EP1882837A2 - Device for cleaning a combustion chamber - Google Patents

Device for cleaning a combustion chamber Download PDF

Info

Publication number
EP1882837A2
EP1882837A2 EP07013483A EP07013483A EP1882837A2 EP 1882837 A2 EP1882837 A2 EP 1882837A2 EP 07013483 A EP07013483 A EP 07013483A EP 07013483 A EP07013483 A EP 07013483A EP 1882837 A2 EP1882837 A2 EP 1882837A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
interior
piston
cylinder head
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07013483A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1882837A3 (en
Inventor
Adolf Rissbacher
Herbert Greiderer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innio Jenbacher GmbH and Co OG
Original Assignee
GE Jenbacher GmbH and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GE Jenbacher GmbH and Co OHG filed Critical GE Jenbacher GmbH and Co OHG
Publication of EP1882837A2 publication Critical patent/EP1882837A2/en
Publication of EP1882837A3 publication Critical patent/EP1882837A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
    • F02B77/04—Cleaning of, preventing corrosion or erosion in, or preventing unwanted deposits in, combustion engines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/0229—Suction chambers for aspirating the sprayed liquid

Definitions

  • the present invention relates to a device for cleaning a combustion chamber, in particular a cylinder head and / or a piston, an internal combustion engine.
  • the object of the invention is therefore to provide a way to perform the cleaning of combustion chambers of internal combustion engines quickly, efficiently and completely, without remote deposits can penetrate into open engine parts.
  • the device comprises a wall enclosing an interior with a wall provided in the connection flange for sealing engagement with the cylinder head and / or on the piston and / or on a cylinder of the internal combustion engine.
  • a favorable embodiment provides that in the interior of the wall, a preferably operable by hand, blasting device for irradiating the cylinder head and / or the piston and / or the remaining wall portions of the combustion chamber with blasting material can be arranged. This can be introduced through an insertion opening in the wall in the interior.
  • blasting device for irradiating the cylinder head and / or the piston and / or the remaining wall portions of the combustion chamber with blasting material can be arranged. This can be introduced through an insertion opening in the wall in the interior.
  • other can also be used in the interior mechanical and / or hydraulic and / or pneumatic removal systems, such as grinding devices or the like can be used.
  • the jet device has a, preferably in its mouth region, curved jet nozzle, through the mouth of which blasting material can escape and / or if the blasting device Interior of the wall in at least one, preferably in two or three, spatial direction (s) movable, preferably pivotally mounted.
  • At least one outflow opening is moreover advantageously provided in the wall.
  • a suction device can preferably be connected to this.
  • the embodiment shown in Fig. 1 has a substantially cylindrical wall 1, whose one cover surface is closed by a removable cover 17 and in the other cover surface of the connecting flange 3 is provided for placing on a cylinder 19 or piston 6 or a cylinder head 5 ,
  • viewing window 15 are provided so that the progress of the cleaning process can be observed from the outside.
  • the same purpose is served by the lighting devices 16, with which the interior 2 of the wall 1 and thus also the cleaning process can be illuminated.
  • the discharge opening 4 is provided in the wall 1. There are two variants here. On the one hand, as shown in Fig. 2, leading to a suction device 7 suction line 28 are connected to the outlet opening 4.
  • a suitable outflow filter preferably a Abströmsieb, which prevents solid particles - such as steel and removed deposits - leaving the interior 2 of the wall 1 in the mounted state of the connection flange 3 can.
  • a suction device 7 this can be designed so that blasting material and deposits are completely sucked out of the interior 3.
  • the discharge opening carries no outflow filter. If the said solid particles remain in the interior 2, a corresponding outflow filter can also be provided in this embodiment.
  • a blasting device 10 shown by way of example in FIG. 4 is introduced into the interior 2 of the wall 1.
  • the remaining, unused introduction openings 11 are closed by corresponding closure covers, not shown here.
  • the blasting device 10 is sealed by a suitable - for example made of rubber - cuff against the insertion opening 11 into which it is inserted.
  • several inlet openings 9 for fluid, preferably gas or air, are provided in the wall 1.
  • Einströmflter or Einströmsiebe be used to prevent solid particles, such as the blasting material or the removed deposits, the interior 2 of the wall 1 can leave during operation through the inlet openings 9.
  • Fig. 2 shows schematically an engine block 18 with a cylinder 19, on which the wall 1 according to the invention is placed.
  • the jet nozzle 12 of the jet device 10 is inserted into the interior 2.
  • the jet device is connected via a compressed air supply line 23 and a Strahlgutzutechnisch 24 with the supply module or compressor 8.
  • the discharge opening 4 is connected via a suction line 28 with the suction device 7.
  • the compressed air supplied by the compressor 8 and the power of the suction device 7 are favorably adjusted to each other so that in the interior 1 during operation of the device, a negative pressure arises so that the removed deposits and the blasting material are sucked as completely as possible and thus the progress of the cleaning work on the viewing window 15 can be easily controlled.
  • inlet openings 9 in a different angle from 90 ° to a local tangent to an inner surface of the wall 1 in this lead.
  • Fig. 4 shows a suitable, known per se in the prior art jet device 10.
  • This has the jet nozzle 12, which is formed bent in the region 13 of the mouth 14.
  • compressed air supply line 23 compressed air generated by the compressor 8 is supplied.
  • Strahlgutzutechnisch By the Strahlgutzutechnisch 24, the supply of blasting takes place.
  • the manually operable by means of the operating lever 26 valve 25 controls the supply of compressed air and blasting material.
  • the sleeve comprising the rotatable sleeve 27 is favorably designed so that the jet nozzle 12 is mounted in the interior of the wall 1 in at least one, preferably in all spatial directions, movable or pivotable. Moreover, it is also advantageous if a movement in the axial direction of the wall 1 is allowed. By this freedom of movement, as well as the special shape of the jet nozzle, it is possible to clean the bottom of the piston 6 together with the piston recess 22 as well as the cylinder head 5 and / or the remaining wall of the combustion chamber in the cylinder 19 without changing the jet nozzle 12.
  • FIG. 3 shows a sectional view of a mounting variant of how a piston 6 together with the piston recess 22 can be cleaned with the aid of the wall according to the invention without the piston 6 having to be removed from the cylinder 19 for this purpose.
  • the connecting flange 3 is inserted instead of the previously developed, not shown here but known scraper ring in the groove-shaped recess 20, wherein a sealing ring 21 is inserted into the groove 20 in advance.
  • the sealing ring 21 prevents blasting material or deposits between the piston 6 and the inner wall of the cylinder 19 can get advised. In this position can Then start the cleaning process as soon as all inlets and outlets are connected to the outflow opening 4 and the blasting device 10.
  • Fig. 5 shows the mounting position on a cylinder head to be cleaned 5.
  • a sealing ring 21 is provided on the connecting flange 3.
  • the wall 1 can be pressed or screwed to the cylinder head 5 by appropriate measures known per se in the prior art. With appropriate power of the suction device 7 and the resulting negative pressure in the interior 2, it is also possible réellestecken the wall 1 only on the cylinder head 5 and suck.
  • the blasting material is selected according to the type and severity of the contamination. For example, armored glass beads with a particle size between 400 and 800 ⁇ m can be used.
  • a negative pressure between 40 and 100 mbar, preferably of about 60 mbar generated.
  • the jet pressure generated via the nozzle 12 can be several bar, for example 5 bar.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

