EP1892332A1 - Glätt- und Ausgleicheinrichtung für Bodenoberflächen - Google Patents

Glätt- und Ausgleicheinrichtung für Bodenoberflächen Download PDF

Info

Publication number
EP1892332A1
EP1892332A1 EP06119185A EP06119185A EP1892332A1 EP 1892332 A1 EP1892332 A1 EP 1892332A1 EP 06119185 A EP06119185 A EP 06119185A EP 06119185 A EP06119185 A EP 06119185A EP 1892332 A1 EP1892332 A1 EP 1892332A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
smoothing
screed
leveling
height
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06119185A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Affentranger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trimmerstar AG
Original Assignee
Trimmerstar AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trimmerstar AG filed Critical Trimmerstar AG
Priority to EP06119185A priority Critical patent/EP1892332A1/de
Priority to PCT/EP2007/057773 priority patent/WO2008019935A1/de
Publication of EP1892332A1 publication Critical patent/EP1892332A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/004—Devices for guiding or controlling the machines along a predetermined path
    • E01C19/006—Devices for guiding or controlling the machines along a predetermined path by laser or ultrasound
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/30—Tamping or vibrating apparatus other than rollers ; Devices for ramming individual paving elements
    • E01C19/34—Power-driven rammers or tampers, e.g. air-hammer impacted shoes for ramming stone-sett paving; Hand-actuated ramming or tamping machines, e.g. tampers with manually hoisted dropping weight
    • E01C19/40—Power-driven rammers or tampers, e.g. air-hammer impacted shoes for ramming stone-sett paving; Hand-actuated ramming or tamping machines, e.g. tampers with manually hoisted dropping weight adapted to impart a smooth finish to the paving, e.g. tamping or vibrating finishers
    • E01C19/402—Power-driven rammers or tampers, e.g. air-hammer impacted shoes for ramming stone-sett paving; Hand-actuated ramming or tamping machines, e.g. tampers with manually hoisted dropping weight adapted to impart a smooth finish to the paving, e.g. tamping or vibrating finishers the tools being hand-guided
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/24—Implements for finishing work on buildings for laying flooring of masses made in situ, e.g. smoothing tools
    • E04F21/241—Elongated smoothing blades or plates, e.g. screed apparatus
    • E04F21/242—Elongated smoothing blades or plates, e.g. screed apparatus with vibrating means, e.g. vibrating screeds

