EP1836749A1 - Dispositif avec un corps porteur d'une broche de connexion a etancheite - Google Patents

Dispositif avec un corps porteur d'une broche de connexion a etancheite

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Publication number
EP1836749A1
EP1836749A1 EP05820740A EP05820740A EP1836749A1 EP 1836749 A1 EP1836749 A1 EP 1836749A1 EP 05820740 A EP05820740 A EP 05820740A EP 05820740 A EP05820740 A EP 05820740A EP 1836749 A1 EP1836749 A1 EP 1836749A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheath
sleeve
pin
spindle
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05820740A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Philippe Charbonnier
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Valeo Systemes de Controle Moteur SAS
Original Assignee
Valeo Systemes de Controle Moteur SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes de Controle Moteur SAS filed Critical Valeo Systemes de Controle Moteur SAS
Publication of EP1836749A1 publication Critical patent/EP1836749A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/521Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0026Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
    • H05K5/0069Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having connector relating features for connecting the connector pins with the PCB or for mounting the connector body with the housing

Definitions

  • the invention relates to any device, such as connectors, electronic boxes, and more generally any apparatus comprising a body which carries one or more connecting pins, and whose sealing of the connection between the pin and the body is critical. .
  • gas injectors which comprise a membrane actuated by an electromagnet electrically powered via connection pins which project from the body of the injector.
  • the body of the injector is generally molded or injected and covers a portion of the spindle so as to form an interface between the body and the spindle. This interface is not completely sealed, and the pressurized gas present in the injector can leak out via this interface. It has been thought to have a seal between the body and the spindle, but this provision can be applied in practice only circular section pins.
  • the object of the invention is to improve the seal between the pins and the body which carries these pins, including in the case of non-circular section pins.
  • a device having a body which carries at least one connecting pin, wherein the pin comprises a portion covered with a sleeve having a circular cylindrical outer surface, the sleeve being fixed in a pin-tight manner and extending into a housing of the body delimited by a circular cylindrical wall, a seal sealing being disposed between the outer surface of the sleeve and the wall defining the housing.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a device, comprising the steps of: - threading a sheath on the spindle and stop longitudinally the sleeve relative to the spindle; and
  • FIG. 1 is a side view of a gas injector cover according to the invention partially in section along the line I-I of Figure 2 at one of the pins;
  • FIG. 2 is a front view of the lid of the injector of FIG. 1;
  • FIG. 3 is an enlarged partial view of Figure 1, at the sheath;
  • FIG. 4 is a front view of a pin and a sleeve during the securing step of the sleeve on the spindle;
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view along the line V-V of FIG. 4.
  • the gas injector cover comprises a body 1 which comprises a lower part adapted to be mounted on the injector proper, not shown here.
  • the body 1 of the lid encloses an electromagnet (not visible) serving to actuate a movable element of the injector, for example a membrane.
  • the body 1 comprises a portion shaped as a connector 2 in which connection pins extend.
  • Each of the pins 3 has a free portion
  • the sheath 6 is threaded onto the spindle 3 and welded thereto at the connecting portion 5 by means of a solder alloy which extends so as to completely fill the space between the sheath 6 and the spindle 3 and thus seal the connection between the sheath 6 and the pin 3.
  • a solder alloy which extends so as to completely fill the space between the sheath 6 and the spindle 3 and thus seal the connection between the sheath 6 and the pin 3.
  • it has the pin 3 in a mounting (not shown) which holds the pin 3 so that the free portion 4 extends vertically.
  • the sheath 6 on the pin 3.
  • the pin 3 has an extension 8 in the form of a butt on the base of which the sleeve 6 abuts, so that the sleeve 6 is naturally stopped opposite the connecting portion 5 of the pin 3.
  • solder alloy ring 11 Thread on the pin 3 a solder alloy ring 11 so that it bears against the sleeve 6.
  • the solder alloy ring 11 is heated (for example by means of a coil fed at high frequency arranged around the free portion of the spindle) so that the solder alloy melts and infiltrates by capillarity between the pin 3 and the sleeve 6.
  • a chamfer 12 made on the sheath 6 facilitates the infiltration of the liquid solder alloy between pin 3 and sleeve 6.
  • the sheath 6 is left free radially with respect to the pin 3 during the securing step so that the sleeve 6 is positioned radially with respect to the pin by the sole effect of the surface tensions in the molten solder alloy.
