EP1655704A2 - Cadre d'affichage - Google Patents

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Publication number
EP1655704A2
EP1655704A2 EP20050300875 EP05300875A EP1655704A2 EP 1655704 A2 EP1655704 A2 EP 1655704A2 EP 20050300875 EP20050300875 EP 20050300875 EP 05300875 A EP05300875 A EP 05300875A EP 1655704 A2 EP1655704 A2 EP 1655704A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer
edges
display frame
transparent
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20050300875
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Paul Lacroix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1655704A2 publication Critical patent/EP1655704A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F1/00—Cardboard or like show-cards of foldable or flexible material
    • G09F1/10—Supports or holders for show-cards
    • G09F1/12—Frames therefor

Definitions

  • the invention relates to a display frame and its support.
  • a display frame receives and maintains one or more leaflets interchangeably in the display position. Its function is to attract people's attention and enable them to read the information in the leaflet. It can be fixed to a wall or a support placed or fixed on a surface.
  • a first type of known display frame has a rigid outline, generally monobloc.
  • the outline is generally rectangular in shape, one edge being split and the other three edges having a groove for receiving one or more sheets.
  • the sheet or sheets can be inserted into the groove transversely, through the slot.
  • This frame ensures holding sheet (the sheet is usually made of a flexible material, for example paper).
  • the sheet or sheets can be inserted into the groove alone or with one or two transparent walls of the same size. This or these walls further strengthen the holding of the sheets and provide a protection of the sheets against creasing and dirt.
  • a typical use of this type of framework is the display of product information sold in stores. Made of injected plastic, this type of frame has disadvantages in terms of perceived quality, impact resistance, abrasion or scratches.
  • this type of frame has disadvantages in terms of aesthetics.
  • the contours are necessarily rectangular, without possible fancy, the corners are sharp at the four corners or require patches.
  • a third type of known display frame has extruded edges, which are articulated to allow front insertion of the sheet and a joining of the assembly.
  • Such a type of frame is for example described in WO95 / 16257. This type of frame is unthinkable for use recto / verso and the change of sheet is not easy.
  • An object of the invention is to provide a display frame for solving at least one of the problems of the display frames of the prior art.
  • the spacer may comprise a plurality of tubes, at least one tube being positioned at the right of associated bores, a fastener penetrating the tube.
  • the fastening element may be a snap or a rivet bearing on the front part and on the rear part.
  • the fastening element may also be a screw bearing on the front part or on the rear part, the screw being able to be crushed like a rivet.
  • the spacer may comprise a plurality of studs, each stud having a central portion, a first rod and a second rod respectively on either side of the central portion.
  • Each stud is positioned at the right of the associated holes, the central part defining the spacer, the first rod penetrating into the associated holes of the front part and the second rod penetrating into the associated holes of the rear part, said rods constituting the element of fixation.
  • the elements of the spacer (tubes, or rivets, or pads) and / or inserts can be distributed at a constant distance from the edges of the front and rear parts.
  • the frame can be fixed on a support by means of a connecting member.
  • the connecting member consists of a blade adapted to be inserted between the front portion and the rear portion of the frame, and at least one recess of the blade adapted to grip a spacer member separating the front portions. and back of the frame or insert.
  • the connecting member may comprise a surface perpendicular to the blade constituting a support for the front and rear portions of the frame in which the blade is inserted.
  • the frames according to the invention can be assembled in a precise manner. This results in an improvement of the aesthetics and operation of the frames according to the invention compared to the frames of the prior art.
  • the frames according to the invention can be made of a qualitative material other than plastic.
  • the contours of the frames are not necessarily rectangular, they can be whimsical shapes, the angles are not necessarily sharp, they can be rounded without corners.
  • the frames according to the invention can be as practical as the existing plastic injected frames. They can be clipped and unclipped from any suitable media, front or back, in many clipping positions, and without risk of falling from the frame. It is understood that the term "clipping" corresponds to any type of fastening making it possible to assemble two elements in a simple, non-permanent and easily removable manner. Finally, the cost of the frames according to the invention is optimized (especially for qualitative and expensive materials) because material falls are minimized.
  • Figure 1 shows an exploded perspective view of a display frame according to the invention.
  • the display frame 1 comprises a front portion AV consisting of a front panel 5 and a transparent front wall 2, a spacer 3, and a rear portion AR consisting of a rear transparent wall 4 and a rear wall. 6.
  • the transparent front wall 2 and the rear transparent wall 4 may be identical. They can be made of plastic, for example cut from a plate (by stamping or milling).
  • the transparent front wall 2 is provided with holes 2 'on its periphery.
  • the transparent rear wall 4 is provided with holes 4 'on its periphery.
  • each of the transparent walls before 2 and rear 4 is provided with three holes on each of the vertical parts of their periphery and two holes on each of the horizontal parts of their periphery.
  • the spacer 3 is intended to receive and hold in position a sheet (not shown), the sheet can be inserted or removed at will.
  • the spacer 3 is formed by a set of tubes 3 ', for example eight tubes.
  • the tubes are distributed to form a substantially U-shaped contour.
  • the open side of the U allows insertion of the sheet.
  • the U-shaped contour has dimensions greater than that of the insert sheet (distance between the vertical branches of the U, height of the U, length of the tubes 3 ').
  • the tubes can be made of injected plastic.
  • the front panel 5 is formed of four distinct front edges 5A, 5B, 5C, 5D.
  • the back cover 6 is formed of four distinct rear edges 6A, 6B, 6C, 6D.
  • all the edges 5A, 5B, 5C, 5D, 6A, 6B, 6C, 6D are identical, and when it is rectangular in shape, the vertical edges 5A, 5C, 6A, 6C are identical to each other and the horizontal edges 5B, 5D, 6B, 6D are identical to each other.
  • edges 5A, 5B, 5C, 5D, 6A, 6B, 6C, 6D are provided with bores 5A ', 5B', 5C ', 5D', 6A ', 6B', 6C ', 6D'.
  • each of the vertical edges 5A, 5C, 6A, 6C is provided with three bores 5A ', 5C', 6A ', 6C' and each of the horizontal edges 5B, 5D, 6B, 6D is provided with two bores 5B ', 5D ', 6B', 6D '.
  • the edges are beveled so that their meeting defines a substantially rectangular outline.
  • the outer corners of the edges may be rounded in shape so that their meeting avoids the formation of sharp angles.
  • the front facade 5 and the rear wall 6 formed by these joined edges are perforated to allow the visualization of the leaflets.
  • the constitution by edges avoids the falls of matter (it is not about a element of facade of which one would have cut a central part). Therefore, the edges can be cut in a qualitative material (for example a metallic material).
  • the material cost of the front and rear facades is restricted to that of the edges, substantially in the form of strips to be cut in a plate.
  • the edges can be cut in an aluminum plate or in a plate of multilayer material.
  • the multilayer material may be a bilayer material composed of a core constituted by a flexible material (for example polyethylene with a thickness of the order of one to a few millimeters) and a layer constituted by a rigid material (for example aluminum of the order of a few tenths of a millimeter).
  • the multilayer material may be composed of a core constituted by a flexible material (for example polyethylene with a thickness of the order of one to a few millimeters) disposed between a first layer and a second layer constituted by a rigid material (for example aluminum of the order of a few tenths of a millimeter).
  • Such a material is for example sold by Alusuisse under the name “Dibond” or “Alucobond” (registered trademarks) or by Alcoa under the name “Reynobond” (registered trademark).
