EP1914002B1 - Dispositif de production de mousse - Google Patents

Dispositif de production de mousse Download PDF

Info

Publication number
EP1914002B1
EP1914002B1 EP07291242A EP07291242A EP1914002B1 EP 1914002 B1 EP1914002 B1 EP 1914002B1 EP 07291242 A EP07291242 A EP 07291242A EP 07291242 A EP07291242 A EP 07291242A EP 1914002 B1 EP1914002 B1 EP 1914002B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
expulsion
liquid
conduit
net
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP07291242A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1914002A2 (fr
EP1914002A3 (fr
Inventor
Gérard Sannier
Francis Poizot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1914002A2 publication Critical patent/EP1914002A2/fr
Publication of EP1914002A3 publication Critical patent/EP1914002A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1914002B1 publication Critical patent/EP1914002B1/fr
Ceased legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
    • B05B7/005—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow
    • B05B7/0056—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
    • B05B7/0062—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1052—Actuation means
    • B05B11/1056—Actuation means comprising rotatable or articulated levers
    • B05B11/1057—Triggers, i.e. actuation means consisting of a single lever having one end rotating or pivoting around an axis or a hinge fixedly attached to the container, and another end directly actuated by the user

Definitions

  • the invention relates to the field of devices for producing foam by hand pumps, operating on the basis of foaming liquid. It relates more particularly to a device for producing foam intended to be handled by hand, as for example in the field of cosmetics.
  • Some pumps equipped with a user-activated pumping mechanism by means of a lever, make it possible to expel liquid products with a velocity large enough to project these products.
  • This type of pump allows, for example, to project housekeeping products on windows or laundry or, in the field of cosmetics, to spray a mist of solar oil on the skin.
  • Some products, for example washing, are projected in a semi foaming form, but there is no lever pump producing foam of sufficient quality to be used in the field of cosmetics.
  • the foam production apparatuses, used in the field of cosmetics indeed require the production of dense and voluminous foam to be handled by hand, forming for example a foam ball.
  • the document US 4,603,812 discloses a portable foam producing device having a pump sucking a foaming liquid contained in a tank. A lever activates the pump to project the foaming liquid to the outside.
  • the device includes an air inlet and a rigid net at the outlet of the device. If this device makes it possible to obtain a foam of sufficient quality for housekeeping, it does not make it possible to obtain a sufficiently light and dense foam to be used, for example, for cosmetic products.
  • the document EP 0 718 041 A1 discloses a foaming nozzle assembly having rigid threads for providing a foam suitable for housekeeping products. In the same way as the previous document, the assembly does not make it possible to obtain a sufficiently light and dense foam to be used, for example, for cosmetic products.
  • the document US 5,816,503 discloses a foam producing device whose structure is adapted to the settings for varying the structure of the foam, having a net and having sealing means to prevent leakage but does not propose a pump adapted to use this device.
  • the present invention therefore aims to overcome one or more of the disadvantages of the prior art by providing a simple device for producing foam, associated with a lever pump, to produce a light and dense foam used in the field of cosmetics .
  • This object is achieved by a foam generating device associated with a pump according to claim 1.
  • Claims 2 to 11 show other features of the device.
  • the figure 1 represents a manual lever pump (A, B, C) (C) equipped with a flexible and resilient curved net (1a) for filtering.
  • the pump is portable by hand.
  • the pump comprises a pump mechanism (A) fed by a reservoir (B) comprising a liquid, such as foaming liquid.
  • the pump mechanism (A) is activated by a user by actuating a pump lever (C) to draw liquid into the tank (B) and expel the liquid, with a determined speed, through an expulsion head (2). pump.
  • the lever pump (C) comprises a lever arm to increase the pumping effort and to increase the pumped liquid flow.
  • the speed of the expelled liquid is, for example, increased compared to a vertical piston pump.
  • the sectional detail of the figure 1 represents a first type of expulsion head (2a).
  • An expulsion conduit (C2a) opens, for example, into an air chamber (72a) closed at an expulsion port (52a) by one or more filter threads.
  • the chamber (72a) of air is filled with ambient air, via the net, and, according to one embodiment, produces an air supply intended to be mixed with the foaming liquid to produce foam.
  • An expulsion head (2a) of circular or square section is for example associated with a chamber (72a) of cylindrical or parallelepiped air respectively.
