EP1891475A1 - Method for producing an optical fibre strip comprising several individual optical fibres - Google Patents

Method for producing an optical fibre strip comprising several individual optical fibres

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EP1891475A1
EP1891475A1 EP06763406A EP06763406A EP1891475A1 EP 1891475 A1 EP1891475 A1 EP 1891475A1 EP 06763406 A EP06763406 A EP 06763406A EP 06763406 A EP06763406 A EP 06763406A EP 1891475 A1 EP1891475 A1 EP 1891475A1
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EP
European Patent Office
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individual fibers
fiber ribbon
fibers
torsion
optical
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06763406A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Tobias Happel
Helmut Nowsch
Martin Franke
Mathias Miedreich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP1891475A1 publication Critical patent/EP1891475A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/448—Ribbon cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/01—Electrical circuits for triggering passive safety arrangements, e.g. airbags, safety belt tighteners, in case of vehicle accidents or impending vehicle accidents
    • B60R2021/0104—Communication circuits for data transmission
    • B60R2021/01081—Transmission medium
    • B60R2021/01095—Transmission medium optical
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
    • G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
    • G02B6/2852—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using tapping light guides arranged sidewardly, e.g. in a non-parallel relationship with respect to the bus light guides (light extraction or launching through cladding, with or without surface discontinuities, bent structures)

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing an optical fiber ribbon having a plurality of parallel op ⁇ tables single fibers, wherein the surface of the individual fibers abschittrise is treated such that the Biegungsabphasen- dependence of the optical attenuation in the treated sections increases.
  • the object of the invention is to provide a method for producing an optical fiber ribbon having a plurality of cut from ⁇ treated as individual optical fibers with a comparatively high degree of reproducibility of the required optical performance can be achieved in the fiber ribbon.
  • This object is he ⁇ solved with the above-mentioned method invention according to the fact that the fiber ribbon is produced continu ⁇ ously, whereby the individual fibers at least torsion performed between the step of surface treatment and a subsequent process step of merging the purpose of producing the fiber ribbon ⁇ the.
  • the torsion-free guidance ensures that a rotation of the treated section on the way of this section from the surface treatment step to the subsequent method step of bringing the individual fibers together in its angular position is not changed. It is therefore possible to combine the individual fibers with a predictable angular position of the surface-treated sections, whereby the bending dependence of the optical behavior of the fiber ribbon can also be accurately predicted.
  • ⁇ through can be advantageously the fiber ribbon produced, for example, as a sensor bands with exactly predictable op ⁇ -Nazi properties use.
  • a deflection of the individual fibers in the torsion-free guidance by bending the individual fibers takes place.
  • a torsion-free guidance is nevertheless advantageously made possible, since the introduction of a bending stress into the individual optical fibers does not produce any torsional stresses in the individual fibers and thus ensures the torsion-free guidance of the individual fibers. If, due to the spatial requirements of the method, guidance of the individual optical fibers is required such that guidance of the respective individual fibers in a plane is not possible, the guidance can be achieved successively in two different planes by bending the individual fibers.
  • a particular embodiment of the invention provides that the bending of the individual fibers takes place by deflection rollers over which the individual fibers are guided.
  • the use of pulleys has the advantage that in this way a Verbie ⁇ tion of individual fibers with a constant bending radius can be particularly easy to perform.
  • the diameter of the pulley ensures at the same time that a certain bending radius of the individual fibers can not be undershot, so that at the same time protection against excessive bending is ensured.
  • At least one deflection roller is profiled at the periphery such that the Aufla ⁇ ge specifications the guided on the guide roller individual fibers is increased.
  • the profile on the circumference of the deflection roller is adapted to the cross section of the individual fibers to be guided, ie, so to speak, depicts the negative shape of the cross section.
  • the profile on the circumference of the deflection rollers can be obtained integrity in addition, for example, by a gummingmaschinenbe ⁇ which additionally complicates slippage of the Einzelfa ⁇ fibers.
  • the axes of rotation of the deflection rollers are aligned at least substantially parallel to one another. In this case, it is possible to guide the optical single fibers substantially in one plane, whereby the risk of twisting of the individual fibers is further reduced.
  • the effectiveness of the production process can be advantageously further increased if the individual fibers are unwound from supply rolls and then fed into the production process. This allows the process beneficial ⁇ way be carried out continuously over a long period.