Definitions

  • the present invention relates to a smoothing and leveling device for floor surfaces, comprising a screed with a substantially flat base, a pulling device attached to the screed, by means of which the smoothing and leveling device in the drawing direction on the bottom surface can be pulled, and a vibration device, which by a Drive motor is driven.
  • Such smoothing and leveling devices are used in particular in the construction of floors, roadways or false ceilings in buildings, or for the preparation of documents for floors covered with floor panels.
  • concrete or similar loose material is applied to the soil surface to be processed.
  • smoothing and leveling devices are used in a second step in order to eliminate any unevenness in the surface.
  • certain surface shapes and profiles can also be produced by means of such a smoothing and leveling device.
  • Such a device is disclosed in the patent application EP 0 995 859 disclosed.
  • This device consists of a screed bar, which has a flat lower surface. At this screed a drag mechanism is attached, which can be operated by two handles.
  • this device comprises a motor which drives a vibration device connected to the screed bar.
  • the uneven ground surface is smoothed so that the pulling device is gradually pulled by a person.
  • the trowel associated with the pulling device is moved over the soil surface.
  • the vibration of the screed causes the floor surface to be smoothed.
  • This device can be operated in the simplest way.
  • this device has the particular disadvantage on that an accurate leveling of the unevenness in the smoothing concrete surface is very difficult to accomplish.
  • This device follows namely the predetermined contour of the surface of the poured material (for example concrete) and only causes a smoothing of the surface.
  • the surface of the bulk material must first be prepared accordingly. This preparation of the surface is associated with a considerable additional effort and additional resources required.
  • a corresponding height control for the screed bar is provided.
  • This device comprises, in particular, a support structure on which the screed bar is held vertically adjustable. The height of the screed is automatically adjusted by this support structure with respect to a reference height, this reference level being indicated by a rotating laser beam.
  • Two support means are provided which support the support structure on both sides. These support devices are in turn placed on skids. In operation, these runners slide on a solid surface, for example on a reinforcing rod.
  • This device has the particular disadvantage that it must be pulled in principle by means of a mechanical pulling device, since a part of it is in the concrete, so that the preference is much more difficult.
  • Another disadvantage of this device is that the height adjustment of the screed a complex adjustment mechanism must be provided, which makes the operation and maintenance of such a device considerably more difficult.
  • a control device is provided in the drawing direction after the screed bar, which control device comprises a base plate attached to the screed bar, and means for height and / or inclination measurement.
  • This invention has the particular advantage that the control device at any time accurate height and / or inclination measurement or display is guaranteed, which also allows accurate smoothing and adjustment of the soil surface.
  • the base plate of the control device, as well as the screed bar is supported floating on the surface to be processed. There are no further supporting devices necessary. When pulling the smoothing and balancing device by means of the pulling device, the screed bar and the base plate of the control direction (and thus also the entire control device) are pulled over the surface to be smoothed.
  • unevenness in the surface to be processed by the means for height and / or inclination measurement of the control device can be determined directly.
  • a corresponding correction can be made by the operator. Thereafter, this correction can be measured again by the control device and, if necessary, be corrected again until the desired height and / or inclination are achieved.
  • the structure of this device is very simple and it can be operated very easily. Nevertheless, the surface to be processed can be very precisely smoothed or compensated.
  • the base plate extends over the entire length of the screed.
  • the base plate is mounted by means of a loose bearing on the screed bar.
  • the advantage of this embodiment lies in the fact that the vibration of the screed, which causes the smoothing of the soil surface, is not transmitted to the base plate of the control device.
  • the base plate of the control device always remains on the surface to be processed and therefore allows the transmission of exact measurement data.
  • the storage is made of rubber. But of course other materials are possible which have the properties to allow a loose attachment of the base plate of the control device on the screed bar.
  • a reference signal can be received by means of the height measurement.
  • this signal can be used to indicate a specific altitude or the distance to a specific point in space.
  • the reference signal is embodied as a rotating laser beam determining a reference plane, wherein the means for measuring the height comprises a receiver for this laser beam.
  • the means for height and / or inclination measurement are slidably mounted on a yardstick of the control device.
  • This embodiment variant has, inter alia, the advantage that the desired processing level can be adjusted simply by moving the means.
  • the device can be adapted to the needs of each operator (for example, in terms of height and eye level). Also, if necessary, the height can be measured directly on the bar.
  • control device comprises means for acoustic and / or optical warning display, wherein the warning display is triggered when a pre-definable altitude and / or tilt threshold is exceeded.
  • the person who operates the smoothing and leveling device does not have to constantly concentrate on the control device. Each time a predetermined minimum or maximum threshold value is exceeded, it can be informed by the corresponding warning display. This person can concentrate in particular on the surface to be processed. As a result, the machining precision can be further increased, while the processing time and risk of injury can be significantly reduced.
  • the storage is interchangeable.
  • the advantage of this embodiment lies in the fact that optimal storage can be used for each type of surface to be processed.
  • the storage may be damaged or destroyed by the vibration of the screed over time. In such situations, a new storage can be substituted so that the performance of the equipment can be kept high.
  • the smoothing bar is interchangeable.
  • the screed is bolted to the rest of the device so that this connection can be released as needed.
  • other releasable fastening means are conceivable.
  • the respectively most optimal screed bar with respect to the size of the lower surface and its configuration can be used.
  • This embodiment variant has the particular advantage that optimal processing of the various surface types (for example, concrete surface, surface with loose bulk material as a base for composite blocks or surface of other loose materials) can be ensured at any time.
  • the present invention in addition to the smoothing and leveling device according to the invention, also relates to a corresponding production method.
  • FIG. 1 shows a smoothing and leveling device 10 according to a first embodiment of the present invention.
  • This smoothing and leveling device 10 has a screed 11.
  • This screed bar 11 in turn is formed from a profile which has a substantially flat base surface 12.
  • a cap 33 is attached, through which the screed bar 11 is connected to a pulling device 20.
  • This pulling device 20 consists of two connecting bars 22 and 23 and two handles 21 and 24 attached thereto.
  • the smoothing and leveling device 10 can be pulled in the drawing direction, represented by arrow ZR, over the ground surface to be processed by the operator on the two handles 21 and 24 moves.
  • a motor 31 is attached, which operates in a known manner, via a shaft 34, a vibrating bar 11 mounted on the vibration device 32.
  • the engine 31 may be, for example, a gasoline engine, but also any other type of engine having the necessary characteristics.
  • this vibration device 32 of the screed bar 11 is vibrated. On the one hand, this vibration facilitates the drawing of the smoothing and leveling device 10 over the surface to be machined, and on the other hand, a compaction of the covering to be processed can be achieved.
  • the smoothing and leveling device 10 according to the invention may additionally comprise further elements which are not shown in FIG. 1, for example means for regulating the vibration speed or the like.
  • a control device 50 is also provided downstream of the screed bar 11 in the drawing direction (arrow ZR).
  • This control device 50 comprises in particular a base plate 54 which is attached to the screed bar 11.
  • the connection between the base plate 54 and the screed bar 11 is realized by means of a loose mounting 55, as will be described later.
  • the base plate 54 of the control device 50 is formed from a piece of sheet metal which extends over the entire length of the smoothing bar 11.
  • the control device 50 in Figure 1 comprises a yardstick 51, which is supported on both sides by means of two symmetrical Abstützbarren 56. These Abstützbarren 56 also allow a better and more stable connection between the base plate 54 and the yardstick 51st
  • the means 52, 53 for height and tilt measurement are slidably mounted. These means 52, 53 can in particular be designed such that they can each receive a specific reference signal.
  • This reference signal may be, for example, a laser beam.
  • This laser beam is shown in Figure 2 by a dashed line and provided with the reference symbol LS.
  • This laser beam LS is, for example, in a known manner by a not shown, fixed at a location broadcasting station emitted, which emits this laser beam LS in a rotating manner. By this rotating laser beam LS, a plane is set. This plane can then be used as a reference plane.
  • the means 53 for measuring the height of the control device 50 may comprise a receiver for the laser beam LS.
  • This receiver makes it possible to determine the relative height of the height measurement means 53 with respect to the reference plane formed by the laser beam LS. Thus, it can be determined at any time whether the height measuring means 53 is at the correct level, or whether it is too high or too low.
  • the means 53 for height measurement is not firmly connected to the staff 51, but can be displaced. As a result, the means 53 can be adjusted to the correct height with respect to the reference plane. This height, ie the distance between the reference plane formed by the rotating laser beam LS and the surface to be processed, is also shown in FIG.
  • the inclination of the ground surface to be processed can be determined by means 52 for inclination measurement.
  • the means 52 may be implemented, for example, as a simple mechanical gauge, or as an electronic inclinometer. It is basically also possible to determine the inclination of the surface to be processed by an external reference signal.
  • the means 52 for tilt measurement can also be made adjustable in height on the bar 51 as needed. As a result, for example, the fact can be taken into account that different operators can have different body sizes.
  • the measurement accuracy in the measurement of the height and / or the inclination of the machined surface with the smoothing and compensating device according to the invention depends inter alia substantially on the stability of the base plate 54 of the control device 50. Since the bar 51 is attached and fixed to the base plate 54, all movements of the base plate 54 are transmitted to the yardstick 51, and thus also to the means 52, 53 for height and / or inclination measurement. Since the base plate 54 of the control device 50 in turn is connected to the vibrating screed 11, they would have to Vibrations of the smoothing bar 11 are normally transmitted directly to the base plate 54 of the control device 50. However, in one embodiment of the present invention, the base plate 54 of the control device 50 is connected to the screed 11 by means of a loose bearing 55.
  • a rubber storage which of course other storage is possible, by means of which the vibrations of the screed 11 either not at all, or only to a small extent to the base plate 54 of the control device 50 are transmitted. Thanks to this loose bearing 55, the base plate 54 of the control device 50 is basically separated from the screed bar 11, so that it is at any time on the surface to be machined despite the vibration of the screed 11. Thus, an exact measurement can be guaranteed at any time.
  • both the screed bar 11 and the base plate 53 of the control device 50 are supported on the surface to be processed.
  • the surface is smoothed by the leveling bar 11 at a certain level.
  • the base plate 54 of the control device 50 is pulled over this smoothed surface, wherein its height and / or inclination can be measured by means 52, 53. The operator can then read the height or inclination of the smoothed surface and, if necessary, correct the height and / or inclination.
  • the control device 50 of the smoothing and compensating device 10 can in particular also comprise means for audible and / or visual warning indication. These means can in particular also be integrated in the means 52, 53 for height and / or inclination measurement, but also be designed as independent means.
  • the warning display can be triggered, for example, if a pre-definable altitude and / or tilt threshold is exceeded. This warning display can be triggered automatically, in particular in connection with the reference plane defined by the laser beam LS.
  • optical means such as a flashing light, or acoustic means such as a siren or a corresponding predefined sound.
  • FIG. 3 illustrates the smoothing and leveling device 10 according to an embodiment variant of the present invention in one of the two working positions.
  • the operator pushes up the pulling device 20 by means of the two handles 21 and 24.
  • This printing direction is shown in FIG. 3 by the arrow AR.
  • the lower surface of the screed 11 is brought into a position which causes an increase in the surface level.
  • the base plate 54 of the control device 50 is again pulled over the smoothed surface, so that the change in height and / or inclination by means of the measuring means 52, 53 can be measured.
  • the opposite situation is shown in FIG.
  • the level of the surface to be processed is too high.
  • the pulling device 20 is pressed by means of the two handles 21 and 24 by the operator down, which is illustrated by the arrow DR.
  • the screed bar 11 is adjusted so that the excess material is stripped thereby.
  • the height and / or tilt correction can be controlled by the measuring means 52, 53 of the control device 50.
  • raised floor surfaces can be leveled and smoothed very precisely in the simplest and most optimal manner.
  • accuracies of the level of the surfaces are achievable, which lie in a tolerance, which is smaller than ⁇ 2mm.
  • the bulk material for the ground surface may be virtually arbitrary, such as concrete, tar, gravel, sand, split or soil or a mixture thereof, said device is floating supported by the support beam on the material to be leveled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Abstract

