EP1852651A1 - Reflector for an illumination device - Google Patents

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Publication number
EP1852651A1
EP1852651A1 EP07106794A EP07106794A EP1852651A1 EP 1852651 A1 EP1852651 A1 EP 1852651A1 EP 07106794 A EP07106794 A EP 07106794A EP 07106794 A EP07106794 A EP 07106794A EP 1852651 A1 EP1852651 A1 EP 1852651A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reflector
connection element
mounting opening
mounting
reflector device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07106794A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johann Holland
Andreas Nittke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Publication of EP1852651A1 publication Critical patent/EP1852651A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/0005—Fastening of light sources or lamp holders of sources having contact pins, wires or blades, e.g. pinch sealed lamp

Definitions

  • the invention relates to a reflector device for a lighting device specified in the preamble of claim 1. Art.
  • connection elements are electrically conductive metal parts whose outer shape is formed by means of a turning process.
  • the connection elements fulfill three main functions: first, they enable the connection of a luminous element within the reflector element, secondly they connect the luminous element with an electrical power source due to their electrical conductivity and, thirdly, they serve to fix the entire reflector device in a mounting device.
  • a reflector device according to the prior art is shown in detail in FIGS. 1 to 3 and corresponds in its construction to currently produced reflector device types.
  • the connection elements are fixed to the reflector element in that they are guided by designated mounting holes in the back of the reflector element and axially crimped from the opposite side.
  • the to Flanging necessary support of the connection elements on the outside of the rear wall is ensured by a ring formed on the circumference of the connecting elements.
  • a disadvantage of this device and this method is the fact that the connecting elements must necessarily have a ring, which in addition to its support function must additionally serve as a stabilizing element against tilting of the connecting elements within the mounting hole.
  • the production of such a connection element in one step is currently possible only with the help of turning process.
  • This has the disadvantage that the rotary parts thus obtained are not only expensive to manufacture but in particular also subject to the restriction to rotationally symmetrical outer shapes. If necessary, non-rotationally symmetrical formations can be realized in additional work steps, for example by re-milling. As a result of this, and due to the material waste inherent in turning processes, however, the production becomes more expensive.
  • a recessed web has to be introduced into the rear side of the reflector element, which is capable of accommodating the ring formed on the outer circumference of the connection element. This is necessary to ensure a flat rear surface, since otherwise the reflector device can not be fixed in a designated mounting device due to the step formed by the ring.
  • Object of the present invention is therefore to provide a device and a method of the type mentioned above, which allow a simpler, more cost-effective and reduced waste production and overcome the restriction to rotationally symmetrical outer shapes of the required connection elements.
  • the object is achieved by a reflector device for a lighting device having the features of claim 1 and a method for producing the reflector device for a lighting device having the features of claim 9.
  • the reflector device for a lighting device comprises a reflector element with at least one mounting opening on the rear side, in which an electrically conductive connecting element is arranged.
  • the mounting opening itself preferably has a circular cross-section base and is formed as a cylindrical passage through the reflector element.
  • the connecting element is structurally matched to the mounting opening, that it is not completely feasible through the mounting hole. This can be ensured, for example, by a cross section of the connection element that is widened in some regions in relation to the diameter of the mounting opening.
  • the connection element itself has below a first end region, which means for fixing the reflector device in a holding device, a third area in cross section running third with a predetermined diameter.
  • connection element is coupled after its partial arrangement within the mounting opening with the reflector element. This coupling is preferably carried out by crimping the connection element from the light emission side of the reflector element.
  • the connecting element itself serves in the context of the reflector device both for receiving a luminous element, for coupling this luminous element with an electrical power source as well as for fixing the entire reflector device in a mounting device.
  • the luminous element may be, for example, a halogen lamp
  • the mounting device may be a GU10 or GZ10 type socket.
  • a reflector element either all-glass reflectors or reflector elements with ceramic base can be used.
  • other lamp types and / or socket types are also conceivable.
  • Particularly advantageous in such a reflector device according to the invention is the fact that no more ring must be formed on the connection element used, since the previously taken over by the ring functions are realized by means of alternative embodiments of the connection elements. This opens up the possibility of cost-effective connection elements instead of as previously by means of turning process using alternative manufacturing processes in one operation even with non-rotationally symmetrical outer shapes manufacture.
  • eliminating the use of alternative manufacturing processes in the previously used turning process always accumulating material waste, which is both from the environmental as well as financial aspects of great advantage.
  • the reflector element according to the invention has a continuous wall thickness and thus has an increased stability and resistance to fracture over a conventional reflector element.
  • a particularly simple embodiment of the reflector device is obtained when the reflector element has a locking element within the mounting opening.
  • the locking element not only a passage of the connection element is prevented by the mounting hole, the locking element also prevents twisting of the connection element within the mounting hole and thus ensures during assembly for additional stability of the connection element against tilting.
  • the locking element is formed as a raised structure with respect to the inner surface of the mounting opening, it is possible in a particularly advantageous manner to use the locking element both as a support and as a twist protection for the connection element during assembly.
  • the locking element is an elongate web within the mounting opening of the reflector element trained and offers in addition to the advantages already mentioned additionally the function of a guide rail during insertion of the connecting element during assembly of the reflector device.
  • a guide rail during insertion of the connecting element during assembly of the reflector device.
  • various other geometric cross-sectional shapes such as a triangular base, for the locking element are conceivable.
  • the locking element does not have to extend along the entire inner surface height, but may also be formed only as a partial elevation, for example in the form of a hemisphere, on the inner surface.
  • connection elements are formed within a mounting opening. These are preferably spaced from each other so that the mounting opening formally has a Kimetrieoperator. Particularly advantageous is the formation of three locking elements, which are formed in cross section in the form of an equilateral triangle within the mounting hole. However, an alternative number and arrangement of locking elements is conceivable. By the one hand, enlarged contact area between the connection element and mounting hole and the other hand additional support points for the connection element a particular high stability and a fixed counter-hold are achieved during assembly of the reflector device.
  • the connecting element has at least in that region which is carried out through the mounting opening, one or more recesses, which ideally correspond to there trained locking element are formed.
  • the recesses may, for example, be slot-like openings along the surface of the connection element, whereby both the anti-rotation device within the installation opening is made possible and a simple means for supporting the connection element on the rear side of the reflector element during crimping can be realized. This eliminates the need to bring a trained against the back of the reflector element web formed in an additional process step, since the connection element no longer has to have a ring.
  • a resulting further advantage is that the back without web can have a thicker, uniform cross section, whereby additional mechanical stability is ensured.
  • a particularly stable and cost-effective device is achieved in that the connecting element has a step-shaped design, which represents a particularly simple means for supporting the connecting element on the back of the reflector element.
  • the design can be combined with additional recesses in guided through the mounting hole part of the connection element, so that all stabilizing, facilitating the installation and cost-reducing means can be realized in one component.
  • the reflector device can be coupled as part of a lighting device with an electric lighting element such as a halogen lamp, has a particularly useful arrangement two mounting holes on the back of the reflector element, wherein in each case a connection element is fixed.
  • the luminous element can not only be held in the reflector device, but simultaneously be coupled to a current source, in particular a direct current source, wherein each terminal element is connected to an electrical pole.
  • a reflector element which has a light emission side and a reverse side facing away from it. At least one mounting opening is provided on the rear side.
  • the reflector element is preferably an all-glass reflector or a ceramic reflector element.
  • the mounting opening may already be provided during the production of the reflector element or may be introduced later into the reflector element.
  • a connection element is formed, which is then inserted into the mounting opening.
  • the reflector device according to the invention is formed by coupling the connection element with the reflector element.
  • the coupling is thereby preferably realized by a crimping step, in which the end region of the connection element, which is passed through the mounting opening, projects from the light emission side of the reflector element is bent at right angles and so a non-detachable connection of the two workpieces is achieved.
  • the massive forming process for forming the connection element includes an extrusion process.
  • the extrusion process non-rotationally symmetrical, complex outer contours can be produced in one operation instead of the rotary process as hitherto.
  • the production of complex shapes can be understood as meaning a wide variety of asymmetrical configurations, such as, for example, the formation of recesses in the connection element.
  • Such a configuration also opens up the possibility of introducing further recesses into the connection element in combination with an additional method step.
  • connection element by thermal separation processes, in particular laser cutting process, additional slots are introduced into the connection element, so that the connection element is to be fastened by a detachable bayonet lock on the reflector element instead of by a non-detachable crimping step.
  • Another advantage of extrusion is that, in contrast to turning process no material waste is obtained. As a result, a significant effort and cost reduction in the manufacturing process can be achieved.
  • Suitable materials are all materials in question, which are both suitable for extrusion processes and electrically conductive, in particular So metals such as aluminum or metal alloys such as brass.
  • an additional cost reduction is achieved in the context of the method according to the invention in that the required mounting opening on the back of the reflector element does not have to be introduced during its production. Instead, the mounting opening can be introduced in a particularly preferred and cost-reducing manner by a water jet cutting method before the arrangement of the connection element in the reflector element.
  • An advantage of this procedure is also that depending on the situation assembly openings with individually adapted to the respective connection element configuration can be produced at the same time low manufacturing tolerances.
  • the different embodiments may include, for example, different locking elements or different diameters or geometries of the mounting hole. In this way, different reflector element types with different mounting hole shapes and different types of connection elements within the same process can be combined in almost any way to a variety of conceivable reflector devices.
  • a reflector device for a lighting device is shown, as is apparent to those skilled in the art as known.
  • This comprises a known reflector element 19 with a light emission side 24 and a rear side 22 into which two assembly openings 18, which are circular in cross-section, are introduced.
  • Within the mounting holes 18 are known from the prior art connection elements 6, which are connected to the reflector element.
  • Each connection element 6 has an end region 10, which is arranged outside the reflector element 19 and is configured as a function of the holding device to be used, by means of which the entire reflector device is to be fastened in a holding device (not illustrated).
  • a ring 12 is formed on the circumference of each connecting element 6, which prevents both tilting of the connecting element 6 in the mounting hole 18 and acts as a counter-stop when connecting the connecting element 6 with the reflector element 19. Due to the raised structure of the ring 12 relative to the surface of the back surface 22, it is necessary to insert a recessed land 21 into the back surface 22 of the reflector element 19 to achieve a flat surface and thereby facilitate attachment of the reflector device in the mounting device ,
  • FIG. 2 shows a connecting element 6 according to FIG. 1, which is rotationally symmetrical as a turned part.
  • a reflector device To produce a reflector device according to the prior art, it is introduced with an end region 14 into a mounting opening 18 of the reflector element 19 and connected from the light emission side 24, for example by crimping with the reflector element 19.
  • the ring 12 provided as a counterhold, bushing and tilt protection is again shown on the circumference of the connecting element 6.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of a reflector device according to the invention in a perspective rear view.
  • a reflector element 20 with a light emission side, not shown, and a rear side 22 opposite thereto has two mounting openings 26, in each of which an attachment element 8 according to the invention is arranged.
  • the end regions 10 of the connection elements 8 according to FIG. 1 and FIG. 2 lying outside the reflector element 20 are formed identically to the end regions of the known connection elements 6, depending on the holder device to be used.
  • the reflector element 20 has in this embodiment, as the reflector element 19 according to the prior art, a recessed on its rear side 22 web 21, which is not required for the realization of a reflector device according to the invention and can be omitted without replacement.
  • connection element 8 used in FIG. 4 is shown in FIG. 5 in a perspective rear view. Since the production of this connection element 8 by a material forming process such as an extrusion molding process, the restriction to rotationally symmetrical formations deleted.
  • the connection element 8 has its associated into the mounting opening 26 end portion 14 associated with a plurality of recesses 16th
  • FIG. 6 An embodiment of the reflector element 20 for a reflector device according to the invention, as shown in FIG. 4, is shown in FIG. 6 in a schematic side view.
  • the locking elements formed within the assembly openings 26 correspond with the recesses 16 of the connecting element 8 shown in FIG. 5 and, in conjunction with this, simultaneously act as an execution protection, support element and anti-rotation protection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)