  • the supply roll further enables a largely torsion-free storage of the individual fibers prior to their processing, so that they can be supplied to the production process in an inherent ⁇ free manner.
  • the axes of rotation of the supply rollers are also at least substantially parallel to the axes of rotation of the deflection rollers. In this way, further sources for a possible torsional load of the individual fibers can be eliminated.
  • a further increase in the efficiency of the production method can advantageously be achieved by winding the fiber ribbon onto a cable drum.
  • a reel-to-reel process can be realized.
  • the Erzeu ⁇ supply of the fiber ribbon after the merge of the individual fibers by extrusion coating of the single fibers with a Hüllmate- rial takes place.
  • the shell material is advantageous in addition to a protection against rotation of the fiber ribbons to each other also protects against damage to the surface of the individual fibers. This ensures reliable operation during operation of the fiber ribbon, as a violation of the surface of the individual fibers would have a distortion of the damping properties.
  • the individual fibers are guided without torsion during the encapsulation and subsequent hardening of the envelope ⁇ material.
  • the Hüllmate ⁇ rial that is not yet cured, there is still the risk of torsion of the individual fibers, which would lead to a reduction in the quality of the produced strip.
  • a torsion of the individual fibers during the curing process can be effectively prevented by a torsion-free guidance due to the circumstances already explained.
  • the hardening of the wrapping material should be understood in the broader sense as any Ver ⁇ consolidate the wrapping material after encapsulation. Curing can for example be done by selecting a suitable plastic by UV light irradiation. When using thermoplastics as wrapping material is understood as a curing process, the cooling and thus solidification of the shell material.
  • FIG. 1 schematically shows an embodiment of the method according to Invention ⁇ and Figure 2 shows the section II-II according to FIG. 1
  • a production plant according to figure 1 four A ⁇ be zelfasern 11 to a fiber ribbon 12 (which for example, may come as a pedestrian sensor in the bumper of a motor vehicle for switching on set) together after these sections by means of La ⁇ fibers 13 to a surface treatment were subjected.
  • the individual fibers 11 are unrolled from supply rolls 14 and run each Umlenkrol ⁇ len 15a on a collecting roller 16 with a relatively large extent together, on which they are performed in parallel according to their location in the fiber sliver 12 to be produced.
  • the guide on the deflection rollers 15a simultaneously enables the surface treatment by means of the laser 13, since the deflection rollers 15a form a base on which the individual fibers 11 can be guided past the laser 11 with high precision.
  • the four individual fibers are unwound and jointly supplied via further deflection rollers 15b paral lel Gradient ⁇ a extruder 17, in which they are overmoulded with a covering material. Subsequently ⁇ is impactedd the resulting slivers fed to a Aushärtungsrange 18 12 (UV light) having a linear guide 19 for the to be cured optical fiber ribbon 12 and a light source 20 for the necessary for curing electromagnetic radiation.
  • the out ⁇ is hardened over a band buffer 21 and thus completed slivers further To ⁇ castors supplied 15c and rolled over them on a cable drum 22nd With the help of the cable drum, the Faserbänd ⁇ Chen can be fed to a further processing.
  • the fiber strips are cut into suitable sections and connected as a sensor strip having a light emitting diodes and photodiodes having evaluating unit (not Darge ⁇ asserted).
  • a section through the collecting roller 16 and one of the deflection rollers 15a is shown, wherein these rollers are profiled on the circumference in such a way that the individual fiber 11 rests on the profiles 23 over a large part of its circumference.
  • the profiles can be provided in a manner not shown with a rubber layer to further complicate slipping of the bands.
  • the axes of rotation 24a of the guide rollers 15a and the collecting roller 16 and the axes of rotation 25b of the supply rollers 14 are all parallel to each other, d. H. perpendicular to the plane of the drawing shown in Figure 1.
  • the axes of rotation 24 c of the other rollers 15 c, 21 and 22 are perpendicular to the plane of the drawing, so that the winding of the fiber sliver 12 produced can be largely torsion-free.

