EP1914357A2 - Anker, Befestigungsanordnung und Verfahren zur Erstellung der Befestigungsanordnung - Google Patents

Anker, Befestigungsanordnung und Verfahren zur Erstellung der Befestigungsanordnung Download PDF

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EP1914357A2
EP1914357A2 EP20070018991 EP07018991A EP1914357A2 EP 1914357 A2 EP1914357 A2 EP 1914357A2 EP 20070018991 EP20070018991 EP 20070018991 EP 07018991 A EP07018991 A EP 07018991A EP 1914357 A2 EP1914357 A2 EP 1914357A2
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EP
European Patent Office
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anchor
concrete
anchoring
layer
undercuts
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20070018991
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Schillinger
Jan Hofmann
Rebecca Mott
Marcus Hinzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
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    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
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    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4114—Elements with sockets
    • E04B1/4121—Elements with sockets with internal threads or non-adjustable captive nuts

Definitions

  • the invention relates to an anchor with the features of the preamble of claim 1, a fastening device with such an anchor and a method for creating such a fastening device.
  • the invention is therefore based on the object to improve such a fastening device to the effect that it allows a simpler structure. Moreover, it is an object of the invention to propose a entspedes method for creating such a fastening device.
  • the armature has several undercuts in the axial direction.
  • This mounting portion is surrounded by several concrete layers in the installed state.
  • surrounded is meant that concrete surrounds the The perimeter of the anchor around connects to this. At its end remote from the ground, it can be free, ie this end can remain accessible.
  • the undercuts have a depth of a maximum of one millimeter. If a concrete layer is applied by spraying, this ensures that the undercut is completely filled with concrete. This is important to ensure a reproducible good grip. Accordingly, the invention proposes that first the anchor is anchored in the ground and then a first concrete layer is sprayed. Thereafter, preferably a textile layer is threaded over the anchor. By “threaded” is meant that the anchor penetrates the textile of the textile layer in the region of a mesh.
  • the armature therefore preferably has insertion bevels in its fastening section for slipping over a textile layer from an end remote from the anchoring section.
  • another concrete layer is sprayed on and the undercuts of the anchor are also used as markings for determining the layer thickness.
  • the textile layer is preferably matched to the anchor, that the mesh size of the textile layer is substantially equal to or greater than the maximum cross-section, which is overcome when slipping the textile layer over the anchor.
  • mesh size are generally meant openings in the textile. For example, they can arise when weaving such a textile between the individual threads. However, the openings can also be incorporated, for example, into a narrow woven textile by punching or the like.
  • the anchor preferably has a mounting portion in the form of several juxtaposed, axially aligned truncated cones.
  • the anchor thus has a kind of Christmas tree shape in the region of the attachment section.
  • the tip of this Christmas tree ie the end of the anchor remote from the anchoring portion, is preferably blunt.
  • This end may also have a thread, ie an internal or external thread.
  • This thread can be provided to anchor with the anchor not only the concrete and textile layers, but in addition to offer the possibility to attach other objects such as consoles or the like.
  • the anchor protrudes with its the anchoring portion far end of the concrete and textile layers.
  • the invention therefore proposes to arrange the undercuts preferably at different distances from each other. According to the above-described use of the undercuts as a marker for determining the layer thickness, the concrete layers adjoin each other after completion in the region of an undercut.
  • the anchor has an internally threaded dowel anchoring portion, i.
  • a hammer anchor i.
  • the bolt of the anchor can be screwed in here. If there are any unevenness in the ground, it can be done by a different screw depth subsequent leveling of these bumps.
  • the invention proposes that a sealing element, in particular a sealing ring, is arranged at the transition between the anchoring section and the fastening section.
  • a sealing ring in particular prevents water from flowing along the armature.
  • Such a seal is particularly necessary in such anchors, which protrude as described above from the concrete and textile layers.
  • the first exemplary embodiment illustrated in FIG. 1 shows a fastening device 1 for fastening a plurality of concrete layers 2 to a substrate 3.
  • an anchor 4 is chemically fixed in the substrate 3.
  • the armature 4 has a bolt 5 which projects with an anchoring portion 6 in a bore 7 in the substrate 3. Facing away from this adjoins the anchoring portion 6, a mounting portion 8, which projects into the concrete layers 2.
  • the bolt 5 is made of steel, for example.
  • the anchoring portion 6 has an external thread 9, while the attachment portion 8 has the shape of several juxtaposed, axially aligned truncated cones 10.
  • the truncated cones 10 each form at their transitions undercuts 11. These are engaged behind by the concrete layers 2.