The device has a cylindrical` wall (1) enclosed in an internal space of the device, where the wall has a connecting flange (3) for sealed attachment at a cylinder head and/or a piston and/or a cylinder of an internal combustion engine. A suction device is connected at a venting opening (4), and an inflow opening is provided for passing fluid, in particular gas and/or air, into the wall. A radiating device irradiates the cylinder head and/or the piston and/or the wall of a combustion chamber, where the radiating device is arranged in the internal space and is actuated by hand.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Reinigung eines Brennraumes, insbesondere eines Zylinderkopfes und/oder eines Kolbens, einer Brennkraftmaschine.The present invention relates to a device for cleaning a combustion chamber, in particular a cylinder head and / or a piston, an internal combustion engine.

Bei Brennkraftmaschinen, insbesondere bei solchen, die mit Bio- oder Deponiegas betrieben werden, entstehen im Brennraum Ablagerungen aus Verbrennungsrückständen, die zu unkontrollierten Verbrennungen - wie dem Klopfen - führen können. Bis jetzt wurden diese Ablagerungen nach dem Abbau des Zylinderkopfes händisch entfernt. Diese Art der Reinigung ist sehr zeitaufwendig und der Reinigungserfolg ist nicht gewährleistet. Werden beim händischen Reinigen Topfbürsten oder Schleifkörper eingesetzt, so ist es aus Gründen der Kolbengeometrie nicht möglich, alle Ablagerungen zu entfernen. Beim händischen Reinigen besteht die Gefahr, dass ein Großteil der gelockerten Ablagerungen unkontrolliert in offene Motorteile - zum Beispiel in Nachbarzylinder - eindringen, und dort Beschädigungen hervorrufen kann.In internal combustion engines, in particular those which are operated with biogas or landfill gas, deposits are formed in the combustion chamber from combustion residues, which can lead to uncontrolled burns, such as knocking. Until now, these deposits were removed by hand after dismantling the cylinder head. This type of cleaning is very time consuming and the cleaning success is not guaranteed. If cup brushes or grinding tools are used during manual cleaning, it is not possible to remove all deposits due to the piston geometry. When cleaning by hand, there is a risk that a large part of the loosened deposits can uncontrollably penetrate into open engine parts - for example in neighboring cylinders - and cause damage there.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Möglichkeit zu schaffen, die Reinigung von Brennräumen von Brennkraftmaschinen schnell, effizient und vollständig durchführen zu können, ohne dass entfernte Ablagerungen in offene Motorteile eindringen können.The object of the invention is therefore to provide a way to perform the cleaning of combustion chambers of internal combustion engines quickly, efficiently and completely, without remote deposits can penetrate into open engine parts.

