DE2903012C2 - Fiber optic ribbon cable element - Google Patents
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Description
a) die Folienbänder (22a, 22b) nur an den Bandkanten miteinander verschweißt oder verklebt sind,daß isa) the foil strips (22a, 22b) are only welded or glued to one another at the strip edges, that is
b) die Verstärkungselemente (12,18) einen größeren Durchmesser haben als der Gesamtdurchmesser der je Kanal (K) aufzunehmenden Lichtleiter (14,20), und daßb) the reinforcing elements (12, 18) have a larger diameter than the total diameter of the light guides (14, 20) to be accommodated per channel (K), and that
c) die Verstärkungselemente (12, 18) zusammen 2u mit den beiden mit ihnen verschweißten oder verklebten Folien den Kanal f/CJ bilden.c) the reinforcing elements (12, 18) together with the two 2u welded or bonded with them films form the channel f / CJ.
2. Lichtleiterbandkabel-Elenient nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein Schutz- :i band (24) zur Abdeckung der die Seitenwände des Kanals (K) bildenden Verstärkungsclemente (18) vorgesehen ist.2. fiber optic ribbon cable element according to claim 1, characterized in that in addition a protective: i band (24) for covering the side walls of the channel (K) forming reinforcing elements (18) is provided.
3. Lichtleiterbandkabel-Element nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzband (24) ju mit den zwei die Hülle (22) bildenden Folienbändern (22a, 22b) an den Stellen, an denen es diese berührt, verklebt oder verschweißt ist.3. A fiber optic ribbon cable element according to claim 2, characterized in that the protective tape (24) is glued or welded to the two film strips (22a, 22b) forming the sheath (22) at the points where it touches them.
4. Lichtleiterbandkabel-Element nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch seine r> Verwendung in einem Lichtleitkabel in der Weise, daß es schraubenlinienförmig um dessen Seele gewickelt und von einem Schlagschutz umschlossen ist.4. fiber optic ribbon cable element according to one of claims 1 to 3, characterized by its r> Use in a fiber optic cable in such a way that it forms a spiral around its core is wrapped and enclosed by an impact protection.
Die Erfindung betrifft ein Lichtleiterbandkabel-Element der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen ■f' Art.The invention relates to a light guide ribbon cable element of the type specified in the preamble of claim 1 ■ f ' Art.
Bei ungleichmäßiger mechanischer Beanspruchung von Lichtleitern können beträchtliche Verluste auftreten. Solche Beanspruchungen, insbesondere in Form von Druckbeanspruchungen durch Stöße sowie allgemein durch Axial- und Querkräfte, sollten deshalb nach Möglichkeit verhindert werden.Considerable losses can occur if the optical fibers are subjected to uneven mechanical stress. Such stresses, in particular in the form of compressive stresses due to impacts as well as in general due to axial and transverse forces should therefore be prevented if possible.
