20, which is guided axially displaceably in a guide bore 21 with a diameter d2.
  • the sliding sleeve 20 also has an annular surface 22 which presses against an end face 23 of the throttle body 2 and thereby forms a cooperating with the end face 23 sealing surface.
  • the guide bore 21 forms below the slide sleeve 20 a closing space 24 with a closing surface 25 acting in the closing direction of the valve needle 5.
  • a closing spring 29 is arranged, which presses the sliding sleeve 20 against the end face 23.
  • the closing spring 29 simultaneously acts as a closing spring on the valve needle 5, which supports the force acting on the valve needle 5 hydraulic closing force.
  • valve needle 5 ends with an annular surface 28 which is exposed to a control chamber 30.
  • the control chamber 30 is thereby hydraulically limited by said annular surface 28 of the valve needle 5, by the end face 23 of the throttle body 3 and by the sliding sleeve 20.
  • the valve seat remote guide portion 13 with the diameter d1 tapers toward the valve seat near guide portion 14 out with a diameter d3, wherein between the diameters d1 and d3 on the valve needle 5, an annular space 27 is formed.
  • a drain passage 272 which is connected via a drain hole 37 to the low-pressure return system.
  • control chamber 30 performs an inlet bore 331 with an inlet throttle 332 and a first control bore 341 with a first throttle 342 and a second control bore 351 with a second throttle 352. From the first control bore 341 performs a first control line 413 and of the second control bore 351 a second control line 414 to the control valve 4th
  • the leading into the valve needle pressure chamber 15 fuel passage 6 of the valve needle 5 is connected via the closing space 24, a central bore 26 in the sliding sleeve 20 and a formed in the throttle body 3 central inlet bore 33 to a high pressure line 34, which in turn connected to a high pressure source, such as a Rail injection system or another diesel fuel injection device is connected, so that in the valve needle pressure chamber 15 rail or system pressure of the high pressure source is applied.
  • a high pressure source such as a Rail injection system or another diesel fuel injection device
  • the control valve 4 is a 3/3-way valve, which is connected to one terminal to the first control line 413 and with the other terminal to the second control line 414 and to the third connection to the low pressure / return system.
  • the condition applies: d1> d3> d4> d2. Because the pressure force acting on the pressure surface 81 is greater than the pressure force acting on the closing surface 25 in the closing space 24, an opening, resulting compressive force in the nozzle needle pressure chamber 15 results on the pressure surface 81 with the valve needle 5 closed.
  • the closing movement of an open valve needle 5 achieved in that the connection of the control chamber 30 is interrupted with the low pressure / return system.
  • the pressure in the control chamber 30 increases because the control chamber 30 is permanently connected to the inlet throttle 332 via the inlet bore 331 and via the high-pressure line 42 to the high-pressure line 34.
  • both control bores 341 and 351 are decoupled from the low pressure / return system.
  • the valve needle 5 is closed.
  • the 3/3-way valve is activated and brought into the second switching position, whereby the control chamber 30 is connected only via the first control line 431 with the low-pressure / return system.
  • the pressure in the control chamber 30 drops to a pressure level depending on the design of the inlet and outlet throttles 332 and 342, which is why the pressure force on the pressure surface 28 is reduced.
  • the pressure force acting on the valve seat-side pressure surface 81 exceeds the closing force at the closing surface 25 plus the reduced closing force at the pressure surface 28 and the closing spring force, which causes the valve needle 5 to lift off from the valve needle seat 16, so that fuel via the injection nozzles 17 is injected.
  • the control chamber 30 is also over the second control bore 351 with the second control throttle 352 and the second control line 414 coupled to the low pressure / return system.
  • the pressure reduction in the control chamber 30 is correspondingly larger as well as the mass flow to the low pressure / return system, so that the opening movement of the valve needle 5 is also faster.
  • the second switching position is preferred.
  • the pressure in the control chamber 30 slowly or rapidly degrades and the valve needle 5 opens according to the mass flow rates accordingly slow or fast.

