EP1835510B1 - Procédé de réduction du radon à l' intérieur des bâtiments - Google Patents

Procédé de réduction du radon à l' intérieur des bâtiments Download PDF

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EP1835510B1
EP1835510B1 EP07004830A EP07004830A EP1835510B1 EP 1835510 B1 EP1835510 B1 EP 1835510B1 EP 07004830 A EP07004830 A EP 07004830A EP 07004830 A EP07004830 A EP 07004830A EP 1835510 B1 EP1835510 B1 EP 1835510B1
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EP
European Patent Office
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bisphenol
building
process according
radon
epoxy resin
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EP07004830A
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EP1835510A1 (fr
Inventor
Robert Georges Lacoste
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Bostik SA
Original Assignee
Bostik SA
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F1/00—Shielding characterised by the composition of the materials
    • G21F1/02—Selection of uniform shielding materials
    • G21F1/10—Organic substances; Dispersions in organic carriers

Definitions

  • the present invention relates to a method of reducing radon inside buildings.
  • Radon is a radioactive gas of natural origin that comes from the decay of uranium and radium contained in the earth's crust, and which naturally occurs in varying amounts depending on the region and soil type.
  • radon in the air inside buildings thus results from the rate of formation of this gas in the ground, but also from the characteristics of the building envelope in contact with the ground, and in particular the presence of cracks. , holes and / or porosity.
  • radon is of particular concern for buildings where people live for long periods of time (houses, schools, public buildings). This radioactive gas can indeed reach concentrations in the air which are likely to represent a risk factor for lung cancer for the occupants of these buildings, especially in the event of simultaneous exposure to tobacco.
  • crosslinkable epoxy resins of bisphenol A type for the preparation of cementitious or concrete substrates which are subjected to capillary rise in moisture from the ground, possibly in prior to the application of smoothing coatings (also called patching) for the installation of floor coverings such as flooring, carpets, plastics or tiles.
  • An object of the present invention is to propose another method of chemical treatment of the interface between the ground and the building, allowing a substantial reduction in the concentration of radon inside the buildings, and in particular to improve the watertightness at this gas from parts of buildings that are in contact or near the ground.
  • Another object of the present invention is to propose a treatment which makes it possible simultaneously to obtain a reduction of radon inside a building and to improve the moisture-proofness of its parts which are in contact with or near the ground.
  • the subject of the present invention is therefore a process for reducing radon in a building whose internal atmosphere is capable of reaching a radon concentration of greater than 100 becquerel per m 3, said process comprising the application on the interior surface of a component of the shell of said building placed in contact with or near the ground, a composition comprising a crosslinkable epoxy resin bisphenol A type and a crosslinking agent, said composition being applied at a rate corresponding to a dose of said resin of between 300 and 1300 g / m 2 , preferably between 400 and 950 g / m 2 .
  • the present method therefore relates to buildings whose internal atmosphere is likely to reach a radon concentration greater than 100 becquerel per m 3 (Bq / m 3 ).
  • a concentration corresponding to an annual average, generally results from an accumulation, in the case of a confined atmosphere, of radon which diffuses into the air from the ground or water, for buildings built in a region whose basement is of granitic and / or volcanic nature. In the case of France for example, the most concerned are Brittany, Corsica, the Massif Central and the Vosges.
  • the determination of the concentration of the radon air is carried out by known measurements of radioactive decays of the radon atoms, by means of a dosimeter.
  • the buildings concerned by the present method are preferably buildings in which people live for long periods of time, such as dwellings, schools, public establishments or premises for professional use. Institutions receiving the public are more particularly preferred.
  • composition used in the process according to the invention comprises one or more crosslinkable epoxy resin (s) of bisphenol A type and one or more crosslinking agent (s).
  • Crosslinkable epoxy resins of bisphenol A type are defined, within the meaning of the present invention, as compounds comprising 2 epoxy groups and obtainable by reaction of haloepoxides such as epichlorohydrin (also called 2- (chloromethyl) oxirane) or ⁇ -methyl-epichlorohydrin with bisphenol A, bisphenol AD or bisphenol F.
