EP1897831A2 - Verfahren zum Rollenwechsel in einer Rollenwickeleinrichtung und Rollenwickelvorrichtung zur Aufwicklung einer Materialbahn - Google Patents

Verfahren zum Rollenwechsel in einer Rollenwickeleinrichtung und Rollenwickelvorrichtung zur Aufwicklung einer Materialbahn Download PDF

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EP1897831A2
EP1897831A2 EP07115501A EP07115501A EP1897831A2 EP 1897831 A2 EP1897831 A2 EP 1897831A2 EP 07115501 A EP07115501 A EP 07115501A EP 07115501 A EP07115501 A EP 07115501A EP 1897831 A2 EP1897831 A2 EP 1897831A2
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EP
European Patent Office
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winding
material web
roll
web
separating
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EP07115501A
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Frank Schorzmann
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • B65H18/00—Winding webs
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    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
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    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
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    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting

Definitions

  • the invention relates to a method for roll change in a roll winding device, in which at the end of a winding sequence wound with a web to a winding roll and stored in a winding bed formed by two axially parallel winding rollers winding sleeve is replaced with an empty winding tube, wherein the web over a the winding bed the end of the winding sequence, the material web is severed upon formation of a web tail and a material web start, the web end is then wound on the winding roll, then the winding roll is discharged from the winding bed formed by two axially parallel support rollers, thereafter the empty winding tube is introduced into the winding bed and then the web start and the attached web are wound onto the empty winding tube to form a winding roll.
  • the invention relates to a roll winding device for winding a material web on at least one winding tube to at least one winding roll, which is mounted in a winding bed formed by a first and a second axially parallel support roller, wherein the material web runs over a winding bed remote from the partial peripheral surface of the first support roller and wherein an at least temporarily activatable release agent for web-wide severing of the material web in the region of the partial peripheral surface is provided when forming a material web end and a material web start.
  • the roll winding device according to the invention is particularly suitable for carrying out the method according to the invention.
  • a material web for example in the form of a paper or board web, is produced in a relatively large width of currently up to 12 m and virtually endless.
  • the material web In order to be usable for a later consumer, for example a printing company, the material web must be subdivided into narrower webs, so-called material part webs. These narrower webs of material must then be wound into bobbins. For this purpose, a roll winder is used.
  • the invention is also applicable to other webs, which also have to be wound into bobbins and handled in a similar manner, such as sheets of cardboard, plastic or metal foil, respectively.
  • the support roller is usually provided with recesses open against its circumferential surface, so-called air discharge grooves. These recesses prevent, especially at high grammages, a safe separation of the web. For example, stay at grooved places like bars.
  • the material web is held during its separation by means of negative pressure on the peripheral surface of the support roller to thereby reliably supply the material web start the winding tube set for the next roll set to be wound up.
  • the negative pressure for the perforated over their entire roll shell away Carrier roller is produced with a vacuum fan.
  • the achievable negative pressure is reduced such that grammages ⁇ 150 g / m 2 are no longer securely held.
  • an excess of false air is caused by causing increased operating costs in the vacuum system.
  • the use of a suction zone integrated in the carrier roll is also provided.
  • the suction box forming the suction and arranged in the interior of the support roller suction box requires a complex supply and control / regulation system.
  • various balancing measures have to be taken so that the reel winders can still be operated efficiently and safely even at higher machine speeds.
  • the reel winder is delayed towards the end of the reel sequence from its machine speed.
  • a counter-holder mounted during the winding sequence in a basic position is mechanically coupled to the first support roller, thus taken along by it and introduced between its part circumferential surface touched by the material web and the material web.
  • a during the winding sequence stored in a basic position separating / bonding device is then applied over the material web on the anvil and at the same time, at least temporally overlapping or thereafter brought the roll winding device to a complete standstill, so that the anvil and the separating / bonding device in the Partial circumferential surface of the first support roller rest.
  • the material web is severed by a release agent of the release / adhesive device during formation of a material web end and a material web start and applied both on the material web end and on the web start each at least one adhesive through the release / adhesive device.
  • at least one web holder is also activated for the temporary retention of the material web beginning.
  • the material web end provided with at least one adhesive is wound onto the winding roll when an end sheet bond is formed so that a finished winding roll is formed.
  • the counter-holder is decoupled from the first support roller, preferably brought directly into its normal position and held during this Bring the web start of the release / adhesive device.
  • the separating / gluing device is preferably brought directly into its basic position and held during this Bring the web beginning of the first support roller.
  • the winding roller is discharged from the winding bed formed by the two paraxial support rollers and the empty winding tube is introduced into the winding bed. Subsequently, the material web start and the attached material web are wound in the formation of a Togethersblattverklebung on the empty winding tube to a winding roll. The winding sequence can now be continued again with the desired machine speed.
  • the inventive method for roll change in a roll winder is characterized in particular by fast change times, since the Separation and the adhesive bonds of the two web web spaces can take place during the deceleration process.
  • the inventive method is suitable for all types of material webs, including for material webs with higher grammages.
  • the method according to the invention ensures a secure and optimal initial and final bonding of the two material web spaces.
  • the release / adhesive device can also be used for the one splice after a tear in the material web.
  • the roller winding device is preferably delayed to a speed in the range of 5 to 60 m / min, preferably from 8 to 30 m / min prior to the mechanical coupling of the preferably mounted about the first support roller counter-support with the first support roller.
  • a speed range within this speed range, on the one hand, no damage is to be expected, on the other hand, it favors the desired fast changeover times.
  • the first support roller, the web, the counterpart coupled to the first support roller and the entrained by the anvil separation / adhesive device are at least temporarily moved at the same speed.
  • the same speeds also allow the achievement of increased process reliability.
  • the material web is severed in a preferred embodiment by a displaceable in the direction of the center of the first support roller release agent, in particular cutting knife.
  • the cutting blade in its working position web width or over the web width traversing effect.
  • the at least one web holder for holding the material web start during its activation clamps the material web beginning or the attached material web with at least one further element, preferably one of the first support roller in the direction of the material web upstream roller. This reduces the complexity of clamping due to the use of an existing element with a reduced number of assemblies and parts with a reduced control effort.
  • the at least one adhesive applied to the material web end as well as to the material web beginning by the release / adhesive device has an adhesive force which is greater on the two web web dimensions than on the release / adhesive device.
  • the decoupled from the first support roller counter-holder can be brought in a first embodiment in a clockwise direction to its normal position. In a second embodiment, it can be brought counterclockwise after the application of the winding roll and before the introduction of the empty winding tube in its basic position. Both versions are characterized by their practical relevance, but the clockwise direction, taking into account temporal aspects, should be more advantageous.
  • the material web beginning of the first support roller during the preferably direct Bring the release / adhesive device is held in its normal position preferably by an adhesive force or by a preferably controllable / controllable vacuum.
  • the preferably controllable vacuum would be applied in a practical manner in the interior of the first support roller in the region of the material web beginning resting on the support roller.
  • the final and initial reel bonding is preferably carried out during the reeling sequence prepared for the next roll change.
  • the preparation may also provide for pivoting the separating / gluing device and equipping them with adhesives.
  • the object of the invention is achieved in a roll winding device of the type mentioned in the first that during the winding sequence stored in a basic position counter-holder is provided so mechanically coupled to the end of a winding sequence with the first support roller, that it is taken from this and between their part of the web touched peripheral surface and the material web can be introduced.
  • a mounted during the winding sequence in a basic position separating / bonding device is provided, which can be applied towards the end of a winding sequence on the web on the counter holder, the at least temporarily activatable release agent for web-wide severing of the web in the region of the partial peripheral surface in forming a material web end and Having a material web start and having at least one means for applying at least one adhesive to the material web end and the material web start.
  • at least one web holder is provided for temporarily holding the material web start.
  • the counter-holder pivotably mounted around the first support roller preferably has a U-shaped basic structure with two spaced bearing legs and an intermediate support part.
  • the storage of the first support roller can also be used for storage of the counter-holder.
  • the support part of the counter-holder preferably has a curved cross-sectional shape, wherein the inner radius of the curvature substantially corresponds to the radius of the first support roller.
  • the mounting part has a groove, which is preferably mounted centrally in the cross-sectional shape, which allows the at least partially activatable release agent of the separating / adhesive device to be received.
  • the separating / gluing device mounted so as to be pivotable about the first supporting roller preferably also has a U-shaped basic structure with two spaced bearing legs and a base part lying therebetween.
  • the storage of the first support roller can be used in addition to the storage of the counter-holder for storage of the separating / bonding device.
  • the base part of the separating / bonding device preferably has a curved cross-sectional shape, wherein the inner radius of the curvature substantially corresponds to the outer radius of the holding part of the counter-holder.
  • the base preferably comprises at least three regions arranged in the direction of travel of the material web, wherein the first region has the means for applying at least one adhesive to the material web end, the second region following in the direction of travel of the web, the at least temporarily activatable release agent for web-wide severing of the material web in the region the partial circumferential surface has the formation of a material web end and a material web start and the third region following in the running direction of the material web has the means for applying at least one adhesive to the material web start.
  • This arrangement of the three necessary areas claimed a minimum possible space for a given functionality of the separating / gluing device.
  • the at least temporarily activatable release agent for web-wide severing of the material web is preferably a web-width or a cross-over the web width traversierende severing blade.
  • a cutting knife is low in the acquisition and operating costs and constantly ensures the required cutting quality of the release agent.
  • the separating / gluing device is preferably mechanically coupled with the counter-holder so that it is taken away from this at least temporarily. This allows a reduced number of assemblies and parts with a reduced control effort for the reel winder.
