EP1904677A1 - Apparatus and method for producing large stitched products - Google Patents

Apparatus and method for producing large stitched products

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Publication number
EP1904677A1
EP1904677A1 EP06724608A EP06724608A EP1904677A1 EP 1904677 A1 EP1904677 A1 EP 1904677A1 EP 06724608 A EP06724608 A EP 06724608A EP 06724608 A EP06724608 A EP 06724608A EP 1904677 A1 EP1904677 A1 EP 1904677A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sewing
processing station
guide
sewing material
sewn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06724608A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Christian Sturm
Klaus Stutznäcker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Naehmaschinenfabrik Emil Stutznaecker GmbH and Co KG
Original Assignee
Naehmaschinenfabrik Emil Stutznaecker GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Naehmaschinenfabrik Emil Stutznaecker GmbH and Co KG filed Critical Naehmaschinenfabrik Emil Stutznaecker GmbH and Co KG
Publication of EP1904677A1 publication Critical patent/EP1904677A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B11/00—Machines for sewing quilts or mattresses

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for producing large-area, in particular multi-layered, preferably rectangular mattress panels consisting of a Mehmadelnumbleaggregat, preferably a multi-needle stitch stitch sewing machine, a Mehmadelnähaggregat the upstream Nähgut- layer storage device and the Mehmadelnähaggregat downstream processing station for sewn fabric
  • the Multi-needle sewing unit has a plurality of sewing organs, in particular needles and oppositely arranged, each with a needle cooperating hook and a guide device for the sewing material, which guide means arranged in the region of the sewing organs and relative to the sewing organs in a direction substantially perpendicular to the conveying direction the sewing material is movable, and wherein the downstream processing station in particular as a cutting device and / or as a winding device formed i st, with the sewn sewing material cut at least in the conveying direction and / or wound up.
  • the invention further relates to a method for producing large-area, in particular multi-layered, preferably rectangular mattress panels, in which the material is fed to a Mehmadelnumbleaggregat, preferably a Dahlnadel- kettenstichnähmaschine and sewn in the Mehmadelnähaggregat such that the material arranged in a guide device and relative to a plurality of sewing organs, in particular needles and oppositely arranged, each cooperating with a needle gripper hook is moved before the fabric is fed to the Mehmadelnähaggregat downstream processing station for sewn fabric in which the sewn fabric is preferably at least cut and / or wound in the conveying direction.
  • DE 103 54 348 B1 discloses such a device, which has a multi-needle chain stitch sewing machine as the Mehmadelnähaggregat.
  • the multi-needle chain stitch sewing machine is connected upstream of a Vorra- Processing device for individual fabric layers, which has a conveyor belt which is arranged in a frame which rests on transverse to Fördemchtung of the conveyor belt rails and along this rail transversely to the conveying direction of the conveyor belt is displaceable, wherein the displaceability according to the Querverschieb sadness a conveyor limited is, which latter conveyor is part of the multi-needle chain stitch sewing machine.
  • the sewing material to be sewn which as a rule consists of a plurality of material layers, is moved back and forth relative to the sewing elements of the multi-needle chain stitch sewing machine, namely the needles arranged on a needle bar and the grippers arranged on a gripper bar, in order to produce certain patterns sew the fabric layers or the sewing material.
  • the sewing material it is necessary for the sewing material to be additionally conveyed in two opposite directions within the multi-needle chain stitch sewing machine.
  • the multi-needle chain stitch sewing machine is followed by a processing station, which is formed in the apparatus according to DE 103 54 348 B4 as a winding station and in which the finished stitched fabric is wound.
  • Another multi-needle chain stitch sewing machine is known from DE 101 25 108 A1.
  • a plurality of fabric layers are withdrawn from a fabric material storage device upstream of a multi-needle chain stitch sewing machine and supplied to the multi-needle chain stitch sewing machine, wherein the individual fabric layers are sewn together.
  • the corking needle stitch sewing machine has a guide device for the sewing material to be sewn, which guide device is arranged in the region of the sewing elements and is movable relative to the sewing elements in a direction substantially perpendicular to the conveying direction of the sewing material.
  • the sewing material can be conveyed both in the conveying direction out of the fabric material storage device and in the opposite direction in order to be able to sew a multiplicity of sewing patterns.
  • the devices described above have basically for the production of large-area, in particular multi-layered material, in particular rectangular mattress plates proved to be suitable.
  • a high accuracy of cutting especially in the longitudinal direction of the material, that is in the conveying direction, but also at right angles thereto only with increased
  • the sewing material As a result of the relative movement of the guide device to the sewing devices and also to the downstream processing station, the sewing material generally runs at an angle deviating from the conveying direction into the processing station and has to be aligned there, provided that exact cuts are to be made in the longitudinal direction of the sewing material.
  • the invention has the object to further develop a generic device or a generic method such that the finished material from the conveying direction in the processing station or with at least very little deviation substantially without or. Sewing counter to the conveying direction between the sewing organs enters.
  • the solution to this problem provides for a device according to the invention that between the Mehmadelnähaggregat and the processing station means for compensating an angular offset of the sewn Nähgut is disposed between an output of the guide means and an input of the processing station.
  • a device for compensating an angular offset of the sewn fabric between the output of the guide device and the input of the processing station is provided.
  • this device which is connected to the guide device, so that each movement of the guide device is also transmitted to the device, it is possible in a simple manner, the material to be aligned from an optionally deflected at an angular misalignment orientation in the direction of conveying direction, so that the sewing material enters the processing station in the direction coinciding with the conveying device, in which, for example, the material to be cut is trimmed in the region of its side edges, whereby these cuts can be made by the device according to the invention with high precision parallel to the previously sewn seams.
  • the device is connected to the guide device.
  • the precision of the inlet of the sewn sewing material is improved in the processing station.
  • spring elements such as compression springs and / or elastomers come into question.
  • a damping element is advantageous which reduces the impact load between the device and the guide device.
  • the device has a frame in which at least three, preferably four parallel IeI mutually extending and preferably rotatably mounted guide rollers are arranged for substantially U-shaped Füh ⁇ jng of the material and that the frame is pivotable about a pivot point relative to the conveying direction of the fabric.
  • the fulcrum is in this case aligned vertically, wherein it has proved to be advantageous according to a further feature of the invention to arrange this fulcrum substantially vertically under a guide roller which is rotatably mounted in a processing station facing the region of the frame.
  • the device is connected via a mechanical coupling with the guide device.
  • the mechanical coupling has two rod-shaped elements, which are aligned in a V-shape to each other, wherein the elements are fastened in a node to the frame of the device and are arranged with their opposite ends on the guide means.
  • the rod-shaped elements can be screwed with their free ends on the outer sides of the guide device.
  • the device is connected via an electronic coupling with the guide device, in which the relative movements of the guide device to the sewing organs are transmitted as data to a device analogous to the relative movements of the guide device moving drive.
  • the data transmission can take place both wired and wireless, wherein the drive of the device can be arranged, for example, in a fulcrum forming pivot bearing and consists of a geared motor having a pinion which engages in a ring gear with an internal toothing, wherein the ring gear are arranged on the frame and the geared motor in the pivot bearing.
  • the connection between the device and the guide device in particular depending on a processing result in the processing station mechanically and / or electronically adjustable.
  • the processing result in the processing station can be used as a parameter of the setting of the device relative to the guide device. If, for example, the longitudinal edge cuts of the sewn sewing material to be executed parallel to the longitudinal edges or the seams formed there are not carried out with the required precision, then the device can be adjusted mechanically, for example via an adjusting screw, to the inlet of the sewn one Align the material so that the sewn fabric enters the processing station with high precision in the desired conveying direction.
  • the processing station preferably has a data memory with SoII data for the processing result.
  • actual data are determined and compared with the target data. If an error, for example a precision deviation that is too great, is detected in this case, the data from the target / actual comparison can be used as a parameter for setting the connection between the device and the guide device as a function of time.
  • the adjustment then takes place, for example, via an adjusting drive addressed or activated by the data memory, in the form of, for example, a stepping motor or a pneumatically or hydraulically actuated linear motor, which carries out the required relative movement of the device to the guide device.
  • a continuous improvement of the setting of the device relative to the guide device can then be achieved. This procedure also makes it possible to quickly adapt the device to different material layers whose delivery is effected differently by different coefficients of friction.
  • the processing station has a cutting device which crosses the stitched material transversely, in particular at right angles to the conveying direction, so that after cutting the material in the conveying or longitudinal direction a complementary cut is performed transversely to the conveying direction, for example to produce a mattress plate,
  • the fabric arranged in a between the multi-needle sewing unit and the processing station means for compensating an angular displacement of the sewn fabric between an output of the guide means and an input of the processing station with respect to its inlet into the Processing station is aligned in particular for the cutting in the conveying direction and / or the winding of the sewn fabric accurately.
  • the sewn sewing material is fed to a frame of the device in which at least three, preferably four, parallel and preferably rotatably mounted guide rollers are arranged and that the sewn sewing material is substantially U-shaped through the Device is performed, wherein the fabric is pivoted in dependence on the relative movement of the guide means to the sewing organs together with the frame about a pivot point relative to the conveying direction of the fabric.
  • the device is connected via an electronic coupling with the guide device, in which the relative movements of the guide means are transmitted to the sewing organs as data to a device analogous to the relative movements of the guide means moving drive.
  • the sewn sewing material is fed to a cutting device in which the sewn sewing material is cut transversely, in particular at right angles to the conveying direction.
