EP1878972A2 - Kraftstoffenspritzvorrichtung für eine Fluggasturbine - Google Patents

Kraftstoffenspritzvorrichtung für eine Fluggasturbine Download PDF

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EP1878972A2
EP1878972A2 EP07013321A EP07013321A EP1878972A2 EP 1878972 A2 EP1878972 A2 EP 1878972A2 EP 07013321 A EP07013321 A EP 07013321A EP 07013321 A EP07013321 A EP 07013321A EP 1878972 A2 EP1878972 A2 EP 1878972A2
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EP
European Patent Office
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fuel
fuel injection
gas turbine
circular
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Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07013321A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jeffrey-George Gerakis
Leif Rackwitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Original Assignee
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23RGENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/28Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
    • F23R3/286Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply having fuel-air premixing devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D11/00Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36Details
    • F23D11/38Nozzles; Cleaning devices therefor

Definitions

  • the invention relates to a fuel injection device for an aircraft gas turbine according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to stationary gas turbines and generally to any type of injection systems.
  • the invention relates to a fuel injection device for an aircraft gas turbine with at least one fuel injection port through which continuously flowing fuel can flow.
  • An improved mixture preparation with on average low droplet diameters can be realized by improvements in the burner aerodynamics as well as by an improvement of the fuel input.
  • the present invention relates to an optimization of fuel input.
  • a closest prior art shows, for example, the DE-A-103 48 604 ,
  • the invention has for its object to provide a fuel injector or an optimized outlet geometry of a fuel nozzle, which allow for a simple structure and simple, cost-effective manufacturability optimization of the evaporation of the fuel.
  • the injection of the liquid fuel is converted into the combustion chamber via a non-circular outlet cross-section.
  • a non-circular cross-section for example in the injection of single or multiple fuel jets in a cross flow, due to an increased surface area per volume element of the liquid to an intensification of the O Surface decomposition of the liquid jet leads.
  • the angled Surface structure of the non-circular fuel jet also exists a reduced "core" of the liquid, so that the jet disintegration and further breakup in ligaments and drops compared to a circular shaped jet equal volume flow starts earlier. Due to the described effects, it is expected that with a non-circular exit cross-section fuel distribution with smaller droplet diameters can be achieved.
  • the fuel mass flow compared to the air mass flow has a very low velocity pulse.
  • the atomization of the forming fuel film is therefore caused by the turbulent shear forces of the gas flow.
  • a non-circular design of the film layerer can intensify the break-up and disintegration of the fuel film, since the film has a larger surface area due to the angled structure. With suitable geometry of the film layer, this can lead to an intensified break-up of the liquid film and the subsequent decomposition processes to smaller drops.
  • An advantage of the proposed contouring of the fuel injection is improved fuel preparation with on average reduced droplet diameters. About a more homogeneous fuel distribution and associated with a reduced Fuel evaporation time allows a significant reduction in NOx emissions.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an aircraft gas turbine combustion chamber.