  • the separating / gluing device is preferably pivotally mounted in its basic position.
  • it can already be fitted with adhesives during the winding sequence.
  • the at least one web holder for holding the material web start in a favorable embodiment is designed and arranged such that it during its activation the web start or the attached web with at least one further element, preferably one of the first support roller in the running direction of the web upstream roller clamps. This reduces due to the use of an existing element, the complexity of the clamping with a reduced number of assemblies and parts with a reduced control effort.
  • a preferably controllable / controllable vacuum can be applied at least temporarily in the interior of the first support roller in the area of the material web beginning resting thereon.
  • the roll winding device 1 accordingly has a first axially parallel support roll 3 and a second axially parallel support roll 4, which form a winding bed 5 between them, in which an indicated winding roll 6 is arranged.
  • the indicated winding roller 6 is shown here with diameters of different sizes in order to make the progress, ie the diameter increase, visible during winding.
  • the material web 2 passes over a winding bed 5 facing away from the partial peripheral surface 7 of the first support roller 3 and is then wound onto the winding tube 16 to a winding roller 6.
  • This type of web guide is referred to in professional circles as "upper web guide”.
  • the partial circumferential surface 7 of the first support roller 3 is by definition the surface H which is formed between the contact point A of the material web 2 on the first support roller 3 and the discharge point B of the material web 2 from the first support roller 3 and the corresponding width of the material web 2.
  • a supply station from which the material web 2 is withdrawn.
  • This element is known per se in a roll winder.
  • a plurality of winding rolls 6 can be arranged axially one behind the other in the winding bed 5 in the axial direction of the two support rolls 3, 4.
  • the individual bobbins 6 are expediently distributed on both sides of the corresponding roller.
  • such a roll winding device 1 is also provided with a longitudinal cutting device which divides the tapered material web 2 into a plurality of partial webs running parallel to one another.
  • the partial webs may have a width in the range of about 0.3 to 4.8 m.
  • a reel winder such as a back-up roll, also referred to as a rider or load roll, or drive motors for the support rolls 3, 4 are not shown.
  • counter-holder 8 On the reel winder 1 a during the winding sequence in a basic position C1 (arrow) mounted counter-holder 8 is provided at the end of a winding sequence with the first support roller 3 mechanically coupled so that it is taken from this and touched between her from the web 2 Partial peripheral surface 7 and the material web 2 can be introduced.
  • the counter-holder 8 can also be driven separately, in which case it would of course have to be electrically synchronized with the carrier roller 3 in a known manner.
  • mounted separation / adhesive device 9 is provided on the reel winding device 1 during the winding sequence in a basic position D1 (arrow) mounted separation / adhesive device 9 . It is applied to the counter-holder 8 at the end of a winding sequence over the material web 2 and has an at least temporarily activatable release agent 10 for web-wide severing of the material web 2 in the region of the partial peripheral surface 7 of the first carrier roll 3 with formation of a material web end 2.E and a material web start 2 .A on (see Figure 3). Furthermore, it has at least one respective means 11.E, 11.A for applying at least one adhesive 12.E, 12.A to the material web end 2.E and the material web beginning 2.A (see again FIG.
  • At least one web holder 13 is provided for the temporary support of the material web start 2.A on the reel winding device 1.
  • the movable web holder 13 is arranged such that it during its activation the web start 2.A or the attached web 2 with at least one further element 14, preferably one of the first support roller 3 in the direction L (arrow) of the web 2 upstream roller 15 clamps .
  • the web holder 13 may be formed, for example, as an illustrated roller 13.1 for linear clamping or as an unillustrated element with a flat surface for planar clamping.
  • the roller 15 may also be the support roller 3 itself, so that a separate "upstream roller 15" could be dispensed with in the simplest version.
  • FIG. 1 moreover shows the first stage of the method according to the invention for roll change in a roll winding device 1.
  • the reel winding apparatus 1 is delayed towards the end of the winding sequence to a speed v (arrow) in the range of 5 to 60 m / min, preferably from 8 to 30 m / min. Thereafter, during the winding sequence in the basic position C1 (arrow) mounted counter-holder 8 is mechanically coupled to the first support roller 3, taken from this and consequently between their touched by the material web 2 peripheral surface 7 and the material web 2 is introduced (see Figure 2).
  • FIG. 2 shows the next stage of the method according to the invention for roll change in a roll winding device 1.
  • the basic position D1 (arrow) of the separating / gluing device 9 can be, for example, in the horizontal Z (double arrow).
  • the first support roller 3, the material web 2, the counter support 8 coupled to the first support roller 3 and the separating / gluing device 9 entrained by the counter support 8 are moved at least at the same speed v (arrow) (see FIG.
  • FIG. 3 shows the third stage of the method according to the invention for roll change in a roll winding device 1.
  • the roll winding device 1 is now brought to a standstill such that the counter-holder 8 and the separating / gluing device 9 rest in the region of the partial circumferential surface 7 of the first carrier roll 3.
  • This rest position represents the working position C2 (arrow) for the counter-holder 8 and the working position D2 (arrow) for the separating / gluing device 9.
  • the material web 2 is severed by the at least temporarily activatable release agent 10 of the release / adhesive device 9 in forming the material web end 2.E and the web start 2.A.
  • the release agent 10 is displaceable out of a basic position E1 (arrow) (see FIG. 2) out in the direction of the midpoint M of the first carrier roller 3 into a working position E2 (arrow).
  • the release agent 10 in the illustration is designed as a web-width or over the web width traversierende severing blade 10.1.
  • FIG. 4 shows the following stage of the method according to the invention for roll change in a roll winding device 1.
  • the web holder 13 Before, during or after the severing of the material web 2, the web holder 13 is activated for the temporary holding of the material web beginning 2.A. It is moved from a basic position F1 (arrow) (see Figure 1) out in a working position F2 (arrow) so that it the web start 2.A or the attached web 2 with the first support roller 3 in the direction L (arrow ) of the web 2 upstream roller 15 lines clamped.
  • FIG. 5 shows the fifth stage of the method according to the invention for roll change in a roll winding device 1.
  • the counter-holder 8 is decoupled from the first support roller 3 and preferably brought directly in a clockwise direction to its basic position C1 (arrow) (movement arrow J).
  • the counter-holder 8 decoupled from the first support roller 3 can also be moved counterclockwise into its basic position C1 (arrow) after the application of the winding roller 6 from the winding bed 5 (see FIG. 1) and before the empty winding tube 16.1 (see FIG ) (dashed movement arrow K).
  • FIG. 6 shows the following stage of the method according to the invention for roll change in a roll winding device 1.
  • the separating / gluing device 9 is preferably brought directly into its basic position D1 (arrow) (movement arrow N), and during this bringing the material web beginning 2.A is held by the first support roller 3.
  • the material web start 2.A is held by the first support roller 3 by a preferably controllable / controlled vacuum V, which is applied in the interior of the first support roller 3 in the region of the resting on the support roller 3 web start 2.A.
  • the material web beginning 2.A can also be held by an adhesive force.
  • the winding roller 6 (see Figure 1) from the winding axis 5 formed by the two axially parallel support rollers 3, 4 deployed and the empty winding tube 16.1 in the Winding bed 5 introduced.
  • the application of the winding roll 6 takes place in a manner known to those skilled in the art, so that the corresponding device parts for the sake of clarity, are not explicitly shown.
  • FIG. 7 shows the seventh process stage of the method according to the invention for roll change in a roll winding device 1.
  • the material web beginning 2.A and the attached material web 2 are wound into a winding roller 6 in the formation of a Wegverklebung on the empty winding tube 16.1.
  • the winding sequence of the reel winding device 1 can now be continued again with the desired machine speed.
  • the final and initial sheet bonding can be prepared for the next roll change.
  • the preparation can also provide pivoting (movement arrow G) of the separating / gluing device 9 and equipping it with adhesives 12.E, 12.A.
  • the counter-holder 8 of the roll winding device 1 shown in FIG. 1 has a U-shaped basic structure 17 with two spaced bearing legs 18.1, 18.2 and an intermediate holding part 19.
  • the holding part 19 has a curved cross-sectional shape Q.19, the inner radius R.20 of the Curvature 20 substantially corresponds to the radius R.3 of the first support roller 3.
  • the holding part 19 has a groove 21 which is preferably mounted centrally in the cross-sectional shape Q.19 and which permits the at least temporarily activatable separating means 10 of the separating / gluing device 9 to be accommodated (see FIG.
  • the separating / gluing device 9 of the roll winding device 1 shown in FIG. 1 has a U-shaped basic structure 22 with two spaced bearing legs 23.1, 23.2 and a base part 24 therebetween.
  • the base part 24 again has a curved cross-sectional shape Q.24 the inner radius R.25 of the curvature 25 substantially corresponds to the outer radius R.19 of the holding part 19 of the counter-holder 8.
  • the base 24 includes at least three in the direction L (arrow) of the web 2 arranged areas I, II, III.
  • the first area I has the means 11.E for applying at least one adhesive 12.E to the material web end 2.E.
  • the third region III following in the running direction L (arrow) of the material web 2 has the means 11.A for applying at least one adhesive 12.A1 to the material web beginning 2.A.
  • the separating / bonding device 9 with the counter-holder 8 is mechanically coupled, that it is taken away from this at least temporarily.