  • FIG. 1 shows a device for producing large-area fabric in a side view
  • Figure 2 is a Mehrnadeindozensaggregat the device of Figure 1 in a perspective view
  • FIG. 4 shows the device according to FIG. 3 in a front view
  • Figure 5 shows the device according to Figures 3 and 4 in a plan view
  • Figure 6 shows the device according to Figures 3 to 5 in a side view.
  • a device shown in Figure 1 for the production of large-scale fabric, namely rectangular mattress panels, consists of a multi-needle chain stitch sewing machine trained Mehrnadeindozensaggregat 1, the Mehrnadeindozensaggregat 1 upstream Nähgutlagenbevorrungungs responded 2 and the Mehrnadeinumbleaggregat 1 downstream processing station 3 for sewn sewing 4.
  • the Mehrnadeindozensaggregat 1 is shown in perspective view in FIG. 2 and consists of a machine frame 5, in which a row of needles 6 of a plurality of needles 7 is located in the upper part.
  • the reference numeral 8 denotes a conventional presser foot. Arranged opposite the row of needles 6 and not shown in detail in FIG.
  • the sewing material 4 has a plurality of fabric layers which are stored in the fabric material storage device 2.
  • a fabric layer of an outer material in particular a Matratzendrell or the like, which outer fabric is sewn with an elastic layer of a foam and an inelastic lower layer.
  • the Mehmadelnumbleaggregat 1 further comprises a trained as a guide device 11 edition, which is connected downstream in the conveying direction of the throat plate 10 and which via a drive motor 12 with a pinion 13 and meshing with the pinion 13 rack 14 transversely to the conveying direction of the fabric 4 according to a Double arrow 15 is movable.
  • the sewing material 4 is moved relative to the needles 7 and the gripper hook 37 transversely to the conveying direction of the sewing material 4 via the guide device 11 in order to be able to sew different sewing patterns into the sewing material 4.
  • the sewing needle unit 1 has non-illustrated conveying means with which the sewing material 4 can be moved in two directions at right angles to the alignment of the needle row 6, so that the sewing material 4 can be moved both in and counter to the conveying direction.
  • the Nähgutlagenbevorratungs pointed in Figure 1 has a plurality of winding 4 with fabric layers, which are subtracted from the coils 4 and the Mehmadelnähaggregat 1 fed.
  • a sewing yarn stocker 16 having a plurality of sewing yarn bobbins 17 from which the sewing yarn required for the sewing operation is taken off.
  • the downstream processing station 3 has a housing 18 into which the sewn sewing material runs in tension over a roller 19.
  • the housing 18 at least two circular-disc-shaped cutting tools, not shown, are arranged, with which the sewing material 4 along its running in the conveying direction Long edges is cropped.
  • the thus-cut fabric 4 then passes into a region of a cutting device 20, which in turn has a circular disk-shaped cutting tool 21, with which the material 4 previously cut along the longitudinal edges is subdivided transversely into individual sections, which then have the dimensions of a mattress cover plate to have.
  • the cutting device 20 is movable relative to the surface of the sewing material 4.
  • a device 22 for compensating an angular offset of the sewn sewing material 4 between an output 23 of the guide device 11 and an input 24 of the processing station 3 is arranged.
  • the device 22 is connected via a mechanical coupling 25 with the guide device 11 of the multi-needle sewing unit 1.
  • the device 22 has a frame 26, which consists of three longitudinal carriers 27 aligned transversely to the conveying direction and three transverse carriers 28 extending at right angles to the longitudinal carriers 27 and thus in the conveying direction.
  • the frame 26 is thus formed ladder-shaped.
  • supports 29 are arranged essentially in the region of the connection points between the outer transverse bars 28 and the longitudinal bars 27, which have body 30 at their free ends, these rolling bodies 30 resting on a floor 31
  • the frame 26 is further supported on a pivot bearing 32, which on the one hand rotatably with the bottom 31 and on the other hand rotatable with the frame 26 in the region of the node between the central cross member 28 and the processing station 3 facing side member 27 is arranged.
  • two guide rollers 33 are arranged, which are rotatably mounted in brackets 34, wherein the guide rollers 33 parallel to the Longitudinal beams 27 extend and a guide roller 33 is arranged vertically above the rotary trimmer 32.
  • a third guide roller 35 is arranged above the guide roller 33 facing toward the needle punching unit 1 and is rotatably mounted in the guide device 11.
  • a fourth guide roller 36 (not shown in detail in FIGS. 3 to 6), which is likewise part of the device 22, is arranged above the rotary bearing 32 and serves to deflect the sewing material 4 in the direction of the processing station 3.
  • This guide roller 36 is such arranged below guide roller 33 arranged that the stitched fabric 4 is aligned substantially perpendicular.
  • the stationarily arranged guide roller 36 runs at right angles to the conveying direction of the material 4 in the processing station 3.
  • the guide roller 36 can be arranged vertically above the guide roller 33 arranged in the region of the rotary bearing 32.
  • the device 22 is connected via the mechanical coupling 25 to the guide device 11, so that the relative movements of the guide device 11 to the needles 7 and the hook hook 37 (see Figure 1) is transmitted directly and directly to the device 22, whereby the device 22 accordingly the movement of the guide means 11 is pivoted about the pivot bearing 32.
  • the rolling bodies 30 roll on the floor 31.
  • the mechanical coupling 25 consists of two rod-shaped elements 38, which are aligned in a V-shape to each other, wherein the elements 38 are fixed in a node 39 on the frame 26 and arranged with their opposite ends 40 on the guide device 11.
  • the node 39 is in this case arranged in the region above the longitudinal member 27, which runs parallel and at a distance from the longitudinal member 27, which second-mentioned longitudinal member 27 is connected to the pivot bearing 32.
  • the mechanical coupling 25 forming elements 38 are limited pivotally arranged in the node 39 to the frame 26 so that sideways movements of the guide means 11 on the one hand cause the frame 26 pivoted about the pivot bearing 32 and the other frame 26 with all four Rollkörpem 30 on the Floor 31 gets up.
  • the apparatus described above it is possible to supply large-area, in particular multi-layered sewing material to a processing station 3 in a very precise arrangement with respect to alignment, by lateral deviations of the sewing material 4 from the desired line of the sewing material required for cutting through the device 22 4 be balanced.
  • This compensation can take place both in the case of deviations which are predetermined by a movement of the guide device 11 at right angles to the conveying direction and also to compensate for deviations that occur in the sewing-in sewing unit 1 when sewing back and forth.
  • the device 22 thus serves not only to supply the sewn sewing material 4 in a very precise arrangement of the processing station 3, but also to compensate for possibly deviating from the precise conveying direction conveying direction of already sewn sewing material 4 in the Mehmadelnähaggregat 1.
  • the fabric 4 is fed to the Mehmadelnähaggregat 1 and sewn into the Mehmadelnähaggregat 1 such that the fabric 4 is arranged in a guide device 11 and relative to a plurality of sewing organs, namely needles 7 and hooks 37 is moved before the fabric 4 a the multi-load sewing unit 1 downstream processing station 3 is supplied for sewn sewing material 4, in which the sewn sewing material 4 cut at least in the conveying direction and / or wound up.

Abstract

The invention relates to a apparatus for producing large stitched products, comprising a multiple-needle stitching unit (1), a storage device for layers of the product to be stitched which is connected upstream of the multiple-needle stitching unit (1), and a processing station (3), which is connected downstream of the multiple-needle stitching unit (1), for stitched products (4), wherein the multiple-needle stitching unit (1) has a large number of stitching elements and a guide device (11) for the products (4) to be stitched, which guide device (11) is arranged in the region of the stitching elements and can be moved in relation to the stitching elements in a direction substantially perpendicular to the conveying direction of the stitched products (4). In order to further develop an apparatus or a method of this generic type in such a way that the finished stitched products run into the processing station substantially without or with at least a very slight deviation from the conveying direction or between the stitching elements in the case of stitching counter to the conveying direction, provision is made for a device (22) for compensating for an angular offset of the stitched products (4) between an output of the guide device (11) and an input (24) of the processing station (3) to be arranged between the multiple-needle stitching unit (1) and the processing station (3).

