EP1909249A2 - Cadre d'affichage - Google Patents

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EP1909249A2
EP1909249A2 EP07117557A EP07117557A EP1909249A2 EP 1909249 A2 EP1909249 A2 EP 1909249A2 EP 07117557 A EP07117557 A EP 07117557A EP 07117557 A EP07117557 A EP 07117557A EP 1909249 A2 EP1909249 A2 EP 1909249A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
display frame
screws
holes
thicknesses
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07117557A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1909249A3 (fr
Inventor
Jean-Paul Lacroix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0608683A external-priority patent/FR2906633A1/fr
Priority claimed from FR0753441A external-priority patent/FR2906635B1/fr
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1909249A2 publication Critical patent/EP1909249A2/fr
Publication of EP1909249A3 publication Critical patent/EP1909249A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/18—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F1/00—Cardboard or like show-cards of foldable or flexible material
    • G09F1/10—Supports or holders for show-cards
    • G09F1/12—Frames therefor
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F1/00—Cardboard or like show-cards of foldable or flexible material
    • G09F1/10—Supports or holders for show-cards
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like
    • G09F15/0006—Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/18—Means for attaching signs, plates, panels, or boards to a supporting structure
    • G09F2007/1843—Frames or housings to hold signs

Definitions

  • the invention relates to a display frame, to its support, and to the method of manufacturing said frame.
  • a display frame receives and maintains one or more visuals in the display position interchangeably. Its function is to attract the attention of people and present them the visuals.
  • the manufacture of frames according to one or the other of these variants is not easy. It involves a mounting station positioning the various components of the frame between them. It mainly involves a mounting station operating on the fasteners both on the front and back of the frame. Indeed, front side, the fastening element (rivet, bolt, clip) must be inserted. On the reverse side, the same fastening element must be locked (deformation of the rivet for the creation of a head, screwing of the nut of the bolt, insertion of the complementary part of the clip).
  • An object of the invention is to provide a display frame for solving at least one of the problems of the display frames of the prior art.
  • the assembly is held by grub screws housed in the lower and upper holes, and the threads are engaged in the thickness of the transparent walls front and rear.
  • At least one grub screw may have a length greater than the stacking of the thicknesses of the front and rear portions, so as to overflow this stack of thicknesses and to have a means for fixing a support by screwing on a threaded length overflowing.
  • the grub screws housed in the lower bores may have a length greater than the stacking of the thicknesses of the front and rear portions, and protrude from the rear portion so as to screw studs thereon.
  • These pads constitute the support for an inclined display frame, the inclination of the frame depending on the length of the pads and the offset between the studs and the lower edge of the frame.
  • the set screws housed in the lower bores may have a length greater than the stacking of the thicknesses of the front and rear parts, and overflow front and rear parts so as to be able to screw on both sides studs.
  • These pads constitute the support for a right display frame, the pads being substantially tangent to the lower edge of the frame.
  • the grub screws housed in the upper bores may have a length greater than the stack of the thicknesses of the front and rear parts, and overflow so as to be able to attach hooks. These hooks provide support for a suspended display frame.
  • headless screws for fixing the front and rear parts, and / or other screws provided specifically for this purpose may protrude from the rear part so that hooks can be attached to them.
  • These hooks can be the support for a standing display frame.
  • the transparent walls and / or the bottom strip may comprise at least one leg adapted to fit within a tube.
  • This tube forms the support for a standing display frame.
  • the tabs can support an insert to enhance the fit and hold of the frame within the tube.
  • the assembly station of the display frames according to the invention comprises means for controlling the depth of screwing of the grub screws, capable of passing right through the holes.
  • the means for controlling the depth of screwing of the grub screws may consist of sensors detecting the desired screwing positions of the set screws, the assembly station comprising a screwdriver whose power supply is slaved to these sensors, the detections of desired screwing positions cutting power to the screwdriver.
  • the assembly station also comprises means for positioning the components to be assembled, consisting of a base and rods projecting from the base of the such that the front and rear parts can be stacked on the base, the rods passing through their associated holes, these rods being retractable within the base.
  • the frames according to the invention are simplified. They may include a spacer whose function is to create the housing of the visuals, this spacer also acting as a decorative element. Or they can have neither spacer nor decorative element.
  • the manufacture of frames according to the invention is easy. The manufacturing station is simple and inexpensive. Mounting times are reduced. However, the frames thus produced perform their function as well in recto only (presentation of the front face of the visual) as in front / back (presentation of the back side of the visual), qualitatively.
  • the frames according to the invention allow associated supports of the simplest, which can easily be delivered separately, ready to be mounted. Frames can be fixed, placed or suspended. This, for all the most common configurations (straight or inclined frames, hanging, standing).
  • Figures 1A to 7 illustrate a first embodiment of a display frame according to different variants.
  • Figure 1A shows an exploded perspective view of a display frame and its assembly station, according to a first embodiment of the invention.
  • the display frame 1 comprises a transparent front wall 2 forming a front portion AV, and a rear transparent wall 4 forming a rear portion AR.
  • the transparent walls before 2 and rear 4 are respectively provided with holes in their lower part 2A ', 4A' and in their upper part 2B ', 4B'.
  • the front and rear walls are made of all types of transparent plastic material.
  • the display frame 1 also comprises a spacer 3. It consists of a lower strip 3A provided with holes 3A 'and an upper strip 3B provided with holes 3B'. It is interposed between the transparent walls before 2 and rear 4.
  • the spacer 3 is associated with the front part AV. Alternatively, it could be at the back AR.
  • the spacer 3 is intended to receive and hold in position a visual (not shown), the display can be inserted or removed at will.
  • the right or left open sides between these two strips 3A and 3B allow the insertion or removal of visuals. The insertion or removal of visuals are thus facilitated by these strips 3A and 3B, which is necessary for frequent visual changes, for example for advertising at the point of sale.
  • the front part AV and the rear part AR that is to say the transparent walls 2, 4 and the spacer 3, are secured by fixing elements, intended for the lower bores 2A ', 3A', 4A 'and higher 2B ', 3B', 4B '.
  • These fastening elements are set screws 9, better visible in Figure 1 B enlarged.
  • the set screws 9 are threaded over their entire length. They comprise a hollow footprint 9 'allowing the screwing through a complementary shape.
  • the footprint 9 ' is hexagonal, for a key or a hexagonal tip.
  • These screws 9 having no head, nothing can stop them. Under the action of their screwing, they can be inserted on one side in the bores of the components of the frame to emerge on the other side. Because grub screws are not assembly screws. These are pressure screws. Typically, they are intended to be screwed into a threaded bore of a piece of metal material. And they are exclusively intended to come into abutment and exert pressure against an element positioned in through their progress, under the action of their screwing. It is this pressure on this element which keeps them in position, in the same way as the pressure of a screw head when it comes into abutment.
  • the set screws 9 have no element on which to come under pressure. It is the cooperation of this type of grub screw with unthreaded holes of diameter slightly less than that of the screws and made in plastic material elements (front and rear walls) that will allow a reliable assembly of these different elements.
  • the assembly station of the display frame according to the invention makes it possible to use such screws for assembling its components.
  • the assembly station comprises means for positioning the components to be assembled.
  • the transparent front wall 2 is placed on a base 7. It is positioned by means of rods 8 projecting from the base 7 and positioned in such a way that they correspond to the positions of the holes in the transparent wall 2. The rods 8 through these holes.
  • the strips 3A and 3B are then placed on the front wall 2. The rods 8 pass through the holes of the strips 3A and 3B and position them with respect to this front wall 2.
  • the rear transparent wall 4 is stacked identically to the transparent wall before 2.
  • the positioning means therefore consist of the base 7 and the four rods 8 able to pass through the holes in the front and rear parts.
  • the mounting station comprises means for pre-positioning the set screws 9 before they are screwed into the components of the frame.
