EP1923179B1 - Flachbett-Bogenstanzmaschine - Google Patents
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- EP1923179B1 EP1923179B1 EP20070118854 EP07118854A EP1923179B1 EP 1923179 B1 EP1923179 B1 EP 1923179B1 EP 20070118854 EP20070118854 EP 20070118854 EP 07118854 A EP07118854 A EP 07118854A EP 1923179 B1 EP1923179 B1 EP 1923179B1
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- flat
- punching
- bed sheet
- sheet punching
- machines
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
- Y10T83/4632—Comprises a work-moving gripper
Definitions
- the present invention relates to a flatbed sheet punching machine with two flatbed sheet punching machines, each having at least one punching device, a breakout device and a utility tray.
- punching As punching the cutting is referred to as closed, geometric blank forms that can be circular, oval or polygonal as well as fantasy shapes of all kinds. Even the practices practiced in print finishing such as punching with punch, repel corners and register punching are counted to this area.
- the punching takes place against a punching pad or against punches, in some cases it is also shearing operations (cf. Postpress, training manual for bookbinders, Bundesv Druck e. V. 1996, page 351 ff .).
- Packaging materials made of paper, cardboard, cardboard or corrugated board are mainly punched in sheet format. When punching but also creasing lines or blind embossing can be introduced into the benefit. This complex process makes it indispensable to punch the sheets individually. Since the end products are sophisticated packaging in terms of technical and graphic designs (such as packaging for cosmetics, cigarettes, pharmaceuticals, foodstuffs, etc.), special requirements are not only placed on the packaging materials themselves, but punching tools are also required for optimum results lowest tolerances and extremely precise and reliable working punching machines required.
- Flatbed punching best meets these demands.
- the printed sheets stacked on a pallet are fed to the punching machine.
- the singling of the sheets to be punched first takes place in a separating device, which is then accurately aligned in an alignment device, taken over by a gripper carriage and positioned exactly in the punching device between a fixed undercounter and a vertically movable upper table via a toggle or eccentric gear ,
- Such a flat bed punch is for example from the DE 30 44 083 A1 known.
- the two tables are equipped with cutting and scoring tools or corresponding counter tools with which punched out of the cyclically guided between the table surfaces bows and simultaneously pressed the necessary for clean folding grooves. In the subsequent breakout the waste is removed by machine tools. Depending on the equipment of the machine finally the punched benefits can be separated in a designated benefit separation device.
- the known flatbed sheet punching machines are relatively expensive, as far as the operation and conversion.
- the present invention the object of the invention to provide a flat bed sheet punching system of the type mentioned, which is easy to use and maintain.
- the two flat-bed sheet punching machines are arranged opposite each other and at a distance such that the two flat-bed sheet punching machines can be operated by the operating room formed between the flat-bed sheet punching machines.
- two flat-bed sheet punching machines are arranged in a mirror image opposite each other in the manner of a twin arrangement, so that both machines can be operated and maintained together by an operator.
- the operation and maintenance is cheaper.
- space is saved, since only one operating room or a control platform for two punching machines needs to be available. Due to the mirror-image structure, it is optimally possible to feed the tools from the drive side.
- the feeders of the juxtaposed punches can then be loaded with material from a common feed logistics and / or the depositing stations be loaded together with empty pallets and / or the storage stations are supplied via a common logistics.
- FIG. 1 a flat bed sheet punching system is shown, which consists of two flat-bed sheet punching machines, which are used for punching and / or embossing of sheet-like materials made of paper, cardboard and the like and can be used in particular in the production of paper or cardboard blanks.
- Each of the flat bed sheet punching machines B comprises in the passage direction X one behind the other lying an insertion and separation device 1, an alignment device 2, a punching device 3, a breakout 4, a utility storage device 5 and a separation sheet feeder 6. Furthermore, at the on the utility storage device 5 a pallet station 7 is provided.
- the two flat-bed sheet punching machines B are arranged in mirror image opposite each other, wherein in the space R between the two punching machines B a pedestal P is provided, via which both punching machines B can be operated simultaneously.
- the pedestal P is accessible at its two ends in each case via a staircase T.
- the sheets to be processed stacked provided and removed from the stack via a suction head 8 individually from above and placed on a conveyor belt 9, which feeds the sheet of the alignment device 2, where this example, at three points with Side and front brands are aligned accurately.
- a unwinding device possibly with subsequent cross-cutters, is used.
