EP1880849A2 - Foil transfer inline foiler - Google Patents

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Publication number
EP1880849A2
EP1880849A2 EP07013855A EP07013855A EP1880849A2 EP 1880849 A2 EP1880849 A2 EP 1880849A2 EP 07013855 A EP07013855 A EP 07013855A EP 07013855 A EP07013855 A EP 07013855A EP 1880849 A2 EP1880849 A2 EP 1880849A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
foiler
printing unit
inline
foil transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07013855A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1880849A3 (en
Inventor
Günther Basler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwetzinger Kartondruck Kiefer and Knapp & Co KG GmbH
Original Assignee
Schwetzinger Kartondruck Kiefer and Knapp & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38663071&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1880849(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Schwetzinger Kartondruck Kiefer and Knapp & Co KG GmbH filed Critical Schwetzinger Kartondruck Kiefer and Knapp & Co KG GmbH
Publication of EP1880849A2 publication Critical patent/EP1880849A2/en
Publication of EP1880849A3 publication Critical patent/EP1880849A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • B41P2219/22—Guiding or tensioning the printing foil

Definitions

  • the invention relates to a film transfer inline-foiler with the features of the preamble of claim 1.
  • Film transfer Inline film printers are printing machines in which a film is passed through a printing unit in order to apply coating applied to the film in the printing unit to media such as paper. B. to transfer printable paper sheets.
  • a in Fig. 1 schematically illustrated film transfer inline-Foiler 1 with a printing unit 2 from a rubber cylinder 3 and an impression cylinder 4, a film roll 5 up to 104 cm wide and 60 cm in diameter and a roller system with first and second unwinder, 6 7, first and second inlet rollers 8, 9, outlet rollers 10, 11, take-up rollers 12, 13 and a rewinder 14.
  • a coated film 15 is guided from the film roll 5 to the printing unit 2 and from there to the rewinder 14.
  • a conveyor system 16 is provided which supplies printable paper sheets to the printing unit 2 for at least partial transfer of the coating from the film 15 to the printable paper sheets in the printing unit 2.
  • a disadvantage of this film transfer inline-foiler 1 of the prior art is, as shown in Fig. 2, that the relatively expensive coating of the film 15 in the conveying direction at the beginning and / or end only to a maximum of about 72% on the about 1 m long, printable paper sheets is transferable and each a printing gap 17 follows a coating transfer 18, the losses are greater when the printable paper sheets are shorter in the conveying direction.
  • a Sheet format with z. B. 60 cm printing length arise each pressure column 17 with 40 cm in length in the conveying direction.
  • the prior art film transfer inline-foiler 1 is not economically competitive over competitive processes such as hot foil stamping, because the transparently available films with such high levels of waste are too expensive are.
  • a coating device for cold foil stamping in which an imagewise adhesive application is applied to the printing sheet for transferring an imagewise coating from a carrier film to a printing sheet.
  • the carrier film with the image-wise coating is passed past the printed sheet in a coating unit under contact pressure, so that the coating adheres to the splices and an image is formed, with preferably adhesive application and layer transfer taking place in a single printing unit of a printing press.
  • the object of the invention is to provide a film transfer inline-Foiler that allow better use of the coating of the film and thus more cost-effective use of these film transfer inline-Foiler.
  • a film transfer inline-foiler is provided with at least one printing unit, a film roll and a roll and guide system, which comprises a coated film from the film roll to a printing cylinder of at least a printing unit and from there to a rewinder leads.
  • a conveyor system carries a medium for at least partial transfer of the coating on the film to the medium in the printing unit.
  • the guide system is configured with at least one deflecting element in such a way that the film is fed a second time from the guide system after a first pass through the at least one printing unit to this printing unit in the conveying direction of the film, so that coating of the film that passes through the first pass through the film Printing unit could not be removed from the film could with the film in conveying direction so passes to the printing unit, that the remaining on the first pass on the film coating on the second transfer to the medium is transferable for 100% utilization of the coating on the film, film cost savings without waste due Pressure gap and better and easier handling of the films.
  • the film transfer inline-foiler according to the invention can optionally be operated in the same way as the prior art film transfer in-line-foils for greater flexibility in production by not feeding the film to the printing unit a second time.
  • the guide system is provided with two deflecting elements, so that the film, which is narrower than the medium to which the coating is transferred from the film, optionally at the first passage z. B. runs on the right side of the medium and the second pass on the left side of the medium to transfer the coating of the film side by side on the medium or both passages made on the same side.
  • the deflection elements are formed as rods, wherein the Surfaces of the deflecting elements are profiled along its longitudinal axis in order to suppress displacements of the film when sliding the film over the deflecting elements in the axial direction of the deflecting elements.
  • the profiles of the surfaces may be concave shapes, flaky profiles on the surface, or combinations thereof.