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Abstract

The invention relates to a method for creating a fibre strip (12) composed of individual fibres (11), some sections of the latter (11) being subjected to a surface treatment, for example by means of a laser (13). According to the invention, the individual fibres (11) are conducted in the fibre strip (12) without torsion, at least between the treatment process step and the fixing process step to prevent distortion. This ensures that the angular position of the surface-treated sections in the fibre strip (12) can be advantageously predicted and that the optical behaviour of the fibre strip, which is dependent on the flexure, permits conclusions to be drawn about the degree of bending in the fibre strip. The fibre strip can be used, for example, as a sensor strip, which can be utilised in the bumper of a motor vehicle to identify the impact of pedestrians.

Description

Beschreibungdescription
Verfahren zum Herstellen eines optischen Faserbändchens mit mehreren optischen EinzelfasernMethod for producing an optical fiber ribbon with a plurality of individual optical fibers
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines optischen Faserbändchens mit mehreren parallel verlaufenden op¬ tischen Einzelfasern, bei dem die Oberfläche der Einzelfasern abschittsweise derart behandelt wird, dass die Biegungsabhän- gigkeit der optischen Dämpfung in den behandelten Abschnitten zunimmt .The invention relates to a method for manufacturing an optical fiber ribbon having a plurality of parallel op ¬ tables single fibers, wherein the surface of the individual fibers abschittsweise is treated such that the Biegungsabhän- dependence of the optical attenuation in the treated sections increases.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise der US 5,321,257 zu entnehmen. Danach kann die Biegungsabhängigkeit der opti- sehen Dämpfung von Einzelfasern dadurch erhöht werden, dass mittels eines Heißprägewerkzeuges eine abschnittsweise Struk¬ turierung der Oberfläche der Einzelfasern vorgenommen wird. Durch die Oberflächenstrukturierung erhöht sich natürlich die Dämpfung der Einzelfasern unabhängig von der Biegung insge- samt. Da diese Oberflächenstrukturierung jedoch nur an einer Stelle des Umfanges des Lichtleiters vorgenommen wird, wird der Grad der Dämpfung in dem Abschnitt gleichzeitig von der Biegung der optischen Einzelfaser abhängig. Befindet sich der strukturierte Bereich nämlich auf der konkaven Seite der ge- bogenen Einzelfaser, so verringert sich die optische Dämpfung. Im Konvexen Bereich der Biegung erhöht sich jedoch die Dämpfung. Die Ermittlung der Dämpfung der Einzelfaser lässt damit einen Rückschluss auf den Biegezustand zu.Such a method can be found for example in US 5,321,257. Thereafter, the dependency of the bending see optimum damping can be increased by individual fibers characterized in that by means of a hot embossing tool a sectional structural ¬ structuring the surface of the individual fibers is made. The surface structuring naturally increases the attenuation of the individual fibers, regardless of the bending as a whole. However, since this surface patterning is done only at one location on the circumference of the light guide, the degree of attenuation in the section simultaneously becomes dependent on the bending of the single optical fiber. If the structured region is located on the concave side of the bent single fiber, the optical attenuation is reduced. In the convex portion of the bend, however, increases the attenuation. The determination of the damping of the single fiber thus allows a conclusion about the bending state.
Mehrere Einzelfasern lassen sich weiterhin zu einem Faser- bändchen zusammenfassen wobei gemäß der US 5,321,257 die optischen Einzelfasern derart zusammengeschlossen werden, dass sich jeweils ein Winkelversatz der oberflächenstrukturierten Bereiche bezüglich des Umfanges der optischen Einzelfasern ergibt. Damit lässt sich mit dem so erhaltenen Faserbändchen auch eine dreidimensionale Verformung des Faserbändchens im Raum ermitteln.Several individual fibers can furthermore be combined to form a fiber ribbon. According to US Pat. No. 5,321,257, the individual optical fibers are joined such that in each case an angular offset of the surface-structured regions with respect to the circumference of the individual optical fibers results. Thus, a three-dimensional deformation of the fiber ribbon in space can be determined with the fiber ribbon thus obtained.
Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Faserbändchens mit mehreren ab¬ schnittsweise behandelten optischen Einzelfasern anzugeben, mit dem sich eine vergleichsweise hohe Reproduzierbarkeit des geforderten optischen Verhaltens des Faserbändchens erreichen lässt.The object of the invention is to provide a method for producing an optical fiber ribbon having a plurality of cut from ¬ treated as individual optical fibers with a comparatively high degree of reproducibility of the required optical performance can be achieved in the fiber ribbon.
