EP1840261B1 - Verfahren zur Herstellung einer Walze - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Walze Download PDFInfo
- Publication number
- EP1840261B1 EP1840261B1 EP07013737A EP07013737A EP1840261B1 EP 1840261 B1 EP1840261 B1 EP 1840261B1 EP 07013737 A EP07013737 A EP 07013737A EP 07013737 A EP07013737 A EP 07013737A EP 1840261 B1 EP1840261 B1 EP 1840261B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- accordance
- welding
- base pipe
- welding layer
- approximately
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 12
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 6
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0246—Hard rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/021—Construction of the cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0253—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature
Definitions
- the invention relates to a method of the type specified in the preamble of claim 1.
- the roller may be a heatable roller having a smooth, hard surface for producing and / or treating a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, act.
- a method of this kind is known from WO 03/016714 A2 known.
- KSTV chrome casting
- the WO 03/076714 A2 known heatable roll can vary certain properties of the roll surface such as the hardness and the thermal conductivity in the cross machine direction.
- the invention has for its object to provide an improved method of the type mentioned, in which the aforementioned problems are eliminated.
- the welding layer is produced with a hardness increasing radially outwards from the base tube and that with the welding layer a surface hardness of Vickers ⁇ 600 HV, in particular ⁇ 700 HV, in particular ⁇ 750 HV and preferably of approximately 800 HV , is produced.
- the base tube of the roller can thus be made of a relatively simple weldable steel, while over one or more hard welding layers are applied.
- the heat treatment may in particular comprise an annealing treatment.
- the material properties that can be set via the subsequent heat treatment include the toughness, the microstructure, the dimensional stability, the residual stress, the hardness and / or the like.
- the welding layer consists of a metal alloy which can be welded to the base tube.
- all metal alloys come into question, which are welded to the base tube.
- the welding layer is spirally applied to the base tube.
- the layer can be welded in a spiral manner when the base tube rotates.
- a heatable roller made of a steel base tube with a hard hardfacing layer can also be produced again.
- the desired material properties, here, for example, the hardness, can be adjusted by the subsequent heat treatment in the desired manner.
- At least one welding layer is applied to the base tube made of weldable steel, which has a greater hardness than the base tube.
- the welding layer is preferably provided in conjunction with a tungsten carbide layer.
- the welding layer may be formed by one or by a plurality of welding layers.
- the thickness of a respective welding layer is preferably about 3 mm.
- the total thickness of the welding layer after the finishing of the surface is advantageously in a range from about 1 to about 20 mm, preferably in a range from about 3 to about 10 mm.
- the layer or metal alloy to be welded has relatively freely determinable constituents, the physical and chemical properties of the layer or the various layers of this layer can be variably adjusted. As the hardness of the weld layer increases radially outward from the base tube, residual stresses are correspondingly reduced.
- the heatable roll may in particular be a rotating hollow roll with flanged mounted journals.
- the roller is provided with peripheral, preferably parallel to the roll axis extending heating channels or holes.
- a preferred wall thickness of the heatable roll is in a range of about 100 to about 200 mm.
- the base tube of the heatable roller may in particular consist of a forged tube, a seamlessly drawn tube or a turned round steel.
- a base tube made of simple steel, which can be drilled very easily, can be used for the heatable rolls of generally relatively thick wall thickness in question here.
- the residual stresses can be significantly reduced.
- the roller is heated to temperatures in the range of 100 ° to 250 ° C, the sum of residual stresses and external stresses is reduced to a manageable level.
- a constant hardness layer thickness can be achieved according to the invention, which brings about a significantly better dimensional stability and a better dynamic running behavior of the roll.
- Another decisive advantage of the heatable roller according to the invention is that it offers improved repair options.
- the respective repair can be carried out by renewed build-up welding.
- At least one welding layer can be applied, which has a greater hardness than the base tube.
- the welding of the welding layer is advantageously carried out under powder or under protective gas and by a material addition in the form of at least one band or wire.