  • the arrow 1 shows the inflow of fuel, while the arrow 2 shows the inflow of air.
  • From the fuel nozzle whose position is generally indicated by the circle A, flows fuel-air mixture 3, which emerges after combustion in a combustion chamber 5 as the combustion gas 4.
  • FIGS. 2 to 5 show different embodiments, in diagrammatic form, of an exit surface of a film applicator for a gas turbine combustor.
  • the figures show the viewing direction upstream in the direction of the burner.
  • Shown in the schematic representations are different polygonal embodiments of non-circular exit geometries.
  • FIG. 2 shows a triangular exit geometry
  • FIG. 3 shows a quadrangular exit geometry
  • FIG. 4 shows an octagonal exit geometry
  • FIG. 5 shows a sixteen-corner exit geometry. Differing from round configurations, which are known from the prior art, the exit surface is thus changed in the direction of an N-point exit geometry.
  • FIG. 6 shows a further modification of the possible geometric shape with wave-like contours.
  • FIG. 7 shows one embodiment of N-point symmetry for multi-point exit geometries for fuel injection systems, for example in aircraft gas turbine combustors. Shown here is a discrete outlet opening.
  • Fig. 8 shows, in a schematic end view (to illustrate the illustration of Figures 9 and 10) the annular arrangement of discrete injection ports for a gas turbine burner.
  • the fuel is injected via discrete individual bores.
  • the arrangement of the individual fuel injection openings can be arranged in a single row (FIG. 9) or in a multi-row (FIG. 10).
  • FIG. 11 schematically shows the expected jet decay processes for a circular and a non-circular exit geometry of a liquid fuel jet. It is expected that the decay processes for a non-circular exit geometry will be intensified with respect to core and surface decay, ie compared to use circular geometry earlier and smaller droplets with improved mixture formation will ultimately result in low NOx formation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung für Einspritzsysteme, z.B. für Fluggasturbinen, mit zumindest einer Kraftstoffeinspritzöffnung, durch welche kontinuierlich fließender Kraftstoff 1 ausströmbar ist, wobei die Kraftstoffeinspritzöffnung einen nicht-kreisförmigen Querschnitt aufweist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Fluggasturbine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf stationäre Gasturbinen sowie allgemein auf jegliche Art von Einspritzsystemen.
  • Im Einzelnen bezieht sich die Erfindung auf eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Fluggasturbine mit zumindest einer Kraftstoffeinspritzöffnung, durch welche kontinuierlich fließender Kraftstoff ausströmbar ist.
  • Bei Verbrennungsprozessen wird die Einspritzung des Kraftstoffs in den Brennraum in der Regel durch Kraftstoffdüsen oder einzelne Einspritzelemente mit runden Öffnungsquerschnitten verwirklicht. Diesbezügliche Anwendungen sind im Bereich Gasturbinen, Kolbenmaschinen für Otto- und Dieselmotoren, Wankelmotoren, Raketentriebwerke etc. bekannt. Für Fluggasturbinen kommen häufig Luftstromzerstäuberdüsen zum Einsatz, wobei ein über einen Ringquerschnitt erzeugter Kraftstofffilm mit geringem Kraftstoff-Luft-Impulsverhältnis infolge der hohen Luftstromgeschwindigkeiten möglichst homogen zerstäubt werden soll. Für Ölsysteme für Verbrennungskraftmaschinen kommen auch ringförmige Austrittsöffnungen zur Anwendung, um die Schmierstoffe zu den entsprechenden Schmierkammern zu führen.
  • Im Hinblick auf eine signifikante Reduktion von Schadstoffemissionen - insbesondere von Stickoxiden NOx - ist das Erreichen eines Tropfenspektrums mit möglichst kleinen Tropfendurchmessern wichtig. Durch kleinere Kraftstofftropfen lässt sich eine Maximierung der Oberfläche bei gegebenem Kraftstoffvolumen erreichen, so dass der Phasenübergang des flüssigen Kraftstoffs in die Gasphase beschleunigt wird. Damit kann eine verbesserte Kraftstoff-Luft-Mischung erreicht werden, so dass eine homogenere Temperaturverteilung mit niedrigeren Temperaturspitzen im Brennraum erzielt werden kann.
