EP1897812B1 - Vorrichtung zum Spenden von auf einem Trägerband haftenden Etiketten - Google Patents

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EP1897812B1
EP1897812B1 EP20060425619 EP06425619A EP1897812B1 EP 1897812 B1 EP1897812 B1 EP 1897812B1 EP 20060425619 EP20060425619 EP 20060425619 EP 06425619 A EP06425619 A EP 06425619A EP 1897812 B1 EP1897812 B1 EP 1897812B1
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EP
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tape
plate
labels
assembly
along
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Francesco Marchioni
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FIMA Srl
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FIMA Srl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0006—Removing backing sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0006—Removing backing sheets
    • B65C2009/0009—Removing backing sheets by means of a peeling tip

Definitions

  • the present invention relates to an assembly for dispensing labels from a backing tape according to the preamble of claim 1 and as known from EP 0 541 378 A1 , and to a method using such an assembly.
  • these labels are generally provided starting from a tape which is constituted by two coupled sheets, one of which is provided with an adhesive surface, the opposite surface bearing the indications.
  • a tape which is constituted by two coupled sheets, one of which is provided with an adhesive surface, the opposite surface bearing the indications.
  • the sheets bear on their surface a sequence of labels which adhere to the sheet by means of adhesive and are already mutually separated.
  • the aim of the present invention is to provide an assembly for dispensing labels from a backing tape which is adapted to manage labels of any shape and size.
  • Another object of the present invention is to provide an assembly for dispensing labels from a backing tape which has low manufacturing costs and is relatively simple to provide in practice and safe in application.
  • the reference numeral 1 generally designates an assembly for dispensing labels from a backing tape.
  • the assembly 1 for dispensing labels 2 from a tape 3 is associated generally with machines 4 which are adapted to ensure the support of a reel 5 on which the tape 3 is wound. These machines 4 can be controlled in order to establish tape dispensing speeds which are consistent with the steps of operation of the assembly according to technologies which are known and are not related to the teaching of the present application.
  • the assembly 1 comprises a first track 6 for conveying the tape 3 in input and a second track 7 for conveying the tape 3 in output.
  • the assembly 1 further comprises a plate 9, which is interposed between the input track 6 and the output 7.
  • the tape 3 slides on the plate 9 in close contact with its mutually opposite faces, and in practice the plate 9 forms a portion of the path on which the tape 3 is made to slide.
  • the tape 3 can slide on the faces of the plate 9 and slides on the faces so as to keep in close contact with them its surface that lies opposite the one that bears the labels 2.
  • the tape 3 reverses its direction of travel around the front edge 9a of the plate 9.
  • the tape 3 is moved away from the upper face of the plate 9 by means of a rolling element 9b, which remains rigidly coupled to the plate 9 when said plate is moving.
  • the adhesive labels 2 are arranged on the tape 3 in mutual alignment along the longitudinal direction of the tape 3 and are already mutually separated.
  • the plate 9 is pivoted at its two ends to respective levers 10, which in turn are pivoted at a fulcrum 11 to a fixed frame 12 of the machine 4 that accommodates the assembly 1.
  • the association of the plate 9 with the levers 10 by means of rotating connections (hinges) and the ability to orient the levers 10 with respect to the fixed frame allow the plate 9 to oscillate. This usually occurs as a consequence of actuations which are imparted even indirectly to at least one of the levers 10.
  • At least one of the levers 10 is rigidly coupled to a movable element of an appropriate actuator 13.
  • the translational movements of the movable element of the actuator 13 entail rotations of the corresponding lever 10 about its own fulcrum 11 for pivoting to the fixed frame 12, with consequent oscillations of the plate 9 (substantially, the levers 10 and the plate 9 constitute an articulated parallelogram and a movement imparted to one of its sides necessarily also affects the others).
  • the rolling element 9b compensates the reduction or increase in the length of the path of the tape 3, keeping said tape slightly tensioned and ensuring that the tape 3 remains in close contact with the faces of the plate 9.
  • the front edge 9a of the plate 9 consists of a substantial reduction in thickness with respect to the rest of the plate 9 and its end front has a blending between the upper face and the lower face.
  • the supply of the labels 2 from the backing tape 3 provides for the arrangement of the tape 3 along the respective conveyance tracks 6 and 7 and on the respective plate 9 with the portion (surface of the tape 3) that accommodates the labels 2 directed outward.
  • the actuator 13 When the front side of the label 2 provided on the tape 3 is aligned with the front end of the edge 9a where the two faces of the plate 9 are blended, the actuator 13 is actuated in order to retract the plate 9 as a consequence of the rotation of the lever 10.
  • the stroke of the plate 9, obtained automatically by means of the actuator 13, is independent of the delivery speed of the tape 3 and depends instead on the size of each individual label 2.
  • the movable element of the actuator 13 In order to ensure optimum operation of the assembly, it is important for the movable element of the actuator 13 to have oscillations along a maximum stroke which correspond to small translational motions of the plate 9.
  • the plate 9 oscillates from a forward configuration to a retracted configuration, which correspond to a movement along the plane that contains the plate 9 which is substantially not greater than the distance between two corresponding sides of successive labels 2 on the tape 3.
  • the oscillations can be approximated by means of substantially rectilinear translational motions along the plane that contains the plate 9.
  • the labels 2 provided on the tape 3 can be constituted by a single adhesive sheet on the outer surface of which all the information of each label 2 is repeated sequentially.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Claims (10)