  • the chamber (72a) is for example delimited by thin side walls, an anterior wall, into which the evacuation duct (C2a) opens, arranged in front of the expulsion orifice (52a) closed by a net (1a , 1b) filtering.
  • the flow direction (S) of the liquid is indicated by an arrow (S), the liquid being expelled from the reservoir to the filtering net, by the expulsion duct.
  • the filter net has a flat shape in its rest position and comprises, for example, a central disk, fixed to thin and flexible bands extending to a peripheral boundary.
  • the net is of rounded shape or in portion of sphere, and is made for example by a thin plastic mesh, as shown in FIG. figure 1 .
  • a net (1b) plane is arranged in series with a thread (1a) rounded, oscillating both to the passage of the liquid.
  • the filtering thread or nets are for example glued, on their periphery, on the edge of the expulsion orifice or in the expulsion line (C2b) of the expulsion head (2a, 2b) or a mouthpiece (3a, 3b).
  • the expelled foaming product comprises an active agent, optionally combined with a foaming agent, diluted in water, and is thus mixed with air by the oscillating thread (s).
  • the liquid, expelled by the pumping mechanism is associated with the air supplied by the air supply.
  • the thread or nets are stretched and relax alternately, the passage of the foaming liquid.
  • the deformation and the oscillation of the elastic thread thus make a stirring of the foaming liquid in the air to turn the foaming liquid into foam.
  • the user activating the pump by means of its pumping lever, then uses the foam produced in the form of a dense and voluminous foam jet.
  • the expulsion head (2b) comprises one or a plurality of air supply ducts (62b).
  • the ambient air is, for example, sucked into an air supply duct (62b) opening at the level of the liquid expulsion duct (C2b) through an air inlet.
  • the suction of the air is for example associated with the expulsion of liquid, the flow of liquid causing a flow of air.
  • a convex net (1a) or plane (1b) is disposed at the orifice (52b) of expulsion, as shown in FIG. figure 2 , or in the expulsion conduit (C2b) downstream of the air inlet (E62b) and upstream of the expulsion port (52b), as shown in FIG. figure 3 .
  • a tip (3a, 3b) equipped with a thread is mounted on an expulsion head of a pump.
  • the tip is mounted tight or by screwing or gluing and arranged around the head (2c) expulsion.
  • the tip is removable and adapts to existing pumps.
  • the tip (3a and 3b respectively) comprises a conduit (C3a and C3b respectively) which extends the conduit (C2c) expulsion of the pump to an orifice (5b and 5c respectively) expulsion of the nozzle .
  • One or more filtering threads are for example disposed at this expulsion orifice (53a, 53b) or upstream of this expulsion orifice (53a, 53b) in the duct (C3a, C3b) of the nozzle and downstream of the one or more air supply inlets (E63a, E63b, E62b).
  • an air passage (63a, 63b) is arranged in the mouthpiece (3a, 3b) to provide an air supply, for lever pumps carrying out an expulsion of liquid, via their duct (C2c). expulsion, without additional air.
  • the diameter of the duct (C3a) of the nozzle (3a) narrows towards its end (53a).
  • the narrowing is for example progressive and the duct (C3a) of the nozzle has a frustoconical shape whose small base corresponds to the orifice (53a) expulsion of the foaming liquid.
  • This narrowing has the advantage of increasing the speed of the fluid composed of foaming liquid and air. The increase of the fluid velocity is accompanied by an increase in the oscillations of the filter thread (1a, 1b).
  • this guy nozzle (3a) whose conduit (C3a) is narrowed, allows adjustment of the expulsion rate of the fluid comprising air and foaming liquid.
  • the filtering thread or nets advantageously disposed in an expulsion duct of an expulsion head or nozzle, upstream of the expulsion orifice, are protected by the rigid structure of the head (2b) expulsion or the tip (3b), against shocks with rigid objects that may damage the thread or nets.
  • figure 9 represents, in a nonlimiting manner, the same end piece (3b) as on the figure 7 , but advanced by a distance (d) determined with respect to the head (2c) of expulsion.
  • the tip When the tip is mounted on the expulsion head, in a fully depressed position, as shown in FIG. figure 7 the end (D1) of the expulsion head bears against a shoulder (D2) inside the end piece (3b). This fully depressed position then produces a determined broad foam jet.
  • the shoulder (D2) inside the end piece (3b) is at a determined distance (d) from the end (D2) of the expulsion head (2c), to produce a thinner foam jet than in the fully depressed position, shown in figure 7 .
  • the tip held on the expulsion head by clamping or screwing is movable in translation relative to the expulsion head, the adjustable position of the tip, more or less advanced relative to the expulsion head, determining an adjustment of the width of the foam jet.
  • This adjustment of the position of the nozzle is applied with any type of tip (3a, 3b) mounted by screwing or tightening on the pump's expulsion head.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Description