  • Aluminum can be lacquered, stay natural or brushed. It represents a strong power of attraction, while remaining neutral.
  • the fixing of the various constituent elements of the display frame is carried out as follows. Fixing is carried out by means of the holes present in the various constituent elements and fixing elements.
  • the vertical edges of the front panel 5A, 5C and the rear panel 6A, 6C, and the vertical portions of the perimeter of the transparent walls before 2 and rear 4 each comprise three holes 5A ' , 5C ', 6A', 6C 'and 2', 4 '.
  • the holes of the vertical edges of the front face are aligned with those of the rear facade and those of the vertical parts of the perimeter of the transparent walls before 2 and back 4 when these various components are stacked.
  • the stacking of the various constituent elements is carried out in the following order.
  • the vertical edges of the front cover overlap the transparent front wall of one side of the spacer.
  • the vertical edges of the back cover overlap the transparent rear wall on the other side of the spacer.
  • Six tubes 3 'constituting the spacer are positioned between the transparent walls before 2 and rear 4, and in alignment with the different holes 5A', 5C ', 6A', 6C ', 2', 4 '.
  • the fixing of the various constituent elements is carried out by six fastening elements (not shown), each passing through all the aligned bores of the edges of the front wall and the front wall, the tubes and the bores of the rear wall and the edges. from the back cover.
  • the six fasteners are supported on one side on the front panel and on the other side on the back panel.
  • the six fasteners may be six snaps (for example plastic) or six rivets to deform (for example plastic or metal).
  • each of the bottom horizontal edges 5D and 6D is provided with two bores respectively 5D 'and 6D'.
  • the low horizontal parts of the transparent walls are provided with two holes respectively 2 'and 4'.
  • the low horizontal edges 5D and 6D respectively cover the lower horizontal portions of the transparent walls 2 and 4 and the holes of these elements are aligned.
  • Two tubes 3 'constituting the spacer inserted between the transparent walls are also aligned with these holes.
  • Two fasteners for example two snaps or two rivets (not shown) through these holes and tubes.
  • the two fasteners are supported on one side on the front and on the other side on the back.
  • the two tubes create a bottom (bottom part of the U-shaped outline) preventing the slip from sliding downward after insertion into the display frame.
  • the high horizontal edges 5B, 6B must be fixed to the transparent walls 2, 4 so as to leave open the upper part of the display frame for the insertion of a sheet (upper open part of the outline). U shape).
  • the top horizontal edge 5B of the front panel 5 is fixed only on the transparent front wall 2, while the high horizontal edge 6B of the rear panel 6 is fixed only on the rear transparent wall 4.
  • each edge is provided with two holes aligned with two holes of the transparent wall to which the edge is associated. Two fastening elements, for example two snaps or two rivets (not shown) pass through these holes. These two snaps or rivets are short enough to bear on one side on one of the facades and on the other side on one of the transparent walls on the side of the spacer, while leaving enough space in the spacer for do not interfere with the insertion of a slip.
  • the rivet 9 comprises a rod, one end of which is provided with a first head. The other end of the rod, once deformed, forms a second head advantageously identical to the first.
  • the rivet rod is inserted into the tube 3 'forming the spacer, in the holes 2' and 4 'of the transparent walls before 2 and rear 4 and in the holes 5A', 5C ', 5D' and 6A ', 6C ', 6D' front 5 and rear 6.
  • Each of the rivet heads is supported on the corresponding front front 5 and rear 6 so as to maintain the frame. All the holes for fixing and maintaining the frame is provided with such rivets.
  • the rivets can be metal (for example in aluminum to coordinate perfectly with multilayer material facades) or plastic, their head can be part of a countersink or chamfer edges.
  • FIG 3 shows a detail sectional view of the display frame of Figure 1 provided with a clip for the realization of the spacer and the fastener.
  • the front portion AV and the rear portion AR of the display frame are secured by a plurality of clips 8.
  • a clip 8 has a male portion 8A and a female portion 8B each having a head. Each head has a larger dimension than the 2 "and 4" holes.
  • the fastening of the front and rear parts is effected by clipping the clips 8, that is to say assembly of the male portion 8A with the female part 8B through the holes 2 "and 4", the heads bearing on the transparent walls before 2 and rear 4.
  • the clips 8 are intended to be assembled with a distance between heads 8A, 8B defined.
  • edges 5A, 5B, 5C, 5D, 6A, 6B, 6C, 6D are respectively fixed to the front walls 2 and rear 4 by short fastening elements (not shown) in a manner similar to the fixing. high edges 5B and 6B as previously described.
  • the edges 5 and 6 respectively comprise counters 5 "and 6" in which the heads of the male 8A and female 8B parts are inserted.
  • the parts of the clips 8 comprising the heads are thus integral with the front and rear portions of the display frame.
  • the clip heads can be housed in countersinks of the transparent walls front and back. In this case, the transparent walls must be sufficiently thick and the edges are not machined to the right of these countersinks.
  • Figure 4 shows in perspective a pad 107 (the scale of this Figure is greater than that of Figure 1).
  • the stud may be used in conjunction with the display frame of Figure 1, replacing each of the tubes 3 'and the fastener (eg rivet or snap).
  • the stud 107 has a central portion 107A and two rods 107B extending on either side of the central portion.
  • the thickness e of the central portion is greater than that of the sheet or sheets to be inserted and the diameter of the central portion is wider than the diameter of the holes of the constituent elements of the frame, so as to constitute the spacer allowing the insertion of the leaflet.
  • the two rods 107B have a diameter allowing their insertions in the various holes of the constituent elements of the display frame, that is to say on the one hand the holes 5A ', 5C' and 5D 'of the front panel 5 and the holes 2 'of the front wall 2 and on the other hand the bores 6A', 6C ', 6D' of the rear wall 6 and the bores 4 'or 104' of the rear wall 4 or 104.
  • the pads may be metal or plastic.
  • the pads 107 allow the fastening and fixing of the constituent elements of the frame. To do this, each rod 107B has a length designed to slightly exceed once the elements stacked on either side of the central portions crossed. The protruding stem portion is then deformed so as to constitute a riveting, blocking the stacked elements from one side to the other.
  • the high edges 5B and / or 6B are fixed on the transparent walls before 2 and / or rear 4 by holes associated with rivets.
  • the heads of the deformed rivets are preferably identical to those made from the studs (deformed rods).
  • FIG. 5 shows an exploded perspective view of a display frame according to an alternative embodiment of the frame of Figure 1.
  • the display frame 101 according to this variant comprises a front portion AV and a spacer 3 identical to those of Figure 1, and a rear portion AR consisting of a modified rear wall 104.
  • the rear wall 104 is folded to form a support.
  • the display frame can then be placed, for example on a counter, for one-sided use only.
  • the rear wall may have a cutout 104B in its upper part to facilitate the change of the sheet.
  • it can be a simple plate cut. It comprises eight holes 104 '(three holes on each of the vertical parts of the periphery and two holes on the lower horizontal part of the perimeter).
  • the constituent elements of the display frame 101 are fixed to each other in a manner similar to that of FIG. 1.
  • the constituent elements of the display frame 101 are fixed to each other by screws.
  • eight screws penetrate the eight bores 5A ', 5C', 5D ', 2', the eight tubes 3 ', and the eight bores 104'.
  • two short screws solidarize the top edge 5B of the front panel with the transparent front wall 2.