- the aligned sheet is taken over by a gripper of a transport system, of which in the drawing only the transport chain 10 is shown, which clocks the sheet and precisely aligned by the other processing stations 3, 4, 5, 6 leads.
- the alignment station 2 is arranged downstream of the punching device 3, which has a fixedly mounted on the machine frame G under table 11 and a vertically movable upper table 12.
- the upper table 12 carries a punching knife and the undercounter a stamped counter plate.
- the operation of the upper table 12 is carried out in the usual manner by means of an eccentric 14, which is connected via a not shown Suchstangengetriebe with a central drive of the punching machine, which also drives the other processing stations.
- the breaking-out device 4 is provided in which the unwanted waste pieces produced during the punching process are pushed out of the sheet downwards, whereby these pieces of waste fall into a container-like carriage 15 inserted below the break-out device 4.
- the stripper 4 below, the depositing device 5 is provided, in which the sheet is either simply stored or at the same time there is a separation of the individual benefits, separation tools can not be used here type shown.
- the sheets can be stored here on pallets and stacked, which are housed in the pallet station 7, so that after reaching a certain stack height, the pallet can be moved away with the stacked sheets from the field of punching machine.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flachbett-Bogenstanz-Anlage mit zwei Flachbett-Bogenstanzmaschinen, die jeweils wenigstens eine Stanzeinrichtung, eine Ausbrecheinrichtung und eine Nutzenablage aufweisen.
- Als Stanzen wird das Schneiden mit in sich geschlossenen, geometrischen Zuschnittsformen bezeichnet, die kreisförmig, oval oder mehreckig sowie Fantasieformen aller Art sein können. Auch die in der Druckweiterverarbeitung geübten Praktiken wie Stanzen mit Locheisen, Ecken abstoßen und Register stanzen werden zu diesem Bereich gezählt. Die Stanzung erfolgt gegen eine Stanzunterlage oder gegen Stempel, teilweise sind es auch Schervorgänge (vgl. Druckweiterverarbeitung, Ausbildungsleitfaden für Buchbinder, Bundesverband Druck e. V. 1996, Seite 351 ff.).
- Verpackungsmaterialien aus Papier, Karton, Pappe oder Wellpappe werden hauptsächlich im Bogenformat gestanzt. Beim Stanzvorgang können zusätzlich aber auch Rilllinien oder Blindprägungen in den Nutzen eingebracht werden. Dieser komplexe Prozess macht es unabdingbar, die Bogen einzeln zu stanzen. Da es sich bei den Endprodukten um anspruchsvolle Verpackungen hinsichtlich technischer und graphischer Ausführungen handelt (etwa Verpackungen für Kosmetik, Zigaretten, Pharmazie, Lebensmittel etc.), werden besondere Anforderungen nicht nur an die Verpackungsmaterialien selbst gestellt, sondern es sind für optimale Resultate auch Stanzwerkzeuge mit geringsten Toleranzen und äußerst präzise und zuverlässig arbeitende Stanzmaschinen erforderlich.
- Diesen Ansprüchen wird das Flachbettstanzen am besten gerecht. Dabei werden die gedruckten und auf einer Palette gestapelten Bogen der Stanzmaschine zugeführt. In der Maschine erfolgt in einer Vereinzelungseinrichtung zunächst die Vereinzelung der zu stanzenden Bogen, die dann anschließend in einer Ausrichteinrichtung passgenau ausgerichtet, von einem Greiferwagen übernommen und exakt in der Stanzeinrichtung zwischen einem fest gelagerten Untertisch und einem über ein Kniehebel- oder Exzentergetriebe vertikal bewegbaren Obertisch positioniert. Eine derartige Flachbettstanze ist beispielsweise aus der
DE 30 44 083 A1 bekannt. - Die beiden Tische sind mit Schneid- und Rillwerkzeugen bzw. entsprechenden Gegenwerkzeugen bestückt, mit denen aus den taktweise zwischen die Tischflächen geführten Bögen die Nutzen ausgestanzt und gleichzeitig die zum sauberen Falten notwendigen Rillen eingedrückt werden. In der nachfolgenden Ausbrecheinrichtung wird der Abfall über Ausbrechwerkzeuge maschinell entfernt. Je nach Ausstattung der Maschine können schließlich die gestanzten Nutzen in einer hierfür vorgesehenen Nutzentrennungseinrichtung separiert werden.
- Die bekannten Flachbett-Bogenstanzmaschinen sind relativ kostenintensiv, was die Bedienung und Umrüstung angeht.