Diese Aufgabe wird mit dem eingangs genannten Verfahren er¬ findungsgemäß dadurch gelöst, dass das Faserbändchen kontinu¬ ierlich hergestellt wird, wobei die Einzelfasern zumindest zwischen dem Verfahrensschritt der Oberflächenbehandlung und einem anschließenden Verfahrensschritt der Zusammenführung zwecks Erzeugung des Faserbändchens torsionsfrei geführt wer¬ den. Durch die torsionsfreie Führung ist gewährleistet, dass eine Verdrehung des behandelten Abschnittes auf dem Weg die- ses Abschnittes von dem Oberflächenbehandlungsschritt zu dem anschließenden Verfahrensschritt der Zusammenführung der Einzelfasern in seiner Winkellage nicht verändert wird. Daher ist es möglich, die Einzelfasern mit vorhersagbarer Winkellage der oberflächenbehandelten Abschnitte zueinander zusammen- zuführen, wodurch auch die Biegungsabhängigkeit des optischen Verhaltens des Faserbändchens genau vorhersagbar ist. Hier¬ durch lassen sich vorteilhaft die erzeugten Faserbändchen beispielsweise als Sensorbänder mit genau vorhersagbaren op¬ tischen Eigenschaften verwenden.This object is he ¬ solved with the above-mentioned method invention according to the fact that the fiber ribbon is produced continu ¬ ously, whereby the individual fibers at least torsion performed between the step of surface treatment and a subsequent process step of merging the purpose of producing the fiber ribbon ¬ the. The torsion-free guidance ensures that a rotation of the treated section on the way of this section from the surface treatment step to the subsequent method step of bringing the individual fibers together in its angular position is not changed. It is therefore possible to combine the individual fibers with a predictable angular position of the surface-treated sections, whereby the bending dependence of the optical behavior of the fiber ribbon can also be accurately predicted. Here ¬ through can be advantageously the fiber ribbon produced, for example, as a sensor bands with exactly predictable op ¬-Nazi properties use.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass eine Umlenkung der Einzelfasern bei der torsionsfreien Führung durch Verbiegen der Einzelfasern erfolgt. Bei der Notwendigkeit einer Umlenkung der Einzelfasern auf- grund der verfahrenstechnischen Anforderungen wird vorteilhaft dennoch eine torsionsfreie Führung ermöglicht, da die Einleitung einer Biegebeanspruchung in die optischen Einzelfasern keine Torsionsspannungen in der Einzelfaser erzeugt und somit die torsionsfreie Führung der Einzelfasern gewährleistet ist. Wird aufgrund der räumlichen Anforderungen des Verfahrens eine Führung der optischen Einzelfasern derart gefordert, dass eine Führung der jeweiligen Einzelfasern in einer Ebene nicht möglich ist, so kann die Führung durch ein Verbiegen der Einzelfasern nacheinander in zwei unterschiedlichen Ebenen erreicht werden.According to an advantageous embodiment of the method is provided that a deflection of the individual fibers in the torsion-free guidance by bending the individual fibers takes place. When there is a need for a deflection of the individual fibers Because of the procedural requirements, a torsion-free guidance is nevertheless advantageously made possible, since the introduction of a bending stress into the individual optical fibers does not produce any torsional stresses in the individual fibers and thus ensures the torsion-free guidance of the individual fibers. If, due to the spatial requirements of the method, guidance of the individual optical fibers is required such that guidance of the respective individual fibers in a plane is not possible, the guidance can be achieved successively in two different planes by bending the individual fibers.
Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Verbiegung der Einzelfasern durch Umlenkrollen erfolgt, über die die Einzelfasern geführt werden. Der Einsatz von Umlenkrollen hat den Vorteil, dass sich hierdurch eine Verbie¬ gung der Einzelfasern mit konstantem Biegeradius besonders einfach durchführen lässt. Der Durchmesser der Umlenkrolle gewährleistet gleichzeitig, dass ein bestimmter Biegeradius der Einzelfasern nicht unterschritten werden kann, so dass gleichzeitig ein Schutz vor übermäßiger Verbiegung gewährleistet ist.A particular embodiment of the invention provides that the bending of the individual fibers takes place by deflection rollers over which the individual fibers are guided. The use of pulleys has the advantage that in this way a Verbie ¬ tion of individual fibers with a constant bending radius can be particularly easy to perform. The diameter of the pulley ensures at the same time that a certain bending radius of the individual fibers can not be undershot, so that at the same time protection against excessive bending is ensured.
