EP1836931A1 - Method of manufacturing a furniture panel - Google Patents

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EP1836931A1
EP1836931A1 EP06111611A EP06111611A EP1836931A1 EP 1836931 A1 EP1836931 A1 EP 1836931A1 EP 06111611 A EP06111611 A EP 06111611A EP 06111611 A EP06111611 A EP 06111611A EP 1836931 A1 EP1836931 A1 EP 1836931A1
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transverse
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separating
strip
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EP06111611A
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Adolf Vietmeyer
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
    • A47B96/206—Composite panels, comprising several elements joined together with laminates comprising planar, continuous or separate layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0093—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of raised panels, i.e. panels having a profiled surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2200/00—General construction of tables or desks
    • A47B2200/0001—Tops
    • A47B2200/001—Manufacture of table tops

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a furniture panel, comprising a carrier plate and a coating of veneer strips applied to one side of the carrier plate, wherein a plurality of lamellar, parallel side strips in the two opposite side edge regions and a plurality of lamellar, at right angles to the side strips extending transverse strips are provided and arranged in the boundary region between the side strips and the transverse strips and between each two adjacent transverse strips in comparison to the side strips and the transverse strips relatively narrow intermediate or separating strips of a material clearly different from the side strips and the transverse strips are.
  • Furniture panels of the aforementioned type are known per se and have been produced in relatively laborious and therefore also expensive manual work.
  • the entire coating of veneer strips is in a common plane. This means that the transverse strips face with their front ends of the adjoining the side strips separating or intermediate strips in a plane. Since the horizontal stripes with respect to their length ultimately can not be produced without tolerances must here either in one Transition area between the horizontal stripes and a side strip with an unclean edge trim can be taken or it is in painstaking work to ensure that all the horizontal stripes on the left and right flush with the separation or intermediate strips located there.
  • the present invention has for its object to provide a method of the generic type, with a furniture panel with a corresponding veneer coating quickly and inexpensively and yet with a very precise appearance in the finished state can be produced.
  • This object is achieved in that in a single step in the support plate two parallel and in a the distance of the side strips of the horizontal strip separating intermediate or separating strip corresponding distance extending grooves introduced and in these grooves of the same material as the intermediate or Separating strip existing filler strips are used, in a further step on a vacuum suction table, the side strips and the horizontal stripes and lying between the horizontal stripes intermediate and separating strips are placed and secured in position by the vacuum, in a further step, the support plate on her with the filler strip side glued or glued with the veneer strip resting on the vacuum table and then free from the veneer side in the transition region between the longitudinal and horizontal stripes by milled the surface of the filler in the carrier plate be.
  • the inventive method offers considerable advantages over the conventional methods for producing such furniture panels.
  • furniture panel which consists of a support plate 2 and a coated on one side of the support plate 2 coating 3 veneer strip, wherein in two opposite side edge regions parallel side strips 4 and in which between the side strips lying central region a plurality of lamellar, perpendicular to the side strips 4 extending transverse strips 5 are provided, wherein in the boundary region between the side strips 4 and the transverse strips 5 and between each two adjacent transverse strips 5 in comparison to the side strips 4 and the transverse strips 5 relatively narrow intermediate or separating strips 6 are arranged from a clearly different from the side strips 4 and the transverse strip 5 material are in one step in the support plate 2 two parallel and in a distance of the side strips 4 from the horizontal strip 5 separating intermediate or separating strip 6 corresponding distance extending grooves 7 introduced and used in these grooves of the same material as the intermediate or separating strip 6 existing filler.
  • the side strips 4, the transverse strips 5 and lying between the transverse strips 5 intermediate or separating strips 6 are placed on a vacuum suction table 8 with the interposition of a diffuser plate 9 for more uniform distribution of suction and secured in its intended position by the vacuum , This phase can be seen in FIG.
  • a stop bracket 10 can be used.
  • FIG. 3 shows particularly clearly, the side strips 4 and the veneer strips 5 and 6 running transversely thereto initially cover the filler strips within the carrier plate 2.
  • the filler strips inserted into the grooves 7 can now be exposed with the aid of a milling tool 11 (indicated in FIG. 5), so that the surface area of the filler strips becoming visible as an intermediate or separating strip 6 between the side strips 4 and the transverse veneer strips 5 and 6 can act.
  • the advantage of this production method is that the individual steps described can be carried out quickly and easily and, on the other hand, the intermediate or separating strips 6 between the side strips 4 and the veneer strips 5 and 6 running transversely thereto, in particular in the end face region of the transverse veneer strips 5 and 5 6 is exactly limited, since this limitation is achieved by the exposure of the recessed into the grooves 7 filler.
  • the transverse veneer strips 5 and 6 may very well have tolerances with respect to one another without this leading to an unclean image in the transition region between the transverse veneer strips 5 and 6 and the side strips 4. Due to the fact that the intermediate or separating strips 6 between the side strips 4 and the veneer strips 5 and 6 extending transversely thereto are lower than the intermediate or separating strips 6 arranged between the transverse strips 5, a particularly interesting optical effect is also achieved.
  • the veneer strips 4, 5, 6 can consist of both real wood and plastic, and it is also conceivable to combine different veneer strips of different materials with one another.

