EP1896189B1 - Distributeur de produit fluide et procede de remplissage d'un tel distributeur - Google Patents

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EP1896189B1
EP1896189B1 EP06764830A EP06764830A EP1896189B1 EP 1896189 B1 EP1896189 B1 EP 1896189B1 EP 06764830 A EP06764830 A EP 06764830A EP 06764830 A EP06764830 A EP 06764830A EP 1896189 B1 EP1896189 B1 EP 1896189B1
Authority
EP
European Patent Office
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fluid product
reservoir
pusher
venting
blocking
Prior art date
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Active
Application number
EP06764830A
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German (de)
English (en)
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EP1896189A2 (fr
Inventor
Firmin Garcia
Bruno 6 rue de la Barillière STUART
Patrick Muller
Yannick Pointel
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Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1896189B1 publication Critical patent/EP1896189B1/fr
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0056—Containers with an additional opening for filling or refilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps

Definitions

  • the present invention relates to a refillable fluid product dispenser comprising a reservoir, a dispensing member such as a pump or a valve mounted on an outlet opening of the reservoir.
  • the dispensing member serves to collect and distribute the fluid product stored in the reservoir.
  • the present invention also relates to a method for filling such a refillable fluid dispenser.
  • the invention may find a preferred application in the fields of perfumery, cosmetics, or even pharmacy.
  • the fluid product is stored in the tank without adding a propellant.
  • the tank is filled with fluid and air.
  • the fluid product stored inside the tank is not pressurized: it is advantageously at atmospheric pressure.
  • dispensing member pump or valve
  • the dispensing member is permanently attached to the reservoir, so that it is no longer possible to remove the dispenser member for the purpose of fill the tank through the outlet opening.
  • pressurized fluid dispensers comprising a reservoir containing a fluid under pressure.
  • the dispenser is then generally provided with a valve on which one can press to let escape the fluid under pressure.
  • the fluid product is mixed with a propellant gas.
  • aerosol dispensers are provided with an inlet valve separate from the dispensing valve through which the fluid product under pressure can be injected again inside the tank.
  • the injection of the fluid product mixed with its propellant gas is possible because the reservoir is at a pressure lower than that of the refill container in which the fluid filling product is stored.
  • This type of technique is not transposable in the field of the present invention, since the fluid dispenser comprises a reservoir containing fluid at atmospheric pressure. Even providing an inlet valve at the reservoir, the fluid would penetrate with difficulty in the tank, since it is filled with air at atmospheric pressure.
  • the object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a refillable fluid dispenser whose fluid product is stored at atmospheric pressure in the reservoir, without the addition of many elements, and without remove the dispenser from the tank. It must be possible to fill the dispenser without disassembling the dispenser. It must be possible to fill the dispenser in a single operation.
  • the present invention provides an inlet valve for introducing fluid into the reservoir, the valve comprising a seat and a movable member biased by resilient return means on this seat, a vent passage allowing communicating the interior of the tank with the outside, the passage being provided with shutter means movable along an axis between an open position and a closed position.
  • a locking member to bring these shutter means in the open position.
  • the present invention uses an inlet valve separate from the dispensing member, but also a passage or venting system to allow air to escape from the reservoir as fluid is introduced into the reservoir. through the open inlet flap.
  • the locking means are movable between several positions, comprising at least one venting position in which means shutter are in the open position and an actuating position in which the dispensing member is operable to dispense fluid and the closure means in the closed position.
  • the locking means are further movable in a locking position in which the dispenser member is blocked and the closure means in the closed position.
  • the locking means are movable between three different positions respectively for blocking the dispenser to prevent inadvertent dispensing or inadvertent, to block the shutter means in the open position to ventilate the reservoir during filling of the reservoir and a use actuation position or distribution.
  • the blocking position of the closure means in the open position, or venting position may be an intermediate position between the two others.
  • the locking means are displaceable in translation along an axis Y which is substantially perpendicular to the axis of displacement X; Z shutter means. A rotational movement is not excluded, however.
  • the distributor further comprises a control member movable so as to move the locking member, the control member being movable transversely to the locking member, the locking member advantageously forming elastic return means for biasing the locking member in the actuating position.
  • the vent passage is formed by the dispensing member, the dispensing member comprising an axially displaceable pusher which is pressed from a rest position to actuate the dispenser member , the closure means being in the open position when the pusher is pressed and in the closed position when the pusher is in the rest position.
  • the dispensing member is a pump equipped with a conventional integrated venting system. Normally, the pump is provided with the venting system for the purpose of allowing air to enter the tank as fluid is removed from the tank for distribution through the pump.
  • the venting passage formed by the venting system is used, not to allow air to enter the tank, but to let air out of the tank when refilling the fluid reservoir.
  • venting system of a conventional pump whose sole and unique function is only to allow air to enter from the outside into the tank.
  • a clever principle of the present invention is therefore to use in combination an inlet valve and the venting system of a conventional dispensing member. As soon as the pusher is pressed, the vent passage is opened, which allows air to be communicated between the outside of the dispenser and the inside of the tank. Thus, when one wants to fill the tank of the refillable dispenser, just press lightly on the pusher and introduce the fluid through the open inlet valve.
  • the locking member blocks the pusher in a supported position other than the rest position.
  • the locking member and the pusher are connected together by a hooking system that can be defeated by pressing on the pusher. It is thus possible to lock the pusher in a resting position other than the rest position so as to keep the vent passage open. The user does not need to maintain pressure on the pusher while filling the dispenser through the inlet valve.
  • the hooking system makes it possible to prevent the pusher from returning to its rest position during the filling operation of the tank. At the end of filling, it is sufficient for the user to press the pusher and move the locking member to let the pusher return to its rest position.
  • the vent passage comprises a vent valve defining a vent valve seat formed at the reservoir and a movable vent valve member biased by resilient means of recall on the seat, the locking member engaging with the movable member to move against the biasing means out of sealed contact with its seat to thereby clear the vent passage.
  • the elastic return means of the inlet valve and the vent valve are common.
  • the movable member of the inlet valve and the movable member of the vent valve are movable along the same axis Z, the means of resilient return being located between the two movable members.
  • the two movable members and the common resilient return means are formed by a single piece of one-piece valve.
  • the two movable members are housed in the reservoir and guided axially by respective axial guide elements.
  • the venting passage is external to the dispensing member, and it is the simple positioning of the locking member which allows the venting passage to be disengaged by displacing and temporarily blocking the means. shutter in the open position.
  • the method also provides for pressing the pusher and simultaneously introducing the fluid into the reservoir through the inlet valve.
  • the refillable fluid dispenser comprises a fluid reservoir 1, an inlet valve 121, 13, a dispensing member in the form of a pump 4 , an actuating pusher 6 and locking means.
  • the two embodiments differ primarily in the positioning of the vent passage. Therefore, the description of the first embodiment is also valid for the second embodiment, with respect to the common features.
  • the reservoir 1 can be made of any material and preferably has a useful volume which is constant because the walls of the reservoir are rigid or substantially rigid.
  • the tank can be made from two pieces, namely a tank body 1a and a bottom 1b reported in the body to define together the useful volume of the tank.
  • the reservoir comprises an inlet opening 12 located for example at the bottom 1b of the reservoir.
  • the tank 1 also comprises an outlet opening 11 which is preferably located at the level of the upper part of the tank.
  • the tank can be made from a single piece, or several pieces as is the case on the figure 1 .
  • the reservoir also forms, at the inlet opening 12, a valve seat 121 which extends upwardly by a sleeve 122.
  • the reservoir 1 forms a support rod 123 which extends downwards towards the sleeve 122.
  • the reservoir forms a neck 111 provided with internal fixing means.
  • the reservoir 1 also forms a relatively complex profile around the neck, this complex profile including among others a boss 17 whose function will be given below.
  • the interior of the tank thus communicates with the outside through the inlet opening 12 and the outlet opening 11.
  • the valve seat 121 selectively receives a movable valve member 13 which may for example be in the form of a spherical ball.
  • the movable member 13 is prestressed on the seat 121 by a spring 14 which is supported on the lower end of the support rod 123.
  • the spring is partially housed in the sleeve 122.
  • the outlet opening 11 is closed by a dispensing member, which is here a pump 4.
  • This pump 4 comprises a pump body 41 which extends partially inside the tank.
  • the body 41 is pierced with a vent orifice 42 which communicates the outside of the body with the inside of the body.
  • This vent port 42 is part of a venting system of the pump.