  • the deflecting elements can also be designed as rollers.
  • the deflecting elements are preferably pivotally mounted centrally on at least one carrier to the conveying direction of the film, so that z. B. is preferably adjustable by parallel pivoting over the amount of pivoting, as far as the film is phase-shifted relative to the first conveyor run at the second conveyor run.
  • two deflecting elements spaced apart from one another are each set at 45 ° to the direction of conveyance of the film, so that the film is deflected by 90 ° at each deflecting element and is offset parallel to the conveying path before the two after passing through two deflecting elements deflecting elements.
  • the deflecting elements are profiled on its outer circumference along its longitudinal axis, z.
  • the film is half as wide as one in the at least one Maximum transmission of printing unit, so that the width of the printing unit is maximized.
  • the deflecting elements are displaceably mounted on the carrier for improved adjustment.
  • the phase shift is equal to the length of the transmission during the first passage through the at least one printing unit, so that the entry of the film in the printing unit at the second passage begins at the point at which the transfer of the coating from the Film would be terminated on the first pass, so that in parallel juxtaposed films, the coating in the first pass begins with the coating of the second passage.
  • the deflection bars on the carrier are also displaceable in the direction of the longitudinal axis of the carrier and preferably transversely displaceable to the longitudinal axis of the carrier for better adjustability of the phase shift and / or to different widths of the film.
  • an edge monitoring device is provided in the control system, which is mounted on the guide system and through which the film extends to control the parallel offset of the film by means of the motor-driven holder by rotating and / or moving the deflecting elements relative to each other and to the carrier, on which these are stored.
  • FIG. 3 Corresponding features are designated by the reference symbols from FIGS. 1 and 2.
  • the film transfer inline-Foiler 1 with the printing unit 2 of rubber cylinder 3 and impression cylinder 4 for printable paper sheets of 104 cm wide is provided with a film roll 5 with up to 50 cm wide or narrower.
  • the roller system with first and second unwinders 6, 7, first and second inlet rollers 8, 9, outlet rollers 10, 11, take-up rollers 12, 13 and a rewinder 14 corresponds to that of Fig. 1.
  • counselsystem 16 with the printable paper sheets the printing unit 2 for Transmission of the coating from the film 15 to the printable paper sheets are fed to the printing unit 2, corresponds to that of FIG. 1.
  • the coated film 15 with up to 50 cm wide or narrower is guided by the film roll 5 on the right side of the printable paper sheets in printing unit 2.
  • the still coated in the printing gaps 17 film 15 is guided in a tail on a trained as a rod first deflecting element 18 and further on a second rod designed as a deflecting element 19 back to the left side of printing unit 2, wherein at least one of the first and second deflection bars 18, 19 is adjustable so that the phase shift of the still coated in the printing gaps 17 film 15 at the inlet to the printing unit 2 in the second pass equal to the length of the transfer 20 in the first pass through the printing unit 2, so that the entrance the film 15 begins in the printing unit 2 at the second passage next to the point at which the transfer 20 of the coating of the film 15 begins on the first pass, so that in parallel juxtaposed films, the coating in the first pass just next to the transmission 20 of the second Passage begins.
  • the 100% used film 15 is guided by outfeed rollers 10, 11 and take-up rollers 12, 13 to the rewinder 14, as in FIG. 1.
  • FIG. 4 Corresponding features are designated by the reference symbols from FIGS. 1 to 3.
  • the film 15 in the first pass is guided in front of the printing unit 2 of the deflected by the deflection bars 18, 19 of the tail foil 15 in the second pass at an acute angle to the printing unit 2.
  • FIGS. 5, 6 Corresponding features are designated by the reference symbols from FIGS. 1 to 4.
  • the deflecting bars 18, 19 are mounted on a carrier 21 by means of a holder 22 with quick-release closure rotatably mounted parallel to each other at an angle of 45 ° to the conveying direction of the film 15, so that the film 15, which rotates about 180 ° about the deflection bar 18, after the deflection bar 18 is rotated by 90 ° to the original conveying direction, directly to the Turning 19 tapers.
  • the film 15, which also rotates about 180 ° about the deflection bar 19, extends after the deflection bar 19 offset parallel to the conveying path in the same direction as in front of the deflection bar 18th
  • the deflecting bars 18, 19 are preferably also displaceable on carrier 21 in the direction of the longitudinal axis of the carrier 21 and transversely displaceable relative to the longitudinal axis of the carrier 21.
  • an edge monitoring device 23 is provided in the control system, which is mounted on the guide system and through which the film 15 extends. With its lateral edge, the film 15 generates a signal in the edge monitoring device 23, which is used to control the motor-driven bracket 22 by means of the motor-driven bracket 22 of the deflection bar 19 so relative to the deflection bar 18 and relative to the carrier 21 is rotated and / or moved - And thus the parallel offset of the film 15 - until the lateral edge of the film 15 generates a signal in the edge monitoring device 23 that the parallel offset of the film 15 is within a predetermined tolerance.
  • the guide system with deflecting bars 18, 19, carrier 21, edge monitoring device 23 and the rollers 24, 25 is altogether dependent on the printing unit 2.