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Abstract

The method involves forming two parallel grooves in a supporting panel (2) at a defined distance, filling them with a filler strip of the same material as intermediate or separating strips (6), applying side strips and cross-strips and the intermediate or separating strips on a vacuum suction table, applying the veneer strips (4,5) with adhesive or glue and exposing the veneer strips in the transition region by milling the surface of the filler strips.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Möbelplatte, bestehend aus einer Trägerplatte und einer auf einer Seite der Trägerplatte aufgebrachten Beschichtung aus Furnierstreifen, wobei in zwei einander gegenüberliegenden Seitenrandbereichen parallel zueinander verlaufende Seitenstreifen und im zwischen den Seitenstreifen liegenden mittleren Bereich eine Vielzahl von lamellenartigen, rechtwinklig zu den Seitenstreifen verlaufende Querstreifen vorgesehen sind und im Grenzbereich zwischen den Seitenstreifen und den Querstreifen sowie zwischen jeweils zwei benachbarten Querstreifen im Vergleich zu den Seitenstreifen und den Querstreifen relativ schmale Zwischen- oder Trennstreifen aus einem sich deutlich von den Seitenstreifen und den Querstreifen unterscheidenden Material angeordnet sind.The present invention relates to a method for producing a furniture panel, comprising a carrier plate and a coating of veneer strips applied to one side of the carrier plate, wherein a plurality of lamellar, parallel side strips in the two opposite side edge regions and a plurality of lamellar, at right angles to the side strips extending transverse strips are provided and arranged in the boundary region between the side strips and the transverse strips and between each two adjacent transverse strips in comparison to the side strips and the transverse strips relatively narrow intermediate or separating strips of a material clearly different from the side strips and the transverse strips are.