  • this pump 4 is a venting pump that allows air to pass through the pump in order to allow air to enter the interior of the tank as the fluid product is extracted.
  • the pump 4 further comprises a piston 43 mounted on an actuating rod 44.
  • the vent passage, formed by the pump venting system extends around the piston 43 and the sleeve 44.
  • vent orifice 42 is therefore part of the vent passage formed by the dispensing member. At rest, the venting orifice is closed by the piston 43 which thus acts as selective sealing means.
  • the pump 4 is held in place in the outlet opening 11 at the neck 16.
  • a neck seal 5 To seal the pump in the opening 11, there is provided a neck seal 5.
  • the pusher 6 is mounted on the free upper end of the actuating rod 44.
  • the pusher 6 comprises a bearing surface 61 on which one can press with the aid of one or more fingers to move the rod of actuation 44 and the piston 43 within the pump body and thereby dispense fluid through the actuating rod 44.
  • the piston 6 also includes a peripheral skirt 62 which extends downwardly from the bearing surface 61. It may be noted that the skirt 61 is provided at its lower end with an external hook 62, whose function will be given below.
  • the pusher, the actuating rod and the piston are axially displaceable along an actuating axis X.
  • the dispenser may also include a cover 8 which extends around the pusher 6 and is connected to the reservoir 1.
  • the refillable dispenser comprises locking means 7, which comprise a locking member as shown in FIG. figure 2 .
  • the locking means 7 are solely constituted by this locking member.
  • the locking member 7 may advantageously be made in one piece.
  • the locking member 7 comprises a first right lateral portion 70, a second left lateral portion 74 and a median portion 77.
  • the right portion 70 comprises a push pin 71 connected to a carriage 73.
  • the straight portion 70 forms a 72.
  • the left portion 74 also comprises a push pin 75 which may be identical to that of the right portion 70.
  • This pin 75 is also connected to a carriage 76 which may be substantially identical to the carriage 73 of the part 70
  • the left portion 74 has no hooking tab, such as the tab 72 of the portion 70.
  • the two carriages 73 and 76 are connected to the middle portion 77 which is in the form of an oblong crown.
  • the locking member 7 is mounted in the refillable dispenser of the invention at the upper part of the reservoir 1, so that the neck 16 of the reservoir extends through the crown of the middle part 77.
  • the right part 70 extends so that the pusher pin 71 is located at the cover 8. It is the same for the left part 74 whose pusher pin 75 even projects laterally through an opening in the cover.
  • the ergot 71 of the part right 70 is also visible and accessible through a symmetrical opening formed by the cover 8.
  • the complex profile formed at the upper part of the tank 1 is adapted to engage with carriages 73 and 76 to allow guided translational movement the locking member 7 in a horizontal plane along an axis Y, that is to say perpendicularly to the axis of actuation X.
  • the carriages 73 and 76 are therefore intended to guide the locking member 7 on the pusher 1.
  • the oblong shape of the middle portion 77 is imposed because the crown must move with the neck 16 housed inside.
  • the dispenser is in a locked rest position.
  • the pusher 6 is in the rest position, that is to say subject to no thrust.
  • the locking member 7 is positioned in the distributor, so that the hooking tab 72 is located just below the hook 62 formed by the pusher 6.
  • the ring formed by the middle portion 77 is positioned at the level of its left side just below the skirt 61. Thus, it is not possible to move the pusher 6 even by pressing the surface 60. In this position, the locking member serves to lock the distributor in position rest.
  • the locking member 7 has been moved to the right with respect to the position shown on the figure 1 . It may indeed be noted that the lug 71 now protrudes out of the casing 8, while the lug 75 is housed inside the casing. In this position, the tab 72 is no longer located below the hook 62. Similarly, the belt 77 is no longer located below the skirt 61. In this position, it is possible to press the pushbutton 6 to push the actuating rod 44 into the pump body, and thus dispense a dose of fluid. The fully depressed position is shown on the figure 4 . The locking member is then in the disengaged position.
  • the air can bypass the pusher and reach the cover 8 before escaping outwardly above the pusher 6. Therefore, in the position represented on the figure 5 , there is an air passage between the inside of the tank and the outside. It is then possible to fill the tank through the inlet opening 11, of course by pushing the inlet valve 2 of its seat 12. This can for example be achieved by means of a suitable nozzle mounted on a refill can.
  • the fluid product can thus fill the tank because the air initially present in the tank can escape through the open venting system of the pump 4.
  • the blocking member 7 makes it possible to maintain this venting passage open throughout the filling phase of the tank.
  • the locking member 7' has a general configuration substantially similar to that of the blocking member 7 of the first embodiment. However, the locking member 7 'is free of push pins 71 and 75. Instead, the right portion 70' comprises a thrust plate 71 '. However, the right part 70 ' also forms a hooking tab 72. On the other hand, the left part 74' forms a resilient flexible tongue 75 'whose function is to serve as an elastic return means, as will be seen now.
  • the locking member 7 ' is mounted in the distributor in a manner substantially identical to that of the first embodiment.
  • the hooking lug 72 can cooperate with the pusher in the same manner as in the first embodiment.
  • the locking member 7 ' can indeed be moved transversely to the longitudinal axis of displacement of the pusher and the actuating rod.
  • the displacement of the locking member 7 ' is not carried out directly by pressing on it, but by means of the control member 9 which can be in the form of a slide which moves parallel to the axis of movement of the pusher and the actuating rod.
  • the controller 9 may include an actuator slider 92 and a cam head 91 for engaging with the thrust plate 71 '. In the rest position represented on the figure 6 , the locking member 7 'is in the open position, that is to say non-blocking.
  • the elastic tab 75 ' is practically not constrained.
  • the cam head 91 is located above the hook tab 72. By moving the slider 92 downward, the cam head 91 will engage the push plate 71 '. This has the effect of moving the locking member 7 'to the left, which makes it possible to position the hooking tab 72 either directly below the hook 62, or directly above the hook 62, as shown in FIG. figure 7 . In this position, the elastic tab 75 'is deformed against the inner wall of the cover 8. By moving again the cursor 92 upwards, the locking member 7' will move automatically to the right under the effect of the elastic return force exerted by the deformable tab 75 '.
  • the hooking tab 72 and the hook 62 together form a hooking system which can be defeated by pressing the pushbutton 6.
  • the hooked profiles of the hook 62 and the tab 72 prevent the movement of the hook. the locking member 7 or 7 '. This ensures that the filling of the tank can not be disturbed because it is accidentally pressed on the locking member.
  • the pusher 6 constitutes locking means for the locking member.
  • the locking member 7 or 7 allows both to block the pusher in the rest position and in the depressed or pressed position. Indeed, it is not necessary that the pusher is pressed as far as possible, but simply pressed to open the venting system.
  • the passage venting is formed by the venting system incorporated in the dispensing member, and the piston acts as means for closing the vent passage.
  • this shutter function can be provided by another component of the dispenser member without departing from the scope of the invention.
  • FIG. 9 to 11 represent a fluid dispenser according to the second embodiment of the invention.
  • the overall configuration of this distributor according to this second embodiment is substantially similar to that of the first embodiment, particularly in its variant embodiment of Figures 6 to 8 .
  • the dispenser comprises a tank 1 comprising a tank body 1a and a bottom 1b attached to the body to form the useful volume 10 of the tank.
  • the reservoir comprises an opening 11 in which is mounted a dispensing member 4 which may also be a pump.
  • This pump may be identical to that of the first embodiment.
  • the pump is also provided with a pusher 6 which can be pressed to actuate the pump and dispense fluid.
  • the dispenser also comprises a locking member 7 "which is movable so as to be able to act on closure means to clear a venting passage.It is here that lies the major difference with the first embodiment.
  • the dispenser also comprises a control member 9 'which makes it possible to move the locking member 7 ".
  • the reservoir defines an inlet opening 12 through which the reservoir can be filled.
  • This inlet 12 is for example made at the bottom 1b of the tank.
  • the inlet 12 forms an inlet valve seat 121 which is extended by a guide sleeve 122.
  • the inlet 12 is sealingly closed at its seat 121 by a movable member 13 of the product inlet flap fluid.
  • This movable member 13 is slidably engaged within the sleeve 122 which ensures a perfect axial displacement of the movable member 13 within the sleeve.
  • the movable member 13 can thus move axially along an axis of displacement Z, visible on the figure 9 .
  • the movable member 13 comprises an actuating pin 133 which is accessible from the outside, and which constitutes the visible part of the movable member 13 from the outside, that is to say from the bottom of the distributor.
