EP1879832A1 - Verfahren zur aufheizung und partiellen oxidation eines dampf-/erdgasgemisches hinter einem primärreformer - Google Patents

Verfahren zur aufheizung und partiellen oxidation eines dampf-/erdgasgemisches hinter einem primärreformer

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EP1879832A1
EP1879832A1 EP06706982A EP06706982A EP1879832A1 EP 1879832 A1 EP1879832 A1 EP 1879832A1 EP 06706982 A EP06706982 A EP 06706982A EP 06706982 A EP06706982 A EP 06706982A EP 1879832 A1 EP1879832 A1 EP 1879832A1
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EP
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steam
burner
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pore
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Withdrawn
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EP06706982A
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Hartmut Hederer
Joachim Johanning
Evgeni Gorval
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Uhde GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention is directed to a method for heating and partial oxidation of a not separately preheated, vorreform faced steam / natural gas mixture for a NH 3 - synthesis gas, wherein the gas stream (raw synthesis gas) is supplied in the flow direction behind a primary reformer energy.
  • the synthesis gas production by means of steam reforming is usually carried out with great heat integration, i.
  • the waste heat of the steam reformer is used in many heat exchangers for natural gas, air and steam heating or steam generation. It is important in the generation of synthesis gas for a later ammonia synthesis to preheat the air required for the supply of atmospheric nitrogen as high as possible.
  • this object is achieved according to the invention in that the power supply is made directly behind the primary reformer via at least one positioned in the Gasabdiestechnisch the primary reformer pore burner.
  • variable additional catalyst use e.g. directly at the burner a partial oxidation catalyst, then a
  • DE-OS 19 200 01, EP-O 200 825-A1, EP-876 993-A1 or US Pat. No. 6,730,285-A relate to the production of a synthesis gas.
  • Commonly assigned US 6,746,624-A shows coated catalyst tubes, DE-198 39 782-A1 et al. also shows static mixers in flow paths.
  • DE-102 32 970-A1 describes a short-time special oxidation.
  • DE-102 39 111-Al mentions the use of a pore burner in conjunction with a fuel cell.
  • the energy supply is made directly via a plurality of pore burners positioned in the gas discharge lines of the primary reformer forming the flow path.
  • the energy supply is made directly via a plurality of pore burners positioned in the gas discharge lines of the primary reformer forming the flow path.
  • the energy supply by fuel gas and the oxidant oxygen and nitrogen and / or small amounts of CO 2 and / or steam are supplied.
  • a pore burner By means of a pore burner according to the invention, it is possible to regulate the amount of fuel gas in wide ranges, preferably more than stoichiometrically.
  • the invention also provides for the pore burner itself to be supplied with a fuel gas / air mixture (in particular CH 4 + air) which is not preheated or is slightly preheated to stoichiometric or super-stoichiometric operation.
  • a fuel gas / air mixture in particular CH 4 + air
  • the fuel gas mixture must remain below the ignition limit in terms of temperature.
  • the gas mixture is heated by means of the pore burner or to a temperature of about 1000 0 C to 1100 0 C, so that a carbon black content in the synthesis gas is prevented with certainty.
  • the heating can be carried out by means of a plurality of pore burners connected in series, wherein according to the invention catalytic mixing stages are interposed.
  • the gas stream is passed to or between the static mixing elements via further, in particular honeycomb-shaped, catalyst-containing elements.
  • the object mentioned is achieved in particular by a system which is characterized in that at least one pore burner is provided in each manifold of the reformer tubes between the last tube inlet and the connection to the transfer lines fluidly behind the primary reformer.
  • each pore burner associated with a static mixer in particular downstream.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a primary reformer with downstream units and the pore burners according to the invention
  • FIG. 2 shows a simplified spatial representation of a primary reformer with collecting tubes and pore burners positioned according to the invention
  • FIG. 3 to 5 enlarged views of pipe sections with differently shaped pore burners and in ⁇ * O ⁇ *
  • FIG. 6 shows the positioning of pore burners in the transition region of a collecting line to a transfer line.
  • the essential parts of the plant in Fig. 1, generally designated 1 unit are formed by the designated 2 primary reformer with the reformer tubes 3 (CH 4 + steam supply) and ceiling burners 4 and manifolds 5 and at least one transfer line 6, the latter in a waste heat boiler 7 with Steam drum 8 leads and via heat exchanger 9 finally to a C ⁇ / shift 10, whereupon it does not matter here but further.