  • L'invention concerne le domaine des dispositifs de production de mousse par des pompes à main, fonctionnant à base de liquide moussant. Elle concerne plus particulièrement un dispositif pour produire de la mousse destinée à être manipulée à la main, comme par exemple dans le domaine des cosmétiques.
  • Certaines pompes, munies d'un mécanisme de pompage activé par l'utilisateur au moyen d'un levier, permettent d'expulser des produits liquides avec une vitesse assez importante pour projeter ces produits. Ce type de pompe permet, par exemple, de projeter des produits d'entretien ménager sur des vitres ou du linge ou encore, dans le domaine des cosmétiques, de projeter une brume d'huile solaire sur la peau. Certains produits, par exemple de lavage, sont projetés sous une forme semi moussante, mais il n'existe pas de pompe à levier produisant de la mousse de qualité suffisante pour être utilisée dans le domaine des cosmétiques. Les appareils de production de mousse, utilisés dans le domaine des cosmétiques, nécessitent en effet de produire de la mousse dense et volumineuse pour être manipulée à la main, formant par exemple une boule de mousse.
  • La demande de brevet WO 2004/078359 déposée par la société AIRSPRAY décrit un appareil rechargeable disposant d'une pompe spéciale et produisant de la mousse, utilisée, par exemple, dans le domaine des cosmétiques. Ce type d'appareil comporte néanmoins une pompe complexe comprenant une chambre de liquide et une chambre d'air dont les remplissages sont contrôlés par un mécanisme comprenant de nombreux éléments assemblés de façon complexe, en comparaison des pompes courantes pour produit liquide. Sa complexité implique donc que l'appareil est plus coûteux qu'une pompe classique rechargeable. De plus ce type de pompe, activée par la descente manuelle d'un piston, procure une force d'expulsion de produit liquide très inférieure aux capacités d'une pompe à levier. Le levier procure en effet une course plus importante et une augmentation de la force d'expulsion.
  • Le document US 4 603 812 décrit un dispositif portable de production de mousse possédant une pompe aspirant un liquide moussant contenu dans un réservoir. Un levier permet d'activer la pompe pour projeter le liquide moussant vers l'extérieur. Le dispositif inclut une entrée d'air et un filet rigide en sortie du dispositif. Si ce dispositif permet d'obtenir une mousse de qualité suffisante pour l'entretien ménager, il ne permet pas d'obtenir une mousse suffisamment légère et dense pour être utilisée, par exemple, pour des produits cosmétiques.
  • Le document EP 0 718 041 A1 décrit un assemblage à buse moussante possédant des filets rigides pour fournir une mousse adaptée aux produits d'entretien ménagers. De la même manière que le document précédent, l'assemblage ne permet pas d'obtenir une mousse suffisamment légère et dense pour être utilisée, par exemple, pour des produits cosmétiques.
  • Le document US 5 816 503 décrit un dispositif de production de mousse dont la structure est adaptée aux réglages pour faire varier la structure de la mousse, ayant un filet et possédant des moyens de scellage pour prévenir les fuites mais ne propose pas de pompe adaptée pour utiliser ce dispositif.
  • La présente invention a donc pour but de remédier à un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif simple de production de mousse, associé à une pompe à levier, pour produire une mousse légère et dense utilisable dans le domaine des cosmétiques.
    Cet objectif est atteint par un dispositif de production de mousse associé à une pompe suivant la revendication 1.
  • Les revendications 2 à 11 présentent d'autres caractéristiques du dispositif.
  • D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue de côté d'un exemple de pompe à levier équipée d'un dispositif de production de mousse selon l'invention et un détail en coupe comprenant la tête d'expulsion de la pompe;
    • les figures 2, 3 et 5 représentent des vues en coupe d'autres exemples de tête d'expulsion associées à des dispositifs de production de mousse selon l'invention ;
