EP1891409B1 - Dehnungssensor - Google Patents

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EP1891409B1
EP1891409B1 EP06721970A EP06721970A EP1891409B1 EP 1891409 B1 EP1891409 B1 EP 1891409B1 EP 06721970 A EP06721970 A EP 06721970A EP 06721970 A EP06721970 A EP 06721970A EP 1891409 B1 EP1891409 B1 EP 1891409B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
strain gauge
measuring
module
gauge according
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP06721970A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1891409A1 (de
Inventor
Paul Engeler
Andreas Kirchheim
Daniel Otter
Georges Schaffner
Reinhard Staub
Andreas Ullrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kistler Holding AG
Original Assignee
Kistler Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kistler Holding AG filed Critical Kistler Holding AG
Priority to PL06721970T priority Critical patent/PL1891409T3/pl
Publication of EP1891409A1 publication Critical patent/EP1891409A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1891409B1 publication Critical patent/EP1891409B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/26—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with the measurement of force, e.g. for preventing influence of transverse components of force, for preventing overload
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
    • G01D11/245—Housings for sensors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/30—Supports specially adapted for an instrument; Supports specially adapted for a set of instruments
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/16—Measuring force or stress, in general using properties of piezoelectric devices

Definitions

  • the invention relates to a strain sensor for measuring strains and compressions on a surface of a solid body.
  • Such sensors are used industrially in many places, for example for monitoring loads that act on a component.
  • Strain sensors have long been used industrially.
  • one or two measuring elements which can measure shear forces, housed in a housing.
  • This housing is fixed with a screw, with about 10'000N, on a surface.
  • the housing lies with two bearing surfaces on both sides spaced from the screw with very large static friction on this surface.
  • Each bearing surface can be equipped with a measuring element. By stretching or compressing the surface in the region between these two contact surfaces, shear forces occur on each measuring element which can be measured.
  • Known models are for example the type 9233, described in the EP 0012867 , or type 9232, both from Kistler Instrumente AG, CH-Winterthur.
  • the measuring element is welded into the housing, which protects the measuring element and the electronic component connected to it from external influences, in particular dirt, oils and liquids. This welding is very complex and therefore not suitable for smaller quantities, because the sensor is otherwise very expensive.
  • the measuring elements are cast in plastic. This production is clean, easy and cheap. At high temperatures, however, the elongation properties of the plastic change because the hardness is not temperature independent. In addition, the plastic is sensitive to certain chemical compounds in the environment and can be damaged in liquids or partially dissolve.
  • Object of the present invention is to provide a strain sensor, which provides a simple and cost-effective for small series assembly while ensuring a safe enclosure of the measuring element against environmental influences of various gases and liquids.
  • the strain sensor according to the invention comprises at least one module with a bearing surface, in which the measuring element is pre-assembled tightly enclosed.
  • This module is preferably mounted in such a sealed manner in an opening of the housing, that the housed in the housing electronics wiring is protected from environmental influences.
  • the module is easily attached to the housing so that it is secured to the housing during transport and installation.
  • the Fig. 1 shows a cross section through a strain sensor type 9233 in a schematic representation of the prior art, mounted on a surface 9 of a component 8.
  • This strain sensor comprises a housing 1 with a device for attachment 10 to this component 8, for example by means of a screw. In the attached state, this strain sensor is located on two bearing surfaces 4 on the surface 9 of the component. In this embodiment one of the bearing surfaces 4 of a transmission element 3.
  • a measuring element 2 is arranged between the transmission element 3 and the housing 1. This measuring element 2 can measure occurring shear forces and the corresponding measurement signal via a designated wiring 5, which passes through the housing 1, lead to a plug 6. At this connector 6, the signal can be routed to an evaluation and evaluated by conventional means.
  • the transmission element 3 transmits shearing forces to the measuring element 2 which is clamped between the housing 1 and the transmission element 3 and conducts a corresponding signal to the connector 6 via the wiring 5.
  • the transmission element 3 is welded to the housing 1 at a welding point 7. This creates a closed interior in the housing 1, which is protected from external influences such as gases and / or liquids.