  • the movable member 13 rests sealingly on the seat 121 by means of an O-ring 132.
  • the movable member 13 comprises one or more axial grooves 134 which guarantee that there is no contact between the movable member 13 and the sleeve 122.
  • the movable member 13, from the O-ring 132 is positioned inside the tank 10.
  • the tank 1 also comprises a venting outlet 16 which defines a vent valve seat 161.
  • This seat 161 is also extended by a guiding sleeve. 162.
  • the venting outlet 16 is selectively closed off by a movable vent valve member 15 which may be similar or perfectly identical to the movable member 15 of the fluid inlet valve.
  • the movable member 15 may also comprise an actuating pin 153 which is accessible from the outside of the venting outlet 16.
  • the movable member 15 may also comprise an O-ring 152 which bears
  • the movable member 15 may also comprise one or more axial grooves 154 which make the movable member 15 communicate from the O-ring 152 with the reservoir 10.
  • elastic return means 14 which advantageously have the distinction of being common to both movable members 13 and 15.
  • the two movable members 13 and 15 may be connected together by elastic return means 14, which may advantageously be in the form of resiliently deformable flexible tabs.
  • the movable member 15 is also arranged axially along the axis of displacement Z.
  • the two movable members 13 and 15 as well as the elastic return means 14 are made in one piece integral piece of valve 2. This piece valve 2 preferably has axial symmetry along the Z axis, but may also have a mirror symmetry passing in the center of the elastic return means 14.
  • valve part 2 it is possible to position the valve part 2 in any direction inside the tank 10 without worrying about the orientation of the part, since the mobile member 13 is strictly identical to the movable member 15.
  • the mounting of the valve part 2 in the tank 10 is possible because the tank 10 is made in two parts, namely a body 1a and a bottom 1b.
  • the fluid product inlet 12 is formed by the bottom 1b while the venting outlet 16 is formed by the body 1a.
  • the two movable members 13 and 15 are movable along the common axis Z, for example by pressing on their respective actuating pins 133 and 153.
  • the blocking member 7 may have an overall configuration substantially similar to that of the first embodiment, since the blocking member 7" can also be engaged around the actuating rod of the pump below the
  • the locking member 7 is also displaceable in translation along an axis Y which extends substantially perpendicular to the axis Z.
  • the locking member 7" also comprises abutment studs 74 "and 70 "on which the skirt 61 of the pusher can come into abutment in the locked position. This is represented on the figure 9 .
  • the blocking member 7 “comprises an additional block 77 'on which the pusher abuts at the level of the actuating rod.
  • the locking member 7'' comprises a pin actuator 78 which points downward from the stud 74 ".
  • This lug 78 will serve to actuate the vent valve, and more particularly to push the movable member 15 inwardly of the tank 10 so as to clear a vent passage which communicates the interior of the tank 10 with the outside the venting outlet 16.
  • this lug 78 is located to the right of the Z axis near the actuating pin 153.
  • the locking member 7 is guided at the stud 70" by engagement of a heel 79 to the inside a cam guide path 91 'formed by the control member 9'.
  • the engagement of the heel 79 in the cam guide 91 ' makes it possible to move the control member 7 "by moving the control member 9', the locking member 7" being forced to follow the cam track 91 'because the heel 79 is trapped in it.
  • the locking member 7 is moved by pushing and pulling exerted by the control member 9 '.
  • the blocking member 7 has been moved to the right so that the abutment pads 74" and 70 "are no longer located below the skirt 61 of the pusher 6 which can thus be displaced axially and allow the distribution of fluid product.
  • the displacement to the right of the locking member 7 "has been generated by the downward displacement of the control member 9 ', in particular that the heel 79 of the locking member is located in the upper part of the cam guide path 91 'It can then be seen that the actuating pin 78 has been moved to the right of the actuating pin 153 of the movable member 15.
  • the position shown in FIG. figure 10 is the actuating position, use or distribution, in which it is possible to press the pusher 6 which can move axially and thus actuate the pump 4 to dispense a dose of fluid. In this position, the locking member 7 "is totally inoperative.
  • the locking member 7 " is positioned in an intermediate position between the positions of the figures 9 and 10 .
  • the abutment pads 74 "and 70" are always positioned below the skirt 61 of the pusher 6, so that it is not possible to actuate the pusher.
  • the heel 79 is located approximately midway in the cam guide 91 '.
  • the actuating pin 78 is positioned above the actuating pin 161.
  • the movable member 15 has been moved axially inwardly of the reservoir 10 by the pin of the pin. actuation 78 so that the interior of the tank 10 communicates with the outside through a vent passage which extends around the movable member 15.
  • This venting passage is favored by the presence of the grooves 154.
  • the O-ring 152 is detached from the seat 161 which releases the vent passage.
  • the displacement of the movable member 15 by the lug 78 is possible, because the actuating needle 161 projects slightly out of the venting outlet 16 and is therefore in the path of movement of the lug 78, as can be seen from the figures 9 and 10 .
  • the lug When the lug is positioned on the Z axis, it pushes the needle 161 in the venting outlet and thereby releases the vent passage.
  • the opening of the fluid product inlet valve has also been shown through a fluid discharge tube 3 forming part of a refill (not shown).
  • the discharge tube 3 is brought into engagement with the actuating pin 133 of the movable member 13.
  • the movable member 13 is moved towards the inside of the reservoir 10 and releases and a fluid product passage so that the fluid from the refill can flow into the reservoir 10, and thus fill it.
  • the filling of the reservoir 10 with fluid can obviously be performed only if the vent passage is open. It is therefore necessary that the two fluid inlet and venting valves are open at the same time, which is represented on the figure 11 .
  • the movable member 13 is moved upwards while the movable member 15 is moved downwards. This is possible simultaneously by deforming the elastic return means 14.
  • both inlet and vent valves are open and the pusher is further blocked.
  • the control member 9 ' is in an intermediate position, which corresponds to the intermediate position of the locking member.
  • the movable members 13 and 15 are made integrally by one and the same piece of integral valve 2.
  • this piece 2 does not need to be oriented.
  • the displacement of the locking member allows very simply and very directly to act on the movable member 15 of the vent valve to lock it in the open position. Outside this venting position, the blocking member leaves the vent valve closed.
  • blocking means are used to act on closure means to constrain them in the open position so as to clear a vent passage.
  • This vent passage may be integrated with the dispensing member or formed at the reservoir. It is advantageous that this locking member can further ensure the complete blocking of the dispenser so as to prevent accidental or inadvertent actuation.
  • the locking member may be actuated manually, or by means of a control member.

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Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant : un réservoir (10) destiné à contenir du produit fluide à la pression atmosphérique, ce réservoir comprenant une ouverture de sortie (11) ; un organe de distribution (4), tel qu'une pompe, monté dans l'ouverture de sortie (11) pour prélever et distribuer du produit fluide issu du réservoir (10), caractérisé en ce qu'il comprend en outre : un clapet d'entrée (121, 13) pour introduire du produit fluide dans le réservoir, ce clapet comprenant un siège (121) et un organe mobile (13) sollicité par des moyens de rappel élastiques (14) sur ce siège ; et un passage d'éventation permettant de faire communiquer l'intérieur du réservoir avec l'extérieur, le passage étant pourvu de moyens d'obturation (15) déplaçables selon un axe Z entre une position ouverte et une position fermée.

Description

  • La présente invention concerne un distributeur de produit fluide rechargeable comprenant un réservoir, un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve monté sur une ouverture de sortie du réservoir. L'organe de distribution sert à prélever et distribuer le produit fluide stocké dans le réservoir, La présente invention concerne également un procédé de remplissage d'un tel distributeur de produit fluide rechargeable. L'invention peut trouver une application privilégiée dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique, ou encore de la pharmacie.
  • Il existe déjà dans l'art antérieur des distributeurs de produit fluide rechargeables WO 2004/078358 décrit un distributeur selon le préambule de la revendication 1. En général, dans le cadre de la présente invention, le produit fluide est stocké dans le réservoir sans ajout d'un gaz propulseur. Ainsi, le réservoir est rempli de produit fluide et d'air. En général, le produit fluide stocké à l'intérieur du réservoir n'est pas pressurisé : il est avantageusement à la pression atmosphérique. Une fois que le réservoir d'un tel distributeur de produit fluide est vide, il est possible de le remplir à nouveau en retirant l'organe de distribution du réservoir, de sorte qu'il est possible d'introduire le produit fluide à l'intérieur du réservoir à travers l'ouverture de sortie dans laquelle est monté l'organe de distribution. Il s'agit là d'une technique tout à fait conventionnelle pour recharger un distributeur de produit fluide.