  • a support plate 17 provided with four threads 18 allows the set screws 9 to be perfectly positioned at the entrance of the bores of the frame components, and perfectly perpendicular to these holes.
  • the threads 18 are adapted to the threads of the set screws 9.
  • the support plate 17 is positioned relative to the base 7 by unrepresented columns, so that the threads 18 are in the axis of the rods 8 and thus holes .
  • the support plate 17 keeps the frame components pressed against each other.
  • the grub screws 9 can thus penetrate these holes, instead of the rods 8, the latter being retractable. More specifically, the rods 8 are sliding through the base 7. Each overflows under the action of a spring 5. And each retracts under the action of screwing a grub screw in the holes that she crosses.
  • the pre-positioning means of the set screws 9 prior to their screwing therefore consist of the support plate 17, the four threads 18, and the positioning columns of the support plate 17 relative to the base 7 (no shown).
  • the assembly station comprises means for controlling the depth of screwing of these set screws 9, capable of passing right through the holes.
  • the mounting station comprises four sensors detecting the desired screwing position of each of the four screws to be screwed.
  • Each sensor is made by means of a rod 8 and an adjustable stop 6.
  • the rods 8 project from the base 7 under the action of the springs 5, for positioning transparent walls and bands.
  • a screw is screwed into the associated holes of these elements, it advances and pushes the rod 8 which slides in the base 7 and retracts.
  • the rod 8 thus moves until it comes into contact with the stop 6, set to represent the desired position of the screw.
  • the contactor thus created can, for example, light a LED type diode (not shown in the figures), indicating the correct position of the screw.
  • the grub screw will continue to advance within the holes. Indeed, the rod 8 will always bear against the stop 6, and the screw will advance relative to the transparent walls and strips that will peel off the base 7 and lift the support plate 17. At the extreme, the operator can continue inadvertently screwing until you have passed through the holes.
  • the mounting station comprises a screwdriver whose power supply is controlled by the sensors created by means of the rods 8 and stops 6.
  • the power supply of the screwdriver is cut off, the screw can no longer be screwed.
  • Figure 1 D and 1 E show an alternative embodiment of the assembly station.
  • the assembly station comprises means for positioning the components to be assembled: four bases 7 'and four rods 8' able to pass through the bores of the front, rear and spacer walls (shown hatched in FIG. 1 E). Unlike the previous example, the rods 8 'are shorter and do not fully penetrate the holes.
  • this free portion 2X 'of the bores is as simple as possible pre-positioning means of the set screws 9 prior to their screwing into the frame components.
  • a screwdriver support 17 '(piercing type) can complete these pre-positioning means, ensuring the perpendicularity of the screwing.
  • the means for controlling the screwing depth of the set screws 9 consist of timers limiting their screwing time from their pre-positioning. So the operator pre-positions easily the screws 9 with the help of the screwdriver support 17 ': at the entrance of the bores, the screws 9 inserting a few tenths of millimeters in the free part 2X' (the bores being slightly smaller than the diameters of the screws) . The operator can then operate the screwdriver until it stops automatically.
  • the tightening time is predefined according to the thickness to be screwed on (for a substantially constant speed of rotation and a fixed pitch).
  • sensors positioned on the screwdriver support could indicate the vertical movement of the screwdriver and also constitute means for controlling the depth of screwing of the set screws.
  • the mounting station according to the invention allows the use of grub screws 9 for assembly of the frame. These grub screws 9 are thus screwed so as to have threads engaged in the thickness of the transparent walls before 2 and rear 4.
  • the set screws 9 are not tightened in abutment against an element, they are likely to move during vibration or manipulation of the frame. They may thus no longer be engaged in the thickness of the transparent walls 2 or 4, that is to say no longer ensure their assembly function of the frame.
  • the set screws 9 are screwed into the holes of the plastic components of the frame, these holes are not threaded but slightly smaller than the screw diameters.
  • STHC M4 standardized screws screwed according to this principle into simple bores with diameters less than a few tenths of a millimeter can constitute an effective maintenance in plastic walls of only 2mm d 'thickness.
  • these STHC M4 screws are discrete in size and shape, and are visually identical on both sides of the frame: on one side a diameter of 4mm with a hollow hexagonal footprint of 2mm, and on the other side a diameter of 4mm (flat-tipped screw).
  • the set screws 9 may be chosen with a length substantially equal to the stacking of the thicknesses of the transparent walls 2, 4 and 3. They can be flush with the transparent walls 2, 4.
  • the strips 3A, 3B can very simply play a role in terms of quality or customization, which can be of all types of plastics, all types of metals, wood (veneers), leathers, etc. ..
  • these bands 3A, 3B play both the role of spacer facilitating the change of visual and that of decorative element allowing this personalization of frames.
  • the grub screws can be flush with the surfaces, or overflow so as to allow associated supports of the simplest.
  • Figure 3A shows a perspective view of a first variant of the display frame of Figures 2A, 2B for an inclined frame support.
  • the set screws 109B housed in the upper holes are flush with the surfaces, as in the example of Figures 2A, 2B.
  • grub screws 109A housed in the lower bores have a longer length than the stacking of the thicknesses of the transparent walls and the spacer. They protrude from the rear wall so as to screw threaded studs 110.
  • screw threaded studs 110 For STHC M4 screws, an M4 tapping on a few millimeters of plots 110 is enough.
  • the inclination ⁇ of the frame 101 depends on the length 1 of the pads 110 and the offset d between the pads 110 and the lower edge B of the frame 101.
  • the frame supports are simply tapped studs.
  • they can be delivered separately frames, ready to be easily mounted by users, without tools, this optimizing packaging.
  • they also contribute to the quality and personalization of the frame, which can be plastic, metal, wood, etc ...
  • Figure 4A shows a perspective view of a second display frame variant according to this first embodiment of the invention, relating to a right frame support.
  • the 209B grub screws housed in the upper holes are flush with the surfaces.
  • the set screws 209A housed in the lower holes have a length greater than the stack of the thicknesses of the transparent walls and the spacer. They overflow on both sides of the transparent walls so as to screw on both sides threaded studs 210.
  • These pads 210 constitute the support for presenting the display frame 201 in the upright position.
  • the pads 210 are substantially tangent to the lower edge B of the frame 201.
  • the threaded studs of the example of Figures 4A, 4B have the same advantages as those of Figures 3A, 3B.
  • Figure 5 shows a partially exploded perspective view of the support of a third display frame variant according to this first embodiment of the invention, relating to a suspended frame support.
  • the 309A grub screws housed in the lower holes are flush with the surfaces, and the 309B grub screws housed in the upper holes which have a length greater than the stack of the thicknesses of the transparent walls and the spacer. They protrude from the rear wall so that hooks 310A can be attached thereto.
  • these hooks 310A can be threaded onto the set screws 309B overhanging the upper holes, then fixed by means of nuts 310B, clamping the hooks 310A against the rear transparent wall.
  • These hooks 310A and the nuts 310B constitute the support 310 to present the display frame 301 in the suspended position.
  • the frame comprises six grub screws.
  • Four grub screws 409 are housed in the lower and upper holes and are flush with the surfaces.
  • a set screw 409A is housed in the lower holes in the center and has a length greater than the stack of the thicknesses of the transparent walls and the spacer.
  • Another grub screw 409B is housed in the upper holes, in the center, and has a length greater than the stack of the thicknesses of the transparent walls and the spacer.
  • these two hooks 410A can be threaded onto the set screws 409A and 409B overhanging the lower and upper holes, and then fixed by means of nuts 410B, tightening the hooks 410A against the transparent wall back.
  • These 410A hooks, the 410B nuts, the 410C tube, and its 410D sole constitute the support 410 for presenting the display frame 401 on foot.
  • the hooks can be fixed to the frame by means of screws other than those useful for its assembly.