- Im Hinblick auf diese Problematik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Flachbett-Bogenstanz-Anlage der eingangs genannten Art anzugeben, die mit geringem Aufwand zu bedienen und zu warten ist.
- Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die beiden Flachbett-Bogenstanzmaschinen einander gegenüber liegend und mit Abstand derart angeordnet sind, dass die beiden Flachbett-Bogenstanzmaschinen von dem zwischen den Flachbett-Bogenstanzmaschinen gebildeten Bedienungsraum her bedient werden können.
- In einer bevorzugten Ausführungsform sind zwei Flachbett-Bogenstanzmaschinen nach Art einer Zwillingsanordnung einander spiegelbildlich gegenüber liegend angeordnet, so dass beide Maschinen gemeinsam durch eine Bedienungsperson bedient und gewartet werden können. Hierdurch wird die Bedienung und Wartung preiswerter. Des Weiteren wird Raum eingespart, da nur ein Bedienungsraum bzw. ein Bedienungspodest für zwei Stanzmaschinen zur Verfügung zu stehen braucht. Durch den spiegelbildlichen Aufbau ist es optimal möglich, die Werkzeuge von der Antriebsseite aus zu beschicken.
- Weiterhin ist es vorteilhafterweise möglich, mehrere spiegelbildlich angeordnete Zwillingsanordnungen nebeneinander zu stellen. Bei dieser Konfiguration können dann die Anleger der nebeneinander angeordneten Stanzen von einer gemeinsamen Beschickungslogistik mit Material beschickt werden und / oder die Ablagestationen gemeinsam mit Leerpaletten beschickt werden und / oder die Ablagestationen über eine gemeinsame Logistik versorgt werden.
- Weiterhin ist es bei einer spiegelbildlichen Anordnung der Stanzen vorteilhafterweise möglich, Entsorgungseinrichtungen für die Ausbrechstation und / oder Randstreifen sowie den Shredder gemeinsam zu nutzen. Allgemein können weiterhin sämtliche Hilfseinrichtungen auf dem Bedienpodest, wie beispielsweise Betrachtungstisch, Werkzeugvorrichtungen etc. gemeinsam genutzt werden.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist eine gemeinsame Nutzung von Betriebsdatenerfassungsterminals möglich.
- Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt
-
Figur 1 eine Flachbett-Bogenstanz-Anlage gemäß der vorliegenden Erfindung in schematischer Draufsicht und -
Figur 2 eine Flachbett-Bogenstanze der Anlage ausFigur 1 in schematischer Seitenansicht. - In der
Figur 1 ist eine Flachbett-Bogenstanz-Anlage dargestellt, die aus zwei Flachbett-Bogenstanzmaschinen besteht, die zur Stanz- und/oder Prägebearbeitung von bogenförmigen Materialien aus Papier, Pappe und dergleichen dienen und insbesondere bei der Herstellung von Papier- oder Kartonzuschnitten eingesetzt werden können. Jede der Flachbett-Bogenstanzmaschinen B umfasst in der Durchlaufrichtung X hintereinander liegend eine Einlege- und Vereinzelungseinrichtung 1, eine Ausrichteinrichtung 2, eine Stanzeinrichtung 3, eine Ausbrecheinrichtung 4, eine Nutzenablageeinrichtung 5 und eine Trennbogen-Zuführeinrichtung 6. Des Weiteren ist an der an der Nutzenablageeinrichtung 5 ein Palettenbahnhof 7 vorgesehen. - Wie insbesondere die
Figur 1 gut erkennen lässt, sind die beiden Flachbett-Bogenstanzmaschinen B einander spiegelbildlich gegenüber liegend angeordnet, wobei in dem Raum R zwischen den beiden Stanzmaschinen B ein Podest P vorgesehen ist, über welches beide Stanzmaschinen B gleichzeitig bedient werden können. Das Podest P ist an seinen beiden Enden jeweils über eine Treppe T betretbar. Diese Zwillingsanordnung schafft den Vorteil, dass nur eine Bedienungsperson erforderlich ist, um beide Stanzmaschinen B zu bedienen und zu warten. Hierdurch werden die Arbeitskosten herabgesetzt. - In der Einlege- und Vereinzelungseinrichtung 1 werden die zu bearbeitenden Bögen gestapelt zur Verfügung gestellt und von dem Stapel über einen Saugkopf 8 einzeln von oben entnommen und auf ein Transportband 9 abgelegt, welches den Bogen der Ausrichteinrichtung 2 zuführt, wo diese beispielsweise an drei Punkten mit Seiten- und Frontmarken passgenau ausgerichtet werden.