  • only one bearing surface 4 is provided with a measuring element 2; the other bearing surface 4 is merely a dummy 12 and serves accordingly only for attachment to the surface 9 of the component by means of static friction.
  • the Fig. 2 shows a cross section through a strain sensor Type 9232 in a schematic representation according to the prior art, mounted on a surface 9 of a component 8.
  • this embodiment has a housing 1, a fastening 10, two spaced bearing surfaces 4, and a wiring 5 of each measuring element 2 to the plug 6.
  • both bearing surfaces 4 are each equipped with a transmission element 3 and a measuring element 2.
  • a higher sensitivity is achieved.
  • an acceleration compensation of a measurement in the direction of elongation resp. Compression can be achieved.
  • Such strain sensors after Fig. 1 or 2 are with one or two measuring elements 2 and with or without electronics 13 on the market.
  • the transmission elements 3 In opposition to Fig. 1 are in the execution of Fig. 2 the transmission elements 3 but not welded in the housing 1. Instead, the measuring elements 2, the transmission elements 3, the wiring 5 and possibly the electronics 13 are molded with a plastic casting 11 in a low-cost manufacturing process in the housing 1.
  • Fig. 3 shows a cross section through an inventive strain sensor in a schematic representation. All reference numerals correspond to those of the other figures.
  • This strain sensor in turn has a housing 1, a fixture 10, two bearing surfaces 4 and at least one transmission body 3 and a measuring element 2, as well as a wiring 5 of each measuring element 2 to a plug 6.
  • an electronics 13 in the Wiring 5 may be connected for signal preprocessing.
  • each measuring element 2 is preassembled together with the transmission element 3 in a module 16.
  • a module 16 is shown in a schematic representation in cross section. It comprises a module housing 18 with a recess in which the measuring element 2 and the transmission element 3 is at least partially introduced.
  • an electrode or a stop element 19 can be arranged on the side of the measuring element 2 opposite the transmission element 3. This is mounted isolated to the module housing 18 by an insulation 20 between the module housing 18 and the electrode 19 is attached to the wiring 5.
  • the measuring element 2 is placed in the module 16 under prestressing and in the region of the transfer element 3 close to the environment. This can be achieved, for example, in that the transmission element 3 is welded under prestress in the module housing 18 at a welding point 7. Since such modules are universally applicable to various strain sensors, no custom-made for small quantities are required. As a result, the production of such modules is inexpensive.
  • the wiring 5 leads from the measuring element 2 out of an opening provided in the module housing 18 opening and can on a desired connector 6 or be connected to an electronics 13.
  • the opening in the module housing 18 for the wiring 5 can also be sealed. But for most applications this is not necessary.
  • a module 16 is housed in a recess 14 provided in the housing 1.
  • This recess 14 has a channel for the implementation of the wiring 5 to the electronics 13 or to the plug. 6
  • the assembly of the module 16 can be achieved in various ways known in the art. Important in the assembly, however, is that the opening of the recess 14 is sealed. This can be achieved for example by very flat bearing surfaces between the module 16 and the housing 1 or by a seal 17 between these two components.
  • the assembly of the module 16 itself on the housing 1 need only be so strong that it survives the transport and installation. When installed, about 10'000 N act through the attachment 10 between the housing 1 and the surface 9, so that the module 16 is automatically secured.
  • the required mounting can be achieved for example by a pin and a nut 21, a splint or by an equivalent, wherein the assembly is carried out in this case by another recess 15 in the housing 1 for the attachment of the module 16.
  • the opening of this recess 15 can be closed for example by a plastic casting or by a tight cover.
  • the module 16 can also be attached to the housing 1 with a split pin, a strap, a clamp or stapling, in particular screwed, clamped, glued or attached with welding points. Many techniques are known to those skilled in the art.
  • the electronics 13 may be housed in a dedicated space in the housing 1, which is provided by a sleeve 22 at the edge of the housing 1, wherein on the sleeve 22 of the plug 6 is mounted. Otherwise, the electronics 13 may be housed in a further recess on the housing 1.