  • countersunk screws could be housed in the thickness of the rear wall, in order to fix hangers on this wall, at any desired position. This, for example, may allow to place two frames on either side of the same tube on which they cling.
  • Figure 7 shows an exploded perspective view of a standing frame according to a fifth variant.
  • the front and rear transparent walls 502, 504 are respectively pierced below 502A ', 504A' and 502B ', 504B' respectively.
  • the spacer 503 consists of the lower band 503A pierced 503A 'and the upper band 503B pierced 503B'.
  • the transparent walls 502, 504 and the bottom strip 503A have a shape substantially T and respectively comprise a tab 502C, 503C, 504C adapted to fit within a tube 510. Inserts 502D, 504D integral with the tabs 502C, 504C (eg adhesive) reinforce this adjustment.
  • This tube 510 composes the support for a standing display frame.
  • FIGS. 3A to 7 show variants of a first embodiment of the invention allowing simple associated supports for all the most common configurations (inclined or straight standing frames, hanging, standing).
  • the supports can be delivered separately, so as to optimize the packaging.
  • mounting brackets are easily, quickly and without tools.
  • the frames of Figures 3A and 7 and their supports are qualitative, may be advantageously double-sided.
  • This first embodiment of the invention comprises, for all these variants shown, strips facilitating the insertion or removal of visuals, for example for advertising type of advertising at the point of sale.
  • the holes and bands are in all the upper and lower examples to facilitate general understanding. Of course, one skilled in the art will readily understand that they can be right and left, or even oblique, provided that the visuals are maintained in their display position by any means whatsoever.
  • the front and back walls are in all examples both transparent.
  • the back wall can be opaque for a frame whose use is provided only in front.
  • the invention can be extended to other forms of frames, having one or more display windows, with other numbers of holes and screws, screws that can overflow for fixing other elements.
  • supports for example decorative elements
  • the frames being able to comprise functions other than the display of one or more visuals (for example, supporting and presenting products, for example using studs screwed onto the headless screw assembling the frame or other screws provided for this purpose only).
  • the assembly station which will be modified accordingly, for example the number of means for controlling the depth of screwing and positioning means will be adapted to the number of holes and screws of the frame.
  • Figures 8A-9B illustrate a second embodiment of a display frame according to two variants.
  • Figure 8A shows an exploded perspective view of a display frame according to a second embodiment of the invention.
  • the display frame 1 ' does not comprise strips or any spacer. It has a transparent front wall 2 'forming a front part AV, and a rear transparent wall 4 'forming a rear part AR.
  • the visual VI is to be centered between these two transparent walls, set screws 9 'assembling together.
  • a change of visual requires to redo these steps.
  • the display frames of this second embodiment of the invention are therefore completely inappropriate for point-of-sale advertising uses.
  • they are quite suitable for photo frames for private use. Indeed, for this type of frames, it is common that the implementation of the photo requires some time, this being not or little repeated.
  • Photo frames according to this second embodiment of the invention, sold as a kit, are therefore perfectly suitable for particular consumers.
  • Figure 9A shows an exploded perspective view of a display frame according to a variant of this second embodiment of the invention.
  • a decorative spacer 3 "is interposed with the transparent walls before 2" and rear 4 "Its function is not to facilitate the change of the photos VI.It is aesthetic, the spacer 3" being in this example of Figure 9A a contour to position with the photo (between the two transparent walls), around the photo. It is also to facilitate the centering of the picture VI, which is better visible in Figure 9B representing the frame once assembled.
  • the decorative spacer 3 "could for example not be perforated and cover the entire surface of the transparent walls 2" and 4 ", the photo VI to be superimposed on it.
  • the rear transparent wall 4 is locally perforated so as to allow the adjustment of the positioning of the photos once the frame is mounted, by sliding them operated by friction through this opening 4D" .
  • this open walled wall solution allows to deliver the mounted frames, the transparent walls being assembled contiguous or very slightly offset by means of an assembly station such as those described by the invention (removable spacers that can be arranged to offset the transparent walls).
  • the rear transparent wall 4 " also comprises holes 4E" for pressure screws 9 "', the screwing of which bears against the photo placed between the two transparent walls. strengthens the retention of photos positioned within frames.

Landscapes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Un cadre d'affichage 1 comporte : - une partie avant AV et une partie arrière AR, au moins partiellement transparente, - une pluralité de perçages des parties avant et arrière, - une pluralité d'éléments de fixation. Les éléments de fixation sont : - des vis sans tête, - de longueur au moins sensiblement égale à l'empilage des épaisseurs des parties avant AV et arrière AR, - et vissées de façon à présenter des filets en prise sensiblement aux deux extrémités de cet empilage d'épaisseurs.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • L'invention se rapporte à un cadre d'affichage, à son support, et à la méthode de fabrication dudit cadre. Un cadre d'affichage reçoit et maintient en position d'affichage un ou plusieurs visuels de façon interchangeable. Il a pour fonction d'attirer l'attention des personnes et leur présenter les visuels.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Il est connu du document EP 1655704 un cadre d'affichage constitué de plusieurs couches à superposer et à assembler, l'ensemble pouvant être qualitatif et recto / verso. De nombreuses variantes de réalisation sont présentées. Mais de tels cadres sont complexes, nécessitant une couche pour l'entretoise des visuels, et une ou deux couches supplémentaires pour les éléments décoratifs. De tels cadres d'affichage sont coûteux à fabriquer.
  • De surcroît, la fabrication de cadres selon l'une ou l'autre de ces variantes n'est pas aisée. Elle implique un poste de montage positionnant les divers composants du cadre entre eux. Elle implique surtout un poste de montage opérant sur les éléments de fixation aussi bien au recto qu'au verso du cadre. En effet, côté recto, l'élément de fixation (rivet, boulon, clip) doit être inséré. Côté verso, ce même élément de fixation doit être verrouillé (déformation du rivet pour la création d'une tête, vissage de l'écrou du boulon, insertion de la partie complémentaire du clip).
  • En outre, de tels cadres d'affichage ne permettent pas des supports associés simples. Pour une simple présentation sur un comptoir, limitée de surcroît à une utilisation en recto seul, ils nécessitent un support imposant et coûteux.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est de proposer un cadre d'affichage permettant de résoudre au moins un des problèmes des cadres d'affichage de l'art antérieur.
  • Selon l'invention, un cadre d'affichage pour recevoir et maintenir au moins un visuel en position d'affichage comporte :
    • une partie avant et une partie arrière, au moins une desdites parties étant au moins partiellement transparente pour laisser visible au moins une partie du visuel, et
    • une pluralité de perçages des parties avant et arrière, au moins un perçage de la partie avant étant associé à un perçage de la partie arrière, lesdits perçages associés étant sensiblement alignés lorsque la partie avant et la partie arrière sont superposées,
    • une pluralité d'éléments de fixation, chaque élément de fixation pénétrant lesdits perçages associés pour solidariser la partie avant et la partie arrière,
  • Ces éléments de fixation sont au moins en partie :
    • des vis sans tête,
    • de longueur au moins sensiblement égale à l'empilage des épaisseurs des parties avant et arrière,
    • et vissées de façon à présenter des filets en prise sensiblement aux extrémités avant et arrière de cet empilage d'épaisseurs.
  • Plus précisément, le cadre d'affichage peut comporter:
    • une première paroi transparente composant la partie avant, percée dans sa partie inférieure et dans sa partie supérieure,
    • une seconde paroi transparente composant la partie arrière, percée dans sa partie inférieure et dans sa partie supérieure,
    • une entretoise composant la partie avant ou arrière, comportant un bandeau inférieur percé ainsi qu'un bandeau supérieur percé.
  • L'ensemble est maintenu par des vis sans tête logées dans les perçages inférieurs et supérieurs, et dont les filets sont en prise dans l'épaisseur des parois transparentes avant et arrière.