  • the sleeve 6 has a rectangular inner wall 9 which is parallel to the outer surface 10 facing the pin 3.
  • the weld alloy then forms between the sheath 6 and the spindle 3 a seal of constant thickness which guarantees a centering of the sheath 6 on the spindle 3 and ensures a homogeneous conduction of heat between the spindle. 3 and the sheath 6.
  • the spindle 3 thus provided with its sleeve 6 is then placed in a mold and the body 1 is injected around the spindle 3.
  • the material used is the body has an injection temperature lower than the melting temperature of the solder alloy, in order to prevent the sheath from becoming detached from the spindle during the injection of the body 1.
  • the body is made of aluminum, we can use an alloy of tin and silver for welding the sheath on the spindle.
  • the body 1 defines a housing 20 of revolution in which the sleeve 6 extends.
  • the housing 20 has a first circular portion 21 opening on the outside, then, after a conical transition 22, a second circular portion of a smaller diameter delimited by a circular cylindrical wall 26 extending facing the outer surface 13 circular cylindrical sleeve 6.
  • the housing 20 extends beyond the end of the sleeve 6 and has a bottom of which extends a central protrusion 24 which encloses a portion of the outer surface 13 of the sleeve 6, thus making the connection between the pin 3 and the body 1 more rigid.
  • the protrusion 24 defines on the outer surface 13 of the sleeve 6 a preferably conical shoulder 25 which forms a seat for an O-ring 30 disposed between the outer surface 13 of the sleeve 6 and the wall 26 facing the housing 20.
  • the O-ring 30 thus ensures a seal between the sheath 6 and the body 1.
  • the portion of the housing 20 immediately adjacent to the shoulder 25 extending between the wall 26 and the central protrusion 24 forms a cavity 27 which is closed by the O-ring 30 and in which a certain amount of air is trapped during In practice, care will be taken to provide the cavity 27 with a volume large enough for the installation of the O-ring 30 not to cause the installation of the O-ring. in the cavity 27 that a slight increase in pressure of the air trapped in the cavity 27, so that this increase in pressure can not prevent pushing the O-ring 30 to the shoulder 25.
  • an anti-extrusion ring 31 is disposed on the side of the O-ring 30 opposite the seat 25 , the anti-extrusion ring 31 being retained by an elastic spring washer 32 (particularly visible in Figure 2) which is pressed into the first portion 21 of the housing 20 and then forced against the conical transition 22 of the housing 20 so that the base of the petals is anchored by buttresses on the outer surface 13 of the sheath 6.
  • the invention is not limited to what has just been described, but on the contrary encompasses any variant within the scope defined by the claims.
  • the invention has been illustrated in application to a pin of non-circular section, the invention also applies to a pin of circular section, the sleeve allowing the use of an O-ring of more large dimensions that a seal adapted to the diameter of the spindle, so a priori easier to put in place.
  • an external stop may be provided.
  • sheath and the spindle are soldered by the addition of solder alloy, the sheath and the spindle can be secured using other bonding products, such as liquid glue. Other methods of sealing may also be used, such as for example a weld without adding material.
  • the sheath is metallic, the sheath may be made of any other material, for example plastic.
  • the inner wall of the sheath is parallel to the outer surface of the spindle, it can be provided on the sheath an inner wall of any shape.
  • the body has been illustrated as enclosing a portion of the outer surface of the sheath, which allows a greater rigidity of the connection between the spindle and the body, the body may not enclose the sheath.
  • the seat may be provided on the body to extend on the wall 26 defining the housing. The seat can still be formed on the outer surface of the sheath.
  • the sleeve has been illustrated as extending into a housing opening from the body, the sleeve may extend into a non-opening housing. The seal should then be put in place from inside the body.

Landscapes

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  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif ayant un corps (1) qui porte au moins une broche (3) de connexion, dans lequel la broche comporte une portion recouverte d'un fourreau (6) ayant une surface externe cylindrique circulaire, le fourreau étant fixé de manière étanche à la broche et s 'étendant dans un logement (20) du corps délimité par une paroi (26) cylindrique circulaire, un joint (30) d'étanchéité étant disposé entre la surface externe du fourreau et la paroi du logement. L'invention est également relative à un procédé de fabrication d'un tel dispositif .