- the welding layer can advantageously be applied spirally when the base body rotates.
- this is preferably defined by a roughness value Ra in a range from about 0.01 to about 0.2 ⁇ m.
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Paper (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art. Dabei kann es sich bei der Walze insbesondere um eine beheizbare Walze mit einer glatten, harten Oberfläche zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, handeln. Ein Verfahren dieser Art ist aus der
WO 03/016714 A2 - Bisher werden als beheizbare Walzen mit einer besonders glatten, harten Oberfläche nur Hartgusswalzen oder geschmiedete und induktiv gehärtete Stahlwalzen verwendet. Beide Walzentypen sind teuer und nur in bestimmten, d.h. relativ großen Abmessungen auf dem Markt erhältlich. Zudem sind sie mit großen Eigenspannungsproblemen behaftet. Darüber hinaus wäre auch eine höhere Verschleißfestigkeit erwünscht. Auch bezüglich der Einhaltung einer bestimmten Härteschichtdicke ergeben sich bei den bisher bekannten Walzen erhebliche Probleme, was sich nachteilig insbesondere auf die Formstabilität auswirkt. Bei induktiv gehärteten Schmiedestahlwalzen lässt sich die Härtetiefe zwar relativ genau festlegen, hier kommt es jedoch beim Übergang zwischen gehärteter zu ungehärteter Schicht zu einem Eigenspannungspeak. Hinzu kommt, dass eine Hartgusswalze nach einer jeweiligen Beschädigung nur abgedreht werden kann. Schließlich tritt bei einer Walze aus Hartgussmaterial radial von innen nach außen stets ein zunehmender Härteanstieg auf, wodurch das axiale Bohren von Heizkanälen durch den Walzenmantel beträchtlich erschwert wird.
- Neben Hartgusswalzen und gehärteten Stahlwalzen ist auch Chromguss (KSTV) im Einsatz.
- Beispielsweise bei Rädern von Schienenfahrzeugen und bei Stahlwalzwerken ist bereits eine so genannte "Panzerschweißung" bekannt.
- Bei der aus der
WO 03/076714 A2 - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die zuvor genannten Probleme beseitigt sind.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Schweißschicht mit einer ausgehend vom Grundrohr radial nach außen zunehmenden Härte erzeugt wird und dass mit der Schweißschicht eine Oberflächenhärte nach Vickers ≥ 600 HV, insbesondere ≥ 700 HV, insbesondere ≥ 750 HV und vorzugsweise von etwa 800 HV, erzeugt wird.
- Das Grundrohr der Walze kann also aus einem relativ einfachen schweißbaren Stahl gefertigt werden, während darüber eine oder mehrere harte Schweißschichten aufgebracht werden.
- Dabei kann die Wärmebehandlung insbesondere eine Glühbehandlung umfassen.
- Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfassen die über die nachträgliche Wärmebehandlung einstellbaren Werkstoffeigenschaften die Zähigkeit, die Gefügestruktur, die Formstabilität, die Eigenspannung, die Härte und/oder dergleichen.
- Vorteilhafterweise besteht die Schweißschicht aus einer mit dem Grundrohr verschweißbaren Metalllegierung. Dabei kommen grundsätzlich alle Metalllegierungen in Frage, die mit dem Grundrohr verschweißbar sind.
- Bevorzugt ist die Schweißschicht spiralförmig auf das Grundrohr aufgebracht. Die Schicht kann also beispielsweise bei sich drehendem Grundrohr spiralförmig aufgeschweißt werden.
- Mit diesem Verfahren ist also insbesondere auch wieder eine beheizbare Walze aus einem Stahlgrundrohr mit harter Auftragsschweißschicht herstellbar. Die gewünschten Werkstoffeigenschaften, hier beispielsweise die Härte, können durch die anschließende Wärmebehandlung in der gewünschten Weise eingestellt werden.