  • FIG. 1 Shown dashed is the possibility of a ggf. external (adiabatic) catalyst bed 11.
  • the positioned in the transfer line 6 pore burner are generally designated in Fig. 1 with 12, the Zuglassorgane with 13, supplied by the example, air and CH 4 separately and mixed only at the last moment, where, as in Fig. 1 indicated, in the flow direction behind each pore burner 12 catalytic, static mixer 14 are provided.
  • FIG. 1 also indicates a supply line 15 through which any steam can be supplied to the system.
  • the primary reformer 2 is represented in a simplified three-dimensional view with the reformer tubes 3, the ceiling burners 4 and exhaust manifolds 16 fed via the CH 4 vapor feed line 3 a for discharging the exhaust gas from the combustion chamber and the manifolds 5 and a transfer line 6 Pore burners 12 are provided.
  • FIGS. ner the tube designated by 6 'of a transfer line 6 into which the pore burners, generally designated 12, are shown, is only partially shown in FIGS. ner are installed.
  • the head of the pore burner, designated by 16 is truncated cone-shaped with the porous burner wall 17 and a displacement body 18 directed against the flow direction with a downstream cover plate.
  • the burner head 16 supporting supply line 13 has an outer insulation 19, a Kaltluftzu09 Gustav with eg O 2 -containing gas 20 and a centric inner tube 21 for the ignition or fuel gas.
  • the pore burners have in common that combustion takes place in the burner wall 17, i. no flashback is possible. Details of such burners may e.g. be taken from DE-43 22 109-A or the corresponding EP-O 657 011-B.
  • FIG. 3 also shows how the static mixers 14 provided with a catalyst coating 22 are positioned in the tube 6. They are shown as baffle or baffles only symbolic, they can be designed schaufeiförmig u. like. more, what does not matter here.
  • the static mixers can, for example, be combined to form a structural unit by holding rods 23 in such a way that they can be pulled out of the tube 6 with its insulating coating 6 ", which is not shown in any detail, which also applies to the expandability of the burner ,
  • the flow direction of the crude synthesis gas is indicated by small arrows 24 in the figures.
  • the hot synthesis gas after the burners is indicated by the arrows 25.
  • This synthesis gas is N 2 -, CO, CO 2 -, H 2 -, H 2 O-containing.
  • FIG. 4 is similar representation as in Fig. 3rd a modified embodiment of a burner head 16a shown.
  • the porous burner wall 17a is positioned somewhat differently, it forms the cover plate of the burner as well as the inner displacement body 18. Otherwise, the conditions correspond to those of FIG. 3rd
  • the catalytically coated static mixers are indicated somewhat differently than partial airfoils 22a and are likewise combined to form a built-in cage via corresponding connecting elements 23.
  • a modified embodiment is shown, in particular as regards the design of the pore burner 16b.
  • This is designed here as a cylindrical burner body, wherein over the length of the flame front receiving wall 10b is associated with a series of static mixers 22b.
  • FIG. 6 shows a pore burner with supply
  • the burner head 16 projects in the example shown in a manifold 5, which carries the reformer tubes, wherein at the head end of a transfer line 6 is provided, which is rotated for reasons of presentation by 90 ° in the plane.
  • a transfer line 6 is provided, which is rotated for reasons of presentation by 90 ° in the plane.
  • the positioning of a pore burner head 16 in this transfer line 6 is thinner, and the transfer line 6 can easily be inserted and removed by means of a cover.
  • the end cover is designated 26.

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Abstract

Mit einem Verfahren sowie einer Anlage zur Aufheizung und partiellen Oxidation eines nicht gesondert vorgeheizten, vorreformierten Dampf-/Erdgasgemisches für ein NH3-Synthe-segas, wobei dem Gasstrom (Rohsynthesegas) in Strömungsrichtung hinter einem Primärreformer Energie zugeführt wird, soll eine Lösung geschaffen werden, mit der die Rußbildung soweit wie möglich vermieden wird, wobei auch die Möglichkeit einer variablen Zugabe von beispielsweise N2 und O2 oder deren Mischungen möglich sein soll . Dies wird verfahrensmäßig dadurch erreicht, dass die Energiezufuhr hinter dem Primärreformer über wenigstens einen in der Gasabführleitung des Primärreformers positionierten Porenbrenner direkt vorgenommen wird.