Abstract

The device comprises a reflector element (20), an assembly opening (26), and an electrically conductive connection element (8). The connection element has a third area, in the cross-section arranged with a selectable diameter, which is closed on an end area (10). The connecting element, in the area between the third and other end area, has a cross section with respect to the diameter of the frame utmost similar to large diameter. The connecting element, is area wise arranged with the former end area by the assembly opening. The connection element and assembly opening are constructively aligned to each other so that the connecting element cannot be fed with the assembly opening. The connecting element is linked to the reflector element. An independent claim is also included for the method for the production of a reflector device for a lighting arrangement.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Reflektorvorrichtung für eine Beleuchtungsvorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a reflector device for a lighting device specified in the preamble of claim 1. Art.

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik ist dem Fachmann eine Reflektorvorrichtung als bekannt zu entnehmen, welche auf einer einer Lichtabstrahlseite eines Reflektorelements abgewandten Rückseite zwei Anschlusselemente aufweist. Bei den Anschlusselementen handelt es sich um elektrisch leitfähige Metallteile, deren äußere Form mit Hilfe eines Drehverfahrens ausgebildet wird. Die Anschlusselemente erfüllen drei Hauptfunktionen: sie ermöglichen erstens den Anschluss eines Leuchtelements innerhalb des Reflektorelements, sie verbinden zweitens aufgrund ihrer elektrischen Leitfähigkeit das Leuchtelement mit einer elektrischen Leistungsquelle und sie dienen drittens zur Befestigung der gesamten Reflektorvorrichtung in einer Halterungsvorrichtung.From the prior art, a reflector device known to those skilled in the art, which has two connection elements on a rear side remote from a light emission side of a reflector element. The connection elements are electrically conductive metal parts whose outer shape is formed by means of a turning process. The connection elements fulfill three main functions: first, they enable the connection of a luminous element within the reflector element, secondly they connect the luminous element with an electrical power source due to their electrical conductivity and, thirdly, they serve to fix the entire reflector device in a mounting device.