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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
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Abstract

The inline-foiler (1) has a printing element (2), a foil roll (5) and a rolling system and a control-system, where a coated foil (15) leads from the foil roll to the printing element and from there to a winder (14). A conveyer system is used for media for partial transfer of the coating on a foil (15) at the media in the printing element. The control system has two turning element and the foil of the control system is shifted by the printing element after a run to the printing element in conveying direction of the foil.

Description

Die Erfindung betrifft einen Folientransfer Inline-Foiler mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a film transfer inline-foiler with the features of the preamble of claim 1.

Folientransfer Inline-Foiler sind Druckmaschinen, bei denen eine Folie durch ein Druckwerk geführt wird, um auf der Folie aufgebrachte Beschichtung im Druckwerk auf Medien, wie z. B. bedruckbare Papierbögen zu übertragen.Film transfer Inline film printers are printing machines in which a film is passed through a printing unit in order to apply coating applied to the film in the printing unit to media such as paper. B. to transfer printable paper sheets.

Bekannt ist ein in Fig. 1 schematisch dargestellter Folientransfer Inline-Foiler 1 mit einem Druckwerk 2 aus einem Gummizylinder 3 und einem Gegendruckzylinder 4, einer Folienrolle 5 mit bis zu 104 cm Breite und 60 cm Durchmesser und einem Rollensystem mit ersten und zweiten Abwicklern, 6, 7, ersten und zweiten Einlaufrollen 8, 9, Auslaufrollen 10, 11, Aufwickelrollen 12, 13 und einem Aufwickler 14. Eine beschichtete Folie 15 wird von der Folienrolle 5 zum Druckwerk 2 und von da zum Aufwickler 14 geführt. Ein Fördersystem 16 ist vorgesehen, das bedruckbare Papierbögen dem Druckwerk 2 zur mindestens teilweisen Übertragung der Beschichtung von der Folie 15 auf die bedruckbaren Papierbögen in dem Druckwerk 2 zuführt. Nachteilig bei diesem Folientransfer Inline-Foiler 1 des Standes der Technik ist es, wie in Fig. 2 dargestellt, dass die relativ teure, Beschichtung von der Folie 15 in Förderrichtung am Anfang und/oder Ende nur zu jeweils maximal ca. 72% auf die ca. 1 m langen, bedruckbaren Papierbögen übertragbar ist und je ein Druckspalt 17 auf eine Beschichtungsübertragung 18 folgt, wobei die Verluste größer werden, wenn die bedruckbaren Papierbögen in Förderrichtung kürzer werden. Bei einem Bogenformat mit z. B. 60 cm Drucklänge entstehen jeweils Druckspalte 17 mit 40 cm Länge in Förderrichtung. Mit 28% Verlust und mehr durch Druckspalte 17 an der Beschichtung der Folie 15 ist das Folientransfer Inline-Foiler 1 des Standes der Technik wirtschaftlich gegenüber Wettbewerbsverfahren, wie Heißfolienprägung, nicht gut wettbewerbsfähig, weil die nur fortlaufend bedruckt lieferbaren Folien mit derart hohen Abfallanteilen zu teuer sind.Disclosed is a in Fig. 1 schematically illustrated film transfer inline-Foiler 1 with a printing unit 2 from a rubber cylinder 3 and an impression cylinder 4, a film roll 5 up to 104 cm wide and 60 cm in diameter and a roller system with first and second unwinder, 6 7, first and second inlet rollers 8, 9, outlet rollers 10, 11, take-up rollers 12, 13 and a rewinder 14. A coated film 15 is guided from the film roll 5 to the printing unit 2 and from there to the rewinder 14. A conveyor system 16 is provided which supplies printable paper sheets to the printing unit 2 for at least partial transfer of the coating from the film 15 to the printable paper sheets in the printing unit 2. A disadvantage of this film transfer inline-foiler 1 of the prior art is, as shown in Fig. 2, that the relatively expensive coating of the film 15 in the conveying direction at the beginning and / or end only to a maximum of about 72% on the about 1 m long, printable paper sheets is transferable and each a printing gap 17 follows a coating transfer 18, the losses are greater when the printable paper sheets are shorter in the conveying direction. At a Sheet format with z. B. 60 cm printing length arise each pressure column 17 with 40 cm in length in the conveying direction. With 28% loss and more by pressure nips 17 on the coating of the film 15, the prior art film transfer inline-foiler 1 is not economically competitive over competitive processes such as hot foil stamping, because the transparently available films with such high levels of waste are too expensive are.