Eine zusätzliche Sicherheit gegen ein Tordieren der Einzelfa- sern wird vorteilhaft dadurch erreicht, dass mindestens eine Umlenkrolle am Umfang derart profiliert ist, dass die Aufla¬ gefläche der auf der Umlenkrolle geführten Einzelfasern vergrößert wird. Dies bedeutet, dass das Profil am Umfang der Umlenkrolle an den Querschnitt der zu führenden Einzelfasern angepasst wird, d. h. sozusagen die Negativform des Querschnitts abbildet. Das Profil am Umfang der Umlenkrollen kann zusätzlich beispielsweise durch Gummieren eine Oberflächenbe¬ schaffenheit erhalten, welche ein Verrutschen der Einzelfa¬ sern zusätzlich erschwert. Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn die Drehachsen der Umlenkrollen zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind. Hierbei ist eine Führung der optischen Einzel- fasern im Wesentlichen in einer Ebene möglich, wodurch die Gefahr eines Tordierens der Einzelfasern weiter verringert wird.An additional security against twisting of the individual fibers is advantageously achieved in that at least one deflection roller is profiled at the periphery such that the Aufla ¬ gefläche the guided on the guide roller individual fibers is increased. This means that the profile on the circumference of the deflection roller is adapted to the cross section of the individual fibers to be guided, ie, so to speak, depicts the negative shape of the cross section. The profile on the circumference of the deflection rollers can be obtained integrity in addition, for example, by a gumming Oberflächenbe ¬ which additionally complicates slippage of the Einzelfa ¬ fibers. It is also advantageous if the axes of rotation of the deflection rollers are aligned at least substantially parallel to one another. In this case, it is possible to guide the optical single fibers substantially in one plane, whereby the risk of twisting of the individual fibers is further reduced.
Die Effektivität des Herstellungsprozesses lässt sich vor- teilhaft weiter erhöhen, wenn die Einzelfasern von Vorratsrollen abgewickelt werden und anschließend dem Herstellungs- prozess zugeführt werden. Hierdurch kann der Prozess vorteil¬ haft über einen langen Zeitraum kontinuierlich durchgeführt werden. Die Vorratsrolle ermöglicht weiterhin eine weitgehend torsionsfreie Lagerung der Einzelfasern vor deren Verarbeitung, so dass diese dem Herstellungsprozess eigenspannungs¬ frei zugeführt werden können.The effectiveness of the production process can be advantageously further increased if the individual fibers are unwound from supply rolls and then fed into the production process. This allows the process beneficial ¬ way be carried out continuously over a long period. The supply roll further enables a largely torsion-free storage of the individual fibers prior to their processing, so that they can be supplied to the production process in an inherent ¬ free manner.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn auch die Drehachsen der Vorratsrollen zumindest im Wesentlichen parallel zu den Drehachsen der Umlenkrollen liegen. Hierdurch lassen sich weitere Quellen für eine eventuelle Torsionsbelastung der Einzelfasern eliminieren.It is particularly advantageous if the axes of rotation of the supply rollers are also at least substantially parallel to the axes of rotation of the deflection rollers. In this way, further sources for a possible torsional load of the individual fibers can be eliminated.
Eine weitere Steigerung der Effizienz des Fertigungsverfahrens lässt sich vorteilhaft dadurch erreichen, dass das Fa- serbändchen auf eine Kabeltrommel aufgewickelt wird. Hier¬ durch lässt sich ein reel-to-reel-Prozess verwirklichen.A further increase in the efficiency of the production method can advantageously be achieved by winding the fiber ribbon onto a cable drum. Hereby , a reel-to-reel process can be realized.