  • the eight screws can also be crushed as a rivet so as to be shortened and not to hinder the passage of the sheets, while having a solid fixation.
  • the eight screws can be screwed in the opposite direction, by the eight holes 104 ', the eight tubes 3', and the eight bores 2 ', 5A', 5C ', 5D', without opening the latter (pilot holes ).
  • the two short screws can be screwed into the two holes 2 'and 5B', without opening the latter (pilot holes).
  • This alternative has the advantage of masking the fasteners but requires sufficient front edge thickness.
  • the fastening means can be harmoniously distributed on the outline of the frames, be put forward (technical aspect of the riveting) or be the most discrete possible (reduced size, color, or even identical material to that / that of the facades, screw side back).
  • the front and / or rear facades, the front and / or rear transparent walls may take other forms around the viewing window of the sheet and / or constitute a support for permanent information in order to create, for example, aesthetic effects. (screen printing, engraving, etc .).
  • the display frame of Figure 1 or its variants can be mounted on a display frame support.
  • Figure 6 shows an exploded perspective view of the frame 1 ready to be installed on a display frame support 200, in the particular form of a pedestal.
  • the display frame support 200 includes a sole 220, a rod 210 and a connecting member 211 to the frame.
  • the rod 210 may be pierced at its lower end to be fixed to the sole by a screw (not shown).
  • Figure 7 shows a detail view in perspective of the connecting member of Figure 6.
  • the connecting member 211 is also constituted by a recess 213 of the blade, capable of pinching a spacer separating these front and rear portions of the frame. It finally comprises a surface 214 perpendicular to the blade adapted to form a support for the front and rear portions of the frame in which the blade is inserted.
  • the connecting member 211 may be obtained by machining the rod 210 made of plastic, for example transparent.
  • the recess 213 is a bore of diameter D substantially identical to the diameter of at least one of the tubes constituting the spacer of the frame.
  • the axis of this bore can be positioned so that on the one hand the blade does not protrude over the housing of the leaflets, and on the other hand the thus pierced blade can be clipped or unclipped on one of the tubes.
  • the recess has an opening for insertion of the tube into the recess.
  • the dimension Y of the opening is smaller than the diameter of the tube so as to secure the frame and its support (by clipping).
  • the frame 1 can be fixed on the base 200 at different points of its outline, defined by the elements constituting the spacer of the frame. For this, these elements must be at a constant distance from the edges of the front and rear parts, that is to say at a constant distance from the outer perimeters of the transparent walls as well as the front and rear edges.
  • Figure 8 shows a detail sectional view of the frame of Figure 6 and illustrates a variant for fixing a frame to a support.
  • other connection points may be provided on the outline of the frame.
  • All the elements constituting the frame, including the edges 5, 6 and the transparent walls 2, 4, is held by a plurality of fastening elements, chosen from those described above.
  • the transparent walls respectively comprise a bore 2 "and 4". These holes are aligned during the stacking of the various elements of the frame and allow the imprisonment of an insert 3 "when these elements are secured.
  • the insert 3" is a support along the edges 5 and 6 for a sheet inserted in the display frame.
  • the insert 3 can therefore contribute to creating the U-shaped outline of the spacer and, like all the spacers of the frame, tubes or studs, can be used to connect the frame to different supports such as the base shown in the figures. 6 and 7.
  • the frame support may be a base provided with a telescopic rod and an attached connecting member, or a base provided with several rods for several elements of the spacer of the frame, or a magnet comprising in one piece a blade with a recess and a perpendicular support surface, or a clamp, or a hook, or any part for securing one or more frames on any component of its environment.
  • FIG 9 shows an exploded perspective view of the display frame of Figure 1 ready to be installed on a display frame support 200 'according to an alternative embodiment.
  • the display frame support 200 ' here consists of a sole 220' which is folded so as to constitute the blade 212 'able to be inserted between the front part (AV) and the rear part (AR) of the frame.
  • the connecting member 211 ' is also constituted by two recesses 213' of the blade, able to clamp two elements of the spacer.
  • the two recesses 213 ' are bores of diameter substantially identical to that of these two elements of the spacer. Their centers are identical, the frame and display frame support can be clipped and unclipped in a solid way, while blocking all degrees of freedom.
  • the display frames according to the invention are convenient to use. They can be front (rear part limited to a simple wall cut) or front or back, or be fixed to a wall, or clipped on any supports provided with a suitable connecting member, such as display frame support Figures 6-8 and their variants.
  • a suitable connecting member such as display frame support Figures 6-8 and their variants.
  • the display frames according to the invention have the appearance and strength of a metallic material, and the lightness necessary for fixing by clipping.
  • the clipping is solid and reliable because it relates to elements of the spacer or inserts, preferably made of plastic injection. Different clipping positions are possible because the elements and inserts are placed on the outline of the frame.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)

Abstract

Un cadre d'affichage 1 pour recevoir et maintenir au moins un feuillet en position d'affichage comporte:
  • une partie avant AV et une partie arrière AR, au moins une des parties étant ajourée pour laisser visible au moins une partie du feuillet, et
  • une entretoise 3 séparant la partie avant de la partie arrière et comportant un contour en forme de U, ledit contour définissant un espace limité permettant l'insertion et le maintien en position d'affichage d'au moins un feuillet.
La partie avant AV et la partie arrière AR comportent une pluralité de perçages 5A', 5C', 5D', 2', 4', 6A', 6C', 6D', chaque perçage de la partie avant 5A', 5C', 5D', 2' étant associé à un perçage correspondant de la partie arrière 4', 6A', 6C', 6D'. Les perçages associés sont sensiblement alignés lorsque la partie avant AV, la partie arrière AR et l'entretoise 3 sont superposées. Le cadre d'affichage comporte une pluralité d'éléments de fixation, chaque élément de fixation pénétrant les perçages associés pour solidariser la partie avant AV, la partie arrière AR et l'entretoise 3.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • L'invention se rapporte à un cadre d'affichage et à son support. Un cadre d'affichage reçoit et maintient en position d'affichage un ou plusieurs feuillets de façon interchangeable. II a pour fonction d'attirer l'attention des personnes et leur permettre de lire les informations du feuillet. II peut être fixé à un mur ou à un support posé ou fixé sur une surface.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Un premier type de cadre d'affichage connu comporte un contour rigide, généralement monobloc. Le contour est généralement de forme rectangulaire, un bord étant fendu et les trois autres bords comportant une gorge pour recevoir un ou plusieurs feuillets. Le ou les feuillets peuvent être insérés dans la gorge transversalement, au travers de la fente. Ce cadre assure de la tenue au feuillet (le feuillet étant généralement réalisé dans une matière souple, par exemple du papier). Le ou les feuillets peuvent être insérés dans la gorge seuls ou bien avec une ou deux parois transparentes du même format. Cette ou ces parois renforcent encore la tenue des feuillets et constituent une protection des feuillets contre les froissements et les salissures. Une utilisation typique de ce type de cadre est l'affichage d'informations sur les produits vendus dans les magasins.
    Réalisé en plastique injecté, ce type de cadre présente des inconvénients en terme de qualité perçue, de résistance aux chocs, à l'abrasion ou aux rayures.