Description

DISPOSITIF AVEC UN CORPS PORTEUR D' UNE BROCHE DE CONNEXION A ΞTANCHEITE
L'invention concerne tout dispositif, comme par exemple des connecteurs, des boîtiers électroniques, et plus généralement tout appareillage comportant un corps qui porte une ou des broches de connexion, et dont l'étanchéité de la liaison entre la broche et le corps est critique.
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION On connaît par exemple des injecteurs de gaz qui comportent une membrane actionnée par un électroaimant alimentée électriquement via des broches de connexion qui s'étendent en saillie du corps de l'injecteur.
Le corps de l'injecteur est en général moulé ou injecté et recouvre une partie de la broche de façon à former une interface entre le corps et la broche. Cette interface n'est pas totalement ëtanche, et le gaz sous pression présent dans l'injecteur peut fuir vers l'extérieur via cette interface. On a bien pensé à disposer un joint d'étanchéité entre le corps et la broche, mais cette disposition ne peut s'appliquer en pratique qu'aux broches de section circulaire .
OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet d'améliorer l'étanchéité entre les broches et le corps qui porte ces broches, y compris dans le cas de broches de section non circulaire.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, on propose un dispositif ayant un corps qui porte au moins une broche de connexion, dans lequel la broche comporte une portion recouverte d'un fourreau ayant une surface externe cylindrique circulaire, le fourreau étant fixé de manière êtanche à la broche et s' étendant dans un logement du corps délimité par une paroi cylindrique circulaire, un joint d'étanchéité étant disposé entre la surface externe du fourreau et la paroi délimitant le logement.
Ainsi, en interposant une pièce supplémentaire entre la broche et le corps, on remplace une interface par deux interfaces :
- une première interface entre la broche et le fourreau, rendue étanche au moyen d'une fixation étanche, par exemple de type collage ou soudage ;
- une deuxième interface entre le fourreau et le corps, rendue étanche par un joint d'étanchéité s'étendant entre deux parois cylindriques circulaires.
Ces deux interfaces sont étanchéifiées par des procédés d'étanchéification plus performants que le simple contact entre le corps et la broche résultant de l'injection du corps autour de la broche, de sorte que l'étanchéité du dispositif s'en trouve améliorée.
L' invention est également relative à un procédé de fabrication d'un tel dispositif, comportant les étapes de : - enfiler un fourreau sur la broche et arrêter Ion-' gitudinalement le fourreau par rapport à la broche; et
- solidariser le fourreau à la broche en provoquant une infiltration par capillarité d'un produit liquide de liaison entre la broche et le fourreau. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures des dessins annexés parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue de côté d'un couvercle d'injecteur de gaz selon l'invention avec coupe partielle selon la ligne I-I de la figure 2 au niveau de l'une des broches ;
- la figure 2 est une vue de face du couvercle de l'injecteur de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue partielle agrandie de la figure 1, au niveau du fourreau ;
- la figure 4 est une vue de face d'une broche et d'un fourreau lors de l'étape de solidarisation du fourreau sur à la broche ; - la figure 5 est une vue agrandie en coupe selon la ligne V-V de la figure 4.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la figure 1, le couvercle d'injecteur de gaz selon l'invention comporte un corps 1 qui comporte une partie inférieure adaptée à être montée sur l'injecteur proprement dit, non représenté ici. Le corps 1 du couvercle renferme un électroaimant (non visible) servant à actionner un élément mobile de l'injecteur, par exemple une membrane. Le corps 1 comporte une partie conformée en connecteur 2 dans lequel s'étendent des broches de connexion
3 métalliques (une seule broche est visible ici) servant à l'alimentation électrique de l' électroaimant .
Chacune des broches 3 comporte une portion libre
4 saillant du corps 1, puis une portion de liaison 5 à un fourreau 6 métallique s'étendant dans le prolongement de la portion libre 4.
Le fourreau 6 est enfilé sur la broche 3 et soudé à celle-ci au niveau de la portion de liaison 5 au moyen d'un alliage de soudure qui s'étend de façon à remplir totalement l'espace entre le fourreau 6 et la broche 3 et ainsi rendre étanche la liaison entre le fourreau 6 et la broche 3. Pour réaliser cette liaison, et comme cela est visible à la figure 4, on dispose la broche 3 dans un montage (non représenté) qui tient la broche 3 de sorte que la portion libre 4 s'étende verticalement. Puis on enfile le fourreau 6 sur la broche 3. Ici, la broche 3 comporte une extension 8 en forme de crosse sur la base de laquelle le fourreau 6 vient en butée, de sorte que le fourreau 6 est naturellement arrêté en regard de la portion de liaison 5 de la broche 3.