  • Au moins une vis sans tête peut avoir une longueur supérieure à l'empilage des épaisseurs des parties avant et arrière, de façon à déborder de cet empilage d'épaisseurs et à présenter un moyen de fixation d'un support par vissage sur une longueur filetée débordante.
  • Plus précisément, selon une première variante, les vis sans tête logées dans les perçages inférieurs peuvent avoir une longueur supérieure à l'empilage des épaisseurs des parties avant et arrière, et déborder de la partie arrière de façon à pouvoir y visser des plots. Ces plots constituent le support pour un cadre d'affichage incliné, l'inclinaison du cadre dépendant de la longueur des plots ainsi que du décalage entre les plots et le bord inférieur du cadre.
  • Selon une seconde variante, les vis sans tête logées dans les perçages inférieurs peuvent avoir une longueur supérieure à l'empilage des épaisseurs des parties avant et arrière, et déborder des parties avant et arrière de façon à pouvoir y visser de part et d'autre des plots. Ces plots constituent le support pour un cadre d'affichage droit, les plots étant sensiblement tangents au bord inférieur du cadre.
  • Selon une troisième variante, les vis sans tête logées dans les perçages supérieurs peuvent avoir une longueur supérieure à l'empilage des épaisseurs des parties avant et arrière, et déborder de façon à pouvoir y fixer des crochets. Ces crochets constituent le support pour un cadre d'affichage suspendu.
  • Selon une quatrième variante, des vis sans tête de fixation des parties avant et arrière, et/ou d'autres vis prévues spécifiquement à cet effet, peuvent déborder de la partie arrière de façon à pouvoir y fixer des accroches. Ces accroches peuvent constituer le support pour un cadre d'affichage sur pied.
  • Alternativement, selon une cinquième variante, les parois transparentes et/ou le bandeau inférieur peuvent comporter au moins une patte apte à s'ajuster au sein d'un tube. Ce tube compose le support pour un cadre d'affichage sur pied. Les pattes peuvent supporter une pièce rapportée de façon à renforcer l'ajustement et le maintien du cadre au sein du tube.
  • Le poste d'assemblage des cadres d'affichage selon l'invention comporte des moyens de contrôle de la profondeur de vissage des vis sans tête, susceptibles de traverser de part en part les perçages.
  • Les moyens de contrôle de la profondeur de vissage des vis sans tête peuvent être constitués de capteurs détectant les positions de vissage souhaitées des vis sans tête, le poste d'assemblage comportant une visseuse dont l'alimentation est asservie à ces capteurs, les détections des positions de vissage souhaitées coupant l'alimentation de la visseuse.
  • Le poste d'assemblage comporte en outre des moyens de positionnement des composants à assembler, constitués d'un socle et de tiges faisant saillie du socle de telle sorte que les parties avant et arrière puissent être empilées sur le socle, les tiges traversant leurs perçages associés, ces tiges étant escamotables au sein du socle.
  • En conséquence, les cadres selon l'invention sont simplifiés. Ils peuvent comporter une entretoise dont la fonction est de créer le logement des visuels, cette entretoise jouant aussi le rôle d'élément décoratif. Ou bien ils peuvent comporter ni entretoise, ni élément décoratif. La fabrication des cadres selon l'invention est aisée. Le poste de fabrication est simple et peu coûteux. Les temps de montage sont réduits. Pourtant, les cadres ainsi fabriqués remplissent leur fonction aussi bien en recto seul (présentation de la face avant du visuel) qu'en recto / verso (présentation de la face arrière du visuel), de façon qualitative. Enfin, les cadres selon l'invention permettent des supports associés des plus simples, pouvant aisément être livrés séparément, prêts à être montés. Les cadres peuvent être fixés, posés ou suspendus. Ceci, pour toutes les configurations les plus courantes (cadres à poser droits ou inclinés, à suspendre, sur pied).
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • La présente invention est illustrée par des exemples non limitatifs sur les Figures jointes, dans lesquelles des références identiques indiquent des éléments similaires.
    • La Figure 1A illustre une vue éclatée en perspective d'un cadre d'affichage et d'une partie de son poste d'assemblage selon un premier mode de réalisation de l'invention;
    • La Figure 1B est une vue agrandie d'une partie de la Figure 1A;
    • La Figure 1C est une vue en coupe de détail du poste d'assemblage de la Figure 1A;
    • La Figure 1D est une vue en perspective d'une variante du poste d'assemblage;
    • La Figure 1E est une vue en coupe de détail de la variante du poste d'assemblage de la Figure 1D;
    • La Figure 2A montre une vue en perspective du cadre d'affichage de la Figure 1A une fois assemblé;
    • La Figure 2B est une vue agrandie d'une partie de la Figure 2A;
    • La Figure 3A montre une vue en perspective du cadre d'affichage de la Figure 2A muni de vis plus longues et de plots, l'ensemble constituant une première variante de cadre d'affichage selon l'invention sur support incliné;
    • La Figure 3B montre une vue de côté de cette première variante du premier mode de réalisation de l'invention;
    • La Figure 4A montre une vue en perspective d'une seconde variante de cadre d'affichage selon l'invention muni de plots, sur support droit;
    • La Figure 4B montre une vue de côté de cette seconde variante du premier mode de réalisation de l'invention;
    • La Figure 5 montre une vue en perspective d'une troisième variante du premier mode de réalisation de l'invention, concernant un cadre et son support pour être suspendu, le support étant en vue éclatée;
    • La Figure 6 illustre une vue en perspective d'un cadre d'affichage sur pied, selon une quatrième variante du premier mode de réalisation de l'invention, le support étant en vue éclatée;
    • La Figure 7 illustre une vue éclatée en perspective d'un autre cadre d'affichage sur pied, selon une cinquième variante du premier mode de réalisation de l'invention.
    • La Figure 8A illustre une vue éclatée en perspective d'un cadre d'affichage selon un second mode de réalisation de l'invention;
    • La Figure 8B montre une vue en perspective du cadre d'affichage de la Figure 8A une fois assemblé;
    • La Figure 9A illustre une vue éclatée en perspective d'une variante de cadre d'affichage selon ce second mode de réalisation de l'invention;
    • La Figure 9B montre une vue en perspective du cadre d'affichage de la Figure 9A une fois assemblé.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Les Figures 1A à 7 illustrent un premier mode de réalisation d'un cadre d'affichage selon différentes variantes.
  • La Figure 1A montre une vue éclatée en perspective d'un cadre d'affichage et de son poste d'assemblage, selon un premier mode de réalisation de l'invention.
  • Le cadre d'affichage 1 comporte une paroi transparente avant 2 formant une partie avant AV, et une paroi transparente arrière 4 formant une partie arrière AR. Les parois transparentes avant 2 et arrière 4 sont respectivement munies de perçages dans leur partie inférieure 2A', 4A' et dans leur partie supérieure 2B', 4B'.
  • Avantageusement, les parois avant et arrière sont réalisées dans tous types de matériau plastique transparent.
  • Selon ce premier mode de réalisation de l'invention, le cadre d'affichage 1 comporte aussi une entretoise 3. Elle est constituée d'un bandeau inférieur 3A muni de perçages 3A' et d'un bandeau supérieur 3B muni de perçages 3B'. Elle est intercalée entre les parois transparentes avant 2 et arrière 4. Dans cet exemple de la Figure 1A, l'entretoise 3 est associée à la partie avant AV. Alternativement, elle pourrait l'être à la partie arrière AR.
  • Selon ce premier mode de réalisation de l'invention, l'entretoise 3 est destinée à recevoir et à maintenir en position un visuel (non représenté), le visuel pouvant être inséré ou retiré à volonté. Les côtés ouverts droit ou gauche entre ces deux bandeaux 3A et 3B permettent l'insertion ou le retrait des visuels. L'insertion ou le retrait de visuels sont ainsi facilités par ces bandeaux 3A et 3B, ce qui est nécessaire pour des changements de visuels fréquents, par exemple pour de la publicité sur les lieux de vente.