  • haloepoxides such as epichlorohydrin (also called 2- (chloromethyl) oxirane) or ⁇ -methyl-epichlorohydrin with bisphenol A, bisphenol AD or bisphenol F.
  • Bisphenol A (or 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane) has the formula:
  • Bisphenol AD (or 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane) has the formula:
  • Bisphenol F bis (4-hydroxyphenyl) methane
  • bisphenol A epoxy resin a mixture of bisphenol A diglycidyl ether (also known as DGEBA) and bisphenol F diglycidyl ether (DGEBF), of respective formulas:
  • crosslinking agents used in the composition used in the present invention are chosen from conventional agents such as aliphatic or aromatic polyamines, acid anhydrides, imidazoles, polymercaptans, pure polyamides or in admixture.
  • crosslinking agent a mixture of modified polyamide and aliphatic polyamine.
  • the crosslinking agent (also called hardener) is present in the composition in an amount expressed as an equivalent number of active hydrogen atoms of the amino group (or other active hydrogen bearing group, depending on the nature of the active agent. crosslinking used) ranging from 0.8 to 1.2, preferably from 0.9 to 1.1 for an equivalent epoxy group present in the crosslinkable epoxy resin.
  • the ratio of the weight of crosslinkable epoxy resin of bisphenol A type to the weight of crosslinking agent is generally between 0.1 and 10, preferably between 1 and 2.
  • composition used may also comprise other ingredients such as a reactive or non-reactive diluent to better control its ease of application, one or more mineral fillers or rheological agents.
  • the mixture can be applied for a period of time of about 20 to 60 minutes from its preparation, at a temperature above 5 ° C, preferably between 10 and 40 ° C.
  • the chemical crosslinking (or polymerization) of the epoxy resin by the hardener during a time of about 24 hours leads to the formation on the support of a layer of cross-linked epoxy resin homogeneous and resistant, and due to its adhesion a very strong bond with the treated support.
  • the amount of composition to be applied per unit area corresponds to a crosslinkable epoxy resin dose of bisphenol A between 450 and 950 g / m 2 .
  • This amount can be applied in one or more layers, preferably in two layers. When applied in 2 layers, the second layer is generally applied 24 hours after the first layer.
  • the preferred structural element for the application of the method according to the invention is a concrete slab coated with a screed.
  • These elements of the structural work generally consist of concrete, mortar, cement, plaster or metal. It is on their internal surface oriented horizontally or vertically towards the interior of the building, raw or possibly equipped with a coating such as an old tile, that the epoxy resin composition of bisphenol A type is applied by common techniques such as roller, squeegee or serrated spatula for horizontal surfaces or brush for vertical surfaces.
  • the method according to the invention may optionally comprise, just after the application of the composition on a horizontal structural element and while the polymerization is not complete, the application of granulometric cutting sand of between 0.2 and 1 mm, in an amount of 3 to 4 kg / m 2 .
  • the figure 1 is a schematic diagram of an experimental device for determining the effectiveness of reducing the radon concentration of air in a sample consisting of a reinforced cement substrate coated with a layer of crosslinked bisphenol A epoxy resin.
  • Such a kit is for example commercially available under the name EPONAL ® 336 of the company Bostik SA, which is a known product to provide the supports in contact or near the ground improved moisture sealing.
  • a master batch is prepared at room temperature by simple mixing of the above two components, at a rate of 100 g of resin per 60 g of hardener, using a whisk mounted on an electric mixer.
  • a 2nd layer of 100 g of the masterbatch was then again applied to the surface previously obtained under the same conditions, without conducting a sandblasting.
  • the total amount of mixture applied to the support therefore corresponds to a dose of crosslinkable epoxy resin of 500 g / m 2 .
  • the plate thus prepared is covered with a crosslinked epoxy resin layer.
  • the weight of this layer (per unit area) is 800 g / m 2 , and its thickness (measured micrometer) is 1.8 mm.
  • the radon from the source (2) is circulated with the pump (3) and mixed with the air in the hemisphere (1).