- Bevorzugt wird auf das Grundrohr aus schweißbarem Stahl wieder zumindest eine Schweißschicht aufgebracht, die eine größere Härte besitzt als das Grundrohr.
- Die Schweißschicht ist bevorzugt in Verbindung mit einer Wolframcarbidschicht vorgesehen.
- Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Herkömmliche Hartgusswalzen besitzen Härten von etwa 530 HV. Mit dem erfindungsgemäßen Aufbringen einer Schweißschicht sind ohne weiteres Härten bis beispielsweise etwa 800 HV denkbar.
- Die Schweißschicht kann durch eine oder auch durch mehrere Schweißlagen gebildet sein. Dabei beträgt die Dicke einer jeweiligen Schweißlage vorzugsweise etwa 3 mm.
- Die Gesamtdicke der Schweißschicht nach der Endbearbeitung der Oberfläche beispielsweise durch Drehen oder Schleifen liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 1 bis etwa 20 mm, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 10 mm.
- Da die zu schweißende Schicht bzw. Metalllegierung relativ frei bestimmbare Bestandteile besitzt, sind die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Schicht bzw. der verschiedenen Lagen dieser Schicht variabel einstellbar. Indem die Härte der Schweißschicht ausgehend vom Grundrohr radial nach außen zunimmt, werden Eigenspannungen entsprechend reduziert.
- Bei der beheizbaren Walze kann es sich insbesondere um eine rotierende Hohlwalze mit angeflanschten gelagerten Zapfen handeln.
- Vorteilhafterweise ist die Walze mit peripheren, sich vorzugsweise parallel zur Walzenachse erstreckenden Heizkanälen oder -bohrungen versehen.
- Eine bevorzugte Wandstärke der beheizbaren Walze liegt in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 200 mm.
- Das Grundrohr der beheizbaren Walze kann insbesondere durch ein geschmiedetes Rohr, durch ein nahtlos gezogenes Rohr oder aus einem ausgedrehten Rundstahl bestehen.
- Wie bereits erwähnt, kann für die hier in Rede stehenden beheizbaren Walzen von in der Regel relativ dicker Wandstärke ein Grundrohr aus einfachem Stahl verwendet werden, das sehr leicht gebohrt werden kann. In der erfindungsgemäßen Walze können zudem die Eigenspannungen deutlich reduziert werden. Beim Aufheizen der Walze auf Temperaturen in einem Bereich von 100° bis 250°C sinkt dadurch die Summe von Eigenspannungen und äußeren Spannungen auf ein gut beherrschbares Niveau. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Walzen ist erfindungsgemäß eine konstante Härteschichtdicke erreichbar, die eine deutlich bessere Formstabilität und ein besseres dynamisches Laufverhalten der Walze mit sich bringt.
- Ein weiterer entscheidender Vorteil der erfindungsgemäßen beheizbaren Walze besteht darin, dass sie verbesserte Reparaturmöglichkeiten bietet. So kann bei der erfindungsgemäßen Walze nach einer jeweiligen Beschädigung die jeweilige Reparatur durch ein erneutes Auftragschweißen erfolgen.
- Auf das Grundrohr aus schweißbarem Stahl kann zumindest eine Schweißschicht aufgebracht werden, die eine größere Härte besitzt als das Grundrohr.
- Das Aufschweißen der Schweißschicht erfolgt zweckmäßigerweise unter Pulver oder unter Schutzgas und durch eine Materialzugabe in Form wenigstens eines Bandes oder Drahtes.
- Wie bereits erwähnt, kann die Schweißschicht vorteilhafterweise bei sich drehendem Grundkörper spiralförmig aufgebracht werden.
- Soweit hier von einer glatten Oberfläche die Rede ist, ist diese bevorzugt durch einen Rauigkeitswert Ra in einem Bereich von etwa 0,01 bis etwa 0,2 µm definiert.