  • the undercuts 11 have different distances and thus the concrete layers 2 have different thicknesses.
  • the anchoring section 6 far end 12 of the armature 4 is executed butt. It is completely surrounded by the outermost concrete layer 13. Between the concrete layers 2 each textile layers 14 are arranged. Such textile layers are known from the prior art and are therefore not described in detail. However, it is important that the mesh size of the textile layers 14 is at least not substantially smaller than the maximum diameter of the fastening section 8 to be overcome, which must be overcome when slipping over the respective textile layer. To favor this slipping, the attachment section 8, the truncated cones 10 forming chamfers 15.
  • the bore 7 is first introduced into the substrate 3. Then, a hardenable mass 16 is introduced into the bore 7. The anchor 4 is inserted with its anchoring portion 6 ahead in the hole 7. After curing of the mass 16 thus the anchor 4 is anchored to the substrate 3.
  • a concrete layer 2 is applied to the substrate 3.
  • the substrate 3 may have been previously treated.
  • the concrete layer 2 is applied by spraying and that far enough until it projects to the first 11 seen in the direction of the end 12 undercut.
  • the undercut 11 thus serves as a marker for determining the layer thickness.
  • a textile layer 14 is applied to the concrete layer 2 by slipping over the anchor 4 from its end 12. This slipping is facilitated by the insertion bevels 15. Then two additional concrete layers 2 and textile layers 14 are applied in the same way.
  • the outermost concrete layer 13, which projects beyond the end 12 of the armature 4 is sprayed on. The anchor 4 is thus no longer visible.
  • the undercuts 11 give the concrete layers 2 a stop in the finished state.
  • the undercuts 11 amount to a maximum of one millimeter, so that they are completely enclosed during the ejection of the concrete.
  • the second exemplary embodiment shown in FIG. 2 shows a fastening device 1, which largely resembles that in FIG.
  • the anchoring portion 6 has an internally threaded dowel 17 with a slotted sleeve 18 and a Einschlagteil 19.
  • Such internal thread dowels 17 with an internal thread 20 are generally known as impact anchors.
  • the internal thread dowel 17 is inserted into the bore 7 and spread by a blow on the impact part 19 and thus anchored.
  • the anchor 4 can then be screwed with its external thread 9 in the internal thread dowel 17.
  • the anchor 4 closes with the outermost concrete layer 13, i. remains accessible. At its end 12 remote from the anchoring section 6, it has an internally threaded bore 21 with a thread 22. This can be used to attach a non-illustrated object on the outer concrete layer 13. In order to prevent the risk of water flow from the substrate 3 along the attachment section 8, a sealing ring 23 is provided at the transition between the anchoring section 6 and the attachment section 8.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung (1) zur Verankerung mehrerer Betonschichten (2) an einem Untergrund (3). Um einen möglichst einfachen Aufbau und ein möglichst einfaches Herstellverfahren zu erreichen, schlägt die Erfindung vor, dass der Anker (4) im Befestigungsabschnitt (8) in axialer Richtung mehrere Hinterschneidungen (11) hintereinander aufweist, die jeweils eine Betonschicht (2) halten und gleichzeitig als Markierungen zur Bestimmung der Schichtdicke der Betonschicht (2) dienen können.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Anker mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, eine Befestigungseinrichtung mit einem derartigen Anker sowie ein Verfahren zur Erstellung einer derartigen Befestigungseinrichtung.
  • Aus der Druckschrift DE 10 2004 057 058 A1 ist eine Befestigungseinrichtung zur Abdichtung eines flächigen Bauelements, insbesondere als sogenannte "weiße Wanne", bekannt. Ziel ist es dabei beispielsweise Wände oder Böden eines Kellers gegen drückendes Wasser abzudichten. Die Druckschrift schlägt hierzu vor, mehrere Betonschichten kombiniert mit Textilschichten aufzubringen. Zur Befestigung bzw. Sicherung der Beton- und Textilschichten schlägt die Druckschrift vor, einen Dübel vorzusehen, mit dem die zuerst aufgebrachte Beton- und Textilschicht gesichert wird. Zur Sicherung der weiteren Schichten sollen jeweils weitere Dübelteile in den bereits gesetzten Dübel eingesetzt werden. Der Anker besteht also aus einem Dübel und mehreren Dübelteilen. Er ist dadurch aufwendig in der Herstellung und Verarbeitung.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine derartige Befestigungseinrichtung dahingehend zu verbessern, dass sie einen einfacheren Aufbau ermöglicht. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, ein entsprechedes Verfahren zur Erstellung einer derartigen Befestigungseinrichtung vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Anker nach Anspruch 1, die Befestigungseinrichtung nach Anspruch 10, sowie das Verfahren zur Erstellung einer Befestigungseinrichtung nach Anspruch 13 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist der Anker in axialer Richtung gesehen mehrere Hinterschneidungen auf. Dieser Befestigungsabschnitt ist in eingebautem Zustand von mehreren Betonschichten umgeben. Mit "umgeben" ist gemeint, dass sich Beton um den Umfang des Ankers herum an diesen anschließt. An seinem dem Untergrund abgewandten Ende kann er freistehen, d.h. dieses Ende kann zugänglich bleiben.