  • the concentration of radon air in the hemisphere (1) is about 1 million Bq / m 3 .
  • the second hemisphere (6) is fixed on the upper surface of the sample (4) and sealed by the seal (5) as shown on the figure 1 .
  • the radon flux passing through the sample towards the hemisphere (6) is measured by electrostatic deposition (by means of the detector (7) and a suitable electric field) of positively charged ions of polonium-218 and polonium-216 resulting from the decay of radon, then by alpha spectroscopy.
  • the increase in the radon concentration in the hemisphere (6) is recorded as a function of time, the signal obtained being processed by the analyzer (8) and the computer (9).
  • the diffusion length (or relaxation length) is deduced by calculation.
  • a relaxation length of 0.55 mm is thus measured.
  • a layer of resin deposited on the support is radon-tight as long as its thickness is greater than three times the measured relaxation length.
  • Example 1 is repeated by applying to the square support 50 cm by side 100 g of the prepared masterbatch, instead of 200 g, which corresponds to a dose of crosslinkable epoxy resin of 250 g / m 2 .
  • the thickness of the crosslinked epoxy resin layer (whose weight per unit area is 400 g / m 2 ) is 1 mm.
  • This length being less than three times the thickness measured for the layer, it follows that the application to the support of the bisphenol A epoxy resin at the applied dose does not make it radon-tight.

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Description

  • La présente invention a pour objet un procédé de réduction du radon à l'intérieur des bâtiments.
  • Le radon est un gaz radioactif d'origine naturelle qui provient de la désintégration de l'uranium et du radium renfermés dans la croûte terrestre, et qui est présent naturellement en quantités variable selon les régions et les types de sols.
  • Présent partout à la surface de la Terre et particulièrement dans les régions à sous-sols granitiques et volcaniques, il peut migrer du sol jusqu'à l'atmosphère où il a tendance à s'accumuler dans les espaces clos, et notamment dans les bâtiments.
  • La présence de radon dans l'air à l'intérieur des bâtiments résulte ainsi du taux de formation de ce gaz dans le sol, mais aussi des caractéristiques de l'enveloppe du bâtiment en contact avec le sol, et notamment de la présence de fissures, de trous et/ou de porosité.
  • La présence de radon est particulièrement préoccupante pour les bâtiments où résident des populations sur de longues périodes (habitations, écoles, établissements recevant du public). Ce gaz radioactif peut en effet atteindre des concentrations dans l'air qui sont susceptibles de représenter un facteur de risque de cancer du poumon pour les occupants desdits bâtiments, plus particulièrement en cas d'exposition simultanée au tabac.
  • C'est la raison pour laquelle les pouvoirs publics se préoccupent de limiter la concentration moyenne annuelle en radon dans les bâtiments. Ainsi l'Union européenne recommande que les bâtiments neufs soient conçus afin que cette concentration moyenne annuelle n'excède pas 200 Bq/m3, la France ayant retenu la valeur de 1000 Bq/m3 comme seuil d'alerte, et 400 Bq/m3 comme objectif de précaution.
  • On connaît déjà des procédés de réduction de la concentration en radon de l'air à l'intérieur des bâtiments.
  • On peut ainsi augmenter le renouvellement d'air par une ventilation naturelle ou mécanique, ce qui modifie peu la pénétration du radon dans le bâtiment, mais favorise une dilution du gaz et son évacuation.
  • D'autres traitements consistent à agir à l'interface entre le sol et le bâtiment, pour prévenir l'entrée du radon en provenance du sol. On a ainsi essayé d'utiliser des bâches plastiques pour recouvrir le sol. Toutefois ces bâches ne permettent pas une fermeture hermétique susceptible d'empêcher complètement le radon de s'échapper du sol vers l'intérieur du bâtiment.
  • Des traitements chimiques de l'interface entre le sol et le bâtiment ont également été envisagés. Le brevet US 5399603 décrit ainsi la mise en oeuvre d'une émulsion contenant un sulfopolyester, un copolymère acrylique, et un plastifiant.