Möbelplatten der vorerwähnten Art sind an sich bekannt und werden bislang in relativ mühevoller und demzufolge auch teurer Handarbeit hergestellt. Bei den dieser Art hergestellten Möbelplatten liegt die gesamte Beschichtung aus Furnierstreifen in einer gemeinsamen Ebene. Dies bedeutet, dass die Querstreifen mit ihren stirnseitigen Enden den an die Seitenstreifen anschließenden Trenn- oder Zwischenstreifen in einer Ebene gegenüberliegen. Da die Querstreifen bezüglich ihrer Länge letztendlich nicht ohne Toleranzen herstellbar sind, muss hier entweder in einem Übergangsbereich zwischen den Querstreifen und einem Seitenstreifen mit einem unsauberen Randabschluss vorlieb genommen werden oder es ist in mühevoller Feinarbeit dafür zu sorgen, dass alle Querstreifen links und rechts bündig an den sich dort befindlichen Trenn- oder Zwischenstreifen anschließen.Furniture panels of the aforementioned type are known per se and have been produced in relatively laborious and therefore also expensive manual work. In the furniture panels made of this type, the entire coating of veneer strips is in a common plane. This means that the transverse strips face with their front ends of the adjoining the side strips separating or intermediate strips in a plane. Since the horizontal stripes with respect to their length ultimately can not be produced without tolerances must here either in one Transition area between the horizontal stripes and a side strip with an unclean edge trim can be taken or it is in painstaking work to ensure that all the horizontal stripes on the left and right flush with the separation or intermediate strips located there.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art aufzuzeigen, mit dem eine Möbelplatte mit einer entsprechenden Furnier-Beschichtung schnell und preiswert und dennoch mit einem äußerst exakten äußeren Erscheinungsbild im Fertigzustand herstellbar ist.The present invention has for its object to provide a method of the generic type, with a furniture panel with a corresponding veneer coating quickly and inexpensively and yet with a very precise appearance in the finished state can be produced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in einem Arbeitsschritt in die Trägerplatte zwei parallel und in einem dem Abstand der die Seitenstreifen von den Querstreifen trennenden Zwischen- oder Trennstreifen entsprechenden Abstand verlaufenden Nuten eingebracht und in diese Nuten aus dem gleichen Material wie die Zwischen- oder Trennstreifen bestehende Füllstreifen eingesetzt werden, in einem weiteren Arbeitsschritt auf einem Vakuum-Saugtisch die Seitenstreifen und die Querstreifen sowie die zwischen den Querstreifen liegenden Zwischen- und Trennstreifen aufgelegt und in ihrer Lage durch das Vakuum gesichert werden, in einem weiteren Arbeitsschritt die Trägerplatte auf ihrer mit den Füllstreifen versehenen Seite mit dem auf dem Vakuumtisch aufliegenden Furnierstreifen verklebt oder verleimt und danach von der Furnierseite her im Übergangsbereich zwischen den Längs- und Querstreifen durch Einfräsung die Oberfläche der Füllstreifen in der Trägerplatte freigelegt werden.This object is achieved in that in a single step in the support plate two parallel and in a the distance of the side strips of the horizontal strip separating intermediate or separating strip corresponding distance extending grooves introduced and in these grooves of the same material as the intermediate or Separating strip existing filler strips are used, in a further step on a vacuum suction table, the side strips and the horizontal stripes and lying between the horizontal stripes intermediate and separating strips are placed and secured in position by the vacuum, in a further step, the support plate on her with the filler strip side glued or glued with the veneer strip resting on the vacuum table and then free from the veneer side in the transition region between the longitudinal and horizontal stripes by milled the surface of the filler in the carrier plate be.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet gegenüber den herkömmlichen Methoden zur Herstellung solcher Möbelplatten beträchtliche Vorteile.The inventive method offers considerable advantages over the conventional methods for producing such furniture panels.

Zum einen muss bei der Zusammenstellung der Furnierbeschichtung auf einem Vakuum-Saugtisch nicht darauf geachtet werden, dass alle Querstreifen exakt die gleiche Länge aufweisen, da der zwischen den Querstreifen und den Seitenstreifen liegende Zwischen- oder Trennstreifen letztlich von den Füllstreifen gebildet wird, welche in die entsprechenden Nuten der Trägerplatte eingesetzt sind. Diese Füllstreifen werden nach dem Verkleben von Trägerplatte und Furnier durch einen Fräsvorgang freigelegt, so dass optisch ein absolut exaktes Bild im Übergangsbereich zwischen den Seitenstreifen, den sich daran anschließenden Trenn- oder Zwischenstreifen und den Querstreifen ergibt.On the one hand, when assembling the veneer coating on a vacuum suction table, care must not be taken to ensure that all the transverse strips have exactly the same length, since the intermediate or separating strip lying between the transverse strips and the side strips is ultimately formed by the filler strips which enter the corresponding grooves of the carrier plate are used. These filler strips are exposed after bonding of carrier plate and veneer by a milling process, so that optically an absolutely accurate image in the transition region between the side strips, the subsequent separating or intermediate strips and the transverse strip results.

Hierdurch können die Herstellkosten für derartige Möbelplatten um ein Beträchtliches gesenkt werden. Letztendlich wird auch ein Erscheinungsbild erzielt, welches trotz exakter und mühevoller Handarbeit nicht erreichbar ist.As a result, the production costs for such furniture panels can be reduced by a considerable amount. Ultimately, an appearance is achieved, which despite exact and laborious manual work is not achievable.

Anhand der beigefügten Zeichnungen wird das erfindungsgemäße Verfahren im folgenden noch einmal ausführlich beschrieben.Reference to the accompanying drawings, the inventive method will be described in detail again in the following.