Bei einem bekannten Lichtleiterbandkabel-Element der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art (DE-OS 26 27 174) sind die Lichtleiter in den Kanälen « lose angeordnet, damit sie eine gewisse Quer- und Längsbewegung ausführen können. Zum Schutz der Lichtleiter gegen Druckbeanspruchung von außen sind bei diesem Lichtleiterbandkabel-Element offenbar keine besonderen Vorkehrungen getroffen, denn das Lichtleiterbandkabel-Element soll bei geringen optischen Verlusten lediglich hitzebeständig und gegebenenfalls zugfest ausgeführt sein. Es sollen zwar auch Druckbeanspruchungen aufgenommen werden, bei diesen handelt es sich offenbar aber um diejenigen, die b5 entstehen, wenn Glasfasern in Polytetrafluoräthylen eingebettet werden, weil in diesem Fall beim Sintern desselben eine Schrumpfung auftritt, durch die die Glasfasern unzulässig stark mechanisch beansprucht werden. Zum Ausschalten derartiger Beanspruchungen werden in das bekannte Lichtleiterbandkabel-Element Verstärkungselemente fest eingebettet, die in Längsrichtung des Lichtleiterbandkabel-Elements wirkende Diuckbeanspruchungen aufnehmen sollen. Zu diesem Zweck werden als Verstärkungselemente Stahldrähte fest in das Folienmaterial eingebettet, weshalb zwischen den einzelnen Kanälen, die die Lichtleiter enthalten, massive Stege vorgesehen und die die Hülle bildenden Kunststoffolien zunächst profiliert werden müssen. Bei der Herstellung des bekannten Lichtleiterba.ndkabel-Elements ist also ein zusätzlicher Profilierungsschritt erforderlich, und zugfeste Elemente werden nur gegebenenfalls vorgesehen.In a known light guide ribbon cable element of the type specified in the preamble of claim 1 (DE-OS 26 27 174), the light guides are loosely arranged in the channels, so that they can perform a certain transverse and longitudinal movement. In order to protect the light guides against external pressure loads, no special precautions are apparently taken with this light guide ribbon cable element, because the light guide ribbon cable element should only be heat-resistant and, if necessary, tensile strength, with low optical losses. There are even compression loads are taken, these are evidently but to those who b5 arise when glass fibers are embedded in polytetrafluoroethylene, because in this case the same during sintering shrinkage occurs, through which the glass fibers are inadmissible strong shock or impact. To eliminate such stresses, reinforcing elements are firmly embedded in the known light guide ribbon cable element, which are intended to absorb pressure loads acting in the longitudinal direction of the light guide ribbon cable element. For this purpose, steel wires are firmly embedded in the film material as reinforcement elements, which is why massive webs are provided between the individual channels that contain the light guides and the plastic films forming the envelope must first be profiled. In the production of the known Lichtleiterba.ndkabel element an additional profiling step is necessary, and tensile elements are only provided if necessary.
Es ist erwünscht, Lichtleiterbandkabel-Elemente und Lichtleitkabel auf denselben Maschinen herzustellen, die zur Herstellung von elektrischen Kabeln benutzt werden. Das ist jedoch relativ schwierig, weil solche Maschinen mit den das Kabel bildenden Strängen relativ rauh umgehen und weil Lichtleiter selbst nicht in der Lage sind, Beanspruchungen, die Kupferleiter aushalten können, auszuhalten. Der Aufbau des bekannten Lichtleiterbandkabel-Elements bietet offenbar nicht die Möglichkeit, es selbst oder mit ihm ein Lichtleitkabel auf gewöhnlichen Kabelherstellungsmaschinen ohne Beschädigungsgefahr für die Lichtleiter herzustellen.It is desirable to manufacture fiber optic ribbon elements and fiber optic cables on the same machines that used to manufacture electrical cables. However, this is relatively difficult because of such Machines handle the strands that make up the cable relatively roughly, and because light guides themselves are not in are able to withstand stresses that copper conductors can withstand. The structure of the well-known fiber optic ribbon cable element apparently does not offer the option of using it yourself or with it Fiber optic cables on conventional cable manufacturing machines without the risk of damaging the fiber optic cables to manufacture.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Lichtleiterbandkabel-Element der eingangs genannten Art im Aufbau und in der Herstellung zu vereinfachen und trotzdem zu gewährleisten, daß es übermäßige Axial- und Querkräfte sowie Stöße aushalten und auf herkömmliche Maschinen zur Herstellung elektrischer Kabel hergestellt und zur Herstellung eines Lichtleitkabels benutzt werden kann, ohne daß die Lichtleiter dabei beschädigt werden.The object of the invention is to provide a fiber optic ribbon cable element of the type mentioned in the construction and To simplify the manufacture and still ensure that there are excessive axial and transverse forces as well as withstand shocks and manufactured on conventional machines for making electrical cables and can be used to manufacture an optical fiber cable without damaging the optical fibers will.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.