  • the second bearing surface 4 can also, as in the prior art, by a dummy 12, as in FIG. 3 represented, or by another module 16 are formed with a measuring element 2, analogous to Fig. 2 ,
  • housing 1 are provided by default for two modules 16, in which case a module 16 and a dummy 12 or two modules 16 are installed as needed. Retrofitting by replacing the dumbbell 12 by another module 16 is thus easily possible.
  • FIG. 5 shown as a schematic representation in plan view of a strain sensor with four measuring elements 2. It shows a housing 1, in this case in a round design, comprising a centrally located fixture 10 and four recesses 14 arranged around the fixture 10 in my circle for insertion of modules 16 and a plug 6.
  • the advantage of such an arrangement is therein in that up to four modules can be used accordingly, whereby the expansion in two components can be measured and the acceleration can be compensated accordingly in two directions. This makes the sensor insensitive to temperature fluctuations.
  • the strain sensor according to the invention can be manufactured in a simple way in a ground-isolated manner by using a ground-isolated module 16.
  • the internal structure of the module 16 must be changed such that none of the two-sided electrodes of the measuring element 2 has direct or indirect electrical contact with the module housing 18 or the transmission element 3.
  • the wiring 5 has two insulated wires.
  • modules 16 can be exchanged if necessary, for example for repair. It should be noted that, according to the known models, the inventive arrangements with one, two or four modules 16 and with or without electronics 13, and in all combinations thereof, can be produced.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Measurement Of Force In General (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)

Description

    Technische Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Dehnungssensor zum Messen von Dehnungen und Stauchungen an einer Oberfläche eines festen Körpers. Solche Sensoren werden vielerorts industriell eingesetzt, beispielsweise zum Überwachen von Lasten, die auf ein Bauteil wirken.
    • Stand der Technik
  • Dehnungssensoren werden seit langem industriell eingesetzt. Bei solchen Sensoren werden meist ein oder zwei Messelemente, welche Scherkräfte messen können, in einem Gehäuse untergebracht. Dieses Gehäuse wird mit einer Schraube fest, mit etwa 10'000N, auf einer Oberfläche angebracht. Das Gehäuse liegt dabei mit zwei Auflageflächen beidseits beabstandet von der Schraube mit sehr grosser Haftreibung auf dieser Oberfläche auf. Jede Auflagefläche kann mit einem Messelement ausgestattet sein. Durch Dehnung oder Stauchung der Oberfläche im Bereich zwischen diesen beiden Auflageflächen treten an jedem Messelement Scherkräfte auf, die gemessen werden können.
  • Bekannte Modelle sind beispielsweise der Typ 9233, beschrieben in der EP 0012867 , oder der Typ 9232, beide der Firma Kistler Instrumente AG, CH-Winterthur.
  • Beim Typ 9233 ist das Messelement im Gehäuse eingeschweisst, wodurch das Messelement und die daran angeschlossene Elektronik-Komponente vor äusseren Einflüssen, insbesondere Schmutz, Ölen und Flüssigkeiten, geschützt ist. Dieses Einschweissen ist sehr aufwändig und daher für kleinere Stückzahlen nicht geeignet, da der Sensor sonst sehr teuer wird.