Es zeigen:

Figur 1
eine schematisch dargestellte Teil-Draufsicht auf eine noch nicht vollständig fertig gestellte Beschichtung aus Furnierstreifen für eine Möbelplatte
Figur 2
eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Figur 1 mit einer auf die Beschichtung aus Furnierstreifen aufgebrachten Trägerplatte
Figur 3
eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles III in Figur 2
Figur 4
eine perspektivisch dargestellte Teilansicht einer fertig gestellten Möbelplatte
Figur 5
einen Teilschnitt nach der Linie V V in Figur 2 mit einem teilweise dargestellten Fräser zur endgültigen Bearbeitung der Möbelplatte.
Show it:
FIG. 1
a schematically illustrated partial plan view of a not yet completely finished coating of veneer strips for a furniture board
FIG. 2
a view in the direction of arrow II in Figure 1 with a coating applied to the veneer strip carrier plate
FIG. 3
a partial view in the direction of arrow III in Figure 2
FIG. 4
a partial view shown in perspective of a finished furniture panel
FIG. 5
a partial section along the line VV in Figure 2 with a partially illustrated cutter for final processing of the furniture panel.

Bei der Herstellung einer insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 bezeichneten Möbelplatte, welche aus einer Trägerplatte 2 und einer auf einer Seite der Trägerplatte 2 aufgebrachten Beschichtung 3 aus Furnierstreifen besteht, wobei in zwei einander gegenüberliegenden Seitenrandbereichen parallel zueinander verlaufende Seitenstreifen 4 und in dem zwischen den Seitenstreifen 4 liegenden mittleren Bereich eine Vielzahl von lamellenartigen, rechtwinklig zu den Seitenstreifen 4 verlaufende Querstreifen 5 vorgesehen sind, wobei im Grenzbereich zwischen den Seitenstreifen 4 und den Querstreifen 5 sowie zwischen jeweils zwei benachbarten Querstreifen 5 im Vergleich zu den Seitenstreifen 4 und den Querstreifen 5 relativ schmale Zwischen- oder Trennstreifen 6 aus einem sich deutlich von den Seitenstreifen 4 und den Querstreifen 5 unterscheidenden Material angeordnet sind, werden in einem Arbeitsschritt in die Trägerplatte 2 zwei parallel und in einem im Abstand der die Seitenstreifen 4 von den Querstreifen 5 trennenden Zwischen- oder Trennstreifen 6 entsprechenden Abstand verlaufende Nuten 7 eingebracht und in diese Nuten aus dem gleichen Material wie die Zwischen- oder Trennstreifen 6 bestehende Füllstreifen eingesetzt. In einem weiteren Arbeitsschritt werden auf einem Vakuum-Saugtisch 8 unter Zwischenlage einer Diffusorplatte 9 zur gleichmäßigeren Verteilung der Saugwirkung die Seitenstreifen 4, die Querstreifen 5 sowie die zwischen den Querstreifen 5 liegenden Zwischen- oder Trennstreifen 6 aufgelegt und in ihrer bestimmungsgemäßen Lage durch das Vakuum gesichert. Diese Phase ist in Figur 1 erkennbar.In the manufacture of a generally designated by the reference numeral 1 furniture panel, which consists of a support plate 2 and a coated on one side of the support plate 2 coating 3 veneer strip, wherein in two opposite side edge regions parallel side strips 4 and in which between the side strips lying central region a plurality of lamellar, perpendicular to the side strips 4 extending transverse strips 5 are provided, wherein in the boundary region between the side strips 4 and the transverse strips 5 and between each two adjacent transverse strips 5 in comparison to the side strips 4 and the transverse strips 5 relatively narrow intermediate or separating strips 6 are arranged from a clearly different from the side strips 4 and the transverse strip 5 material are in one step in the support plate 2 two parallel and in a distance of the side strips 4 from the horizontal strip 5 separating intermediate or separating strip 6 corresponding distance extending grooves 7 introduced and used in these grooves of the same material as the intermediate or separating strip 6 existing filler. In a further step, the side strips 4, the transverse strips 5 and lying between the transverse strips 5 intermediate or separating strips 6 are placed on a vacuum suction table 8 with the interposition of a diffuser plate 9 for more uniform distribution of suction and secured in its intended position by the vacuum , This phase can be seen in FIG.

Zur Erleichterung der Ausrichtung beim Zusammenstellen der Furnierstreifen 5 und 6 kann ein Anschlagwinkel 10 benutzt werden.To facilitate the alignment when assembling the veneer strips 5 and 6, a stop bracket 10 can be used.