Eine Reflektorvorrichtung nach dem Stand der Technik ist in Fig. 1 bis Fig. 3 detailliert dargestellt und entspricht in ihrem Aufbau derzeit produzierten Reflektorvorrichtungstypen. Bei einer solchen Vorrichtung werden die Anschlusselemente am Reflektorelement dadurch fixiert, dass diese durch dafür vorgesehene Montageöffnungen in der Rückseite des Reflektorelements geführt und von der Gegenseite aus axial verbördelt werden. Die zum Verbördeln notwendige Abstützung der Anschlusselemente auf der Außenseite der Rückwand wird durch einen am Umfang der Anschlusselemente ausgebildeten Ring gewährleistet.A reflector device according to the prior art is shown in detail in FIGS. 1 to 3 and corresponds in its construction to currently produced reflector device types. In such a device, the connection elements are fixed to the reflector element in that they are guided by designated mounting holes in the back of the reflector element and axially crimped from the opposite side. The to Flanging necessary support of the connection elements on the outside of the rear wall is ensured by a ring formed on the circumference of the connecting elements.

Als nachteilig bei dieser Vorrichtung und diesem Verfahren ist der Umstand anzusehen, dass die Anschlusselemente zwingend einen Ring aufweisen müssen, welcher neben seiner Abstützfunktion zusätzlich als Stabilisierungselement gegen ein Verkippen der Anschlusselemente innerhalb der Montageöffnung dienen muss. Die Herstellung eines solchen Anschlusselements in einem Arbeitsschritt ist derzeit nur mit Hilfe von Drehverfahren möglich. Dies hat den Nachteil, dass die so erhaltenen Drehteile nicht nur aufwendig in ihrer Herstellung sind sondern insbesondere auch der Beschränkung auf rotationssymmetrische Außenformen unterliegen. Nicht-rotationssymmetrische Ausformungen können bei Bedarf in zusätzlichen Arbeitsschritten - beispielsweise durch Nachfräsen - verwirklicht werden. Dadurch und durch den bei Drehverfahren prinzipbedingt hohen Materialabfall verteuert sich die Herstellung jedoch zusätzlich.A disadvantage of this device and this method is the fact that the connecting elements must necessarily have a ring, which in addition to its support function must additionally serve as a stabilizing element against tilting of the connecting elements within the mounting hole. The production of such a connection element in one step is currently possible only with the help of turning process. This has the disadvantage that the rotary parts thus obtained are not only expensive to manufacture but in particular also subject to the restriction to rotationally symmetrical outer shapes. If necessary, non-rotationally symmetrical formations can be realized in additional work steps, for example by re-milling. As a result of this, and due to the material waste inherent in turning processes, however, the production becomes more expensive.

Weiterhin ist als nachteilig anzusehen, dass in einem weiteren kostenverursachenden Verfahrensschritt ein vertiefter Steg in die Rückseite des Reflektorelements eingebracht werden muss, welcher den am Außenumfang des Anschlusselements ausgebildeten Ring aufzunehmen vermag. Dies ist notwendig, um eine ebene Rückseitenfläche zu gewährleisten, da ansonsten die Reflektorvorrichtung aufgrund der durch den Ring gebildeten Stufe nicht in einer dafür vorgesehenen Halterungsvorrichtung befestigt werden kann.Furthermore, it should be regarded as disadvantageous that in a further cost-generating method step, a recessed web has to be introduced into the rear side of the reflector element, which is capable of accommodating the ring formed on the outer circumference of the connection element. This is necessary to ensure a flat rear surface, since otherwise the reflector device can not be fixed in a designated mounting device due to the step formed by the ring.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine einfachere, kostengünstigere und abfallreduzierte Herstellungsweise ermöglichen und die Beschränkung auf rotationssymmetrische Außenformen der benötigten Anschlusselemente überwinden.Object of the present invention is therefore to provide a device and a method of the type mentioned above, which allow a simpler, more cost-effective and reduced waste production and overcome the restriction to rotationally symmetrical outer shapes of the required connection elements.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Reflektorvorrichtung für eine Beleuchtungsvorrichtung mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung der Reflektorvorrichtung für eine Beleuchtungsvorrichtung mit den Merkmalen von Patentanspruch 9 gelöst.The object is achieved by a reflector device for a lighting device having the features of claim 1 and a method for producing the reflector device for a lighting device having the features of claim 9.

Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nichttrivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Patentansprüchen beschrieben.Advantageous embodiments with expedient and non-trivial developments of the invention are described in the remaining claims.