  • Beim Typ 9232 sind die Messelemente in Kunststoff eingegossen. Diese Herstellung ist sauber, einfach und günstig. Bei hohen Temperaturen ändern sich aber die Dehnungseigenschaften des Kunststoffes, da die Härte nicht temperaturunabhängig ist. Zudem ist der Kunststoff empfindlich auf gewisse chemische Zusammensetzungen der Umgebung und kann in Flüssigkeiten beschädigt werden oder sich teilweise auflösen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Dehnungssensor anzugeben, welcher eine auch für Kleinserien einfache und kostengünstige Montage bietet unter Gewährleistung eines sicheren Einschlusses des Messelementes gegenüber Umwelteinflüssen verschiedener Gase und Flüssigkeiten.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Kennzeichen des unabhängigen Patentanspruchs.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, dass der erfindungsgemässe Dehnungssensor mindestens ein Modul mit einer Auflagefläche umfasst, in dem das Messelement vormontiert dicht eingeschlossen ist. Dieses Modul wird vorzugsweise derart dichtend in einer Öffnung des Gehäuses angebracht, dass die im Gehäuse untergebrachte Elektronik-Verkabelung von Umwelteinflüssen geschützt ist. Das Modul wird auf einfache Weise am Gehäuse angebracht, sodass es während dem Transport und dem Einbau am Gehäuse gesichert ist.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden wird die Erfindung unter Beizug der Zeichnungen näher erklärt. Es zeigen
    • Fig. 1
    ein Querschnitt durch einen Dehnungssensor Typ 9233 in schematischer Darstellung nach dem Stand der Technik;
    Fig. 2
    ein Querschnitt durch einen Dehnungssensor Typ 9232 in schematischer Darstellung nach dem Stand der Technik;
    Fig. 3
    ein Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Deh- nungssensor in schematischer Darstellung;
    Fig. 4
    ein Querschnitt durch ein Modul umfassend ein Mess- element in schematischer Darstellung;
    Fig. 5
    schematische Darstellung in Aufsicht einer Anord- nung eines erfindungsgemässen Dehnungssensors mit vier Messelementen.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Dehnungssensor Typ 9233 in schematischer Darstellung nach dem Stand der Technik, montiert auf einer Oberfläche 9 eines Bauteils 8. Dieser Dehnungssensor umfasst ein Gehäuse 1 mit einer Vorrichtung zur Befestigung 10 an diesem Bauteil 8, beispielsweise mittels einer Schraube. Im befestigten Zustand liegt dieser Dehnungssensor an zwei Auflageflächen 4 auf der Oberfläche 9 des Bauteils auf. In diesem Ausführungsbeispiels besteht eine der Auflageflächen 4 aus einem Übertragungselement 3. Ein Messelement 2 ist zwischen dem Übertragungselement 3 und dem Gehäuse 1 angeordnet. Dieses Messelement 2 kann auftretende Scherkräfte messen und das entsprechende Messsignal über eine dafür vorgesehene Verkabelung 5, welche durch das Gehäuse 1 verläuft, zu einem Stecker 6 leiten. An diesem Stecker 6 kann das Signal mit herkömmlichen Mitteln zu einem Auswertegerät geleitet und ausgewertet werden.
  • Bei einer Stauchung oder Dehnung der Oberfläche 9 des Bauteils verändert sich der Abstand der beiden Auflageflächen 4 des Dehnungssensors. Voraussetzung dafür ist natürlich, dass die Spannkraft der Befestigung 10 stark genug ist, sodass die Auflageflächen 4 stets durch Haftreibung an der Oberfläche 9 des Bauteils haften.
  • Bei einer Veränderung des Abstandes der beiden Auflageflächen 4 des Dehnungssensors überträgt das Übertragungselement 3 Scherkräfte auf das zwischen dem Gehäuse 1 und dem Übertragungselement 3 eingeklemmte Messelement 2, welches ein entsprechendes Signal über die Verkabelung 5 zum Stecker 6 leitet.
  • Um das Messelement 2 sowie die Verkabelung 5 von äusseren Einflüssen zu schützen, sowie um das Übertragungselement 3 am Gehäuse 1 anzubringen, wird das Übertragungselement 3 am Gehäuse 1 an einer Schweissstelle 7 angeschweisst. Dadurch entsteht ein geschlossener Innenraum im Gehäuse 1, der von äusseren Einflüssen wie Gasen und/oder Flüssigkeiten geschützt ist.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist lediglich eine Auflagefläche 4 mit einem Messelement 2 versehen; die andere Auflagefläche 4 ist lediglich ein Dummy 12 und dient entsprechend nur zur Befestigung an der Oberfläche 9 des Bauteils mittels Haftreibung.
  • Die Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch einen Dehnungssensor Typ 9232 in schematischer Darstellung nach dem Stand der Technik, montiert auf einer Oberfläche 9 eines Bauteils 8. Wie das Ausführungsbeispiel in Fig. 1 verfügt auch diese Ausführung über ein Gehäuse 1, eine Befestigung 10, zwei beabstandete Auflageflächen 4, sowie über eine Verkabelung 5 von jedem Messelement 2 zum Stecker 6. In diesem Ausführungsbeispiel sind jedoch beide Auflageflächen 4 mit jeweils einem Übertragungselement 3 und einem Messelement 2 ausgerüstet. Durch den Einsatz von zwei Messelementen 2 wird eine höhere Empfindlichkeit erreicht. Zudem kann dadurch eine Beschleunigungskompensation einer Messung in Richtung der Dehnung resp. Stauchung erreicht werden.