  • On connaît par ailleurs dans le domaine du bâtiment l'utilisation de résines époxy réticulables de type bisphénol A, pour la préparation des supports à base de ciment ou de béton qui sont soumis à des remontées capillaires d'humidité en provenance du sol, éventuellement en préalable à l'application d'enduits de lissage (dits également de ragréage) pour la pose des revêtements de sol tels que parquets, moquettes, plastiques ou carrelage.
  • Un but de la présente invention est de proposer une autre méthode de traitement chimique de l'interface entre le sol et le bâtiment, permettant de réduire substantiellement la concentration en radon à l'intérieur des bâtiments, et notamment d'améliorer l'étanchéité à ce gaz des parties des bâtiments qui sont en contact ou au voisinage du sol.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un traitement permettant d'obtenir simultanément une réduction du radon à l'intérieur d'un bâtiment et l'amélioration de l'étanchéité à l'humidité de ses parties qui sont en contact ou au voisinage du sol.
  • Il a à présent été trouvé que ces buts sont atteints en totalité ou en partie par l'application d'une dose limitée et située dans un domaine spécifique de résine époxy réticulable de type bisphénol A.
  • La présente invention a donc pour objet un procédé de réduction du radon dans un bâtiment dont l'atmosphère intérieure est susceptible d'atteindre une concentration en radon supérieure à 100 becquerel par m3 ledit procédé comprenant l'application sur la surface intérieure d'un élément du gros-oeuvre dudit bâtiment placé au contact ou au voisinage du sol, d'une composition comprenant une résine époxy réticulable de type bisphénol A et un agent de réticulation, ladite composition étant appliquée à raison d'une dose correspondant à une dose de ladite résine comprise entre 300 et 1300 g/m2, de préférence entre 400 et 950 g/m2.
  • Le présent procédé concerne donc les bâtiments dont l'atmosphère intérieure est susceptible d'atteindre une concentration en radon supérieure à 100 becquerel par m3 (Bq/m3). Une telle concentration -correspondant à une moyenne annuelle- résulte généralement d'une accumulation, dans le cas d'une atmosphère confinée, du radon qui diffuse dans l'air à partir du sol ou de l'eau, pour des bâtiments construits dans une région dont le sous-sol est de nature granitique et/ou volcanique. Dans le cas de la France par exemple, les régions les plus concernées sont la Bretagne, la Corse, le Massif Central et les Vosges. La détermination de la concentration de l'air en radon est effectuée par des mesures connues de désintégrations radioactives des atomes de radon, au moyen d'un dosimètre.
  • En raison de l'accroissement du facteur de risque pour la santé qui en résulte, on préfère mettre en oeuvre le procédé selon l'invention pour des bâtiments dont l'atmosphère intérieure est susceptible d'atteindre une concentration en radon supérieure à 200 Bq/m3, de préférence supérieure à 400 Bq/m3, et encore plus préférentiellement supérieure à 1000 Bq/m3.
  • Les bâtiments concernés par le présent procédé sont de préférence des bâtiments où résident des populations sur de longues périodes telles que habitations, écoles, établissements recevant du public, ou locaux à usage professionnel. Les établissements recevant du public sont plus particulièrement préférés.
  • La composition mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention comprend une ou plusieurs résine(s) époxy réticulable de type bisphénol A et un ou plusieurs agent(s) de réticulation.
  • Les résines époxy réticulables de type bisphénol A sont définies, au sens de la présente invention, comme les composés comprenant 2 groupes époxy et susceptibles d'être obtenus par réaction de haloépoxydes tels que l'épichlorhydrine (également dénommée 2-(chloromethyl)oxirane) ou la β-méthyl-épichlorhydrine avec le bisphénol A, le bisphénol AD ou le bisphénol F.