Erfindungsgemäß umfasst die Reflektorvorrichtung für eine Beleuchtungsvorrichtung ein Reflektorelement mit mindestens einer Montageöffnung auf der Rückseite, in welcher ein elektrisch leitfähiges Anschlusselement angeordnet wird. Die Montageöffnung selbst weist vorzugsweise eine im Querschnitt kreisrunde Grundfläche auf und ist als zylindrische Durchführung durch das Reflektorelement ausgebildet. Das Anschlusselement ist dabei konstruktiv so auf die Montageöffnung abgestimmt, dass es nicht vollständig durch die Montageöffnung durchführbar ist. Dies kann beispielsweise durch einen gegenüber dem Durchmesser der Montageöffnung bereichsweise erweiterten Querschnitt des Anschlusselements sichergestellt werden. Das Anschlusselement selbst weist dabei unterhalb eines ersten Endbereichs, welcher Mittel zur Befestigung der Reflektorvorrichtung in einer Halterungsvorrichtung aufweist, einen im Querschnitt rund ausgeführten dritten Bereich mit einem vorgebbaren Durchmesser auf. Im Bereich zwischen diesem dritten Bereich und einem zweiten Endbereich des Anschlusselements, welcher seinerseits innerhalb der Montageöffnung anzuordnen ist, wird dieser vorgebbare Durchmesser zumindest nicht überschritten. Das Anschlusselement wird nach seiner teilweisen Anordnung innerhalb der Montageöffnung mit dem Reflektorelement gekoppelt. Diese Kopplung erfolgt vorzugsweise durch Verbördeln des Anschlusselements von der Lichtabstrahlseite des Reflektorelements aus. Das Anschlusselement selbst dient im Rahmen der Reflektorvorrichtung sowohl zur Aufnahme eines Leuchtelements, zur Kopplung dieses Leuchtelements mit einer elektrischen Leistungsquelle wie auch zur Befestigung der gesamten Reflektorvorrichtung in einer Halterungsvorrichtung. Bei dem Leuchtelement kann es sich beispielsweise um eine Halogenlampe, bei der Halterungsvorrichtung um einen Sockel vom Typ GU10 oder GZ10 handeln. Als Reflektorelement können entweder Ganzglasreflektoren oder Reflektorelemente mit Keramiksockel eingesetzt werden. Denkbar sind jedoch auch andere Lampen- und/oder Sockeltypen. Besonders vorteilhaft an einer solchen erfindungsgemäßen Reflektorvorrichtung ist der Umstand anzusehen, dass am verwendeten Anschlusselement kein Ring mehr ausgebildet sein muss, da die bisher durch den Ring übernommenen Funktionen mittels alternativer Ausgestaltungen der Anschlusselemente verwirklicht werden. Damit eröffnet sich die Möglichkeit, die Anschlusselemente statt wie bisher mittels Drehverfahren mit Hilfe von alternativen Herstellungsverfahren in einem Arbeitsgang auch mit nicht-rotationssymmetrischen Außenformen kostengünstig herzustellen. Zusätzlich entfällt durch die Verwendung alternativer Herstellungsverfahren der bei den bisher eingesetzten Drehverfahren stets anfallende Materialabfall, was sowohl unter Umwelt- wie auch unter finanziellen Aspekten von großem Vorteil ist. Ein weiterer Vorteil, der ebenfalls aus der entfallenden Notwendigkeit zur Ausbildung eines Rings am Anschlusselement resultiert, ist der Umstand, dass auf der Rückseite des Reflektorelements kein vertiefter Steg mehr einzubringen ist. Somit weist das erfindungsgemäße Reflektorelement eine durchgehende Wandstärke auf und besitzt folglich eine erhöhte Stabilität und Bruchsicherheit gegenüber einem herkömmlichen Reflektorelement.According to the invention, the reflector device for a lighting device comprises a reflector element with at least one mounting opening on the rear side, in which an electrically conductive connecting element is arranged. The mounting opening itself preferably has a circular cross-section base and is formed as a cylindrical passage through the reflector element. The connecting element is structurally matched to the mounting opening, that it is not completely feasible through the mounting hole. This can be ensured, for example, by a cross section of the connection element that is widened in some regions in relation to the diameter of the mounting opening. The connection element itself has below a first end region, which means for fixing the reflector device in a holding device, a third area in cross section running third with a predetermined diameter. In the region between this third region and a second end region of the connection element, which in turn is to be arranged within the assembly opening, this predefinable diameter is at least not exceeded. The connection element is coupled after its partial arrangement within the mounting opening with the reflector element. This coupling is preferably carried out by crimping the connection element from the light emission side of the reflector element. The connecting element itself serves in the context of the reflector device both for receiving a luminous element, for coupling this luminous element with an electrical power source as well as for fixing the entire reflector device in a mounting device. The luminous element may be, for example, a halogen lamp, the mounting device may be a GU10 or GZ10 type socket. As a reflector element either all-glass reflectors or reflector elements with ceramic base can be used. However, other lamp types and / or socket types are also conceivable. Particularly advantageous in such a reflector device according to the invention is the fact that no more ring must be formed on the connection element used, since the previously taken over by the ring functions are realized by means of alternative embodiments of the connection elements. This opens up the possibility of cost-effective connection elements instead of as previously by means of turning process using alternative manufacturing processes in one operation even with non-rotationally symmetrical outer shapes manufacture. In addition, eliminating the use of alternative manufacturing processes in the previously used turning process always accumulating material waste, which is both from the environmental as well as financial aspects of great advantage. Another advantage, which also results from the omission of the need to form a ring on the connection element, is the fact that no recessed bridge is to be introduced on the rear side of the reflector element. Thus, the reflector element according to the invention has a continuous wall thickness and thus has an increased stability and resistance to fracture over a conventional reflector element.

Eine besonders einfache Ausführung der Reflektorvorrichtung erhält man, wenn das Reflektorelement innerhalb der Montageöffnung ein Arretierungselement aufweist. Durch dieses Arretierungselement wird nicht nur ein Durchführen des Anschlusselements durch die Montageöffnung verhindert, das Arretierungselement unterbindet auch ein Verdrehen des Anschlusselements innerhalb der Montageöffnung und sorgt so während der Montage für zusätzliche Stabilität des Anschlusselementes gegen Verkippen.A particularly simple embodiment of the reflector device is obtained when the reflector element has a locking element within the mounting opening. By this locking element not only a passage of the connection element is prevented by the mounting hole, the locking element also prevents twisting of the connection element within the mounting hole and thus ensures during assembly for additional stability of the connection element against tilting.

Wird das Arretierungselement als erhabene Struktur gegenüber der Innenoberfläche der Montageöffnung ausgebildet, ergibt sich in besonders vorteilhafter Weise die Möglichkeit, das Arretierungselement sowohl als Abstützung wie auch als Verdrehschutz für das Anschlusselement während der Montage zu verwenden.If the locking element is formed as a raised structure with respect to the inner surface of the mounting opening, it is possible in a particularly advantageous manner to use the locking element both as a support and as a twist protection for the connection element during assembly.

Idealerweise ist das Arretierungselement dabei als länglicher Steg innerhalb der Montageöffnung des Reflektorelements ausgebildet und bietet neben den bereits erwähnten Vorteilen zusätzlich die Funktion einer Führungsschiene während des Einführens des Anschlusselements bei der Montage der Reflektorvorrichtung. Anstatt eines länglichen Stegs sind auch verschiedene andere geometrische Querschnittsformen, wie beispielsweise eine Dreieckgrundfläche, für das Arretierungselement denkbar. Ebenso muss sich das Arretierungselement nicht entlang der gesamten Innenoberflächenhöhe erstrecken, sondern kann ebenso gut nur als bereichsweise Erhebung, beispielsweise in Form eine Halbkugel, an der Innenoberfläche ausgebildet sein.Ideally, the locking element is an elongate web within the mounting opening of the reflector element trained and offers in addition to the advantages already mentioned additionally the function of a guide rail during insertion of the connecting element during assembly of the reflector device. Instead of an elongated web, various other geometric cross-sectional shapes, such as a triangular base, for the locking element are conceivable. Likewise, the locking element does not have to extend along the entire inner surface height, but may also be formed only as a partial elevation, for example in the form of a hemisphere, on the inner surface.

Besondere Vorteile ergeben sich, wenn mehrere Anschlusselemente innerhalb einer Montageöffnung ausgebildet sind. Diese sind dabei vorzugsweise so zueinander beabstandet ausgebildet, dass die Montageöffnung formal eine mehrzählige Drehachse als Symmetrieoperator aufweist. Besonders vorteilhaft ist dabei die Ausbildung von drei Arretierungselementen, welche im Querschnitt in Form eines gleichseitigen Dreiecks innerhalb der Montageöffnung ausgebildet sind. Jedoch ist auch eine alternative Anzahl und Anordnung an Arretierungselementen denkbar. Durch die einerseits vergrößerte Kontaktfläche zwischen Anschlusselement und Montageöffnung und die andererseits zusätzlichen Abstützpunkte für das Anschlusselement werden eine besondere hohe Stabilität und ein fester Gegenhalt während der Montage der Reflektorvorrichtung erzielt.Particular advantages arise when a plurality of connection elements are formed within a mounting opening. These are preferably spaced from each other so that the mounting opening formally has a mehrzählige axis of rotation as Symmetrieoperator. Particularly advantageous is the formation of three locking elements, which are formed in cross section in the form of an equilateral triangle within the mounting hole. However, an alternative number and arrangement of locking elements is conceivable. By the one hand, enlarged contact area between the connection element and mounting hole and the other hand additional support points for the connection element a particular high stability and a fixed counter-hold are achieved during assembly of the reflector device.