  • La partie avant AV et la partie arrière AR, c'est-à-dire les parois transparentes 2, 4 et l'entretoise 3, sont solidarisés par des éléments de fixation, destinés aux perçages inférieurs 2A', 3A', 4A' et supérieurs 2B', 3B', 4B'. Ces éléments de fixation sont des vis sans tête 9, mieux visibles sur la Figure 1 B agrandie.
  • Les vis sans tête 9 sont filetées sur toute leur longueur. Elles comportent une empreinte creuse 9' permettant le vissage par l'intermédiaire d'une forme complémentaire. Dans cet exemple, l'empreinte 9' est hexagonale, pour une clé ou un embout six pans.
  • Ces vis 9 n'ayant pas de tête, rien ne peut les arrêter. Sous l'action de leur vissage, elles peuvent s'insérer d'un côté dans les perçages des composants du cadre pour en ressortir de l'autre côté. Car les vis sans tête ne sont pas des vis d'assemblage. Ce sont des vis de pression. Typiquement, elles sont prévues pour être vissées dans un alésage taraudé d'une pièce en matériau métallique. Et elles sont exclusivement prévues pour venir en butée et exercer une pression contre un élément positionné en travers de leur avancée, sous l'action de leur vissage. C'est cette pression sur cet élément qui les maintient en position, de la même façon que la pression d'une tête de vis lorsqu'elle vient en butée.
  • Selon l'invention, les vis sans tête 9 n'ont aucun élément sur lequel venir en pression. C'est la coopération de ce type de vis sans tête avec des perçages non taraudés de diamètre légèrement inférieur à celui des vis et réalisés dans des éléments en matériau plastique (parois avant et arrière) qui va permettre un assemblage fiable de ces différents éléments.
  • Le poste d'assemblage du cadre d'affichage selon l'invention permet d'utiliser de telles vis pour l'assemblage de ses composants.
  • Premièrement, le poste d'assemblage comporte des moyens de positionnement des composants à assembler.
  • En effet, la paroi transparente avant 2 est posée sur un socle 7. Elle est positionnée au moyen de tiges 8 faisant saillie du socle 7 et positionnées de telle façon qu'elles correspondent aux positions des perçages de la paroi transparente 2. Les tiges 8 traversent ainsi ces perçages. Les bandeaux 3A et 3B sont ensuite posés sur la paroi avant 2. Les tiges 8 traversent les perçages des bandeaux 3A et 3B et les positionnent par rapport à cette paroi avant 2. La paroi transparente arrière 4 est empilée de façon identique à la paroi transparente avant 2.
  • Les moyens de positionnement sont donc constitués du socle 7 et des quatre tiges 8 aptes à traverser les perçages des parties avant et arrière.
  • Deuxièmement, comme l'illustre la Figure 1C, le poste de montage comporte des moyens de pré-positionnement des vis sans tête 9 préalablement à leur vissage dans les composants du cadre.
  • En effet, une plaque d'appui 17 munie de quatre taraudages 18 permet aux vis sans tête 9 de se présenter parfaitement positionnées à l'entrée des perçages des composants du cadre, et parfaitement perpendiculaires à ces perçages. Les taraudages 18 sont adaptés aux filetages des vis sans tête 9. La plaque d'appui 17 est positionnée par rapport au socle 7 par des colonnes non représentées, de telle sorte que les taraudages 18 soient dans l'axe des tiges 8 et donc des perçages. En outre, la plaque d'appui 17 maintient les composants du cadre plaqués les uns contre les autres.
  • Les vis sans tête 9 peuvent ainsi pénétrer ces perçages, en lieu et place des tiges 8, ces dernières étant escamotables. Plus précisément, les tiges 8 sont coulissantes au travers du socle 7. Chacune en déborde sous l'action d'un ressort 5. Et chacune s'y rétracte sous l'action du vissage d'une vis sans tête dans les perçages qu'elle traverse.
  • Les moyens de pré-positionnement des vis sans tête 9 préalablement à leur vissage sont donc constitués de la plaque d'appui 17, des quatre taraudages 18, et des colonnes de positionnement de la plaque d'appui 17 par rapport au socle 7 (non représentées).
  • Troisièmement, et principalement, le poste d'assemblage comporte des moyens de contrôle de la profondeur de vissage de ces vis sans tête 9, susceptibles de traverser de part en part les perçages.
  • En effet, pour l'exemple particulier de cadre comportant quatre vis tel que représenté sur les Figures, le poste de montage comprend quatre capteurs détectant la position de vissage souhaitée de chacune des quatre vis à visser. Chaque capteur est réalisé au moyen d'une tige 8 et d'une butée réglable 6. Les tiges 8 débordent du socle 7 sous l'action des ressorts 5, permettant de positionner parois transparentes et bandeaux. Lorsqu'une vis est vissée dans les perçages associés de ces éléments, elle avance et pousse la tige 8 qui coulisse au sein du socle 7 et s'y rétracte. La tige 8 se déplace ainsi jusqu'à venir en contact avec la butée 6, réglée de façon à représenter la position souhaitée de la vis. Le contacteur ainsi créé peut par exemple allumer une diode de type LED (non représentée sur les Figures), indicateur de la bonne position de la vis.
  • Cependant, si l'opérateur poursuit un court instant le vissage, la vis sans tête continuera à avancer au sein des perçages. En effet, la tige 8 sera toujours en appui contre la butée 6, et la vis avancera relativement aux parois transparentes et bandeaux qui se décolleront du socle 7 et soulèveront la plaque d'appui 17. A l'extrême, l'opérateur peut poursuivre par mégarde le vissage jusqu'à avoir traversé de part en part les perçages.
  • Afin d'éviter ces risques, la solution de bloquer la plaque d'appui 17 n'est pas satisfaisante : la vis sans tête 9 tournerait sur elle même en détériorant sa liaison aux composants du cadre, jusqu'à perdre tout maintien de ces composants.
  • Afin d'éviter ces risques et de fiabiliser les positions exactes des vis, le poste de montage comprend une visseuse dont l'alimentation est asservie aux capteurs créés au moyen des tiges 8 et butées 6. Lorsque la tige 8 vient en contact avec la butée 6, réglée de façon à représenter la position souhaitée de la vis, l'alimentation de la visseuse est coupée, la vis ne peut plus être vissée.
  • Les Figure 1 D et 1 E représentent une variante de réalisation du poste d'assemblage.
  • Selon cette variante, le poste d'assemblage comporte des moyens de positionnement des composants à assembler : quatre socles 7' et quatre tiges 8' aptes à traverser les perçages des parois avant, arrière et de l'entretoise (représentées hachurées sur la Figure 1 E). A la différence de l'exemple précédent, les tiges 8' sont plus courtes et ne traversent pas intégralement les perçages.
  • Ainsi, cette partie libre 2X' des perçages constitue le plus simplement possible des moyens de pré-positionnement des vis sans tête 9 préalablement à leur vissage dans les composants du cadre. Un support de visseuse 17' (de type support de perçage) peut compléter ces moyens de pré-positionnement, garantissant la perpendicularité du vissage.
  • Enfin, selon cette variante des Figures 1 D et 1 E, les moyens de contrôle de la profondeur de vissage des vis sans tête 9 sont constitués de temporisateurs limitant leurs temps de vissage à partir de leurs pré-positionnements. Ainsi l'opérateur pré-positionne aisément les vis 9 à l'aide du support de visseuse 17' : à l'entrée des perçages, les vis 9 s'insérant de quelques dixièmes de millimètres dans la partie libre 2X' (les perçages étant légèrement inférieurs aux diamètres des vis). L'opérateur peut alors actionner la visseuse jusqu'à son arrêt automatique. Le temps de vissage est prédéfini en fonction de l'épaisseur à visser (pour une vitesse de rotation sensiblement constante et un pas fixé).