Dies wird erfindungsgemäß erreicht, indem die Einrichtung eine einen Innenraum umschließende Wandung mit einem in der Wandung vorgesehenen Anschlussflansch zur dichtenden Anlage am Zylinderkopf und/oder am Kolben und/oder an einem Zylinder der Brennkraftmaschine aufweist. Durch die einen Innenraum umschließende Wandung und den entsprechenden Anschlussflansch für Zylinderkopf oder Kolben entsteht ein, vorzugsweise abgeschlossenes, Volumen, in dem die Reinigung durchgeführt werden kann, ohne dass dabei eine Verschmutzung anderer Teile der Brennkraftmaschine zu befürchten ist. Hierdurch ist eine rasche und effiziente Reinigung aller Wandbereiche des Brennraums, insbesondere des Kolbens und/oder des Zylinderkopfes, möglich.This is inventively achieved by the device comprises a wall enclosing an interior with a wall provided in the connection flange for sealing engagement with the cylinder head and / or on the piston and / or on a cylinder of the internal combustion engine. By enclosing an interior wall and the corresponding flange for the cylinder head or piston creates a, preferably completed, volume in which the cleaning can be performed without causing contamination of other parts of the engine is to be feared. As a result, a quick and efficient cleaning of all wall areas of the combustion chamber, in particular the piston and / or the cylinder head, is possible.

Eine günstige Ausführungsform sieht vor, dass in dem Innenraum der Wandung eine, vorzugsweise von Hand betätigbare, Strahlvorrichtung zum Bestrahlen des Zylinderkopfes und/oder des Kolbens und/oder der restlichen Wandbereiche des Brennraumes mit Strahlgut anordenbar ist. Diese kann durch eine Einbringöffnung in der Wandung in den Innenraum eingebracht werden. Zusätzlich oder ersatzweise können im Innenraum aber auch andere mechanische und/oder hydraulische und/oder pneumatische Abtragssysteme, wie zum Beispiel Schleifeinrichtungen oder dergleichen, verwendet werden.A favorable embodiment provides that in the interior of the wall, a preferably operable by hand, blasting device for irradiating the cylinder head and / or the piston and / or the remaining wall portions of the combustion chamber with blasting material can be arranged. This can be introduced through an insertion opening in the wall in the interior. In addition or as a substitute, however, other can also be used in the interior mechanical and / or hydraulic and / or pneumatic removal systems, such as grinding devices or the like can be used.

Um den Brennraum bzw. den Kolben oder den Zylinderkopf möglichst vollständig und gründlich reinigen zu können, ist es dabei günstig, wenn die Strahlvorrichtung eine, vorzugsweise in ihrem Mündungsbereich, gebogene Strahldüse aufweist, durch deren Mündung Strahlgut austreten kann und/oder wenn die Strahlvorrichtung im Innenraum der Wandung in zumindest einer, vorzugsweise in zwei oder drei, Raumrichtung(en) bewegbar, vorzugsweise schwenkbar, gelagert ist.In order to clean the combustion chamber or the piston or the cylinder head as completely and thoroughly as possible, it is advantageous if the jet device has a, preferably in its mouth region, curved jet nozzle, through the mouth of which blasting material can escape and / or if the blasting device Interior of the wall in at least one, preferably in two or three, spatial direction (s) movable, preferably pivotally mounted.

Zum Entfernen der abgetragenen Ablagerungen bzw. Verunreinigungen und gegebenenfalls des Strahlgutes ist günstiger Weise in der Wandung darüber hinaus mindestens eine Abströmöffnung vorgesehen. An diese ist vorzugsweise eine Absaugeinrichtung anschließbar.In order to remove the removed deposits or impurities and optionally the blasting material, at least one outflow opening is moreover advantageously provided in the wall. A suction device can preferably be connected to this.

Weitere Merkmale und Einzelheiten offenbaren die in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsformen der Einrichtung. Dabei zeigen:

Fig. 1
eine erste erfindungsgemäße Ausführungsvariante einer einen Innenraum umschließenden Wandung,
Fig. 2
eine schematische Darstellung der Wandung in Betriebsstellung mit einem Strahlgerät und mit Vorrichtungen zum Einblasen und Absaugen des Strahlgutes,
Fig.3
eine Schnittdarstellung eines auf einen Zylinder aufgesetzten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäß ausgebildeten Wandung,
Fig. 4
eine geeignete Strahlvorrichtung und
Fig. 5
ein auf einen Zylinderkopf aufgesetztes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Wandung.
Further features and details disclose the preferred embodiments of the device shown in the figures. Showing:
Fig. 1
a first variant of the invention of a wall enclosing an interior,
Fig. 2
a schematic representation of the wall in the operating position with a blasting device and with devices for blowing and suction of the blasting material,
Figure 3
a sectional view of an attached to a cylinder embodiment of a wall according to the invention,
Fig. 4
a suitable blasting device and
Fig. 5
a mounted on a cylinder head embodiment of an inventive wall formed.

Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel weist eine im Wesentlichen zylinderförmige Wandung 1 auf, dessen eine Deckelfläche von einem abnehmbaren Deckel 17 verschlossen ist und in dessen anderer Deckelfläche der Anschlussflansch 3 zum Aufsetzen auf einen Zylinder 19 bzw. Kolben 6 oder einen Zylinderkopf 5 vorgesehen ist. Im Deckel 17 sind Sichtfenster 15 vorgesehen, damit der Fortschritt des Reinigungsprozesses von außen beobachtet werden kann. Demselben Zweck dienen auch die Beleuchtungsvorrichtungen 16, mit denen der Innenraum 2 der Wandung 1 und damit auch der Reinigungsprozess ausgeleuchtet werden kann. Darüber hinaus ist in der Wandung 1 die Abströmöffnung 4 vorgesehen. Hier gibt es zwei Varianten. Zum einen kann, wie in Fig. 2 dargestellt, eine zu einer Absaugvorrichtung 7 führende Absaugleitung 28 an die Abströmöffnung 4 angeschlossen werden. Zum anderen ist es aber auch möglich, dass mit der Strahlvorrichtung 10 in den Innenraum 2 eingebrachte Fluid - in der Regel Druckluft - einfach über die Abströmöffnung 4 ausströmen zu lassen. Vor allem im zweiten Fall ist es vorteilhaft, in der Abströmöffnung 4 einen geeigneten Abströmfilter, vorzugsweise ein Abströmsieb, vorzusehen, welches verhindert, dass Festkörperteilchen - wie zum Beispiel Stahlgut und entfernte Ablagerungen - den Innenraum 2 der Wandung 1 im aufgesetzten Zustand des Anschlussflansches 3 verlassen können. Bei Verwendung einer Absaugvorrichtung 7 kann diese so ausgelegt werden, dass Strahlgut und Ablagerungen komplett aus dem Innenraum 3 abgesaugt werden. In diesem Fall trägt die Abströmöffnung keinen Abströmfilter. Sollen die genannten Festkörperteilchen im Innenraum 2 verbleiben, so kann auch bei dieser Ausführungsvariante ein entsprechender Abströmfilter vorgesehen sein.The embodiment shown in Fig. 1 has a substantially cylindrical wall 1, whose one cover surface is closed by a removable cover 17 and in the other cover surface of the connecting flange 3 is provided for placing on a cylinder 19 or piston 6 or a cylinder head 5 , In the lid 17 viewing window 15 are provided so that the progress of the cleaning process can be observed from the outside. The same purpose is served by the lighting devices 16, with which the interior 2 of the wall 1 and thus also the cleaning process can be illuminated. In addition, in the wall 1, the discharge opening 4 is provided. There are two variants here. On the one hand, as shown in Fig. 2, leading to a suction device 7 suction line 28 are connected to the outlet opening 4. On the other hand, however, it is also possible for fluid introduced into the interior 2 with the blasting device 10-as a rule compressed air-to simply flow out via the outflow opening 4. Especially in the second case, it is advantageous to provide in the discharge opening 4 a suitable outflow filter, preferably a Abströmsieb, which prevents solid particles - such as steel and removed deposits - leaving the interior 2 of the wall 1 in the mounted state of the connection flange 3 can. When using a suction device 7, this can be designed so that blasting material and deposits are completely sucked out of the interior 3. In this case, the discharge opening carries no outflow filter. If the said solid particles remain in the interior 2, a corresponding outflow filter can also be provided in this embodiment.

Durch zumindest eine Einbringöffnung 11 wird eine beispielhaft in Fig. 4 dargestellte Strahlvorrichtung 10 in den Innenraum 2 der Wandung 1 eingebracht. Die restlichen, nicht verwendeten Einbringöffnungen 11 werden durch entsprechende hier nicht dargestellte Verschlussdeckel verschlossen. Die Strahlvorrichtung 10 wird durch eine geeignete - zum Beispiel aus Gummi gefertigte - Manschette gegen die Einbringöffnung 11, in die sie eingeschoben ist, abgedichtet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind darüber hinaus noch mehrere Einströmöffnungen 9 für Fluid, vorzugsweise Gas bzw. Luft, in der Wandung 1 vorgesehen. Auch hier werden Einströmflter bzw. Einströmsiebe verwendet, um zu verhindern, dass Festkörperteilchen, wie zum Beispiel das Strahlgut oder die entfernten Ablagerungen, den Innenraum 2 der Wandung 1 im Betrieb durch die Einströmöffnungen 9 verlassen können.By means of at least one introduction opening 11, a blasting device 10 shown by way of example in FIG. 4 is introduced into the interior 2 of the wall 1. The remaining, unused introduction openings 11 are closed by corresponding closure covers, not shown here. The blasting device 10 is sealed by a suitable - for example made of rubber - cuff against the insertion opening 11 into which it is inserted. In the embodiment shown, moreover, several inlet openings 9 for fluid, preferably gas or air, are provided in the wall 1. Again, Einströmflter or Einströmsiebe be used to prevent solid particles, such as the blasting material or the removed deposits, the interior 2 of the wall 1 can leave during operation through the inlet openings 9.