Um die zuvor aufgeführten Vorteile besonders einfach und kostengünstig zu verwirklichen, weist das Anschlusselement zumindest in demjenigen Bereich, welcher durch die Montageöffnung durchgeführt wird, eine oder mehrere Aussparungen auf, die idealerweise korrespondierend zum dort ausgebildeten Arretierungselement ausgeformt sind. Bei den Aussparungen kann es sich beispielsweise um schlitzartige Öffnungen entlang der Oberfläche des Anschlusselements handeln, wodurch sowohl die Verdrehsicherung innerhalb der Montageöffnung ermöglicht wird als auch ein einfaches Mittel zum Abstützen des Anschlusselements auf der Rückseite des Reflektorelements beim Verbördeln realisierbar ist. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, einen gegenüber der Rückseite des Reflektorelements vertieft ausgebildeten Steg in einem zusätzlichen Verfahrensschritt einbringen zu müssen, da das Anschlusselement keinen Ring mehr aufweisen muss. Ein daraus sich ergebender weiterer Vorteil besteht darin, dass die Rückseite ohne Steg einen dickeren, gleichmäßigen Querschnitt aufweisen kann, wodurch zusätzliche mechanische Stabilität gewährleistet ist.In order to realize the advantages listed above in a particularly simple and cost-effective manner, the connecting element has at least in that region which is carried out through the mounting opening, one or more recesses, which ideally correspond to there trained locking element are formed. The recesses may, for example, be slot-like openings along the surface of the connection element, whereby both the anti-rotation device within the installation opening is made possible and a simple means for supporting the connection element on the rear side of the reflector element during crimping can be realized. This eliminates the need to bring a trained against the back of the reflector element web formed in an additional process step, since the connection element no longer has to have a ring. A resulting further advantage is that the back without web can have a thicker, uniform cross section, whereby additional mechanical stability is ensured.

Eine besonders stabile und kostengünstige Vorrichtung wird dadurch erzielt, dass das Anschlusselement eine stufenförmige Ausbildung aufweist, welche ein besonders einfaches Mittel zum Abstützen des Anschlusselements an der Rückseite des Reflektorelements darstellt. Die Ausbildung ist dabei mit zusätzlichen Aussparungen im durch die Montageöffnung geführten Teil des Anschlusselements kombinierbar, so dass sämtliche stabilisierenden, die Montage erleichternden und kostensenkenden Mittel in einem Bauteil verwirklicht werden können.A particularly stable and cost-effective device is achieved in that the connecting element has a step-shaped design, which represents a particularly simple means for supporting the connecting element on the back of the reflector element. The design can be combined with additional recesses in guided through the mounting hole part of the connection element, so that all stabilizing, facilitating the installation and cost-reducing means can be realized in one component.

Da die Reflektorvorrichtung als Teil einer Beleuchtungsvorrichtung mit einem elektrischen Leuchtelement wie beispielsweise einer Halogenlampe koppelbar ist, weist eine besonders sinnvolle Anordnung zwei Montageöffnungen an der Rückseite des Reflektorelements auf, worin jeweils ein Anschlusselement fixiert ist. Dadurch kann das Leuchtelement nicht nur in der Reflektorvorrichtung gehalten, sondern gleichzeitig mit einer Stromquelle, insbesondere einer Gleichstromquelle, gekoppelt werden, wobei jedes Anschlusselement mit einem elektrischen Pol verbunden ist.Since the reflector device can be coupled as part of a lighting device with an electric lighting element such as a halogen lamp, has a particularly useful arrangement two mounting holes on the back of the reflector element, wherein in each case a connection element is fixed. As a result, the luminous element can not only be held in the reflector device, but simultaneously be coupled to a current source, in particular a direct current source, wherein each terminal element is connected to an electrical pole.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorgesehen, dass zunächst ein Reflektorelement bereitgestellt wird, welches eine Lichtabstrahlseite und eine dieser abgewandte Rückseite besitzt. Auf der Rückseite ist dabei mindestens eine Montageöffnung vorgesehen. Bei dem Reflektorelement handelt es sich vorzugsweise um einen Ganzglasreflektor oder um ein keramisches Reflektorelement. Die Montageöffnung kann bereits bei der Herstellung des Reflektorelements vorgesehen oder erst nachträglich in das Reflektorelement eingebracht sein. In einem nächsten Schritt wird ein Anschlusselement ausgebildet, welches anschließend in die Montageöffnung eingeführt wird. Besonders bevorzugt ist dabei im Gegensatz zum bisherigen Drehverfahren eine Ausbildung mit Hilfe eines Massivumformverfahrens. Weiterhin hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, das Anschlusselement vollständig durch die Montageöffnung hindurchzuführen, so dass ein Teil des Endbereichs innerhalb des Reflektorelements angeordnet wird. Im abschließenden Schritt des Verfahrens wird die erfindungsgemäße Reflektorvorrichtung durch Kopplung des Anschlusselements mit dem Reflektorelement ausgebildet. Die Kopplung wird dabei vorzugsweise durch einen Verbördelungsschritt verwirklicht, in welchem der durch die Montageöffnung durchgeführte Endbereich des Anschlusselements von der Lichtabstrahlseite des Reflektorelements aus rechtwinklig aufgebogen wird und so eine nichtlösbare Verbindung der beiden Werkstücke erreicht wird.In the method according to the invention, it is provided that first a reflector element is provided which has a light emission side and a reverse side facing away from it. At least one mounting opening is provided on the rear side. The reflector element is preferably an all-glass reflector or a ceramic reflector element. The mounting opening may already be provided during the production of the reflector element or may be introduced later into the reflector element. In a next step, a connection element is formed, which is then inserted into the mounting opening. In contrast to the previous rotary method, it is particularly preferred to provide a design with the aid of a massive forming process. Furthermore, it has proven to be particularly advantageous to pass the connection element completely through the mounting opening, so that a part of the end region is arranged within the reflector element. In the final step of the method, the reflector device according to the invention is formed by coupling the connection element with the reflector element. The coupling is thereby preferably realized by a crimping step, in which the end region of the connection element, which is passed through the mounting opening, projects from the light emission side of the reflector element is bent at right angles and so a non-detachable connection of the two workpieces is achieved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind als vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens anzusehen.Advantageous embodiments of the device according to the invention are to be regarded as advantageous embodiments of the method according to the invention.