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Abstract

Es wird ein Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen mit einem Düsenkörper (2), in dem eine Ventilnadel (5) axial verschiebbar geführt ist, vorgeschlagen. Innerhalb der Ventilnadel (5) ist ein Kraftstoffkanal (6) ausgebildet, über welchem einem Ventilnadeldruckraum (15) Kraftstoff zugeführt wird. Dem Ventilnadeldruckraum (15) ist die Ventilnadel (5) mit einer ventilsitzseitigen Stirnfläche (8) zugeordnet, die eine in Öffnungsrichtung der Ventilnadel (5) wirkende Druckfläche (81) ausgebildet. Die Ventilnadel (5) ist mit einer in Schließrichtung wirkenden Schließfläche (25) einem Schlicßraum (24) ausgesetzt, an dem Systemdruck anficgt. Weiterhin ist ein Stcucrraum (30) vorgesehen, dem die Ventilnadel (5) mit einer in Schließrichtung wirkenden Steuerflächen (28) ausgesetzt ist. Der Steuerraum (30) ist über eine Zulaufbohrung (331) permanent mit einer Hochdruckleitung (34) verbunden und über eine Ablaufbohrung (341) mittels des Steuerventils (4) druckentlastbar. In den Steuerraum (30) führt mindestens eine weitere Ablaufbohrung (351), wobei die Ablaufbohrungen (341) und die weitere Ablaufbohrung (351) einzeln oder zusammen über das Steuerventil (4) mit dem Niederdruck/Rücklaufsystem verbindbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein Kraftstoffeinspritzventil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wird in DE 10 2005 060 655.5 vorgeschlagen. Bei diesem Kraftstoffeinspritzventil ist eine zweite ventilsitznahe Führungsbohrung im Düsenkörper für die Ventilnadel ausgebildet, die eine im Wesentlichen hydraulisch dichtende Führung für einen zweiten Führungsabschnitt der Ventilnadel bildet, wobei die hydraulisch dichtende Führungen eine hydraulische Begrenzung des Ventilnadeldruckraums an der ventilsitzseitigen Stirnfläche bei geöffneter Ventilnadel realisiert. Bei derartigen Kraftstoffeinspritzventilen erfolgt ein Schließen der Ventilnadel dadurch, dass ein Schließraum vorgesehen ist, in dem ständig Rail- bzw. Systemdruck in Schließrichtung auf die Ventilnadel wirkt, und dass ein auf die Ventilnadel einwirkender Steuerraum vorgesehen ist, der von einem Steuerventil angesteuert wird und zum Öffnen der Ventilnadel mit einem Niederdruck/Rücklaufsystem verbunden und zum Schließen der Ventilnadel mit Rail- bzw. Systemdruck beaufschlagt wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kraftstoffeinspritzventil zu schaffen, bei dem bei drucklosen Steuerräumen auf die Ventilnadel eine schließend wirkende, resultierende Druckkraft vorliegt.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die Aufgabe der Erfindung wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Mit dem erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzventil ist es möglich, die Öffnungsgeschwindigkeit der Ventilnadel zu steuern. Dadurch ist eine gezielte Voreinspritzung mit geringerer Kraftstoffmenge möglich. Außerdem kann bei einer Zuschaltung der weiteren Ablaufbohrung ein größere Kraftstoffmengen eingespritzt werden.
  • Ein an der Spitze der Ventilnadel ausgebildeter Ventilnadeldruckraum wird realisiert, indem die ventilsitznahe Führungsbohrung im Düsenkörper eine hydraulisch dichte Führung für den zweiten Führungsabschnitt der Ventilnadel bildet, so dass die hydraulische dichte Führung eine hydraulische Begrenzung des Ventilnadeldruckraumes an der ventilsitzseitigen Stirnfläche bei geöffneter Ventilnadel bildet.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Maßnahmen der Unteransprüche möglich.
  • Die variable Öffnungsgeschwindigkeit wird mittel des Steuerventils erzielt, das in verschiedene Schaltstellungen schaltbar ist, wobei in einer ersten Schaltstellung beide Ablaufbohrungen vom Niederdruck/Rücklaufsystem getrennt sind, in einer zweiter Schaltstellung ist eine der beiden Ablaufbohrungen mit dem Niederdruck/Rücklaufsystem verbunden und die andere der beiden Ablaufbohrungen vom Niederdruck/Rücklaufsystem getrennt wird, und in einer dritten Schaltstellung beide Ablaufbohrungen mit dem Niederdruck/Rücklaufsystem verbunden sind.