  • Vorzugsweise weisen die Hinterschneidungen eine Tiefe von maximal einem Millimeter auf. Wird eine Betonschicht im Spritzverfahren aufgebracht, wird hierdurch gewährleistet, dass die Hinterschneidung vollständig mit Beton ausgefüllt wird. Dies ist wichtig, um einen reproduzierbar guten Halt zu gewährleisten. Dementsprechend schlägt die Erfindung vor, dass zunächst der Anker im Untergrund verankert wird und anschließend eine erste Betonschicht aufgespritzt wird. Danach wird vorzugsweise eine Textilschicht über den Anker gefädelt. Mit "gefädelt" ist gemeint, dass der Anker das Textil der Textilschicht im Bereich einer Masche durchgreift. Vorzugsweise weist der Anker in seinem Befestigungsabschnitt daher Einführschrägen zum Überstülpen einer Textilschicht von einem dem Verankerungsabschnitt fernen Ende her auf. Im Weiteren wird eine weitere Betonschicht aufgespritzt und dabei die Hinterschneidungen des Ankers auch als Markierungen zur Bestimmung der Schichtdicke verwendet.
  • Sofern zwischen den Betonschichten eine Textilschicht angeordnet wird, ist die Textilschicht vorzugsweise so auf den Anker abgestimmt, dass die Maschenweite der Textilschicht im Wesentlichen gleich groß oder größer als der maximale Querschnitt ist, der beim Überstülpen der Textilschicht über den Anker zu überwinden ist. Mit "Maschenweite" sind allgemein Öffnungen im Textil gemeint. Sie können beispielsweise beim Weben eines derartigen Textils zwischen den einzelnen Fäden entstehen. Die Öffnungen können jedoch beispielsweise auch in ein enger gewebtes Textil durch Ausstanzen oder dgl. eingebracht sein.
  • Im Sinne einer einfachen Herstellbarkeit weist der Anker vorzugsweise einen Befestigungsabschnitt in Form mehrerer aneinandergereihter, axial zueinander ausgerichteter Kegelstümpfe auf. Der Anker hat somit im Bereich des Befestigungsabschnitts eine Art Tannenbaumform. Die Spitze dieses Tannenbaums, d.h. das dem Verankerungsabschnitt ferne Ende des Ankers ist vorzugsweise stumpf. Hierdurch wird insbesondere die Verletzungsgefahr verringert. Dieses Ende kann außerdem ein Gewinde, d.h. ein Innen- oder Außengewinde aufweisen. Dieses Gewinde kann vorgesehen werden, um mit dem Anker nicht nur die Beton- und Textilschichten zu verankern, sondern um zusätzlich die Möglichkeit zu bieten, am Anker weitere Gegenstände, wie beispielsweise Konsolen oder dgl., zu befestigen. Insbesondere hierfür ist es erforderlich, dass der Anker, wie oben beschrieben, mit seinem dem Verankerungsabschnitt fernen Ende aus den Beton- und Textilschichten herausragt.
  • Es hat sich gezeigt, dass es sinnvoll sein kann, Betonschichten unterschiedlicher Dicke miteinander zu kombinieren. Die Erfindung schlägt daher vor, die Hinterschneidungen vorzugsweise mit unterschiedlichen Abständen zueinander anzuordnen. Entsprechend der oben beschriebenen Nutzung der Hinterschneidungen als Markierung zur Bestimmung der Schichtdicke grenzen die Betonschichten nach Fertigstellung jeweils im Bereich einer Hinterschneidung aneinander an.