  • Alternativement, des capteurs positionnés sur le support de visseuse pourraient indiquer le déplacement vertical de la visseuse et constituer aussi des moyens de contrôle de la profondeur de vissage des vis sans tête.
  • Avantageusement, le poste de montage selon l'invention, selon ces deux variantes, permet l'utilisation de vis sans tête 9 pour l'assemblage du cadre. Ces vis sans tête 9 sont ainsi vissées de façon à présenter des filets en prise dans l'épaisseur des parois transparentes avant 2 et arrière 4.
  • Cependant, les vis sans tête 9 n'étant pas serrées en butée contre un élément, elles sont susceptibles de se déplacer lors de vibrations ou de manipulations du cadre. Elles risquent ainsi ne plus être en prise dans l'épaisseur des parois transparentes 2 ou 4, c'est-à-dire ne plus assurer leur fonction d'assemblage du cadre.
  • Afin d'éviter ce risque, les vis sans tête 9 sont vissées dans les perçages des composants plastiques du cadre, ces perçages n'étant pas taraudés mais légèrement plus faible que les diamètres de vis. A titre d'exemple, bien que très différentes des vis auto-taraudeuses, des vis standardisées STHC M4 vissées selon ce principe dans de simples perçages de diamètres inférieurs de quelques dixièmes de millimètres peuvent constituer un maintien efficace dans des parois plastiques de seulement 2mm d'épaisseur.
  • Avantageusement, ces vis STHC M4 sont discrètes en tailles et en formes, et sont visuellement identiques des deux côtés du cadre : d'un côté un diamètre de 4mm avec une empreinte hexagonale creuse de 2mm, et de l'autre côté un diamètre de 4mm (vis à bout plat).
  • Ainsi selon l'invention, la fabrication des cadres est aisée. Le poste de fabrication est simple et peu coûteux. Les temps de montage sont réduits. Pourtant, les cadres selon l'invention remplissent leur fonction aussi bien en recto seul qu'en recto / verso, de façon qualitative. Leurs éléments de fixations:
    • sont discrets en taille et en forme;
    • présentent une face recto et une face verso visuellement identiques;
    • peuvent être à fleur des surfaces, de façon fiable.
  • En effet, comme le montre les Figures 2A et 2B représentant le cadre d'affichage de la Figure 1A une fois assemblé, les vis sans tête 9 peuvent être choisies de longueur sensiblement égale à l'empilage des épaisseurs des parois transparentes 2, 4 et de l'entretoise 3. Elles peuvent être à fleur des parois transparentes 2, 4.
  • En outre, les bandeaux 3A, 3B peuvent très simplement jouer un rôle sur le plan de la qualité ou de la personnalisation, pouvant être de tous types de plastiques, de tous types de métaux, en bois (placages), en cuirs, etc...
  • Avantageusement, ces bandeaux 3A, 3B jouent à la fois le rôle d'entretoise facilitant le changement de visuels et celui d'élément décoratif permettant cette personnalisation des cadres.
  • Enfin, les vis sans tête peuvent être à fleur des surfaces, ou en déborder de façon à permettre des supports associés des plus simples.
  • La Figure 3A montre une vue en perspective d'une première variante du cadre d'affichage des Figures 2A, 2B concernant un support de cadre incliné.
  • Les vis sans tête 109B logées dans les perçages supérieurs sont à fleur des surfaces, comme dans l'exemple des Figures 2A, 2B.
  • En revanche, des vis sans tête 109A logées dans les perçages inférieurs ont une longueur supérieure à l'empilage des épaisseurs des parois transparentes et de l'entretoise. Elles débordent de la paroi arrière de façon à pouvoir y visser des plots 110 taraudés. Pour des vis STHC M4, un taraudage M4 sur quelques millimètres des plots 110 suffit. Ces plots 110 coopérants avec le bord inférieur B constituent le support pour présenter le cadre d'affichage 101 en position inclinée.
  • Comme le présente la Figure 3B en vue de côté, l'inclinaison α du cadre 101 dépend de la longueur 1 des plots 110 ainsi que du décalage d entre les plots 110 et le bord inférieur B du cadre 101.
  • Avantageusement, les supports du cadre se résument à de simples plots taraudés. En outre, ils peuvent être livrés séparément des cadres, prêts à être aisément montés par les utilisateurs, sans outil, ceci optimisant le conditionnement. Enfin, ils contribuent eux aussi à la qualité et à la personnalisation du cadre, pouvant être plastiques, métalliques, en bois, etc...
  • La Figure 4A montre une vue en perspective d'une seconde variante de cadre d'affichage selon ce premier mode de réalisation de l'invention, concernant un support de cadre droit.
  • Les vis sans tête 209B logées dans les perçages supérieurs sont à fleur des surfaces. Les vis sans tête 209A logées dans les perçages inférieurs ont une longueur supérieure à l'empilage des épaisseurs des parois transparentes et de l'entretoise. Elles débordent de part et d'autre des parois transparentes de façon à pouvoir y visser de part et d'autre des plots 210 taraudés. Ces plots 210 constituent le support pour présenter le cadre d'affichage 201 en position droite.
  • Comme le présente la Figure 4B en vue de côté, les plots 210 sont sensiblement tangents au bord inférieur B du cadre 201. Pour les mêmes raisons, les plots taraudés de l'exemple des Figures 4A, 4B ont les mêmes avantages que ceux des Figures 3A, 3B.
  • La Figure 5 montre une vue en perspective partiellement éclatée du support d'une troisième variante de cadre d'affichage selon ce premier mode de réalisation de l'invention, concernant un support de cadre suspendu.
  • Selon cette troisième variante, ce sont les vis sans tête 309A logées dans les perçages inférieurs qui sont à fleur des surfaces, et les vis sans tête 309B logées dans les perçages supérieurs qui ont une longueur supérieure à l'empilage des épaisseurs des parois transparentes et de l'entretoise. Elles débordent de la paroi arrière, de façon à pouvoir y fixer des crochets 310A.
  • Dans cet exemple, ces crochets 310A peuvent être enfilés sur les vis sans tête 309B débordant des perçages supérieurs, puis fixés au moyen d'écrous 310B, serrant les crochets 310A contre la paroi transparente arrière. Ces crochets 310A ainsi que les écrous 310B constituent le support 310 pour présenter le cadre d'affichage 301 en position suspendue.
  • Les crochets 310A de la Figure 5 peuvent être destinés par exemple à des câbles tendus dans des environnements commerciaux. Des crochets de formes différentes pourraient évidemment convenir à d'autres supports, par exemple:
    • à des barres suspendues;
    • à des réglettes murales;
    • à des parties de mobiliers;
    • aux rainures des pans de mur réalisés par des panneaux séparés par ces rainures.
      La Figure 6 montre une vue en perspective d'une quatrième variante de cadre d'affichage selon l'invention concernant un cadre sur pied.
  • Selon cette quatrième variante, le cadre comporte six vis sans tête. Quatre vis sans tête 409 sont logées dans les perçages inférieurs et supérieurs et sont à fleur des surfaces. Une vis sans tête 409A est logée dans les perçages inférieurs, au centre, et a une longueur supérieure à l'empilage des épaisseurs des parois transparentes et de l'entretoise. Une autre vis sans tête 409B est logée dans les perçages supérieurs, au centre, et a une longueur supérieure à l'empilage des épaisseurs des parois transparentes et de l'entretoise. Ces deux vis sans tête 409A, 409B débordent de la paroi arrière, de façon à pouvoir y fixer des accroches 410A pour un tube 410C.