Für das Verfahren ist weiterhin als vorteilhaft vorgesehen, dass das Massivumformverfahren zum Ausbilden des Anschlusselements ein Fließpressverfahren beinhaltet. Durch das Fließpressverfahren können statt wie bisher durch das Drehverfahren auch nicht-rotationssymmetrische, komplexe Außenkonturen in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Unter der Herstellung komplexer Formen können dabei verschiedenste asymmetrische Ausgestaltungen wie beispielsweise die Ausformung von Aussparungen im Anschlusselement verstanden werden. Eine solche Ausgestaltung eröffnet weiterhin die Möglichkeit, in Kombination mit einem zusätzlichen Verfahrensschritt weitere Aussparungen in das Anschlusselement einzubringen. Beispielsweise können durch thermische Trennverfahren, insbesondere Laserschneidverfahren, zusätzliche Schlitze in das Anschlusselement eingebracht werden, so dass das Anschlusselement statt durch einen nichtlösbaren Verbördelungsschritt durch einen lösbaren Bajonettverschluss am Reflektorelement zu befestigen ist. Ein weiterer Vorteil des Fließpressens ist, dass im Gegensatz zu Drehverfahren kein Materialabfall anfällt. Dadurch kann eine deutliche Aufwands- und Kostensenkung beim Herstellungsprozess erzielt werden. Als geeignetes Material kommen dabei sämtliche Materialien in Frage, die sowohl für Fließpressverfahren geeignet als auch elektrisch leitfähig sind, insbesondere also Metalle wie z.B. Aluminium oder auch Metalllegierungen wie z.B. Messing.For the method is further provided as advantageous that the massive forming process for forming the connection element includes an extrusion process. By means of the extrusion process, non-rotationally symmetrical, complex outer contours can be produced in one operation instead of the rotary process as hitherto. In this context, the production of complex shapes can be understood as meaning a wide variety of asymmetrical configurations, such as, for example, the formation of recesses in the connection element. Such a configuration also opens up the possibility of introducing further recesses into the connection element in combination with an additional method step. For example, by thermal separation processes, in particular laser cutting process, additional slots are introduced into the connection element, so that the connection element is to be fastened by a detachable bayonet lock on the reflector element instead of by a non-detachable crimping step. Another advantage of extrusion is that, in contrast to turning process no material waste is obtained. As a result, a significant effort and cost reduction in the manufacturing process can be achieved. Suitable materials are all materials in question, which are both suitable for extrusion processes and electrically conductive, in particular So metals such as aluminum or metal alloys such as brass.

Eine zusätzliche Kostensenkung wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch erzielt, dass die benötigte Montageöffnung auf der Rückseite des Reflektorelements nicht bereits bei dessen Herstellung eingebracht werden muss. Statt dessen kann die Montageöffnung in besonders bevorzugter und kostensenkender Weise durch ein Wasserstrahlschneidverfahren vor der Anordnung des Anschlusselements in das Reflektorelement eingebracht werden. Ein Vorteil dieser Vorgehensweise besteht zudem darin, dass situationsabhängig Montageöffnungen mit individuell an das jeweilige Anschlusselement angepasster Ausgestaltung bei gleichzeitig geringen Fertigungstoleranzen herstellbar sind. Die unterschiedlichen Ausgestaltungen können dabei beispielsweise verschiedene Arretierungselemente oder unterschiedliche Durchmesser oder Geometrien der Montageöffnung umfassen. Auf diese Weise können unterschiedliche Reflektorelementtypen mit unterschiedlichen Montageöffnungsformen und unterschiedlichen Anschlusselementtypen innerhalb desselben Verfahrens in nahezu beliebiger Weise zu einer Vielzahl denkbarer Reflektorvorrichtungen kombiniert werden.An additional cost reduction is achieved in the context of the method according to the invention in that the required mounting opening on the back of the reflector element does not have to be introduced during its production. Instead, the mounting opening can be introduced in a particularly preferred and cost-reducing manner by a water jet cutting method before the arrangement of the connection element in the reflector element. An advantage of this procedure is also that depending on the situation assembly openings with individually adapted to the respective connection element configuration can be produced at the same time low manufacturing tolerances. The different embodiments may include, for example, different locking elements or different diameters or geometries of the mounting hole. In this way, different reflector element types with different mounting hole shapes and different types of connection elements within the same process can be combined in almost any way to a variety of conceivable reflector devices.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den nachfolgend erläuterten Ausführungsbeispielen.Further advantageous embodiments will become apparent from the embodiments explained below.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Rückansicht einer Reflektorvorrichtung für einen Sockel vom Typ GU10/GZ10 nach Stand der Technik,
Fig. 2
eine perspektivische Rückansicht eines Anschlusselements gemäß Fig. 1,
Fig. 3
eine perspektivische Rückansicht eines Reflektorelements gemäß Fig. 1,
Fig. 4
eine perspektivische Rückansicht einer Ausgestaltungsmöglichkeit einer erfindungsgemäßen Reflektorvorrichtung,
Fig. 5
eine perspektivische Rückansicht einer Ausgestaltungsmöglichkeit eines erfindungsgemäßen Anschlusselements gemäß Fig. 4, und in
Fig. 6
eine perspektivische Rückansicht einer Ausgestaltungsmöglichkeit eines erfindungsgemäßen Reflektorelements gemäß Fig. 4.
Embodiments of the present invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings. Show it:
Fig. 1
a perspective rear view of a reflector device for a socket of the type GU10 / GZ10 according to the prior art,
Fig. 2
a perspective rear view of a connection element according to FIG. 1,
Fig. 3
a perspective rear view of a reflector element according to FIG. 1,
Fig. 4
a perspective rear view of a possible embodiment of a reflector device according to the invention,
Fig. 5
a perspective rear view of a possible embodiment of a connection element according to the invention according to FIG. 4, and in
Fig. 6
a perspective rear view of a possible embodiment of a reflector element according to the invention shown in FIG. 4th

Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention

In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals.