Fig. 2 zeigt schematisch einen Motorblock 18 mit einem Zylinder 19, auf den die erfindungsgemäße Wandung 1 aufgesetzt ist. Durch eine entsprechende Einbringöffnung 11 ist die Strahldüse 12 der Strahlvorrichtung 10 in den Innenraum 2 eingeschoben. Die Strahlvorrichtung ist über eine Druckluftzuleitung 23 und eine Strahlgutzuleitung 24 mit dem Versorgungsmodul bzw. Kompressor 8 verbunden. Die Abströmöffnung 4 ist über eine Absaugleitung 28 mit der Absaugvorrichtung 7 verbunden. Die vom Kompressor 8 gelieferte Druckluft und die Leistung der Absaugvorrichtung 7 werden günstiger Weise so aufeinander eingestellt, dass im Innenraum 1 während des Betriebs der Einrichtung ein Unterdruck entsteht, sodass die abgetragenen Ablagerungen sowie das Strahlgut möglichst vollständig abgesaugt werden und damit der Fortschritt der Reinigungsarbeiten über die Sichtfenster 15 einfach kontrolliert werden kann. Im Sinne von optimalen Stramungsverhältnissen im Innenraum 2 ist es neben der im Wesentlichen zylinderförmigen Ausführung der Wandung 1 günstig, wenn die, vorzugsweise in Form eines Rohrstücks ausgebildeten, Einströmöffnungen 9 in einem von 90° verschiedenen Winkel auf eine lokale Tangente an eine innere Oberfläche der Wandung 1 in diese münden. Durch diese relativ zur Wandung 1 schräge Anordnung der Einströmöffnungen 9 sowie durch die spezielle Geometrie der Wandung 1 kann das Strahlgut samt abgetragenen Verunreinigungen bzw. Ablagerungen rückstandsfrei abgesaugt werden.Fig. 2 shows schematically an engine block 18 with a cylinder 19, on which the wall 1 according to the invention is placed. By a corresponding insertion opening 11, the jet nozzle 12 of the jet device 10 is inserted into the interior 2. The jet device is connected via a compressed air supply line 23 and a Strahlgutzuleitung 24 with the supply module or compressor 8. The discharge opening 4 is connected via a suction line 28 with the suction device 7. The compressed air supplied by the compressor 8 and the power of the suction device 7 are favorably adjusted to each other so that in the interior 1 during operation of the device, a negative pressure arises so that the removed deposits and the blasting material are sucked as completely as possible and thus the progress of the cleaning work on the viewing window 15 can be easily controlled. In terms of optimal conditions of the interior 2, it is advantageous in addition to the substantially cylindrical design of the wall 1, when the, preferably in the form of a piece of pipe, inlet openings 9 in a different angle from 90 ° to a local tangent to an inner surface of the wall 1 in this lead. By this relative to the wall 1 oblique arrangement of the inlet openings 9 and by the special geometry of the wall 1, the blasting material can be sucked residue-free with removed impurities or deposits.

Fig. 4 zeigt eine geeignete, an sich beim Stand der Technik bekannte Strahlvorrichtung 10. Diese weist die Strahldüse 12 auf, welche im Bereich 13 der Mündung 14 gebogen ausgebildet ist. Die drehbare Hülse 27, an der in der Regel die die restliche Einbringöffnung 11 verschließende Manschette angeordnet ist, erlaubt ein Drehen der Strahldüse 12 in einem Winkelbereich von 360°. Durch die Druckluftzuleitung 23 wird vom Kompressor 8 erzeugte Druckluft zugeführt. Durch die Strahlgutzuleitung 24 erfolgt die Zufuhr von Strahlgut. Das mittels des Bedienhebels 26 von Hand betätigbare Ventil 25 steuert die Zufuhr von Druckluft und Strahlgut. Die die drehbare Hülse 27 umfassende Manschette ist günstiger Weise so ausgebildet, dass die Strahldüse 12 im Innenraum der Wandung 1 in zumindest einer, vorzugsweise in allen Raumrichtungen, bewegbar bzw. verschwenkbar gelagert ist. Darüber hinaus ist es auch günstig, wenn eine Bewegung in axialer Richtung der Wandung 1 zugelassen wird. Durch diese Bewegungsfreiheit, wie auch die spezielle Form der Strahldüse, ist es möglich, den Boden des Kolbens 6 samt Kolbenmulde 22 wie auch den Zylinderkopf 5 und/oder die restliche Wandung des Brennraums im Zylinder 19 ohne Wechsel der Strahldüse 12 zu reinigen.Fig. 4 shows a suitable, known per se in the prior art jet device 10. This has the jet nozzle 12, which is formed bent in the region 13 of the mouth 14. The rotatable sleeve 27, on which the rest of the insertion opening 11 closing cuff is usually arranged, allows rotation of the jet nozzle 12 in an angular range of 360 °. By the compressed air supply line 23 compressed air generated by the compressor 8 is supplied. By the Strahlgutzuleitung 24, the supply of blasting takes place. The manually operable by means of the operating lever 26 valve 25 controls the supply of compressed air and blasting material. The sleeve comprising the rotatable sleeve 27 is favorably designed so that the jet nozzle 12 is mounted in the interior of the wall 1 in at least one, preferably in all spatial directions, movable or pivotable. Moreover, it is also advantageous if a movement in the axial direction of the wall 1 is allowed. By this freedom of movement, as well as the special shape of the jet nozzle, it is possible to clean the bottom of the piston 6 together with the piston recess 22 as well as the cylinder head 5 and / or the remaining wall of the combustion chamber in the cylinder 19 without changing the jet nozzle 12.

Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung einer Montagevariante, wie ein Kolben 6 samt Kolbenmulde 22 unter Zuhilfenahme der erfindungsgemäßen Wandung gereinigt werden kann ohne dass hierzu der Kolben 6 aus dem Zylinder 19 ausgebaut werden müsste. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Anschlussflansch 3 anstelle des vorab ausgebauten, hier nicht dargestellten aber an sich bekannten Schaberings in dessen nutförmige Ausnehmung 20 eingeschoben, wobei vorab ein Dichtring 21 in die Nut 20 eingelegt wird. Der Dichtring 21 verhindert, dass Strahlgut bzw. Ablagerungen zwischen den Kolben 6 und die Innenwandung des Zylinders 19 geraten können. In dieser Stellung kann dann mit dem Reinigungsprozess begonnen werden, sobald alle Zu- und Ableitungen an die Abströmöffnung 4 und die Strahlvorrichtung 10 angeschlossen sind.3 shows a sectional view of a mounting variant of how a piston 6 together with the piston recess 22 can be cleaned with the aid of the wall according to the invention without the piston 6 having to be removed from the cylinder 19 for this purpose. In the embodiment shown, the connecting flange 3 is inserted instead of the previously developed, not shown here but known scraper ring in the groove-shaped recess 20, wherein a sealing ring 21 is inserted into the groove 20 in advance. The sealing ring 21 prevents blasting material or deposits between the piston 6 and the inner wall of the cylinder 19 can get advised. In this position can Then start the cleaning process as soon as all inlets and outlets are connected to the outflow opening 4 and the blasting device 10.

Fig. 5 zeigt die Montagestellung an einem zu reinigenden Zylinderkopf 5. Auch hier ist am Anschlussflansch 3 ein Dichtring 21 vorgesehen. Die Wandung 1 kann durch entsprechende, beim Stand der Technik an sich bekannte Maßnahmen an den Zylinderkopf 5 angepresst oder angeschraubt werden. Bei entsprechender Leistung der Absaugeinrichtung 7 und dem dadurch entstehenden Unterdruck im Innenraum 2 ist es aber auch möglich, die Wandung 1 lediglich auf den Zylinderkopf 5 aufzustecken und anzusaugen. Das Strahlgut wird nach Art uns Schwere der Verunreinigung ausgewählt. Es können zum Beispiel Panzerglasstrahlperlen mit einer Korngröße zwischen 400 und 800 µm verwendet werden. Günstiger Weise wird im Innenraum 2 der Wandung 1 beim Betrieb der Einrichtung ein Unterdruck zwischen 40 und 100 mbar, vorzugsweise von ca. 60 mbar, erzeugt. Der über die Düse 12 erzeugte StrahldrucK kann mehrere bar - wie zum Beispiel 5 bar - betragen.Fig. 5 shows the mounting position on a cylinder head to be cleaned 5. Again, a sealing ring 21 is provided on the connecting flange 3. The wall 1 can be pressed or screwed to the cylinder head 5 by appropriate measures known per se in the prior art. With appropriate power of the suction device 7 and the resulting negative pressure in the interior 2, it is also possible aufzustecken the wall 1 only on the cylinder head 5 and suck. The blasting material is selected according to the type and severity of the contamination. For example, armored glass beads with a particle size between 400 and 800 μm can be used. Conveniently, in the interior 2 of the wall 1 during operation of the device, a negative pressure between 40 and 100 mbar, preferably of about 60 mbar generated. The jet pressure generated via the nozzle 12 can be several bar, for example 5 bar.

Claims (13)