  • Weiterhin ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 eine Elektronik-Komponente 13 im Gehäuse 1 integriert, welche in der Verkabelung 5 vor dem Stecker 6 zwischengeschaltet ist. Sie dient beispielsweise als Signalvorverarbeitung, insbesondere als Vorverstärker von Messsignalen.
  • Solche Dehnungssensoren nach Fig. 1 oder 2 sind mit ein oder zwei Messelementen 2 sowie mit oder ohne Elektronik 13 auf dem Markt.
  • In Gegensatz zu Fig. 1 sind in der Ausführung der Fig. 2 die Übertragungselemente 3 aber nicht im Gehäuse 1 eingeschweisst. Stattdessen sind die Messelemente 2, die Übertragungselemente 3, die Verkabelungen 5 und allenfalls die Elektronik 13 mit einem Kunststoffguss 11 in einem günstigen Herstellprozess im Gehäuse 1 eingegossen.
  • Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Dehnungssensor in schematischer Darstellung. Alle Bezugszeichen entsprechen denen der anderen Figuren. Dieser Dehnungssensor weist wiederum ein Gehäuse 1, eine Befestigung 10, zwei Auflageflächen 4 sowie mindestens einen Übertragungskörper 3 und ein Messelement 2 auf, sowie eine Verkabelung 5 von jedem Messelement 2 zu einem Stecker 6. Optional kann im Gehäuse 1 zusätzlich eine Elektronik 13 in der Verkabelung 5 angeschlossen sein zur Signalvorverarbeitung.
  • In dieser erfindungsgemässen Ausführungsform ist jedes Messelement 2 zusammen mit dem Übertragungselement 3 in einem Modul 16 vormontiert.
  • In Fig. 4 ist ein solches Modul 16 in schematischer Darstellung im Querschnitt dargestellt. Es umfasst ein Modulgehäuse 18 mit einer Aussparung, in dem das Messelement 2 und das Übertragungselement 3 mindestens teilweise eingebracht ist. Auf der dem Übertragungselement 3 gegenüberliegenden Seite des Messelementes 2 kann zudem eine Elektrode oder ein Anschlagselement 19 angeordnet sein. Dieses ist isoliert zum Modulgehäuse 18 angebracht, indem eine Isolation 20 zwischen dem Modulgehäuse 18 und der Elektrode 19 mit der Verkabelung 5 angebracht ist. Das Messelement 2 ist im Modul 16 unter Vorspannung und im Bereich des Übertragungsementes 3 dicht gegenüber der Umwelt untergebracht. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, in dem das Übertragungselement 3 unter Vorspannung im Modulgehäuse 18 an einer Schweissstelle 7 verschweisst wird. Da solche Module universell einsetzbar sind bei verschiedenen Dehnungssensoren, sind keine Spezialanfertigungen für kleine Stückzahlen erforderlich. Dadurch ist die Produktion für solche Module preisgünstig.
  • Die Verkabelung 5 führt vom Messelement 2 aus einer dafür im Modulgehäuse 18 vorgesehenen Öffnung heraus und kann an einem gewünschten Stecker 6 oder an einer Elektronik 13 angeschlossen werden. Die Öffnung im Modulgehäuse 18 für die Verkabelung 5 kann ebenfalls abgedichtet werden. Für die meisten Anwendungen ist dies aber nicht notwendig.
  • In der Fig. 3 ist ein solches Modul 16 in einer dafür vorgesehenen Aussparung 14 im Gehäuse 1 untergebracht. Diese Aussparung 14 verfügt über einen Kanal für die Durchführung der Verkabelung 5 bis zur Elektronik 13 oder bis zum Stecker 6.