  • the invention provides both a method and a reel winder of the aforementioned types, with which a process improved, in particular temporally shortened separation of a web, in particular a web with a high grammage can be done.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Rollenwechsel in einer Rollenwickelvorrichtung (1), bei dem gegen Ende einer Wickelsequenz eine mit einer Materialbahn (2) zu einer Wickelrolle (6) bewickelte und in einem von zwei achsparallelen Tragwalzen (3, 4) gebildeten Wickelbett (5) gelagerte Wickelhülse (16) gegen eine leere Wickelhülse (16.1) ausgewechselt wird, wobei die Materialbahn (2) über eine dem Wickelbett (5) abgewandte Teilumfangsfläche (7) einer ersten Tragwalze (3) geführt wird und wobei gegen Ende der Wickelsequenz die Materialbahn (2) bei Ausbildung eines Materialbahnendes (2.E) und eines Materialbahnanfangs (2.A) durchtrennt wird, das Materialbahnende (2.E) anschließend auf die Wickelrolle (6) aufgewickelt wird, danach die Wickelrolle (6) aus dem von zwei achsparallelen Tragwalzen (3, 4) gebildeten Wickelbett (5) ausgebracht wird, hernach die leere Wickelhülse (16.1) in das Wickelbett (5) eingebracht wird und anschließend der Materialbahnanfang (2.A) und die anhängende Materialbahn (2) auf die leere Wickelhülse (16.1) zu einer Wickelrolle (6) aufgewickelt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenwickelvorrichtung (1) gegen Ende der Wickelsequenz verzögert wird, dass ein während der Wickelsequenz in einer Grundstellung (C1) gelagerter Gegenhalter (8) mit der ersten Tragwalze (3) mechanisch gekuppelt, von dieser folglich mitgenommen und zwischen ihre von der Materialbahn (2) berührte Teilumfangsfläche (7) und die Materialbahn (2) eingebracht wird, dass anschließend eine während der Wickelsequenz in einer Grundstellung (D1) gelagerte Trenn-/Klebeeinrichtung (9) über der Materialbahn (2) auf den Gegenhalter (8) aufgebracht und zeitgleich, zumindest zeitlich überdeckend oder danach die Rollenwickelvorrichtung (1) derart zum Stillstand gebracht wird, so dass der Gegenhalter (8) und die Trenn-/Klebeeinrichtung (9) im Bereich der Teilumfangsfläche (7) der ersten Tragwalze (3) ruhen, dass die Materialbahn (2) durch ein Trennmittel (10) der Trenn-/Klebeeinrichtung (9) bei Ausbildung eines Materialbahnendes (2.E) und eines Materialbahnanfangs (2.A) durchtrennt und sowohl auf dem Materialbahnende (2.E) als auch auf dem Materialbahnanfang (2.A) jeweils mindestens ein Klebemittel (12.E, 12.A) durch die Trenn-/Klebeeinrichtung (9) aufgebracht wird, dass vor, während oder nach der Durchtrennung der Materialbahn (2) mindestens ein Bahnhalter (13) zur zeitweisen Halterung des Materialbahnanfangs (2.A) aktiviert wird, dass hernach das mit mindestens einem Klebemittel (12.E) versehene Materialbahnende (2.E) bei Ausbildung einer Endblattverklebung auf die Wickelrolle (6) aufgewickelt wird, dass der Gegenhalter (8) von der ersten Tragwalze (3) entkuppelt, vorzugsweise direkt in seine Grundstellung (C1) gebracht und während dieser Bringung der Materialbahnanfang (2.A) von der Trenn-/Klebeeinrichtung (9) gehalten wird, dass die Trenn-/Klebeeinrichtung (9) vorzugsweise direkt in ihre Grundstellung (D1) gebracht und während dieser Bringung der Materialbahnanfang (2.A) von der ersten Tragwalze (3) gehalten wird, dass vor, während oder nach den beiden Bringungen des Gegenhalters (8) und der Trenn-/Klebeeinrichtung (9) die Wickelrolle (6) aus dem von den zwei achsparallelen Tragwalzen (3, 4) gebildeten Wickelbett (5) ausgebracht und die leere Wickelhülse (16.1) in das Wickelbett (5) eingebracht wird, und dass anschließend der Materialbahnanfang (2.A) und die anhängende Materialbahn (2) bei Ausbildung einer Anfangsblattverklebung auf die leere Wickelhülse (16.1) zu einer Wickelrolle (6) aufgewickelt werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Rollenwickelvorrichtung (1) zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Rollenwechsel in einer Rollenwickelvorrichtung, bei dem gegen Ende einer Wickelsequenz eine mit einer Materialbahn zu einer Wickelrolle bewickelte und in einem von zwei achsparallelen Tragwalzen gebildeten Wickelbett gelagerte Wickelhülse gegen eine leere Wickelhülse ausgewechselt wird, wobei die Materialbahn über eine dem Wickelbett abgewandte Teilumfangsfläche einer ersten Tragwalze geführt wird und wobei gegen Ende der Wickelsequenz die Materialbahn bei Ausbildung eines Materialbahnendes und eines Materialbahnanfangs durchtrennt wird, das Materialbahnende anschließend auf die Wickelrolle aufgewickelt wird, danach die Wickelrolle aus dem von zwei achsparallelen Tragwalzen gebildeten Wickelbett ausgebracht wird, hernach die leere Wickelhülse in das Wickelbett eingebracht wird und anschließend der Materialbahnanfang und die anhängende Materialbahn auf die leere Wickelhülse zu einer Wickelrolle aufgewickelt werden.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Rollenwickelvorrichtung zur Aufwicklung einer Materialbahn auf zumindest eine Wickelhülse zu wenigstens einer Wickelrolle, die in einem von einer ersten und einer zweiten achsparallelen Tragwalze gebildeten Wickelbett gelagert ist, wobei die Materialbahn über eine dem Wickelbett abgewandte Teilumfangsfläche der ersten Tragwalze läuft und wobei ein zumindest zeitweise aktivierbares Trennmittel zur bahnbreiten Durchtrennung der Materialbahn im Bereich der Teilumfangsfläche bei Ausbildung eines Materialbahnendes und eines Materialbahnanfangs vorgesehen ist. Die erfindungsgemäße Rollenwickelvorrichtung eignet sich insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Eine Materialbahn, beispielsweise in Form einer Papier- oder Kartonbahn, wird in relativ großer Breite von derzeit bis zu 12 m und quasi endlos hergestellt. Um für einen späteren Verbraucher, beispielsweise eine Druckerei, verwendbar zu sein, muss die Materialbahn in schmalere Bahnen, so genannte Materialteilbahnen, unterteilt werden. Diese schmaleren Materialbahnen müssen dann zu Wickelrollen aufgewickelt werden. Hierzu wird eine Rollenwickelvorrichtung verwendet.
  • Die Erfindung ist auch bei anderen Materialbahnen, die ebenfalls zu Wickelrollen aufgewickelt und auf ähnliche Weise gehandhabt werden müssen, wie beispielsweise Bahnen aus Karton, Kunststoff- oder Metallfolie, entsprechend anwendbar.
  • Nach dem Fertigwickeln eines Rollensatzes in der Aufrollung einer Rollenwickelvorrichtung wird die über eine Teilumfangsfläche der Tragwalze laufende Materialbahn mittels einer dem Fachmann bekannten Abschlagvorrichtung, beispielsweise in der Ausführung eines traversierenden Trennmessers, eines maschinenbreiten Abschlagmessers oder eines maschinenbreiten Abschlagseils, auf der Umfangsfläche der Trag- bzw. Stützwalze maschinenbreit getrennt.
  • Die Tragwalze ist gewöhnlich mit gegen ihre Umfangsfläche hin offenen Ausnehmungen, so genannten Luftabführnuten, versehen. Diese Ausnehmungen verhindern, insbesondere bei hohen Grammaturen, ein sicheres Trennen der Materialbahn. Beispielsweise bleiben an genuteten Stellen gerne Stege stehen.
  • Um dieses Problem zu vermeiden, wird heutzutage eine maschinenbreite Schneidunterlage zwischen der Umfangsfläche der Tragwalze und der zu trennenden Materialbahn eingebracht. Der Trennvorgang erfolgt dann auf der Schneidunterlage, die abschließend wieder gezielt erfasst werden muss.
  • Weiterhin wird die Materialbahn während ihrer Trennung mittels Unterdruck auf der Umfangsfläche der Tragwalze gehalten, um dadurch den Materialbahnanfang dem Wickelhülsensatz für den nächsten aufzuwickelnden Rollensatz sicher zuzuführen. Der Unterdruck für die über ihren gesamten Walzenmantel hinweg gelochte Tragwalze wird mit einem Unterdruckventilator erzeugt. Da die Materialbahn aber nur einen Teil der gelochten Walze abdeckt, reduziert sich der erzielbare Unterdruck derart, dass Grammaturen ≥ 150 g/m2 nicht mehr sicher gehalten werden. Zudem wird ein Übermaß an Falschluft bei Verursachung erhöhter Betriebskosten in das Unterdrucksystem eingezogen.