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von großflächigem Nähgut Apparatus and method for the production of large-area sewing material
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von großflächigem, insbe- sondere mehrlagigem Nähgut, vorzugsweise rechteckigen Matratzenplatten, bestehend aus einem Mehmadelnähaggregat, vorzugsweise einer Vielnadelket- tenstichnähmaschine, einer dem Mehmadelnähaggregat vorgeschalteten Nähgut- lagenbevorratungseinrichtung und einer dem Mehmadelnähaggregat nachgeschalteten Verarbeitungsstation für genähtes Nähgut, wobei das Mehrnadelnäh- aggregat eine Vielzahl von Nähorganen, insbesondere Nadeln und gegenüberliegend angeordnete, jeweils mit einer Nadel zusammenwirkende Greiferhaken und eine Führungseinrichtung für das zu nähende Nähgut aufweist, welche Führungseinrichtung im Bereich der Nähorgane angeordnet und relativ zu den Nähorganen in einer Richtung im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung des Nähguts bewegbar ist, und wobei die nachgeschaltete Verarbeitungsstation insbesondere als Schneideinrichtung und/oder als Wickeleinrichtung ausgebildet ist, mit der das genähte Nähgut zumindest in Förderrichtung geschnitten und/oder aufgewickelt wird. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von großflächigem, insbesondere mehrlagigem Nähgut, vorzugsweise rechteckigen Matratzenplatten, bei dem das Nähgut einem Mehmadelnähaggregat, vorzugsweise einer Vielnadel- kettenstichnähmaschine zugeführt und in dem Mehmadelnähaggregat derart genäht wird, dass das Nähgut in einer Führungseinrichtung angeordnet und relativ zu einer Vielzahl von Nähorganen, insbesondere Nadeln und gegenüberliegend angeordnete, jeweils mit einer Nadel zusammenwirkende Greiferhaken bewegt wird, bevor das Nähgut einer dem Mehmadelnähaggregat nachgeschalteten Verarbeitungsstation für genähtes Nähgut zugeführt wird, in der das genähte Nähgut zumindest in Förderrichtung vorzugsweise geschnitten und/oder aufgewickelt wird.The invention relates to an apparatus for producing large-area, in particular multi-layered, preferably rectangular mattress panels consisting of a Mehmadelnähaggregat, preferably a multi-needle stitch stitch sewing machine, a Mehmadelnähaggregat the upstream Nähgut- layer storage device and the Mehmadelnähaggregat downstream processing station for sewn fabric, the Multi-needle sewing unit has a plurality of sewing organs, in particular needles and oppositely arranged, each with a needle cooperating hook and a guide device for the sewing material, which guide means arranged in the region of the sewing organs and relative to the sewing organs in a direction substantially perpendicular to the conveying direction the sewing material is movable, and wherein the downstream processing station in particular as a cutting device and / or as a winding device formed i st, with the sewn sewing material cut at least in the conveying direction and / or wound up. The invention further relates to a method for producing large-area, in particular multi-layered, preferably rectangular mattress panels, in which the material is fed to a Mehmadelnähaggregat, preferably a Vielnadel- kettenstichnähmaschine and sewn in the Mehmadelnähaggregat such that the material arranged in a guide device and relative to a plurality of sewing organs, in particular needles and oppositely arranged, each cooperating with a needle gripper hook is moved before the fabric is fed to the Mehmadelnähaggregat downstream processing station for sewn fabric in which the sewn fabric is preferably at least cut and / or wound in the conveying direction.
Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen zur Herstellung von großflächi- gern, insbesondere mehrlagigem Nähgut, vorzugsweise rechteckigen Matratzenplatten bekannt. Beispielsweise offenbart die DE 103 54 348 B1 eine derartige Vorrichtung, die als Mehmadelnähaggregat eine Vielnadelkettenstichnähmaschine aufweist. Der Vielnadelkettenstichnähmaschine vorgeschaltet ist eine Bevorra- tungseinrichtung für einzelne Nähgutlagen, die ein Förderband aufweist, welches in einem Rahmen angeordnet ist, der auf quer zur Fördemchtung des Förderbandes verlaufenden Schienen aufliegt und entlang dieser Schiene quer zur Förderrichtung des Förderbandes verschiebbar ist, wobei die Verschiebbarkeit entspre- chend der Querverschiebbarkeit einer Fördereinrichtung begrenzt ist, welche letztgenannte Fördereinrichtung Bestandteil der Vielnadelkettenstichnähmaschine ist. Über diese Fördereinrichtung wird das zu vernähende Nähgut, welches in der Regel aus mehreren Nähgutlagen besteht, relativ zu den Nähorganen der Vielna- delkettenstichnähmaschine, nämlich den an einem Nadelbalken angeordneten Nadeln und den an einem Greiferbalken angeordneten Greifern hin- und herbewegt, um bestimmte Muster in die Nähgutlagen bzw. das Nähgut zu nähen. Hierbei ist es erforderlich, dass das Nähgut ergänzend in zwei entgegengesetzte Richtungen innerhalb der Vielnadelkettenstichnähmaschine gefördert wird.Devices for the production of large-area, in particular multi-layered, preferably rectangular, mattress plates are known from the prior art. For example, DE 103 54 348 B1 discloses such a device, which has a multi-needle chain stitch sewing machine as the Mehmadelnähaggregat. The multi-needle chain stitch sewing machine is connected upstream of a Vorra- Processing device for individual fabric layers, which has a conveyor belt which is arranged in a frame which rests on transverse to Fördemchtung of the conveyor belt rails and along this rail transversely to the conveying direction of the conveyor belt is displaceable, wherein the displaceability according to the Querverschiebbarkeit a conveyor limited is, which latter conveyor is part of the multi-needle chain stitch sewing machine. By means of this conveying device, the sewing material to be sewn, which as a rule consists of a plurality of material layers, is moved back and forth relative to the sewing elements of the multi-needle chain stitch sewing machine, namely the needles arranged on a needle bar and the grippers arranged on a gripper bar, in order to produce certain patterns sew the fabric layers or the sewing material. In this case, it is necessary for the sewing material to be additionally conveyed in two opposite directions within the multi-needle chain stitch sewing machine.
Der Vielnadelkettenstichnähmaschine nachgeschaltet ist eine Verarbeitungsstation, die bei der Vorrichtung gemäß der DE 103 54 348 B4 als Wickelstation ausgebildet ist und in der das fertig genähte Nähgut gewickelt wird.The multi-needle chain stitch sewing machine is followed by a processing station, which is formed in the apparatus according to DE 103 54 348 B4 as a winding station and in which the finished stitched fabric is wound.
Eine weitere Vielnadelkettenstichnähmaschine ist aus der DE 101 25 108 A1 be- kannt. Bei dieser vorbekannten Vielnadelkettenstichnähmaschine werden wiederum mehrere Nähgutlagen aus einer der Vielnadelkettenstichnähmaschine vorgeschalteten Nähgutlagenbevorratungseinrichtung abgezogen und der Vielnadelket- tenstichnähmaschine zugeführt, wobei die einzelnen Nähgutlagen miteinander vernäht werden. Es ist aus dieser Druckschrift bekannt, dass die Vieinadelket- tenstichnähmaschine eine Führungseinrichtung für das zu nähende Nähgut aufweist, welche Führungseinrichtung im Bereich der Nähorgane angeordnet und relativ zu den Nähorganen in eine Richtung im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung des Nähguts bewegbar ist. Gleichzeitig ist das Nähgut sowohl in Förderrichtung aus der Nähgutlagenbevorratungseinrichtung als auch in entgegenge- setzter Richtung förderbar, um eine Vielzahl von Nähmustern nähen zu können.Another multi-needle chain stitch sewing machine is known from DE 101 25 108 A1. In this previously known multi-needle chain stitch sewing machine, a plurality of fabric layers are withdrawn from a fabric material storage device upstream of a multi-needle chain stitch sewing machine and supplied to the multi-needle chain stitch sewing machine, wherein the individual fabric layers are sewn together. It is known from this document that the corking needle stitch sewing machine has a guide device for the sewing material to be sewn, which guide device is arranged in the region of the sewing elements and is movable relative to the sewing elements in a direction substantially perpendicular to the conveying direction of the sewing material. At the same time, the sewing material can be conveyed both in the conveying direction out of the fabric material storage device and in the opposite direction in order to be able to sew a multiplicity of sewing patterns.
Die voranstehend beschriebenen Vorrichtungen haben sich grundsätzlich für die Herstellung von großflächigem, insbesondere mehrlagigem Nähgut, insbesondere rechteckigen Matratzenplatten als geeignet erwiesen. Insbesondere bei einem abschließenden Zuschneiden von rechteckigen Matratzenplatten aus dem aus dem Mehmadelnähaggregat abgezogenen genähten Nähgut ist festzustellen, dass eine hohe Schnittgenauigkeit insbesondere in Längsrichtung des Nähgutes, dass heißt in Förderrichtung, aber auch rechtwinklig hierzu nur mit erhöhtemThe devices described above have basically for the production of large-area, in particular multi-layered material, in particular rectangular mattress plates proved to be suitable. In particular, in a final cutting of rectangular mattress panels from the sewn from the Mehmadelnähagat sewn fabric is to be noted that a high accuracy of cutting, especially in the longitudinal direction of the material, that is in the conveying direction, but also at right angles thereto only with increased
Steuerungsaufwand möglich ist. Hierzu ist es erforderlich, dass beispielsweise das fertig genähte Nähgut im Bereich der Längskanten eingespannt und ausgerichtet wird, um Schnitte in Längsrichtung des Nähgutes mit hoher Parallelität und Präzision zum Nähmuster ausführen zu können. Diese Arbeitsschritte führen dazu, dass der im wesentlichen kontinuierliche Nähprozess im Bereich der Schneideinrichtung verlangsamt, wenn nicht gar unterbrochen wird. Hierbei wurde festgestellt, dass insbesondere das Ausrichten des genähten Nähguts zum einen aufwendig und zum anderen nicht mit der notwendigen Genauigkeit ausgeführt werden kann. Durch die Relativbewegung der Führungseinrichtung zu den Nähorga- nen und auch zu der nachgeschalteten Verarbeitungsstation läuft das Nähgut in der Regel unter einem Winkel abweichend von der Förderrichtung in die Verarbeitungsstation ein und muss dort ausgerichtet werden, sofern exakte Schnitte in Längsrichtung des Nähguts ausgeführt werden sollen.Control effort is possible. For this purpose, it is necessary, for example, that the finished sewn sewing material is clamped and aligned in the region of the longitudinal edges in order to be able to carry out cuts in the longitudinal direction of the sewing material with high parallelism and precision to the sewing pattern. These steps result in the essentially continuous sewing process in the area of the cutting device being slowed down, if not interrupted. It has been found that, in particular, the alignment of the sewn sewing material on the one hand consuming and on the other hand can not be performed with the necessary accuracy. As a result of the relative movement of the guide device to the sewing devices and also to the downstream processing station, the sewing material generally runs at an angle deviating from the conveying direction into the processing station and has to be aligned there, provided that exact cuts are to be made in the longitudinal direction of the sewing material.