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Glätt- und Ausgleicheinrichtung (10) für Bodenoberflächen, umfassend einen Glättbalken (11) mit einer im wesentlichen ebenen Grundfläche (12), eine am Glättbalken (11) befestigte Ziehvorrichtung (20), mittels welcher die Glätt- und Ausgleicheinrichtung (10) in Ziehrichtung (ZR) über die Bodenoberfläche ziehbar ist, und einen Antriebsmotor (31) mit einer durch diesen Antriebsmotor (30) antreibbaren Vibrationseinrichtung (32), bei welcher in Ziehrichtung (ZR) nach dem Glättbalken (11) eine Kontrolleinrichtung (50) vorgesehen ist, welche eine am Glättbalken (11) angebrachte Grundplatte (54), sowie Mittel zur Höhen- und/oder Neigungsmessung (52, 53) umfasst. Die Grundplatte (54) kann insbesondere mittels einer losen Lagerung (55) am Glättbalken (11) angebracht sein. Es können auch Mittel zur akustischen und/oder optischen Warnanzeige vorgesehen werden, so dass die Warnanzeige ausgelöst wird, wenn ein vorbestimmbarer Höhen- und/oder Neigungsschwellwert überschritten wird.

Description

    Sachgebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Glätt- und Ausgleicheinrichtung für Bodenoberflächen, umfassend einen Glättbalken mit einer im wesentlichen ebenen Grundfläche, eine am Glättbalken befestigte Ziehvorrichtung, mittels welcher die Glätt- und Ausgleicheinrichtung in Ziehrichtung über die Bodenoberfläche ziehbar ist, und eine Vibrationseinrichtung, welche durch einen Antriebsmotor antreibbar ist.
    • Beschreibung des Standes der Technik
  • Solche Glätt- und Ausgleicheinrichtungen werden insbesondere bei der Erstellung von Böden, Fahrbahnen oder Zwischendecken bei Bauten, oder aber zur Präparierung von Unterlagen für mit Bodenplatten abgedeckte Böden eingesetzt. Dazu wird in einem ersten Schritt Beton oder ähnliches loses Material auf die zu bearbeitende Bodenoberfläche angebracht. Anschliessend werden Glätt- und Ausgleicheinrichtungen in einem zweiten Schritt verwendet, um eventuelle Unebenheiten in der Oberfläche zu beseitigen. Ausserdem können mittels einer solchen Glätt- und Ausgleicheinrichtung auch bestimmte Oberflächenformen und -profile hergestellt werden.
  • Eine solche Einrichtung wird in der Patentanmeldung EP 0 995 859 offenbart. Diese Einrichtung besteht aus einem Glättbalken, welcher eine ebene untere Fläche besitzt. An diesem Glättbalken ist ein Ziehmechanismus angebracht, welcher durch zwei Handgriffe bedient werden kann. Zudem umfasst diese Einrichtung einen Motor, welcher eine mit dem Glättbalken verbundene Vibrationseinrichtung antreibt. Die unebene Bodenoberfläche wird so geglättet, dass die Ziehvorrichtung durch eine Person allmählich gezogen wird. Dadurch wird auch der mit der Ziehvorrichtung verbundene Glättbalken über die Bodenoberfläche verschoben. Dabei führt die Vibration des Glättbalkens dazu, dass die Bodenoberfläche geglättet wird. Diese Einrichtung kann auf einfachste Weise bedient werden. Diese Einrichtung weist jedoch insbesondere den Nachteil auf, dass eine genaue Ausnivellierung der Unebenheiten in der zu glättenden Betonoberfläche sehr schwierig zu bewerkstelligen ist. Diese Einrichtung folgt nämlich der vorgegebenen Kontur der Oberfläche des aufgeschütteten Materials (beispielsweise Beton) und bewirkt lediglich eine Glättung der Oberfläche. Wenn man jedoch eine genau ausnivellierte Oberfläche erhalten will, muss die Oberfläche des aufgeschütteten Materials zuerst entsprechend vorbereitet werden. Diese Aufbereitung der Oberfläche ist aber mit einem erheblichen zusätzlichen Aufwand und zusätzlich benötigten Mitteln verbunden.
  • Andererseits sind auch Einrichtungen zum Glätten und Ausgleichen von Oberflächen bekannt, bei welchen eine entsprechende Höhenregelung für den Glättbalken vorgesehen ist. Eine solche Einrichtung ist beispielsweise in der Schrift EP 1 375 751 offenbart. Diese Einrichtung umfasst insbesondere eine Stützkonstruktion, an welcher der Glättbalken höhenverstellbar gehalten ist. Die Höhe des Glättbalkens wird durch diese Stützkonstruktion automatisch bezüglich einer Referenzhöhe eingestellt, wobei diese Referenzhöhe durch einen rotierenden Laserstrahl angegeben wird. Zwei Abstützeinrichtungen sind vorgesehen, welche die Stützkonstruktion beidseitig unterstützen. Diese Abstützeinrichtungen sind ihrerseits auf Kufen aufgesetzt. Im Betrieb gleiten diese Kufen auf einem festen Untergrund, beispielsweise auf einem Armierungseisen. Diese Einrichtung hat insbesondere den Nachteil, dass sie grundsätzlich mittels einer maschinellen Zugeinrichtung gezogen werden muss, da ein Teil davon sich im Beton befindet, womit das Vorziehen wesentlich erschwert wird. Ein weiterer Nachteil dieser Einrichtung besteht darin, dass zur Höheneinstellung des Glättbalkens ein komplexer Verstellmechanismus vorgesehen werden muss, was die Bedienung und den Unterhalt einer solcher Einrichtung erheblich erschwert.
  • Es ist demgemäss eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue Glätt- und Ausgleicheinrichtung vorzuschlagen, welche die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist. Es ist insbesondere eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Glätt- und Ausgleicheinrichtung bereitzustellen, mittels welcher niveau- und neigungsgenaues Glätten- und Ausgleichen von Bodenoberflächen gewährleistet werden, welche jedoch sehr einfach und kostengünstig gebaut werden kann. Es ist darüber hinaus auch eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Glätt- und Ausgleicheinrichtung vorzuschlagen, welche eine präzise Niveau- und/oder Neigungsmessung unabhängig von der zu bearbeitenden Bodenoberfläche ermöglicht.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Gemäss der vorliegenden Erfindung werden diese Ziele insbesondere durch die Elemente des unabhängigen Anspruchs erreicht. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen ausserdem aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung hervor.