  • Le bisphénol A (ou 2,2-bis(4-hydroxyphényl) propane) a pour formule:
    Figure imgb0001
  • Le bisphénol AD (ou 1, 1 -bis(4-hydroxyphényl)-éthane) a pour formule :
    Figure imgb0002
  • Le bisphénol F (bis(4-hydroxyphényl) méthane) a pour formule :
    Figure imgb0003
  • On préfère utiliser comme résine époxy de type bisphénol A un mélange de diglycidyl éther de bisphenol A (également connu sous le sigle DGEBA) et de diglycidyl éther de bisphenol F (DGEBF), de formules respectives:
    Figure imgb0004
    Figure imgb0005
  • Les agents de réticulation utilisés dans la composition mise en oeuvre dans la présente invention sont choisis parmi des agents usuels tels que des polyamines aliphatiques ou aromatiques, des anhydrides d'acide, des imidazoles, des polymercaptans, des polyamides purs ou en mélange.
  • On préfère utiliser comme agent de réticulation un mélange de polyamide modifiée et de polyamine aliphatique.
  • L'agent de réticulation (également dénommé durcisseur) est présent dans la composition en une quantité exprimée en nombre équivalent d'atomes d'hydrogène actifs du groupe amino (ou autre groupe porteur d'hydrogène actif, selon la nature de l'agent de réticulation utilisé) allant de 0,8 à 1,2, de préférence de 0,9 à 1,1 pour un équivalent en groupe époxy présent dans la résine époxy réticulable.
  • Sur un plan pratique le ratio du poids de résine époxy réticulable de type bisphénol A au poids d'agent de réticulation est généralement compris entre 0,1 et 10, de préférence entre 1 et 2.
  • La composition mise en oeuvre peut également comprendre d'autres ingrédients tels que un diluant réactif ou non réactif pour mieux contrôler sa facilité d'application, une ou plusieurs charges minérales ou agents rhéologiques.
  • Cette composition est généralement préparée préalablement à son application par mélange homogène de 2 compositions disponibles dans le commerce :
    • une composition A comprenant la résine époxy réticulable, de type bisphénol A, et
    • une composition B comprenant l'agent de réticulation.
  • Le mélange peut être appliqué durant une période de temps d'environ 20 à 60 minutes à compter de sa préparation, à une température supérieure à 5°C, de préférence entre 10 et 40°C.
  • La réticulation chimique (ou polymérisation) de la résine époxy par le durcisseur durant un temps d'environ 24 heures conduit à la formation sur le support d'une couche de résine époxyde réticulée homogène et résistante, et présente en raison de son adhérence une liaison très solide avec le support traité.
  • Selon une variante préférée du procédé selon l'invention, la quantité de composition à appliquer par unité de surface correspond à une dose de résine époxy réticulable de type bisphénol A comprise entre 450 et 950 g/m2. Cette quantité peut être appliquée en une ou plusieurs couches, de préférence en 2 couches. Lorsqu'elle est appliquée en 2 couches, la seconde couche est généralement appliquée 24 heures après la première couche.
  • Les éléments du gros-oeuvre qui peuvent être traités par le procédé selon l'invention recouvrent toutes les parties de la structure assurant la stabilité de la construction qui sont au contact ou au voisinage du sol, telles que notamment :
    • la dalle en béton coulée à même le sol constituant l'assise du bâtiment, revêtue ou non d'une chape, dans le cas de constructions sur terre-plein,
    • les fondations, sous-sols ou murs de soutènement, dans le cas de constructions avec sous-sols,
    • les murs verticaux entourant le vide sanitaire (d'une hauteur allant en général d'environ 10 à 80 cm) sur la base desquels repose la dalle en béton de rez-de-chaussée,
    • les ouvrages d'étanchéité des parois d'un local souterrain (encore appelé cuvelage).
  • L'élément de gros-oeuvre préféré pour l'application du procédé selon l'invention est une dalle en béton revêtue d'une chape.
  • Ces éléments du gros-oeuvre sont généralement constitués de béton, de mortier, de ciment, de plâtre ou de métal. C'est sur leur surface interne orientée horizontalement ou verticalement vers l'intérieur du bâtiment, brute ou éventuellement munie d'un revêtement tel qu'un ancien carrelage, qu'est appliquée la composition à base de résine époxy de type bisphénol A par des techniques usuelles telles que au rouleau, à la raclette ou encore à la spatule dentelée pour des surfaces horizontales ou au pinceau pour des surfaces verticales.