Bei dem Lichtleiterbandkabel-Element nach der Erfindung werden einfache polymere Folienbänder benutzt, die lediglich an den Rändern miteinander verklebt werden und nicht profiliert zu werden brauchen. In diese Folienbänder werden die Verstärkungselemente lediglich eingelegt und mit den Folienbändern verklebt oder verschweißt. Der im Vergleich zu dem Durchmesser der Verstärkungselemente geringe Durchmesser der Lichtleiter gewährleistet deren Schutz auch bei extremen Beanspruchungen und ermöglicht die Verwendung von herkömmlichen Kabelherstellungsmaschinen für die Fertigung des Lichtleiterbandkabel-EIements und für dessen Verarbeitung zu Lichtleitkabeln. Das Lichtleiterbandkabel-Element nach der Erfindung bietet den weiteren Vorteil, daß, wenn zwei Verstärkungselemente Seite an Seite nebeneinander benutzt werden, es möglich ist, da die Hülle mit den Verstärkungselementen verklebt oder verschweißt ist, ein Lichtleiterbandkabel-Element in großen Breiten herzustellen und dasselbe in Längsrichtung zwischen zwei Verstärkungselementen in kleinere Breiten zu unterteilen.In the light guide ribbon cable element according to the invention, simple polymeric film strips are used used, which are only glued together at the edges and not to be profiled to need. The reinforcing elements are simply inserted into these foil strips and together with the foil strips glued or welded. The small compared to the diameter of the reinforcement elements The diameter of the light guides ensures their protection even under extreme loads and enables Use of conventional cable manufacturing machines for the manufacture of the fiber optic ribbon cable element and for its processing into fiber optic cables. The fiber optic ribbon cable element according to the invention has the further advantage that when two reinforcement elements are used side by side, side by side it is possible because the shell is glued or welded to the reinforcement elements, to produce a fiber optic ribbon cable element in large widths and the same lengthways between to divide two reinforcement elements into smaller widths.
In der Ausgestaltung der Erfindung nach den Ansprüchen 2 und 3 werden die Verstärkungselemente durch das Schutzband daran gehindert, die Oberfläche der Lichtleiter abzuschleifen. Diese Schutzmaßnahme kann sich in Abhängigkeit von der Art der verwendeten Verstärkungselemente und der Art des Einsatzes des Lichtleiterbandkabel-Elements als notwendig erweisen.In the embodiment of the invention according to claims 2 and 3, the reinforcing elements prevented by the protective tape from abrading the surface of the light guide. This protective measure may vary depending on the type of reinforcement elements used and the type of use of the Light guide ribbon cable element as necessary.
In der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 4 läßt sich auf einfache Weise das Lichtleiterbandkabel-Element nach der Erfindung zu einem Lichtleitkabel verarbeiten, indem es schraubenlinienförmig um die Kabelseele gewickelt und von einem Schlagschutz umschlossen wird. Es ist zwar bereits bekannt (DE-OS 23 55 854), Lichtleiterbandkabel-Elemente auf diese Weise zu einem Lichtleitkabel zu verarbeiten, es handelt sich aber in diesem Fall um Lichtleiterbandkabel-Elemente, die einen ganz anderen Aufbau haben, denn in ihnen sind die Lichtleiter nicht in Kanälen lose angeordnet, sondern vielmehr fest in Kunststoff eingebettet oder fest mit zwei Papierdeckbändern verklebt.In the embodiment of the invention according to claim 4, the light guide ribbon cable element can be easily adjusted process according to the invention to a fiber optic cable by helically around the Cable core is wrapped and enclosed by an impact protection. It is already known (DE-OS 23 55 854) to process fiber optic ribbon cable elements in this way to a fiber optic cable, it is In this case, however, they are fiber optic ribbon cable elements that have a completely different structure than in their light guides are not loosely arranged in channels, but rather firmly in plastic embedded or firmly glued with two paper masking tape.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing described. It shows
F i g. 1 eine Querschnittsansicht eines Lichtleiterbandkabel-Elements nach der Erfindung, dieF i g. 1 is a cross-sectional view of a fiber optic ribbon cable element according to the invention that
F i g. 2 und 3 Querschnittansichten von weiteren Ausfiihrungsformen eines Lichtleiterbandkabel-Elements nach der Erfindung undF i g. 2 and 3 cross-sectional views of further embodiments of an optical fiber ribbon cable element according to the invention and
Fig.4 schematisch eine Reihenanlage zum Herstellen eines Lichtleiterbandkabel-Elements und eines Lichtleitkabels.4 schematically a series system for production a light guide ribbon element and a light guide cable.