  • Toutefois, il est de plus en plus fréquent que l'organe de distribution (pompe ou valve) soit fixé de manière définitive sur le réservoir, de sorte qu'il n'est plus possible de retirer l'organe de distribution dans le but de remplir le réservoir à travers l'ouverture de sortie.
  • Dans un domaine voisin très différent de celui de la présente invention, on sait qu'il existe des distributeurs de produit fluide pressurisés comprenant un réservoir contenant un produit fluide sous pression. Le distributeur est alors en général pourvu d'une valve sur laquelle on peut appuyer pour laisser échapper le produit fluide sous pression. En général, le produit fluide est mélangé avec un gaz propulseur. Dans certains cas, de tels distributeurs aérosols sont pourvus d'un clapet d'entrée distinct de la valve de distribution à travers lequel du produit fluide sous pression peut être à nouveau injecté à l'intérieur du réservoir. L'injection du produit fluide mélangé à son gaz propulseur est possible du fait que le réservoir est à une pression inférieure à celle du bidon de recharge dans lequel le produit fluide de remplissage est stocké. Ce type de technique n'est pas transposable dans le domaine de la présente invention, puisque le distributeur de produit fluide comprend un réservoir contenant du produit fluide à la pression atmosphérique. Même en prévoyant un clapet d'entrée au niveau du réservoir, le produit fluide ne pénétrerait que difficilement dans le réservoir, étant donné que celui-ci est rempli d'air à la pression atmosphérique.
  • La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un distributeur de produit fluide rechargeable dont le produit fluide est stocké à la pression atmosphérique dans le réservoir, et ceci sans l'ajout de nombreux éléments, et sans retirer l'organe de distribution du réservoir. Le remplissage du distributeur doit pouvoir être effectué sans démonter le distributeur. Le remplissage du distributeur doit pouvoir être effectué en une seule opération.
  • Pour atteindre ces buts, la présente invention prévoit un clapet d'entrée pour introduire du produit fluide dans le réservoir, ce clapet comprenant un siège et un organe mobile sollicité par des moyens de rappel élastiques sur ce siège, un passage d'éventation permettant de faire communiquer l'intérieur du réservoir avec l'extérieur, le passage étant pourvu de moyens d'obturation déplaçables selon un axe entre une position ouverte et une position fermée. Avantageusement, il est prévu un organe de blocage pour amener ces moyens d'obturation en position ouverte. Ainsi, la présente invention utilise un clapet d'entrée distinct de l'organe de distribution, mais également un passage ou système d'éventation pour laisser échapper l'air du réservoir à mesure que du produit fluide est introduit à l'intérieur du réservoir à travers le clapet d'entrée ouvert. Ainsi, pour recharger le distributeur, on peut bloquer les moyens d'obturation en position ouverte et remplir le réservoir à travers le clapet d'entrée que l'on force en position ouverte. Le blocage des moyens d'obturation en position ouverte permet de remplir le réservoir sans se soucier de l'éventation du réservoir.
  • Avantageusement, les moyens de blocage sont déplaçables entre plusieurs positions, comprenant au moins une position d'éventation dans laquelle des moyens d'obturation sont en position ouverte et une position d'actionnement dans laquelle l'organe de distribution est actionnable pour distribuer du produit fluide et les moyens d'obturation en position fermée. De préférence, les moyens de blocage sont en outre déplaçables dans une position de blocage dans laquelle l'organe de distribution est bloqué et les moyens d'obturation en position fermée. Ainsi, les moyens de blocage sont mobiles entre trois positions distinctes permettant respectivement de bloquer le distributeur pour éviter toute distribution involontaire
    ou intempestive, de bloquer les moyens d'obturation en position ouverte pour éventer le réservoir lors du remplissage du réservoir et une position d'actionnement d'utilisation ou de distribution. La position de blocage des moyens d'obturation en position ouverte, ou position d'éventation, peut être une position intermédiaire entre les deux autres.
  • Selon un autre aspect de l'invention, les moyens de blocage sont déplaçables en translation selon un axe Y qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe de déplacement X ; Z des moyens d'obturation. Un déplacement en rotation n'est toutefois pas exclu.
  • Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, le distributeur comprend en outre un organe de commande déplaçable de manière à déplacer l'organe de blocage, l'organe de commande étant déplaçable transversalement à l'organe de blocage, l'organe de blocage formant avantageusement des moyens de rappel élastique pour solliciter l'organe de blocage en position d'actionnement.
  • Selon un premier mode de réalisation, le passage d'éventation est formée par l'organe de distribution, l'organe de distribution comprenant un poussoir déplaçable axialement sur lequel on appuie à partir d'une position de repos pour actionner l'organe de distribution, les moyens d'obturation étant en position ouverte lorsque le poussoir est appuyé et en position fermée lorsque le poussoir est en position de repos. En général, l'organe de distribution est une pompe équipée d'un système d'éventation intégré classique. Normalement, la pompe est pourvue du système d'éventation dans le but de laisser pénétrer de l'air à l'intérieur du réservoir à mesure que du produit fluide est extrait du réservoir pour être distribué à travers la pompe. Dans la présente invention, on se sert du passage d'éventation formé par le système d'éventation, non pas pour laisser pénétrer de l'air à l'intérieur du réservoir, mais pour laisser échapper l'air du réservoir lorsque l'on remplit à nouveau le réservoir de produit fluide. Il s'agit là d'une utilisation particulière du système d'éventation d'une pompe classique dont la fonction première et unique est seulement de laisser pénétrer de l'air en provenance de l'extérieur à l'intérieur du réservoir. Un principe astucieux de la présente invention est donc bien d'utiliser en combinaison un clapet d'entrée et le système d'éventation d'un organe de distribution classique. Dès que l'on appuie sur le poussoir, le passage d'éventation est ouvert, ce qui permet une communication d'air entre l'extérieur du distributeur et l'intérieur du réservoir. Ainsi, lorsque l'on veut remplir le réservoir de ce distributeur rechargeable, il suffit d'appuyer légèrement sur le poussoir et d'introduire le produit fluide à travers le clapet d'entrée ouvert.
  • Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, l'organe de blocage bloque le poussoir dans une position appuyée autre que la position de repos. De préférence, l'organe de blocage et le poussoir sont reliés ensemble par un système d'accrochage défaisable par appui sur le poussoir. Il est ainsi possible de bloquer le poussoir dans une position appuyée autre que la position de repos de manière à maintenir le passage d'éventation ouvert. L'utilisateur n'a ainsi pas besoin de maintenir une pression sur le poussoir pendant qu'il procède au remplissage du distributeur à travers le clapet d'entrée. Le système d'accrochage permet d'éviter tout retour du poussoir dans sa position de repos pendant l'opération de remplissage du réservoir. En fin de remplissage, il suffit à l'utilisateur d'appuyer sur le poussoir et de déplacer l'organe de blocage pour laisser le poussoir retourner vers sa position de repos.
  • Selon un second mode de réalisation de l'invention, le passage d'éventation comprend un clapet d'éventation définissant un siège de clapet d'éventation formé au niveau du réservoir et un organe mobile de clapet d'éventation sollicité par des moyens élastiques de rappel sur le siège, l'organe de blocage venant en prise avec l'organe mobile pour le déplacer contre les moyens de rappel hors de contact étanche de son siège pour ainsi dégager le passage d'éventation. Avantageusement, les moyens de rappel élastiques du clapet d'entrée et du clapet d'éventation sont communs. Avantageusement, l'organe mobile du clapet d'entrée et l'organe mobile du clapet d'éventation sont déplaçables le long d'un même axe Z, les moyens de rappel élastiques étant situés entre les deux organes mobiles. De préférence, les deux organes mobiles et les moyens de rappel élastiques communs sont formés par une seule pièce de soupape monobloc. Avantageusement, les deux organes mobiles sont logés dans le réservoir et guidés axialement par des éléments de guidage axial respectifs. Dans ce cas, le passage d'éventation est externe à l'organe de distribution, et c'est le simple positionnement de l'organe de blocage qui permet de dégager le passage d'éventation en déplaçant, et en bloquant temporairement, les moyens d'obturation en position ouverte.