Um ein stabiles Faserbändchen als Endprodukt zu erhalten, in dem die Einzelfasern auch im Gebrauch des Faserbändchens vor Torsionen geschützt sind, ist es vorteilhaft, wenn die Erzeu¬ gung des Faserbändchens nach der Zusammenführung der Einzelfasern durch Umspritzen der Einzelfasern mit einem Hüllmate- rial erfolgt. Das Hüllmaterial stellt vorteilhaft neben einem Schutz vor Verdrehung der Faserbändchen zueinander auch einen Schutz gegen Beschädigung der Oberfläche der Einzelfasern dar. Hierdurch wird während des Betriebs des Faserbändchens eine zuverlässige Funktion sichergestellt, da eine Verletzung der Oberfläche der Einzelfasern eine Verfälschung der Dämpfungseigenschaften zur Folge hätte.In order to obtain a stable fiber ribbon as the final product in which the individual fibers are protected during use of the fiber ribbon before twists, it is advantageous if the Erzeu ¬ supply of the fiber ribbon after the merge of the individual fibers by extrusion coating of the single fibers with a Hüllmate- rial takes place. The shell material is advantageous in addition to a protection against rotation of the fiber ribbons to each other also protects against damage to the surface of the individual fibers. This ensures reliable operation during operation of the fiber ribbon, as a violation of the surface of the individual fibers would have a distortion of the damping properties.
Zusätzlich ist es vorteilhaft, wenn die Einzelfasern während des Umspritzens und eines anschließenden Aushärtens des Hüll¬ materials torsionsfrei geführt werden. Solange das Hüllmate¬ rial nämlich noch nicht ausgehärtet ist, besteht immer noch die Gefahr einer Torsion der Einzelfasern, was zu einer Qualitätsverminderung des erzeugten Bandes führen würde. Eine Torsion der Einzelfasern während des Aushärtungsprozesses kann durch eine torsionsfreie Führung aufgrund der bereits erläuterten Umstände wirksam verhindert werden. Das Aushärten des Hüllmaterials soll im weiteren Sinne als jegliches Ver¬ festigen des Hüllmaterials nach dem Umspritzen verstanden werden. Ein Aushärten kann beispielsweise bei Auswahl eines geeigneten Kunststoffes durch UV-Lichtbestrahlung erfolgen. Bei Verwendung von Thermoplasten als Umhüllmaterial wird als Aushärtungsprozess die Abkühlung und damit Erstarrung des Hüllmaterials verstanden.In addition, it is advantageous if the individual fibers are guided without torsion during the encapsulation and subsequent hardening of the envelope ¬ material. As long as the Hüllmate ¬ rial that is not yet cured, there is still the risk of torsion of the individual fibers, which would lead to a reduction in the quality of the produced strip. A torsion of the individual fibers during the curing process can be effectively prevented by a torsion-free guidance due to the circumstances already explained. The hardening of the wrapping material should be understood in the broader sense as any Ver ¬ consolidate the wrapping material after encapsulation. Curing can for example be done by selecting a suitable plastic by UV light irradiation. When using thermoplastics as wrapping material is understood as a curing process, the cooling and thus solidification of the shell material.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung beschrieben. In den Figuren sind gleiche oder sich entsprechende Elemente mit jeweils den gleichen Bezugs¬ zeichen versehen und werden nur insoweit mehrfach erläutert, wie sich Abweichungen zwischen den einzelnen Figuren ergeben. Es zeigenFurther details of the invention will be described below with reference to the drawing. In the figures, the same or corresponding elements are each provided with the same reference symbols ¬ and are explained only to the extent that there are deviations between the individual figures. Show it
Figur 1 schematisch ein Ausführungsbeispiel des erfindungs¬ gemäßen Verfahrens und Figur 2 den Schnitt II-II gemäß Figur 1. Bei einer Herstellungsanlage gemäß Figur 1 werden vier Ein¬ zelfasern 11 zu einem Faserbändchen 12 (welches beispielsweise als Fußgängersensor in dem Stoßfänger eines Kfz zum Ein- satz kommen kann) zusammengeführt, nachdem diese mittels La¬ sern 13 abschnittsweise einer Oberflächenbehandlung unterworfen wurden. Zu diesem Zweck werden die Einzelfasern 11 von Vorratsrollen 14 abgerollt und laufen jeweils über Umlenkrol¬ len 15a auf einer Sammelrolle 16 mit verhältnismäßig großem Umfang zusammen, auf der sie entsprechend ihrer Lage im zu erzeugenden Faserbändchen 12 parallel geführt werden. Die Führung auf den Umlenkrollen 15a ermöglicht gleichzeitig die Oberflächenbehandlung mittels der Laser 13, da die Umlenkrollen 15a eine Unterlage bilden auf der die Einzelfasern 11 hochgenau am Laser 13 vorbeigeführt werden können.1 schematically shows an embodiment of the method according to Invention ¬ and Figure 2 shows the section II-II according to FIG. 1 In a production plant according to figure 1 four A ¬ be zelfasern 11 to a fiber ribbon 12 (which for example, may come as a pedestrian sensor in the bumper of a motor vehicle for switching on set) together after these sections by means of La ¬ fibers 13 to a surface treatment were subjected. For this purpose, the individual fibers 11 are unrolled from supply rolls 14 and run each Umlenkrol ¬ len 15a on a collecting roller 16 with a relatively large extent together, on which they are performed in parallel according to their location in the fiber sliver 12 to be produced. The guide on the deflection rollers 15a simultaneously enables the surface treatment by means of the laser 13, since the deflection rollers 15a form a base on which the individual fibers 11 can be guided past the laser 11 with high precision.