Gemäß Fig. 1 weist ein Lichtleiterbandkabel-Element 10 mehrere in einer Ebene und in gegenseitigem Abstand angeordnete, langgestreckte Verstärkungselemente 12 und Lichtleiter 14 auf. Jeder Lichtleiter 14 befindet sich in einem zwischen wenigstens zwei Verstärkungselemenlen 12 gebildeten Kanal K und besteht aus einer oder mehreren Lichtleitfasern, von denen wenigstens einige aus einem Material mit hohem Elastizitätsmodul hergestellt sind. Das Lichtleiterbandkabel-Element 10 wird durch eine Hülle 16 zusammengehalten, die mit jedem Verstärkungselement 12, aber nicht mit den Lichtleitern 14 verklebt oder verschweißt ist, weil die Verstärkungselemente einen größeren Durchmesser haben als der Gesamtdurchmesser der je Kanal aufzunehmenden Lichtleiter 14.According to FIG. 1, a light guide ribbon cable element 10 has a plurality of elongated reinforcing elements 12 and light guides 14 arranged in one plane and at a mutual distance. Each light guide 14 is located in a channel K formed between at least two reinforcement elements 12 and consists of one or more optical fibers, at least some of which are made from a material with a high modulus of elasticity. The light guide ribbon cable element 10 is held together by a sheath 16 which is glued or welded to each reinforcement element 12, but not to the light guides 14, because the reinforcement elements have a larger diameter than the total diameter of the light guides 14 to be accommodated per channel.
Die Verstärkungselemente 12 schützen die Lichtleiter 14 vor Quetschschlägen und verstärken den Widerstand des Lichtleiterbandkabel-Elements gegen Dehnung. Die Verstärkungselemente 12 müssen sich deshalb einem Flachgedrücktwerden widersetzen, um die Lichtleiter 14 vor Quetschschlägen zu schützen, und müssen eine relativ glatte Oberfläche haben, damit sie die Lichtleiter nicht abschleifen. Darüber hinaus sollten die Verstärkungselemente 12 in Längsrichtung federnd sein, elastisch sein und einen großen Elastizitätsmodul haben. Geeignete Materialien für die Verstärkungselemente 12 sind beispielsweise mit Messing beschichteter Stahldraht, glasfaserverstärktes Kunstharz und Einzelfaserseile aus Kunststoff. Darüber hinaus können Aluminiumoxid-, Graphit- oder Borfasern für die Verstärkungselemente 12 benutzt werden, die aber relativ teuer sind. Verstärkungselemente aus dielektrischem Material haben den zusätzlichen Vorteil, daß sie elektrische Störsignale nicht übertragen. Da die Lichtleiter 14 durch die Verstärkungselemente 12 voneinander getrennt sind, bilden die Verstärkungselemente außerdem eine Nebensprechsperre zwischen den Lichtleitern.The reinforcement elements 12 protect the light guides 14 from crushing impacts and increase the resistance of the fiber optic ribbon cable element against stretching. The reinforcing elements 12 must therefore be a Resist being pressed flat in order to protect the light guides 14 from crushing impacts and must have a have a relatively smooth surface so that they do not abrade the light guide. In addition, the reinforcing elements should 12 be resilient in the longitudinal direction, be elastic and have a large modulus of elasticity. Suitable materials for the reinforcement elements 12 are, for example, steel wire coated with brass, Glass fiber reinforced synthetic resin and single fiber ropes made of plastic. In addition, aluminum oxide, Graphite or boron fibers can be used for the reinforcing elements 12, but they are relatively expensive. Reinforcing elements made of dielectric material have the additional advantage that they are electrical Interfering signals not transmitted. Since the light guides 14 are separated from one another by the reinforcing elements 12 the reinforcement elements also form a crosstalk barrier between the optical fibers.