  • Der Ablaufbohrung ist eine erste Ablaufdrossel und der weiteren Ablaufbohrung eine zweite Ablaufdrossel zugeordnet. Die in den Steuerraum führende Zulaufbohrung weist eine Zulaufdrossel auf. Der Ringraum ist ebenfalls über eine optionale Ablaufdrossel an das Niederdruck-/Rücklaufsystem angebunden. In Abhängigkeit von der Auslegung der einzelnen Drosseln baut sich der Druck im Steuerraum langsam oder schnell ab und die Ventilnadel öffnet entsprechend der Mengendurchflüsse durch die Drosseln entsprechend langsam oder schnell. Die dem ersten Steuerraum ausgesetzte Steuerfläche weist einen Außendurchmesser d1, die dem Schließraum ausgesetzte Schließfläche einen Durchmesser d2 und der ventilsitznahe Führungsabschnitt der Ventilnadel mit dem die Ventilnadel in der ventilsitznahen Führungsbohrung hydraulisch dicht geführt ist einen Durchmesser d3 auf. Der Ventilsitz begrenzt den Ventilnadeldruckraum mit einem Durchmesser d4, so dass die Druckfläche an der ventilsitzseitigen Stirnfläche an der Ventilnadel bei geschlossener Ventilnadel den gleichen Durchmesser d4 aufweist. Wesentlich für das Funktionieren des Kraftstoffeinspritzventils ist, dass die genannten Durchmesser derart dimensioniert sind, dass d1 > d3 > d4 > d2 ist.
    • Ausführungsbeispiele
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur zeigt einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Kraftstoffeinspritzventil.
  • Das in der Figur dargestellten Kraftstoffeinspritzventil weist ein Gehäuse mit einem Düsenkörper 2, und einem Drosselkörper 3 sowie ein Steuerventil 4 auf. Beide Teile des Gehäuses werden durch eine nicht dargestellte Vorrichtung hydraulisch dicht zusammengehalten. Im Düsenkörper 2 ist eine Stufenbohrung 10 ausgebildet, die mit einem oberen Abschnitt eine erste, ventilsitzferne Führungsbohrung 11 und mit einem unteren Abschnitt eine zweite, ventilsitznahe Führungsbohrung 12 ausbildet. In der Stufenbohrung 10 ist eine längsverschiebbar angeordnete Ventilnadel 5 geführt, die einen ersten, ventilsitzfemen Führungsabschnitt 13 und einen zweiten, ventilsitznahen Führungsabschnitt 14 aufweist. Der ventilsitzferne Führungsabschnitt 13 ist in der ventilsitzfemen Führungsbohrung 11 und der ventilsitznahe Führungsabschnitt 14 in der ventilsitznahen Führungsbohrung 12 geführt, wobei diese Bohrungen jeweils eine im Wesentlichen hydraulisch dichte Führung ausbilden. Der ventilsitznahe Führungsabschnitt 14 endet an der Spitze der Ventilnadel 5 mit einer ventilsitzseitigen Stirnfläche 8, die an der Ventilnadel 5 eine in Öffnungsrichtung der Ventilnadel 5 wirkende Druckfläche 81 bildet. Die in Öffnungsrichtung wirkende Druckfläche 81 wird bestimmt bei geschlossener Ventilnadel 5 durch einen Ventilsitz 18 mit dem Durchmesser d4 und bei geöffneter bzw. abgehobener Ventilnadel 5 durch den Durchmesser d3 der Führungsbohrung 12.