Nach dem Zusammenstellen der Furnierstreifen auf dem Vakuum-Saugtisch 8 wird die Trägerplatte 2 mit den in die Nuten 7 eingesetzten Füllstreifen (bei der fertigen Möbelplatte 1 bilden diese Zwischen- oder Trennstreifen 6 zwischen den Seitenstreifen 4 und den quer dazu verlaufenden weiteren Furnierstreifen 5 und 6) mit der kompletten, auf dem Vakuum-Saugtisch 8 zusammengestellten Furnierbeschichtung verklebt oder verleimt.After assembling the veneer strips on the vacuum suction table 8, the carrier plate 2 with the filling strips inserted into the grooves 7 (in the finished furniture panel 1 form these intermediate or separating strip 6 between the side strips 4 and the transverse thereto further veneer strips 5 and 6th ) glued or glued with the complete, assembled on the vacuum suction table 8 veneer coating.

Wie Figur 3 besonders deutlich zeigt, überdecken dabei die Seitenstreifen 4 sowie die quer hierzu verlaufenden Furnierstreifen 5 und 6 zunächst die Füllstreifen innerhalb der Trägerplatte 2.As FIG. 3 shows particularly clearly, the side strips 4 and the veneer strips 5 and 6 running transversely thereto initially cover the filler strips within the carrier plate 2.

Nach dem Abbinden des Klebers oder des Leimes können nun mit Hilfe eines Fräswerkzeuges 11 (angedeutet in Figur 5) die in die Nuten 7 eingesetzten Füllstreifen freigelegt werden, so dass der dabei sichtbar werdende Oberflächenbereich der Füllstreifen als Zwischen- oder Trennstreifen 6 zwischen den Seitenstreifen 4 und den quer dazu verlaufenden Furnierstreifen 5 und 6 fungieren kann.After the adhesive or glue has set, the filler strips inserted into the grooves 7 can now be exposed with the aid of a milling tool 11 (indicated in FIG. 5), so that the surface area of the filler strips becoming visible as an intermediate or separating strip 6 between the side strips 4 and the transverse veneer strips 5 and 6 can act.

Der Vorteil dieses Herstellverfahrens liegt einerseits darin, dass die einzelnen, beschriebenen Arbeitsschritte schnell und unkompliziert durchführbar sind und dass andererseits die Zwischen- oder Trennstreifen 6 zwischen den Seitenstreifen 4 und den quer dazu verlaufenden Furnierstreifen 5 und 6 insbesondere im Stirnseitenbereich der quer verlaufenden Furnierstreifen 5 und 6 exakt begrenzt ist, da diese Begrenzung durch das Freilegen der in die Nuten 7 eingelassenen Füllstreifen erreicht wird. Mit anderen Worten können die querverlaufenden Furnierstreifen 5 und 6 durchaus grobe Toleranzen zueinander aufweisen, ohne dass dies zu einem unsauberen Bild im Übergangsbereich zwischen den quer verlaufenden Furnierstreifen 5 und 6 sowie den Seitenstreifen 4 führt. Bedingt dadurch, dass die Zwischen- oder Trennstreifen 6 zwischen den Seitenstreifen 4 und den quer dazu verlaufenden Furnierstreifen 5 und 6 tiefer liegen als die zwischen den Querstreifen 5 angeordneten Zwischen- oder Trennstreifen 6 wird außerdem noch ein besonders interessanter optischer Effekt erzielt.On the one hand, the advantage of this production method is that the individual steps described can be carried out quickly and easily and, on the other hand, the intermediate or separating strips 6 between the side strips 4 and the veneer strips 5 and 6 running transversely thereto, in particular in the end face region of the transverse veneer strips 5 and 5 6 is exactly limited, since this limitation is achieved by the exposure of the recessed into the grooves 7 filler. In other words, the transverse veneer strips 5 and 6 may very well have tolerances with respect to one another without this leading to an unclean image in the transition region between the transverse veneer strips 5 and 6 and the side strips 4. Due to the fact that the intermediate or separating strips 6 between the side strips 4 and the veneer strips 5 and 6 extending transversely thereto are lower than the intermediate or separating strips 6 arranged between the transverse strips 5, a particularly interesting optical effect is also achieved.

Die Furnierstreifen 4, 5, 6 können sowohl aus Echtholz wie auch aus Kunststoff bestehen, auch ist es denkbar, unterschiedliche Furnierstreifen aus unterschiedlichen Materialien miteinander zu kombinieren.The veneer strips 4, 5, 6 can consist of both real wood and plastic, and it is also conceivable to combine different veneer strips of different materials with one another.