  • Le procédé selon l'invention peut éventuellement comprendre, juste après l'application de la composition sur un élément du gros-oeuvre horizontal et alors que la polymérisation n'est pas achevée, l'application de sable de coupe granulométrique comprise entre 0,2 et 1 mm, en une quantité de 3 à 4 kg/m2.
    • Brève description de la figure :
  • La figure 1 est un schéma d'un dispositif expérimental destiné à déterminer l'efficacité vis-à-vis de la réduction de la concentration en radon de l'air, d'un échantillon constitué d'un support en ciment renforcé revêtu d'une couche de résine époxy de type bisphénol A réticulée.
  • Ce dispositif comprend :
    • une chambre constituée d'un hémisphère inférieur (1) fonctionnant comme un réservoir à radon, dans lequel règne une concentration élevée en radon; cette concentration est obtenue à l'aide d'une source (2) de radium-226 et de la pompe (3) ;
    • l'échantillon (4) décrit précédemment, fixé à l'hémisphère (1) au moyen d'un joint de silicone (5), la couche de résine réticulée se trouvant sur la surface supérieure du support ;
    • une chambre constituée d'un hémisphère supérieur (6) fixé sur l'échantillon (4) dans laquelle est mesurée le taux d'émission du radon à travers ledit échantillon (4) ;
    • un détecteur (7) fixé au sommet de l'hémisphère (6) qui est relié avec l'hémisphère (1) à un analyseur multicanal (8) et un ordinateur (9).
  • Pour une meilleure compréhension de l'invention, il est à présent donné à titre purement illustratif- et sans limiter en aucune manière la portée de la présente demande de brevet- la description d'un exemple, ainsi que d'un exemple comparatif.
    • Exemple 1 : Application d'une résine époxy réticulable de type bisphénol A à la dose de 500 g/m2 :
  • On utilise un kit époxyde à 2 composants comprenant :
    • une résine époxy comprenant essentiellement un mélange de diglycidyl éther de bisphenol A (DGEBA) et de diglycidyl éther de bisphenol F (DGEBF) et de diluant réactif;
    • un durcisseur comprenant essentiellement un mélange de polyamide modifiée et de triéthylène tétramine.
  • Un tel kit est par exemple disponible dans le commerce sous la dénomination EPONAL® 336 de la société Bostik S.A. qui est un produit connu pour conférer aux supports en contact ou au voisinage du sol une amélioration de l'étanchéïté à l'humidité.
  • On prépare un mélange maître à température ambiante par simple mélange des 2 composants ci-dessus, à raison de 100 g de résine pour 60 g de durcisseur, à l'aide d'un fouet monté sur un malaxeur électrique.
  • Immédiatement après, 100 g de ce mélange sont appliqués à la spatule sur la surface d'un support carré de 50 cm de côté, constitué d'une plaque de ciment renforcée d'épaisseur 5 mm. La quantité appliquée de mélange est déterminée par pesée. Tout de suite après, on applique du sable de coupe granulométrique comprise entre 0,4 et 0,9 mm en une quantité appropriée au recouvrement total de la plaque. Après 24 heures, le sable en excès est retiré à la brosse.
  • Une 2ème couche de 100 g du mélange maître est alors de nouveau appliquée sur la surface obtenue précédemment dans les mêmes conditions, sans toutefois procéder à un sablage.
  • La quantité totale de mélange appliquée sur le support correspond par conséquent à une dose de résine époxy réticulable de 500 g/m2.
  • Après réticulation complète, la plaque ainsi préparée est recouverte d'une couche de résine époxy réticulée. Le poids de cette couche (par unité de surface) est de 800 g/m2, et son épaisseur (mesurée au micromètre) est de 1,8 mm.
  • L'efficacité de la réduction de l'émission de radon résultant de la plaque ainsi préparée est mesurée par le montage représenté à la figure 1.