In gleicher Weise kommt es auch beim Wechsel der Nährichtung in Abhängigkeit von der Bewegung der Führungseinrichtung zu einer Abweichung des Nähguts aus der Förderrichtung. Diese Abweichung führt zu geringfügig schräg verlaufenden Nähten. Durch die Überlagerung der beiden Abweichungen im Mehmadelnähaggregat und in der Verarbeitungsstation erhöht sich die fehlerhafte Herstel- lung des Nähguts, so dass gegebenenfalls ein hoher Ausschuss nicht verkaufsfertiger Produkte die Folge ist.In the same way, even when the sewing direction changes as a function of the movement of the guide device, a deviation of the sewing material from the conveying direction occurs. This deviation leads to slightly oblique seams. The superimposition of the two deviations in the sewing needle sewing unit and in the processing station increases the defective production of the sewing material, with the result that a high reject rate of non-salable products is possibly the result.
Ausgehend von dem zuvor beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die A u f g a b e zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung bzw. ein gat- tungsgemäßes Verfahren derart weiterzuentwickeln, dass das fertige Nähgut im wesentlichen ohne oder mit zumindest sehr geringer Abweichung aus der Förderrichtung in die Verarbeitungsstation bzw. bei Nähen entgegen der Förderrichtung zwischen die Nähorgane einläuft. Die L ö s u n g dieser Aufgabenstellung sieht bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, dass zwischen dem Mehmadelnähaggregat und der Verarbeitungsstation eine Einrichtung zum Ausgleich eines Winkelversatzes des genähten Näh- guts zwischen einem Ausgang der Führungseinrichtung und einem Eingang der Verarbeitungsstation angeordnet ist.Based on the above-described prior art, the invention has the object to further develop a generic device or a generic method such that the finished material from the conveying direction in the processing station or with at least very little deviation substantially without or. Sewing counter to the conveying direction between the sewing organs enters. The solution to this problem provides for a device according to the invention that between the Mehmadelnähaggregat and the processing station means for compensating an angular offset of the sewn Nähgut is disposed between an output of the guide means and an input of the processing station.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist somit eine Einrichtung zum Ausgleich eines Winkelversatzes des genähten Nähguts zwischen dem Ausgang der Führungseinrichtung und dem Eingang der Verarbeitungsstation vorgesehen. Über diese Einrichtung, die mit der Führungseinrichtung verbunden ist, so dass jede Bewegung der Führungseinrichtung auch auf die Einrichtung übertragen wird, gelingt es in einfacher Weise, das Nähgut aus einer gegebenenfalls unter einem Winkelversatz abgelenkten Ausrichtung in Richtung der Förderrichtung auszurich- ten, so dass das Nähgut in mit der Fördereinrichtung übereinstimmender Richtung in die Verarbeitungsstation einläuft, in der beispielsweise das Nähgut im Bereich seiner Seitenränder beschnitten wird, wobei diese Schnitte durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer hohen Präzision parallel zu den zuvor genähten Nähten ausgeführt werden können.In a device according to the invention thus a device for compensating an angular offset of the sewn fabric between the output of the guide device and the input of the processing station is provided. About this device, which is connected to the guide device, so that each movement of the guide device is also transmitted to the device, it is possible in a simple manner, the material to be aligned from an optionally deflected at an angular misalignment orientation in the direction of conveying direction, so that the sewing material enters the processing station in the direction coinciding with the conveying device, in which, for example, the material to be cut is trimmed in the region of its side edges, whereby these cuts can be made by the device according to the invention with high precision parallel to the previously sewn seams.
Vorzugsweise ist die Einrichtung mit der Führungseinrichtung verbunden. Durch diese Verbindung wird die Präzision des Einlaufs des genähten Nähguts in die Verarbeitungsstation verbessert. Bei dieser Ausgestaltung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Verbindung zwischen der Einrichtung und der Führungseinrich- tung elastisch auszubilden, um die Kräfte, insbesondere in den endseitigen Um- lenkungspunkten der Führungseinrichtung zu verringern. Als elastische Verbindung kommen beispielsweise Federelemente, wie Druckfedern und/oder Elastomere in Frage. In Ergänzung zu den elastischen Verbindern ist ein Dämpfungselement von Vorteil, das die Stoßbelastung zwischen der Einrichtung und der Füh- rungseinrichtung vermindert.Preferably, the device is connected to the guide device. By this connection, the precision of the inlet of the sewn sewing material is improved in the processing station. In this embodiment, it has proved to be advantageous to design the connection between the device and the guide device elastically in order to reduce the forces, in particular in the end-side deflection points of the guide device. As an elastic connection, for example spring elements, such as compression springs and / or elastomers come into question. In addition to the elastic connectors, a damping element is advantageous which reduces the impact load between the device and the guide device.
Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass die Einrichtung einen Rahmen aufweist, in dem zumindest drei, vorzugsweise vier paral- IeI zueinander verlaufende und vorzugsweise drehbar gelagerte Führungsrollen zur im wesentlichen U-förmigen Fühπjng des Nähguts angeordnet sind und dass der Rahmen um einen Drehpunkt relativ zur Förderrichtung des Nähguts verschwenkbar ist. Der Drehpunkt ist hierbei lotrecht ausgerichtet, wobei es sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung als vorteilhaft erwiesen hat, diesen Drehpunkt im wesentlichen lotrecht unter einer Führungsrolle anzuordnen, die in einem der Verarbeitungsstation zugewandten Bereich des Rahmens drehbar gelagert ist.A development of the device according to the invention provides that the device has a frame in which at least three, preferably four parallel IeI mutually extending and preferably rotatably mounted guide rollers are arranged for substantially U-shaped Fühπjng of the material and that the frame is pivotable about a pivot point relative to the conveying direction of the fabric. The fulcrum is in this case aligned vertically, wherein it has proved to be advantageous according to a further feature of the invention to arrange this fulcrum substantially vertically under a guide roller which is rotatably mounted in a processing station facing the region of the frame.
Durch diese Ausgestaltung können seitliche Abweichungen des Nähguts von einer Solllinie ausgeglichen werden.As a result of this embodiment, lateral deviations of the sewing material from a setpoint line can be compensated.
Es ist nach einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, dass die Einrichtung über eine mechanische Kupplung mit der Füh- rungseinrichtung verbunden ist. Vorzugsweise weist die mechanische Kupplung zwei stabförmige Elemente auf, die V-förmig zueinander verlaufend ausgerichtet sind, wobei die Elemente in einem Knotenpunkt am Rahmen der Einrichtung befestigt und mit ihren gegenüberliegenden Enden an der Führungseinrichtung angeordnet sind. Beispielsweise können die stabförmigen Elemente mit ihren freien Enden an den Außenseiten der Führungseinrichtung angeschraubt sein.It is provided according to a further embodiment of the device according to the invention, that the device is connected via a mechanical coupling with the guide device. Preferably, the mechanical coupling has two rod-shaped elements, which are aligned in a V-shape to each other, wherein the elements are fastened in a node to the frame of the device and are arranged with their opposite ends on the guide means. For example, the rod-shaped elements can be screwed with their free ends on the outer sides of the guide device.
Eine alternative Ausgestaltung sieht vor, dass die Einrichtung über eine elektronische Kupplung mit der Führungseinrichtung verbunden ist, bei der die Relativbewegungen der Führungseinrichtung zu den Nähorganen als Daten an einen die Einrichtung analog zu den Relativbewegungen der Führungseinrichtung bewegenden Antrieb übermittelt werden. Die Datenübermittlung kann sowohl drahtgebunden als auch drahtlos erfolgen, wobei der Antrieb der Einrichtung beispielsweise in einem, den Drehpunkt bildenden Drehlager angeordnet sein kann und aus einem Getriebemotor besteht, der ein Ritzel aufweist, welches in einen Zahnkranz mit einer innenliegenden Verzahnung eingreift, wobei der Zahnkranz am Rahmen und der Getriebemotor im Drehlager angeordnet sind. Ergänzend kann die Verbindung zwischen der Einrichtung und der Führungseinrichtung, insbesondere in Abhängigkeit eines Verarbeitungsergebnisses in der Verarbeitungsstation mechanisch und/oder elektronisch verstellbar ausgebildet sein. Durch diese Weiterbildung kann das Verarbeitungsergebnis in der Verarbei- tungsstation als Parameter der Einstellung der Einrichtung relativ zur Führungseinrichtung herangezogen werden. Werden beispielsweise die parallel zu den Längskanten bzw. der dort ausgebildeten Nähte auszuführenden Längskantenschnitte des genähten Nähguts nicht mit der erforderlichen Präzision ausgeführt, so kann die Einrichtung in ihrer Einstellung zur Führungseinrichtung mechanisch, bei- spielsweise über eine Einstellschraube eingerichtet werden, um den Einlauf des genähten Nähguts derart auszurichten, dass das genähte Nähgut mit hoher Präzision in der gewünschten Förderrichtung in die Verarbeitungsstation einläuft.An alternative embodiment provides that the device is connected via an electronic coupling with the guide device, in which the relative movements of the guide device to the sewing organs are transmitted as data to a device analogous to the relative movements of the guide device moving drive. The data transmission can take place both wired and wireless, wherein the drive of the device can be arranged, for example, in a fulcrum forming pivot bearing and consists of a geared motor having a pinion which engages in a ring gear with an internal toothing, wherein the ring gear are arranged on the frame and the geared motor in the pivot bearing. In addition, the connection between the device and the guide device, in particular depending on a processing result in the processing station mechanically and / or electronically adjustable. As a result of this development, the processing result in the processing station can be used as a parameter of the setting of the device relative to the guide device. If, for example, the longitudinal edge cuts of the sewn sewing material to be executed parallel to the longitudinal edges or the seams formed there are not carried out with the required precision, then the device can be adjusted mechanically, for example via an adjusting screw, to the inlet of the sewn one Align the material so that the sewn fabric enters the processing station with high precision in the desired conveying direction.