  • Insbesondere werden diese Aufgaben der Erfindung dadurch gelöst, dass in Ziehrichtung nach dem Glättbalken eine Kontrolleinrichtung vorgesehen ist, welche Kontrolleinrichtung eine am Glättbalken angebrachte Grundplatte, sowie Mittel zur Höhen- und/oder Neigungsmessung umfasst. Diese Erfindung hat insbesondere den Vorteil, dass durch die Kontrolleinrichtung jederzeit eine genaue Höhen- und/oder Neigungsmessung bzw. -anzeige gewährleistet wird, was auch eine genaue Glättung und Ausgleichung der Bodenoberfläche ermöglicht. Insbesondere wird die Grundplatte der Kontrolleinrichtung, wie auch der Glättbalken, schwimmend auf der zu bearbeitenden Fläche abgestützt. Es sind keine weiteren Abstützvorrichtungen notwendig. Beim Ziehen der Glätt- und Ausgleicheinrichtung mittels der Ziehvorrichtung werden der Glättbalken und die Grundplatte der Kontrollrichtung (und damit auch die ganze Kontrolleinrichtung) über die zu glättende Oberfläche gezogen. Somit können Unebenheiten in der zu bearbeitenden Oberfläche durch die Mittel zur Höhen- und/oder Neigungsmessung der Kontrolleinrichtung direkt festgestellt werden. Bei der Über- oder Unterschreitung einer vorbestimmten Niveauhöhe und/oder einer Oberflächenneigung kann eine entsprechende Korrektur durch die bedienende Person vorgenommen werden. Danach kann diese Korrektur wieder durch die Kontrolleinrichtung gemessen und nötigenfalls erneut korrigiert werden, bis die gewünschte Höhe und/oder Neigung erreicht werden. Der Aufbau dieser Einrichtung ist sehr einfach, und sie kann sehr einfach bedient werden. Nichtsdestotrotz kann die zu bearbeitende Oberfläche sehr präzise geglättet bzw. ausgeglichen werden.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante dieser Erfindung erstreckt sich die Grundplatte über die gesamte Länge des Glättbalkens. Dadurch kann insbesondere eine optimale Wirkungsweise und eine sehr präzise Höhen- und/oder Neigungsmessung erreicht werden.
  • In einer anderen vorteilhaften Ausführungsvariante ist die Grundplatte mittels einer losen Lagerung am Glättbalken angebracht. Der Vorteil dieser Ausführungsvariante liegt insbesondere darin, dass die Vibration des Glättbalkens, welche die Glättung der Bodenoberfläche bewirkt, nicht auf die Grundplatte der Kontrolleinrichtung übertragen wird. Die Grundplatte der Kontrolleinrichtung bleibt stets auf der zu bearbeitenden Oberfläche und erlaubt deshalb die Übertragung von exakten Messdaten. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist die Lagerung aus Gummi. Es sind aber selbstverständlich auch andere Materialien möglich, welche die Eigenschaften besitzen, um eine lose Befestigung der Grundplatte der Kontrolleinrichtung am Glättbalken zu ermöglichen.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante ist mittels des Mittels zur Höhenmessung ein Referenzsignal empfangbar. Dieses Signal kann beispielsweise zur Angabe einer bestimmten Höhe oder der Distanz zu einem bestimmten Punkt im Raum verwendet werden. So können auch der Beginn und das Ende der zu bearbeitenden Oberfläche mittels dieses Referenzsignals angedeutet werden. Vorteilhaft ist das Referenzsignal als ein rotierender, eine Referenzebene bestimmender Laserstrahl ausgeführt, wobei das Mittel zur Höhenmessung einen Empfänger für diesen Laserstrahl umfasst. Diese vorteilhafte Ausführungsvariante hat insbesondere den Vorteil, dass eine Referenzebene dadurch in sehr einfacher Weise und auch sehr genau bestimmt werden kann.
  • In einer wieder anderen Ausführungsvariante sind die Mittel zur Höhen- und/oder Neigungsmessung an einer Messlatte der Kontrolleinrichtung verschiebbar angebracht. Diese Ausführungsvariante hat unter anderem den Vorteil, dass das gewünschte Bearbeitungsniveau einfach durch das Verschieben der Mittel eingestellt werden kann. Ausserdem kann die Einrichtung an die Bedürfnisse jeder bedienenden Person (beispielsweise in Bezug auf die Körpergrösse und Augenhöhe) angepasst werden. Auch kann an der Messlatte gegebenenfalls die Höhe direkt abgemessen werden.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante umfasst die Kontrolleinrichtung Mittel zur akustischen und/oder optischen Warnanzeige, wobei die Warnanzeige auslösbar ist, wenn ein vorbestimmbarer Höhen- und/oder Neigungsschwellwert überschritten ist. In dieser Ausführungsvariante muss sich die Person, welche die Glätt- und Ausgleicheinrichtung bedient, nicht ständig auf die Kontrolleinrichtung konzentrieren. Bei jeder Überschreitung eines vorgegebenen kleinsten oder grössten Schwellwerts kann sie durch die entsprechende Warnanzeige informiert werden. Damit kann sich diese Person insbesondere auf die zu bearbeitende Oberfläche konzentrieren. Dadurch kann die Bearbeitungspräzision noch weiter gesteigert werden, während die Bearbeitungszeit und Verletzungsgefahr wesentlich vermindert werden können.
  • In einer anderen Ausführungsvariante ist die Lagerung auswechselbar. Der Vorteil dieser Ausführungsvariante liegt insbesondere darin, dass für jeden Typ von zu bearbeitenden Oberflächen eine optimale Lagerung verwendet werden kann. Ausserdem kann die Lagerung durch die Vibration des Glättbalkens mit der Zeit beschädigt oder zerstört werden. In solchen Situationen kann eine neue Lagerung eingewechselt werden, so dass die Leistungsfähigkeit der Einrichtung hoch gehalten werden kann.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante ist der Glättbalken auswechselbar. Beispielsweise ist der Glättbalken durch Verschraubung mit dem Rest der Einrichtung verbunden, so dass diese Verbindung nach Bedarf gelöst werden kann. Selbstverständlich sind aber auch andere lösbare Befestigungsmittel denkbar. Dadurch kann der jeweils optimalste Glättbalken bezüglich der Grösse der unteren Fläche und deren Ausgestaltung eingesetzt werden. Diese Ausführungsvariante hat insbesondere den Vorteil, dass dadurch jederzeit eine optimale Bearbeitung der verschiedenen Oberflächentypen (beispielsweise Betonoberfläche, Oberfläche mit losem Schüttgut als Unterlage für Verbundsteine oder Oberfläche aus anderen losen Materialien) gewährleistet werden kann.