Einrichtung zur Reinigung eines Brennraumes, insbesondere eines Zylinderkopfes und/oder eines Kolbens, einer Brennkraftmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung eine einen Innenraum (2) umschließende Wandung (1) mit einem in der Wandung (1) vorgesehenen Anschlussflansch (3) zur dichtenden Anlage am Zylinderkopf (5) und/oder am Kolben (6) und/oder an einem Zylinder (19) der Brennkraftmaschine aufweist.Means for cleaning a combustion chamber, in particular a cylinder head and / or a piston, an internal combustion engine, characterized in that the device comprises an interior (2) enclosing wall (1) with a in the wall (1) provided connecting flange (3) for sealing Has attachment to the cylinder head (5) and / or on the piston (6) and / or on a cylinder (19) of the internal combustion engine. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (1) mindestens eine Abströmöffnung (4) aufweist.Device according to claim 1, characterized in that the wall (1) has at least one outflow opening (4). Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (1) und der Anschlussflansch (3) so ausgebildet sind, dass Festkörperteilchen wie zum Beispiel Strahlgut und/oder Fluide im auf den Zylinderkopf (5) und/oder den Kolben (6) und/oder den Zylinder (19) aufgesetzten Zustand des Anschlussflansches (3) und im Betrieb der Einrichtung den Innenraum (2) der Wandung (1) nicht oder im Falle einer Abströmöffnung (4) höchstens ausschließlich durch diese verlassen können.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the wall (1) and the connecting flange (3) are formed so that solid particles such as blasting material and / or fluids in the cylinder head (5) and / or the piston (6 ) and / or the cylinder (19) mounted state of the connection flange (3) and in the operation of the device, the interior (2) of the wall (1) or in the case of a discharge opening (4) can leave at most exclusively by this. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung eine an die Abströmöffnung (4) anschließbare Absaugvorrichtung (7) aufweist.Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the device comprises a to the outflow opening (4) connectable suction device (7). Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Einströmöffnung (9) für Fluid, vorzugsweise Gas bzw. Luft, in der Wandung (1) vorgesehen ist, wobei zumindest ein Einströmfilter, vorzugsweise ein Einströmsieb, vorgesehen ist, welches verhindert, dass Festkörperteilchen wie zum Beispiel Strahlgut den Innenraum (2) der Wandung (1) im auf den Zylinderkopf (5) und/oder den Kolben (6) und/oder den Zylinder (19) aufgesetzten Zustand des Anschlussflansches (3) durch die Einströmöffnung (9) verlassen können.Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that at least one inflow opening (9) for fluid, preferably gas or air, in the wall (1) is provided, wherein at least one inflow filter, preferably an inflow, is provided which Prevents solid particles such as blasting the interior (2) of the wall (1) in the on the cylinder head (5) and / or the piston (6) and / or the cylinder (19) mounted state of the connecting flange (3) through the Can leave the inlet opening (9). Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einströmöffnung (9), vorzugsweise in Form eines Rohrstückes, in einem von 90° verschiedenen Winkel auf eine lokale Tangente an eine Innere Oberfläche der Wandung (1) in die Wandung (1) mündet.Device according to claim 5, characterized in that the inflow opening (9), preferably in the form of a pipe section, opens at a different angle from 90 ° to a local tangent to an inner surface of the wall (1) in the wall (1). Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenraum (2) der Wandung (1) eine, vorzugsweise von Hand betätigbare, Strahlvorrichtung (10) zum Bestrahlen des Zylinderkopfes (5) und/oder des Kolbens (6) und/oder der restlichen Wandung des Brennraumes mit Strahlgut anordenbar ist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the interior (2) of the wall (1) a, preferably manually operable, blasting device (10) for irradiating the cylinder head (5) and / or the piston (6). and / or the remaining wall of the combustion chamber with blasting material can be arranged. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlvorrichtung (10) im Innenraum (2) der Wandung (1) in zumindest einer, vorzugsweise in zwei oder drei, Raumrichtung(en) bewegbar, vorzugsweise schwenkbar, gelagert ist.Device according to claim 7, characterized in that the jet device (10) in the interior (2) of the wall (1) in at least one, preferably in two or three, spatial direction (s) movable, preferably pivotally mounted. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (1) mindestens eine, vorzugsweise mehrere, Einbringöffnung(en) (11) für die Strahlvorrichtung (10) aufweist.Device according to claim 7 or 8, characterized in that the wall (1) has at least one, preferably several, insertion opening (s) (11) for the jet device (10). Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlvorrichtung (10) eine, vorzugsweise in ihrem Mündungsbereich (13), gebogene Strahldüse (12) aufweist, durch deren Mündung (14) Strahlgut austreten kann.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the jet device (10) has a, preferably in its mouth region (13), curved jet nozzle (12) through the mouth (14) blasting material can escape. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wandung (1) zumindest ein Sichtfenster (15) angeordnet ist bzw. die Wandung (1) durchsichtig ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the wall (1) at least one viewing window (15) is arranged or the wall (1) is formed transparent. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Beleuchtungsvorrichtung (16) zur Beleuchtung des Innenraums (2) vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that a lighting device (16) for illuminating the interior (2) is provided. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (1) einen abnehmbaren Deckel (17) aufweist.Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the wall (1) has a removable lid (17).
EP07013483A 2006-07-25 2007-07-10 Device for cleaning a combustion chamber Withdrawn EP1882837A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0126006A AT504055B1 (en) 2006-07-25 2006-07-25 DEVICE FOR CLEANING A COMBUSTION ROOM

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1882837A2 true EP1882837A2 (en) 2008-01-30
EP1882837A3 EP1882837A3 (en) 2008-05-21

Family

ID=38481103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07013483A Withdrawn EP1882837A3 (en) 2006-07-25 2007-07-10 Device for cleaning a combustion chamber

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1882837A3 (en)
AT (1) AT504055B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2565416A1 (en) * 2011-08-31 2013-03-06 Tunap Industrie Chemie GmbH & Co. Produktions KG Device and method for cleaning coked cavities, in particular valves in input channels of a combustion engine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113618643B (en) * 2021-08-09 2023-04-14 湖南中医药大学 Medical instrument negative pressure belt cleaning device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2720057A (en) * 1953-05-06 1955-10-11 Kent Moore Organization Inc Nozzle for carbon blaster
US3599375A (en) * 1968-12-13 1971-08-17 Frank D Nunemaker Sand-blasting device
US4375740A (en) * 1978-05-25 1983-03-08 Jpd Manufacturing Limited Portable abrading cabinet device for recycling abrasive blasting system
US4395850A (en) * 1978-05-25 1983-08-02 Jpd Manufacturing Limited Adapter device for tools of an abrasive blasting system
US6089956A (en) * 1998-04-08 2000-07-18 Gunther Bohler Gmbh Method and device for the abrasive blasting of workpieces
US6390898B1 (en) * 1997-10-19 2002-05-21 Gerard Pieper Method and device for treating, especially cleaning, abrasive clearing or stripping of coatings, graffiti or other superficial soiling on parts, work pieces or surfaces