  • Hinsichtlich der verbesserten Sicherung des Materialbahnanfangs wird auch der Einsatz einer in der Tragwalze integrierten Saugzone vorgesehen. Der die Saugzone ausbildende und im Innenbereich der Tragwalze angeordnete Saugkasten benötigt jedoch ein aufwendiges Versorgungs- und Steuerungs-/Regelungssystem. Überdies müssen bei dessen Verwendung verschiedene Wuchtmaßnahmen erfolgen, damit die Rollenwickelmaschinen auch bei höheren Maschinengeschwindigkeiten noch effizient und sicher betrieben werden können.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, sowohl ein Verfahren als auch eine Rollenwickelvorrichtung der eingangs genannten Arten bereitzustellen, mit denen ein prozessmäßig verbessertes, insbesondere zeitlich verkürztes Trennen einer Materialbahn, insbesondere auch einer Materialbahn mit einer hohen Grammatur erfolgen kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die nachfolgenden Verfahrensschritte gelöst. Die Rollenwickelvorrichtung wird gegen Ende der Wickelsequenz aus ihrer Maschinengeschwindigkeit heraus verzögert. Danach wird ein während der Wickelsequenz in einer Grundstellung gelagerter Gegenhalter mit der ersten Tragwalze mechanisch gekuppelt, von dieser folglich mitgenommen und zwischen ihre von der Materialbahn berührte Teilumfangsfläche und die Materialbahn eingebracht. Eine während der Wickelsequenz in einer Grundstellung gelagerte Trenn-/Klebeeinrichtung wird anschließend über der Materialbahn auf den Gegenhalter aufgebracht und zeitgleich, zumindest zeitlich überdeckend oder danach die Rollenwickelvorrichtung derart zum vollständigen Stillstand gebracht, so dass der Gegenhalter und die Trenn-/Klebeeinrichtung im Bereich der Teilumfangsfläche der ersten Tragwalze ruhen.
  • Die Materialbahn wird durch ein Trennmittel der Trenn-/Klebeeinrichtung bei Ausbildung eines Materialbahnendes und eines Materialbahnanfangs durchtrennt und sowohl auf dem Materialbahnende als auch auf dem Materialbahnanfang jeweils mindestens ein Klebemittel durch die Trenn-/Klebeeinrichtung aufgebracht. Vor, während oder nach der Durchtrennung der Materialbahn wird ferner mindestens ein Bahnhalter zur zeitweisen Halterung des Materialbahnanfangs aktiviert. Hernach wird das mit mindestens einem Klebemittel versehene Materialbahnende bei Ausbildung einer Endblattverklebung auf die Wickelrolle aufgewickelt, so dass eine fertige Wickelrolle entsteht. Der Gegenhalter wird von der ersten Tragwalze entkuppelt, vorzugsweise direkt in seine Grundstellung gebracht und während dieser Bringung der Materialbahnanfang von der Trenn-/Klebeeinrichtung gehalten. Die Trenn-/Klebeeinrichtung wird vorzugsweise direkt in ihre Grundstellung gebracht und während dieser Bringung der Materialbahnanfang von der ersten Tragwalze gehalten. Vor, während oder nach den beiden Bringungen des Gegenhalters und der Trenn-/Klebeeinrichtung wird die Wickelrolle aus dem von den zwei achsparallelen Tragwalzen gebildeten Wickelbett ausgebracht und die leere Wickelhülse in das Wickelbett eingebracht. Anschließend werden der Materialbahnanfang und die anhängende Materialbahn bei Ausbildung einer Anfangsblattverklebung auf die leere Wickelhülse zu einer Wickelrolle aufgewickelt. Die Wickelsequenz kann nunmehr wieder mit der gewünschten Maschinengeschwindigkeit fortgeführt werden.
  • Es liegt im Wissensbereich des Fachmanns, dass die erwähnten erfindungsgemäßen Verfahrensschritte teilweise auch wenigstens zeitlich mehr oder weniger überdeckend ausgeführt werden können. Diese Ausgestaltungsmöglichkeiten liegen dementsprechend im Schutzbereich des unabhängigen Verfahrensanspruchs.
  • Die erfindungsgemäße Verfahrensaufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Rollenwechsel in einer Rollenwickelvorrichtung zeichnet sich insbesondere durch schnelle Wechselzeiten aus, da die Trennung und die Beklebungen der beiden Materialbahntrume während des Verzögerungsvorgangs ablaufen können. Zudem eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren für alle Materialbahnsorten, also auch für Materialbahnen mit höheren Grammaturen. Auch wird durch das erfindungsgemäße Verfahren eine sichere und optimale Anfangs- und Endverklebung der beiden Materialbahntrume sichergestellt. Und letztlich kann die Trenn-/Klebeeinrichtung auch für den einen Splice nach einem Abriss der Materialbahn verwendet werden.
  • Die Rollenwickelvorrichtung wird vor der mechanischen Kupplung des vorzugsweise um die erste Tragwalze schwenkbar gelagerten Gegenhalters mit der ersten Tragwalze bevorzugt auf eine Geschwindigkeit im Bereich von 5 bis 60 m/min, vorzugsweise von 8 bis 30 m/min verzögert. Innerhalb dieses Geschwindigkeitsbereichs sind einerseits keine Beschädigungen zu erwarten, andererseits begünstigt er die gewünschten schnellen Wechselzeiten.
  • Im Hinblick auf eine einfache konstruktive und dynamische Lösung wird die in ihrer Grundstellung gelagerte und vorzugsweise um die erste Tragwalze schwenkbar gelagerte Trenn-/Klebeeinrichtung von dem bewegten Gegenhalter bis zum Stillstand der Rollenwickelvorrichtung mitgenommen.
  • Damit möglichst wenige und gegebenenfalls schwer zu steuernde/regelnde Relativgeschwindigkeiten im Bereich der Rollenwickelvorrichtung vorliegen, werden die erste Tragwalze, die Materialbahn, der mit der ersten Tragwalze gekuppelte Gegenhalter und die von dem Gegenhalter mitgenommene Trenn-/Klebeeinrichtung zumindest zeitweise mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt. Die gleichen Geschwindigkeiten erlauben zudem die Erreichung einer erhöhten Prozesssicherheit.
  • Die Materialbahn wird in bevorzugter Ausführungsform durch ein in Richtung des Mittelpunkts der ersten Tragwalze verlagerbares Trennmittel, insbesondere Trennmesser, durchtrennt. Dabei kann das Trennmesser in seiner Arbeitsposition bahnbreit oder über die Bahnbreite traversierend wirken.
  • Weiterhin klemmt der mindestens eine Bahnhalter zur Halterung des Materialbahnanfangs während seiner Aktivierung den Materialbahnanfang oder die anhängende Materialbahn mit mindestens einem weiteren Element, vorzugsweise einer der ersten Tragwalze in Laufrichtung der Materialbahn vorgeordneten Walze. Dies reduziert aufgrund der Nutzung eines bereits vorhandenen Elements die Komplexität der Klemmung bei einer verringerten Anzahl von Baugruppen und - teilen bei einem reduzierten Steuerungs-/Regelungsaufwand.
  • Unter technologischen Aspekten weist das jeweils mindestens eine auf das Materialbahnende als auch auf den Materialbahnanfang durch die Trenn-/Klebeeinrichtung aufgebrachte Klebemittel, insbesondere doppelseitige Klebeband, eine Klebekraft auf, die auf den beiden Materialbahntrumen größer ist als auf der Trenn-/Klebeeinrichtung. Somit wird eine problemlose und damit prozesssichere Einbringung der Klebemittel in die Rollenwickelvorrichtung erreicht.
  • Der von der ersten Tragwalze entkuppelte Gegenhalter kann in einer ersten Ausführung im Uhrzeigersinn in seine Grundstellung gebracht werden. In einer zweiten Ausführung kann er nach der Ausbringung der Wickelrolle und vor der Einbringung der leeren Wickelhülse entgegen dem Uhrzeigersinn in seine Grundstellung gebracht werden. Beide Ausführungen sind durch ihre Praxisnähe geprägt, wobei die Bringung im Uhrzeigersinn bei Berücksichtigung zeitlicher Aspekte jedoch vorteilhafter sein dürfte.
  • Ferner wird der Materialbahnanfang von der ersten Tragwalze während der vorzugsweise direkten Bringung der Trenn-/Klebeeinrichtung in ihre Grundstellung bevorzugt durch eine Klebekraft oder durch ein vorzugsweise steuer-/regelbares Vakuum gehalten. Das vorzugsweise steuer-/regelbare Vakuum würde in praktischer Weise im Innern der ersten Tragwalze im Bereich des auf der Tragwalze aufliegenden Materialbahnanfangs angelegt werden.
  • Damit der nächste Rollenwechsel zeitminimiert durchgeführt werden kann, wird in bevorzugter Weise während der Wickelsequenz die End- und Anfangsblattverklebung für den nächsten Rollenwechsel vorbereitet. Dabei kann die Vorbereitung auch ein Schwenken der Trenn-/Klebeeinrichtung und ein Bestücken derselben mit Klebemitteln vorsehen.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Rollenwickelvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass erstens ein während der Wickelsequenz in einer Grundstellung gelagerter Gegenhalter vorgesehen ist, der gegen Ende einer Wickelsequenz mit der ersten Tragwalze derart mechanisch kuppelbar ist, dass er von dieser mitgenommen wird und zwischen ihre von der Materialbahn berührte Teilumfangsfläche und die Materialbahn einbringbar ist. Weiterhin ist eine während der Wickelsequenz in einer Grundstellung gelagerte Trenn-/Klebeeinrichtung vorgesehen, die gegen Ende einer Wickelsequenz über der Materialbahn auf den Gegenhalter aufbringbar ist, die das zumindest zeitweise aktivierbare Trennmittel zur bahnbreiten Durchtrennung der Materialbahn im Bereich der Teilumfangsfläche bei Ausbildung eines Materialbahnendes und eines Materialbahnanfangs aufweist und die mindestens jeweils ein Mittel zur Aufbringung mindestens eines Klebemittels auf das Materialbahnende und den Materialbahnanfang aufweist. Und letztlich ist mindestens ein Bahnhalter zur zeitweisen Halterung des Materialbahnanfangs vorgesehen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtungsaufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst. Dabei ergeben sich die bereits genannten erfindungsgemäßen Vorteile.