  • An dieser Stelle soll festgehalten werden, dass sich die vorliegende Erfindung neben der erfindungsgemässen Glätt- und Ausgleicheinrichtung auch auf ein entsprechendes Herstellungsverfahren bezieht.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend werden die Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung anhand von Beispielen beschrieben. Die Beispiele der Ausführungen werden durch folgende beigelegte Figuren illustriert:
    • Figur 1 zeigt eine perspektivische schematische Darstellung einer Glätt- und Ausgleicheinrichtung gemäss einer Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung.
    • Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der Glätt- und Ausgleicheinrichtung gemäss Figur 1.
    • Figur 3 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt aus der Seitenansicht der Glätt- und Ausgleicheinrichtung gemäss Figur 1 in einer der möglichen Arbeitsstellungen.
    • Figur 4 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt aus der Seitenansicht der Glätt- und Ausgleicheinrichtung gemäss Figur 1 in einer anderen Arbeitsstellung.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • Figur 1 zeigt eine Glätt- und Ausgleicheinrichtung 10 gemäss einer ersten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung. Diese Glätt- und Ausgleicheinrichtung 10 weist einen Glättbalken 11 auf. Dieser Glättbalken 11 ist seinerseits aus einem Profil gebildet, das eine im Wesentlichen ebene Grundfläche 12 aufweist. An diesem Glättbalken 11 ist ein Aufsatz 33 befestigt, durch welchen der Glättbalken 11 mit einer Ziehvorrichtung 20 verbunden ist. Diese Ziehvorrichtung 20 besteht aus zwei Verbindungsbarren 22 und 23 und zwei daran angebrachten Handgriffen 21 und 24. Die Glätt- und Ausgleicheinrichtung 10 kann in Ziehrichtung, dargestellt durch Pfeil ZR, über die zu bearbeitende Bodenoberfläche gezogen werden, indem die bedienende Person an den beiden Handgriffen 21 und 24 zieht.
  • Auf dem Aufsatz 33 ist ein Motor 31 befestigt, welcher in bekannter Weise, über eine Welle 34, eine am Glättbalken 11 angebrachte Vibrationseinrichtung 32 betätigt. Beim Motor 31 kann es sich beispielsweise um einen Benzinmotor handeln, aber auch um jede andere Art von Motoren, welche die notwendigen Eigenschaften aufweisen. Durch diese Vibrationseinrichtung 32 wird der Glättbalken 11 in Vibration versetzt. Diese Vibration erleichtert einerseits das Ziehen der Glätt- und Ausgleicheinrichtung 10 über die zu bearbeitende Oberfläche, und andererseits kann dadurch eine Verdichtung des zu bearbeitenden Belags erreicht werden. Die erfindungsgemässe Glätt- und Ausgleicheinrichtung 10 kann zusätzlich noch weitere Elemente umfassen, welche in Figur 1 nicht dargestellt sind, zum Beispiel Mittel zur Regelung der Vibrationsgeschwindigkeit o.ä.
  • Bei der Glätt- und Ausgleicheinrichtung 10 gemäss Figur 1 ist ausserdem in Ziehrichtung (Pfeil ZR) nach dem Glättbalken 11 eine Kontrolleinrichtung 50 vorgesehen. Diese Kontrolleinrichtung 50 umfasst insbesondere eine Grundplatte 54, welche am Glättbalken 11 angebracht ist. Die Verbindung zwischen der Grundplatte 54 und dem Glättbalken 11 ist mittels einer losen Lagerung 55 realisiert, wie später noch beschrieben wird. Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1 ist die Grundplatte 54 der Kontrolleinrichtung 50 aus einem Blechstück gebildet, welches sich über die gesamte Länge des Glättbalkens 11 erstreckt. Es sind jedoch selbstverständlich auch andere Formen der Grundplatte 54 vorstellbar, solange diese die erforderlichen Eigenschaften erfüllen. Ausserdem umfasst die Kontrolleinrichtung 50 in Figur 1 eine Messlatte 51, welche beidseits mittels zwei symmetrischen Abstützbarren 56 unterstützt wird. Diese Abstützbarren 56 ermöglichen zudem eine bessere und stabilere Verbindung zwischen der Grundplatte 54 und der Messlatte 51.
  • An der Messlatte 51 der Kontrolleinrichtung 50 sind Mittel 52, 53 zur Höhen- und Neigungsmessung verschiebbar angebracht. Diese Mittel 52, 53 können insbesondere so ausgebildet werden, dass sie jeweils ein bestimmtes Referenzsignal empfangen können. Bei diesem Referenzsignal kann es sich beispielsweise um einen Laserstrahl handeln. Dieser Laserstrahl ist in Figur 2 durch eine gestrichelte Linie dargestellt und mit dem Bezugszeichen LS versehen. Dieser Laserstrahl LS wird zum Beispiel in bekannter Weise von einer nicht dargestellten, an einem Ort fest aufgestellten Sendestation ausgestrahlt, welche diesen Laserstrahl LS in rotierender Art aussendet. Durch diesen rotierenden Laserstrahl LS wird eine Ebene festgelegt. Diese Ebene kann dann als Bezugsebene verwendet werden. Insbesondere kann das Mittel 53 zur Höhenmessung der Kontrolleinrichtung 50 einen Empfänger für den Laserstrahl LS umfassen. Dieser Empfänger erlaubt es, die relative Höhe des Mittels 53 zur Höhenmessung in Bezug auf die durch den Laserstrahl LS gebildete Bezugsebene zu bestimmen. So kann jederzeit festgestellt werden, ob das Mittel 53 zur Höhenmessung jeweils auf dem richtigen Niveau liegt, oder ob es zu hoch oder zu tief ist. Wie zudem aus Figur 2 ersichtlich ist, ist das Mittel 53 zur Höhenmessung mit der Messlatte 51 nicht fest verbunden, sondern kann verschoben werden. Dadurch lässt sich das Mittel 53 hinsichtlich der Bezugsebene auf die richtige Höhe einstellen. Diese Höhe, d.h. der Abstand zwischen der durch den rotierenden Laserstrahl LS gebildeten Bezugsebene und der zu bearbeitenden Oberfläche, ist in Figur 2 ebenfalls dargestellt.