So offenbart die DE 10 2004 063 189 eine Beschichtungseinrichtung für Kaltfolienprägung, bei der zur Übertragung einer bildmäßigen Beschichtung von einer Trägerfolie auf einen Druckbogen ein bildmäßiger Kleberauftrag auf den Druckbogen aufgebracht wird. Die Trägerfolie mit der bildmäßigen Beschichtung wird in einem Beschichtungswerk unter Anpressdruck an dem Druckbogen vorbeigsführt, so dass die Beschichtung an den Klebestellen haftet und ein Bild entsteht, wobei vorzugsweise Kleberauftrag und Schichtübertragung in einem einzigen Druckwerk einer Druckmaschine erfolgen.So revealed the DE 10 2004 063 189 a coating device for cold foil stamping, in which an imagewise adhesive application is applied to the printing sheet for transferring an imagewise coating from a carrier film to a printing sheet. The carrier film with the image-wise coating is passed past the printed sheet in a coating unit under contact pressure, so that the coating adheres to the splices and an image is formed, with preferably adhesive application and layer transfer taking place in a single printing unit of a printing press.

Aufgabe der Erfindung ist es, Folientransfer Inline-Foiler zu schaffen, die bessere Nutzung der Beschichtung der Folie und damit kostengünstigeren Einsatz dieser Folientransfer Inline-Foiler ermöglichen.The object of the invention is to provide a film transfer inline-Foiler that allow better use of the coating of the film and thus more cost-effective use of these film transfer inline-Foiler.

Die Lösung erfolgt mit einem. Folientransfer Inline-Foiler mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestelltThe solution is done with a. Film transfer inline-foiler with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are shown in the subclaims