  • Après avoir fixé l'échantillon à tester sur l'hémisphère (1), le radon issu de la source (2) est mis en circulation avec la pompe (3) et mélangé à l'air dans l'hémisphère (1). La concentration de l'air en radon dans l'hémisphère (1) est d'environ 1 million Bq/m3.
  • Après obtention d'un gradient de concentration en radon constant entre l'air de l'hémisphère (1) et la surface libre de l'échantillon (4), le second hémisphère (6) est fixé sur la surface supérieure de l'échantillon (4) et scellé par le joint (5) comme indiqué sur la figure 1.
  • Le flux de radon traversant l'échantillon en direction de l'hémisphère (6) est mesuré par déposition électrostatique (au moyen du détecteur (7) et d'un champ électrique approprié) des ions chargés positivement de polonium-218 et polonium-216 résultant de la désintégration du radon, puis par spectroscopie alpha.
  • L'augmentation de la concentration en radon dans l'hémisphère (6) est enregistrée en fonction du temps, le signal obtenu étant traité par l'analyseur (8) et l'ordinateur (9).
  • La longueur de diffusion (ou longueur de relaxation) en est déduite par calcul.
  • On mesure ainsi une longueur de relaxation de 0,55 mm.
  • Il est estimé qu'une couche de résine déposée sur le support est étanche au radon dès lors que son épaisseur est supérieure au triple de la longueur de relaxation mesurée.
  • Il en résulte que l'application au support de la résine époxy à la dose appliquée, rend celui-ci étanche au radon.
    • Exemple comparatif : Application d'une résine époxy réticulable de type bisphénol A à la dose de 250 g/m2 :
  • On répète l'exemple 1 en appliquant sur le support carré de 50 cm de côté 100 g du mélange maître préparé, au lieu de 200 g, ce qui correspond à une dose de résine époxy réticulable de 250 g/m2.
  • Après réticulation complète, on mesure pour la couche de résine époxy réticulée (dont le poids par unité de surface est de 400 g/m2) une épaisseur de 1 mm.
  • On déduit des mesures réalisées au moyen du montage de la figure 1 une longueur de relaxation de 2,66 mm.
  • Cette longueur étant inférieure au triple de l'épaisseur mesurée pour la couche, il en résulte que l'application au support de la résine époxy de type bisphénol A à la dose appliquée ne rend pas celui-ci étanche au radon.

Claims (11)

  1. Procédé de réduction du radon dans un bâtiment dont l'atmosphère intérieure est susceptible d'atteindre une concentration en radon supérieure à 100 becquerel par m3, ledit procédé comprenant l'application sur la surface intérieure d'un élément du gros-oeuvre dudit bâtiment placé au contact ou au voisinage du sol, d'une composition comprenant une résine époxy réticulable de type bisphénol A et un agent de réticulation, ladite composition étant appliquée à raison d'une dose correspondant à une dose de ladite résine comprise entre 300 et 1300 g/m2, de préférence entre 400 et 950 g/m2.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour un bâtiment dont l'atmosphère intérieure est susceptible d'atteindre une concentration en radon supérieure à 200 Bq/m3.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pour un bâtiment dont l'atmosphère intérieure est susceptible d'atteindre une concentration en radon supérieure à 400 Bq/m3, de préférence supérieure à 1000 Bq/m3.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bâtiment est un bâtiment où résident des populations sur de longues périodes.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bâtiment est un établissement recevant du public.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la résine époxy réticulable de type bisphénol A est susceptible d'être obtenue par réaction de haloépoxydes avec le bisphénol A, le bisphénol AD ou le bisphénol F.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la résine époxy réticulable de type bisphénol A est un mélange de diglycidyl éther de bisphenol A et de diglycidyl éther de bisphenol F.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'agent de réticulation est un mélange de polyamide modifiée et dé polyamine aliphatique.
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le ratio du poids de résine époxy réticulable de type bisphénol A au poids d'agent de réticulation est compris entre 0,1 et 10, de préférence entre 1 et 2.
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la dose de résine époxy réticulable de type bisphénol A est comprise entre 450 et 950 g/m2.
  11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'élément de gros-oeuvre est une dalle en béton revêtue d'une chape.
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