  • In entsprechender Weise kann die Neigung der zu bearbeitenden Bodenoberfläche durch das Mittel 52 zur Neigungsmessung bestimmt werden. Das Mittel 52 kann beispielsweise als ein einfacher, mechanischer Gradmesser, oder aber als ein elektronisches Neigungsmesser ausgeführt werden. Es ist grundsätzlich auch möglich, die Neigung der zu bearbeitenden Oberfläche auch durch ein externes Referenzsignal zu bestimmen. Das Mittel 52 zur Neigungsmessung kann ausserdem nach Bedarf ebenfalls an der Messlatte 51 höhenverstellbar ausgebildet werden. Dadurch kann beispielsweise auch der Tatsache Rechnung getragen werden, dass verschiedene Bedienpersonen unterschiedliche Körpergrössen haben können.
  • Die Messgenauigkeit bei der Messung der Höhe und/oder der Neigung der bearbeiteten Oberfläche mit der erfindungsgemässen Glätt- und Ausgleicheinrichtung hängt unter anderem wesentlich von der Stabilität der Grundplatte 54 der Kontrolleinrichtung 50 ab. Da die Messlatte 51 an der Grundplatte 54 angebracht und befestigt ist, werden alle Bewegungen der Grundplatte 54 an die Messlatte 51, und somit auch an die Mittel 52, 53 zur Höhen- und/oder Neigungsmessung übertragen. Da die Grundplatte 54 der Kontrolleinrichtung 50 ihrerseits mit dem vibrierenden Glättbalken 11 verbunden ist, müssten diese Vibrationen des Glättbalkens 11 im Normalfall direkt an die Grundplatte 54 der Kontrolleinrichtung 50 übertragen werden. Jedoch ist in einer Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung die Grundplatte 54 der Kontrolleinrichtung 50 mittels einer losen Lagerung 55 mit dem Glättbalken 11 verbunden. Insbesondere geeignet ist eine Gummilagerung, wobei selbstverständlich auch andere Lagerungen möglich sind, mittels welcher die Vibrationen des Glättbalkens 11 entweder überhaupt nicht, oder nur in geringem Masse an die Grundplatte 54 der Kontrolleinrichtung 50 übertragen werden. Dank dieser losen Lagerung 55 ist die Grundplatte 54 der Kontrolleinrichtung 50 grundsätzlich getrennt vom Glättbalken 11, so dass sie sich trotz der Vibrationen des Glättbalkens 11 jederzeit auf der zu bearbeitenden Oberfläche befindet. Somit kann jederzeit eine exakte Messung gewährleistet werden.
  • Wenn die Glätt- und Ausgleicheinrichtung 10 in Betrieb genommen wird, stützen sich sowohl der Glättbalken 11, als auch die Grundplatte 53 der Kontrolleinrichtung 50 auf der zu bearbeitenden Oberfläche ab. Beim Vorziehen der Glätt- und Ausgleicheinrichtung 10 wird die Oberfläche durch den Glättbalken 11 auf einem bestimmten Niveau geglättet. Anschliessend wird die Grundplatte 54 der Kontrolleinrichtung 50 über diese geglättete Oberfläche gezogen, wobei dessen Höhe und/oder Neigung mittels der Mittel 52, 53 gemessen werden kann. Die Bedienperson kann anschliessend die Höhe bzw. die Neigung der geglätteten Oberfläche ablesen und, je nach Bedarf, die Höhe und/oder die Neigung korrigieren.
  • Die Kontrolleinrichtung 50 der erfindungsgemässen Glätt- und Ausgleicheinrichtung 10 kann insbesondere auch Mittel zur akustischen und/oder optischen Warnanzeige umfassen. Diese Mittel können insbesondere auch in den Mitteln 52, 53 zur Höhen- und/oder Neigungsmessung integriert werden, aber auch als selbständige Mittel ausgebildet sein. Die Warnanzeige kann beispielsweise ausgelöst werden, wenn ein vorbestimmbarer Höhen- und/oder Neigungsschwellwert überschritten wird. Diese Warnanzeige kann insbesondere in Verbindung mit der durch den Laserstrahl LS definierten Referenzebene automatisch ausgelöst werden. Zur Warnanzeige eignen sich optische Mittel, beispielsweise ein blinkendes Licht, oder aber akustische Mittel, wie eine Sirene oder ein entsprechend vordefinierter Ton.
  • Figur 3 illustriert die Glätt- und Ausgleicheinrichtung 10 gemäss einer Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung in einer der beiden Arbeitsstellungen. Wenn das Niveau der geglätteten Oberfläche unter der vorbestimmten Höhe liegt, drückt die Bedienperson die Ziehvorrichtung 20 mittels der beiden Handgriffe 21 und 24 nach oben. Diese Druckrichtung ist in Figur 3 durch den Pfeil AR dargestellt. Dadurch wird die untere Fläche des Glättbalkens 11 in eine Position gebracht, welche eine Erhöhung des Oberflächenniveaus bewirkt. Anschliessend wird erneut die Grundplatte 54 der Kontrolleinrichtung 50 über die geglättete Oberfläche gezogen, so dass die Höhen- und/oder Neigungsänderung mittels der Messmittel 52, 53 gemessen werden kann. Die umgekehrte Situation wird in Figur 4 dargestellt. Dabei ist das Niveau der zu bearbeitenden Fläche zu hoch. Dazu wird die Ziehvorrichtung 20 mittels der beiden Handgriffe 21 und 24 durch die Bedienperson nach unten gedrückt, was durch den Pfeil DR illustriert wird. In diesem Fall wird der Glättbalken 11 so eingestellt, dass das überschüssige Material dadurch abgestreift wird. Erneut kann die Höhen- und/oder Neigungskorrektur durch die Messmittel 52, 53 der Kontrolleinrichtung 50 kontrolliert werden.
  • Mit der erfindungsgemässen Glätt- und Ausgleicheinrichtung können aufgeschüttete Bodenoberflächen in einfachster und optimaler Weise sehr präzise ausnivelliert und geglättet werden. Dabei sind Genauigkeiten des Niveaus der Oberflächen erreichbar, die in einer Toleranz liegen, welche kleiner ist als ± 2mm. Hierbei kann das aufgeschüttete Material für die Bodenoberfläche praktisch beliebig sein, beispielsweise Beton, Teer, Kies, Sand, Split oder Erdreich oder ein Gemisch davon, wobei sich diese Einrichtung schwimmend durch den Tragbalken auf dem auszugleichenden Material abstützt.
  • Zum Schluss sei darauf hingewiesen, dass die hier beispielhaft beschriebenen Ausführungsvarianten nur eine Auswahl an möglichen Realisierungen der erfindungsgemässen Gedanken darstellen und keinesfalls als limitierend angeschaut werden sollen. Der Fachmann wird verstehen, dass viele andere Implementierungen der Erfindung möglich sind, ohne dass die wesentlichen Merkmale der Erfindung vernachlässigt werden.