Vorzugsweise weist die Verarbeitungsstation hierzu einen Datenspeicher mit SoII- Daten für das Verarbeitungsergebnis auf. Auf der Basis dieser Solldaten werden Ist-Daten ermittelt und mit den Soll-Daten verglichen. Wird hierbei ein Fehler, beispielweise eine zu große Präzisionsabweichung detektiert, können die Daten aus dem Soll-Ist-Vergleich als Parameter zur Einstellung der Verbindung zwischen der Einrichtung und der Führungseinrichtung in Abhängigkeit herangezogen werden. Die Einstellung erfolgt dann beispielsweise über einen vom Datenspeicher angesprochenen bzw. aktivierten Verstellantrieb, in Form beispielsweise eines Schrittmotors oder eines pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren Linearmotors, der die erforderliche Relativbewegung der Einrichtung zur Führungseinrichtung ausführt. Über eine konstante Überwachung des Verarbeitungsergebnisses kann dann eine kontinuierliche Verbesserung der Einstellung der Einrichtung relativ zur Führungseinrichtung erzielt werden. Diese Vorgehensweise ermöglicht auch eine schnelle Anpassung der Vorrichtung an unterschiedlich Nähgutlagen, deren Förderung durch unterschiedliche Reibwerte unterschiedlich erfolgt.For this purpose, the processing station preferably has a data memory with SoII data for the processing result. On the basis of this target data actual data are determined and compared with the target data. If an error, for example a precision deviation that is too great, is detected in this case, the data from the target / actual comparison can be used as a parameter for setting the connection between the device and the guide device as a function of time. The adjustment then takes place, for example, via an adjusting drive addressed or activated by the data memory, in the form of, for example, a stepping motor or a pneumatically or hydraulically actuated linear motor, which carries out the required relative movement of the device to the guide device. By constantly monitoring the processing result, a continuous improvement of the setting of the device relative to the guide device can then be achieved. This procedure also makes it possible to quickly adapt the device to different material layers whose delivery is effected differently by different coefficients of friction.
Schließlich ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, dass die Verarbeitungsstation eine Schneideinrichtung aufweist, die das genähte Nähgut quer, insbesondere rechtwinklig zur Förderrichtung schneidet, so dass nach dem Schneiden des Nähguts in Förder- oder Längsrichtung ein ergänzender Schnitt quer zur Förderrichtung durchgeführt wird, um beispielsweise eine Matratzenplatte herzustellen,Finally, it is provided in the device according to the invention that the processing station has a cutting device which crosses the stitched material transversely, in particular at right angles to the conveying direction, so that after cutting the material in the conveying or longitudinal direction a complementary cut is performed transversely to the conveying direction, for example to produce a mattress plate,
Zur L ö s u n g der voranstehend dargestellten Aufgabenstellung ist bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass das Nähgut in einer zwischen dem Mehrnadelnähaggregat und der Verarbeitungsstation angeordneten Einrichtung zum Ausgleich eines Winkelversatzes des genähten Nähguts zwischen einem Ausgang der Führungseinrichtung und einem Eingang der Verarbeitungsstation hinsichtlich seines Einlaufs in die Verarbeitungsstation insbesondere für das Schneiden in Förderrichtung und/oder das Wickeln des genähten Nähguts lagegenau ausgerichtet wird.To solve the above-described problem is provided in a method according to the invention that the fabric arranged in a between the multi-needle sewing unit and the processing station means for compensating an angular displacement of the sewn fabric between an output of the guide means and an input of the processing station with respect to its inlet into the Processing station is aligned in particular for the cutting in the conveying direction and / or the winding of the sewn fabric accurately.
Nach einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das genähte Nähgut einem Rahmen der Einrichtung zugeführt, in dem zu- mindest drei, vorzugsweise vier parallel zueinander verlaufende und vorzugsweise drehbar gelagerte Führungsrollen angeordnet sind und dass das genähte Nähgut im wesentlichen U-förmig durch die Einrichtung geführt wird, wobei das Nähgut in Abhängigkeit der Relativbewegung der Führungseinrichtung zu den Nähorganen zusammen mit dem Rahmen um einen Drehpunkt relativ zur Förderrichtung des Nähguts verschwenkt wird.According to a development of the method according to the invention, it is provided that the sewn sewing material is fed to a frame of the device in which at least three, preferably four, parallel and preferably rotatably mounted guide rollers are arranged and that the sewn sewing material is substantially U-shaped through the Device is performed, wherein the fabric is pivoted in dependence on the relative movement of the guide means to the sewing organs together with the frame about a pivot point relative to the conveying direction of the fabric.
Nach einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Einrichtung über eine elektronische Kupplung mit der Führungseinrichtung verbunden ist, bei der die Relativbewegungen der Führungseinrichtung zu den Nähorganen als Daten an einen die Einrichtung analog zu den Relativbewegungen der Führungseinrichtung bewegenden Antrieb übermittelt werden.According to a further feature of the method according to the invention it is provided that the device is connected via an electronic coupling with the guide device, in which the relative movements of the guide means are transmitted to the sewing organs as data to a device analogous to the relative movements of the guide means moving drive.
Schließlich ist bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass das genähte Nähgut einer Schneideinrichtung zugeführt wird, in der das genähte Näh- gut quer, insbesondere rechtwinklig zur Förderrichtung geschnitten wird.Finally, it is provided in a method according to the invention that the sewn sewing material is fed to a cutting device in which the sewn sewing material is cut transversely, in particular at right angles to the conveying direction.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungs- form einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of the accompanying drawings, in which a preferred embodiment is shown form of a device according to the invention. In the drawing show:
Figur 1 eine Vorrichtung zur Herstellung von großflächigem Nähgut in einer Seitenansicht;1 shows a device for producing large-area fabric in a side view;
Figur 2 ein Mehrnadeinähaggregat der Vorrichtung gemäß Figur 1 in perspektivischer Ansicht;Figure 2 is a Mehrnadeinähaggregat the device of Figure 1 in a perspective view;
Figur 3 eine Einrichtung zum Ausgleich eines Winkelversatzes des genähten3 shows a device for compensating an angular offset of the sewn
Nähguts in einer perspektivischen Ansicht;Sewing material in a perspective view;
Figur 4 die Einrichtung gemäß Figur 3 in einer Frontansicht;FIG. 4 shows the device according to FIG. 3 in a front view;
Figur 5 die Einrichtung gemäß den Figuren 3 und 4 in einer Draufsicht undFigure 5 shows the device according to Figures 3 and 4 in a plan view and
Figur 6 die Einrichtung gemäß den Figuren 3 bis 5 in einer Seitenansicht.Figure 6 shows the device according to Figures 3 to 5 in a side view.
Eine in der Figur 1 dargestellte Vorrichtung zur Herstellung von großflächigem Nähgut, nämlich rechteckigen Matratzenplatten, besteht aus einem als Vielnadel- kettenstichnähmaschine ausgebildeten Mehrnadeinähaggregat 1 , einer dem Mehrnadeinähaggregat 1 vorgeschalteten Nähgutlagenbevorratungseinrichtung 2 und einer dem Mehrnadeinähaggregat 1 nachgeschalteten Verarbeitungsstation 3 für genähtes Nähgut 4. Das Mehrnadeinähaggregat 1 ist in der Figur 2 in perspek- tivischer Ansicht dargestellt und besteht aus einem Maschinengestell 5, in welchem sich im oberen Teil eine Nadelreihe 6 aus einer Vielzahl von Nadeln 7 befindet. Mit dem Bezugszeichen 8 ist ein üblicher Drückerfuß bezeichnet. Der Nadelreihe 6 gegenüberliegend angeordnet und in Figur 2 nicht detailliert dargestellt ist eine Reihe von Greiferhaken 37 angeordnet, wobei die Reihe von Greiferhaken 37 eine Vielzahl von Greiferhaken 37 aufweist und jeweils ein Greiferhaken 37 mit einer Nadel 7 zusammenwirkt. Unterhalb der im Nähbereich 9 zusammengeführten Nähgutlagen des Nähguts 4 befindet sich eine Stichplatte 10 bzw. ein Nähtisch. Die Stichplatte 10 dient als Auflage für das Nähgut 4. Das Nähgut 4 hat mehrere Nähgutlagen, die in der Nähgutlagenbevorratungsein- richtung 2 bevorratet werden.A device shown in Figure 1 for the production of large-scale fabric, namely rectangular mattress panels, consists of a multi-needle chain stitch sewing machine trained Mehrnadeinähaggregat 1, the Mehrnadeinähaggregat 1 upstream Nähgutlagenbevorrungungseinrichtung 2 and the Mehrnadeinähaggregat 1 downstream processing station 3 for sewn sewing 4. The Mehrnadeinähaggregat 1 is shown in perspective view in FIG. 2 and consists of a machine frame 5, in which a row of needles 6 of a plurality of needles 7 is located in the upper part. The reference numeral 8 denotes a conventional presser foot. Arranged opposite the row of needles 6 and not shown in detail in FIG. 2 is a series of hook hooks 37, the row of hook hooks 37 having a plurality of hook hooks 37 and a hook hook 37 cooperating with a needle 7. Below the sewing material layers of the sewing material 4, which are brought together in the sewing area 9, there is a throat plate 10 or a sewing table. The throat plate 10 serves as a support for the sewing material. 4 The sewing material 4 has a plurality of fabric layers which are stored in the fabric material storage device 2.