In Fig. 1 ist eine Reflektorvorrichtung für eine Beleuchtungsvorrichtung dargestellt, wie sie dem Fachmann aus dem Stand der Technik als bekannt zu entnehmen ist. Diese umfasst ein bekanntes Reflektorelement 19 mit einer Lichtabstrahlseite 24 und einer Rückseite 22, in welche zwei im Querschnitt kreisrunde Montageöffnungen 18 eingebracht sind. Innerhalb der Montageöffnungen 18 sind aus dem Stand der Technik bekannte Anschlusselemente 6 angeordnet, die mit dem Reflektorelement verbunden sind. Jedes Anschlusselement 6 weist einen außerhalb des Reflektorelements 19 angeordneten, in Abhängigkeit der zu verwendenden Haltevorrichtung ausgestalteten Endbereich 10 auf, mittels welchem die gesamte Reflektorvorrichtung in einer nicht dargestellten Halterungsvorrichtung zu befestigen ist. Zusätzlich ist am Umfang jedes Anschlusselements 6 ein Ring 12 ausgebildet, der sowohl ein Verkippen des Anschlusselements 6 in der Montageöffnung 18 verhindert als auch als Gegenhalt beim Verbinden des Anschlusselements 6 mit dem Reflektorelement 19 wirkt. Aufgrund der gegenüber der Oberfläche der Rückseite 22 erhabenen Struktur des Rings 12, ist das Einbringen eines vertieft ausgebildeten Stegs 21 in die Rückseite 22 des Reflektorelements 19 erforderlich, um eine flache Oberfläche zu erzielen und um dadurch eine Befestigung der Reflektorvorrichtung in der Halterungsvorrichtung ermöglichen zu können.In Fig. 1, a reflector device for a lighting device is shown, as is apparent to those skilled in the art as known. This comprises a known reflector element 19 with a light emission side 24 and a rear side 22 into which two assembly openings 18, which are circular in cross-section, are introduced. Within the mounting holes 18 are known from the prior art connection elements 6, which are connected to the reflector element. Each connection element 6 has an end region 10, which is arranged outside the reflector element 19 and is configured as a function of the holding device to be used, by means of which the entire reflector device is to be fastened in a holding device (not illustrated). In addition, a ring 12 is formed on the circumference of each connecting element 6, which prevents both tilting of the connecting element 6 in the mounting hole 18 and acts as a counter-stop when connecting the connecting element 6 with the reflector element 19. Due to the raised structure of the ring 12 relative to the surface of the back surface 22, it is necessary to insert a recessed land 21 into the back surface 22 of the reflector element 19 to achieve a flat surface and thereby facilitate attachment of the reflector device in the mounting device ,

Fig. 2 zeigt ein Anschlusselement 6 gemäß Fig. 1, welches als Drehteil rotationssymmetrisch ausgebildet ist. Zur Herstellung einer Reflektorvorrichtung nach Stand der Technik wird es mit einem Endbereich 14 in eine Montageöffnung 18 des Reflektorelements 19 eingeführt und von der Lichtabstrahlseite 24 aus zum Beispiel durch Verbördelung mit dem Reflektorelement 19 verbunden. Deutlich ist hier nochmals der als Gegenhalt, Durchführ- und Verkippschutz vorgesehene Ring 12 am Umfang des Anschlusselements 6 dargestellt.FIG. 2 shows a connecting element 6 according to FIG. 1, which is rotationally symmetrical as a turned part. To produce a reflector device according to the prior art, it is introduced with an end region 14 into a mounting opening 18 of the reflector element 19 and connected from the light emission side 24, for example by crimping with the reflector element 19. Clearly, the ring 12 provided as a counterhold, bushing and tilt protection is again shown on the circumference of the connecting element 6.

Das Reflektorelement 19, welches Teil der Reflektorvorrichtung nach Stand der Technik ist, ist zur weiteren Verdeutlichung einzeln in Fig. 3 abgebildet. Da das in die Montageöffnung 18 einzubringende Anschlusselement 6 aufgrund seines Herstellungsverfahrens rotationssymmetrisch sein muss, muss auch die zugehörige Montageöffnungen 18 auf der Rückseite 22 des Reflektorelements 19 im Querschnitt kreisrund ausgebildet sein, um ein Verkippen des in der Montageöffnungen 18 anzuordnenden Anschlusselements 6 zu verhindern.The reflector element 19, which is part of the reflector device according to the prior art, is shown individually in FIG. 3 for further clarification. Since that in The mounting opening 18 to be introduced connecting element 6 must be rotationally symmetric due to its manufacturing process, the associated mounting holes 18 on the back 22 of the reflector element 19 in cross-section must be circular in order to prevent tilting of the mounting holes 18 to be arranged in the connecting element 6.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reflektorvorrichtung in einer perspektivischen Rückansicht. Ein Reflektorelement 20 mit einer nicht dargestellten Lichtabstrahlseite und einer dieser gegenüberliegenden Rückseite 22 weist zwei Montageöffnungen 26 auf, in welchen jeweils ein erfindungsgemäßes Anschlusselement 8 angeordnet ist. Aufgrund der Vorgaben der Norm sind in Abhängigkeit der zu verwendenden Halterungsvorrichtung die außerhalb des Reflektorelements 20 liegenden Endbereiche 10 der Anschlusselemente 8 nach Fig.1 und Fig. 2 gegenüber den Endbereichen der bekannten Anschlusselemente 6 identisch ausgebildet. Das Reflektorelement 20 besitzt in diesem Ausführungsbeispiel wie das Reflektorelement 19 nach Stand der Technik einen auf seiner Rückseite 22 vertieft ausgebildeten Steg 21, welcher zur Verwirklichung einer erfindungsgemäßen Reflektorvorrichtung aber nicht erforderlich ist und ersatzlos entfallen kann.4 shows an exemplary embodiment of a reflector device according to the invention in a perspective rear view. A reflector element 20 with a light emission side, not shown, and a rear side 22 opposite thereto has two mounting openings 26, in each of which an attachment element 8 according to the invention is arranged. On the basis of the specifications of the standard, the end regions 10 of the connection elements 8 according to FIG. 1 and FIG. 2 lying outside the reflector element 20 are formed identically to the end regions of the known connection elements 6, depending on the holder device to be used. The reflector element 20 has in this embodiment, as the reflector element 19 according to the prior art, a recessed on its rear side 22 web 21, which is not required for the realization of a reflector device according to the invention and can be omitted without replacement.

Ein in Fig. 4 verwendetes, erfindungsgemäßes Anschlusselement 8 zeigt Fig. 5 in perspektivischer Rückansicht. Da die Herstellung dieses Anschlusselements 8 durch ein Materialumformverfahren wie beispielsweise ein Fließpressverfahren erfolgt, entfällt die Beschränkung auf rotationssymmetrische Ausformungen. Das Anschlusselement 8 besitzt seinem in die Montageöffnung 26 einzuführenden Endbereich 14 zugeordnet mehrere Aussparungen 16.An inventive connection element 8 used in FIG. 4 is shown in FIG. 5 in a perspective rear view. Since the production of this connection element 8 by a material forming process such as an extrusion molding process, the restriction to rotationally symmetrical formations deleted. The connection element 8 has its associated into the mounting opening 26 end portion 14 associated with a plurality of recesses 16th

Eine Ausführungsform des Reflektorelements 20 für eine erfindungsgemäße Reflektorvorrichtung wie in Fig. 4 dargestellt, ist in Fig. 6 in schematischer Seitenansicht abgebildet. Die innerhalb der Montageöffnungen 26 ausgebildeten Arretierungselemente korrespondieren dabei mit den Aussparungen 16 des in Fig. 5 abgebildeten Anschlusselements 8 und wirken im Zusammenspiel mit diesem gleichzeitig als Durchführungsschutz, Abstützungselement und Verdrehschutz.An embodiment of the reflector element 20 for a reflector device according to the invention, as shown in FIG. 4, is shown in FIG. 6 in a schematic side view. The locking elements formed within the assembly openings 26 correspond with the recesses 16 of the connecting element 8 shown in FIG. 5 and, in conjunction with this, simultaneously act as an execution protection, support element and anti-rotation protection.