Claims (17)
- Verfahren zur Herstellung einer Walze für den Einsatz bei der Papierherstellung, bei dem auf ein Grundrohr aus schweißbarem Stahl zumindest eine Schweißschicht aufgebracht wird und die endgültigen Werkstoffeigenschaften der durch die Schweißschicht aufgebrachten Beschichtung nach dem Schweißauftrag durch eine entsprechende Wärmebehandlung eingestellt werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schweißschicht mit einer ausgehend vom Grundrohr radial nach außen zunehmenden Härte erzeugt wird und dass mit der Schweißschicht eine Oberflächenhärte nach Vickers ≥ 600 HV, insbesondere ≥ 700 HV, insbesondere ≥ 750 HV und vorzugsweise von etwa 800 HV, erzeugt wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wärmebehandlung eine Glühbehandlung umfasst. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die über die nachträgliche Wärmebehandlung einstellbaren Werkstoffeigenschaften die Zähigkeit, die Gefügestruktur, die Formstabilität, die Eigenspannung, die Härte und/oder dergleichen umfassen. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf das Grundrohr aus schweißbarem Stahl zumindest eine Schweißschicht aufgebracht wird, die eine größere Härte besitzt als das Grundrohr. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schweißschicht in Verbindung mit einer Wolframcarbidschicht vorgesehen ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Herstellung einer mit einer glatten, harten Oberfläche versehenen beheizbaren Walze auf das Grundrohr aus schweißbarem Stahl zumindest eine Schweißschicht aufgebracht wird, die eine größere Härte besitzt als das Grundrohr. - Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Aufschweißen der Schweißschicht unter Pulver oder unter Schutzgas und durch eine Materialzugabe in Form wenigstens eines Bandes oder Drahtes erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schweißschicht durch eine mit dem Grundrohr verschweißbare Metalllegierung gebildet wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schweißschicht bei sich drehendem Grundkörper spiralförmig aufgebracht wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schweißschicht kontinuierlich durch eine Umfangsschweißung, anschließend einen Seitenschritt um eine Schweißnahtbreite, anschließend eine weitere Umfangsschweißung, usw. auf das Grundrohr aufgebracht wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schweißschicht durch wenigstens zwei Schweißlagen gebildet wird. - Verfahren nach Auspuch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dicke einer jeweiligen Schweißlage etwa 3 mm gewählt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gesamtdicke der Schweißschicht nach der Endbearbeitung in einem Bereich von etwa 1 bis etwa 20 mm, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 3 bis etwa 10 mm gewählt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beheizbare Walze mit einer Wandstärke in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 200 mm gefertigt wird. - Verfahren nach Anspruch 6 und einem der Ansprüche 7 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Grundrohr durch ein geschmiedetes Rohr gebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 6 und einem der Ansprüche 7 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Grundrohr durch ein nahtlos gezogenes Rohr gebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 6 und einem der Ansprüche 7 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Grundrohr durch einen ausgedrehten Rundstahl gebildet wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005040869A DE102005040869A1 (de) | 2005-08-29 | 2005-08-29 | Beheizbare Walze |
| EP06111988A EP1760193B1 (de) | 2005-08-29 | 2006-03-30 | Beheizbare Walze |
Related Parent Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP06111988A Division EP1760193B1 (de) | 2005-08-29 | 2006-03-30 | Beheizbare Walze |
| EP06111988.9 Division | 2006-03-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1840261A1 EP1840261A1 (de) | 2007-10-03 |
| EP1840261B1 true EP1840261B1 (de) | 2011-11-09 |
Family
ID=37461538
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP06111988A Not-in-force EP1760193B1 (de) | 2005-08-29 | 2006-03-30 | Beheizbare Walze |