  • L'invention définit également un procédé de remplissage d'un distributeur de produit fluide comprenant :
    • un réservoir destiné à contenir du produit fluide, ce réservoir comprenant une ouverture de sortie,
    • un clapet d'entrée pour introduire du produit fluide dans le réservoir,
    • un organe de distribution monté dans l'ouverture de sortie pour prélever et distribuer du produit fluide issu du réservoir,
    • un passage d'éventation qui permettant de faire communiquer l'intérieur du réservoir avec l'extérieur, le passage étant pourvu de moyens d'obturation déplaçables entre une position ouverte et une position fermée, le procédé comprenant les étapes suivantes :
      • mettre les moyens d'obturation en position ouverte, et
      • introduire du produit fluide à travers le clapet d'entrée.
  • Lorsque le distributeur est équipé d'un poussoir qui commande le système d'éventation, le procédé prévoit en outre d'appuyer sur le poussoir et d'introduire simultanément le produit fluide dans le réservoir à travers le clapet d'entrée.
  • La présente invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemples non limitatifs deux modes de réalisation de l'invention.
  • Sur les figures:
    • La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide selon une première forme de réalisation de l'invention en position de repos bloquée,
    • La figure 2 est une vue en perspective agrandie de l'organe de blocage selon une forme de réalisation de l'invention,
    • Les figures 3, 4 et 5 représentent la partie supérieure du distributeur de la figure 1, respectivement en position de repos non bloquée, en position enfoncée, et en position enfoncée bloquée,
    • La figure 6 est une vue similaire à celles des figures 3, 4 et 5 pour une variante du premier mode de réalisation en position de repos non bloqué, et
    • La figure 7 est une vue du distributeur de la figure 6 en position enfoncée bloquée,
    • La figure 8 est une vue en perspective agrandie de l'organe de blocage de la variante de réalisation des figures 6 et 7, et
    • Les figures 9, 10 et 11 sont des vues en coupe transversale verticale à travers un distributeur selon un second mode de réalisation de l'invention, respectivement en position bloquée, en position de distribution et en position de remplissage.
  • Dans les deux modes de réalisation illustrés sur les figures, le distributeur rechargeable de produit fluide selon l'invention comprend un réservoir de produit fluide 1, un clapet d'entrée 121, 13, un organe de distribution sous la forme d'une pompe 4, un poussoir d'actionnement 6 et des moyens de blocage. Les deux modes de réalisation différent principalement par le positionnement du passage d'éventation. Par conséquent, la description du premier mode de réalisation est également valable pour le second mode de réalisation, en ce qui concerne les caractéristiques communes.
  • Le réservoir 1 peut être réalisé en n'importe quel matériau et présente de préférence un volume utile 10 qui est constant du fait que les parois du réservoir sont rigides ou sensiblement rigides. Le réservoir peut être réalisé à partir de deux pièces, à savoir un corps de réservoir 1a et un fond 1b rapporté dans le corps pour définir ensemble le volume utile du réservoir. Le réservoir comprend une ouverture d'entrée 12 située par exemple au niveau du fond 1b du réservoir. Le réservoir 1 comprend également une ouverture de sortie 11 qui est située de préférence au niveau de la partie supérieure du réservoir. Le réservoir peut être réalisé à partir d'une seule pièce, ou encore de plusieurs pièces comme c'est le cas sur la figure 1. Le réservoir forme également, au niveau de l'ouverture d'entrée 12, un siège de clapet 121 qui se prolonge vers le haut par une manchette 122. D'autre part, le réservoir 1 forme une tige d'appui 123 qui s'étend vers le bas en direction de la manchette 122. Au niveau de son ouverture de sortie 11, le réservoir forme un col 111 pourvu de moyens de fixation internes. Le réservoir 1 forme également un profil relativement complexe tout autour du col, ce profil complexe comprenant entre autre un bossage 17 dont la fonction sera donnée ci-après. L'intérieur du réservoir communique ainsi avec l'extérieur à travers l'ouverture d'entrée 12 et l'ouverture de sortie 11.
  • Le siège de clapet 121 reçoit sélectivement un organe mobile de clapet 13 qui peut par exemple se présenter sous la forme d'une bille sphérique. L'organe mobile 13 est précontraint sur le siège 121 par un ressort 14 qui prend appui sur l'extrémité inférieure de la tige d'appui 123. Le ressort est partiellement logé dans la manchette 122.
  • L'ouverture de sortie 11 est obturée par un organe de distribution, qui est ici une pompe 4. Cette pompe 4 comprend un corps de pompe 41 qui s'étend partiellement à l'intérieur du réservoir. Le corps 41 est percé d'un orifice d'éventation 42 qui fait communiquer l'extérieur du corps avec l'intérieur du corps. Cet orifice d'éventation 42 fait partie d'un système d'éventation de la pompe. En effet, cette pompe 4 est une pompe à éventation qui permet de faire passer de l'air à travers la pompe dans le but de laisser pénétrer de l'air à l'intérieur du réservoir à mesure que du produit fluide en est extrait. La pompe 4 comprend en outre un piston 43 monté sur une tige d'actionnement 44. Le passage d'éventation, formé par le système d'éventation de la pompe, s'étend autour du piston 43 et de la manchette 44. Ainsi, l'air situé dans le réservoir peut sortir du réservoir à travers l'orifice d'éventation 42, puis passer autour du piston 43. Au-delà du piston, l'air passe autour de la tige d'actionnement 44 et parvient ainsi vers l'extérieur. Ceci sera expliqué plus amplement en référence à la figure 5. L'orifice d'éventation 42 fait donc partie du passage d'éventation formé par l'organe de distribution. Au repos, l'orifice d'éventation est obturé par le piston 43 qui fait donc office de moyens d'obturation sélectifs.
  • La pompe 4 est maintenue en place dans l'ouverture de sortie 11 au niveau du col 16. Pour étanchéifier la pompe dans l'ouverture 11, il est prévu un joint de col 5.
  • Le poussoir 6 est monté sur l'extrémité supérieure libre de la tige d'actionnement 44. Le poussoir 6 comprend une surface d'appui 61 sur laquelle on peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigts pour déplacer la tige d'actionnement 44 et le piston 43 à l'intérieur du corps de pompe et ainsi distribuer du produit fluide à travers la tige d'actionnement 44. Le piston 6 comprend également une jupe périphérique 62 qui s'étend vers le bas à partir de la surface d'appui 61. On peut remarquer que la jupe 61 est pourvue au niveau de son extrémité inférieure d'un crochet externe 62, dont la fonction sera donnée ci-après. Le poussoir, la tige d'actionnement et le piston sont déplaçables axialement selon un axe d'actionnement X.
  • Le distributeur peut également comprendre un capot 8 qui s'étend tout autour du poussoir 6 et est connecté au réservoir 1.
  • Selon le premier mode de réalisation de l'invention, tel que représenté sur les figures 1 à 5, le distributeur rechargeable comprend des moyens de blocage 7, qui comprennent, un organe de blocage tel que représenté sur la figure 2. Les moyens de blocage 7 sont uniquement constitués par cet organe de blocage. L'organe de blocage 7 peut avantageusement être réalisé de manière monobloc. L'organe de blocage 7 comprend une première partie latérale droite 70, une seconde partie latérale gauche 74 et une partie médiane 77. La partie droite 70 comprend un ergot poussoir 71 relié à un chariot 73. En outre, la partie droite 70 forme une patte d'accrochage 72. La partie gauche 74 comprend également un ergot poussoir 75 qui peut être identique à celui de la partie droite 70. Cet ergot 75 est également connecté à un chariot 76 qui peut être sensiblement identique au chariot 73 de la partie 70. La partie gauche 74 est dépourvue de patte d'accrochage, tel que la patte 72 de la partie 70. Les deux chariots 73 et 76 sont connectés à la partie médiane 77 qui se présente sous la forme d'une couronne oblongue.
  • L'organe de blocage 7 est monté dans le distributeur rechargeable de l'invention au niveau de la partie supérieure du réservoir 1, de sorte que le col 16 du réservoir s'étende à travers la couronne de la partie médiane 77. La partie droite 70 s'étend de telle sorte que l'ergot poussoir 71 soit situé au niveau du capot 8. Il en est de même pour la partie gauche 74 dont l'ergot poussoir 75 fait même saillie latéralement à travers une ouverture pratiquée dans le capot. L'ergot 71 de la partie droite 70 est également visible et accessible à travers une ouverture symétrique formée par le capot 8. Le profil complexe formé au niveau de la partie supérieure du réservoir 1 est adapté à venir en prise avec des chariots 73 et 76 afin de permettre un déplacement translatif guidé de l'organe de blocage 7 dans un plan horizontal selon un axe Y, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe d'actionnement X. Les chariots 73 et 76 ont donc pour but de guider l'organe de blocage 7 sur le poussoir 1. La forme oblongue de la partie médiane 77 est donc imposée du fait que la couronne doit se déplacer avec le col 16 logé à l'intérieur.