  • Dans cet exemple, ces deux accroches 410A peuvent être enfilées sur les vis sans tête 409A et 409B débordant des perçages inférieurs et supérieurs, puis fixées au moyen d'écrous 410B, serrant les accroches 410A contre la paroi transparente arrière. Ces accroches 410A, les écrous 410B, le tube 410C, et sa semelle 410D constituent le support 410 pour présenter le cadre d'affichage 401 sur pied.
  • Selon une variante non représentée, les accroches peuvent être fixées au cadre par l'intermédiaire de vis autres que celles utiles à son assemblage. Par exemple, des vis à tête fraisée pourraient être logées dans l'épaisseur de la paroi arrière, afin de fixer des accroches sur cette paroi, à toute position souhaitée. Ceci, pouvant par exemple permettre de placer deux cadres de part et d'autre du même tube sur lequel ils s'accrochent.
  • La Figure 7 montre une vue éclatée en perspective d'un cadre sur pied selon une cinquième variante.
  • Les parois transparentes avant et arrière 502, 504 sont respectivement percées inférieurement 502A', 504A' et supérieurement 502B', 504B'. L'entretoise 503 est constituée du bandeau inférieur 503A percé 503A' et du bandeau supérieur 503B percé 503B'.
  • Dans cette variante, les parois transparentes 502, 504 et le bandeau inférieur 503A ont une forme sensiblement en T et comportent respectivement une patte 502C, 503C, 504C apte à s'ajuster au sein d'un tube 510. Des pièces rapportées 502D, 504D solidaires des pattes 502C, 504C (par exemple adhésivées) renforcent cet ajustement. Ce tube 510 compose le support pour un cadre d'affichage sur pied.
  • Avantageusement, les exemples des Figures 3A à 7 présentent des variantes d'un premier mode de réalisation de l'invention permettant des supports associés simples pour toutes les configurations les plus courantes (cadres à poser inclinés ou droits, à suspendre, sur pied). Pour tous ces exemples, les supports peuvent être livrés séparément, de façon à optimiser les conditionnements. Pour tous ces exemples, les montages des supports s'effectuent aisément, rapidement et sans outil. Pourtant, les cadres des Figures 3A et 7 et leurs supports sont qualitatifs, pouvant même être avantageusement recto / verso.
  • Ce premier mode de réalisation de l'invention comporte, pour toutes ces variantes représentées, des bandeaux facilitant l'insertion ou le retrait de visuels, par exemple pour des utilisations de type publicité sur les lieux de vente.
  • Dans la description faite ci-dessus, les perçages et bandeaux sont dans tous les exemples supérieurs et inférieurs, pour faciliter la compréhension générale. Bien évidemment, un homme du métier comprendra aisément qu'ils peuvent être droits et gauches, ou même obliques, sous réserve que les visuels soient maintenus dans leur position d'affichage par quelque moyen que ce soit.
  • De la même manière, les parois avant et arrière sont dans tous les exemples toutes les deux transparentes. Bien évidemment, la paroi arrière peut être opaque pour un cadre dont l'utilisation n'est prévue qu'en recto seul.
  • Il est aussi clair que l'invention peut être étendue à d'autres formes de cadres, comportant une ou plusieurs fenêtres d'affichage, comportant d'autres nombres de perçages et de vis, des vis pouvant déborder pour la fixation d'autres éléments que des supports (par exemple des éléments décoratifs), les cadres pouvant comporter d'autres fonctions que l'affichage d'un ou plusieurs visuels (par exemple, supporter et présenter des produits, par exemple à l'aide de plots vissés sur les vis sans tête assemblant le cadre ou bien sur d'autres vis prévues à ce seul effet). Il en va de même pour le poste d'assemblage qui sera modifié en conséquence, par exemple le nombre des moyens de contrôle de la profondeur de vissage et des moyens de positionnement sera adapté au nombre de perçages et de vis du cadre.
  • Les Figures 8A à 9B illustrent un second mode de réalisation d'un cadre d'affichage selon deux variantes.
  • La Figure 8A montre une vue éclatée en perspective d'un cadre d'affichage selon un second mode de réalisation de l'invention.
  • A la différence du cadre d'affichage de la Figure 1A, le cadre d'affichage 1' selon ce second mode de réalisation de l'invention ne comporte pas de bandeaux ou de quelconque entretoise. Il comporte une paroi transparente avant 2' formant une partie avant AV, et une paroi transparente arrière 4' formant une partie arrière AR. Le visuel VI est à centrer entre ces deux parois transparentes, des vis sans tête 9' assemblant l'ensemble.
  • A la différence de l'exemple de la Figure 1A, ce second mode de réalisation de l'invention ne nécessite pas de poste d'assemblage et n'est pas destiné à des assemblages en série. En effet, le montage d'un tel cadre d'affichage comporte les étapes suivantes :
    • positionner une paroi transparente, par exemple sur une table,
    • positionner le visuel sur cette paroi, en le centrant,
    • positionner la seconde paroi transparente, en la superposant à la première, éventuellement à l'aide de deux inserts à placer diagonalement dans deux perçages superposés des deux parois,
    • visser les vis sans tête dans les perçages superposés des deux parois transparentes, par exemple à l'aide d'une clé mâle coudée hexagonale,
    • le cas échéant, enlever les inserts pour visser les deux dernières vis sans tête,
    • prendre l'ensemble ainsi assemblé et contrôler sa tenue ainsi que son aspect, c'est-à-dire contrôler les profondeurs de vissage des vis sans tête, et
    • reposer l'ensemble et visser ou dévisser jusqu'à obtenir un positionnement de toutes les vis sans tête à fleur des parois transparentes.
  • Un changement de visuel impose de refaire ces étapes.
  • Les cadres d'affichage de ce second mode de réalisation de l'invention sont donc complètement inappropriés pour des utilisations de type publicité sur lieux de vente. En revanche, ils sont tout à fait adaptés pour des cadres photos à usage privé. En effet, pour ce type de cadres, il est fréquent que la mise en place de la photo nécessite un certain temps, ceci n'étant pas ou peu répété. Des cadres photos selon ce second mode de réalisation de l'invention, vendus en kit, sont donc parfaitement adéquats pour des consommateurs particuliers.
  • L'utilisation de vis sans tête selon l'invention ne permet pas dans ce cas d'optimiser les assemblages par des postes adaptés pour des séries. Cependant, l'utilisation de vis sans tête permet d'obtenir :
    • des cadres photos simplifiés à l'extrême, présentant un coût de fabrication réduit,
    • des cadres photos pourtant qualitatifs, dont les éléments de fixation sont discrets en taille et en forme,
    • des cadres photos recto / verso, avec des faces visuellement identiques,
    • des supports associés simples pour toutes les configurations (cadres photos à poser inclinés ou droits, ...), les supports représentés par les Figures 3A à 7 étant applicables au cadre photo de ce second mode de réalisation de l'invention, une fois assemblé (illustré par la Figure 8B).
  • La Figure 9A montre une vue éclatée en perspective d'un cadre d'affichage selon une variante de ce second mode de réalisation de l'invention.
  • Selon cette variante, une entretoise décorative 3" est intercalée aux parois transparentes avant 2" et arrière 4". Sa fonction n'est pas de faciliter le changement des photos VI. Elle est esthétique, l'entretoise 3" étant dans cet exemple de la Figure 9A un contour à positionner avec la photo (entre les deux parois transparentes), autour de la photo. Elle est aussi de faciliter le centrage de la photo VI, ce qui est mieux visible sur la Figure 9B représentant le cadre une fois assemblé. Alternativement, l'entretoise décorative 3" pourrait par exemple ne pas être ajourée et couvrir toute la surface des parois transparentes 2" et 4", la photo VI devant être superposée sur elle.
  • Selon cette variante des Figures 9A et 9B, la paroi transparente arrière 4" est localement ajourée de façon à permettre le réglage du positionnement des photos une fois le cadre monté, par glissement de celles-ci opéré par friction au travers de cette ouverture 4D".