Als Lichtleiter 14 werden mit Glas umhüllte Fasern bevorzugt, weil Wasser deren Leistungsfähigkeit nicht beeinflußt, während mit Kunststoff umhüllte Lichtleitfasern von Wasser beeinflußl werden können. Es können außerdem mit Kunststoff umhüllte und einen Kunststoffkern aufweisende oder mit Kunststoff umhüllte undFibers encased in glass are preferred as light guides 14 because water does not have their performance influenced, while optical fibers coated with plastic can be influenced by water. It can also encased with plastic and having a plastic core or encased with plastic and
aus Quarz bestehende Lichtleitfasern sowie kristalline Lichtleitfasern benutzt werden, wenn es die Umgebung und/oder der Verwendungszweck gestatten. Weiter können bei Bedarf Bündel dieser Lichtleitfasern die Lichtleiter 14 bilden.Optical fibers made of quartz as well as crystalline optical fibers are used when the environment is and / or the intended use. If necessary, bundles of these optical fibers can also be used Form light guide 14.
Die Hülle 16, die das Lichtleiterbandkabei-Element 10 umgibt, wird in einem Laminierungsverfahren hergestellt, wobei ein oberes und ein unteres Folienband an den Rändern und mit den Verstärkungsdementen Ί2 verklebt oder verschweißt werden. Die Hülle 16 kann auch durch ein Extrusionsverfahren hergestellt werden, das Laminierungsverfahren ist aber für das Herstellen des Lichtleiterbandkabel-Elements in Reihe mit einem Kabelherstellungsverfahren geeigneter. Die Folienbänder sind polymere Bänder, die mit thermisch oder durch Druck aktivierbarem Klebstoff beschichtet sind. Darüber hinaus kommen organische elastomere Folienbänder und Metallfolienbänder, die mit einem geeigneten thermisch oder durch Druck aktivierbaren Klebstoff überzogen sind, für die Herstellung der Hülle 16 in Betracht.The sheath 16, which surrounds the light guide tape cable element 10, is produced in a lamination process, an upper and a lower film tape being glued or welded at the edges and to the reinforcing elements Ί2. The sheath 16 can also be made by an extrusion process, but the lamination process is more suitable for making the fiber optic ribbon cable element in series with a cable manufacturing process. The film tapes are polymeric tapes coated with an adhesive that can be activated thermally or by pressure. In addition, organic elastomeric film tapes and metal film tapes which are coated with a suitable thermally or pressure-activated adhesive can be used for the production of the casing 16.
Die Kanäle K zwischen den Verstärkungselementen 12, in denen sich die Lichtleiter 14 befinden, sind mit einem Fluid niedriger Scherfestigkeit und geringer Viskosität, wie beispielsweise Luft, gefüllt. Geeignet wäre auch ein teilweises oder vollständiges Füllen mit einem Silikonfluid, um den Austritt von Feuchtigkeit zu verzögern und die Relativbewegung zu verbessern.The channels K between the reinforcement elements 12, in which the light guides 14 are located, are filled with a fluid of low shear strength and low viscosity, such as, for example, air. Partial or complete filling with a silicone fluid would also be suitable in order to delay the escape of moisture and improve the relative movement.