  • Sur la figure 1, le distributeur est dans une position de repos bloqué. Le poussoir 6 est en position de repos, c'est-à-dire soumis à aucune poussée. L'organe de blocage 7 est positionné dans le distributeur, de telle sorte que la patte d'accrochage 72 est située juste en dessous du crochet 62 formé par le poussoir 6. De même, la couronne formée par la partie médiane 77 est positionnée au niveau de son côté gauche juste en dessous de la jupe 61. Ainsi, il n'est pas possible de déplacer le poussoir 6 même en appuyant sur la surface 60. Dans cette position, l'organe de blocage sert à bloquer le distributeur en position de repos.
  • En se référant maintenant à la figure 3, l'organe de blocage 7 a été déplacé vers la droite par rapport à la position représentée sur la figure 1. On peut en effet remarquer que l'ergot 71 fait maintenant saillie hors de l'habillage 8, alors que l'ergot 75 est logé à l'intérieur de l'habillage. Dans cette position, la patte 72 n'est plus située en dessous du crochet 62. De même, la ceinture 77 n'est plus située en dessous de la jupe 61. On peut, dans cette position, appuyer sur le poussoir 6, pour enfoncer la tige d'actionnement 44 dans le corps de pompe, et ainsi distribuer une dose de produit fluide. La position complètement enfoncée est représentée sur la figure 4. L'organe de blocage est alors dans la position dégagée.
  • Selon l'invention, il est alors possible de déplacer l'organe de blocage 7 vers la gauche de manière à amener la patte d'accrochage 72 au dessus du crochet 62. En relâchant le poussoir 6, le crochet 62 va venir en prise verrouillée avec la patte d'accrochage 72. Le poussoir 6 ne peut alors pas retourner vers sa position de repos représenté sur les figures 1 et 3. Dans cette position, tout comme dans celle de la figure 4, le système d'éventation de la pompe est en condition opérante. En d'autres termes, un passage d'éventation continu est formé entre l'intérieur du réservoir et l'extérieur. Sur la figure 5, ce passage d'éventation est représenté en lignes pointillées fléchées désignées E. On peut notamment voir que l'air présent dans le réservoir peut passer à travers l'orifice d'éventation 42 puis autour du piston 43 et ensuite autour de la tige d'actionnement 44 pour parvenir jusqu'en dessous du poussoir 6. De là, l'air peut contourner le poussoir et parvenir dans le capot 8 avant de s'échapper vers l'extérieur au dessus du poussoir 6. Par conséquent, dans la position représentée sur la figure 5, il existe un passage d'air entre l'intérieur du réservoir et l'extérieur. Il est alors possible de remplir le réservoir à travers l'ouverture d'entrée 11, en repoussant bien entendu le clapet d'entrée 2 de son siège 12. Ceci peut par exemple être réalisé à l'aide d'un embout adapté monté sur un bidon de recharge. Le produit fluide peut ainsi remplir le réservoir du fait que l'air initialement présent dans le réservoir peut s'échapper à travers le système d'éventation ouvert de la pompe 4. L'organe de blocage 7 permet de maintenir ce passage d'éventation ouvert tout au long de la phase de remplissage du réservoir. Une fois que le remplissage est fini, il suffit d'appuyer sur le poussoir 6 de manière à désengager le crochet 62 de la patte 72 et de déplacer ensuite l'organe de blocage 7 vers la droite pour le ramener dans la position des figures 3 et 4. En relâchant la pression sur le poussoir 6, celui-ci peut alors revenir vers sa position de repos de la figure 3. L'orifice d'éventation est à nouveau obturé par le piston.
  • On se référera maintenant aux figures 6 à 8 pour expliquer une variante du premier mode de réalisation de l'invention. Tous les éléments constitutifs du distributeur peuvent être identiques à l'exception des moyens de blocage qui comprennent ici un organe de blocage 7' et un organe de commande 9. L'organe de blocage 7' présente une configuration générale sensiblement similaire à celle de l'organe de blocage 7 du premier mode de réalisation. Toutefois, l'organe de blocage 7' est dépourvu d'ergots poussoir 71 et 75. A la place, la partie droite 70' comprend une plaque de poussée 71'. Toutefois, la partie droite 70' forme également une patte d'accrochage 72. D'autre part, la partie gauche 74' forme une languette souple élastique 75' dont la fonction est de servir de moyens de rappel élastique, comme on va le voir maintenant. L'organe de blocage 7' est monté dans le distributeur d'une manière pratiquement identique à celle du premier mode de réalisation. La patte d'accrochage 72 peut coopérer avec le poussoir de la même manière que dans le premier mode de réalisation. L'organe de blocage 7' peut en effet être déplacé transversalement à l'axe longitudinal de déplacement du poussoir et de la tige d'actionnement. Cependant, le déplacement de l'organe de blocage 7' n'est pas effectué directement en appuyant dessus, mais par l'intermédiaire de l'organe de commande 9 qui peut se présenter sous la forme d'un coulisseau qui se déplace parallèlement à l'axe de déplacement du poussoir et de la tige d'actionnement. L'organe de commande 9 peut comprendre un curseur d'actionnement 92 ainsi qu'une tête de came 91 destinée à venir en prise avec la plaque de poussée 71'. En position de repos représentée sur la figure 6, l'organe de blocage 7' est en position dégagée, c'est-à-dire non bloquante. La patte élastique 75' n'est pratiquement pas contrainte. La tête de came 91 est située au dessus de la patte d'accrochage 72. En déplaçant le curseur 92 vers le bas, la tête de came 91 va venir en prise avec la plaque de poussée 71'. Ceci a pour effet de déplacer l'organe de blocage 7' vers la gauche, ce qui permet de positionner la patte d'accrochage 72 soit directement en dessous du crochet 62, soit directement au dessus du crochet 62, comme représenté sur la figure 7. Dans cette position, la patte élastique 75' est déformée contre la paroi interne du capot 8. En déplaçant à nouveau le curseur 92 vers le haut, l'organe de blocage 7' va se déplacer automatiquement vers la droite sous l'effet de la force de rappel élastique exercée par la patte déformable 75'.
  • Dans ce premier mode de réalisation, la patte d'accrochage 72 et le crochet 62 forment ensemble un système d'accrochage qui peut être défait en appuyant sur le poussoir 6. Les profils crochus du crochet 62 et de la patte 72 empêchent le déplacement de l'organe de blocage 7 ou 7'. Ceci garantit que le remplissage du réservoir ne peut pas être perturbé du fait que l'on appuie accidentellement sur l'organe de blocage. Pour que l'organe de blocage retrouve sa liberté de déplacement, il faut préalablement appuyer à fond sur le poussoir 6 et ensuite déplacer l'organe de blocage. Ainsi, le poussoir 6 constitue des moyens de verrouillage pour l'organe de blocage.
  • Il faut remarquer que dans la présente invention, l'organe de blocage 7 ou 7' permet à la fois de bloquer le poussoir en position de repos et en position enfoncée ou appuyée. En effet, il n'est pas nécessaire que le poussoir soit enfoncé au maximum, mais simplement appuyé pour ouvrir le système d'éventation. Le passage d'éventation est formé par le système d'éventation intégré à l'organe de distribution, et le piston fait fonction de moyens d'obturation du passage d'éventation. Bien entendu, cette fonction d'obturation peut être assurée par un autre composant de l'organe de distribution sans sortir du cadre de l'invention.
  • On se référera maintenant aux figures 9 à 11 qui représentent un distributeur de produit fluide selon le second mode de réalisation de l'invention. La configuration globale de ce distributeur selon ce second mode de réalisation est sensiblement similaire à celle du premier mode de réalisation, particulièrement dans sa variante de réalisation des figures 6 à 8. En effet, le distributeur comprend un réservoir 1 comprenant un corps de réservoir 1a et un fond 1b rapportés sur le corps pour former le volume utile 10 du réservoir. Le réservoir comprend une ouverture 11 dans laquelle est monté un organe de distribution 4 qui peut également être une pompe. Cette pompe peut être identique à celle du premier mode de réalisation. La pompe est également pourvue d'un poussoir 6 sur lequel on peut appuyer pour actionner la pompe et distribuer du produit fluide. Le distributeur comprend également un organe de blocage 7" qui est déplaçable de manière à pouvoir agir sur des moyens d'obturation pour dégager un passage d'éventation. C'est d'ailleurs là que réside la différence majeure avec le premier mode de réalisation, comme on le verra ci-après. Le distributeur comprend également un organe de commande 9' qui permet de déplacer l'organe de blocage 7".