  • Der um die erste Tragwalze schwenkbar gelagerte Gegenhalter weist bevorzugt eine U-förmige Grundstruktur mit zwei beabstandeten Lagerschenkeln und einem dazwischen liegenden Halterungsteil auf. Somit kann die Lagerung der ersten Tragwalze auch zur Lagerung des Gegenhalters verwendet werden.
  • Das Halterungsteil des Gegenhalters weist bevorzugt eine gekrümmte Querschnittsform auf, wobei der Innenradius der Krümmung im Wesentlichen dem Radius der ersten Tragwalze entspricht. Somit ist eine optimale Anlegung des Gegenhalters an die erste Tragwalze bei möglichst kleiner Bauform gegeben.
  • Weiterhin weist das Halterungsteil in praktischer Ausführungsform eine vorzugsweise mittig der Querschnittsform angebrachte Nut auf, die eine Aufnahme des zumindest zeitweise aktivierbaren Trennmittels der Trenn-/Klebeeinrichtung erlaubt. Somit kann eine eine Bahnspannung aufweisende und über den Gegenhalter geführte Materialbahn schnell, kostengünstig und prozesssicher durchtrennt werden.
  • In Anlehnung an die Ausgestaltung des Gegenhalters weist auch die um die erste Tragwalze schwenkbar gelagerte Trenn-/Klebeeinrichtung bevorzugt eine U-förmige Grundstruktur mit zwei beabstandeten Lagerschenkeln und einem dazwischen liegenden Grundteil auf. Somit kann die Lagerung der ersten Tragwalze neben der Lagerung des Gegenhalters auch zur Lagerung der Trenn-/Klebeeinrichtung verwendet werden.
  • Das Grundteil der Trenn-/Klebeeinrichtung weist bevorzugt eine gekrümmte Querschnittsform auf, wobei der Innenradius der Krümmung im Wesentlichen dem äußeren Radius des Halterungsteils des Gegenhalters entspricht. Somit ist eine optimale Anlegung der Trenn-/Klebeeinrichtung an den Gegenhalter bei möglichst kleiner Bauform gegeben.
  • Weiterhin umfasst das Grundteil bevorzugt wenigstens drei in Laufrichtung der Materialbahn angeordnete Bereiche, wobei der erste Bereich das Mittel zur Aufbringung mindestens eines Klebemittels auf das Materialbahnende aufweist, der in Laufrichtung der Materialbahn folgende zweite Bereich das zumindest zeitweise aktivierbare Trennmittel zur bahnbreiten Durchtrennung der Materialbahn im Bereich der Teilumfangsfläche bei Ausbildung eines Materialbahnendes und eines Materialbahnanfangs aufweist und der in Laufrichtung der Materialbahn folgende dritte Bereich das Mittel zur Aufbringung mindestens eines Klebemittels auf den Materialbahnanfang aufweist. Diese Anordnung der drei notwendigen Bereiche beansprucht einen geringst möglichen Bauraum bei gegebener Funktionalität der Trenn-/Klebevorrichtung.
  • Das zumindest zeitweise aktivierbare Trennmittel zur bahnbreiten Durchtrennung der Materialbahn ist bevorzugt ein bahnbreites oder ein über die Bahnbreite traversierendes Trennmesser. Ein derartiges Trennmesser ist günstig in den Anschaffungs- und Betriebskosten und gewährleistet fortwährend die erforderliche Schnittqualität des Trennmittels.
  • Weiterhin ist auch die Trenn-/Klebeeinrichtung bevorzugt mit dem Gegenhalter derart mechanisch kuppelbar, dass sie von diesem zumindest zeitweise mitgenommen wird. Dies erlaubt eine verringerte Anzahl von Baugruppen und -teilen bei einem reduzierten Steuerungs-/Regelungsaufwand für die Rollenwickelvorrichtung.
  • Damit der nächste Rollenwechsel zeitminimiert durchgeführt werden kann, ist die Trenn-/Klebeeinrichtung in ihrer Grundstellung bevorzugt schwenkbar gelagert. Somit kann sie bereits während der Wickelsequenz mit Klebemitteln bestückt werden.
  • Ferner ist der mindestens eine Bahnhalter zur Halterung des Materialbahnanfangs in günstiger Ausführungsform derart ausgebildet und angeordnet, dass er während seiner Aktivierung den Materialbahnanfang oder die anhängende Materialbahn mit mindestens einem weiteren Element, vorzugsweise einer der ersten Tragwalze in Laufrichtung der Materialbahn vorgeordneten Walze, klemmt. Dies reduziert aufgrund der Nutzung eines bereits vorhandenen Elements die Komplexität der Klemmung bei einer verringerten Anzahl von Baugruppen und -teilen bei einem reduzierten Steuerungs-/Regelungsaufwand.
  • Zur örtlichen Fixierung des losen Materialbahnanfangs ist im Innern der ersten Tragwalze im Bereich des auf der ihr aufliegenden Materialbahnanfangs bevorzugt ein vorzugsweise steuer-/regelbares Vakuum zumindest zeitweise anlegbar.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
    • Figuren 1 bis 7
    schematische Verfahrensstadien des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Rollenwechsel in einer Rollenwickelvorrichtung.
  • Die Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Rollenwickelvorrichtung 1 zum Aufwickeln einer Materialbahn 2, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Doppeltragwalzen-Wickelmaschine ausgeführt ist. Die Materialbahn 2 kann gegebenenfalls auch eine Materialteilbahn sein. Die Rollenwickelvorrichtung 1 weist dementsprechend eine erste achsparallele Tragwalze 3 und eine zweite achsparallele Tragwalze 4 auf, die zwischen sich ein Wickelbett 5 bilden, in dem eine angedeutete Wickelrolle 6 angeordnet ist. Die angedeutete Wickelrolle 6 ist hier mit unterschiedlich großen Durchmessern dargestellt, um den Fortschritt, also die Durchmesserzunahme, beim Wickeln sichtbar zu machen.
  • Die Materialbahn 2 läuft über eine dem Wickelbett 5 abgewandte Teilumfangsfläche 7 der ersten Tragwalze 3 und wird danach auf die Wickelhülse 16 zu einer Wickelrolle 6 aufgewickelt. Diese Art der Bahnführung wird in Fachkreisen als "obere Bahnführung" bezeichnet. Die Teilumfangsfläche 7 der ersten Tragwalze 3 ist per Definition die Fläche H, welche zwischen dem Auflaufpunkt A der Materialbahn 2 auf die erste Tragwalze 3 und dem Ablaufpunkt B der Materialbahn 2 von der ersten Tragwalze 3 und der entsprechenden Breite der Materialbahn 2 ausgebildet wird.
  • Nicht dargestellt ist eine Vorratsstation, von der die Materialbahn 2 abgezogen wird. Dieses Element ist bei einer Rollenwickelvorrichtung an sich bekannt.
  • Abweichend von der Ausgestaltung der Figur 1 kann die nachfolgend erläuterte Idee auch bei einer so genannten Stütz- oder Kontaktwalzen-Wickelmaschine verwendet werden, bei der die Wickelrolle 6 jeweils nur an einer Walze anliegt, im übrigen aber zentrisch gehalten wird.
  • Bei der in der Figur 1 dargestellten Rollenwickelvorrichtung können in Axialrichtung der beiden Tragwalzen 3, 4 gesehen mehrere Wickelrollen 6 axial hintereinander im Wickelbett 5 angeordnet sein. Bei einem Stütz- oder Kontaktwalzenwickler werden zweckmäßigerweise die einzelnen Wickelrollen 6 dann auf beiden Seiten der entsprechenden Walze verteilt.
  • Üblicherweise ist eine derartige Rollenwickelvorrichtung 1 auch noch mit einer Längsschneideinrichtung versehen, die die zulaufende Materialbahn 2 in mehrere parallel zueinander laufende Teilbahnen unterteilt. Die Teilbahnen können eine Breite im Bereich von etwa 0,3 bis 4,8 m aufweisen.
  • Nähere Einzelheiten einer Rollenwickelvorrichtung, wie beispielsweise eine Stützwalze, die auch als Reiter- oder Belastungswalze bezeichnet wird, oder Antriebsmotoren für die Tragwalzen 3, 4 sind hier nicht dargestellt.
  • An der Rollenwickelvorrichtung 1 ist ein während der Wickelsequenz in einer Grundstellung C1 (Pfeil) gelagerter Gegenhalter 8 vorgesehen, der gegen Ende einer Wickelsequenz mit der ersten Tragwalze 3 derart mechanisch kuppelbar ist, dass er von dieser mitgenommen wird und zwischen ihre von der Materialbahn 2 berührte Teilumfangsfläche 7 und die Materialbahn 2 einbringbar ist. Der Gegenhalter 8 kann alternativ auch separat angetrieben werden, wobei er dann natürlich mit der Tragwalze 3 in bekannter Weise elektrisch synchronisiert werden müsste.
  • Weiterhin ist an der Rollenwickelvorrichtung 1 eine während der Wickelsequenz in einer Grundstellung D1 (Pfeil) gelagerte Trenn-/Klebeeinrichtung 9 vorgesehen. Sie ist gegen Ende einer Wickelsequenz über der Materialbahn 2 auf den Gegenhalter 8 aufbringbar und sie weist ein zumindest zeitweise aktivierbares Trennmittel 10 zur bahnbreiten Durchtrennung der Materialbahn 2 im Bereich der Teilumfangsfläche 7 der ersten Tragwalze 3 bei Ausbildung eines Materialbahnendes 2.E und eines Materialbahnanfangs 2.A auf (vgl. Figur 3). Ferner weist sie mindestens jeweils ein Mittel 11.E, 11.A zur Aufbringung mindestens eines Klebemittels 12.E, 12.A auf das Materialbahnende 2.E und den Materialbahnanfang 2.A auf (vgl. wiederum Figur 3).