| EP07013737A Not-in-force EP1840261B1 (de) | 2005-08-29 | 2006-03-30 | Verfahren zur Herstellung einer Walze |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP06111988A Not-in-force EP1760193B1 (de) | 2005-08-29 | 2006-03-30 | Beheizbare Walze |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070057019A1 (de) |
| EP (2) | EP1760193B1 (de) |
| AT (2) | ATE532900T1 (de) |
| DE (1) | DE102005040869A1 (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013212343A1 (de) | 2013-06-26 | 2014-12-31 | Voith Patent Gmbh | Wärmeübertragungswalze und deren Herstellverfahren |
| DE102018002473B4 (de) * | 2018-03-24 | 2024-08-01 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Mischvorrichtung für Fasern oder Späne und Bindemittel |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2295702A (en) * | 1939-09-01 | 1942-09-15 | Haynes Stellite Co | Method of and apparatus for applying metal coatings |
| US2964251A (en) * | 1956-09-21 | 1960-12-13 | United States Pipe Foundry | Roll structure |
| US3339056A (en) * | 1966-06-06 | 1967-08-29 | Colonial Broach & Machine Comp | Machine and method of applying metal layer |
| US3659323A (en) * | 1968-07-26 | 1972-05-02 | Hitachi Ltd | A method of producing compound cast rolls |
| US3689209A (en) * | 1970-07-27 | 1972-09-05 | Gleb Andreevich Vinogradov | Apparatus for manufacturing rolled products from powdery materials |
| US4149060A (en) * | 1977-07-25 | 1979-04-10 | Combustion Engineering, Inc. | Angled strip cladding system |
| DE3662409D1 (en) * | 1985-04-30 | 1989-04-20 | Yamauchi Corp | Press roll for paper machines |
| US5167068A (en) * | 1988-04-28 | 1992-12-01 | Valmet Paper Machinery Inc. | Method for manufacturing a roll directly contacting a web |
| US5171404A (en) * | 1990-11-30 | 1992-12-15 | S. D. Warren Company | Method and apparatus for calendering paper with internally heated roll |
| US5252185A (en) * | 1990-11-30 | 1993-10-12 | S. D. Warren Company | Method and apparatus for calendering paper and internally heated roll |
| US5334288A (en) * | 1992-09-09 | 1994-08-02 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Press roll in a paper machine |
| US5324248A (en) * | 1992-11-03 | 1994-06-28 | Composite Development Corporation | Composite machine roll and method of manufacture |
| US5616263A (en) * | 1992-11-09 | 1997-04-01 | American Roller Company | Ceramic heater roller |
| JPH11133572A (ja) * | 1997-08-26 | 1999-05-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 熱処理装置及びその装置を使用した熱現像装置 |
| JP3406293B2 (ja) * | 1999-12-03 | 2003-05-12 | 株式会社ディムコ | 金属環状体並びにその製造方法 |
| JP2001353778A (ja) * | 2000-06-15 | 2001-12-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | カレンダー処理装置 |
| FI115064B (fi) * | 2002-03-13 | 2005-02-28 | Metso Paper Inc | Paperi- tai kartonkikoneen nippitela |
| DE10235142A1 (de) * | 2002-08-01 | 2004-02-19 | Shw Casting Technologies Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Papierbahnen und ähnlichen Endlosvliesen mittels beheizbarer Walze |
| US6727465B1 (en) * | 2003-02-24 | 2004-04-27 | General Electric Company | Apparatus for overlay welding of a tube exterior |
| DE10351515A1 (de) * | 2003-11-05 | 2005-06-09 | Voith Paper Patent Gmbh | Walze zur thermischen Behandlung einer Materialbahn |
-
2005
- 2005-08-29 DE DE102005040869A patent/DE102005040869A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-03-30 AT AT07013737T patent/ATE532900T1/de active
- 2006-03-30 EP EP06111988A patent/EP1760193B1/de not_active Not-in-force
- 2006-03-30 EP EP07013737A patent/EP1840261B1/de not_active Not-in-force
- 2006-03-30 AT AT06111988T patent/ATE534766T1/de active
- 2006-08-22 US US11/466,334 patent/US20070057019A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1760193A2 (de) | 2007-03-07 |
| EP1760193A3 (de) | 2007-07-18 |
| US20070057019A1 (en) | 2007-03-15 |
| EP1840261A1 (de) | 2007-10-03 |
| ATE534766T1 (de) | 2011-12-15 |
| EP1760193B1 (de) | 2011-11-23 |
| DE102005040869A1 (de) | 2007-03-08 |
| ATE532900T1 (de) | 2011-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2268443B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer rolle, mit einer auftragschweissung ; verfahren zur wiederherstellung einer abgenützten rolle mit einer auftragschweissung | |