  • Die Montage des Moduls 16 kann auf verschiedene dem Fachmann bekannte Arten erreicht werden. Wichtig bei der Montage ist allerdings, dass die Öffnung der Aussparung 14 dicht verschlossen ist. Dies kann beispielsweise durch sehr plane Auflageflächen zwischen dem Modul 16 und dem Gehäuses 1 erreicht werden oder durch eine Dichtung 17 zwischen diesen beiden Komponenten.
  • Die Montage des Moduls 16 selbst am Gehäuse 1 muss lediglich so fest sein, dass sie den Transport und die Montage übersteht. Im eingebauten Zustand wirken etwa 10'000 N durch die Befestigung 10 zwischen Gehäuse 1 und Oberfläche 9, sodass das Modul 16 automatisch gesichert ist. Die erforderliche Montage kann beispielsweise durch einen Stift und eine Mutter 21, einen Splint oder durch ein Äquivalent erreicht werden, wobei die Montage in diesem Fall von einer anderen Aussparung 15 im Gehäuse 1 für die Befestigung des Moduls 16 erfolgt. Die Öffnung dieser Aussparung 15 kann beispielsweise durch einen Kunststoffguss oder durch eine dichte Abdeckung verschlossen werden.
  • Alternativ dazu kann das Modul 16 auch am Gehäuse 1 mit einem Splint, einer Bride, einer Klemme oder durch Heften befestigt werden, insbesondere angeschraubt, geklemmt, angeleimt oder mit Schweisspunkten angeheftet. Dem Fachmann sind dafür viele Techniken bekannt.
  • Die Elektronik 13 kann in einem dafür vorgesehenen Raum im Gehäuse 1 untergebracht sein, der durch eine Hülse 22 am Rande des Gehäuses 1 geschaffen wird, wobei an der Hülse 22 der Stecker 6 angebracht ist. Andernfalls kann die Elektronik 13 auch in einer weiteren Aussparung am Gehäuse 1 untergebracht sein.
  • Die zweite Auflagefläche 4 kann ebenfalls, wie beim Stand der Technik, durch einen Dummy 12, wie in der Figur 3 dargestellt, oder durch ein weiteres Modul 16 mit einem Messelement 2 gebildet werden, analog der Fig. 2. Vorteilhafterweise werden Gehäuse 1 standardmässig für zwei Module 16 vorgesehen, wobei dann je nach Bedarf ein Modul 16 und ein Dummy 12 oder zwei Module 16 eingebaut werden. Eine Nachrüsten durch Austauschen des Dummys 12 durch ein weiteres Modul 16 ist somit leicht möglich.
  • Eine weitere erfindungsgemässe Anordnung ist in der Fig. 5 als schematische Darstellung in Aufsicht eines Dehnungssensors mit vier Messelementen 2 dargestellt. Es zeigt ein Gehäuse 1, in diesem Fall in einer runden Ausführung, umfassend eine mittig angeordnete Befestigung 10 und vier in meinem Kreis um die Befestigung 10 herum angeordnete Aussparungen 14 zum Einsetzen von Modulen 16 sowie einen Stecker 6. Der Vorteil einer solchen Anordnung besteht darin, dass entsprechend bis zu vier Modulen verwendet werden können, wodurch die Dehnung in zwei Komponenten gemessen werden kann und die Beschleunigung entsprechend auch in zwei Richtungen kompensiert werden kann. Dies macht den Sensor unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen.
  • Der erfindungsgemässe Dehnungssensor kann auf einfache Weise masseisoliert gefertigt werden, indem ein masseisoliertes Modul 16 eingesetzt wird. Dazu muss der Innenaufbau des Moduls 16 derart geändert werden, dass keine der beidseitigen Elektroden des Messelementes 2 direkten oder indirekten elektrischen Kontakt zum Modulgehäuse 18 oder zum Übertragungselement 3 aufweist. In diesem Fall weist die Verkabelung 5 zwei isolierte Leitungen auf.
  • Ein weiterer Vorteil eines solchen erfindungsgemässen Dehnungssensors unter Verwendung von Modulen 16 besteht darin, dass die Module 16 bei Bedarf, beispielsweise zur Reparatur, ausgetauscht werden können. Zu bemerken ist, dass, entsprechend der bekannten Modelle, auch die erfindungsgemässen Anordnungen mit einem, zwei oder vier Modulen 16 und mit oder ohne Elektronik 13, sowie in allen Kombinationen davon, herstellbar sind.