Claims (11)

  1. Glätt- und Ausgleicheinrichtung (10) für Bodenoberflächen, umfassend einen Glättbalken (11) mit einer im wesentlichen ebenen Grundfläche (12), eine am Glättbalken (11) befestigte Ziehvorrichtung (20), mittels welcher die Glätt- und Ausgleicheinrichtung (10) in Ziehrichtung (ZR) über die Bodenoberfläche ziehbar ist, und eine Vibrationseinrichtung (32), welche durch einen Antriebsmotor (31) antreibbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Ziehrichtung (ZR) nach dem Glättbalken (11) eine Kontrolleinrichtung (50) vorgesehen ist, welche Kontrolleinrichtung (50) eine am Glättbalken (11) angebrachte Grundplatte (54), sowie Mittel zur Höhen- und/oder Neigungsmessung (52, 53) umfasst.
  2. Glätt- und Ausgleicheinrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Grundplatte (54) über die gesamte Länge des Glättbalkens (11) erstreckt.
  3. Glätt- und Ausgleicheinrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (54) mittels einer losen Lagerung (55) am Glättbalken (11) angebracht ist.
  4. Glätt- und Ausgleicheinrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung (55) aus Gummi ist.
  5. Glätt- und Ausgleicheinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Mittels zur Höhenmessung (53) ein Referenzsignal empfangbar ist.
  6. Glätt- und Ausgleicheinrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Referenzsignal ein rotierender, eine Referenzebene bestimmender Laserstrahl (LS) ist, wobei das Mittel zur Höhenmessung (53) einen Empfänger für diesen Laserstrahl (LS) umfasst.
  7. Glätt- und Ausgleicheinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (52, 53) zur Höhen- und/oder Neigungsmessung an einer Messlatte (51) der Kontrolleinrichtung (50) verschiebbar angebracht sind.
  8. Glätt- und Ausgleicheinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontrolleinrichtung (50) Mittel zur akustischen und/oder optischen Warnanzeige umfasst, wobei die Warnanzeige auslösbar ist, wenn ein vorbestimmbarer Höhen- und/oder Neigungsschwellwert überschritten ist.
  9. Glätt- und Ausgleicheinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung (55) auswechselbar ist.
  10. Glätt- und Ausgleicheinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Glättbalken (11) auswechselbar ist.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Glätt- und Ausgleicheinrichtung (10) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10.
EP06119185A 2006-08-18 2006-08-18 Glätt- und Ausgleicheinrichtung für Bodenoberflächen Withdrawn EP1892332A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06119185A EP1892332A1 (de) 2006-08-18 2006-08-18 Glätt- und Ausgleicheinrichtung für Bodenoberflächen
PCT/EP2007/057773 WO2008019935A1 (de) 2006-08-18 2007-07-27 Glätt- und ausgleicheinrichtung für bodenoberflächen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06119185A EP1892332A1 (de) 2006-08-18 2006-08-18 Glätt- und Ausgleicheinrichtung für Bodenoberflächen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1892332A1 true EP1892332A1 (de) 2008-02-27