- Bei der Bearbeitung von endlosen Bahnen wird anstelle der Einlegeeinrichtung 1 eine Abrolleinrichtung, eventuell mit nachfolgenden Querschneidern, eingesetzt.
- In der Ausrichtstation 2 wird der ausgerichtete Bogen von einem Greifer eines Transportsystems, von welchem in der Zeichnung lediglich die Transportkette 10 gezeigt ist, übernommen, welches den Bogen getaktet und präzise ausgerichtet durch die weiteren Bearbeitungsstationen 3, 4, 5, 6 führt.
- Der Ausrichtstation 2 nachgeordnet ist die Stanzeinrichtung 3, welche einen am Maschinengestell G fest gelagerten Untertisch 11 und einen vertikal bewegbaren Obertisch 12 aufweist. Dabei trägt der Obertisch 12 ein Stanzmesser und der Untertisch eine Stanzgegenplatte.
- Die Betätigung des Obertisches 12 erfolgt in üblicher Weise mittels eines Exzentergetriebes 14, welches über ein nicht dargestelltes Suchstangengetriebe mit einem zentralen Antrieb der Stanzmaschine verbunden ist, welcher auch die weiteren Bearbeitungsstationen antreibt.
- Hinter der Stanzeinrichtung 3 ist die Ausbrecheinrichtung 4 vorgesehen, in welcher die beim Stanzvorgang entstehenden, nicht benötigten Abfallstücke aus dem Bogen nach unten heraus gestoßen werden, wodurch diese Abfallstücke in einen unter der Ausbrecheinrichtung 4 eingeschobenen, behälterartigen Wagen 15 fallen.
- Der Ausbrecheinrichtung 4 nachfolgend ist die Ablegeeinrichtung 5 vorgesehen, in welcher der Bogen entweder nur einfach abgelegt wird oder aber gleichzeitig eine Trennung der einzelnen Nutzen erfolgt, wobei Trennwerkzeuge hier nicht näher dargestellter Art verwendet werden können. Die Bögen können hier auf Paletten abgelegt und aufgestapelt werden, welche in dem Palettenbahnhof 7 untergebracht sind, so dass nach Erreichen einer bestimmten Stapelhöhe die Palette mit den aufgestapelten Bögen aus dem Bereich der Stanzmaschine weggefahren werden kann.
-
- 1
- Einlege- und Vereinzelungseinrichtung
- 2
- Ausrichteeinrichtung
- 3
- Stanzeinrichtung
- 3a
- Werkzeugauswechseleinrichtung
- 4
- Ausbrecheinrichtung
- 5
- Nutzenablageeinrichtung
- 6
- Trennbogen-Zuführeinrichtung
- 7
- Palettenbahnhof 7
- 8
- Saugkopf
- 9
- Transportband
- 10
- Transportkette
- 11
- Untertisch
- 12
- Obertisch
- 14
- Exzentergetriebe
- 15
- Wagen
- X
- Durchlaufrichtung
- G
- Maschinengestell
- P
- Podest
- T
- Treppe
- B
- Flachbett-Bogenstanzmaschine
- R
- Raum
Claims (4)
- Flachbett-Bogenstanz-Anlage mit zwei Flachbett-Bogenstanzmaschinen (B), die jeweils wenigstens eine Stanzeinrichtung (3), eine Ausbrecheinrichtung (4) und eine Nutzenablageeinrichtung (5) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Flachbett-Bogenstanzmaschinen (B) einander gegenüber liegend und mit Abstand derart angeordnet sind, dass die beiden Flachbett-Bogenstanzmaschinen (B) von dem zwischen den Flachbett-Bogenstanzmaschinen (B) gebildeten Bedienungsraum (R) her bedient werden können. - Flachbett-Bogenstanz-Anlage,
dadurch gekennzeichnet, dass
in dem Bedienungsraum (R) ein Bedienungspodest (P) vorgesehen ist, auf welchem sich eine Bedienungsperson bewegen kann. - Flachbett-Bogenstanz-Anlage nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Flachbett-Bogenstanzmaschinen einander spiegelbildlich gegenüber liegend angeordnet sind. - Flachbett-Bogenstanz-Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Flachbett-Bogenstanzmaschinen gemeinsam mit einem Betriebsdatenerfassungsterminal verbunden sind.
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