Beispielsweise kann eine Nähgutlage aus einem Oberstoff, insbesondere einem Matratzendrell oder dergleichen bestehen, welcher Oberstoff mit einer elastischen Lage eines Schaumstoffs und einer unelastischen unteren Lage vernäht wird.For example, a fabric layer of an outer material, in particular a Matratzendrell or the like, which outer fabric is sewn with an elastic layer of a foam and an inelastic lower layer.
Das Mehmadelnähaggregat 1 weist ferner eine als Führungseinrichtung 11 aus- gebildete Auflage auf, die in Förderrichtung der Stichplatte 10 nachgeschaltet ist und welche über einen Antriebsmotor 12 mit einem Ritzel 13 und einer mit dem Ritzel 13 kämmenden Zahnstange 14 quer zur Förderrichtung des Nähguts 4 entsprechend einem Doppelpfeil 15 bewegbar ist. Über die Führungseinrichtung 11 wird das Nähgut 4 relativ zu den Nadeln 7 und den Greiferhaken 37 quer zur För- derrichtung des Nähguts 4 bewegt, um verschiedene Nähmuster in das Nähgut 4 nähen zu können.The Mehmadelnähaggregat 1 further comprises a trained as a guide device 11 edition, which is connected downstream in the conveying direction of the throat plate 10 and which via a drive motor 12 with a pinion 13 and meshing with the pinion 13 rack 14 transversely to the conveying direction of the fabric 4 according to a Double arrow 15 is movable. The sewing material 4 is moved relative to the needles 7 and the gripper hook 37 transversely to the conveying direction of the sewing material 4 via the guide device 11 in order to be able to sew different sewing patterns into the sewing material 4.
Darüber hinaus weist das Mehmadelnähaggregat 1 nicht näher dargestellte Fördermittel auf, mit denen das Nähgut 4 in zwei Richtungen rechtwinklig zur Ausrich- tung der Nadelreihe 6 bewegt werden kann, so dass das Nähgut 4 sowohl in als auch entgegen der Förderrichtung bewegbar ist.In addition, the sewing needle unit 1 has non-illustrated conveying means with which the sewing material 4 can be moved in two directions at right angles to the alignment of the needle row 6, so that the sewing material 4 can be moved both in and counter to the conveying direction.
Die in der Figur 1 dargestellte Nähgutlagenbevorratungseinrichtung 2 weist mehrere Wickel 4 mit Nähgutlagen auf, die von den Wickeln 4 abgezogen und dem Mehmadelnähaggregat 1 zugeführt werden. Ergänzend ist zwischen der Nähgut- lagenbevorratungseinrichtung 2 und dem Mehmadelnähaggregat 1 eine Nähgarnbevorratungseinrichtung 16 mit einer Vielzahl von Nähgarnspulen 17 vorgesehen, von denen das für den Nähvorgang erforderliche Nähgarn abgezogen wird.The Nähgutlagenbevorratungseinrichtung 2 shown in Figure 1 has a plurality of winding 4 with fabric layers, which are subtracted from the coils 4 and the Mehmadelnähaggregat 1 fed. In addition, between the fabric stocker 2 and the mandrel sewing unit 1, there is provided a sewing yarn stocker 16 having a plurality of sewing yarn bobbins 17 from which the sewing yarn required for the sewing operation is taken off.
Die nachgeschaltete Verarbeitungsstation 3 weist ein Gehäuse 18 auf, in das das genähte Nähgut über eine Rolle 19 gespannt einläuft. In dem Gehäuse 18 sind zumindest zwei nicht näher dargestellte kreisscheibenförmige Schneidwerkzeuge angeordnet, mit denen das Nähgut 4 entlang seiner in Förderrichtung verlaufender Längskanten beschnitten wird. Das derart beschnittene Nähgut 4 gelangt dann in einen Bereich einer Schneideinrichtung 20, die wiederum ein kreisscheibenförmiges Schneidwerkzeug 21 aufweist, mit dem die zuvor entlang der in Längsrichtung verlaufenden Kanten beschnittenen Nähgutes 4 quer in einzelne Abschnitte unter- teilt wird, die dann die Abmessungen einer Matratzendeckplatte haben. Zu diesem Zweck ist die Schneideinrichtung 20 relativ zur Oberfläche des Nähgutes 4 bewegbar. Alternativ zu den voranstehend beschriebenen kreisscheibenförmigen Schneidwerkzeuge 21 können auch Mehrbogenmesser zum Einsatz kommen.The downstream processing station 3 has a housing 18 into which the sewn sewing material runs in tension over a roller 19. In the housing 18 at least two circular-disc-shaped cutting tools, not shown, are arranged, with which the sewing material 4 along its running in the conveying direction Long edges is cropped. The thus-cut fabric 4 then passes into a region of a cutting device 20, which in turn has a circular disk-shaped cutting tool 21, with which the material 4 previously cut along the longitudinal edges is subdivided transversely into individual sections, which then have the dimensions of a mattress cover plate to have. For this purpose, the cutting device 20 is movable relative to the surface of the sewing material 4. As an alternative to the circular disk-shaped cutting tools 21 described above, it is also possible to use polygonal blades.
Zwischen dem Mehrnadelnähaggregat 1 und der Verarbeitungsstation 3 ist eine Einrichtung 22 zum Ausgleich eines Winkelversatzes des genähten Nähguts 4 zwischen einem Ausgang 23 der Führungseinrichtung 11 und einem Eingang 24 der Verarbeitungsstation 3 angeordnet. Die Einrichtung 22 ist über eine mechanische Kupplung 25 mit der Führungseinrichtung 11 des Mehrnadelnähaggregats 1 verbunden.Between the multi-needle sewing unit 1 and the processing station 3, a device 22 for compensating an angular offset of the sewn sewing material 4 between an output 23 of the guide device 11 and an input 24 of the processing station 3 is arranged. The device 22 is connected via a mechanical coupling 25 with the guide device 11 of the multi-needle sewing unit 1.
In den Figuren 3 bis 6 ist die Einrichtung 22 detailliert dargestellt.In the figures 3 to 6, the device 22 is shown in detail.
Die Einrichtung 22 weist einen Rahmen 26 auf, der aus drei quer zur Förderrich- tung ausgerichteten Längsträgern 27 und drei rechtwinklig zu den Längsträgern 27 und damit in Förderrichtung verlaufenden Querträgern 28 besteht. Der Rahmen 26 ist somit leiterförmig ausgebildet. An dem Rahmen 26 sind im wesentlichen im Bereich der Verbindungspunkte zwischen den außeniiegenden Querträgern 28 und den Längsträgern 27 Stützen 29 angeordnet, die an ihren freien Enden RoII- körper 30 aufweisen, wobei diese Rollkörper 30 auf einem Boden 31 aufliegenThe device 22 has a frame 26, which consists of three longitudinal carriers 27 aligned transversely to the conveying direction and three transverse carriers 28 extending at right angles to the longitudinal carriers 27 and thus in the conveying direction. The frame 26 is thus formed ladder-shaped. On the frame 26, supports 29 are arranged essentially in the region of the connection points between the outer transverse bars 28 and the longitudinal bars 27, which have body 30 at their free ends, these rolling bodies 30 resting on a floor 31
Der Rahmen 26 stützt sich ferner auf einem Drehlager 32 ab, welches einerseits drehfest mit dem Boden 31 und andererseits verdrehbar mit dem Rahmen 26 im Bereich des Knotenpunktes zwischen dem mittleren Querträger 28 und dem der Verarbeitungsstation 3 zugewandten Längsträger 27 angeordnet ist.The frame 26 is further supported on a pivot bearing 32, which on the one hand rotatably with the bottom 31 and on the other hand rotatable with the frame 26 in the region of the node between the central cross member 28 and the processing station 3 facing side member 27 is arranged.
Oberhalb des Rahmens 26 sind zwei Führungsrollen 33 angeordnet, die drehbar in Halterungen 34 gelagert sind, wobei die Führungsrollen 33 parallel zu den Längsträgern 27 verlaufen und eine Führungsrolle 33 lotrecht oberhalb des Dreh- iagers 32 angeordnet ist.Above the frame 26, two guide rollers 33 are arranged, which are rotatably mounted in brackets 34, wherein the guide rollers 33 parallel to the Longitudinal beams 27 extend and a guide roller 33 is arranged vertically above the rotary trimmer 32.
Eine dritte Führungsrolle 35 ist oberhalb der dem Mehmadelnähaggregat 1 zuge- wandten Führungsrolle 33 angeordnet und in der Führungseinrichtung 11 drehbar gelagert.A third guide roller 35 is arranged above the guide roller 33 facing toward the needle punching unit 1 and is rotatably mounted in the guide device 11.