| DE102009004562B4 (de) | Walzenkörper für eine Walze zur Behandlung eines Materials und Verfahren zur Herstellung eines Walzenkörpers | |
| DE102007003548B3 (de) | Gießwalze für eine Zweiwalzengießvorrichtung und Zweiwalzengießvorrichtung | |
| EP1840261B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Walze | |
| EP3685062B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines lagerbauteils sowie lagerbauteil | |
| AT516893A2 (de) | Stranggießanlagenwalze für eine Stranggießmaschine | |
| EP2024654B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines wälzlagerbauteils | |
| WO2008031581A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines walzenkörpers und walzenkörper | |
| AT512108B1 (de) | Wärmeübertragungswalze und Herstellungsverfahren für eine Wärmeübertragungswalze | |
| EP1840262B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Walze | |
| DE102004022248B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kugeln oder Kugelsegmenten, sowie danach hergestelltes Kugelelement für zweiteilige Kugelzapfen | |
| WO1997036112A1 (de) | Schichtverbundwerkstoff und verfahren zur verbesserung der oberflächenhärte von schichtverbundwerkstoffen | |
| EP0052092B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Maschinenhohlzylindern | |
| EP1924741A1 (de) | Beheizbare kalanderwalze | |
| WO2014206616A1 (de) | Wärmeübertragungswalze und deren herstellverfahren | |
| DE202010002835U1 (de) | Walze für eine Faserbahnmaschine | |
| DE102009018407A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer gebauten Nockenwelle | |
| DE102015111096B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen, mehrlagigen Rohrproduktes | |
| WO2016012214A1 (de) | Walze mit beschichtung | |
| EP1529877B1 (de) | Walze zur thermischen Behandlung einer Materialbahn | |
| DE102017003200A1 (de) | Verfahren zur Herstellung plattierter Rundstäbe | |
| DE102008012550A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines Rohrkörpers für ein Förderrohr sowie Verfahren zur Herstellung eines Förderrohrs | |
| WO2024121270A1 (de) | Mechanisch, insbesondere tribologisch beanspruchtes bauteil sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| DE102015111093B4 (de) | Rund- oder Mehrkantblock zur Herstellung eines nahtlosen warmgewalzten Rohrprodukts, Rohrprodukt sowie Verfahren zur Herstellung eines Rohrprodukts | |
| RU2347008C2 (ru) | Способ обработки ролика листоправильной машины |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 1760193 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
| RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: MICHELKENS, FRANZ-JOSEF Inventor name: ESSLING, ANDREAS Inventor name: DRIES, OLAF Inventor name: LINDER, HEIKO Inventor name: AUTRATA, JOCHEN Inventor name: BECKERS, RALF Inventor name: BAUMEISTER, THOMAS Inventor name: LOEFFLER, CHRISTIAN Inventor name: CONRAD, HANS-ROLF Inventor name: WIEMER, PETER, DR. RER. NAT. |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20071024 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT DE FI IT SE |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20110908 |
|
| AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 1760193 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FI IT SE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502006010582 Country of ref document: DE Effective date: 20120112 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20120323 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20120313 Year of fee payment: 7 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20120810 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120331 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502006010582 Country of ref document: DE Effective date: 20120810 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120330 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20120313 Year of fee payment: 7 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130330 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 532900 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20130330 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502006010582 Country of ref document: DE Effective date: 20131001 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131001 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130330 |