Description

"Verfahren zur Aufheizung und partiellen Oxidation eines Dampf- /Erdαasαemisches hinter einem Primärreformer"
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Aufheizung und partiellen Oxidation eines nicht gesondert vorgeheizten, vorreformierten Dampf-/Erdgasgemisches für ein NH3- Synthesegas, wobei dem Gasstrom (Rohsynthesegas) in Strömungsrichtung hinter einem Primärreformer Energie zugeführt wird.
Die Synthesegaserzeugung mittels Steam-Reforming wird üblicherweise mit großer Wärmeintegration durchgeführt, d.h. die Abwärme des Steam-Reformers wird in vielen Wärmeaustauschern zur Erdgas-, Luft- und Dampferhitzung bzw. Dampf- Erzeugung genutzt. Dabei ist es bei der Synthesegaserzeugung für eine spätere Ammoniaksynthese wichtig, die zur Zuführung von Luftstickstoff benötigte Luft möglichst hoch vorzuerhitzen .
Die Luftstickstoffzugäbe erfolgt mit dem Luftsauerstoff in einem sogenannten Sekundärreformer, der dem primären Steam- Reformer nachgeschaltet ist. Durch die partielle Oxidation des aus dem Primärreformer kommenden Gases wird die Gaszusammensetzung teils durch Verbrennung aber auch größtenteils durch die erreichte hohe Gleichgewichtstemperatur so verändert, dass der Restmethangehalt im Synthesegas deutlich kleiner als 1 mol.-% trocken erreicht wird (i.a. oberhalb 1050-11500C) . Eine nachfolgende Katalysatorschüttung beschleunigt die Gleichgewichtsbildung.
Wichtig bei diesem Verfahrensschritt ist eine gute Gas- durchmischung, Vorhandensein von steam-reforming-aktivem Katalysator bei fortlaufender Temperaturerhöhung, um den aus dem Restmethangehalt (typisch: 10-14 mol.%) eine Ruß- bildung durch CH4-Zerfall, auch im Zusammenhang mit der Anwesenheit von CO und CO2, zu vermeiden sowie das Vorhandensein von Wasserdampf .
Hier setzt die Erfindung an, deren Ziel u.a. darin besteht, die Rußbildung soweit wie möglich zu vermeiden, wobei auch die Möglichkeit einer variablen Zugabe von beispielsweise N2 und O2 oder deren Mischungen möglich sein soll.
Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass die Energiezufuhr hinter dem Primärreformer über wenigstens einen in der Gasabführleitung des Primärreformers positionierten Porenbrenner direkt vorgenommen wird.
Durch den Einsatz von Porenbrennern im Strömungsweg des zu behandelnden Gases hinter dem Primärreformer wird eine Fülle von Vorteilen erreicht, insbesondere kann ein gesonderter Reaktor, wie beispielsweise der Sekundärreformer, vollständig entfallen!
Weitere Vorteile sind beispielsweise
- weite Regelbarkeit
- Brennerflammenstabilität unabhängig von Rohsynthesgas- anstrδmungsgeschwindigkeit (wegen eigener Brenngaszufuhrmöglichkeit)
- Anfahren der Brenner auch wenn nur N2/Dampf im Kreislauf vorhanden ist
- variable Zugabemöglichkeit von Stickstoff und Sauerstoff und deren Mischungen
- Möglichkeit von Kurzzeitreaktionen, dadurch geringere Rußbildungsgefahr,
- Katalysator auf den statischen Mischern: sorgt für Gleichgewicht im Gas, reduziert Rußbildungsgefahr bei starker Temperaturerhöhung, - Austauschbarkeit der statischen Mischer im isolierten, ausgemauerten Rohr durch Modulbauweise (Material aus Metall-Dusting-beständigem Material, ggf. aluminiumbeschichtet)
- variabler zusätzlicher Katalystoreinsatz: z.B. direkt am Brenner ein Partialoxidationskatalysator, danach ein
Steam-Reform-Katalysator
- die benötigte Sauerstoffmenge kann kleiner sein, der Verbrauch (das Verbrennen) an bereits erzeugtem Rohysnthese- gas (H2, CO sowie CH4) ist reduziert, da getrennt Brenngas
(z.B. CH4) zugegeben wird bzw. werden kann
- das noch vorhandene Restmethan wird weiter steamrefor- miert .