  • Durch die universelle Verwendbarkeit dieser kleinen, kompakten, Module 16 müssen nur noch einer oder wenige verschiedene Typen solcher Module hergestellt werden. Durch die höhere Stückzahl dieser Module werden die Herstellungskosten entsprechend geringer, was sich auch auf die Kosten und Preise der Dehnungssensoren auswirkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gehäuse
    2
    Messelement
    3
    Übertragungselement
    4
    Auflagefläche
    5
    Verkabelung
    6
    Stecker
    7
    Schweissstelle
    8
    Bauteil
    9
    Oberfläche des Bauteils
    10
    Befestigung
    11
    Guss (Kunststoff)
    12
    Dummy
    13
    Elektronik
    14
    Aussparung im Gehäuse
    15
    Aussparung für Befestigung des Moduls
    16
    Modul
    17
    Dichtung
    18
    Modulgehäuse
    19
    Elektrode, Anschlagselement
    20
    Isolation
    21
    Stift und Mutter oder Äquivalent
    22
    Hülse

Claims (13)

  1. Dehnungssensor zum Messen von Dehnungen und Stauchungen an einer Oberfläche 9 eines Bauteils 8, umfassend ein Gehäuse 1 mit einer Befestigung 10 an die zu messende Oberfläche 9, einen Stecker 6 für die Kontaktierung einer Messleitung, mindestens zwei Auflageflächen 4 zum festen Aufliegen des Gehäuses an der zu messenden Oberfläche 9, wobei mindestens eine der Auflageflächen 4 hinter einem Übertragungselement 3 mit einem Messelement zum Messen von Schubkräften ausgerüstet ist, welches mit Verkabelungen 5 zum Stecker 6 verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Messelement 2 zusammen mit einem eine einzige Auflagefläche 4 umfassenden Übertragungselement 3 in einem Modul 16 vormontiert und das Messelement 2 im Modul 16 dicht eingeschossen ist.
  2. Dehnungssensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Module 16 lösbar am Gehäuse 1 angebracht ist.
  3. Dehnungssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse 1 mindestens eine erste Aussparung 14 zum Einfügen eines Moduls 16 aufweist.
  4. Dehnungssensor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse 1 mindestens eine zweite Aussparung 15 zur Befestigung des Moduls 16 aufweist.
  5. Dehnungssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul 16 am Gehäuse 1 angeschraubt, geklemmt, angeleimt oder mit Schweisspunkten angeheftet ist.
  6. Dehnungssensor nach einem der Ansprüche 3, 4 oder 5 mit Rückbezug auf Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul 16 dichtend zur Aussparung 14 angebracht ist.
  7. Dehnungssensor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung mittels einem O-Ring 17, einem Kleber oder einer planen Fläche erzielt ist.
  8. Dehnungssensor nach einem der Ansprüche 4 bis 7 unter Rückbezug auf Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Aussparung 15 dicht abgeschlossen ist.
  9. Dehnungssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Auflageflächen 4 mit Messelementen 2 zum Messen von Schubkräften mit daran angebrachten Verkabelungen 5 zum Stecker 6 ausgerüstet sind.
  10. Dehnungssensor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor in Richtung der Dehnung beschleunigungskompensiert ist.
  11. Dehnungssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens vier Auflageflächen 4 am Gehäuse 1 zum festen Aufliegen an der zu messenden Oberfläche 9, wobei jede der Auflageflächen 4 mit einem Messelement 2 zum Messen von Schubkräften mit daran angebrachten Verkabelungen 5 zum Stecker 6 verbunden ist.
  12. Dehnungssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse 1 zusätzlich Elektronik 13 für eine Signalvorverarbeitung untergebracht ist.
  13. Dehnungssensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor masseisoliert ist.
EP06721970A 2005-05-26 2006-05-23 Dehnungssensor Not-in-force EP1891409B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL06721970T PL1891409T3 (pl) 2005-05-26 2006-05-23 Czujnik tensometryczny

Applications Claiming Priority (2)

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