  • Un second type de cadre d'affichage est celui décrit dans le document US 5,335,433. Il comporte un panneau de fond, une entretoise, une paroi transparente et des bords décoratifs rapportés sur cette paroi. L'entretoise a une forme en U, permettant d'y insérer transversalement un feuillet. Tous ces éléments sont superposés puis collés les uns aux autres, les bords pouvant être positionnés au moyen de lèvres.
    Ce type de cadre peut être constitué de bords extrudés plastiques ou métalliques. Néanmoins, il ne peut être utilisé qu'en configuration recto seul, murale ou support de photographie. De plus, il présente les inconvénients suivants dont la résolution est coûteuse :
    • maîtrise des surfaces encollées de façon à éviter tout coincement de feuillet,
    • compromis résistance / légèreté pour d'éventuels bords métalliques extrudés (nécessaire dans le cas d'une fixation sur support), et
    • collage résistant aux efforts de clippage / déclippage d'éventuelles pinces de support.
  • En outre, du fait de l'utilisation de bords extrudés, ce type de cadre présente des inconvénients en terme d'esthétique. En particulier, les contours sont nécessairement rectangulaires, sans fantaisie possible, les angles sont vifs aux quatre coins ou nécessitent des pièces rapportées.
  • Un troisième type de cadre d'affichage connu comporte des bords extrudés, lesquels sont articulés pour permettre une insertion frontale du feuillet et une solidarisation de l'ensemble. Un tel type de cadre est par exemple décrit dans le document WO95/16257.
    Ce type de cadre est inenvisageable en utilisation recto / verso et le changement de feuillet n'est pas aisé.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est de proposer un cadre d'affichage permettant de résoudre au moins un des problèmes des cadres d'affichage de l'art antérieur.
  • Selon l'invention, un cadre d'affichage pour recevoir et maintenir au moins un feuillet en position d'affichage comporte:
    • une partie avant et une partie arrière, au moins une des parties étant ajourée pour laisser visible au moins une partie du feuillet, et
    • une entretoise séparant la partie avant de la partie arrière et comportant un contour en forme de U, ledit contour définissant un espace limité permettant l'insertion et le maintien en position d'affichage d'au moins un feuillet.
      La partie avant et la partie arrière comportent une pluralité de perçages pour la fixation, chaque perçage de la partie avant étant associé à un perçage correspondant de la partie arrière. Les perçages associés sont sensiblement alignés lorsque la partie avant, la partie arrière et l'entretoise sont superposées. Le cadre d'affichage comporte une pluralité d'éléments de fixation, chaque élément de fixation pénétrant les perçages associés pour solidariser la partie avant, la partie arrière et l'entretoise.
  • Plus précisément, selon un premier mode de réalisation de l'invention, le cadre d'affichage est tel que:
    • la partie avant comporte une façade avant et une paroi transparente avant intercalée entre la façade avant et l'entretoise, la paroi transparente avant comportant une pluralité de perçages,
    • la façade avant comporte deux bords avants horizontaux et deux bords avants verticaux, chaque bord avant comportant au moins un perçage sensiblement aligné avec un perçage associé de la paroi transparente avant,
    • au moins un perçage d'un bord avant et son perçage associé sont alignés avec un perçage de la partie arrière lorsque les bords avants, la paroi transparente avant et la partie arrière sont superposés, un élément de fixation pénétrant lesdits perçages associés pour solidariser les bords avants, la paroi transparente avant, la partie arrière et l'entretoise,
    • au moins un perçage d'un bord avant et son perçage associé sont pénétrés par un autre élément de fixation plus court, solidarisant ledit bord avant à la paroi transparente avant.
  • Selon un second mode de réalisation de l'invention, le cadre d'affichage est tel que:
    • la partie arrière comporte une façade arrière et une paroi transparente arrière intercalée entre la façade arrière et l'entretoise, la paroi transparente arrière comportant une pluralité de perçages,
    • la façade arrière comporte deux bords arrières horizontaux et deux bords arrières verticaux, chaque bord arrière comportant au moins un perçage sensiblement aligné avec un perçage associé de la paroi transparente arrière,
    • au moins un perçage d'un bord arrière et son perçage associé sont alignés avec un perçage d'un bord avant et de la paroi transparente avant lorsque les bords et les parois transparentes sont superposés, un élément de fixation pénétrant lesdits perçages associés pour solidariser les bords avants, la paroi transparente avant, la paroi transparente arrière, les bords arrières et l'entretoise,
    • au moins un perçage d'un bord arrière et son perçage associé sont pénétrés par un autre élément de fixation plus court, solidarisant ledit bord arrière à la paroi transparente arrière.
  • L'entretoise peut comporter une pluralité de tubes, au moins un tube étant positionné au droit de perçages associés, un élément de fixation pénétrant le tube.
  • L'élément de fixation peut être un bouton pression ou un rivet prenant appui sur la partie avant et sur la partie arrière.
    L'élément de fixation peut aussi être une vis prenant appui sur la partie avant ou sur la partie arrière, la vis pouvant être écrasée telle un rivet.
  • De manière alternative, l'entretoise peut comporter une pluralité de plots, chaque plot comportant une partie centrale, une première tige et une seconde tige respectivement de part et d'autre de la partie centrale. Chaque plot est positionné au droit des perçages associés, la partie centrale définissant l'entretoise, la première tige pénétrant dans les perçages associés de la partie avant et la seconde tige pénétrant dans les perçages associés de la partie arrière, lesdites tiges constituant l'élément de fixation.
  • Les éléments de l'entretoise (tubes, ou rivets, ou plots) et/ou des inserts peuvent être répartis à distance constante des bords des parties avant et arrière.
  • Le cadre peut être fixé sur un support par l'intermédiaire d'un organe de liaison. L'organe de liaison est constitué d'une lame apte à s'insérer entre la partie avant et la partie arrière du cadre, et d'au moins un évidement de la lame apte à pincer un élément de l'entretoise séparant les parties avant et arrière du cadre ou un insert. L'organe de liaison peut comporter une surface perpendiculaire à la lame constituant un appui pour les parties avant et arrière du cadre au sein desquelles la lame s'insère.
  • En conséquence, les cadres selon l'invention peuvent être assemblés de manière précise. Ceci entraîne une amélioration de l'esthétisme et du fonctionnement des cadres selon l'invention par rapport aux cadres de l'art antérieur.
    Les cadres selon l'invention peuvent être réalisés dans un matériau qualitatif autre que le plastique. De plus, avec l'invention, les contours des cadres ne sont pas nécessairement rectangulaires, ils peuvent être de formes fantaisistes, les angles ne sont pas nécessairement vifs, ils peuvent être arrondis sans coins rapportés.
  • Les cadres selon l'invention peuvent être aussi pratiques d'utilisation que les cadres existants en plastique injecté. Ils peuvent être clippés et déclippés de tous supports adaptés, en recto ou en recto / verso, selon de nombreuses positions de clippage, et sans risques de chute du cadre. Il est entendu que le terme clippage correspond à tout type de fixation permettant d'assembler deux éléments de manière simple, non permanente et facilement démontable.