An dieser Stelle sei auf einige Literaturstellen verwiesen, die, wenigstens am Rand, Problematiken der vorliegenden Erfindung ansprechen. So betreffen die DE-OS 19 200 01, die EP-O 200 825-A1, die EP-876 993-A1 oder die US-6 730 285-A, die Herstellung eines Synthesegases . Die von der gleichen Anmelderin stammende US-6 746 624-A zeigt beschichtete Katalysatorrohre, wobei die DE-198 39 782-Al u.a. auch statische Mischer in Strömungswegen zeigt . Ohne vorhergehendes Steam-Reforming wird in der DE-102 32 970-A1 eine Kurzzeit- Spezialoxidation beschrieben. Die DE-102 39 111-Al erwähnt den Einsatz eines Porenbrenners in Verbindung mit einer Brennstoffzelle .
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, wonach vorgesehen sein kann, dass die Energiezufuhr über mehrere in den den Strömungsweg bildenden Gasabführleitungen des Primärreformers positionierten Porenbrennern direkt vorgenommen wird. Beispielsweise ist auch vorgesehen, dass neben der Energiezufuhr durch Brenngas und dem Oxidationsmittel Sauerstoff auch Stickstoff und/oder kleine Mengen von CO2 und/oder Dampf zugeführt werden .
Mittels eines erfindungsgemäßen Porenbrenners ist es möglich, die Brenngasmenge in weiten Bereichen zu regulieren, bevorzugt überstöchiometrisch.
Durch den Einsatz der Porenbrenner ist es auch möglich, im Gasstrom katalystorbeschichtete, statische Mischer vorzusehen, derart, dass diese Gasströme durch diese Mischer geeignet verwirbelt werden, wie dies die Erfindung ebenfalls vorsieht. Dabei ist es zweckmäßig, den Gasstrom über statische Mischer hinter dem jeweiligen Brenner zu verwirbeln, wobei die ersten Mischer erfindungsgemäß eine Partialoxida- tionskatalysator-Beschichtung, die restlichen Mischer eine Steam-Reforming-Katalysatorbeschichtung aufweisen .
Die Erfindung sieht auch vor, dass dem Porenbrenner selbst ein nicht oder geringfügig vorgeheiztes Brenngas-Luft-Gemisch (insbesondere CH4 + Luft) zum stδchiometrischen oder überstδchiometrischen Betrieb zugeführt wird. Das Brenngasgemisch muss temperaturmäßig unter der Zündgrenze bleiben.
Vorteilhaft wird das Gasgemisch mittels des oder der Porenbrenner auf eine Temperatur von etwa 10000C bis 11000C aufgeheizt, so dass ein Rußgehalt im Synthesegas mit Sicherheit verhindert wird.
Die Aufheizung kann mittels mehrerer, hintereinander geschalteter Porenbrenner vorgenommen werden, wobei erfindungsgemäß katalytische Misch-Stufen zwischengeschaltet sind. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der Gasstrom nach oder zwischen den statischen Mischelementen über weitere, insbesondere wabenförmige, katalysatorhaltige Elemente geleitet.
Die eingangs genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere durch eine Anlage gelöst, die sich dadurch auszeichnet, dass in jeder Sammelleitung der Reformerrohre zwischen dem letzten Rohreintritt und dem Anschluss an die Transferleitungen strömungsmäßig hinter dem Primärreformer wenigstens ein Porenbrenner vorgesehen ist.
Dabei kann in Ausgestaltung vorgesehen sein, dass jedem Porenbrenner ein statischer Mischer zugeordnet, insbesondere nachgeschaltet ist .
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in
Fig. 1 ein Prinzipschaltbild eines Primärreformers mit nachgeschalteten Aggregaten und den erfindungsgemäßen Porenbrennern,
Fig. 2 eine vereinfachte räumliche Darstellung eines Primärreformers mit Sammelrohren und erfindungsgemäß positionierten Porenbrennern,
Fig. 3 bis 5 vergrößerte Darstellungen von Rohrausschnitten mit unterschiedlich gestalteten Porenbrennern sowie in ~* O ~*
Fig. 6 die Positionierung von Porenbrennern im Übergangsbereich einer Sammelleitung zu einer Transferleitung .