Gemäß der Erfindung ist ein Folientransfer Inline-Foiler mit mindestens einem Druckwerk, einer Folienrolle und einem Rollen- und Leitsystem versehen, das eine beschichtete Folie von der Folienrolle zu einem Druckzylinder des mindestens einen Druckwerks und von da zu einem Aufwickler führt. Ein Fördersystem führt ein Medium zur mindestens teilweisen Übertragung der Beschichtung auf der Folie auf das Medium in das Druckwerk. Erfindungsgemäß ist das Leitsystem mit mindestens einem Umlenkelement so ausgestaltet, dass die Folie vom Leitsystem nach einem ersten Durchlauf durch das mindestens eine Druckwerk diesem Druckwerk in Förderrichtung der Folie phasenverschoben ein zweites Mal zugeführt wird, so dass Beschichtung der Folie, die beim ersten Durchgang durch das Druckwerk nicht von der Folie abgenommen werden konnte mit der Folie in Förderichtung so zum Druckwerk gelangt, dass die beim ersten Durchgang auf der Folie verbliebene Beschichtung beim zweiten Durchgang auf das Medium übertragbar ist für 100% Ausnutzung der Beschichtung auf der Folie, Folienkostenersparnis ohne Abfall wegen Druckspalt und besseres und leichteres Handling der Folien. Der erfindungsgemäße Folientransfer Inline-Foiler kann gegebenenfalls wie der Folientransfer Inline-Foiler des Standes der Technik betrieben werden für größere Flexibilität bei der Produktion, indem die Folie dem Druckwerk nicht ein zweites Mal zugeführt wird.According to the invention, a film transfer inline-foiler is provided with at least one printing unit, a film roll and a roll and guide system, which comprises a coated film from the film roll to a printing cylinder of at least a printing unit and from there to a rewinder leads. A conveyor system carries a medium for at least partial transfer of the coating on the film to the medium in the printing unit. According to the invention, the guide system is configured with at least one deflecting element in such a way that the film is fed a second time from the guide system after a first pass through the at least one printing unit to this printing unit in the conveying direction of the film, so that coating of the film that passes through the first pass through the film Printing unit could not be removed from the film could with the film in conveying direction so passes to the printing unit, that the remaining on the first pass on the film coating on the second transfer to the medium is transferable for 100% utilization of the coating on the film, film cost savings without waste due Pressure gap and better and easier handling of the films. The film transfer inline-foiler according to the invention can optionally be operated in the same way as the prior art film transfer in-line-foils for greater flexibility in production by not feeding the film to the printing unit a second time.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Leitsystem mit zwei Umlenkelementen versehen, so dass die Folie, die schmäler ist als das Medium, auf das die Beschichtung von der Folie übertragen wird, wahlweise beim ersten Durchgang z. B. auf der rechten Seite des Mediums verläuft und beim zweiten Durchgang auf der linken Seite des Mediums verläuft, um die Beschichtung von der Folie nebeneinander auf das Medium zu übertragen oder beide Durchgänge auf der selben Seite erfolgen.According to a preferred embodiment of the invention, the guide system is provided with two deflecting elements, so that the film, which is narrower than the medium to which the coating is transferred from the film, optionally at the first passage z. B. runs on the right side of the medium and the second pass on the left side of the medium to transfer the coating of the film side by side on the medium or both passages made on the same side.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Umlenkelemente als Stäbe ausgebildet, wobei die Oberflächen der Umlenkelemente entlang ihrer Längsachse profiliert sind, um Verschiebungen der Folie beim Gleiten der Folie über die Umlenkelemente in axialer Richtung der Umlenkelemente zu unterdrücken. Die Profilierungen der Oberflächen können konkave Formen, schuppenartigen Profile auf der Oberfläche oder Kombinationen davon sein. Die Umlenkelemente können auch als Rollen ausgebildet sein.According to a further preferred embodiment of the invention, the deflection elements are formed as rods, wherein the Surfaces of the deflecting elements are profiled along its longitudinal axis in order to suppress displacements of the film when sliding the film over the deflecting elements in the axial direction of the deflecting elements. The profiles of the surfaces may be concave shapes, flaky profiles on the surface, or combinations thereof. The deflecting elements can also be designed as rollers.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Umlenkelemente auf mindestens einem Träger vorzugsweise mittig schwenkbar gelagert zur Förderrichtung der Folie, so dass z. B. bevorzugt durch paralleles Schwenken über das Maß des Schwenkens einstellbar ist, wie weit die Folie relativ zum ersten Förderdurchlauf phasenverschoben wird beim zweiten Förderdurchlauf.According to a further preferred embodiment of the invention, the deflecting elements are preferably pivotally mounted centrally on at least one carrier to the conveying direction of the film, so that z. B. is preferably adjustable by parallel pivoting over the amount of pivoting, as far as the film is phase-shifted relative to the first conveyor run at the second conveyor run.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind zwei jeweils voneinander beabstandete Umlenkelemente jeweils um 45° zur Förderichtung der Folie angestellt, so dass die Folie an jedem Umlenkelement jeweils um 90° umgelenkt wird und nach passieren von zwei Umlenkelementen parallel versetzt ist zum Förderweg vor den zwei Umlenkelementen.According to a further preferred embodiment of the invention, two deflecting elements spaced apart from one another are each set at 45 ° to the direction of conveyance of the film, so that the film is deflected by 90 ° at each deflecting element and is offset parallel to the conveying path before the two after passing through two deflecting elements deflecting elements.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Umlenkelemente an ihrem äußeren Umfang entlang ihrer Längsachse profiliert, z. B. durch konkav/konvexe Formgebung, Schuppenmuster oder unterschiedliche Rauhigkeiten, um "Wandern" der Folie auf den Umlenkelementen in Richtung der Enden der Umlenkelemente zu unterdrücken.According to a further preferred embodiment of the invention, the deflecting elements are profiled on its outer circumference along its longitudinal axis, z. Example, by concave / convex shaping, scale pattern or different roughness, to suppress "wandering" of the film on the deflecting elements in the direction of the ends of the deflecting elements.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Folie halb so breit, wie eine in dem mindestens einen Druckwerk maximale Übertragung, so dass die Breite des Druckwerks maximal genutzt ist.According to a further preferred embodiment of the invention, the film is half as wide as one in the at least one Maximum transmission of printing unit, so that the width of the printing unit is maximized.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Umlenkelemente verschieblich auf dem Träger gelagert für verbesserte Einstellmöglichkeiten.According to a further preferred embodiment of the invention, the deflecting elements are displaceably mounted on the carrier for improved adjustment.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Phasenverschiebung gleich der Länge der Übertragung beim ersten Durchgang durch das mindestens eine Druckwerk ist, so dass der Eintritt der Folie in das Druckwerk beim zweiten Durchgang an der Stelle beginnt, an der die Übertragung der Beschichtung von der Folie beim ersten Durchgang beendet würde, so dass bei parallel nebeneinander verlaufenden Folien die Beschichtung im ersten Durchgang beginnt mit der Beschichtung des zweiten Durchgangs.According to a further preferred embodiment of the invention, the phase shift is equal to the length of the transmission during the first passage through the at least one printing unit, so that the entry of the film in the printing unit at the second passage begins at the point at which the transfer of the coating from the Film would be terminated on the first pass, so that in parallel juxtaposed films, the coating in the first pass begins with the coating of the second passage.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Umlenkstäbe auf dem Träger auch verschieblich in Richtung der Längsachse des Trägers und vorzugsweise transversal versetzbar zur Längsachse des Trägers für bessere Einstellbarkeit der Phasenverschiebung und/oder auf unterschiedliche Breiten der Folie.According to a further preferred embodiment of the invention, the deflection bars on the carrier are also displaceable in the direction of the longitudinal axis of the carrier and preferably transversely displaceable to the longitudinal axis of the carrier for better adjustability of the phase shift and / or to different widths of the film.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist im Leitsystem eine Kantenüberwachungsvorrichtung vorgesehen, die am Leitsystem montiert ist und durch die die Folie verläuft zur Regelung des parallelen Versatzes der Folie mittels der motorgetriebenen Halterung durch Verdrehen und/oder Verschieben der Umlenkelemente relativ zueinander und zum Träger, auf dem diese gelagert sind.According to a further preferred embodiment of the invention, an edge monitoring device is provided in the control system, which is mounted on the guide system and through which the film extends to control the parallel offset of the film by means of the motor-driven holder by rotating and / or moving the deflecting elements relative to each other and to the carrier, on which these are stored.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels dargestellt, Es zeigen:

  • Fig. 1: einen schematischen Querschnitt durch einen Folientransfer Inline-Foiler des Standes der Technik,
  • Fig. 2: eine schematische Draufsicht auf eine Folie nach dem Durchgang durch ein Druckwerk eines Folientransfer Inline-Foilers des Standes der Technik,
  • Fig. 3: einen schematischen Querschnitt durch einen Folientransfer Inline-Foiler gemäß der Erfindung,
  • Fig. 4: eine schematische Draufsicht auf Folie im ersten und zweiten Durchgang vor dem Druckwerk eines Folientransfer Inline-Foilers gemäß der Erfindung, und
  • Fig. 5, 6: perspektivische Ansichten von Umlenkelementen des Folientransfer Inline-Foilers gemäß der Erfindung.
The invention is illustrated below with reference to a preferred embodiment, in which:
  • 1 shows a schematic cross section through a prior art film transfer inline-foiler,
  • 2 is a schematic plan view of a film after passing through a printing unit of a prior art film transfer inline-foiler,
  • 3 shows a schematic cross section through a film transfer inline-foiler according to the invention,
  • 4 shows a schematic top view of foil in the first and second pass in front of the printing unit of a film transfer inline-foiler according to the invention, and FIG
  • Fig. 5, 6: perspective views of deflection of the film transfer inline Foiler according to the invention.

Zu Fig. 1 und 2 des Standes der Technik wird auf die Beschreibungseinleitung verwiesen.Referring to Fig. 1 and 2 of the prior art, reference is made to the introduction to the description.

Fig. 3: Entsprechende Merkmale sind mit den Bezugszeichen aus Fig. 1 und 2 bezeichnet. Der Folientransfer Inline-Foiler 1 mit dem Druckwerk 2 aus Gummizylinder 3 und Gegendruckzylinder 4 für bedruckbare Papierbögen von 104 cm Breite ist mit einer Folienrolle 5 mit bis zu 50 cm Breite oder schmäler versehen. Das Rollensystem mit ersten und zweiten Abwicklern 6, 7, ersten und zweiten Einlaufrollen 8, 9, Auslaufrollen 10, 11, Aufwickelrollen 12, 13 und einem Aufwickler 14 entspricht dem von Fig. 1. Fördersystem 16, mit dem bedruckbare Papierbögen dem Druckwerk 2 zur Übertragung der Beschichtung von der Folie 15 auf die bedruckbaren Papierbögen dem Druckwerk 2 zugeführt werden, entspricht dem von Fig. 1.FIG. 3: Corresponding features are designated by the reference symbols from FIGS. 1 and 2. The film transfer inline-Foiler 1 with the printing unit 2 of rubber cylinder 3 and impression cylinder 4 for printable paper sheets of 104 cm wide is provided with a film roll 5 with up to 50 cm wide or narrower. The roller system with first and second unwinders 6, 7, first and second inlet rollers 8, 9, outlet rollers 10, 11, take-up rollers 12, 13 and a rewinder 14 corresponds to that of Fig. 1. Fördersystem 16, with the printable paper sheets the printing unit 2 for Transmission of the coating from the film 15 to the printable paper sheets are fed to the printing unit 2, corresponds to that of FIG. 1.

Die beschichtete Folie 15 mit bis zu 50 cm Breite oder schmäler wird von der Folienrolle 5 auf die rechte Seite der bedruckbaren Papierbögen in Druckwerk 2 geführt. Nach dem Druckwerk 2 wird die noch in den Druckspalten 17 beschichtete Folie 15 in einem Leitwerk auf ein als Stab ausgebildetes erstes Umlenkelement 18 und weiter auf ein zweites als Stab ausgebildetes Umlenkelement 19 zurück auf die linke Seite von Druckwerk 2 geführt, wobei mindestens einer der ersten und zweiten Umlenkstäbe 18, 19 so einstellbar ist, dass die Phasenverschiebung der noch in den Druckspalten 17 beschichteten Folie 15 beim Einlauf in das Druckwerk 2 beim zweiten Durchgang gleich der Länge der Übertragung 20 beim ersten Durchgang durch das Druckwerk 2 ist, so dass der Eintritt der Folie 15 in das Druckwerk 2 beim zweiten Durchgang neben der Stelle beginnt, an der die Übertragung 20 der Beschichtung von der Folie 15 beim ersten Durchgang beginnt, so dass bei parallel nebeneinander verlaufenden Folien die Beschichtung im ersten Durchgang genau neben der Übertragung 20 des zweiten Durchgangs beginnt.The coated film 15 with up to 50 cm wide or narrower is guided by the film roll 5 on the right side of the printable paper sheets in printing unit 2. After the printing unit 2, the still coated in the printing gaps 17 film 15 is guided in a tail on a trained as a rod first deflecting element 18 and further on a second rod designed as a deflecting element 19 back to the left side of printing unit 2, wherein at least one of the first and second deflection bars 18, 19 is adjustable so that the phase shift of the still coated in the printing gaps 17 film 15 at the inlet to the printing unit 2 in the second pass equal to the length of the transfer 20 in the first pass through the printing unit 2, so that the entrance the film 15 begins in the printing unit 2 at the second passage next to the point at which the transfer 20 of the coating of the film 15 begins on the first pass, so that in parallel juxtaposed films, the coating in the first pass just next to the transmission 20 of the second Passage begins.