    Enfin, le coût des cadres selon l'invention est optimisé (en particulier pour les matériaux qualitatifs et coûteux) car les chutes de matière sont minimisées.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • La présente invention est illustrée par des exemples non limitatifs sur les Figures jointes, dans lesquelles des références identiques indiquent des éléments similaires:
    • La Figure 1 illustre une vue éclatée en perspective d'un cadre d'affichage selon l'invention ;
    • La Figure 2 montre une vue de détail en coupe du cadre d'affichage de la Figure 1 muni d'un élément de fixation sous la forme d'un rivet ;
    • La Figure 3 montre une vue de détail en coupe du cadre d'affichage de la Figure 1 muni d'un clip pour la réalisation de l'entretoise et de l'élément de fixation ;
    • La Figure 4 montre en perspective un plot pour la réalisation d'une entretoise et de l'élément de fixation pour un cadre d'affichage selon la Figure 1 ;
    • La Figure 5 illustre une vue éclatée en perspective d'un cadre d'affichage selon une variante de réalisation de l'invention ;
    • La Figure 6 illustre une vue éclatée en perspective du cadre d'affichage de la Figure 1 et de son support sous la forme d'un socle ;
    • La Figure 7 montre une vue de détail de l'organe de liaison du socle de la Figure 6 ;
    • La Figure 8 montre une vue de détail en coupe du cadre d'affichage de la Figure 6 muni d'un élément pour la fixation du cadre à l'organe de liaison ; et
    • La Figure 9 illustre une vue éclatée en perspective du cadre d'affichage de la Figure 1 et d'un socle selon une variante de réalisation de l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • La Figure 1 montre une vue éclatée en perspective d'un cadre d'affichage selon l'invention.
  • Le cadre d'affichage 1 comporte une partie avant AV constituée d'une façade avant 5 et d'une paroi transparente avant 2, une entretoise 3, et une partie arrière AR constituée d'une paroi transparente arrière 4 et d'une façade arrière 6.
  • La paroi transparente avant 2 et la paroi transparente arrière 4 peuvent être identiques. Elles peuvent être fabriquées en plastique, par exemple découpées dans une plaque (par emboutissage ou fraisage). La paroi transparente avant 2 est munie de perçages 2' sur son pourtour. La paroi transparente arrière 4 est munie de perçages 4' sur son pourtour. Par exemple, chacune des parois transparentes avant 2 et arrière 4 est munie de trois perçages sur chacune des parties verticales de leur pourtour et de deux perçages sur chacune des parties horizontales de leur pourtour.
  • L'entretoise 3 est destinée à recevoir et à maintenir en position un feuillet (non représenté), le feuillet pouvant être inséré ou retiré à volonté. L'entretoise 3 est formée par un ensemble de tubes 3', par exemple huit tubes. Les tubes sont répartis pour former un contour sensiblement en forme de U. Le côté ouvert du U permet l'insertion du feuillet. Le contour en U a des dimensions supérieures à celui du feuillet à insérer (distance entre les branches verticales du U, hauteur du U, longueur des tubes 3'). Les tubes peuvent être réalisés en plastique injecté.
  • La façade avant 5 est formée de quatre bords avants distincts 5A, 5B, 5C, 5D. La façade arrière 6 est formée de quatre bords arrières distincts 6A, 6B, 6C, 6D. Avantageusement, lorsque le cadre d'affichage est de forme carré, tous les bords 5A, 5B, 5C, 5D, 6A, 6B, 6C, 6D sont identiques, et lorsqu'il est de forme rectangulaire, les bords verticaux 5A, 5C, 6A, 6C sont identiques entre eux et les bords horizontaux 5B, 5D, 6B, 6D sont identiques entre eux.
    Les bords 5A, 5B, 5C, 5D, 6A, 6B, 6C, 6D sont munis de perçages 5A', 5B', 5C', 5D', 6A', 6B', 6C', 6D'. Par exemple, chacun des bords verticaux 5A, 5C, 6A, 6C est muni de trois perçages 5A', 5C', 6A', 6C' et chacun des bords horizontaux 5B, 5D, 6B, 6D est muni de deux perçages 5B', 5D', 6B', 6D'.
    Les bords sont biseautés de telle sorte que leur réunion définisse un contour sensiblement rectangulaire. De plus, les coins extérieurs des bords peuvent être de forme arrondie de telle sorte que leur réunion évite la formation d'angles vifs.
  • La façade avant 5 et la façade arrière 6 constituées par ces bords réunis sont ajourées pour permettre la visualisation des feuillets.
    La constitution par bords évite les chutes de matière (il ne s'agit pas d'un élément de façade dont on aurait découpé une partie centrale). Par conséquent, les bords peuvent être découpés dans un matériau qualitatif (par exemple un matériau métallique). Le coût matière des façades avant et arrière est restreint à celui des bords, sensiblement sous forme de bandes à découper dans une plaque.
    Par exemple, les bords peuvent être découpés dans une plaque aluminium ou dans une plaque de matériau multicouche. Le matériau multicouche peut être un matériau bicouche composé d'une âme constituée par un matériau flexible (par exemple du polyéthylène d'une épaisseur de l'ordre de un à quelques millimètres) et d'une couche constituée par un matériau rigide (par exemple de l'aluminium de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres). Alternativement, le matériau multicouche peut être composé d'une âme constituée par un matériau flexible (par exemple du polyéthylène d'une épaisseur de l'ordre de un à quelques millimètres) disposée entre une première couche et une seconde couche constituées par un matériau rigide (par exemple de l'aluminium de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres). Un tel matériau est par exemple commercialisé par la société Alusuisse sous la dénomination "Dibond" ou "Alucobond" (marques déposées) ou par la société Alcoa sous la dénomination "Reynobond" (marque déposée). L'aluminium peut être laqué, rester naturel ou être brossé. Il représente alors un fort pouvoir d'attraction, tout en restant neutre.
  • La fixation des divers éléments constitutifs du cadre d'affichage est réalisée de la manière suivante.
    La fixation est réalisée au moyen des perçages présents dans les différents éléments constitutifs et d'éléments de fixation.
    Dans l'exemple particulier de la Figure 1, les bords verticaux de la façade avant 5A, 5C et de la façade arrière 6A, 6C, ainsi que les parties verticales du pourtour des parois transparentes avant 2 et arrière 4 comportent chacun trois perçages 5A', 5C', 6A', 6C' et 2', 4'. Les perçages des bords verticaux de la façade avant sont alignés avec ceux de la façade arrière et ceux des parties verticales du pourtour des parois transparentes avant 2 et arrière 4 lorsque ces divers éléments constitutifs sont empilés.
  • L'empilement des divers éléments constitutifs est réalisé dans l'ordre suivant. Les bords verticaux de la façade avant recouvrent la paroi transparente avant d'un côté de l'entretoise. Les bords verticaux de la façade arrière recouvrent la paroi transparente arrière de l'autre côté de l'entretoise. Six tubes 3' constituant l'entretoise sont positionnés entre les parois transparentes avant 2 et arrière 4, et en alignement avec les différents perçages 5A', 5C', 6A', 6C', 2', 4'.
    La fixation des divers éléments constitutifs est réalisée par six éléments de fixation (non représentés), chacun traversant l'ensemble des perçages alignés des bords de la façade avant et de la paroi avant, les tubes et les perçages de la paroi arrière et des bords de la façade arrière. Les six éléments de fixation prennent appui d'un côté sur la façade avant et de l'autre côté sur la façade arrière. A titre d'exemple, les six éléments de fixation peuvent être six boutons pression (par exemple en plastique) ou six rivets à déformer (par exemple en plastique ou en métal).