Die wesentlichen Anlagenteile der in Fig. 1 allgemein mit 1 bezeichneten Teilanlage werden von dem mit 2 bezeichneten Primärreformer mit den Reformerrohren 3 (CH4 + Dampfzuleitung) und Deckenbrennern 4 sowie Sammelleitungen 5 und wenigstens einer Transferleitung 6 gebildet, wobei letztere in einem Abhitzekessel 7 mit Dampftrommel 8 führt und über Wärmetauscher 9 schließlich zu einem Cθ/Shift 10, worauf es aber hier weiter nicht ankommt .
Gestrichelt dargestellt ist die Möglichkeit eines ggf . externen (adiabaten) Katalysatorbettes 11. Die in der Transferleitung 6 positionierten Porenbrenner sind in Fig. 1 allgemein mit 12 bezeichnet, deren Zuführorgane mit 13, durch die beispielsweise Luft und CH4 getrennt zugeführt und erst im letzt Moment gemischt wird, wobei, wie in Fig. 1 angedeutet, in Strömungsrichtung hinter jedem Porenbrenner 12 katalytische, statische Mischer 14 vorgesehen sind. Schließlich ist in Fig. 1 noch eine Zuführleitung 15 angedeutet, durch die evtl. Dampf dem System zuführbar ist.
In Fig. 2 ist der Primärreformer 2 vereinfacht dreidimensional wiedergegeben mit den über die CH4-Dampfzuführlei- tung 3a gespeisten Reformerrohren 3, den Deckenbrennern 4 und Abgassammlern 16 zur Abführung des Abgases aus dem Brennraum und den Sammelleitungen 5 sowie einer Transferleitung 6, in der Porenbrenner 12 vorgesehen sind.
Lediglich ausschnittsweise ist in den Fig. 3 bis 5 z.B. das mit 6' bezeichnete Rohr einer Transferleitung 6 dargestellt, in die die allgemein mit 12 bezeichneten Porenbren- ner eingebaut sind. Im in Fig. 3 dargestellten Beispiel ist der Kopf des Porenbrenners, mit 16 bezeichnet, kegelstumpf- förmig ausgebildet mit der porösen Brennerwand 17 und einem gegen die Strömungsrichtung gerichteten Verdrängerkörper 18 mit stromabwärtsgerichteter Abdeckplatte.
Die den Brennerkopf 16 tragende Zuführleitung 13 weist eine äußere Isolierung 19 auf, eine Kaltluftzuführleitung mit z.B. O2-haltigern Gas 20 und ein zentrisches inneres Rohr 21 für das Zünd- bzw. Brenngas.
Den Porenbrennern ist gemein, dass in der Brennerwand 17 die Verbrennung erfolgt, d.h. keine Rückzündung möglich ist. Einzelheiten derartiger Brenner können z.B. aus der DE-43 22 109-A oder der entsprechenden EP-O 657 011-B entnommen werden.
In Fig. 3 ist auch dargestellt, wie die mit einer Katalysa- torbeschichtung 22 versehenen statischen Mischer 14 im Rohr 6 positioniert sind. Sie sind als Prall- oder Leitbleche nur symbolhaft wiedergegeben, sie können schaufeiförmig gestaltet sein u. dgl . mehr, worauf es hier nicht näher ankommt. Die statischen Mischer können beispielsweise über Haltestäbe 23 zu mehreren zu einer Baueinheit zusammenge- fasst sein, derart, dass sie aus dem Rohr 6 mit seiner Iso- lierungsbeschichtung 6" herausziehbar ist, was nicht näher dargestellt ist. Dies gilt auch für die Ausbaubarkeit des Brenners .
Die Strömungsrichtung des Rohsynthesegases ist durch kleine Pfeile 24 in den Figuren angedeutet . Das heiße Synthesegas nach den Brennern ist durch die Pfeile 25 gekennzeichnet. Dieses Synthesegas ist N2-, CO-, CO2-, H2-, H2O-haltig.
In Fig. 4 ist in ähnlicher Darstellungsweise wie in Fig. 3 eine abgewandelte Ausführung eines Brennerkopfes 16a dargestellt. Hier ist die poröse Brennerwand 17a etwas anders positioniert, sie bildet die Abdeckplatte des Brenners ebenso wie der innen liegende Verdrängerkörper 18. Ansonsten entsprechen die Verhältnisse denjenigen der Fig. 3.