    • la figure 4 représente une vue en perspective, d'un autre exemple de tête d'expulsion associée à un dispositif de production de mousse selon l'invention;
    • les figures 6 à 8 représentent des vues en coupe d'exemples d'embouts de production de mousse selon l'invention adaptés chacun sur une tête d'expulsion ;
    • la figure 9 représente une vue en coupe d'exemple d'embout de production de mousse selon l'invention avancé par rapport à la tête d'expulsion.
  • L'invention va être décrite en référence aux figures précédemment citées. La figure 1 représente une pompe (A, B, C) manuelle à levier (C) équipée d'un filet (1a) bombé souple et élastique de filtrage. De manière non limitative, la pompe est portable à la main. La pompe comprend un mécanisme (A) de pompage alimenté par un réservoir (B) comprenant un liquide, comme par exemple du liquide moussant. Le mécanisme (A) de pompage est activé par un utilisateur en actionnant un levier (C) de pompage pour aspirer du liquide dans le réservoir (B) et expulser ce liquide, avec une vitesse déterminée, par une tête (2) d'expulsion de la pompe. En comparaison d'une pompe à piston vertical baissé par un utilisateur, la pompe à levier (C) comprend un bras de levier pour augmenter l'effort de pompage et pour augmenter le débit de liquide pompé. La vitesse du liquide expulsé est, par exemple, augmentée, en comparaison d'une pompe à piston vertical.
  • Le détail en coupe de la figure 1 représente un premier type de tête (2a) d'expulsion. Un conduit (C2a) d'expulsion débouche, par exemple, dans une chambre (72a) d'air fermée au niveau d'un orifice (52a) d'expulsion par un ou plusieurs filets de filtrage. La chambre (72a) d'air est remplie par l'air ambiant, via le filet, et réalise, selon un exemple de réalisation, une alimentation en air destiné à être mélangé au liquide moussant pour produire de la mousse. Une tête (2a) d'expulsion de section circulaire ou respectivement carrée est par exemple associée à une chambre (72a) d'air cylindrique ou respectivement parallélépipédique. La chambre (72a) est par exemple délimitée par des parois latérales fines, une paroi antérieure, dans laquelle débouche le conduit (C2a) d'expulsion, disposée en face de l'orifice (52a) d'expulsion fermé par un filet (1a, 1b) de filtrage. Le sens (S) d'écoulement du liquide est indiqué par une flèche (S), le liquide étant expulsé du réservoir vers le filet de filtrage, par le conduit d'expulsion.
  • De manière non limitative, comme représenté à la figure 4, le filet de filtrage a une forme plane dans sa position de repos et comprend, par exemple, un disque central, fixé à des bandes fines et souples s'étendant jusqu'à une limite périphérique.
  • Selon un autre exemple, le filet est de forme arrondie ou en portion de sphère, et est réalisé par exemple par un maillage fin en plastique, comme représenté à la figure 1.
  • Selon un exemple de réalisation, comme représenté à la figure 5, un filet (1 b) plan est disposé en série avec un filet (1a) arrondi, oscillant tous les deux au passage du liquide.
  • Le ou les filets de filtrage sont par exemple collés, sur leur périphérie, sur le bord de l'orifice d'expulsion ou dans le conduit (C2b) d'expulsion de la tête (2a, 2b) d'expulsion ou d'un embout (3a, 3b).
  • Le produit moussant expulsé comprend un agent actif, éventuellement associé à un agent moussant, dilué dans de l'eau, est ainsi brassé avec de l'air par le ou les filets en oscillation. Le liquide, expulsé par le mécanisme de pompage, est associé à de l'air fourni par l'alimentation en air. Le ou les filets se tendent et se détendent alternativement, au passage du liquide moussant. La déformation et l'oscillation du filet élastique réalisent ainsi un brassage du liquide moussant dans l'air pour transformer le liquide moussant en mousse. L'utilisateur, activant la pompe par son levier de pompage, utilise alors la mousse produite sous la forme d'un jet de mousse dense et volumineuse.