  • Eine verbesserte Gemischaufbereitung mit im Mittel niedrigen Tropfendurchmessern kann durch Verbesserungen der Brenneraerodynamik als auch durch eine Verbesserung des Kraftstoffeintrags verwirklicht werden. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Optimierung des Kraftstoffeintrags.
  • Einen nächstkommenden Stand der Technik zeigt beispielsweise die DE-A-103 48 604 . Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung bzw. eine optimierte Austrittsgeometrie einer Brennstoffdüse zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit eine Optimierung der Verdampfung des Kraftstoffes ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Hauptanspruchs gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass die Einspriztug des flüssigen Kraftstoffs in den Brennraum über einen nicht-kreisförmigen Austrittsquerschnitt umgesetzt wird.
  • Für ein kontinuierlich fließendes Fluid - wie bei der Anwendung bei Gasturbinenbrennkammern - ergibt sich erfindungsgemäß, dass ein nicht-kreisförmiger Querschnitt, z.B. bei der Eindüsung von einzelnen oder mehreren Kraftstoffstrahlen in einer Querströmung, infolge einer vergrösserten Oberfläche pro Volumenelement der Flüssigkeit zu einer Intensivierung des O-berflächenzerfalls des Flüssigstrahls führt. Durch die gewinkelte Oberflächenstruktur des nicht-kreisförmigen Kraftstoffstrahls existiert zudem ein verkleinerter "Kernstrahl" der Flüssigkeit, so dass der Strahlzerfall und weitere Aufbruch in Ligamente und Tropfen im Vergleich zu einem kreisförmig ausgebildeten Strahl gleichen Volumenstroms früher einsetzt. Durch die beschriebenen Effekte wird erwartet, dass mit einem nicht-kreisförmigen Austrittsquerschnitt eine Kraftstoffverteilung mit kleineren Tropfendurchmessern erreicht werden kann.
  • Es wird erfindungsgemäß somit vorgeschlagen, für die Ausdüsung des flüssigen Kraftstoffs in die Brennkammer einen nicht-kreisförmigen Austrittsquerschnitt vorzusehen. Für einen Gasturbinenbrenner kann das sowohl die Anwendung auf einen Austrittsspalt als auch auf eine diskrete Eindüsung des Kraftstoffs mit Einzel- oder Mehrfachstrahlen bedeuten.
  • Im Falle des ringförmigen Kraftstoffeintrags auf einen Filmleger, wie beispielsweise bei einer sogenannten Luftstromzerstäuberdüse, besitzt der Kraftstoffmassenstrom im Vergleich zum Luftmassenstrom einen sehr geringen Geschwindigkeitsimpuls. Die Zerstäubung des sich ausbildenden Kraftstofffilms wird daher durch die turbulenten Scherkräfte der Gasströmung bewirkt. Eine nicht-kreisförmige Gestaltung des Filmlegers kann den Aufbruch und Zerfall des Kraftstofffilms noch intensivieren, da der Film durch gewinkelte Struktur eine grössere Oberfläche aufweist. Dies kann bei geeigneter Geometrie des Filmlegers zu einem intensivierten Aufbruch des Flüssigkeitsfilms und die nachgelagerten Zerfallsprozesse zu kleineren Tropfen führen.
  • Als Vorteil der vorgeschlagenen Konturierung der Kraftstoffeindüsung ergibt sich eine verbesserte Kraftstoffaufbereitung mit im Mittel verringerten Tropfendurchmessern. Über eine homogenere Kraftstoffverteilung und damit verbunden eine verringerte Kraftstoffverdampfungszeit wird eine signifikante Senkung der NOx-Emissionen ermöglicht.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
  • Fig. 1
    eine schematische Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Gasturbinenbrennkammer,
    Fign. 2 bis 6
    schematische Darstellungen mehrerer Ausführungsformen von Austrittsgeometrien,
    Fig. 7
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kraftstoffeinspritzöffnung,
    Fig. 8
    eine schematische Stirnansicht einer Kraftstoffdüse, und
    Fign. 9 und 10