  • De manière analogue, chacun des bords horizontaux bas 5D et 6D est muni de deux perçages respectivement 5D' et 6D'. Les parties horizontales basses des parois transparentes sont munies de deux perçages respectivement 2' et 4'. Les bords horizontaux bas 5D et 6D recouvrent respectivement les parties horizontales basses des parois transparentes 2 et 4 et les perçages des ces éléments sont alignés. Deux tubes 3' constituant l'entretoise insérés entre les parois transparentes sont également alignés avec ces perçages. Deux éléments de fixation, par exemple deux boutons pression ou deux rivets (non représentés) traversent ces perçages et les tubes. Les deux éléments de fixation prennent appui d'un côté sur la façade avant et de l'autre côté sur la façade arrière. Les deux tubes créent un fond (partie basse du contour en forme de U) empêchant le feuillet de glisser vers le bas après son insertion dans le cadre d'affichage.
  • Contrairement aux bords horizontaux bas, les bords horizontaux hauts 5B, 6B doivent être fixés aux parois transparentes 2, 4 de façon à laisser ouverte la partie haute du cadre d'affichage pour l'insertion d'un feuillet (partie haute ouverte du contour en forme de U). Le bord horizontal haut 5B de la façade avant 5 est fixé uniquement sur la paroi transparente avant 2, tandis que le bord horizontal haut 6B de la façade arrière 6 est fixé uniquement sur la paroi transparente arrière 4. Pour assurer la fixation de chacun des bords horizontaux hauts 5B, 6B, chacun des bords est muni de deux perçages alignés avec deux perçages de la paroi transparente à laquelle le bord est associé. Deux éléments de fixation, par exemple deux boutons pression ou deux rivets (non représentés) traversent ces perçages. Ces deux boutons pression ou rivets sont suffisamment courts pour prendre appui d'un côté sur une des façades et de l'autre côté sur une des parois transparentes du côté de l'entretoise, tout en laissant suffisamment d'espace dans l'entretoise pour ne pas gêner l'insertion d'un feuillet.
  • La Figure 2 montre une vue de détail en coupe du cadre d'affichage de la Figure 1 muni d'un élément de fixation sous la forme d'un rivet 9. Le rivet 9 comporte une tige dont une extrémité est pourvue d'une première tête. L'autre extrémité de la tige, une fois déformée, forme une seconde tête avantageusement identique à la première. La tige du rivet vient s'insérer dans le tube 3' formant l'entretoise, dans les perçages 2' et 4' des parois transparentes avant 2 et arrière 4 et dans les perçages 5A', 5C', 5D' et 6A', 6C', 6D' des façades avant 5 et arrière 6. Chacune des têtes du rivet prend appui sur la façade correspondante avant 5 et arrière 6 de manière à maintenir le cadre. L'ensemble des perçages destinés à la fixation et au maintien du cadre est muni de tels rivets.
    Les rivets peuvent être métalliques (par exemple en aluminium afin de se coordonner parfaitement avec des façades en matériau multicouche) ou plastiques, leur tête pouvant s'inscrire dans un lamage ou un chanfrein des bords.
  • La Figure 3 montre une vue de détail en coupe du cadre d'affichage de la Figure 1 muni d'un clip pour la réalisation de l'entretoise et de l'élément de fixation.
    La partie avant AV et la partie arrière AR du cadre d'affichage sont solidarisées par plusieurs clips 8. Un clip 8 comporte une partie mâle 8A et une partie femelle 8B chacune étant munie d'une tête. Chaque tête a une dimension supérieure à celle des perçages 2" et 4". La solidarisation des parties avant et arrière s'effectue par clippage des clips 8, c'est-à-dire assemblage de la partie mâle 8A avec la partie femelle 8B au travers des perçages 2" et 4", les têtes prenant appui sur les parois transparentes avant 2 et arrière 4. Avantageusement, les clips 8 sont prévus pour être assemblés avec une distance entre têtes 8A, 8B définie. Cette distance (diminuée de l'épaisseur des parois transparentes) détermine l'espace disponible pour les feuillets, ce type de clips constituant l'entretoise 3 sans qu'il soit nécessaire de prévoir des tubes d'entretoise.
    Dans cet exemple, tous les bords 5A, 5B, 5C, 5D, 6A, 6B, 6C, 6D sont respectivement fixés aux parois avant 2 et arrière 4 par des éléments de fixation courts (non représentés) d'une façon analogue à la fixation des bords hauts 5B et 6B tel que décrit précédemment.
    Les bords 5 et 6 comportent respectivement des lamages 5" et 6" dans lesquels les têtes des parties mâle 8A et femelle 8B viennent s'insérer. Les parties des clips 8 comprenant les têtes sont donc solidaires des parties avant et arrière du cadre d'affichage.
    Alternativement, les têtes de clip peuvent être logées dans des lamages des parois transparentes avant et arrière. Dans ce cas, les parois transparentes doivent être suffisamment épaisses et les bords ne sont pas usinés au droit de ces lamages.
  • La Figure 4 représente en perspective un plot 107 (l'échelle de cette Figure est supérieure à celle de la Figure 1). Le plot peut être utilisé en association avec le cadre d'affichage de la Figure 1, en remplaçant chacun des tubes 3' et l'élément de fixation (par exemple le rivet ou le bouton pression).
    Le plot 107 comporte une partie centrale 107A et deux tiges 107B prolongeant de part et d'autre la partie centrale. L'épaisseur e de la partie centrale est supérieure à celle du ou des feuillets à insérer et le diamètre de la partie centrale est plus large que le diamètre des perçages des éléments constitutifs du cadre, de façon à constituer l'entretoise permettant l'insertion du feuillet. Les deux tiges 107B ont un diamètre permettant leurs insertions dans les différents perçages des éléments constitutifs du cadre d'affichage, c'est-à-dire d'une part les perçages 5A', 5C' et 5D' de la façade avant 5 et les perçages 2' de la paroi avant 2 et d'autre part les perçages 6A', 6C', 6D' de la façade arrière 6 et les perçages 4' ou 104' de la paroi arrière 4 ou 104.
    Les plots peuvent être métalliques ou plastiques.
    Avantageusement, les plots 107 permettent la solidarisation et la fixation des éléments constitutifs du cadre. Pour ce faire, chaque tige 107B a une longueur prévue pour dépasser légèrement une fois les éléments empilés de part et d'autre des parties centrales traversés. La partie de tige dépassant est alors déformée de façon à constituer un rivetage, bloquant les éléments empilés de part en part.
  • Pour des raisons esthétiques, les bords hauts 5B et/ou 6B sont fixés sur les parois transparentes avant 2 et/ou arrière 4 par des perçages associés à des rivets. Les têtes des rivets déformés sont de préférence identiques à celles réalisées à partir des plots (tiges déformées).
  • La Figure 5 montre une vue éclatée en perspective d'un cadre d'affichage selon une variante de réalisation du cadre de la Figure 1.
    Le cadre d'affichage 101 selon cette variante comporte une partie avant AV et une entretoise 3 identiques à celles de la Figure 1, ainsi qu'une partie arrière AR constituée d'une paroi arrière modifiée 104.
  • La paroi arrière 104 est pliée de façon à constituer un support. Le cadre d'affichage peut alors être posé, par exemple sur un comptoir, pour une utilisation en recto seulement. La paroi arrière peut comporter une découpe 104B dans sa partie haute pour faciliter le changement du feuillet. Alternativement, elle peut être une simple découpe de plaque. Elle comporte huit perçages 104' (trois perçages sur chacune des parties verticales du pourtour et deux perçages sur la partie horizontale basse du pourtour).