  • Die Ventilnadel 5 ist auf ihrer gesamten Länge von einem koaxialen Kraftstoffkanal 6 durchzogen, der an der ventilsitzseitigen Stirnfläche 8 in einen Ventilnadeldruckraum 15 mündet. Die Stufenbohrung 10 wird an einem Ende des Düsenkörpers 2 von einem am Düsenkörper 2 ausgebildeten Düsenkörpersitz 16 begrenzt. Der Düsenkörpersitz 16 wirkt mit dem an der Ventilnadel 5 ausgebildeten Ventilsitz 18 zusammen. Dem Düsenkörpersitz 16 sind Einspritzöffnungen 17 nachgeschaltet, die in Einbaulage des Kraftstoffeinspritzventils in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine münden. Die Ventilnadel 5 liegt im geschlossenen Zustand mit dem Ventilsitz 18 auf dem Düsenkörpersitz 16 auf. Der Ventilsitz 18 weist dabei einen Durchmesser d4 auf. Beim Aufliegen des Ventilsitzes 18 auf dem Düsenkörpersitz 16 bildet sich ein Dichtsitz aus, der die Einspritzöffnungen 17 vom Ventilnadeldruckraum 15 trennt, wodurch die Einspritzöffnungen 17 vom mit Rail- bzw. Systemdruck beaufschlagten Ventilnadeldruckraum 15 abgekoppelt sind. Hebt die Ventilnadel 5 mit dem Ventilsitz 18 vom Düsenkörpersitz 16 ab, werden die Einspritzöffnungen freigegeben und Kraftstoff wird mit dem im Ventilnadeldruckraum 15 herrschenden Druck, der dem Systemsdruck beispielsweise eines Common-Rail-Systems einer Dieselkraftstoffeinspritzeinrichtung entspricht, eingespritzt.
  • Das Kraftstoffeinspritzventil besitzt weiterhin eine Schieberhülse 20, die in einer Führungsbohrung 21 mit einem Durchmesser d2 axial verschiebbar geführt ist. Die Schieberhülse 20 weist ferner eine Ringfläche 22 auf, die gegen eine Stirnfläche 23 des Drosselkörpers 2 drückt und dadurch eine mit der Stirnfläche 23 zusammenwirkende Dichtfläche ausbildet. Die Führungsbohrung 21 bildet unterhalb der Schieberhülse 20 einen Schließraum 24 mit einer in Schließrichtung der Ventilnadel 5 wirkenden Schließfläche 25 aus. Im Schießraum 24 ist eine Schließfeder 29 angeordnet, die die Schieberhülse 20 gegen die Stirnfläche 23 drückt. Die Schließfeder 29 wirkt gleichzeitig als Schließfeder auf die Ventilnadel 5, die die auf die Ventilnadel 5 wirkende hydraulische Schließkraft unterstützt. Am ventilsitzfemen Führungsabschnitt 13 endet die Ventilnadel 5 mit einer Ringfläche 28, die einem Steuerraum 30 ausgesetzt ist. Der Steuerraum 30 wird dabei von der genannten Ringfläche 28 der Ventilnadel 5, von der Stirnfläche 23 des Drosselkörpers 3 und von der Schieberhülse 20 hydraulisch begrenzt.
  • Der ventilsitzferne Führungsabschnitt 13 mit dem Durchmesser d1 verjüngt sich zum ventilsitznahen Führungsabschnitt 14 hin mit einem Durchmesser d3, wobei sich zwischen den Durchmessern d1 und d3 an der Ventilnadel 5 ein Ringraum 27 ausbildet. In den Ringraum 27 mündet ein Ablaufkanal 272, der über eine Ablaufbohrung 37 mit dem Niederdruck-Rücklaufsystem verbunden ist.
  • In den Steuerraum 30 führt eine Zulaufbohrung 331 mit einer Zulaufdrossel 332 sowie eine erste Steuerbohrung 341 mit einer ersten Drossel 342 und eine zweite Steuerbohrung 351 mit einer zweiten Drossel 352. Von der ersten Steuerbohrung 341 führt ein erste Steuerleitung 413 und von der zweiten Steuerbohrung 351 eine zweite Steuerleitung 414 zum Steuerventil 4.
  • Der in den Ventilnadeldruckraum 15 führende Kraftstoffkanal 6 der Ventilnadel 5 ist über den Schließraum 24, einer Zentralbohrung 26 in der Schieberhülse 20 und über eine im Drosselkörper 3 ausgebildeten zentralen Zulaufbohrung 33 an eine Hochdruckleitung 34 angeschlossen, die wiederum mit einer Hochdruckquelle, beispielsweise eines Common-Rail-Einspritzsystems oder einer anderen Dieselkraftstoffeinspritzeinrichtung verbunden ist, so dass im Ventilnadeldruckraum 15 Rail- bzw. Systemdruck der Hochdruckquelle anliegt. Von der Hochdruckleitung 34 zweigt eine weitere Hochdruckleitung 42 ab, die mit der Zulaufbohrung 331 verbunden ist.