On enfile sur la broche 3 un anneau d'alliage de soudure 11 de sorte qu' il vienne en appui contre le fourreau 6. On chauffe l'anneau d'alliage de soudure 11 (par exemple au moyen d'une bobine alimentée en haute fréquence disposée autour de la portion libre de la broche) de sorte que l'alliage de soudure fonde et s'infiltre par capillarité entre la broche 3 et le fourreau 6. A cet égard, un chanfrein 12 réalisé sur le fourreau 6 facilite l'infiltration de l'alliage de soudure liquide entre la broche 3 et le fourreau 6.
La solidification de l'alliage de soudure rend étanche la liaison entre la broche 3 et le fourreau 6.
Selon un aspect particulier de l'invention, le fourreau 6 est laissé libre radialement par rapport à la broche 3 pendant l'étape de solidarisation de sorte que le fourreau 6 se positionne radialement par rapport à la broche par le seul effet des tensions superficielles dans l'alliage de soudure fondu.
A cet égard, et comme cela est particulièrement visible à la figure 5, pour une broche de section rectangulaire, le fourreau 6 comporte une paroi interne 9 rec- tangulaire qui est parallèle à la surface externe 10 en regard de la broche 3. Sous l'effet des tensions superficielles, l'alliage de soudure forme alors entre le fourreau 6 et la broche 3 un joint d'épaisseur constante qui garantit un centrage du fourreau 6 sur la broche 3 et as- sure une conduction homogène de chaleur entre la broche 3 et le fourreau 6.
La broche 3 ainsi munie de son fourreau 6 est alors placée dans un moule et le corps 1 est injecté autour de la broche 3. A ce propos, on veillera à ce que la matière uti- lisée pour le corps ait une température d'injection inférieure à la température de fusion de l'alliage de soudure, afin d'éviter que le fourreau se désolidarise de la broche pendant l'injection du corps 1. A titre d'exemple, si le corps est réalisé en aluminium, on pourra utiliser un alliage d'étain et d'argent pour la soudure du fourreau sur la broche.
Comme cela est particulièrement visible à la figure 3, le corps 1 définit un logement 20 de révolution dans lequel le fourreau 6 s'étend. Le logement 20 comporte une première partie circulaire 21 débouchant sur l'extérieur, puis, après une transition conique 22, une deuxième partie circulaire d'un diamètre moins important délimité par une paroi 26 cylindrique circulaire s'étendant en regard de la surface externe 13 cylindrique circulaire du fourreau 6.
Le logement 20 se prolonge au delà de l'extrémité du fourreau 6 et comporte un fond duquel s'étend une excroissance centrale 24 qui enserre une partie de la sur- face externe 13 du fourreau 6, rendant ainsi la liaison entre la broche 3 et le corps 1 plus rigide.
L'excroissance 24 définit sur la surface externe 13 du fourreau 6 un épaulement 25 de préférence conique qui forme un siège pour un joint torique 30 disposé entre la surface externe 13 du fourreau 6 et la paroi 26 en regard du logement 20. Le joint torique 30 assure ainsi une étanchéité entre le fourreau 6 et le corps 1.
La partie du logement 20 immédiatement adjacente à l'épaulement 25 qui s'étend entre la paroi 26 et l'excroissance centrale 24 forme une cavité 27 qui est fermée par le joint torique 30 et dans laquelle une certaine quantité d'air est emprisonnée lors de la mise en place du joint torique 30. En pratique, on veillera à donner à la cavité 27 un volume suffisamment important pour que la mise en place du joint torique 30 ne provoque dans la cavité 27 qu'une faible augmentation de pression de l'air emprisonné dans la cavité 27, de sorte que cette augmentation de pression ne puisse empêcher de pousser le joint torique 30 jusqu'à l'épaulement 25. Pour empêcher l'expulsion du joint torique 30 sous l'effet de la pression du gaz s' infiltrant le long de la surface externe de la broche 3 jusque dans la cavité 27, une bague anti-extrusion 31 est disposée du côté du joint torique 30 opposé au siège 25, la bague anti- extrusion 31 étant retenue par une rondelle élastique à pétales 32 (particulièrement visible à la figure 2) qui est enfoncée dans la première partie 21 du logement 20 puis forcée contre la transition conique 22 du logement 20 afin que la base des pétales s'ancre par arc-boutement sur la surface externe 13 du fourreau 6.