  • Selon une variante non représentée, cette solution de paroi arrière ajourée permet de livrer les cadres montés, les parois transparentes étant assemblées jointives ou très légèrement décalées au moyen d'un poste d'assemblage tel que ceux décrits par l'invention (des entretoises amovibles pouvant être ménagées pour décaler les parois transparentes).
  • Selon cette variante des Figures 9A et 9B, la paroi transparente arrière 4" comporte aussi des perçages 4E" pour des vis de pression 9"', dont le vissage exerce un appui sur la photo mise en place entre les deux parois transparentes. Cette solution renforce le maintien des photos positionnées au sein des cadres.
  • Les Figures et leurs descriptions faites ci-dessus illustrent l'invention plutôt qu'elles ne la limitent. Les signes de références dans les revendications n'ont aucun caractère limitatif. Les verbes "comprendre" et "comporter" n'excluent pas la présence d'autres éléments que ceux listés dans les revendications. Le mot "un" précédant un élément n'exclue pas la présence d'une pluralité de tels éléments.

Claims (11)

  1. Cadre d'affichage (1, 101, 201, 301, 401, 501, 1', 1 ") pour recevoir et maintenir au moins un visuel en position d'affichage, le cadre comportant :
    - une partie avant (AV) et une partie arrière (AR), au moins une desdites parties étant au moins partiellement transparente pour laisser visible au moins une partie du visuel, et
    - une pluralité de perçages des parties avant et arrière, au moins un perçage de la partie avant (AV) étant associé à un perçage de la partie arrière (AR), lesdits perçages associés étant sensiblement alignés lorsque la partie avant (AV) et la partie arrière (AR) sont superposées,
    - une pluralité d'éléments de fixation (9, 109A, 109B, 209A, 209B, 309A, 309B, 409, 409A, 409B, 9', 9"), chaque élément de fixation (9, 109A, 109B, 209A, 209B, 309A, 309B, 409, 409A, 409B, 9', 9") pénétrant lesdits perçages associés pour solidariser la partie avant (AV) et la partie arrière (AR),
    le cadre d'affichage est caractérisé en ce que ces éléments de fixation (9, 109A, 109B, 209A, 209B, 309A, 309B, 409, 409A, 409B, 9', 9") sont au moins en partie :
    - des vis sans tête,
    - de longueur au moins sensiblement égale à l'empilage des épaisseurs des parties avant (AV) et arrière (AR),
    - et vissées de façon à présenter des filets en prise sensiblement aux extrémités avant et arrière de cet empilage d'épaisseurs.
  2. Cadre d'affichage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte:
    - une première paroi transparente (2, 502) composant la partie avant, percée dans sa partie inférieure (2A', 502A') et dans sa partie supérieure (2B', 502B'),
    - une seconde paroi transparente (4, 504) composant la partie arrière, percée dans sa partie inférieure (4A', 504A') et dans sa partie supérieure (4B', 504B'),
    - une entretoise composant la partie avant ou arrière, comportant un bandeau inférieur (3A, 503A) percé (3A', 503A') ainsi qu'un bandeau supérieur (3B, 503B) percé (3B', 503B');
    le cadre d'affichage est caractérisé en ce que l'ensemble est maintenu par des vis sans tête (9, 109A, 109B, 209A, 209B, 309A, 309B, 409, 409A, 409B) logées dans les perçages inférieurs (2A', 502A', 3A', 503A', 4A', 504A') et supérieurs (2B', 502B', 3B', 503B', 4B', 504B'), et dont les filets sont en prise dans l'épaisseur des parois transparentes avant (2, 502) et arrière (4, 504).
  3. Cadre d'affichage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins une vis sans tête (109A, 209A, 309B, 409A, 409B) a une longueur supérieure à l'empilage des épaisseurs des parties avant et arrière, de façon à déborder de cet empilage d'épaisseurs et à présenter un moyen de fixation d'un support (110, 210, 310, 410) par vissage sur une longueur filetée débordante.
  4. Cadre d'affichage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les vis sans tête (109A) logées dans les perçages inférieurs ont une longueur supérieure à l'empilage des épaisseurs des parties avant et arrière, et débordent de la partie arrière de façon à pouvoir y visser des plots (110), ces plots (110) constituant un support pour un cadre d'affichage incliné, l'inclinaison (α) du cadre (101) dépendant de la longueur (1) des plots (110) ainsi que du décalage (d) entre les plots (110) et le bord inférieur (B) du cadre (101).
  5. Cadre d'affichage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les vis sans tête (209A) logées dans les perçages inférieurs ont une longueur supérieure à l'empilage des épaisseurs des parties avant et arrière, et débordent des parties avant et arrière de façon à pouvoir y visser de part et d'autre des plots (210), ces plots (210) constituant un support pour un cadre d'affichage droit, les plots (210) étant sensiblement tangents au bord inférieur (B) du cadre (201).
  6. Cadre d'affichage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les vis sans tête (309B) logées dans les perçages supérieurs ont une longueur supérieure à l'empilage des épaisseurs des parties avant et arrière, et débordent de façon à pouvoir y fixer des crochets (310), ces crochets (310) constituant un support pour un cadre d'affichage (301) suspendu.
  7. Cadre d'affichage selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que des vis sans tête (409A, 409B) de fixation des parties avant et arrière, et/ou d'autres vis prévues spécifiquement à cet effet, débordent de la partie arrière de façon à pouvoir y fixer des accroches (410A), ces accroches (410A) pouvant constituer un support (410) pour un cadre d'affichage (401) sur pied.
  8. Cadre d'affichage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parois transparentes (502, 504) et/ou le bandeau inférieur (503A) comportent au moins une patte (502C, 503C, 504C) apte à s'ajuster au sein d'un tube (510), ce tube (510) composant un support pour un cadre d'affichage (501) sur pied; les pattes (502C, 504C) pouvant supporter une pièce rapportée (502D, 504D) de façon à renforcer l'ajustement et le maintien du cadre (501) au sein du tube (510).
  9. Poste d'assemblage d'un cadre d'affichage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de contrôle de la profondeur de vissage des vis sans tête (9, 109A, 109B, 209A, 209B, 309A, 309B, 409, 409A, 409B), susceptibles de traverser de part en part les perçages.
  10. Poste d'assemblage d'un cadre d'affichage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de contrôle de la profondeur de vissage des vis sans tête (9, 109A, 109B, 209A, 209B, 309A, 309B, 409, 409A, 409B) sont constitués de capteurs détectant les positions de vissage souhaitées des vis sans tête (9, 109A, 109B, 209A, 209B, 309A, 309B, 409, 409A, 409B), le poste d'assemblage comportant une visseuse dont l'alimentation est asservie à ces capteurs, les détections des positions de vissage souhaitées coupant l'alimentation de la visseuse.
  11. Poste d'assemblage d'un cadre d'affichage selon la revendication 9 ou 10 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de positionnement des composants à assembler, constitués d'un socle (7, 7') et de tiges (8, 8') faisant saillie du socle (7, 7') de telle sorte que les parties avant (AV) et arrière (AR) puissent être empilées sur le socle (7, 7'), les tiges (8, 8') traversant leurs perçages associés, ces tiges (8, 8') étant escamotables au sein du socle (7, 7').
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4161834A (en) * 1977-08-02 1979-07-24 Hendricks Howard K Jr Theft proof modular sign
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DE20210458U1 (de) * 2002-07-05 2002-12-12 Wulff, Nicholas, 80803 München Rahmen zur Einfassung und/oder Präsentation von Informationen, Bildern, Fotografien, Drucken und/oder ähnlichem
EP1655704A2 (fr) * 2004-11-03 2006-05-10 Jean-Paul Lacroix Cadre d'affichage

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