  • Das Steuerventil 4 ist ein 3/3-Wege-Ventil, das mit dem einen Anschluss an die erste Steuerleitung 413 und mit dem anderen Anschluss mit der zweiten Steuerleitung 414 sowie mit dem dritten Anschluss an das Niederdruck/Rücklaufsystem angeschlossen ist.
  • Für das der Ausführungsform zugrunde liegende Steuerkonzept gilt die Bedingung: d1 > d3 > d4 > d2. Dadurch, dass die an der Druckfläche 81 wirkende Druckkraft größer ist als die auf die Schließfläche 25 im Schließraum 24 wirkende Druckkraft, entsteht eine öffnend wirkende, resultierende Druckkraft im Düsennadeldruckraum 15 an der Druckfläche 81 bei geschlossener Ventilnadel 5. Die Schließbewegung einer offenen Ventilnadel 5 wird dadurch erreicht, dass die Verbindung des Steuerraums 30 mit dem Niederdruck/Rücklaufsystem unterbrochen wird. Der Druck im Steuerraum 30 steigt an, weil der Steuerraum 30 über die Zulaufbohrung 331 mit der Zulaufdrossel 332 und über die Hochdruckleitung 42 permanent mit der Hochdruckleitung 34 verbunden ist.
  • Bei der dargestellten Schaltstellung des Steuerventils 4 sind beide Steuerbohrungen 341 und 351 von vom Niederdruck-/Rücklaufsystem abgekoppelt. Die Ventilnadel 5 ist geschlossen. Zum Öffnen der Ventilnadel wird das 3/3-Wege-Ventil angesteuert und in die zweite Schaltstellung gebracht, wodurch der Steuerraum 30 lediglich über die erste Steuerleitung 431 mit dem Niederdruck-/Rücklaufsystem verbunden wird. Der Druck im Steuerraum 30 sinkt auf ein Druckniveau je nach Auslegung der Zu- und Ablaufdrosseln 332 und 342 ab, weshalb sich auch die Druckkraft auf die Druckfläche 28 reduziert. Die an der ventilsitzseitigen Druckfläche 81 öffnend wirkende Druckkraft übersteigt aufgrund d4 > d2 die Schließkraft an der Schließfläche 25 zuzüglich der reduzierten Schließkraft an der Druckfläche 28 und der schließend wirkenden Federkraft, weshalb die Ventilnadel 5 vom Ventilnadelsitz 16 abhebt, so dass Kraftstoff über die Einspritzdüsen 17 eingespritzt wird. In der dritten Schaltstellung wird der Steuerraum 30 zusätzlich über die zweite Steuerbohrung 351 mit der zweiten Steuerdrossel 352 und die zweite Steuerleitung 414 an das Niederdruck-/Rücklaufsystem angekoppelt. Der Druckabbau im Steuerraum 30 ist entsprechend größer ebenso die Mengendurchflüsse zum Niederdruck/Rücklaufsystem, so dass die Öffnungsbewegung der Ventilnadel 5 ebenso schneller ist. Es ist aber genauso denkbar, direkt auf die dritte Schaltstellung zu gehen, um somit die kürzeste Öffnungszeit der Ventilnadel 5 zu erhalten. Für große Kraftstoffmengen wird somit die Hubbewegung der Ventilnadel 5 auf "schnell" gestellte, so dass eine entsprechend größere Kraftstoffmenge eingespritzt werden kann.
  • Optional kann vor dem Anschlagen der Ventilnadel 5 auch von der dritten Schaltstellung auf die zweite Schaltstellung zurückgeschaltet werden, um die Bewegung der Ventilnadel 5 zu verlangsamen bzw. zu dämpfen. Für eine gezielte Voreinspritzung mit geringerer Kraftstoffmenge wird die zweite Schaltstellung bevorzugt. In Abhängigkeit von der Auslegung der Drosseln 332, 342 und 342 baut sich der Druck im Steuerraum 30 langsam oder schnell ab und die Ventilnadel 5 öffnet entsprechend der Mengendurchflüsse entsprechend langsam oder schnell.