Die F i g. 2 und 3 zeigen weitere Ausführungsformen des Lichtleiterbandkabel-Eiements, in welchem sich zwei langgestreckte Verstärkungselemente 18 zwischen zwei Lichtleitern 20 befinden. Wie in Fig. 1 ist eine Hülle 22, die aus Folienbändern 22a und 22£> besteht, um die Verstärkungselemente 18 angeordnet und mit diesen verklebt oder verschweißt. Dieses Lichtleiterbandkabel-Element kann in relativ großen Breiten hergestellt und zwischen zwei Verstärkungselementen 18 in Längsrichtung durchgeschnitten werden, so daß sich ein Lichtleiterbandkabel-Element mit der gewünschten Breite und der gewünschten Anzahl von diskreten Lichtleitern 20 ergibt. Benachbarte Verstärkungselemente 18 sind mit etwas Abstand voneinander angeordnet, um das Aufschneiden des Lichtleiterbandkabel-Elements zu erleichtern.The F i g. 2 and 3 show further embodiments of the light guide ribbon cable element in which two elongated reinforcing elements 18 are located between two light guides 20. As in Fig. 1 is a Sheath 22, which consists of foil strips 22a and 22 £>, arranged around the reinforcing elements 18 and with these glued or welded. This fiber optic ribbon cable element can be manufactured in relatively large widths and are cut through in the longitudinal direction between two reinforcing elements 18, so that a Optical fiber ribbon element with the desired width and the desired number of discrete Light guides 20 results. Adjacent reinforcing elements 18 are somewhat spaced from one another arranged to facilitate the cutting open of the fiber optic ribbon cable element.
In Fig.3 ist zusätzlich ein Schutzband 24 zwischen den Lichtleitern 20 und den Verstärkungsdementen 18 angeordnet. Das Schutzband 24 wird vorgesehen, wenn die Gefahr besteht, daß die Oberfläche der Verstärkungselemente 18 die Lichtleiter 20 abschleift. Das Schutzband 24 besteht z. B. aus einem polymeren Material und ist mit den Verstärkungselementen 18 und der Hülle 22, nicht aber mit den Lichtleitern 20 verklebt oder verschweißt. Das Schutzband 24 dient nicht nur zum Schutz vor dem Abschleifen der Lichtleiter 20 sondern auch zur optischen Abschirmung als zusätzlicher Schutz gegen Nebensprechen zwischen den Lichtleitern 20. Es ist erforderlich, daß das Schutzband 24 wenigstens etwas elastisch ist und daß die Oberfläche, die mit den Lichtleitern in Berührung kommen kann, diesen gestattet, sich relativ frei zu bewegen. Bei Bedarf kann das Schutzband 24 mit einem Farbstoff eingefärbt werden, um eine Farbcodierung für das Lichtleiterbandkabel-Element zu schaffen.In FIG. 3 there is also a protective band 24 between the light guides 20 and the reinforcement elements 18 arranged. The protective tape 24 is provided when there is a risk that the surface of the reinforcing elements 18 grinds the light guide 20. The protective tape 24 consists, for. B. from a polymer Material and is glued to the reinforcing elements 18 and the sheath 22, but not to the light guides 20 or welded. The protective tape 24 not only serves to protect against the grinding of the light guides 20 but also for optical shielding as additional protection against crosstalk between the Light guides 20. It is necessary that the protective tape 24 is at least somewhat elastic and that the Surface that can come into contact with the light guides allows them to move relatively freely move. If necessary, the protective tape 24 can be colored with a dye in order to have a color coding for to create the fiber optic ribbon cable element.