Claims (3)

Verfahren zum Herstellen einer Möbelplatte (1), bestehend aus einer Trägerplatte (2) und einer auf einer Seite der Trägerplatte (2) aufgebrachten Beschichtung (3) auf Furnierstreifen (4, 5, 6), wobei in zwei einander gegenüberliegenden Seitenrandbereichen parallel zueinander verlaufende Seitenstreifen (4) und im zwischen den Seitenstreifen (4) liegenden mittleren Bereich eine Vielzahl von lamellenartigen, rechtwinklig zu den Seitenstreifen (4) verlaufende Querstreifen (5) vorgesehen sind und im Grenzbereich zwischen den Seitenstreifen (4) und den Querstreifen (5) sowie zwischen jeweils zwei benachbarten Querstreifen (5) im Vergleich zu den Seitenstreifen (4) und den Querstreifen (5) relativ schmale Zwischen- oder Trennstreifen (6) aus einem sich deutlich von den Seitenstreifen (4) und den Querstreifen (5) unterscheidenden Material angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Arbeitsschritt in die Trägerplatte (2) zwei parallel und in einem im Abstand der die Seitenstreifen (4) von den Querstreifen (5) trennenden Zwischen- oder Trennstreifen (6) entsprechenden Abstand verlaufenden Nuten (7) eingebracht und in diese Nuten (7) aus dem gleichen Material wie die Zwischen- oder Trennstreifen (6) bestehende Füllstreifen eingesetzt werden, in einem weiteren Arbeitsschritt auf einem Vakuum-Saugtisch (8) die Seitenstreifen (4) und die Querstreifen (5) sowie die zwischen den Querstreifen (5) liegenden Zwischen- oder Trennstreifen (6) aufgelegt und in ihrer Lage durch das Vakuum gesichert werden, in einem weiteren Arbeitsschritt die Trägerplatte (2) auf ihrer mit den Füllstreifen versehenen Seite mit den auf dem Vakuum-Tisch (8) aufliegenden Furnierstreifen (4, 5, 6) verklebt oder verleimt und danach von der Furnierseite her im Übergangsbereich zwischen den Längs- und Querstreifen (4, 5) durch Einfräsungen die Oberfläche der Füllstreifen in der Trägerplatte (2) freigelegt wird.Method for producing a furniture panel (1), consisting of a carrier plate (2) and a coating (3) applied to one side of the carrier plate (2) on veneer strips (4, 5, 6), wherein in two mutually opposite side edge areas parallel to one another Side strips (4) and lying in the central region between the side strips (4) a plurality of lamellar, at right angles to the side strips (4) extending transverse strips (5) are provided and in the boundary region between the side strips (4) and the transverse strip (5) and between each two adjacent transverse strips (5) compared to the side strips (4) and the transverse strip (5) relatively narrow intermediate or separating strip (6) of a clearly distinct from the side strips (4) and the transverse strip (5) arranged material are, characterized in that in one step in the support plate (2) two parallel and at a distance of the side strip (4) of the transverse strips (5) separating intermediate or separating strip (6) corresponding distance extending grooves (7) introduced and in these grooves (7) of the same material as the intermediate or separating strips (6) existing filler strips are used , In a further step on a vacuum suction table (8) the side strips (4) and the transverse strips (5) and between the transverse strips (5) lying intermediate or separating strips (6) are placed and secured in position by the vacuum , In a further step, the support plate (2) on its side provided with the filler strips with the on the vacuum table (8) resting veneer strips (4, 5, 6) glued or glued and then from the veneer side in the transition region between the longitudinal - And transverse strips (4, 5) by milling the surface of the filler strips in the support plate (2) is exposed. Verfahren zum Herstellen einer Möbelplatte (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Furnierstreifen (4, 5, 6) unter Zwischenlage einer Diffusorplatte (9) auf den Vakuum-Saugtisch (8) aufgelegt und dort fixiert werden.A method for producing a furniture panel (1) according to claim 1, characterized in that the veneer strips (4, 5, 6) with the interposition of a diffuser plate (9) placed on the vacuum suction table (8) and fixed there. Verfahren zum Herstellen einer Möbelplatte (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) aus Echtholz-Furnierstreifen, aus Kunststoff-Furnierstreifen oder einer Kombination dieser Materialien gebildet wird.Method for producing a furniture panel (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the coating (3) is formed from real wood veneer strips, plastic veneer strips or a combination of these materials.
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