L'invention n'est pas limitée à ce qui vient d'être décrit, mais bien au contraire englobe toute variante entrant dans le cadre défini par les revendications . En particulier, bien que l'on ait illustré l'invention en application à une broche de section non circulaire, l'invention s'applique également à une broche de section circulaire, le fourreau permettant l'utilisation d'un joint torique de plus grandes dimen- sions qu'un joint adapté au diamètre de la broche, donc a priori plus facile à mettre en place .
Bien que l'on ait illustré le fourreau lors de son assemblage à la broche comme étant arrêté en regard de la portion de liaison de la broche par une forme par- ticulière de la broche, on pourra prévoir un arrêt extérieur.
Bien que l'on ait indiqué que le fourreau et la broche sont soudés par apport d'alliage de soudure, on pourra solidariser le fourreau et la broche à l'aide d'autres produits de liaison, comme de la colle liquide. On pourra également utiliser d'autres modes de fixation étanche, comme par exemple une soudure sans apport de matière.
Bien que l'on ait indiqué que le fourreau est mé- tallique, le fourreau pourra être réalisé dans tout autre matière, par exemple en matière plastique.
Bien que l'on ait indiqué que la paroi interne du fourreau est parallèle à la surface externe de la broche, on pourra prévoir sur le fourreau une paroi interne de forme quelconque.
Bien que l'on ait illustré le corps comme enserrant une partie de la surface externe du fourreau, ce qui permet une plus grande rigidité de la liaison entre la broche et le corps, le corps pourra ne pas enserrer le fourreau. Dans ce cas, le siège pourra être ménagé sur le corps pour s'étendre sur la paroi 26 délimitant le logement. Le siège pourra encore être formé sur la surface externe du fourreau.
Bien que l'on ait illustré le fourreau comme s'étendant dans un logement débouchant du corps, le fourreau pourra s'étendre dans un logement non débouchant. Le joint d'étanchéité devra alors être mis en place depuis l'intérieur du corps.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif ayant un corps (1) qui porte au moins une broche (3) de connexion, caractérisé en ce que la broche comporte une portion (5) recouverte d'un fourreau (6) ayant une surface externe (13) cylindrique circulaire, le fourreau étant fixé de manière étanche à la broche et s'étendant dans un logement (20) du corps délimité par une paroi (26) cylindrique circulaire, un joint d'étanchéité (30) étant disposé entre la surface externe (13) du fourreau et la paroi (26) délimitant le logement.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps s'étend pour recouvrir partiellement la surface externe (13) du fourreau (6) et former un épaulement (25) sur cette surface externe.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps (1) définit une cavité (27) adjacente à l' épaulement (25) fermée par le joint d'étanchéité (30) .
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une bague (31) est disposée contre un flanc du joint d'étanchéité (30) , la bague étant arrêtée par un organe de retenue (32) ancré sur le fourreau (6) .
5. Procédé de fabrication d'un dispositif ayant un corps (1) qui porte au moins une broche (3) de connexion, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de :
- enfiler un fourreau (6) sur la broche et arrêter longitudinalement le fourreau par rapport à la broche; et - solidariser le fourreau à la broche en provoquant une infiltration par capillarité d'un produit liquide de liaison entre la broche et le fourreau.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape de solidarisation du fourreau à la bro- che comporte les opérations de : - enfiler un anneau d'alliage de soudure (11) solide sur la broche de sorte que l'anneau vienne en appui sur le fourreau, et faire fondre l'anneau d'alliage de soudure de sorte que l'alliage de soudure s'infiltre entre le fourreau et la broche.
7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le fourreau (6) comporte une paroi interne (9) parallèle à une surface externe (10) en regard de la bro- che (3) , le fourreau étant laissé libre radialement par rapport à la broche lors de l'étape de solidarisation.
8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la broche ainsi munie de son fourreau est ensuite intégrée dans le corps (1) du dispositif.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on injecte le corps (1) du dispositif autour de la broche (3) munie de son fourreau (6) , le corps étant injecté en une matière ayant une température d'injection inférieure à une température de fusion du produit de liaison.
10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on dispose un joint d'étanchéité (30) entre une surface externe (13) du fourreau et une paroi (26) en regard d'un logement du corps (1) dans lequel s'étend le fourreau.
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