Von der Sammelrolle 16 werden die vier Einzelfasern gemeinschaftlich abgerollt und über weitere Umlenkrollen 15b paral¬ lel verlaufend einer Extrudiereinrichtung 17 zugeführt, in der sie mit einem Hüllmaterial umgespritzt werden. Anschlie¬ ßend wird das so entstandene Faserbändchen 12 einer Aushärtungsstrecke 18 zugeführt, die eine Linearführung 19 für das auszuhärtende Faserbändchen 12 und eine Lichtquelle 20 für die zur Aushärtung notwendige elektromagnetische Strahlung (UV-Licht) aufweist. Über einen Bandpuffer 21 wird das ausge¬ härtete und damit fertig gestellte Faserbändchen weiteren Um¬ lenkrollen 15c zugeführt und über diese auf eine Kabeltrommel 22 aufgerollt. Mit Hilfe der Kabeltrommel kann das Faserbänd¬ chen einer Weiterverarbeitung zugeführt werden. Beispielswei- se kann das Faserbändchen in geeignete Abschnitte abgelängt und als Sensorband mit einer Leuchtdioden und Fotodioden aufweisenden Auswertungseinheit verbunden werden (nicht darge¬ stellt) . Gemäß Figur 2 ist ein Schnitt durch die Sammelrolle 16 und eine der Umlenkrollen 15a dargestellt, wobei diese Rollen am Umfang derart profiliert sind, dass der Einzelfaser 11 über einen weiten Teil seines Umfanges an den Profilen 23 anliegt. Die Profile können in nicht dargestellter Weise mit einer Gummischicht versehen werden, um ein Verrutschen der Bänder zusätzlich zu erschweren.From the collecting roller 16, the four individual fibers are unwound and jointly supplied via further deflection rollers 15b paral lel Gradient ¬ a extruder 17, in which they are overmoulded with a covering material. Subsequently ¬ is ßend the resulting slivers fed to a Aushärtungsstrecke 18 12 (UV light) having a linear guide 19 for the to be cured optical fiber ribbon 12 and a light source 20 for the necessary for curing electromagnetic radiation. The out ¬ is hardened over a band buffer 21 and thus completed slivers further To ¬ castors supplied 15c and rolled over them on a cable drum 22nd With the help of the cable drum, the Faserbänd ¬ Chen can be fed to a further processing. Beispielswei- se, the fiber strips are cut into suitable sections and connected as a sensor strip having a light emitting diodes and photodiodes having evaluating unit (not Darge ¬ asserted). According to FIG. 2, a section through the collecting roller 16 and one of the deflection rollers 15a is shown, wherein these rollers are profiled on the circumference in such a way that the individual fiber 11 rests on the profiles 23 over a large part of its circumference. The profiles can be provided in a manner not shown with a rubber layer to further complicate slipping of the bands.