In Fig. 4 sind die katalytisch beschichteten statischen Mischer ein wenig anders angedeutet als Teilschaufelblätter 22a und ebenfalls zu einem Einbaukäfig über entsprechende Verbindungselemente 23 zusammengefasst .
In Fig. 5 ist wiederum ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt, insbesondere was die Gestaltung des Porenbrenners 16b angeht. Dieser ist hier als zylindrischer Brennerkörper gestaltet, wobei über die Länge der die Flammenfront aufnehmenden Wand 10b eine Reihe von statischen Mischern 22b zugeordnet ist.
Schließlich zeigt Fig. 6 einen Porenbrenner mit Zuführleitung, dessen Brennerkopf 16 im dargestellten Beispiel in eine Sammelleitung 5 ragt, die die Reformerrohre trägt, wobei an deren Kopfende eine Transferleitung 6 vorgesehen ist, die aus Darstellungsgründen um 90° in der Zeichenebene gedreht ist. In dünnerer Strichführung ist in Fig. 6 die Positonierung eines Porenbrennerkopfes 16 in dieser Transferleitung 6, wobei diese durch einen Abschlussdeckel einfach ein- und ausbaubar ist. Der Abschlussdeckel ist mit 26 bezeichnet .
Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. Dies gilt insbesondere für alle Gestaltungen des Porenbrenners und seine spezielle Positionierung in dem Strömungsweg des zu erhitzenden Gases.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Aufheizung und partiellen Oxidation eines nicht gesondert vorgeheizten, vorreformierten Dampf-/Erd- gasgemisches für ein NH3-Synthesegas, wobei dem Gasstrom (Rohsynthesegas) in Strömungsrichtung hinter einem Primärreformer Energie zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiezufuhr hinter dem Primärreformer über wenigstens einen in der Gasabführleitung des Primärreformers positionierten Porenbrenner direkt vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Energiezufuhr über mehrere in den den Strδmungsweg bildenden Gasabführleitungen des Primärreformers positionierten Porenbrennern direkt vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet , dass neben der Energiezufuhr durch Brenngas und einem Oxi- dationsmittel (z.B. Sauerstoff) dem Gasstrom auch Stickstoff zur Anpassung des Synthesegases für eine Ammoniakanlage zugeführt wird .
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , dass dem Gasstrom zusätzlich CO2 und/oder Dampf zugeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass der Porenbrenner bezogen auf das vorreformierte Dampf-/Erdgasgemisch unterstöchiometrisch oder bei mit eingeführtem Brenngas überstöchiometrisch betrieben wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom über Steamreformer-Katalystor beschichtete, statische Mischer verwirbelt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom über statische Mischer hinter dem jeweiligen Brenner verwirbelt wird, wobei die Mischer eine Partialoxidationskatalysator-Beschichtung aufweisen.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , dass dem Porenbrenner ein nicht oder geringfügig vorgeheiztes Brenngas-Luft-Gemisch (insbesondere CH4 + Luft) zum stöchiometrischen oder überstöchiometrischen Betrieb zugeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , dass über die Porenbrenner das Gasgemisch auf eine Temperatur von etwa 10000C bis HOO0C aufgeheizt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufheizung mittels mehrerer, hintereinander geschalteter Porenbrenner mit zwischengeschalteten katalyti- schen Misch-Stufen vorgenommen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , dass der Gasstrom über nach oder zwischen den statischen Mischelementen vorgesehene weitere, insbesondere wabenför- mige, mit Steamreformer-Katalysator (z.B. Ni) beschichtete Elemente geleitet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass der Porenbrenner als Sauerstoff-/Dampfbrenner betrieben wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12 , dadurch gekennzeichnet , dass zusätzlich CO2 in einer Ruß vermeidenden Menge zugemischt wird für ein H2/CO-Verhältnis von ca. 3 im Synthesegas.
14. Anlage, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass in jeder Sammelleitung (5) der Reformerrohre (3) zwischen dem letzten Rohreintritt und dem Anschluss an die Transferleitung (6) und/oder in der Transferleitung (6) wenigstens ein Porenbrenner (12) vorgesehen ist.
15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , dass jedem Porenbrenner (12) ein statischer Mischer (14) zugeordnet, insbesondere nachgeschaltet ist.
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