  • Ferner ist an der Rollenwickelvorrichtung 1 mindestens ein Bahnhalter 13 zur zeitweisen Halterung des Materialbahnanfangs 2.A vorgesehen. Dabei ist der bewegbare Bahnhalter 13 derart angeordnet, dass er während seiner Aktivierung den Materialbahnanfang 2.A oder die anhängende Materialbahn 2 mit mindestens einem weiteren Element 14, vorzugsweise einer der ersten Tragwalze 3 in Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 vorgeordneten Walze 15 klemmt. Der Bahnhalter 13 kann beispielsweise als eine dargestellte Walze 13.1 zur linienförmigen Klemmung oder als ein nicht dargestelltes Element mit einer planen Fläche zur flächenförmigen Klemmung ausgebildet sein. Die Walze 15 kann in einfachster Ausführung auch die Tragwalze 3 selbst sein, so dass auch eine separate "vorgeordnete Walze 15" verzichtet werden könnte.
  • Die Figur 1 zeigt überdies das erste Verfahrensstadium des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Rollenwechsel in einer Rollenwickelvorrichtung 1.
  • Die Rollenwickelvorrichtung 1 wird gegen Ende der Wickelsequenz auf eine Geschwindigkeit v (Pfeil) im Bereich von 5 bis 60 m/min, vorzugsweise von 8 bis 30 m/min verzögert. Danach wird der während der Wickelsequenz in der Grundstellung C1 (Pfeil) gelagerte Gegenhalter 8 mit der ersten Tragwalze 3 mechanisch gekuppelt, von dieser folglich mitgenommen und zwischen ihre von der Materialbahn 2 berührte Teilumfangsfläche 7 und die Materialbahn 2 eingebracht (vgl. Figur 2).
  • Die Figur 2 zeigt das nächste Verfahrensstadium des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Rollenwechsel in einer Rollenwickelvorrichtung 1.
  • Anschließend wird die während der Wickelsequenz in der Grundstellung D1 (Pfeil) gelagerte Trenn-/Klebeeinrichtung 9 über der Materialbahn 2 auf den Gegenhalter 8 aufgebracht und von ihm bis zum Stillstand der Rollenwickelvorrichtung 1 mitgenommen. Die Grundstellung D1 (Pfeil) der Trenn-/Klebeeinrichtung 9 kann beispielsweise in der Horizontalen Z (Doppelpfeil) liegen.
  • Dabei werden die erste Tragwalze 3, die Materialbahn 2, der mit der ersten Tragwalze 3 gekuppelte Gegenhalter 8 und die von dem Gegenhalter 8 mitgenommene Trenn-/Klebeeinrichtung 9 zumindest zeitweise mit der gleichen Geschwindigkeit v (Pfeil) bewegt (vgl. Figur 3).
  • Die Figur 3 zeigt das dritte Verfahrensstadium des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Rollenwechsel in einer Rollenwickelvorrichtung 1.
  • Die Rollenwickelvorrichtung 1 wird nun derart zum Stillstand gebracht, dass der Gegenhalter 8 und die Trenn-/Klebeeinrichtung 9 im Bereich der Teilumfangsfläche 7 der ersten Tragwalze 3 ruhen. Diese Ruheposition stellt die Arbeitsstellung C2 (Pfeil) für den Gegenhalter 8 und die Arbeitsstellung D2 (Pfeil) für die Trenn-/Klebeeinrichtung 9 dar.
  • Danach wird die Materialbahn 2 durch das zumindest zeitweise aktivierbare Trennmittel 10 der Trenn-/Klebeeinrichtung 9 bei Ausbildung des Materialbahnendes 2.E und des Materialbahnanfangs 2.A durchtrennt. Das Trennmittel 10 ist dabei aus einer Grundstellung E1 (Pfeil) (vgl. Figur 2) heraus in Richtung des Mittelpunkts M der ersten Tragwalze 3 in eine Arbeitsstellung E2 (Pfeil) verlagerbar. Ferner ist das Trennmittel 10 in der Darstellung als ein bahnbreites oder ein über die Bahnbreite traversierendes Trennmesser 10.1 ausgeführt.
  • Sowohl auf dem Materialbahnende 2.E als auch auf dem Materialbahnanfang 2.A wird jeweils mindestens ein Klebemittel 12.E, 12.A durch jeweils ein an der Trenn-/Klebeeinrichtung 9 angebrachtes Mittel 11.E, 11.A aufgebracht. Das jeweils mindestens eine auf das Materialbahnende 2.E als auch auf den Materialbahnanfang 2.A durch die Trenn-/Klebeeinrichtung 9 aufgebrachte Klebemittel 12.E, 12.A, insbesondere doppelseitige Klebeband, weist eine Klebekraft auf, die auf den beiden Materialbahntrumen 2.E, 2.A größer ist als auf der Trenn-/Klebeeinrichtung 9.
  • Die Figur 4 zeigt das folgende Verfahrensstadium des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Rollenwechsel in einer Rollenwickelvorrichtung 1.
  • Vor, während oder nach der Durchtrennung der Materialbahn 2 wird der Bahnhalter 13 zur zeitweisen Halterung des Materialbahnanfangs 2.A aktiviert. Dabei wird er aus einer Grundposition F1 (Pfeil) (vgl. Figur 1) heraus in eine Arbeitsposition F2 (Pfeil) verfahren, so dass er den Materialbahnanfang 2.A oder die anhängende Materialbahn 2 mit der der ersten Tragwalze 3 in Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 vorgeordneten Walze 15 linienförmig klemmt.
  • Hernach wird das mit dem Klebemittel 12.E versehene Materialbahnende 2.E bei Ausbildung einer Endblattverklebung auf die Wickelrolle 6 aufgewickelt. Der Gegenhalter 8 und die Trenn-/Klebeeinrichtung 9 samt Materialbahnanfang 2.A bleiben in ihren Arbeitspositionen C2 (Pfeil), D2 (Pfeil).
  • Die Figur 5 zeigt das fünfte Verfahrensstadium des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Rollenwechsel in einer Rollenwickelvorrichtung 1.
  • Der Gegenhalter 8 wird von der ersten Tragwalze 3 entkuppelt und vorzugsweise direkt im Uhrzeigersinn in seine Grundstellung C1 (Pfeil) gebracht (Bewegungspfeil J). Der von der ersten Tragwalze 3 entkuppelte Gegenhalter 8 kann auch nach der Ausbringung der Wickelrolle 6 aus dem Wickelbett 5 (vgl. Figur 1) und vor der Einbringung der leeren Wickelhülse 16.1 (vgl. Figur 6) entgegen dem Uhrzeigersinn in seine Grundstellung C1 (Pfeil) gebracht werden (gestrichelter Bewegungspfeil K).
  • Während dieser Bringung wird der Materialbahnanfang 2.A von der Trenn-/Klebeeinrichtung 9 gehalten.
  • Die Figur 6 zeigt das folgende Verfahrensstadium des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Rollenwechsel in einer Rollenwickelvorrichtung 1.
  • Die Trenn-/Klebeeinrichtung 9 wird vorzugsweise direkt in ihre Grundstellung D1 (Pfeil) gebracht (Bewegungspfeil N) und während dieser Bringung wird der Materialbahnanfang 2.A von der ersten Tragwalze 3 gehalten. Der Materialbahnanfang 2.A wird von der ersten Tragwalze 3 durch ein vorzugsweise steuer-/regelbares Vakuum V gehalten, welches im Innern der ersten Tragwalze 3 im Bereich des auf der Tragwalze 3 aufliegenden Materialbahnanfangs 2.A angelegt wird. Alternativ oder ergänzend kann der Materialbahnanfang 2.A auch durch eine Klebekraft gehalten werden.
  • Ferner wird vor, während oder nach den beiden Bringungen des Gegenhalters 8 und der Trenn-/Klebeeinrichtung 9 die Wickelrolle 6 (vgl. Figur 1) aus dem von den zwei achsparallelen Tragwalzen 3, 4 gebildeten Wickelbett 5 ausgebracht und die leere Wickelhülse 16.1 in das Wickelbett 5 eingebracht. Die Ausbringung der Wickelrolle 6 erfolgt in einer dem Fachmann bekannten Weise, so dass die entsprechenden Vorrichtungsteile der Übersichtlichkeit halber nicht explizit dargestellt sind.
  • Und die Figur 7 zeigt das siebte Verfahrensstadium des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Rollenwechsel in einer Rollenwickelvorrichtung 1.
  • Der Materialbahnanfang 2.A und die anhängende Materialbahn 2 werden bei Ausbildung einer Anfangsblattverklebung auf die leere Wickelhülse 16.1 zu einer Wickelrolle 6 aufgewickelt. Die Wickelsequenz der Rollenwickelvorrichtung 1 kann nunmehr wieder mit der gewünschten Maschinengeschwindigkeit fortgeführt werden.
  • Während der Wickelsequenz kann die End- und Anfangsblattverklebung für den nächsten Rollenwechsel vorbereitet werden. Dabei kann die Vorbereitung auch ein Schwenken (Bewegungspfeil G) der Trenn-/Klebeeinrichtung 9 und ein Bestücken derselben mit Klebemitteln 12.E, 12.A vorsehen.