  1. Eine Vorrichtung zum Spenden von Etiketten (2) von einem Trägerband (3), von der Art, die Folgendes umfasst: eine erste Bahn (6) zum Befördern des Bandes (3) in der Eingabe, eine zweite Bahn (7) zum Befördern des Bandes (3) in der Ausgabe und eine verteilte Vielzahl von Rollelementen (8) zum Führen und Spannen des Bandes (3) , dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Platte (9) umfasst, welche zwischen der Eingabebahn (6) und der Ausgabebahn (7) angeordnet ist und auf welcher das Band (3) in engem Kontakt mit ihren einander gegenüberliegenden Seiten gleiten kann, wobei die Platte (9) an ihren beiden Enden drehgelenkig an jeweiligen Hebeln (10) angeordnet ist, die wiederum an einem Drehpunkt (11) drehgelenkig an einem festen Rahmen (12) einer Maschine (4) angeordnet sind, welche die Vorrichtung (1) aufnimmt, wobei die Platte (9) als Folge einer Betätigung, die an mindestens einem der Hebel (10) vorgenommen wird, oszilliert und dadurch ein Etikett (2) zumindest teilweise von dem Band (3) abtrennt.
  2. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (3) auf den Seiten der Platte (9) in Kontakt mit der Oberfläche gleiten kann, die derjenigen gegenüberliegt, welche die Etiketten (2) trägt, und seine Vorschubrichtung um eine Vorderkante (9a) der Platte (9) herum umkehren kann.
  3. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeetiketten (2) auf dem Band (3) in gemeinsamer Ausrichtung entlang der Längsrichtung des Bandes (3) angeordnet sind.
  4. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderkante (9a) der Platte (9) aus einer wesentlichen Reduzierung der Dicke gegenüber dem Rest der Platte (9) besteht und ihr vorderes Ende einen Übergangsabschnitt zwischen der oberen Seite und der unteren Seite mit einem kleinen Krümmungsradius hat.
  5. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Hebel (10) starr mit einem beweglichen Element eines Betätigungsglieds (13) gekoppelt ist, wobei die translatorischen Bewegungen des beweglichen Elements des Betätigungsglieds (13) Rotationen des Hebels (10) um seinen eigenen Drehpunkt (11) zur drehgelenkigen Anordnung am festen Rahmen (12) verursachen, mit daraus sich ergebenden Oszillationen der Platte (9).
  6. Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (2) auf dem Band (3) von einem einzigen durchgehenden Blatt gebildet werden, wobei eine Schneideeinheit stromaufwärts von der Vorrichtung (1) angeordnet ist, um die Etiketten (2) zu trennen.
  7. Ein Verfahren zum Spenden von Etiketten von einem Sammelband mit Hilfe einer Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der obigen Ansprüche 1-6, das folgende Schritte umfasst:
    - Anordnung des Bandes (3) entlang den entsprechenden Beförderungsbahnen (6, 7) und auf der entsprechenden Platte (9), so dass der Abschnitt, der die Etiketten (2) aufnimmt, nach außen gerichtet ist;
    - Starten eines Motors zum Bewegen des Bandes (3) entlang den Bahnen (6, 7) und der Platte (9), wobei seine Positionierung durch rollende Führungs- und Spannelemente (8) sichergestellt wird;
    - Betätigung des Betätigungsglieds (13), an der Ausrichtung der anfänglichen Seite eines auf dem Band (3) bereitgestellten Etiketts (2) mit dem vorderen Ende der Übergangskante (9a) der Platte (9), so dass die Platte (9) infolge der Rotation des Hebels (10) zurückgezogen wird;
    - als Folge des Zurückziehens der Platte (9), des Transports des Bandes (3) und des kleinen Krummungsradius am vorderen Ende der Übergangskante (9a) der Platte (9), trennt sich das Etikett (2) zumindest teilweise von dem Band (3) ab und ragt radial am vorderen Ende heraus, in einer Anordnung, die zum einfachen Entfernen durch Greifmittel geeignet ist.
  8. Das Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Element des Betätigungsglieds (13) sich entlang eines Maximalhubs bewegen kann, der kleinen translatorischen Bewegungen der Platte (9) entspricht.
  9. Das Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (9) von einer vorgezogenen Anordnung in eine zurückgezogene Anordnung oszillieren kann, was einer Bewegung entlang der Ebene entspricht, welche die Platte (9) enthält, die den Abstand zwischen zwei entsprechenden Seiten aufeinander folgender Etiketten (2) auf dem Band (3) im Wesentlichen nicht überschreitet.
  10. Das Verfahren gemäß einem oder mehreren der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillationen durch translatorische Bewegungen entlang der Ebene, welche die Platte (9) enthält, angenähert werden können, und zwar infolge der Tatsache, dass die Bewegung der Platte (9) gering ist.
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