Claims (5)

  1. Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen mit einem Düsenkörper (12), in dem eine von einem Steuerventil (4) angesteuerte Ventilnadel (5) mit einem Führungsabschnitt (13) in einer ventilsitzfemen Führungsbohrung (11) und mit einem zweiten Führungsabschnitt (14) in einer ventilsitznahen Führungsbohrung (12) axial verschiebbar geführt ist, mit einem innerhalb der Ventilnadel (5) ausgebildeten Kraftstoffkanal (6), über welchen Kraftstoffkanal (6) einem Ventilnadeldruckraum (15) Kraftstoff zugeführt wird, welchem Ventilnadeldruckraum (15) die Ventilnadel (5) mit einer ventilsitzseitigen Stirnfläche (8) zugeordnet ist, die eine in Öffnungsrichtung der Ventilnadel (5) wirkende Druckfläche (81) bildet, mit mindestens einer in Schließrichtung der Ventilnadel (5) wirkenden Schließfläche (25), die einem Schließraum (24) ausgesetzt ist und an der Systemdruck anliegt, mit einem Steuerraum (30), dem die Ventilnadel (5) mit einer in Schließrichtung wirkenden Steuerflächen (28) ausgesetzt ist, wobei der Steuerraum (30) über eine Zulaufbohrung (331) permanent mit einer Hochdruckleitung (34) verbunden ist und über eine Ablaufbohrung (341) mittels des Steuerventils (4) druckentlastbar ist, wobei an der ventilsitzseitigen Stirnfläche (8) der Ventilnadel (5) mindestens ein Ventilsitz (16) ausgebildet ist, welcher den Ventilnadeldruckraum (15) von mindestens einer Einspritzöffnung (17) trennt, und wobei die Druckfläche (81) eine größere Fläche bildet als die Schießfläche (25), so dass die Öffnungskräfte an der Ventilnadel (5) von dem an der Druckfläche (81) anliegenden Systemdruck erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in den Steuerraum (30) mindestens eine weitere Ablaufbohrung (351) führt, und dass die Ablaufbohrungen (341) und die weitere Ablaufbohrung (351) einzeln oder zusammen über das Steuerventil (4) mit dem Niederdruck/Rücklaufsystem verbindbar sind.
  2. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventil (4) in einer ersten Schaltstellung beide Ablaufbohrungen (341) und (351) vom Niederdruck/Rücklaufsystem trennt, dass in einer zweiter Schaltstellung des Steuerventils (4) eine der beiden Ablaufbohrungen (341, 351) ) mit dem Niederdruck/Rücklaufsystem verbunden ist und die andere der beiden Ablaufbohrungen (341, 351) vom Niederdruck/Rücklaufsystem getrennt ist, und dass in einer dritten Schaltstellung des Steuerventils (4) beide Ablaufbohrungen (341, 351) mit dem Niederdruck/Rücklaufsystem verbunden sind.
  3. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablaufbohrung (341) eine erste Ablaufdrossel (342) und der weiteren Ablaufbohrung (351) eine zweite Ablaufdrossel (352) zugeordnet ist.
  4. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem ersten Steuerraum (30) ausgesetzte Steuerfläche (28) einen Außendurchmesser d1, die dem Schließraum (24) ausgesetzte Schließfläche (25) einen Durchmesser d2 und der ventilsitznahe Führungsabschnitt (14) der Ventilnadel (5) mit dem die Ventilnadel (5) in der ventilsitznahen Führungsbohrung (12) hydraulisch dicht geführt ist einen Durchmesser d3 aufweisen, und dass der Ventilsitz (16) im geschlossenen Zustand der Ventilnadel (5) den Ventilnadeldruckraum (15) mit einem Durchmesser d4 begrenzt, so dass in diesem Zustand die Druckfläche (81) den gleichen Durchmesser d4 aufweist, und dass die genannten Durchmesser derart dimensioniert sind, dass d1 > d3 > d4 > d2 ist.
  5. Kraftstoffeinspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schieberhülse (20) vorgesehen ist, die innerhalb einer Führungsbohrung (21) der Ventilnadel (5) axial verschiebbar geführt ist, dass die Schieberhülse (20) mit mindestens einer Dichtfläche (22) den Steuerraum (30) vom Schließraum (24) hydraulisch trennt, und dass die Schieberhülse (20) eine Zentralbohrung (26) aufweist, welche mit dem einen Ende mit einer ersten Zulaufbohrung (33) und mit dem anderen Ende mit dem Schließraum (24) in Verbindung steht.
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