  • Selon un autre exemple de réalisation de l'alimentation en air, comme représenté aux figures 2 et 3, la tête (2b) d'expulsion comprend un ou plusieurs conduits (62b) d'alimentation en air. L'air ambiant est par exemple aspiré dans un conduit (62b) d'alimentation en air, débouchant au niveau du conduit (C2b) d'expulsion de liquide, par une entrée d'air. L'aspiration de l'air est par exemple associée à l'expulsion de liquide, le flux de liquide entraînant un flux d'air. De manière non limitative, un filet bombé (1a) ou plan (1 b) est disposé au niveau de l'orifice (52b) d'expulsion, comme représenté à la figure 2, ou dans le conduit (C2b) d'expulsion en aval de l'entrée (E62b) d'air et en amont de l'orifice (52b) d'expulsion, comme représenté à la figure 3.
  • Selon un exemple de réalisation, un embout (3a, 3b) équipé d'un filet est monté sur une tête d'expulsion d'une pompe. De manière non limitative, l'embout est monté serré ou par vissage ou collage et disposé autour de la tête (2c) d'expulsion. De façon avantageuse, l'embout est démontable et s'adapte à des pompes existantes.
  • L'embout (3a et respectivement 3b) comporte un conduit (C3a et respectivement C3b) qui prolonge le conduit (C2c) d'expulsion de la pompe, jusqu'à un orifice (5b et respectivement 5c) d'expulsion de l'embout. Un ou plusieurs filets de filtrage sont par exemple disposés au niveau de cet orifice (53a, 53b) d'expulsion ou en amont de cet orifice (53a, 53b) d'expulsion, dans le conduit (C3a, C3b) de l'embout et en aval de la ou des entrées (E63a, E63b, E62b) d'alimentation en air.
  • De manière non limitative, un passage (63a, 63b) d'air est disposé dans l'embout (3a, 3b) pour réaliser une alimentation en air, pour des pompes à levier réalisant une expulsion de liquide, par leur conduit (C2c) d'expulsion, sans air additionnel.
  • De manière non limitative, comme représenté à la figure 6, le diamètre du conduit (C3a) de l'embout (3a) se rétrécie vers son extrémité (53a). Le rétrécissement est par exemple progressif et le conduit (C3a) de l'embout a une forme tronconique dont la petite base correspond à l'orifice (53a) d'expulsion du liquide moussant. Ce rétrécissement a pour avantage d'augmenter la vitesse du fluide composé de liquide moussant et d'air. L'augmentation de la vitesse du fluide est accompagnée d'une augmentation des oscillations du ou des filets (1a, 1b) de filtrage. D'autre part ce type d'embout (3a) dont le conduit (C3a) est rétréci, permet un réglage de la vitesse d'expulsion du fluide comprenant de l'air et du liquide moussant.
  • Le ou les filets de filtrage disposés, de façon avantageuse, dans un conduit d'expulsion d'une tête d'expulsion ou d'un embout, en amont de l'orifice d'expulsion, sont protégés, par la structure rigide de la tête (2b) d'expulsion ou de l'embout (3b), contre des chocs avec des objets rigides pouvant endommager le ou les filets.
  • L'exemple de la figure 9 représente, de manière non limitative, le même embout (3b) que sur la figure 7, mais avancé d'une distance (d) déterminée par rapport à la tête (2c) d'expulsion. Lorsque l'embout est monté sur la tête d'expulsion, dans une position complètement enfoncée, comme représentée à la figure 7, l'extrémité (D1) de la tête d'expulsion est en appui contre un épaulement (D2) intérieur de l'embout (3b). Cette position complètement enfoncée produit alors un jet de mousse large déterminé. D'autre part, dans une position avancée, comme représenté à la figure 9, l'épaulement (D2) intérieur de l'embout (3b) est à une distance (d) déterminée de l'extrémité (D2) de la tête (2c) d'expulsion, pour produire un jet de mousse plus fin que dans la position complètement enfoncée, représentée à la figure 7. L'embout maintenu sur la tête d'expulsion par serrage ou par vissage est mobile en translation par rapport à la tête d'expulsion, la position réglable de l'embout, plus ou moins avancé par rapport à la tête d'expulsion, déterminant un réglage de la largeur du jet de mousse. Ce réglage de la position de l'embout est appliqué avec tout type d'embout (3a, 3b) monté par vissage ou serrage sur la tête d'expulsion de la pompe.
  • Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Claims (11)