Nach dem zweiten Durchgang durch das Druckwerk 2 wird die 100% verbrauchte Folie 15 von Auslaufrollen 10, 11 und Aufwickelrollen 12, 13 zum Aufwickler 14 geführt, wie in Fig. 1.After the second pass through the printing unit 2, the 100% used film 15 is guided by outfeed rollers 10, 11 and take-up rollers 12, 13 to the rewinder 14, as in FIG. 1.

Fig. 4: Entsprechende Merkmale sind mit den Bezugszeichen aus Fig. 1 bis 3 bezeichnet. Die Folie 15 im ersten Durchgang wird vor dem Druckwerk 2 von der durch die Umlenkstäbe 18, 19 des Leitwerks umgelenkten Folie 15 im zweiten Durchgang in spitzem Winkel zum Druckwerk 2 zurück geführt.FIG. 4: Corresponding features are designated by the reference symbols from FIGS. 1 to 3. The film 15 in the first pass is guided in front of the printing unit 2 of the deflected by the deflection bars 18, 19 of the tail foil 15 in the second pass at an acute angle to the printing unit 2.

Fig. 5, 6: Entsprechende Merkmale sind mit den Bezugszeichen aus Fig. 1 bis 4 bezeichnet. Die Umlenkstäbe 18, 19 sind auf einem Träger 21 mittels einer Halterung 22 mit Schnellspannverschluss parallel zueinander jeweils im Winkel von 45° zur Förderrichtung der Folie 15 drehbar gelagert, so dass die Folie 15, die sich um ca. 180° um den Umlenkstab 18 dreht, nach dem Umlenkstab 18 um 90° zur ursprünglichen Förderrichtung gedreht, direkt auf den Umlenkstab 19 zuläuft. Die Folie 15, die sich auch um ca. 180° um den Umlenkstab 19 dreht, verläuft nach dem Umlenkstab 19 parallel versetzt zu dem Förderweg in derselben Richtung wie vor dem Umlenkstab 18.FIGS. 5, 6: Corresponding features are designated by the reference symbols from FIGS. 1 to 4. The deflecting bars 18, 19 are mounted on a carrier 21 by means of a holder 22 with quick-release closure rotatably mounted parallel to each other at an angle of 45 ° to the conveying direction of the film 15, so that the film 15, which rotates about 180 ° about the deflection bar 18, after the deflection bar 18 is rotated by 90 ° to the original conveying direction, directly to the Turning 19 tapers. The film 15, which also rotates about 180 ° about the deflection bar 19, extends after the deflection bar 19 offset parallel to the conveying path in the same direction as in front of the deflection bar 18th

Die Umlenkstäbe 18, 19 sind auf Träger 21 vorzugsweise auch verschieblich in Richtung der Längsachse des Trägers 21 und transversal versetzbar zur Längsachse des Trägers 21.The deflecting bars 18, 19 are preferably also displaceable on carrier 21 in the direction of the longitudinal axis of the carrier 21 and transversely displaceable relative to the longitudinal axis of the carrier 21.

Zur Überwachung des parallelen Versatzes der Folie 15 ist im Leitsystem eine Kantenüberwachungsvorrichtung 23 vorgesehen, die an dem Leitsystem montiert ist und durch die die Folie 15 verläuft. Mit ihrer seitlichen Kante erzeugt die Folie 15 ein Signal in der Kantenüberwachungsvorrichtung 23, das zur Regelung der motorgetriebenen Halterung 22 verwendet wird, indem mittels der motorgetriebenen Halterung 22 der Umlenkstab 19 so relativ zum Umlenkstab 18 und relativ zum Träger 21 verdreht und/oder verschoben wird - und damit der parallele Versatz der Folie 15 - bis die seitliche Kante der Folie 15 ein Signal in der Kantenüberwachungsvorrichtung 23 erzeugt, dass der parallele Versatz der Folie 15 innerhalb einer vorgegebenen Toleranz liegt.To monitor the parallel offset of the film 15, an edge monitoring device 23 is provided in the control system, which is mounted on the guide system and through which the film 15 extends. With its lateral edge, the film 15 generates a signal in the edge monitoring device 23, which is used to control the motor-driven bracket 22 by means of the motor-driven bracket 22 of the deflection bar 19 so relative to the deflection bar 18 and relative to the carrier 21 is rotated and / or moved - And thus the parallel offset of the film 15 - until the lateral edge of the film 15 generates a signal in the edge monitoring device 23 that the parallel offset of the film 15 is within a predetermined tolerance.