Eine in den Figuren 3 bis 6 nicht näher dargestellte vierte Führungsrolle 36, die ebenfalls Bestandteil der Einrichtung 22 ist, ist oberhalb des Drehlagers 32 ange- ordnet und dient der Umlenkung des Nähgutes 4 in Richtung der Verarbeitungsstation 3. Diese Führungsrolle 36 ist derart zu der unterhalb angeordneten Führungsrolle 33 angeordnet, dass das genähte Nähgut 4 im wesentlichen lotrecht verlaufend ausgerichtet ist. Ferner verläuft die ortsfest angeordnete Führungsrolie 36 rechtwinklig zur Förderrichtung des Nähguts 4 in der Verarbeitungsstation 3. Alternativ kann die Führungsrolle 36 lotrecht über der im Bereich des Drehlagers 32 angeordneten Führungsrolle 33 angeordnet sein.A fourth guide roller 36 (not shown in detail in FIGS. 3 to 6), which is likewise part of the device 22, is arranged above the rotary bearing 32 and serves to deflect the sewing material 4 in the direction of the processing station 3. This guide roller 36 is such arranged below guide roller 33 arranged that the stitched fabric 4 is aligned substantially perpendicular. Furthermore, the stationarily arranged guide roller 36 runs at right angles to the conveying direction of the material 4 in the processing station 3. Alternatively, the guide roller 36 can be arranged vertically above the guide roller 33 arranged in the region of the rotary bearing 32.
Die Einrichtung 22 ist über die mechanische Kupplung 25 mit der Führungseinrichtung 11 verbunden, so dass die Relativbewegungen der Führungseinrichtung 11 zu den Nadeln 7 und den Greiferhaken 37 (siehe Figur 1 ) unmittelbar und direkt auf die Einrichtung 22 übertragen wird, wodurch die Einrichtung 22 entsprechend der Bewegung der Führungseinrichtung 11 um das Drehlager 32 verschwenkt wird. Hierbei rollen die Rollkörper 30 auf dem Boden 31 ab.The device 22 is connected via the mechanical coupling 25 to the guide device 11, so that the relative movements of the guide device 11 to the needles 7 and the hook hook 37 (see Figure 1) is transmitted directly and directly to the device 22, whereby the device 22 accordingly the movement of the guide means 11 is pivoted about the pivot bearing 32. In this case, the rolling bodies 30 roll on the floor 31.
Die die mechanische Kupplung 25 besteht aus zwei stabförmigen Elemente 38, die V-förmig zueinander verlaufend ausgerichtet sind, wobei die Elemente 38 in einem Knotenpunkt 39 am Rahmen 26 befestigt und mit ihren gegenüberliegenden Enden 40 an der Führungseinrichtung 11 angeordnet sind. Der Knotenpunkt 39 ist hierbei im Bereich oberhalb des Längsträgers 27 angeordnet, der parallel und im Abstand zu dem Längsträger 27 verläuft, welcher zweitgenannte Längsträger 27 mit dem Drehlager 32 verbunden ist. Die mechanische Kupplung 25 bildenden Elementen 38 sind im Knotenpunkt 39 begrenzt schwenkbewegiich zum Rahmen 26 angeordnet, so dass Seitwärtsbewegungen der Führungseinrichtung 11 zum einen dazu führen, dass der Rahmen 26 um das Drehlager 32 verschwenkt und zum anderen Rahmen 26 mit allen vier Rollkörpem 30 auf dem Boden 31 aufsteht.The mechanical coupling 25 consists of two rod-shaped elements 38, which are aligned in a V-shape to each other, wherein the elements 38 are fixed in a node 39 on the frame 26 and arranged with their opposite ends 40 on the guide device 11. The node 39 is in this case arranged in the region above the longitudinal member 27, which runs parallel and at a distance from the longitudinal member 27, which second-mentioned longitudinal member 27 is connected to the pivot bearing 32. The mechanical coupling 25 forming elements 38 are limited pivotally arranged in the node 39 to the frame 26 so that sideways movements of the guide means 11 on the one hand cause the frame 26 pivoted about the pivot bearing 32 and the other frame 26 with all four Rollkörpem 30 on the Floor 31 gets up.
Mit der voranstehend beschriebenen Vorrichtung ist es möglich, großflächiges, insbesondere mehrlagiges Nähgut in einer hinsichtlich der Ausrichtung sehr präzisen Anordnung einer Verarbeitungsstation 3 zuzuführen, indem über die Einrich- tung 22 seitliche Abweichungen des Nähgutes 4 von der für die Durchführung von Schnitten erforderliche Solllinie des Nähgutes 4 ausgeglichen werden. Dieser Ausgleich kann sowohl bei solchen Abweichungen erfolgen, die durch eine Bewegung der Führungseinrichtung 11 rechtwinklig zur Förderrichtung vorgegeben sind, als auch solche Abweichungen ausgleichen, die bei einem Vor- und Zurück- nähen in dem Mehmadelnähaggregat 1 auftreten. Die Einrichtung 22 dient somit nicht nur dazu, das genähte Nähgut 4 in einer sehr präzisen Anordnung der Verarbeitungsstation 3 zuzuführen, sondern auch einen Ausgleich der möglicherweise von der präzisen Förderrichtung abweichenden Förderrichtung von bereits genähtem Nähgut 4 in das Mehmadelnähaggregat 1 zu schaffen.With the apparatus described above, it is possible to supply large-area, in particular multi-layered sewing material to a processing station 3 in a very precise arrangement with respect to alignment, by lateral deviations of the sewing material 4 from the desired line of the sewing material required for cutting through the device 22 4 be balanced. This compensation can take place both in the case of deviations which are predetermined by a movement of the guide device 11 at right angles to the conveying direction and also to compensate for deviations that occur in the sewing-in sewing unit 1 when sewing back and forth. The device 22 thus serves not only to supply the sewn sewing material 4 in a very precise arrangement of the processing station 3, but also to compensate for possibly deviating from the precise conveying direction conveying direction of already sewn sewing material 4 in the Mehmadelnähaggregat 1.
Zu diesem Zweck wird das Nähgut 4 dem Mehmadelnähaggregat 1 zugeführt und in den Mehmadelnähaggregat 1 derart genäht, dass das Nähgut 4 in einer Führungseinrichtung 11 angeordnet und relativ zu einer Vielzahl von Nähorganen, nämlich Nadeln 7 und Greiferhaken 37 bewegt wird, bevor das Nähgut 4 einer dem Mehrnadeinähaggregat 1 nachgeschalteten Verarbeitungsstation 3 für genähtes Nähgut 4 zugeführt wird, in der das genähte Nähgut 4 zumindest in Förderrichtung geschnitten und/oder aufgewickelt wird. Zur präzisen Ausrichtung des Nähgutes 4 in der Verarbeitungsstation 3 wird das Nähgut 4 einer zwischen dem Mehrnadeinähaggregat 1 und der Verarbeitungsstation 3 angeordneten Einrich- tung 22 zum Ausgleich eines Winkelversatzes des genähten Nähguts 4 zwischen dem Ausgang 23 der Führungseinrichtung 11 und dem Eingang 24 der Verarbeitungsstation 3 hinsichtlich seines Auflaufs in die Verarbeitungsstation 3 für das Schneiden in Fördereinrichtung und/oder das Wickeln des genähten Nähguts 3 iagegenau ausgerichtet. For this purpose, the fabric 4 is fed to the Mehmadelnähaggregat 1 and sewn into the Mehmadelnähaggregat 1 such that the fabric 4 is arranged in a guide device 11 and relative to a plurality of sewing organs, namely needles 7 and hooks 37 is moved before the fabric 4 a the multi-load sewing unit 1 downstream processing station 3 is supplied for sewn sewing material 4, in which the sewn sewing material 4 cut at least in the conveying direction and / or wound up. For precise alignment of the material to be sewn 4 in the processing station 3, the material to be sewn 4 of an arranged between the Mehrnadeinähaggregat 1 and the processing station 3 device 22 to compensate for angular misalignment of the sewn fabric 4 between the output 23 of the guide device 11 and the input 24 of the processing station. 3 with regard to its casserole in the processing station 3 for the Cutting in conveyor and / or the winding of the sewn fabric 3 aligned in a precise position.

Claims

Ansprüche claims
1. Vorrichtung zur Herstellung von großflächigem, insbesondere mehrlagigem Nähgut, vorzugsweise rechteckigen Matratzenplatten, bestehend aus einem Mehmadelnähaggregat, vorzugsweise einer Vielnadelkettenstichnähmaschine, einer dem Mehmadelnähaggregat vorgeschalteten Nähgutlagenbevorratungs- einrichtung und einer dem Mehmadelnähaggregat nachgeschalteten Verarbeitungsstation für genähtes Nähgut, wobei das Mehmadelnähaggregat eine Vielzahl von Nähorganen, insbesondere Nadeln und gegenüberliegend ange- ordnete, jeweils mit einer Nadel zusammenwirkende Greiferhaken und eine1. An apparatus for producing large-area, in particular multi-layered, preferably rectangular mattress panels, consisting of a Mehmadelnähaggregat, preferably a Mehrnadelkettenstichnähmaschine, a Mehmadelnähaggregat upstream Nähgutlagenbeforratungs- device and a Mehmadelnähaggregat downstream processing station for sewn fabric, the Mehmadelnähaggregat a variety of sewing organs, In particular needles and oppositely arranged, each cooperating with a needle gripper hook and a
Führungseinrichtung für das zu nähende Nähgut aufweist, welche Führungseinrichtung im Bereich der Nähorgane angeordnet und relativ zu den Nähorganen in einer Richtung im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung des Nähguts bewegbar ist, und wobei die nachgeschaltete Verarbeitungsstation insbesondere als Schneideinrichtung und/oder als Wickeleinrichtung ausgebildet ist, mit der das genähte Nähgut zumindest in Förderrichtung geschnitten und/oder aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Mehmadelnähaggregat (1) und der Verarbeitungsstation (3) eine Einrichtung (22) zum Ausgleich eines Winkelversatzes des genähtenGuiding device for the sewing material to be sewn, which guide device is arranged in the region of the sewing organs and is movable relative to the Nähorganen in a direction substantially perpendicular to the conveying direction of the sewing material, and wherein the downstream processing station is in particular designed as a cutting device and / or as a winding device, with the sewn sewing material is cut and / or wound at least in the conveying direction, characterized in that between the sewing needle sewing unit (1) and the processing station (3) a device (22) for compensating an angular offset of the sewn
Nähguts (4) zwischen einem Ausgang der Führungseinrichtung (11) und einem Eingang (24) der Verarbeitungsstation (3) angeordnet ist.Sewing material (4) between an output of the guide means (11) and an input (24) of the processing station (3) is arranged.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (22) mit der Führungseinrichtung (11 ) verbunden ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device (22) is connected to the guide device (11).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (22) einen Rahmen (26) aufweist, in dem zumindest drei, vorzugsweise vier parallel zueinander verlaufende und vorzugsweise drehbar gelagerte Führungsrollen (33, 35, 36) zur im wesentlichen U-förmigen Führung des Nähguts (4) angeordnet sind und dass der Rahmen (26) um einen Drehpunkt relativ zur Förderichtung des Nähguts (4) verschwenkbar ist.3. Device according to claim 1, characterized in that the device (22) has a frame (26) in which at least three, preferably four parallel and preferably rotatably mounted guide rollers (33, 35, 36) for substantially U- shaped leadership the sewing material (4) are arranged and that the frame (26) is pivotable about a pivot point relative to the conveying direction of the sewing material (4).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehpunkt im wesentlichen lotrecht unter einer Führungsrolle (33) angeordnet ist, die in einem der Verarbeitungsstation (3) zugewandten Bereich des Rahmens (26) drehbar gelagert ist .4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the fulcrum is arranged substantially vertically under a guide roller (33) which is rotatably mounted in one of the processing station (3) facing the region of the frame (26).