  • Der in der Figur 1 dargestellte Gegenhalter 8 der Rollenwickelvorrichtung 1 besitzt eine U-förmige Grundstruktur 17 mit zwei beabstandeten Lagerschenkeln 18.1, 18.2 und einem dazwischen liegenden Halterungsteil 19. Das Halterungsteil 19 weist eine gekrümmte Querschnittsform Q.19 auf, wobei der Innenradius R.20 der Krümmung 20 im Wesentlichen dem Radius R.3 der ersten Tragwalze 3 entspricht. Ferner verfügt das Halterungsteil 19 über eine vorzugsweise mittig der Querschnittsform Q.19 angebrachte Nut 21, die eine Aufnahme des zumindest zeitweise aktivierbaren Trennmittels 10 der Trenn-/Klebeeinrichtung 9 erlaubt (vgl. Figur 3).
  • Weiterhin besitzt die in der Figur 1 dargestellte Trenn-/Klebeeinrichtung 9 der Rollenwickelvorrichtung 1 eine U-förmige Grundstruktur 22 mit zwei beabstandeten Lagerschenkeln 23.1, 23.2 und einem dazwischen liegenden Grundteil 24. Das Grundteil 24 weist wiederum eine gekrümmte Querschnittsform Q.24 auf, wobei der Innenradius R.25 der Krümmung 25 im Wesentlichen dem äußeren Radius R.19 des Halterungsteils 19 des Gegenhalters 8 entspricht.
  • Das Grundteil 24 umfasst wenigstens drei in Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 angeordnete Bereiche I, II, III. Der erste Bereich I weist das Mittel 11.E zur Aufbringung mindestens eines Klebemittels 12.E auf das Materialbahnende 2.E auf. Der in Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 folgende zweite Bereich II weist das zumindest zeitweise aktivierbare Trennmittel 10 zur bahnbreiten Durchtrennung der Materialbahn 2 im Bereich der Teilumfangsfläche 7 bei Ausbildung eines Materialbahnendes 2.E und eines Materialbahnanfangs 2.A auf. Und der in Laufrichtung L (Pfeil) der Materialbahn 2 folgende dritte Bereich III weist das Mittel 11.A zur Aufbringung mindestens eines Klebemittels 12.A1 auf den Materialbahnanfang 2.A auf.
  • Weiterhin ist die Trenn-/Klebeeinrichtung 9 mit dem Gegenhalter 8 derart mechanisch kuppelbar, dass sie von diesem zumindest zeitweise mitgenommen wird.
  • Wie bereits angeführt, liegt es im Wissensbereich des Fachmanns, dass die erwähnten erfindungsgemäßen Verfahrensschritte teilweise auch wenigstens zeitlich mehr oder weniger überdeckend ausgeführt werden können.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung sowohl ein Verfahren als auch eine Rollenwickelvorrichtung der eingangs genannten Arten geschaffen werden, mit denen ein prozessmäßig verbessertes, insbesondere zeitlich verkürztes Trennen einer Materialbahn, insbesondere auch einer Materialbahn mit einer hohen Grammatur erfolgen kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rollenwickelvorrichtung
    2
    Materialbahn
    2.A
    Materialbahnanfang
    2.E
    Materialbahnende
    3
    Erste achsparallele Tragwalze
    4
    Zweite achsparallele Tragwalze
    5
    Wickelbett
    6
    Wickelrolle
    7
    Teilumfangsfläche
    8
    Gegenhalter
    9
    Trenn-/Klebeeinrichtung
    10
    Trennmittel
    10.1
    Trennmesser
    11.A
    Mittel
    11.E
    Mittel
    12.A
    Klebemittel
    12.E
    Klebemittel
    13
    Bahnhalter
    13.1
    Walze
    14
    Element
    15
    Walze
    16
    Bewickelte Wickelhülse
    16.1
    Leere Wickelhülse
    17
    Grundstruktur
    18.1
    Lagerschenkel
    18.2
    Lagerschenkel
    19
    Halterungsteil
    20
    Krümmung
    21
    Nut
    22
    Grundstruktur
    23.1
    Lagerschenkel
    23.2
    Lagerschenkel
    24
    Grundteil
    25
    Krümmung
    A
    Auflaufpunkt
    B
    Ablaufpunkt
    C1
    Grundstellung des Gegenhalters (Pfeil)
    C2
    Arbeitsstellung des Gegenhalters (Pfeil)
    D1
    Grundstellung der Trenn-/Klebeeinrichtung (Pfeil)
    D2
    Arbeitsstellung der Trenn-/Klebeeinrichtung (Pfeil)
    E1
    Grundstellung des Trennmittels (Pfeil)
    E2
    Arbeitsstellung des Trennmittels (Pfeil)
    F1
    Grundstellung des Bahnhalters (Pfeil)
    F2
    Arbeitsstellung des Bahnhalters (Pfeil)
    G
    Bewegungspfeil
    H
    Fläche
    I
    Erster Bereich
    II
    Zweiter Bereich
    III
    Dritter Bereich
    J
    Bewegungspfeil
    K
    Bewegungspfeil
    L
    Laufrichtung (Pfeil)
    M
    Mittelpunkt
    N
    Bewegungspfeil
    Q.19
    Querschnittsform
    Q.24
    Querschnittsform
    R.3
    Radius
    R.19
    Radius
    R.20
    Innenradius
    R.25
    Innenradius
    V
    Vakuum
    v
    Geschwindigkeit (Pfeil)
    Z
    Horizontale (Doppelpfeil)

Claims (25)

  1. Verfahren zum Rollenwechsel in einer Rollenwickelvorrichtung (1), bei dem gegen Ende einer Wickelsequenz eine mit einer Materialbahn (2) zu einer Wickelrolle (6) bewickelte und in einem von zwei achsparallelen Tragwalzen (3, 4) gebildeten Wickelbett (5) gelagerte Wickelhülse (16) gegen eine leere Wickelhülse (16.1) ausgewechselt wird, wobei die Materialbahn (2) über eine dem Wickelbett (5) abgewandte Teilumfangsfläche (7) einer ersten Tragwalze (3) geführt wird und wobei gegen Ende der Wickelsequenz die Materialbahn (2) bei Ausbildung eines Materialbahnendes (2.E) und eines Materialbahnanfangs (2.A) durchtrennt wird, das Materialbahnende (2.E) anschließend auf die Wickelrolle (6) aufgewickelt wird, danach die Wickelrolle (6) aus dem von zwei achsparallelen Tragwalzen (3, 4) gebildeten Wickelbett (5) ausgebracht wird, hernach die leere Wickelhülse (16.1) in das Wickelbett (5) eingebracht wird und anschließend der Materialbahnanfang (2.A) und die anhängende Materialbahn (2) auf die leere Wickelhülse (16.1) zu einer Wickelrolle (6) aufgewickelt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rollenwickelvorrichtung (1) gegen Ende der Wickelsequenz verzögert wird,
    dass ein während der Wickelsequenz in einer Grundstellung (C1) gelagerter Gegenhalter (8) mit der ersten Tragwalze (3) mechanisch gekuppelt, von dieser folglich mitgenommen und zwischen ihre von der Materialbahn (2) berührte Teilumfangsfläche (7) und die Materialbahn (2) eingebracht wird,
    dass anschließend eine während der Wickelsequenz in einer Grundstellung (D1) gelagerte Trenn-/Klebeeinrichtung (9) über der Materialbahn (2) auf den Gegenhalter (8) aufgebracht und zeitgleich, zumindest zeitlich überdeckend oder danach die Rollenwickelvorrichtung (1) derart zum Stillstand gebracht wird, so dass der Gegenhalter (8) und die Trenn-/Klebeeinrichtung (9) im Bereich der Teilumfangsfläche (7) der ersten Tragwalze (3) ruhen,
    dass die Materialbahn (2) durch ein Trennmittel (10) der Trenn-/Klebeeinrichtung (9) bei Ausbildung eines Materialbahnendes (2.E) und eines Materialbahnanfangs (2.A) durchtrennt und sowohl auf dem Materialbahnende (2.E) als auch auf dem Materialbahnanfang (2.A) jeweils mindestens ein Klebemittel (12.E, 12.A) durch die Trenn-/Klebeeinrichtung (9) aufgebracht wird,
    dass vor, während oder nach der Durchtrennung der Materialbahn (2) mindestens ein Bahnhalter (13) zur zeitweisen Halterung des Materialbahnanfangs (2.A) aktiviert wird,
    dass hernach das mit mindestens einem Klebemittel (12.E) versehene Materialbahnende (2.E) bei Ausbildung einer Endblattverklebung auf die Wickelrolle (6) aufgewickelt wird,
    dass der Gegenhalter (8) von der ersten Tragwalze (3) entkuppelt, vorzugsweise direkt in seine Grundstellung (C1) gebracht und während dieser Bringung der Materialbahnanfang (2.A) von der Trenn-/Klebeeinrichtung (9) gehalten wird,
    dass die Trenn-/Klebeeinrichtung (9) vorzugsweise direkt in ihre Grundstellung (D1) gebracht und während dieser Bringung der Materialbahnanfang (2.A) von der ersten Tragwalze (3) gehalten wird,
    dass vor, während oder nach den beiden Bringungen des Gegenhalters (8) und der Trenn-/Klebeeinrichtung (9) die Wickelrolle (6) aus dem von den zwei achsparallelen Tragwalzen (3, 4) gebildeten Wickelbett (5) ausgebracht und die leere Wickelhülse (16.1) in das Wickelbett (5) eingebracht wird, und
    dass anschließend der Materialbahnanfang (2.A) und die anhängende Materialbahn (2) bei Ausbildung einer Anfangsblattverklebung auf die leere Wickelhülse (16.1) zu einer Wickelrolle (6) aufgewickelt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rollenwickelvorrichtung (1) vor der mechanischen Kupplung des vorzugsweise um die erste Tragwalze (3) schwenkbar gelagerten Gegenhalters (8) mit der ersten Tragwalze (3) auf eine Geschwindigkeit (v) im Bereich von 5 bis 60 m/min, vorzugsweise von 8 bis 30 m/min verzögert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in ihrer Grundstellung (D1) gelagerte und vorzugsweise um die erste Tragwalze (3) schwenkbar gelagerte Trenn-/Klebeeinrichtung (9) von dem bewegten Gegenhalter (8) bis zum Stillstand der Rollenwickelvorrichtung (1) mitgenommen wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Tragwalze (3), die Materialbahn (2), der mit der ersten Tragwalze (3) gekuppelte Gegenhalter (8) und die von dem Gegenhalter (8) mitgenommene Trenn-/Klebeeinrichtung (9) zumindest zeitweise mit der gleichen Geschwindigkeit (v) bewegt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Materialbahn (2) durch ein in Richtung des Mittelpunkts (M) der ersten Tragwalze (3) verlagerbares Trennmittel (10), insbesondere Trennmesser (10.1), durchtrennt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der mindestens eine Bahnhalter (13) zur Halterung des Materialbahnanfangs (2.A) während seiner Aktivierung den Materialbahnanfang (2.A) oder die anhängende Materialbahn (2) mit mindestens einem weiteren Element (14), vorzugsweise einer der ersten Tragwalze (3) in Laufrichtung der Materialbahn (2) vorgeordneten Walze, klemmt (15).