  1. Dispositif de production de mousse associé à une pompe, la pompe comportant au moins :
    - un réservoir (B) contenant du liquide moussant,
    - des moyens (A) de pompage comprenant un levier (C) d'activation du pompage pour aspirer le liquide du réservoir et expulser ce liquide par un conduit (C2a ; C2b ; C2c, C3a ; C2c, C3b) d'expulsion à une vitesse minimum déterminée,
    ledit dispositif comprenant un premier filet (1a ; 1b) de filtrage, disposé en travers du conduit d'expulsion, le premier filet étant associé à des moyens (72a ; 63b ; 62b) d'alimentation par un flux d'air en amont du premier filet, par rapport au sens (S) d'écoulement du liquide, caractérisé en ce que le premier filet est élastique pour osciller lorsque le liquide expulsé traverse le premier filet pour brasser le liquide avec l'air et produire de la mousse.
  2. Dispositif de production de mousse selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation en air comprennent une chambre (72a) d'air dans laquelle débouche le conduit (C2a) d'expulsion, la chambre comprenant un orifice (52a) d'expulsion disposé en face du conduit d'expulsion et fermé par le premier filet, une zone périphérique du premier filet étant liée au bord de l'orifice d'expulsion.
  3. Dispositif de production de mousse selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation en air comprennent au moins un passage (62b ; 63a ; 63b) d'air faisant communiquer le conduit de distribution avec l'air extérieur et par lequel de l'air est aspiré, lors du passage de liquide expulsé, par une entrée (E62b ; E63a ; E63b) d'air réalisée dans le conduit d'expulsion en amont du premier filet de filtrage, par rapport au sens (S) d'écoulement du liquide.
  4. Dispositif de production de mousse selon la revendication 3, caractérisé en ce que le conduit d'expulsion débouche à l'extérieur de la pompe par un orifice (52b, 53a, 53b) d'expulsion, une zone périphérique du premier filet étant liée au bord de l'orifice d'expulsion.
  5. Dispositif de production de mousse selon la revendication 3, caractérisé en ce que le conduit d'expulsion débouche à l'extérieur de la pompe par un orifice (52b, 53b) d'expulsion, une zone périphérique du premier filet étant liée à la paroi du conduit (C2b ; C2c, C3b) d'expulsion, en amont de l'orifice d'expulsion, par rapport au sens (S) d'écoulement du liquide.
  6. Dispositif de production de mousse selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend un embout (3a, 3b) démontable de prolongation du conduit (C2c) d'expulsion, le passage d'air étant disposé dans l'embout démontable à la jonction avec une tête d'expulsion dans laquelle est réalisée en partie le conduit (C2c) d'expulsion.
  7. Dispositif de production de mousse selon la revendication 6, caractérisé en ce que, le conduit (C3a) d'expulsion dans l'embout (3a) démontable a une section se rétrécissant vers l'orifice (53a) d'expulsion.
  8. Dispositif de production de mousse selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que, l'embout (3a) démontable est mobile en translation, par rapport à la tête d'expulsion, entre une position enfoncée déterminée et respectivement une position avancée déterminée pour produire un jet de mousse large et respectivement fin.
  9. Dispositif de production de mousse selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le premier filet (1a) est en arrondi et incurvé vers l'extérieur.
  10. Dispositif de production de mousse selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le premier filet (1b) est plan et comprend un disque central relié à la périphérie du premier filet par des bandes fines élastiques.
  11. Dispositif de production de mousse selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième filet (1a) élastique arrondi, incurvé vers l'extérieur et disposé en aval du premier filet, par rapport au sens (S) d'écoulement du liquide, une zone périphérique du deuxième filet étant liée au bord de l'orifice d'expulsion ou à la paroi du conduit (C2b ; C2c, C3b) d'expulsion.
EP07291242A 2006-10-12 2007-10-11 Dispositif de production de mousse Ceased EP1914002B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0608928A FR2907033B1 (fr) 2006-10-12 2006-10-12 Dispositif oscillant de production de mousse