    Ausführungsbeispiele für die Anordnung erfindungsgemäßer Kraftstoffeinspritzöffnungen.
    Fig. 11
    eine schematische Darstellung der erwarteten Strahlzerfallsprozesse für eine kreisförmige und eine nicht-kreisförmige Austrittsgeometrie eines flüssigen Kraftstoffsstrahls
  • Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Fluggasturbinenbrennkammer. Mit dem Pfeil 1 ist die Zuströmung von Kraftstoff dargestellt, während der Pfeil 2 die Zuströmung von Luft zeigt. Aus der Kraftstoffdüse, deren Lage allgemein mit dem Kreis A angegeben ist, strömt Kraftstoff-Luft-Gemisch 3, welches nach der Verbrennung in einer Brennkammer 5 als Verbrennungsgas 4 austritt.
  • Die Fign. 2 bis 5 zeigen unterschiedliche Ausgestaltungsformen, in schematischer Darstellung, einer Austrittsfläche eines Filmlegers für eine Gasturbinenbrennkammer. Dabei zeigen die Figuren die Blickrichtung stromauf in Richtung des Brenners. In den schematischen Darstellungen sind unterschiedliche polygonale Ausführungsformen nicht-kreisförmiger Austrittsgeometrien dargestellt. Die Fig. 2 zeigt eine dreieckige Austrittsgeometrie, die Fig. 3 eine viereckige Austrittsgeometrie, die Fig. 4 eine achteckige Austrittsgeometrie und die Fig. 5 eine sechzehneckige Austrittsgeometrie. Abweichend von runden Ausgestaltungen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, ist die Austrittsfläche somit geändert in Richtung einer N-Punkt-Austrittsgeometrie. N ist hierbei eine Zahl zwischen N = 3 und N = 100. Die Fig. 6 zeigt eine weitere Abwandlung der möglichen Geometrieform mit wellenartigen Konturen. Die Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform einer N-Punkt-Symmetrie für Multi-Punkt-Austrittsgeometrien für Kraftstoffeinspritzsysteme, beispielsweise in Fluggasturbinenbrennkammern. Dargestellt ist dabei eine diskrete Austrittsöffnung.
  • Die Fig. 8 zeigt in schematischer stirnseitiger Ansicht (zur Erläuterung der Darstellung der Fign. 9 und 10) die ringförmige Anordnung von diskreten Eindüsungsöffnungen für einen Gasturbinenbrenner. Der Kraftstoff wird dabei über diskrete Einzelbohrungen eingedüst. Die Anordnung der einzelnen Kraftstoffeinspritzöffnungen kann dabei in einer Einzelreihe (Fig. 9) oder mehrreihig (Fig. 10) angeordnet sein.
  • In Fig. 11 sind schematisch die erwarteten Strahlzerfallsprozess für eine kreisförmige und eine nicht-kreisförmige Austrittsgeometrie eines flüssigen Kraftstoffsstrahls dargestellt. Es wird erwartet, dass die Zerfallsprozesse für eine nicht-kreisförmige Austrittsgeometrie hinsichtlich Kernstrahl- und Oberflächenzerfall intensiviert sind, d.h. im Vergleich zu einer kreisförmigen Geometrie früher einsetzen, und zu kleineren Tropfen mit einer verbesserten Gemischbildung damit letztendlich zu einer niedrigen NOx-Bildung führen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Kraftstoff
    2
    Luft
    3
    Kraftstoff-Luft-Gemisch
    4
    Verbrennungskraft
    5
    Brennkammer
    6
    Austrittsspalte
    7
    Detailbereich
    8
    Einzelöffnung

Claims (5)

  1. Kraftstoffeinspritzvorrichtung für Kraftstoffeinspritzungen, z.B. für eine Fluggasturbine, mit zumindest einer Kraftstoffeinspritzöffnung, durch welche kontinuierlich fließender Kraftstoff (1) ausströmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftstoffeinspritzöffnung einen nicht-kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftstoffeinspritzöffnung einen polygonalen Querschnitt aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der polygonale Querschnitt zwischen 3 und 300 Polygonecken umfasst.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftstoffeinspritzöffnung als Austrittsspalt (6) ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftstoffeinspritzöffnung als diskrete Einzelöffnung (8) ausgebildet ist.
EP07013321A 2006-07-13 2007-07-06 Kraftstoffenspritzvorrichtung für eine Fluggasturbine Withdrawn EP1878972A2 (de)

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