    Selon une première variante, les éléments constitutifs du cadre d'affichage 101 sont fixés les uns aux autres d'une façon analogue à celle de la Figure 1. En particulier, par huit boutons pression, huit rivets ou huit plots (non représentés) pénétrant les huit perçages 5A', 5C', 5D', 2', et/ou les huit tubes 3', et les huit perçages 104'. Egalement, deux boutons pression ou deux rivets courts solidarisent le bord haut 5B de la façade avant avec la paroi transparente avant 2.
    Selon une deuxième variante, les éléments constitutifs du cadre d'affichage 101 sont fixés les uns aux autres par des vis. En particulier, huit vis pénètrent les huit perçages 5A', 5C', 5D', 2', les huit tubes 3', et les huit perçages 104'. Egalement, deux vis courtes solidarisent le bord haut 5B de la façade avant avec la paroi transparente avant 2. Ces deux vis courtes peuvent en outre être écrasées telles un rivet de façon à être raccourcies et à ne pas gêner le passage des feuillets, tout en présentant une fixation solide.
    Alternativement, les huit vis peuvent être vissées en sens inverse, par les huit perçages 104', les huit tubes 3', et les huit perçages 2', 5A', 5C', 5D', sans déboucher de ces derniers (avant-trous). De la même façon, les deux vis courtes peuvent être vissées dans les deux perçages 2' et 5B', sans déboucher de ces derniers (avant-trous). Cette alternative présente l'avantage de masquer les éléments de fixation mais nécessite une épaisseur des bords avants suffisante.
  • Les différents cadres d'affichage représentés ainsi que leurs variantes, maintenus par des boutons pression, des rivets ou des plots, sont satisfaisants du point de vue esthétique : les moyens de fixation peuvent être harmonieusement répartis sur le contour des cadres, être mis en avant (aspect technique du rivetage) ou être les plus discrets possibles (taille réduite, couleur, voire matériau identique à celle/celui des façades, vis côté verso).
  • Avantageusement, les façades avant et/ou arrière, les parois transparentes avant et/ou arrière peuvent prendre d'autres formes autour de la fenêtre de visualisation du feuillet et/ou constituer un support pour des informations permanentes afin de créer par exemple des effets esthétiques (sérigraphie, gravage, etc....).
  • Avantageusement, les cadres d'affichage des Figures 1 et 5 et leurs variantes sont qualitatifs et économiques :
    • choix illimité des matériaux constituant les bords (à partir de plaques), et mise en oeuvre simple et économique (découpe sans chute), et
    • solidarisation de l'ensemble mécanique, simple et fiable, sans risque de coincement des feuillets.
  • Avantageusement, le cadre d'affichage de la Figure 1 ou ses variantes peut être monté sur un support de cadre d'affichage. La Figure 6 montre une vue éclatée en perspective du cadre 1 prêt à être installé sur un support de cadre d'affichage 200, sous la forme particulière d'un socle. Le support de cadre d'affichage 200 comporte une semelle 220, une tige 210 et un organe de liaison 211 au cadre. La tige 210 peut être percée à son extrémité basse pour être fixée à la semelle par une vis (non représentée).
  • La Figure 7 montre une vue de détail en perspective de l'organe de liaison de la Figure 6.
  • II est constitué d'une lame 212 apte à s'insérer entre la partie avant (AV) et la partie arrière (AR) du cadre. Plus précisément, la lame 212 s'insère de façon ajustée entre les parois transparentes avant et arrière du cadre (l'épaisseur de la lame correspondant sensiblement à celle des entretoises). L'organe de liaison 211 est aussi constitué d'un évidement 213 de la lame, apte à pincer une entretoise séparant ces parties avant et arrière du cadre. II comporte enfin une surface 214 perpendiculaire à la lame apte à constituer un appui pour les parties avant et arrière du cadre au sein desquelles la lame s'insère. Avantageusement, l'organe de liaison 211 peut être obtenu par usinage de la tige 210 en plastique, par exemple transparent.
    L'évidement 213 est un perçage de diamètre D sensiblement identique au diamètre d'au moins un des tubes constituant l'entretoise du cadre. L'axe de ce perçage peut être positionné de telle sorte que d'une part la lame ne déborde pas sur le logement des feuillets, et d'autre part la lame ainsi percée puisse être clippée ou déclippée sur un des tubes. L'évidement présente une ouverture permettant l'insertion du tube dans l'évidement. Avantageusement, la dimension Y de l'ouverture est inférieure au diamètre du tube de façon à solidariser le cadre et son support (par clippage). Le positionnement de l'évidement 213 relativement à la surface 214 permet d'éviter la rotation autour de l'axe de l'évidement et permet d'obtenir un blocage par l'appui des parties avant et arrière du cadre contre la surface 214 du socle.
    Avantageusement, le cadre 1 peut être fixé sur le socle 200 selon différents points de son contour, définis par les éléments constituant l'entretoise du cadre. Pour cela, ces éléments doivent être à distance constante des bords des parties avant et arrière, c'est-à-dire à distance constante des périmètres extérieurs des parois transparentes ainsi que des bords avants et arrières.
  • La Figure 8 montre une vue de détail en coupe du cadre de la Figure 6 et illustre une variante pour la fixation d'un cadre à un support. Selon cette variante, d'autres points de connexion peuvent être ménagés sur le contour du cadre.
    L'ensemble des éléments constitutifs du cadre, comprenant les bords 5, 6 et les parois transparentes 2, 4, est maintenu par une pluralité d'éléments de fixation, choisis parmi ceux décrits précédemment.
    Les parois transparentes comportent respectivement un perçage 2" et 4". Ces perçages sont alignés lors de l'empilement des divers éléments constitutifs du cadre et permettent l'emprisonnement d'un insert 3" lorsque ces éléments sont solidarisés. L'insert 3" constitue un appui le long des bords 5 et 6 pour un feuillet inséré dans le cadre d'affichage. L'insert 3" peut donc contribuer à créer le contour en U de l'entretoise. Il peut aussi, comme toutes les entretoises du cadre, tubes ou plots, servir à la connexion du cadre sur différents supports tels le socle représenté sur les Figures 6 et 7.
  • Dans des variantes non représentées, le support de cadre peut être un socle muni d'une tige télescopique et d'un organe de liaison rapporté, ou un socle muni de plusieurs tiges destinées à plusieurs éléments de l'entretoise du cadre, ou un aimant comportant de façon monobloc une lame avec un évidement et une surface d'appui perpendiculaire, ou une pince, ou un crochet, ou toute pièce permettant de solidariser un ou plusieurs cadres sur tout composant de son environnement.
  • La Figure 9 montre une vue éclatée en perspective du cadre d'affichage de la Figure 1 prêt à être installé sur un support de cadre d'affichage 200' selon une variante de réalisation. Le support de cadre d'affichage 200' est ici constitué d'une semelle 220' qui est pliée, de façon à constituer la lame 212' apte à s'insérer entre la partie avant (AV) et la partie arrière (AR) du cadre. L'organe de liaison 211' est aussi constitué de deux évidements 213' de la lame, aptes à pincer deux éléments de l'entretoise. Les deux évidements 213' sont des perçages de diamètre sensiblement identique à celui de ces deux éléments de l'entretoise. Leurs entraxes sont identiques, le cadre et le support de cadre d'affichage pouvant ainsi être clippés et déclippés de manière solide, tout en bloquant tous les degrés de liberté.