  • Tout comme dans le premier mode de réalisation, le réservoir définit une ouverture d'entrée 12 par laquelle on peut remplir le réservoir. Cette entrée 12 est par exemple réalisée au niveau du fond 1b du réservoir. L'entrée 12 forme un siège de clapet d'entrée 121 qui se prolonge par une manchette de guidage 122. L'entrée 12 est obturée de manière étanche au niveau de son siège 121 par un organe mobile 13 de clapet d'entrée de produit fluide. Cet organe mobile 13 est engagé de manière coulissante à l'intérieur de la manchette 122 qui garantit un déplacement axial parfait de l'organe mobile 13 à l'intérieur de la manchette. L'organe mobile 13 peut ainsi se déplacer axialement le long d'un axe de déplacement Z, visible sur la figure 9. L'organe mobile 13 comprend un pointeau d'actionnement 133 qui est accessible de l'extérieur, et qui constitue la partie visible de l'organe mobile 13 à partir de l'extérieur, c'est-à-dire à partir du fond du distributeur. L'organe mobile 13 repose de manière étanche sur le siège 121 au moyen d'un joint torique 132. D'autre part, l'organe mobile 13 comprend une ou plusieurs saignée(s) axiale(s) 134 qui garantissent qu'il n'y a pas de contact étanche entre l'organe mobile 13 et la manchette 122. Ainsi, l'organe mobile 13, à partir du joint torique 132, est positionné à l'intérieur du réservoir 10.
  • De manière tout à fait symétrique axialement par rapport à l'axe de déplacement Z, le réservoir 1 comprend également une sortie d'éventation 16 qui définit un siège de clapet d'éventation 161. Ce siège 161 se prolonge également par une manchette de guidage axial 162. La sortie d'éventation 16 est obturée de manière sélective par un organe mobile 15 de clapet d'éventation qui peut être réalisé de manière similaire ou parfaitement identique à l'organe mobile 15 du clapet d'entrée de produit fluide. En effet, l'organe mobile 15 peut également comprendre un pointeau d'actionnement 153 qui est accessible à partir de l'extérieur de la sortie d'éventation 16. L'organe mobile 15 peut également comprendre un joint torique 152 qui vient en appui étanche sélectif sur le siège 161. L'organe mobile 15 peut également comprendre une ou plusieurs saignée(s) axiale(s) 154 qui font communiquer l'organe mobile 15 à partir du joint torique 152 avec le réservoir 10.
  • Pour garantir un contact étanche des organes mobiles 13 et 15 au niveau de leur siège respectif 121 et 161, il est prévu des moyens de rappel élastiques 14, qui ont avantageusement la particularité d'être communs aux deux organes mobiles 13 et 15. En d'autres termes, les deux organes mobiles 13 et 15 peuvent être reliés ensemble par des moyens de rappel élastiques 14, qui peuvent avantageusement se présenter sous la forme de pattes flexibles élastiquement déformables. L'organe mobile 15 est également disposé axialement le long de l'axe de déplacement Z. De préférence, les deux organes mobiles 13 et 15 ainsi que les moyens de rappel élastiques 14 sont réalisés en une seule pièce monobloc de soupape 2. Cette pièce de soupape 2 présente de préférence une symétrie axiale le long de l'axe Z, mais peut également présenter une symétrie miroir passant au centre des moyens de rappel élastiques 14. Si tel est le cas, il n'est pas possible de différencier l'organe mobile 13 de l'organe mobile 15. Ainsi, il est possible de positionner la pièce de soupape 2 dans n'importe quel sens à l'intérieur du réservoir 10 sans se soucier de l'orientation de la pièce, étant donné que l'organe mobile 13 est strictement identique à l'organe mobile 15. Le montage de la pièce de soupape 2 dans le réservoir 10 est possible du fait que le réservoir 10 est réalisé en deux parties, à savoir un corps 1a et un fond 1b. L'entrée de produit fluide 12 est réalisée par le fond 1b alors que la sortie d'éventation 16 est réalisée par le corps 1a. Les deux organes mobiles 13 et 15 sont déplaçables le long de l'axe commun Z, par exemple par appui sur leurs pointeaux d'actionnement respectifs 133 et 153.
  • L'organe de blocage 7" peut présenter une configuration globale sensiblement similaire à celle du premier mode de réalisation. En effet, l'organe de blocage 7" peut également être engagé autour de la tige d'actionnement de la pompe en-dessous du poussoir 6. L'organe de blocage 7" est également déplaçable en translation le long d'un axe Y qui s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe Z. L'organe de blocage 7" comprend également des plots de butée 74" et 70" sur lesquels la jupe 61 du poussoir peut venir en butée en position de repos bloquée. Ceci est représenté sur la figure 9. D'autre part, l'organe de blocage 7" comprend un plot supplémentaire 77' sur lequel le poussoir vient en butée au niveau de la tige d'actionnement. D'autre part, l'organe de blocage 7'' comprend un ergot d'actionnement 78 qui pointe vers le bas à partir du plot 74". Cet ergot 78 va servir à actionner le clapet d'éventation, et plus particulièrement à repousser l'organe mobile 15 vers l'intérieur du réservoir 10 de manière à dégager un passage d'éventation qui fait communiquer l'intérieur du réservoir 10 avec l'extérieur à travers la sortie d'éventation 16. Dans la position de repos bloquée représentée sur la figure 9, cet ergot 78 est situé à droite de l'axe Z à proximité du pointeau d'actionnement 153. Par ailleurs, l'organe de blocage 7" est guidé au niveau du plot 70" par engagement d'un talon 79 à l'intérieur d'un chemin de guidage de came 91' formé par l'organe de commande 9'. L'engagement du talon 79 dans le guidage à came 91' permet de déplacer l'organe de commande 7" par déplacement de l'organe de commande 9', l'organe de blocage 7" étant contraint de suivre le chemin de came 91' du fait que le talon 79 en est prisonnier. En d'autres termes, l'organe de blocage 7" est déplacé par poussée et traction exercées par l'organe de commande 9'.
  • En se référant à la figure 10, on voit que l'organe de blocage 7" a été déplacé vers la droite de sorte que les plots de butée 74" et 70" ne sont plus situés en-dessous de la jupe 61 du poussoir 6 qui peut ainsi être déplacé axialement et permettre la distribution de produit fluide. Le déplacement vers la droite de l'organe de blocage 7" a été généré par le déplacement vers le bas de l'organe de commande 9'. On voit notamment que le talon 79 de l'organe de blocage est situé dans la partie haute du chemin de guidage de came 91'. On peut alors remarquer que l'ergot d'actionnement 78 a été déplacé à droite du pointeau d'actionnement 153 de l'organe mobile 15. La position représentée sur la figure 10 est la position d'actionnement, d'utilisation ou de distribution, dans laquelle il est possible d'appuyer sur le poussoir 6 qui peut se déplacer axialement et ainsi actionner la pompe 4 pour distribuer une dose de produit fluide. Dans cette position, l'organe de blocage 7" est totalement inopérant.