  • Als Verankerungsabschnitt des Ankers kommen unterschiedliche Verankerungsprinzipien in Frage. Neben einer mechanischen Verankerung auf der Basis eines Spreizteils ist eine chemische Verankerung, d.h. eine Einmörtelung des Verankerungsabschnitts im Untergrund denkbar. Vorzugsweise weist der Anker als Verankerungsabschnitt einen Innengewindedübel auf, d.h. beispielsweise einen Einschlaganker, und der Bolzen ein hiermit korrespondierendes Außengewinde. Nach Erstellung eines Bohrlochs im Untergrund kann so zunächst der Innengewindedübel gesetzt und anschließend der Bolzen des Ankers hierin eingeschraubt werden. Sollten Unebenheiten im Untergrund vorliegen, so kann durch eine unterschiedliche Einschraubtiefe eine anschließende Nivellierung dieser Unebenheiten erfolgen.
  • Darüber hinaus schlägt die Erfindung vor, dass am Übergang zwischen dem Verankerungsabschnitt und dem Befestigungsabschnitt ein Dichtelement, insbesondere ein Dichtring, angeordnet ist. Ein derartiger Dichtring verhindert insbesondere, dass Wasser entlang des Ankers fließt. Eine derartige Abdichtung ist insbesondere bei derartigen Ankern notwendig, die wie oben beschrieben aus den Beton- und Textilschichten herausragen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher beschrieben.
    Es zeigen:
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel in einer Schnittdarstellung; und
    Figur 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel in einer Schnittdarstellung.
  • Das in Figur 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel zeigt eine Befestigungseinrichtung 1 zur Befestigung mehrerer Betonschichten 2 an einem Untergrund 3. Hierfür ist im Untergrund 3 ein Anker 4 chemisch befestigt. Der Anker 4 weist einen Bolzen 5 auf, der mit einem Verankerungsabschnitt 6 in eine Bohrung 7 in den Untergrund 3 ragt. Diesem abgewandt schließt sich an den Verankerungsabschnitt 6 ein Befestigungsabschnitt 8 an, der in die Betonschichten 2 ragt. Der Bolzen 5 ist beispielsweise aus Stahl gefertigt. Der Verankerungsabschnitt 6 weist ein Außengewinde 9 auf, während der Befestigungsabschnitt 8 die Form mehrerer aneinandergereihter, axial zueinander ausgerichteter Kegelstümpfe 10 hat. Die Kegelstümpfe 10 bilden jeweils an ihren Übergängen Hinterschneidungen 11. Diese werden von den Betonschichten 2 hintergriffen. Entsprechend der unterschiedlichen Höhen der Kegelstümpfe 10 haben die Hinterscheidungen 11 unterschiedliche Abstände und damit die Betonschichten 2 unterschiedliche Dicken. Das dem Verankerungsabschnitt 6 ferne Ende 12 des Ankers 4 ist stumpf ausgeführt. Es wird vollständig von der äußersten Betonschicht 13 umgeben. Zwischen den Betonschichten 2 sind jeweils Textilschichten 14 angeordnet. Derartige Textilschichten sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden daher nicht näher beschrieben. Wichtig ist jedoch, dass die Maschenweite der Textilschichten 14 zumindest nicht wesentlich kleiner ist, als der maximal zu überwindende Durchmesser des Befestigungsabschnitts 8, welcher beim Überstülpen der jeweiligen Textilschicht überwunden werden muss. Um dieses Überstülpen zu begünstigen, weist der Befestigungsabschnitt 8 die die Kegelstümpfe 10 bildenden Einführschrägen 15 auf.
  • Zur Erstellung der Befestigungseinrichtung 1 wird zunächst die Bohrung 7 in den Untergrund 3 eingebracht. Dann wird eine aushärtbare Masse 16 in die Bohrung 7 eingebracht. Der Anker 4 wird mit seinem Verankerungsabschnitt 6 voraus in die Bohrung 7 eingeführt. Nach Aushärten der Masse 16 ist somit der Anker 4 am Untergrund 3 verankert. Als nächstes wird eine Betonschicht 2 auf den Untergrund 3 aufgebracht. Der Untergrund 3 kann hierzu vorher behandelt worden sein. Die Betonschicht 2 wird durch Aufspritzen aufgebracht und zwar soweit, bis sie zu der in Richtung des Endes 12 gesehen ersten Hinterschneidung 11 ragt. Die Hinterschneidung 11 dient somit als Markierung zur Bestimmung der Schichtdicke. Im Weiteren wird eine Textilschicht 14 durch Überstülpen über den Anker 4 von dessen Ende 12 aus auf die Betonschicht 2 aufgebracht. Dieses Überstülpen wird durch die Einführschrägen 15 erleichtert. Dann werden je zwei weitere Betonschichten 2 und Textilschichten 14 auf gleiche Weise aufgebracht. Abschließend wird die äußerste Betonschicht 13, welche das Ende 12 des Ankers 4 überragt, aufgespritzt. Der Anker 4 ist somit nicht mehr sichtbar.