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2504301A (en) * 1945-12-10 1950-04-18 Auto City Plating Co Method of washing and cleaning engine cylinders
US5161336A (en) * 1991-06-06 1992-11-10 K-Line Industries, Inc. Intake valve deposit removal apparatus
DE19621869A1 (en) * 1996-05-31 1997-12-04 Nagel Masch Werkzeug Applying fluid jets on workpiece surfaces
JP3674306B2 (en) * 1998-05-08 2005-07-20 スズキ株式会社 Cylinder inner surface blasting method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2720057A (en) * 1953-05-06 1955-10-11 Kent Moore Organization Inc Nozzle for carbon blaster
US3599375A (en) * 1968-12-13 1971-08-17 Frank D Nunemaker Sand-blasting device
US4375740A (en) * 1978-05-25 1983-03-08 Jpd Manufacturing Limited Portable abrading cabinet device for recycling abrasive blasting system
US4395850A (en) * 1978-05-25 1983-08-02 Jpd Manufacturing Limited Adapter device for tools of an abrasive blasting system
US6390898B1 (en) * 1997-10-19 2002-05-21 Gerard Pieper Method and device for treating, especially cleaning, abrasive clearing or stripping of coatings, graffiti or other superficial soiling on parts, work pieces or surfaces
US6089956A (en) * 1998-04-08 2000-07-18 Gunther Bohler Gmbh Method and device for the abrasive blasting of workpieces

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2565416A1 (en) * 2011-08-31 2013-03-06 Tunap Industrie Chemie GmbH & Co. Produktions KG Device and method for cleaning coked cavities, in particular valves in input channels of a combustion engine
WO2013030306A1 (en) * 2011-08-31 2013-03-07 Tunap Industrie Chemie Gmbh & Co. Produktions Kg Method and device for cleaning coked cavities, more particularly valves in intake ports of a combustion engine

Also Published As

Publication number Publication date
AT504055A1 (en) 2008-02-15
AT504055B1 (en) 2008-10-15
EP1882837A3 (en) 2008-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1986817B1 (en) Peening chamber for surface peening, in particular for ultrasonic shot peening of gas turbine components
EP1892471A1 (en) Device for cleaning burners
DE102004038183A1 (en) Method for machining cylinder crankshaft housings with injection-molded cylinder liners
DE102005034812B4 (en) Air intake device of an air filter for a container
EP3873699A1 (en) Surface cleaning and engraving machine using vacuum blasting
WO2009065449A2 (en) Method and apparatus for cleaning a large-size high-temperature part
DE69004105T2 (en) Incinerator for a sample to be analyzed.
DE2237330A1 (en) DEVICE FOR ABRASION CLEANING OF WORKPIECES
AT504055B1 (en) DEVICE FOR CLEANING A COMBUSTION ROOM
DE202013012237U1 (en) Device for cleaning a workpiece
CH713471B1 (en) Device for cleaning, engraving or removing coatings, graffiti or other surface dirt using abrasive blasting media on parts, workpieces or surfaces.
DE10318238B4 (en) Method and device for cleaning internal surfaces of threaded holes
DE102016213075A1 (en) Surface treatment method, method of manufacturing an engine block, surface treatment apparatus and motor vehicle
DE19614555C2 (en) Device for the abrasive blasting of workpieces
DE102004038177A1 (en) Process for preparing a cast cylinder bore for thermal coating
DE19909197A1 (en) Ultrasonic cleaning system for tubular items such as fuel injection manifolds for internal combustion engines
DE4432503C2 (en) Process for cleaning the hollow body of a heat exchanger and device for carrying out the process
DE102012024040A1 (en) Cleaning apparatus i.e. rinsing pot, for painting plant lacquer finish tool e.g. bell jar, for cleaning paint adhering, has pressurized air nozzle arranged at apparatus for air flow, where air is delivered into inner space of cleaning pot
DE102004038180A1 (en) Process for producing a thermally coated cylinder surface with a final chamfer
DE102004038179A1 (en) Process for producing a thermally coated cylinder surface with an import chamfer
DE102010038799A1 (en) Device for drying workpieces after a cleaning process
DE102004038173A1 (en) Method for thermal spraying of cylinder running surfaces in multi-row engines
DE102004038176A1 (en) Method for fluid radiation of laterally thermally coated cylinder surfaces
DE102011014762A1 (en) Dental radiation device for processing dental products, has filter unit provided with blasting material for reducing contamination of internal-equipment compressed-air supply system, and integrated into filter cartridge
EP2578361B1 (en) Blasting material tank unit for a dental blasting device

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B24C 9/00 20060101ALI20080414BHEP

Ipc: B24C 3/32 20060101ALI20080414BHEP

Ipc: B08B 15/02 20060101ALI20080414BHEP

Ipc: F02B 77/04 20060101AFI20070922BHEP

Ipc: B08B 3/02 20060101ALI20080414BHEP

Ipc: B08B 9/093 20060101ALI20080414BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20081119

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090113

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160720

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20161201