In Fig. 4 ist eine Anlage zum Herstellen des Lichtle^erbandkabel-Elements nach F i g. 3 und eines Lichtleitkabels aus diesem Element schematisch dargestellt. Am Anfang der Anlage werden die Verstärkungsclcmcnte von Rollen 30 geliefert, ein äußeres Folien-In Fig. 4 is a system for producing the Light conductor ribbon cable element according to FIG. 3 and one Light guide cable from this element shown schematically. At the beginning of the plant, the reinforcement components supplied by rolls 30, an outer foil
band wird von einer Vorratsrolle 32 geliefert, ein Schutzband wird von einer Vorratsrolle 34 geliefert, und allesamt werden durch zwei Rollen 36 und durch eine Formgebungs-/Schmelzstation 38 hindurchgeführt, in welcher das Schutzband um die Verstärkungselemente herumgelegt und verklebt wird, um zwischen ihnen die Kanäle zu bilden, die später die Lichtleiter aufnehmen, und das äußere Folienband mit den Verstärkungsteilen verklebt wird. Das Schutzband wird weggelassen, wenn es nicht benötigt wird. Hinter der Formgebungs-/ Schmelzstation 38 werden die Lichtleiter von Rollen 40 zugeführt, und ein inneres Folienband wird von einer Rolle 42 aus durch eine weitere Formgebungs-/ Schmelzstation 44 hindurchgeführt, welche das innere Folienband mit den Verstärkungselementen und mit dem äußeren Folienband verklebt. Nach dem Passieren der Formgebungs-/Schmelzstation 44 ist das Lichtleiterbandkabel-Element fertig. Eine Kabelseele wird von einer Vorratsrolle 46 geliefert und zusammen mit dem Lichtleiterbandkabel-Element einer Formgebungsstation 48 zugeführt, in welcher das Lichtleiterbandkabel-Element schraubenlinienförmig um die Kabelseele gewickelt wird. Die Kabelseele und das schraubenlinienförmig um sie herumgewickelte Lichtleiterbandkabel-tape is supplied from a supply roll 32, protective tape is supplied from a supply roll 34, and all are passed through two rollers 36 and through a forming / melting station 38, in which the protective tape is wrapped around the reinforcement elements and glued to between them To form channels that will later receive the light guide, and the outer foil tape with the reinforcement parts is glued. The protective tape is omitted when it is not needed. Behind the shaping / Melting station 38, the light guides are fed from rolls 40 and an inner ribbon of film is fed from a Roll 42 passed through a further forming / melting station 44, which is the inner Foil tape glued to the reinforcement elements and to the outer foil tape. After passing At the forming / melting station 44, the fiber optic ribbon cable element is ready. A cable core is made of a supply roll 46 and, together with the fiber optic ribbon cable element, a forming station 48 supplied, in which the light guide ribbon cable element helically around the cable core is wrapped. The cable core and the fiber optic ribbon cable wound helically around it
"' Element gehen dann durch einen Extruder 50 hindurch, der einen Mantel als Schlagschutz auf das Kabel aufbringt. Nach dem Austritt aus dem Extruder 50 geht das Lichtleitkabel durch eine Zugwinde 51 hindurch auf eine Aufwickeltrommel 52, die sich um das Lichtleitka-"'Elements then go through an extruder 50 which has a jacket as impact protection on the cable brings up. After exiting the extruder 50, the light guide cable opens through a winch 51 a take-up drum 52, which is around the light guide
i" bei dreht, damit sich das Lichtleiterbandkabel-Element in der Formgebungsstaiion 48 schraubenlinienförmig um die Kabelseele wickelt.i "at rotates so that the fiber optic ribbon cable element moves in the shaping station 48 in a helical manner around the cable core.
Die Kabelseele hat eine relativ große Zugfestigkeit und einen Durchmesser, der durch den Verlegungswin-The cable core has a relatively high tensile strength and a diameter that is determined by the
i"< kel des Lichtleiterbandkabel-Elements bestimmt wird. Darüber hinan1, sollte die Kabelseele in »ewissem Ausmaß elastisch sein. Ein geeignetes Material für die Kabelseele sind z. B. in ein Harzgrundmaterial eingebettete Glasfasern.i "<angle of the optical fiber ribbon cable element is determined. In ascend 1, the cable core in" ewissem extent should be elastic. A suitable material for the cable core are, for. example, in a resin base material embedded glass fibers.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
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