Claims (11)

Reflektorvorrichtung für eine Beleuchtungsvorrichtung, wobei die Reflektorvorrichtung folgendes umfasst: - wenigstens ein Reflektorelement (20) mit einer Lichtabstrahlseite (24) und einer dieser abgewandten Rückseite (22); - wenigstens eine Montageöffnung (26), welche von der Rückseite (22) des Reflektorelements (20) zur Lichtabstrahlseite (24) vorgesehen ist; und - wenigstens ein elektrisch leitfähiges Anschlusselement (8), welches mit wenigstens einem Leuchtelement einerseits und einer elektrischen Leistungsquelle andererseits koppelbar ist, welches wenigstens einen ersten und einen zweiten gegenüberliegenden Endbereich (10, 14) aufweist und welches dem ersten Endbereich (10) zugeordnet Mittel zur Befestigung der Reflektorvorrichtung in einer Halterungsvorrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass - das Anschlusselement (8) einen dritten, im Querschnitt rund ausgeführten Bereich mit einem vorgebbaren Durchmesser aufweist, welcher am ersten Endbereich (10) anschließt; - das Anschlusselement (8) im Bereich zwischen dem dritten Bereich und dem zweiten Endbereich (14) einen Querschnitt mit einem bezüglich des Durchmessers des dritten Bereichs höchstens gleich großen Durchmesser aufweist; - das Anschlusselement (8) zumindest bereichsweise mit dem zweiten Endbereich (14) durch die Montageöffnung (26) hindurchgeführt ist; - das Anschlusselement (8) und die Montageöffnung (26) konstruktiv so aufeinander abgestimmt sind, dass das Anschlusselement (8) nicht vollständig durch die Montageöffnung (26) durchführbar ist; und - das Anschlusselement (8) an das Reflektorelement (20) gekoppelt ist. Reflector device for a lighting device, the reflector device comprising: - At least one reflector element (20) having a Lichtabstrahlseite (24) and a rear side facing away from this (22); - At least one mounting opening (26) which is provided from the rear side (22) of the reflector element (20) to the Lichtabstrahlseite (24); and - At least one electrically conductive connection element (8) which is coupled with at least one light-emitting element on the one hand and an electrical power source on the other hand, which at least a first and a second opposite end portion (10, 14) and which the first end portion (10) associated with means for Fastening the reflector device in a mounting device, characterized in that - The connecting element (8) has a third, in cross-section circular running area with a predetermined diameter, which adjoins the first end portion (10); - The connection element (8) in the region between the third region and the second end region (14) has a cross section with a diameter of the third region of at most equal diameter; - The connection element (8) at least partially with the second end portion (14) is passed through the mounting hole (26); - The connecting element (8) and the mounting hole (26) are structurally coordinated so that the connection element (8) is not completely through the mounting hole (26) feasible; and - The connection element (8) is coupled to the reflector element (20). Reflektorvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageöffnung (26) zumindest ein Arretierungselement aufweist, durch welches ein Verdrehen des Anschlusselements (8) in der Montageöffnung (26) und/oder ein vollständiges Durchführen des Anschlusselements (8) durch die Montageöffnung (26) verhindert wird.Reflector device according to claim 1, characterized in that the mounting opening (26) has at least one locking element, by which a twisting of the connection element (8) in the mounting opening (26) and / or a complete passage of the connection element (8) through the mounting opening (26 ) is prevented. Reflektorvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierungselement als gegenüber einer Innenoberfläche der Montageöffnung (26) erhabene Struktur innerhalb der Montageöffnung (26) ausgebildet ist.Reflector device according to claim 2, characterized in that the locking element as compared to an inner surface of the mounting opening (26) raised structure within the mounting opening (26) is formed. Reflektorvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierungselement als länglicher Steg ausgebildet ist.Reflector device according to claim 3, characterized in that the locking element is designed as an elongated web. Reflektorvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageöffnung (26) mehrere Arretierungselemente aufweist, welche zueinander beabstandet ausgebildet sind.Reflector device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the mounting opening (26) has a plurality of locking elements, which are formed spaced from each other. Reflektorvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (8) im Bereich zwischen dem zweitem Endbereich (14) und dem dritten Bereich wenigstens eine Aussparung (16) aufweist, in welcher das Arretierungselement aufnehmbar ist.Reflector device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the connection element (8) in the region between the second end region (14) and the third region at least one recess (16), in which the locking element is receivable. Reflektorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (8) wenigstens eine stufenförmige Ausbildung aufweist.Reflector device according to one of the preceding claims, characterized in that the connection element (8) has at least one step-shaped design. Reflektorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reflektorelement (20) zwei Montageöffnungen (26) umfasst, welche in einem vorgebbaren Abstand zueinander angeordnet sind.Reflector device according to one of the preceding claims, characterized in that the reflector element (20) comprises two mounting openings (26), which are arranged at a predeterminable distance from one another. Verfahren zur Herstellung einer Reflektorvorrichtung für eine Beleuchtungsvorrichtung, folgende Schritte umfassend: a) Bereitstellen eines Reflektorelements (20) mit einer Lichtabstrahlseite (24) und einer dieser abgewandten Rückseite (22), wobei von der Rückseite (22) zur Lichtabstrahlseite (24) wenigstens eine Montageöffnung (26) vorgesehen ist; b) Ausbilden wenigstens eines elektrisch leitfähigen Anschlusselements (8); c) Anordnen des Anschlusselements (8) innerhalb der Montageöffnung (26) des Reflektorelements (20); und d) Koppeln des Anschlusselements (8) mit dem Reflektorelement (20), dadurch gekennzeichnet, dass Schritt b) wenigstens ein Massivumformverfahren umfasst. Method for producing a reflector device for a lighting device, comprising the following steps: a) providing a reflector element (20) with a Lichtabstrahlseite (24) and a rear side facing away from this (22), wherein from the back (22) to Lichtabstrahlseite (24) at least one mounting opening (26) is provided; b) forming at least one electrically conductive connection element (8); c) arranging the connection element (8) within the mounting opening (26) of the reflector element (20); and d) coupling of the connecting element (8) with the reflector element (20), characterized in that step b) comprises at least one massive forming process. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Massivumformverfahren in Schritt b) ein Fließpressverfahren umfasst.A method according to claim 9, characterized in that the massive forming process in step b) comprises an extrusion molding process. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageöffnung (26) des Reflektorelements (20) mittels eines Wasserstrahlschneidverfahrens eingebracht wird.A method according to claim 9 or 10, characterized in that the mounting opening (26) of the reflector element (20) is introduced by means of a water jet cutting process.
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