Ausricht-/Einführrollen 24, 25 je am Ein- und Auslass des Leitsystems richten und führen die Folie 15 mit voreinstellbarem Abstand zurück in das Rollensystem 12, 13 ohne weitere Umlenkung. Das Leitsystem mit Umlenkstäben 18, 19, Träger 21, Kantenüberwachungsvorrichtung 23 und den Rollen 24, 25 ist insgesamt abhängbar aus dem Druckwerk 2.Aligning / insertion rollers 24, 25 each at the inlet and outlet of the control system and guide the film 15 with presettable distance back into the roller system 12, 13 without further deflection. The guide system with deflecting bars 18, 19, carrier 21, edge monitoring device 23 and the rollers 24, 25 is altogether dependent on the printing unit 2.

Claims (10)

Folientransfer Inline-Foiler (1) mit mindestens einem Druckwerk (2), einer Folienrolle (5) und einem Rollen- und Leitsystem, das eine beschichtete Folie von der Folienrolle (5) zu dem mindestens einen Druckwerk (2) und von da zu einem Aufwickler (14) führt und einem Fördersystem (16) für Medien zur mindestens teilweisen Übertragung der Beschichtung auf der Folie (15) auf die Medien in dem Druckwerk (2),
dadurch gekennzeichnet, dass
das Leitsystem mindestens ein Umlenkelement (18, 19) aufweist und die Folie (15) vom Leitsystem nach einem ersten Durchlauf durch das mindestens eine Druckwerk (2) diesem Druckwerk (2) in Förderrichtung der Folie (15) phasenverschoben ein zweites Mal zugeführt wird.Film transfer Inline-Foiler (1) with at least one printing unit (2), a film roll (5) and a roll and guide system, a coated film from the film roll (5) to the at least one printing unit (2) and from there to a Rewinder (14) guides and a conveyor system (16) for media for at least partial transfer of the coating on the film (15) on the media in the printing unit (2),
characterized in that
the guide system has at least one deflection element (18, 19) and the film (15) is fed a second time from the control system after a first pass through the at least one printing unit (2) to this printing unit (2) in the conveying direction of the film (15). Folientransfer Inline-Foiler (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitsystem mit zwei Umlenkelementen (18, 19) versehen ist.Foil transfer Inline-Foiler (1) according to claim 1, characterized in that the guide system is provided with two deflection elements (18, 19). Folientransfer Inline-Foiler (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkelemente (18, 19) als Stäbe oder als Rollen ausgebildet sind.Foil transfer Inline-Foiler (1) according to claim 1, characterized in that the deflecting elements (18, 19) are designed as rods or as rollers. Folientransfer Inline-Foiler (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkelemente (18, 19) auf mindestens einem Träger gelagert sind.Foil transfer Inline-Foiler (1) according to claim 1, characterized in that the deflection elements (18, 19) are mounted on at least one carrier. Folientransfer Inline-Foiler (1) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkelemente (18, 19) mittig schwenkbar gelagert sind zur Förderrichtung der Folie (15) und vorzugsweise jeweils um 45° zur Förderichtung der Folie (15) angestellt sind.Foil transfer inline-foiler (1) according to claim 4, characterized in that the deflecting elements (18, 19) are pivotally mounted centrally to the conveying direction of the film (15) and preferably in each case by 45 ° to the conveying direction of the film (15) are employed. Folientransfer Inline-Foiler (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkelemente (18, 19) entlang ihrer Längsachse profiliert sind.Foil transfer Inline-Foiler (1) according to claim 1, characterized in that the deflecting elements (18, 19) are profiled along their longitudinal axis. Folientransfer Inline-Foiler (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (15) höchstens halb so breit ist wie die Breite des Druckwerks (2).Film transfer in-line-foiler (1) according to claim 1, characterized in that the film (15) is at most half as wide as the width of the printing unit (2). Folientransfer Inline-Foiler (1) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkelemente (18, 19) verschieblich auf dem Träger (21) in Richtung der Längsachse des Trägers (21) und vorzugsweise transversal versetzbar zur Längsachse des Trägers (21) sind.Foil transfer inline-foiler (1) according to claim 4, characterized in that the deflecting elements (18, 19) are displaceable on the carrier (21) in the direction of the longitudinal axis of the carrier (21) and preferably transversely displaceable relative to the longitudinal axis of the carrier (21) , Folientransfer Inline-Foiler (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Leitsystem eine Kantenüberwachungsvorrichtung (23) vorgesehen ist, durch die die Folie (15) verläuft.Foil transfer Inline-Foiler (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the guide system, an edge monitoring device (23) is provided, through which the film (15) extends. Folientransfer Inline-Foiler (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitsystem insgesamt entfernbar aus dem Druckwerk (2) ist.Foil transfer Inline-Foiler (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the control system as a whole is removable from the printing unit (2).
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