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1914002A2 EP1914002A2 (fr) 2008-04-23
EP1914002A3 EP1914002A3 (fr) 2008-04-30
EP1914002B1 true EP1914002B1 (fr) 2010-02-24

Family

ID=37859631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07291242A Ceased EP1914002B1 (fr) 2006-10-12 2007-10-11 Dispositif de production de mousse

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1914002B1 (fr)
AT (1) ATE458552T1 (fr)
DE (1) DE602007004916D1 (fr)
FR (1) FR2907033B1 (fr)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4603812A (en) * 1978-06-27 1986-08-05 The Dow Chemical Company Foam-generating pump sprayer
AU537072B2 (en) * 1979-08-16 1984-06-07 Canyon Corp. Foam dispenser
US5373991A (en) * 1993-04-09 1994-12-20 Contico International, Inc. Foamer trigger dispenser with sealing device
US5611490A (en) * 1994-12-19 1997-03-18 Calmar Inc. Foamer assembly for fluid dispenser
FR2790742B1 (fr) * 1999-03-10 2001-05-04 Oreal Ensemble pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, notamment cosmetique
NL1022841C2 (nl) 2003-03-04 2004-09-07 Airspray Nv Afgifte-inrichting.

Also Published As

Publication number Publication date
EP1914002A2 (fr) 2008-04-23
EP1914002A3 (fr) 2008-04-30
FR2907033A1 (fr) 2008-04-18
FR2907033B1 (fr) 2008-12-26
DE602007004916D1 (de) 2010-04-08
ATE458552T1 (de) 2010-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1747815B1 (fr) Dispositif d'adaption à la production de mousse
EP0379818B1 (fr) Dispositif de production de mousse
FR2970871A1 (fr) Mouche-bebe
WO2011094878A1 (fr) Pompe doseuse a membrane a usage medical
EP3645171A1 (fr) Dispositif pour distribuer un fluide, cartouche pour un dispositif, procédé de fabrication et procédé d'amorçage
EP2879811B1 (fr) Dispositif de nettoyage pour pistolet de pulverisation
FR2735004A1 (fr) Dispositif pour delivrer du savon liquide a un generateur de mousse
EP1914003A1 (fr) Dispositif de production de mousse
EP1900437A1 (fr) Organe de distribution pour produit fluide, distributeur comprenant un tel organe de distribution et utilisation d'un tel organe de distribution
EP2892655A1 (fr) Tete de pulverisation de produit fluide et distributeur comprenant une telle tete de pulverisation.
EP1914002B1 (fr) Dispositif de production de mousse
EP2879806B1 (fr) Dispositif de production de mousse rechargeable
EP1714707B1 (fr) Pompe à mousse rechargeable
FR2907034A1 (fr) Pompe a mousse resistante a la corrosion
EP2704849B1 (fr) Dispositif de production de mousse
EP3694655B1 (fr) Dispositif de distribution de produits liquides à pâteux et son dispositif de fermeture formant un module
FR2927551A1 (fr) Buse de pulverisation a amenee non tangentielle, organe de distribution comprenant une telle buse,distributeur comprenant un tel organe et utilisation d'une telle buse
FR2960166A1 (fr) Dispositif de production de creme de mousse
EP3247504B1 (fr) Dispositif de délivrance d'un produit par pulvérisation
WO2019002517A1 (fr) Dispositif pour distribuer un fluide, cartouche pour un dispositif, procédé de fabrication et procédé d'amorçage
FR2832651A1 (fr) Douchette avec reservoir pour produit de lavage fluide
EP2937460B1 (fr) Appareil électroménager de repassage comportant un réservoir et une pompe reliée au réservoir
FR2953878A1 (fr) Aspirateur/debourbeur pour bassin d'eau ou piscine.
WO2008043884A1 (fr) Dispositif d ' adaptation des pompes non specifiques a la production de mousse
KR200465005Y1 (ko) 뚜껑과 분무기가 일체화된 모발 또는 두피 관리용 약액 버블발생기

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

AKX Designation fees paid
D18D Application deemed to be withdrawn (deleted)
17P Request for examination filed

Effective date: 20090108

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090211

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B05B 7/00 20060101AFI20090730BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 602007004916

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100408

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100224

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100624

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100525

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100604

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100524

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

26N No opposition filed

Effective date: 20101125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

BERE Be: lapsed

Owner name: POIZOT, FRANCIS

Effective date: 20101031

Owner name: SANNIER, GERARD

Effective date: 20101031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100825

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101011

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100224

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20181123

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20181128

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20181030

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602007004916

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20191011

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191031

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191011