  • Avantageusement, les cadres d'affichage selon l'invention sont pratiques d'utilisation. Ils peuvent être recto (partie arrière limitée à une simple paroi découpée) ou recto / verso, ou être fixés à un mur, ou clippés sur tous supports munis d'un organe de liaison adapté, tels les support de cadre d'affichage des Figures 6 à 8 et leurs variantes.
    Lorsque les bords sont découpés dans un matériau multicouche tel que décrit précédemment, les cadres d'affichage selon l'invention ont l'aspect et la résistance d'un matériau métallique, et la légèreté nécessaire à la fixation par clippage. Le clippage est solide et fiable car il porte sur des éléments de l'entretoise ou des inserts, de préférence réalisés en injection plastique. Différentes positions de clippage sont possibles car les éléments et inserts sont placés sur le contour du cadre.
  • Les Figures et leurs descriptions faites ci-dessus illustrent l'invention plutôt qu'elles ne la limitent. En particulier, l'invention et ses différentes variantes viennent d'être décrites en relation avec des exemples particuliers de cadres d'affichage présentant des formes particulières. Néanmoins, il est évident pour un homme du métier que l'invention peut être étendue à d'autres formes de cadres, comportant une ou plusieurs fenêtres d'affichage.
    Dans la description faite ci-dessus, il a été fait référence aux termes horizontaux et verticaux pour faciliter la compréhension générale. Bien évidemment, un homme du métier comprendra aisément que pour un cadre ayant une forme générale autre que carré, ces termes peuvent être inter-changés en fonction du positionnement du cadre typiquement en format portrait ou en format paysage.
  • Les signes de références dans les revendications n'ont aucun caractère limitatif. Les verbes "comprendre" et "comporter" n'excluent pas la présence d'autres éléments que ceux listés dans les revendications. Le mot "un" précédant un élément n'exclue pas la présence d'une pluralité de tels éléments.

Claims (10)

  1. Cadre d'affichage (1, 101) pour recevoir et maintenir au moins un feuillet en position d'affichage, le cadre comportant:
    - une partie avant (AV) et une partie arrière (AR), au moins une desdites parties étant ajourée pour laisser visible au moins une partie du feuillet, et
    - une entretoise (3) séparant la partie avant de la partie arrière et comportant un contour en forme de U, ledit contour définissant un espace limité permettant l'insertion et le maintien en position d'affichage d'au moins un feuillet,
    le cadre d'affichage est caractérisé en ce que la partie avant (AV) et la partie arrière (AR) comportent une pluralité de perçages (5A', 5C', 5D', 2', 4', 6A', 6C', 6D'), chaque perçage de la partie avant (5A', 5C', 5D', 2') étant associé à un perçage correspondant de la partie arrière (4', 6A', 6C', 6D'), lesdits perçages associés étant sensiblement alignés lorsque la partie avant (AV), la partie arrière (AR) et l'entretoise (3) sont superposées, et en ce qu'il comporte une pluralité d'éléments de fixation, chaque élément de fixation pénétrant lesdits perçages associés pour solidariser la partie avant (AV), la partie arrière (AR) et l'entretoise (3).
  2. Cadre d'affichage selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    - la partie avant (AV) comporte une façade avant (5) et une paroi transparente avant (2) intercalée entre la façade avant et l'entretoise (3), la paroi transparente avant (2) comportant une pluralité de perçages (2'),
    - la façade avant (5) comporte deux bords avants horizontaux (5B, 5D) et deux bords avants verticaux (5A, 5C), chaque bord comportant au moins un perçage (5A', 5B', 5C', 5D') sensiblement aligné avec un perçage associé (2') de la paroi transparente avant (2),
    - au moins un perçage (5A', 5C', 5D') d'un bord avant et son perçage associé (2') sont alignés avec un perçage de la partie arrière (AR) lorsque les bords avants, la paroi transparente avant et la partie arrière sont superposés, un élément de fixation pénétrant lesdits perçages associés pour solidariser les bords avants (5A, 5C, 5D), la paroi transparente avant (2), la partie arrière (AR) et l'entretoise (3),
    - au moins un perçage (5B') d'un bord avant et son perçage associé (2') sont pénétrés par un autre élément de fixation plus court, solidarisant ledit bord (5B) à la paroi transparente avant (2).
  3. Cadre d'affichage selon la revendication 2, caractérisé en ce que :
    - la partie arrière (AR) comporte une façade arrière (6) et une paroi transparente arrière (4) intercalée entre la façade arrière et l'entretoise (3), la paroi transparente arrière (4) comportant une pluralité de perçages (4'),
    - la façade arrière (6) comporte deux bords arrières horizontaux (6B, 6D) et deux bords arrières verticaux (6A, 6C), chaque bord arrière comportant au moins un perçage (6A', 6B', 6C', 6D') sensiblement aligné avec un perçage associé (4') de la paroi transparente arrière (4),
    - au moins un perçage (6A', 6C', 6D') d'un bord arrière et son perçage associé (4') sont alignés avec un perçage d'un bord avant (5A, 5C, 5D) et de la paroi transparente avant (2) lorsque les bords et les parois transparentes sont superposés, un élément de fixation pénétrant lesdits perçages associés pour solidariser les bords avants (5A, 5C, 5D), la paroi transparente avant (2), la paroi transparente arrière (4), les bords arrières (6A, 6C, 6D) et l'entretoise (3),
    - au moins un perçage (6B') d'un bord arrière et son perçage associé (2') sont pénétrés par un autre élément de fixation plus court, solidarisant ledit bord arrière (6B) à la paroi transparente arrière (4).
  4. Cadre d'affichage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'entretoise (3) comporte une pluralité de tubes (3'), au moins un tube étant positionné au droit de perçages associés, un élément de fixation pénétrant le tube.
  5. Cadre d'affichage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de fixation est un bouton pression ou un rivet prenant appui sur la partie avant (AV) et sur la partie arrière (AR).
  6. Cadre d'affichage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de fixation est une vis prenant appui sur la partie avant (AV) ou sur la partie arrière (AR), la vis pouvant être écrasée telle un rivet.
  7. Cadre d'affichage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'entretoise comporte une pluralité de plots (107), chaque plot comportant une partie centrale (107A), une première tige et une seconde tige (107B) respectivement de part et d'autre de la partie centrale, et
    en ce que chaque plot est positionné au droit des perçages associés, la partie centrale définissant l'entretoise (3), la première tige pénétrant dans les perçages associés de la partie avant (AV) et la seconde tige pénétrant dans les perçages associés de la partie arrière (AR), lesdites tiges constituant l'élément de fixation.
  8. Cadre d'affichage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une pluralité d'élément de l'entretoise (3) et/ou insert (3") sont répartis à distance constante des bords des parties avant (AV) et arrière (AR).
  9. Support de cadre d'affichage (200, 200'), caractérisé en ce qu'il est muni d'un organe de liaison (211, 211') constitué d'une lame (212, 212') apte à s'insérer entre la partie avant (AV) et la partie arrière (AR) d'un cadre d'affichage selon l'une des revendication 1 à 8, et d'au moins un évidement (213, 213') de la lame apte à pincer un élément de l'entretoise (3) ou un insert (3").
  10. Support de cadre d'affichage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'organe de liaison (211) comporte une surface (214) perpendiculaire à la lame (212) constituant un appui pour les parties avant et arrière du cadre au sein desquelles la lame (212) s'insère.
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