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das jeweils mindestens eine auf das Materialbahnende (2.E) als auch auf den Materialbahnanfang (2.A) durch die Trenn-/Klebeeinrichtung (9) aufgebrachte Klebemittel (12.E, 12.A), insbesondere doppelseitige Klebeband, eine Klebekraft aufweist, die auf den beiden Materialbahntrumen (2.E, 2.A) größer ist als auf der Trenn-/Klebeeinrichtung (9).
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der von der ersten Tragwalze (3) entkuppelte Gegenhalter (8) im Uhrzeigersinn in seine Grundstellung (C1) gebracht wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der von der ersten Tragwalze (3) entkuppelte Gegenhalter (8) nach der Ausbringung der Wickelrolle (6) und vor der Einbringung der leeren Wickelhülse (16.1) entgegen dem Uhrzeigersinn in seine Grundstellung (C1) gebracht wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Materialbahnanfang (2.A) von der ersten Tragwalze (3) während der vorzugsweise direkten Bringung der Trenn-/Klebeeinrichtung (9) in ihre Grundstellung (D1) durch eine Klebekraft oder durch ein vorzugsweise steuer-/regelbares Vakuum (V) gehalten wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das vorzugsweise steuer-/regelbare Vakuum (V) im Innern der ersten Tragwalze (3) im Bereich des auf der Tragwalze (3) aufliegenden Materialbahnanfangs (2.A) angelegt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass während der Wickelsequenz die End- und Anfangsblattverklebung für den nächsten Rollenwechsel vorbereitet wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der nächste Rollenwechsel wenigstens durch ein Schwenken der Trenn-/Klebeeinrichtung (9) und durch ein Bestücken derselben mit Klebemitteln (12.E, 12.A) vorbereitet wird.
  14. Rollenwickelvorrichtung (1) zur Aufwicklung einer Materialbahn (2) auf zumindest eine Wickelhülse (16) zu wenigstens einer Wickelrolle (6), die in einem von einer ersten und einer zweiten achsparallelen Tragwalze (3, 4) gebildeten Wickelbett (5) gelagert ist, wobei die Materialbahn (2) über eine dem Wickelbett (5) abgewandte Teilumfangsfläche (7) der ersten Tragwalze (3) läuft und wobei ein zumindest zeitweise aktivierbares Trennmittel (10) zur bahnbreiten Durchtrennung der Materialbahn (2) im Bereich der Teilumfangsfläche (7) bei Ausbildung eines Materialbahnendes (2.E) und eines Materialbahnanfangs (2.A) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein während der Wickelsequenz in einer Grundstellung (C1) gelagerter Gegenhalter (8) vorgesehen ist, der gegen Ende einer Wickelsequenz mit der ersten Tragwalze (3) derart mechanisch kuppelbar ist, dass er von dieser mitgenommen wird und zwischen ihre von der Materialbahn (2) berührte Teilumfangsfläche (7) und die Materialbahn (2) einbringbar ist,
    dass eine während der Wickelsequenz in einer Grundstellung (D1) gelagerte Trenn-/Klebeeinrichtung (9) vorgesehen ist, die gegen Ende einer Wickelsequenz über der Materialbahn (2) auf den Gegenhalter (8) aufbringbar ist, die das zumindest zeitweise aktivierbare Trennmittel (10) zur bahnbreiten Durchtrennung der Materialbahn (2) im Bereich der Teilumfangsfläche (7) bei Ausbildung eines Materialbahnendes (2.E) und eines Materialbahnanfangs (2.A) aufweist und die mindestens jeweils ein Mittel (11.E, 11.A) zur Aufbringung mindestens eines Klebemittels (12.E, 12.A) auf das Materialbahnende (2.E) und den Materialbahnanfang (2.A) aufweist, und
    dass mindestens ein Bahnhalter (13) zur zeitweisen Halterung des Materialbahnanfangs (2.A) vorgesehen ist.
  15. Rollenwickelvorrichtung (1) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der um die erste Tragwalze (3) schwenkbar gelagerte Gegenhalter (8) eine U-förmige Grundstruktur (17) mit zwei beabstandeten Lagerschenkeln (18.1, 18.2) und einem dazwischen liegenden Halterungsteil (19) aufweist.
  16. Rollenwickelvorrichtung (1) nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halterungsteil (19) eine gekrümmte Querschnittsform (Q.19) aufweist, wobei der Innenradius (R.20) der Krümmung (20) im Wesentlichen dem Radius (R.3) der ersten Tragwalze (3) entspricht.
  17. Rollenwickelvorrichtung (1) nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halterungsteil (19) eine vorzugsweise mittig der Querschnittsform (Q.19) angebrachte Nut (21) aufweist, die eine Aufnahme des zumindest zeitweise aktivierbaren Trennmittels (10) der Trenn-/Klebeeinrichtung (9) erlaubt.
  18. Rollenwickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die um die erste Tragwalze (3) schwenkbar gelagerte Trenn-/Klebeeinrichtung (9) eine U-förmige Grundstruktur (22) mit zwei beabstandeten Lagerschenkeln (23.1, 23.2) und einem dazwischen liegenden Grundteil (24) aufweist.
  19. Rollenwickelvorrichtung (1) nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Grundteil (24) eine gekrümmte Querschnittsform (Q.24) aufweist, wobei der Innenradius (R.25) der Krümmung (25) im Wesentlichen dem äußeren Radius (R.19) des Halterungsteils (19) des Gegenhalters (8) entspricht.
  20. Rollenwickelvorrichtung (1) nach Anspruch 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Grundteil (24) wenigstens drei in Laufrichtung der Materialbahn (2) angeordnete Bereiche (I, II, III) umfasst, wobei der erste Bereich (I) das Mittel (11.E) zur Aufbringung mindestens eines Klebemittels (12.E) auf das Materialbahnende (2.E) aufweist, der in Laufrichtung (L) der Materialbahn (2) folgende zweite Bereich (II) das zumindest zeitweise aktivierbare Trennmittel (10) zur bahnbreiten Durchtrennung der Materialbahn (2) im Bereich der Teilumfangsfläche (7) bei Ausbildung eines Materialbahnendes (2.E) und eines Materialbahnanfangs (2.A) aufweist und der in Laufrichtung (L) der Materialbahn (2) folgende dritte Bereich (III) das Mittel (11.A) zur Aufbringung mindestens eines Klebemittels (12.A) auf den Materialbahnanfang (2.A) aufweist.
  21. Rollenwickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zumindest zeitweise aktivierbare Trennmittel (10) zur bahnbreiten Durchtrennung der Materialbahn (2) ein bahnbreites oder ein über die Bahnbreite traversierendes Trennmesser (10.1) ist.
  22. Rollenwickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trenn-/Klebeeinrichtung (9) mit dem Gegenhalter (8) derart mechanisch kuppelbar ist, dass sie von diesem zumindest zeitweise mitgenommen wird.
  23. Rollenwickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trenn-/Klebeeinrichtung (9) in ihrer Grundstellung (D1) schwenkbar gelagert ist.
  24. Rollenwickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der mindestens eine Bahnhalter (13) zur Halterung des Materialbahnanfangs (2.A) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass er während seiner Aktivierung den Materialbahnanfang (2.A) oder die anhängende Materialbahn (2) mit mindestens einem weiteren Element (14), vorzugsweise einer der ersten Tragwalze (3) in Laufrichtung der vorgeordneten Walze (15) klemmt.
  25. Rollenwickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Innern der ersten Tragwalze (3) im Bereich des auf der Tragwalze (3) aufliegenden Materialbahnanfangs (2.A) ein vorzugsweise steuer-/regelbares Vakuum (V) zumindest zeitweise anlegbar ist.
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