  • En se référant à la figure 11, on voit que l'organe de blocage 7" est positionné dans une position intermédiaire entre les positions des figures 9 et 10. Les plots de butée 74" et 70" sont toujours positionnés en-dessous de la jupe 61 du poussoir 6, de sorte qu'il n'est pas possible d'actionner le poussoir. Le talon 79 est situé environ à mi-chemin dans le guide de came 91'. Ce qu'il faut remarquer est que l'ergot d'actionnement 78 est positionné au-dessus du pointeau d'actionnement 161. Ainsi, l'organe mobile 15 a été déplacé axialement vers l'intérieur du réservoir 10 par l'ergot d'actionnement 78 de sorte que l'intérieur du réservoir 10 communique avec l'extérieur par un passage d'éventation qui s'étend autour de l'organe mobile 15. Ce passage d'éventation est favorisé par la présence des saignées 154. On peut notamment voir sur la figure 11 que le joint torique 152 est décollé du siège 161 ce qui dégage le passage d'éventation. Le déplacement de l'organe mobile 15 par l'ergot 78 est possible, du fait que le pointeau d'actionnement 161 fait légèrement saillie hors de la sortie d'éventation 16 et se situe par conséquent dans le chemin de déplacement de l'ergot 78, comme on peut le voir sur les figures 9 et 10. Lorsque l'ergot est positionné sur l'axe Z, il repousse le pointeau 161 dans la sortie d'éventation et dégage de ce fait le passage d'éventation. Sur la figure 11, on a également représenté l'ouverture du clapet d'entrée de produit fluide par l'intermédiaire d'un tube de décharge 3 de produit fluide faisant partie d'une recharge (non représentée). Le tube de décharge 3 est amené en prise avec le pointeau d'actionnement 133 de l'organe mobile 13. En appuyant le tube 3 contre le pointeau 133, l'organe mobile 13 est déplacé vers l'intérieur du réservoir 10 et libère ainsi un passage de produit fluide de sorte que le produit fluide provenant de la recharge peut s'écouler dans le réservoir 10, et ainsi le remplir. Le remplissage du réservoir 10 par du produit fluide ne peut bien évidemment être effectué que si le passage d'éventation est ouvert. Il faut par conséquent que les deux clapets d'entrée de produit fluide et d'éventation soient ouverts en même temps, ce qui est représenté sur la figure 11. L'organe mobile 13 est déplacé vers le haut alors que l'organe mobile 15 est déplacé vers le bas. Ceci est possible de manière simultanée en déformant les moyens de rappel élastiques 14.
  • En résumé, dans la position de remplissage de la figure 11, les deux clapets d'entrée et d'éventation sont ouverts et le poussoir est en outre bloqué. L'organe de commande 9' est dans une position intermédiaire, ce qui correspond à la position intermédiaire de l'organe de blocage.
  • Il est particulièrement intéressant dans ce second mode de réalisation que les organes mobiles 13 et 15 soient réalisés de manière monobloc par une seule et même pièce de soupape monobloc 2. En outre, cette pièce 2 n'a pas besoin d'être orientée. Le déplacement de l'organe de blocage permet très simplement et très directement d'agir sur l'organe mobile 15 du clapet d'éventation pour le bloquer en position ouverte. En dehors de cette position d'éventation, l'organe de blocage laisse le clapet d'éventation fermé.
  • Dans les deux modes de réalisation, on se sert de moyens de blocage pour agir sur des moyens d'obturation pour les contraindre en position ouverte de manière à dégager un passage d'éventation. Ce passage d'éventation peut être intégré à l'organe de distribution ou encore formé au niveau du réservoir. Il est avantageux que cet organe de blocage puisse en outre assurer le blocage complet du distributeur de manière à empêcher tout actionnement accidentel ou intempestif. L'organe de blocage peut être actionné manuellement, ou par intermédiaire d'un organe de commande.
  • Bien entendu, certaines caractéristiques propres à un mode de réalisation peuvent être mises en oeuvre dans l'autre mode de réalisation en substitution ou en complément des caractéristiques de ce mode de réalisation. En d'autres termes, les caractéristiques des différents modes de réalisation sont combinables.

Claims (15)

  1. Distributeur de produit fluide comprenant :
    - un réservoir (10) destiné à contenir du produit fluide à la pression atmosphérique, ce réservoir comprenant une ouverture de sortie (11),
    - un organe de distribution (4), tel qu'une pompe, monté dans l'ouverture de sortie (11) pour prélever et distribuer du produit fluide issu du réservoir (10),
    caractérisé en ce qu'il comprend en outre :
    - un clapet d'entrée (121, 13) pour introduire du produit fluide dans le réservoir, ce clapet comprenant un siège (121) et un organe mobile (13) sollicité par des moyens de rappel élastiques (14) sur ce siège, et
    - un passage d'éventation permettant de faire communiquer l'intérieur du réservoir avec l'extérieur, le passage étant pourvu de moyens d'obturation (43 ; 15) déplaçables selon un axe (X ; Z) entre une position ouverte et une position fermée.
  2. Distributeur de produit fluide selon la revendication 1, comprenant en outre un organe de blocage (7 ; 7' ; 7") pour amener les moyens d'obturation en position ouverte, les moyens de blocage étant déplaçables entre plusieurs positions, comprenant au moins une position d'éventation dans laquelle les moyens d'obturation sont en position ouverte et une position d'actionnement dans laquelle l'organe de distribution est actionnable pour distribuer du produit fluide et les moyens d'obturation en position fermée.
  3. Distributeur de produit fluide selon la revendication 2, dans lequel les moyens de blocage sont en outre déplaçables dans une position de blocage dans laquelle l'organe de distribution est bloqué et les moyens d'obturation en position fermée.
  4. Distributeur de produit fluide selon la revendication 2 ou 3, dans lequel les moyens de blocage sont déplaçables en translation selon un axe Y qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe de déplacement X ; Z des moyens d'obturation.
  5. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, comprenant en outre un organe de commande (9 ; 9') déplaçable de manière à déplacer l'organe de blocage (7' ; 7"), l'organe de commande étant déplaçable transversalement à l'organe de blocage, l'organe de blocage formant avantageusement des moyens de rappel élastique (75') pour solliciter l'organe de blocage en position d'actionnement.
  6. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le passage d'éventation comprend un clapet d'éventation définissant un siège de clapet d'éventation (161) formé au niveau du réservoir et un organe mobile de clapet d'éventation (15) sollicité par des moyens élastiques de rappel (14) sur le siège, l'organe de blocage (7") venant en prise avec l'organe mobile (15) pour le déplacer contre les moyens de rappel (14) hors de contact étanche de son siège (161) pour ainsi dégager le passage d'éventation.
  7. Distributeur de produit fluide selon la revendication 6, dans lequel les moyens de rappel élastiques (14) du clapet d'entrée et du clapet d'éventation sont communs.
  8. Distributeur de produit fluide selon la revendication 7, dans lequel l'organe mobile (13) du clapet d'entrée et l'organe mobile (15) du clapet d'éventation sont déplaçables le long d'un même axe Z, les moyens de rappel élastiques (14) étant situés entre les deux organes mobiles.
  9. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel les deux organes mobiles (13, 15) et les moyens de rappel élastiques communs (14) sont formés par une seule pièce de soupape monobloc (2).
  10. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel les deux organes mobiles (13, 15) sont logés dans le réservoir (1) et guidés axialement par des éléments de guidage axial respectifs (122, 162).
  11. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le passage d'éventation est formée par l'organe de distribution (4), l'organe de distribution comprenant un poussoir (6) déplaçable axialement sur lequel on appuie à partir d'une position de repos pour actionner l'organe de distribution, les moyens d'obturation étant en position ouverte lorsque le poussoir est appuyé et en position fermée lorsque le poussoir est en position de repos.
  12. Distributeur de produit fluide selon la revendication 11, dans lequel un organe de blocage (7 ; 7') bloque le poussoir (6) dans une position appuyée autre que la position de repos.
  13. Distributeur de produit fluide selon la revendication 12, dans lequel l'organe de blocage (7 ; 7') vient en prise avec le poussoir (6) en position appuyée, l'organe de blocage et le poussoir étant reliés ensemble par un système d'accrochage (62, 72) défaisable par appui sur le poussoir.
  14. Procédé de remplissage d'un distributeur de produit fluide comprenant :
    - un réservoir (1) destiné à contenir du produit fluide, ce réservoir comprenant une ouverture de sortie (11),
    - un clapet d'entrée (121, 13) pour introduire du produit fluide dans le réservoir,
    - un organe de distribution (4) monté dans l'ouverture de sortie (11) pour prélever et distribuer du produit fluide issu du réservoir,
    - un passage d'éventation qui permettant de faire communiquer l'intérieur du réservoir avec l'extérieur, le passage étant pourvu de moyens d'obturation (43 ; 15) déplaçables entre une position ouverte et une position fermée,
    le procédé comprenant les étapes suivantes :
    - mettre les moyens d'obturation en position ouverte, et
    - introduire du produit fluide à travers le clapet d'entrée.
  15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel l'organe de distribution comprend un poussoir (6) déplaçable axialement sur lequel on appuie à partir d'une position de repos pour actionner l'organe de distribution, le passage d'éventation étant ouvert lorsque le poussoir est appuyé et fermé en position de repos du poussoir, le procédé comprenant l'étape d'appuyer sur le poussoir et d'introduire simultanément du produit fluide à travers l'ouverture d' entrée.
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