Family

ID=37054553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06119185A Withdrawn EP1892332A1 (de) 2006-08-18 2006-08-18 Glätt- und Ausgleicheinrichtung für Bodenoberflächen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1892332A1 (de)
WO (1) WO2008019935A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010037499A1 (de) * 2010-09-13 2012-03-15 Joachim Ezel Vorrichtung zum Ebenziehen einer Füllmasse
EP2857585A1 (de) * 2013-10-01 2015-04-08 Wagner + Betontechnik AG Einrichtung zur Fertigung einer ebenen Oberfläche einer Schicht aus schüttfähigen, aushärtenden Baustoffen
WO2017077041A1 (en) 2015-11-05 2017-05-11 Dsm Ip Assets B.V. A method to manufacture a textile product, a use thereof and a device for applying the method

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108505734A (zh) * 2018-02-28 2018-09-07 黄群好 一种建筑用整平检测与修复的防水施工装置
US12084873B2 (en) 2020-08-11 2024-09-10 Milwaukee Electric Tool Corporation Vibrating screed
CN117364584B (zh) * 2023-12-05 2024-02-23 山西晋北高速公路养护有限公司 一种沥青面层施工质量无损检测装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040071509A1 (en) * 2002-10-09 2004-04-15 Frankeny Albert D. Portable screed guidance system
US20050069385A1 (en) * 2001-10-09 2005-03-31 Quenzi Philip J. Apparatus for screeding uncured concrete surfaces
US6923595B1 (en) * 2003-07-28 2005-08-02 Paul Edward Chek Vibrating tamping bull-float

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050069385A1 (en) * 2001-10-09 2005-03-31 Quenzi Philip J. Apparatus for screeding uncured concrete surfaces
US20040071509A1 (en) * 2002-10-09 2004-04-15 Frankeny Albert D. Portable screed guidance system
US6923595B1 (en) * 2003-07-28 2005-08-02 Paul Edward Chek Vibrating tamping bull-float

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010037499A1 (de) * 2010-09-13 2012-03-15 Joachim Ezel Vorrichtung zum Ebenziehen einer Füllmasse
EP2857585A1 (de) * 2013-10-01 2015-04-08 Wagner + Betontechnik AG Einrichtung zur Fertigung einer ebenen Oberfläche einer Schicht aus schüttfähigen, aushärtenden Baustoffen
WO2017077041A1 (en) 2015-11-05 2017-05-11 Dsm Ip Assets B.V. A method to manufacture a textile product, a use thereof and a device for applying the method
US10815614B2 (en) 2015-11-05 2020-10-27 Dsm Ip Assets B.V. Methods to manufacture a textile product

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008019935A1 (de) 2008-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007026527B4 (de) Steuerungssystem für einen Motor-Grader, Motor-Grader und Verfahren zum Steuern eines Motor-Graders
EP2535458B1 (de) Straßenfertiger mit Schichtdickenmessvorrichtung
EP2927372B1 (de) Selbstfahrende baumaschine und verfahren zum steuern einer selbstfahrenden baumaschine
EP2199466B1 (de) Verfahren zum Einbauen eines Fahrbahnbelags
EP1892332A1 (de) Glätt- und Ausgleicheinrichtung für Bodenoberflächen
DE2142914C3 (de)
EP2535457A1 (de) Straßenfertiger mit Schichtdickenmessvorrichtung
EP2813619A1 (de) Einbaubohle für einen Straßenfertiger
EP3498914A1 (de) Anpassung der nivellierzylindereinstellung bei einem strassenfertiger
EP2718517B1 (de) Verfahren zur installation eines doppelbodens
WO2018114669A1 (de) Messsystem zur schichtdickenerfassung
EP3892777A1 (de) Strassenfertiger und verfahren mit querprofilsteuerung
DE102016207841B4 (de) Schichtdickenmessvorrichtung und Verfahren zur Schichtdickenmessung
DE102017012123A1 (de) Verfahren zur Bestimmung einer von einer Baumaschine auf- oder abgetragenen Schichtdicke und Baumaschine
DE4037981C2 (de) Fertiger zum flächenhaften Einbau von Beton o. dgl. als Bodenschicht
EP0495171B1 (de) Verfahren zum Einstellen der Stärke einer Einbauschicht mit einem Strassenfertiger
EP3614100B1 (de) Vorrichtung zum nivellieren von gussmassen wie fliessestrich oder pumpbeton sowie messeinrichtung mit einer derartigen vorrichtung
DE202005006350U1 (de) Bodenverdichter
EP2857585A1 (de) Einrichtung zur Fertigung einer ebenen Oberfläche einer Schicht aus schüttfähigen, aushärtenden Baustoffen
CH693638A5 (de) Einrichtung zur Herstellung einer planen Fläche einer Schicht aus schüttfähigem Baustoff.
DE102013103642A1 (de) Planiervorrichtung
DE19545415C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Mörtel auf einen Untergrund
DE29721457U1 (de) Nivelliervorrichtung einer Einbaubohle eines Straßenfertigers
DE102010037499A1 (de) Vorrichtung zum Ebenziehen einer Füllmasse
DE29520829U1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Mörtel auf einen Untergrund

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080828