  • Die Hinterschneidungen 11 geben in dem fertigen Zustand den Betonschichten 2 einen Halt. Die Hinterschneidungen 11 betragen dabei maximal einen Millimeter, so dass sie beim Ausspritzen des Betons vollständig umschlossen werden.
  • Das in Figur 2 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel zeigt eine Befestigungseinrichtung 1, welche der in Figur 1 weitgehend ähnelt. Für gleiche Bauteile werden daher gleiche Bezugsziffern verwendet und im Weiteren zur Vermeidung von Wiederholungen lediglich auf die Unterschiede hingewiesen. Diese bestehen zum einen in der mechanischen Verankerung des Verankerungsabschnitts 6. Der Verankerungsabschnitt 6 weist einen Innengewindedübel 17 mit einer geschlitzten Hülse 18 und einem Einschlagteil 19 auf. Derartige Innengewindedübel 17 mit einem Innengewinde 20 sind allgemein als Einschlaganker bekannt. Der Innengewindedübel 17 wird in die Bohrung 7 eingeschoben und durch einen Schlag auf das Einschlagteil 19 verspreizt und somit verankert. Der Anker 4 kann dann mit seinem Außengewinde 9 in den Innengewindedübel 17 eingeschraubt werden.
  • Ein weiterer Unterschied ergibt sich dadurch, dass der Anker 4 mit der äußersten Betonschicht 13 abschließt, d.h. zugänglich bleibt. An seinem dem Verankerungsabschnitt 6 fernen Ende 12 weist er eine Innengewindebohrung 21 mit einem Gewinde 22 auf. Dieses kann zum Befestigen eines nicht dargestellten Gegenstandes auf der äußeren Betonschicht 13 genutzt werden. Um der Gefahr eines Wasserflusses vom Untergrund 3 entlang des Befestigungsabschnitts 8 vorzubeugen, ist am Übergang zwischen dem Verankerungsabschnitt 6 und dem Befestigungsabschnitt 8 ein Dichtring 23 vorgesehen.

Claims (15)

  1. Anker (4) mit einem Bolzen (5), einem Verankerungsabschnitt (6) zum Verankern in einem Untergrund (3) und einem Befestigungsabschnitt (8), dadurch gekennzeichnet, dass im Befestigungsabschnitt (8) in axialer Richtung mehrere Hinterschneidungen (11) hintereinander angeordnet sind.
  2. Anker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschneidungen (11) maximal 1 mm betragen.
  3. Anker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (8) Einführschrägen (15) aufweist zum Überstülpen einer Textilschicht (14) von einem dem Verankerungsabschnitt (6) fernen Ende her.
  4. Anker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (8) die Form mehrerer aneinander gereihter, axial zueinander ausgerichteter Kegelstümpfe (10) aufweist.
  5. Anker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Verankerungsabschnitt (6) fernen Ende (12) des Ankers (4) stumpf ist.
  6. Anker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Verankerungsabschnitt (6) fernen Ende (12) des Ankers ein Gewinde (22) aufweist.
  7. Anker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschneidungen (11) unterschiedliche axiale Abstände zueinander haben.
  8. Anker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verankerungsabschnitt (6) einen Innengewindedübel (17) und der Bolzen (5) ein Außengewinde (9) aufweist.
  9. Anker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Übergang zwischen Verankerungsabschnitt (6) und Befestigungsabschnitt (8) ein Dichtelement, insbesondere ein Dichtring (23), angeordnet ist.
  10. Befestigungseinrichtung (1) mit einem Anker (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (4) mit seinem Verankerungsabschnitt (6) in einem Untergrund (3) verankert ist und im Bereich des Befestigungsabschnitts (8) von mehreren Betonschichten (2) umgeben ist.
  11. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonschichten (2) jeweils im Bereich einer Hinterschneidung (11) aneinander grenzen.
  12. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Betonschichten (2) eine Textilschicht (14) angeordnet ist und die Maschenweite der Textilschicht (14) im Wesentlichen gleich groß oder größer als der maximale, beim Überstülpen der Textilschicht (14) über den Anker (4) zu überwindende Querschnitt ist.
  13. Verfahren zur Erstellung einer Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (4) im Untergrund (3) verankert wird und anschließend eine Betonschicht (2) aufgespritzt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Betonschichten (2) aufgespritzt werden und dabei die Hinterscheidungen (11) des Ankers (4) als Markierungen zur Bestimmung der Schichtdicke verwendet werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen einer Betonschicht (2) eine Textilschicht (14) über den Anker (4) gefädelt wird.
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