Die Drehachsen 24a der Führungsrollen 15a und der Sammelrolle 16 sowie die Drehachsen 25b der Vorratsrollen 14 liegen alle parallel zueinander, d. h. senkrecht zur dargestellten Zeichenebene gemäß Figur 1. Hierdurch wird die verwindungsfreie Führung der Einzelfasern 11 zusätzlich unterstützt. Auch die Drehachsen 24c der weiteren Rollen 15c, 21 und 22 liegen senkrecht zur Zeichenebene, so dass auch das Aufwickeln des erzeugten Faserbändchens 12 weitgehend torsionsfrei erfolgen kann . The axes of rotation 24a of the guide rollers 15a and the collecting roller 16 and the axes of rotation 25b of the supply rollers 14 are all parallel to each other, d. H. perpendicular to the plane of the drawing shown in Figure 1. As a result, the torsion-free guidance of the individual fibers 11 is additionally supported. The axes of rotation 24 c of the other rollers 15 c, 21 and 22 are perpendicular to the plane of the drawing, so that the winding of the fiber sliver 12 produced can be largely torsion-free.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Herstellen eines optischen Faserbändchens (12) mit mehreren parallel verlaufenden optischen Einzelfa- sern (11), bei dem die Oberfläche der Einzelfasern (11) ab¬ schnittsweise derart behandelt wird, dass die Biegeabhängig¬ keit der optischen Dämpfung in den behandelten Abschnitten zunimmt, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserbändchen (12) kontinuierlich hergestellt wird, wobei die Einzelfasern (11) zumindest zwischen dem Verfahrensschritt der Oberflächenbehandlung und einem anschließenden Verfahrensschritt der Zusammenführung zwecks Erzeugung des Faserbändchens (12) torsionsfrei geführt werden.1. A method for producing an optical fiber ribbon (12) having a plurality of parallel optical Einzelelfa- fibers (11), in which the surface of the individual fibers (11) from ¬ section is treated such that the Biegeabhängig ¬ speed of the optical damping in the treated Sections increases, characterized in that the fiber ribbon (12) is continuously produced, wherein the individual fibers (11) at least between the step of the surface treatment and a subsequent step of the merger to produce the fiber ribbon (12) are guided torsion.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umlenkung der Einzelfasern (11) bei der torsionsfreien Führung durch Verbiegen der Einzelfasern (11) erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that a deflection of the individual fibers (11) in the torsion-free guidance by bending the individual fibers (11).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbiegung der Einzelfasern durch Umlenkrollen (15a, 15b, 16) erfolgt, über die die Einzelfasern (11) ge- führt werden.3. The method according to claim 2, characterized in that the bending of the individual fibers by deflection rollers (15a, 15b, 16) takes place, over which the individual fibers (11) are led.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Umlenkrollen (15a, 16) am Umfang derart profiliert sind, dass die Auflagefläche der betreffen¬ den Umlenkrollen für die geführten Einzelfasern (12) vergrößert wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that at least a part of the deflection rollers (15a, 16) are profiled on the circumference such that the contact surface of the relevant ¬ the deflection rollers for the guided individual fibers (12) is increased.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen (24a) der Umlenkrollen zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the axes of rotation (24a) of the deflection rollers are aligned at least substantially parallel to each other.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelfasern (11) von Vorratsrollen (14) abgewickelt werden und dem Prozess zugeführt werden.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the individual fibers (11) of supply rolls (14) are unwound and fed to the process.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen (24b) der Vorratsrollen zumindest im Wesentlichen parallel zu den Drehachsen (24a) der Umlenkrollen (15a, 15b) liegen.7. The method according to claim 6, characterized in that the axes of rotation (24b) of the supply rolls are at least substantially parallel to the axes of rotation (24a) of the deflection rollers (15a, 15b).
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserbändchen (12) auf eine Kabeltrommel (22) aufge- wickelt wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fiber ribbon (12) on a cable drum (22) is wound.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erzeugung des Faserbändchens (12) nach der Zusammen- führung der Einzelfasern (11) durch Umspritzen der Einzelfasern (11) mit einem Hüllmaterial erfolgt.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the generation of the fiber ribbon (12) takes place after the merger of the individual fibers (11) by encapsulation of the individual fibers (11) with a shell material.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelfasern (11) während des Umspritzens und eines anschließenden Aushärtens des Hüllmaterials torsionsfrei ge¬ führt werden. 10. The method according to claim 9, characterized in that the individual fibers (11) during the extrusion coating and a subsequent curing of the coating material torsion ge ¬ leads are.
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