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (22) über eine mechanische Kupplung (25) mit der Führungseinrichtung (11) verbunden ist.5. Apparatus according to claim 2, characterized in that the device (22) via a mechanical coupling (25) with the guide device (11) is connected.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Kupplung (25) zwei stabförmige Elemente (38) aufweist, die V-förmig zueinander verlaufend ausgerichtet sind, wobei die Elemente (38) in einem Knotenpunkt (39) am Rahmen (26) der Einrichtung (22) befestigt und mit ihren gegenüberliegenden Enden (40) an der Führungseinrichtung (11) angeordnet sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the mechanical coupling (25) has two rod-shaped elements (38) which are aligned in a V-shape to each other, wherein the elements (38) in a node (39) on the frame (26 ) of the device (22) and arranged with their opposite ends (40) on the guide means (11).
7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (22) über eine elastische Verbindung mit der Führungseinrichtung (11) verbunden ist.7. The device according to claim 2, characterized in that the device (22) via a resilient connection to the guide means (11) is connected.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Verbindung als Federelement, beispielsweise in Form von zumindest einer, insbesondere zwei Zugfeder und/oder Elastomere ausgebildete ist. 8. The device according to claim 7, characterized in that the elastic connection as a spring element, for example in the form of at least one, in particular two tension spring and / or elastomers is formed.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Verbindung zumindest ein Dämpfungselement aufweist.9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the elastic connection has at least one damping element.
10. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (22) über eine elektronische Kupplung mit der Führungseinrichtung (11) verbunden ist, bei der die Relativbewegungen der Führungseinrichtung (11) zu den Nähorganen (7, 37) als Daten an einen die Einrichtung (22) analog zu den Relativbewegungen der Führungseinrichtung (11) bewegenden Antrieb übermittelt werden.10. The device according to claim 2, characterized in that the device (22) via an electronic coupling with the guide device (11) is connected, in which the relative movements of the guide means (11) to the Nähorganen (7, 37) as data to a the device (22) are transmitted analogously to the drive moving relative to the relative movements of the guide device (11).
11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen der Einrichtung (22) und der Führungseinrichtung (11) insbesondere in Abhängigkeit eines Verarbeitungsergebnisses in der Verarbeitungsstation (3) mechanisch und/oder elektronisch verstellbar ausgebildet ist.11. The device according to claim 2, characterized in that the connection between the device (22) and the guide device (11) in particular in response to a processing result in the processing station (3) is mechanically and / or electronically adjustable.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungsstation (3) einen Datenspeicher mit Soll-Daten für das Verarbeitungsergebnis aufweist und die Verbindung zwischen der Einrichtung (22) und der Führungseinrichtung (11) in Abhängigkeit eines Vergleichs der Soll-Daten mit ermittelten Ist-Daten einstellt.12. The device according to claim 11, characterized in that the processing station (3) has a data memory with desired data for the processing result and the connection between the device (22) and the guide device (11) in dependence of a comparison of the desired data with determined actual data sets.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungsstation (3) eine Schneideinrichtung (20) aufweist, die das genähte Nähgut (4) quer, insbesondere rechtwinklig zur Förderrichtung schneidet. 13. The device according to claim 1, characterized in that the processing station (3) has a cutting device (20) which cuts the stitched sewing material (4) transversely, in particular at right angles to the conveying direction.
14. Verfahren zur Herstellung von großflächigem, insbesondere mehrlagigem Nähgut, vorzugsweise rechteckigen Matratzenplatten, bei dem das Nähgut einem Mehrnadelnähaggregat, vorzugsweise einer Vielnadelkettenstichnähma- schine zugeführt und in dem Mehrnadelnähaggregat derart genäht wird, dass das Nähgut in einer Führungseinrichtung angeordnet und relativ zu einer Vielzahl von Nähorganen, insbesondere Nadeln und gegenüberliegend angeordnete, jeweils mit einer Nadel zusammenwirkende Greiferhaken bewegt wird, bevor das Nähgut einer dem Mehrnadelnähaggregat nachgeschalteten Verarbeitungsstation für genähtes Nähgut zugeführt wird, in der das genähte Näh- gut zumindest in Förderrichtung insbesondere geschnitten und/oder aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Nähgut (4) in einer zwischen dem Mehmadelnähaggregat (1) und der Verarbeitungsstation (3) angeordneten Einrichtung (22) zum Ausgleich ei- nes Winkelversatzes des genähten Nähguts (4) zwischen einem Ausgang der14. A process for the production of large-area, in particular multi-layered fabric, preferably rectangular mattress panels, in which the material is fed to a multi-needle sewing unit, preferably a Mehrnadelkettenstichnähma- machine and sewn in the Mehrnadelnähaggregat such that the fabric arranged in a guide device and relative to a plurality of Sewing organs, in particular needles and oppositely arranged, each cooperating with a needle gripper hook is moved before the fabric is fed to the Mehrnadelnähaggregat downstream processing station for sewn sewing material in which the sewn sewing material, in particular in the conveying direction in particular cut and / or wound in that the sewing material (4) is arranged in a device (22) arranged between the sewing needle sewing unit (1) and the processing station (3) for compensating for an angular offset of the sewn sewing material (4) between an A Exit the
Führungseinrichtung (11) und einem Eingang (24) der Verarbeitungsstation (3) hinsichtlich seines Einlaufs in die Verarbeitungsstation (3) insbesondere für das Schneiden in Förderrichtung und/oder das Wickeln des genähten Nähguts (4) lagegenau ausgerichtet wird.Guiding device (11) and an input (24) of the processing station (3) with respect to its inlet into the processing station (3) in particular for the cutting in the conveying direction and / or the winding of the sewn sewing material (4) is precisely aligned.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das genähte Nähgut (4) einem Rahmen (26) der Einrichtung (22) zugeführt wird, in dem zumindest drei, vorzugsweise vier parallel zueinander ver- laufende und vorzugsweise drehbar gelagerte Führungsrollen (33, 35, 36) angeordnet sind und dass das genähte Nähgut (4) im wesentlichen U-förmig durch die Einrichtung (22) geführt wird, wobei das Nähgut (4) in Abhängigkeit der Relativbewegung der Führungseinrichtung (11) zu den Nähorganen (7, 37) zusammen mit dem Rahmen (26) um einen Drehpunkt relativ zur Förderrich- tung des Nähguts (4) verschwenkt wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the stitched sewing material (4) is fed to a frame (26) of the device (22) in which at least three, preferably four parallel and preferably rotatably mounted guide rollers (33, 35, 36) are arranged and that the stitched fabric (4) is guided in a substantially U-shaped by the means (22), wherein the fabric (4) in dependence of the relative movement of the guide means (11) to the sewing organs (7, 37 ) is pivoted together with the frame (26) about a pivot point relative to the conveying direction of the sewing material (4).
16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (22) über eine elektronische Kupplung mit der Führungs- einrichtung (11) verbunden ist, bei der die Relativbeweg ungen der Führungs- einrichtung (11) zu den Nähorganen (7, 37) als Daten an einen die Einrichtung (22) analog zu den Relativbewegungen der Führungseinrichtung (11) bewe- genden Antrieb übermittelt werden.16. The method according to claim 14, characterized in that the device (22) is connected via an electronic coupling to the guide device (11), in which the relative movements of the guide device (11) to the sewing elements (7, 37) are transmitted as data to the device (22). be transmitted drive analogous to the relative movements of the guide device (11).
17. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das genähte Nähgut (4) einer Schneideinrichtung (20) zugeführt wird, in der das genähte Nähgut (4) quer, insbesondere rechtwinklig zur Förderrichtung geschnitten wird. 17. The method according to claim 14, characterized in that the stitched sewing material (4) is fed to a cutting device (20) in which the stitched sewing material (4) is cut transversely, in particular at right angles to the conveying direction.
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