EP1835087A1 - Panneau pour toiture - Google Patents

Panneau pour toiture Download PDF

Info

Publication number
EP1835087A1
EP1835087A1 EP06111127A EP06111127A EP1835087A1 EP 1835087 A1 EP1835087 A1 EP 1835087A1 EP 06111127 A EP06111127 A EP 06111127A EP 06111127 A EP06111127 A EP 06111127A EP 1835087 A1 EP1835087 A1 EP 1835087A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panels
fastening
plate
roof
roofing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06111127A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jacques Roblot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ondex SA
Original Assignee
Ondex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ondex SA filed Critical Ondex SA
Priority to EP06111127A priority Critical patent/EP1835087A1/fr
Priority to PCT/EP2007/002051 priority patent/WO2007104482A1/fr
Publication of EP1835087A1 publication Critical patent/EP1835087A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/28—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of glass or other translucent material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/28—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of glass or other translucent material
    • E04D2003/285—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of glass or other translucent material with specially profiled marginal portions for connecting purposes

Definitions

  • the invention relates to a roofing plastic panel, more particularly to a greenhouse roof panel.
  • Greenhouses are lightweight, transparent-walled structures for growing plants. Their transparent walls and in particular their roofs, allow to transmit the luminous energy necessary for the growth of the plants, to maintain a favorable temperature in the greenhouse and to protect the plants against bad weather. These roofs are generally made from glass panels or cellular polycarbonate. Polycarbonate honeycomb panels, however, have limited impact resistance, mainly to hail impacts. When some cells are damaged, the water vapor penetrates into the cells of the panel, which causes the appearance of foams that reduce transparency. The glazed panels are more resistant. However, their high rigidity frequently causes their rupture due to slow but unavoidable deformations of greenhouses during aging. Replacing glass panels is quite expensive.
  • the aim of the invention is to provide a panel of synthetic material for a roof of light construction, in particular of a greenhouse, capable of replacing glass plates during the renovation of greenhouses, in a simple and economical manner and without loss of transparency of the walls. .
  • the invention relates to a roof panel of light constructions, in particular for roofing greenhouses, comprising at least one plastic plate inserted on at least a portion of its perimeter in a rigid fastening section having a thickness of at least three times the thickness of the plate.
  • the term "roofing” refers to the exterior covering of constructions and includes both the roof itself and vertical cladding, gable covers, etc. In the case of greenhouses, almost all of the outer surface of the greenhouse may consist of panels according to the invention.
  • the panels according to the invention comprise plates inserted on at least a part of their perimeter in a rigid fastening section.
  • the plates being generally substantially rectangular, they are advantageously inserted at least two, preferably three of their sides in profiles. More preferably, their entire perimeter is inserted into profiles. This or these profiles having a thickness of at least three times, preferably 4, preferably 5 times the thickness of the plate, we obtain an increase in the rigidity of the plate.
  • the plates are inserted in the profile, which therefore has a corresponding groove.
  • the plates used in the panel according to the invention commonly have a thickness of between 0.5 and 1.5 mm, preferably between 0.6 and 1.1 mm.
  • the fastening profile advantageously has a thickness, measured perpendicular to the surface of the plate, of between 3 and 10 mm, preferably between 4 and 7 mm.
  • the plates generally rectangular, have a width of between 40 and 80 cm and a length of between 1 and 2 m.
  • They can be made of any synthetic material suitable for roofing. The material must therefore have good mechanical properties (stiffness and impact resistance) and good resistance to solar radiation, especially ultraviolet radiation. It is recommended that the synthetic material be selected from polyvinyl chloride, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyethersulfone. Polyvinyl chloride is preferred.
  • polyvinyl chloride (PVC) plates are advantageously biaxially oriented.
  • PVC polyvinyl chloride
  • This biorientation is generally obtained by biaxial stretching of the plate.
  • the biorientation is deemed to increase the impact resistance of the polymer.
  • the biorented PVC sheets are also advantageously corrugated, which further improves their rigidity in the direction of the undulations.
  • the corrugations also reduce the dimensional variations of the plates during temperature variations.
  • the corrugations can be rounded or trapezoidal or rectangular shape.
  • the amplitude of the corrugations is preferably between 4 and 30 mm, advantageously between 4 and 8 mm. Plates whose amplitude of the corrugation is between 4 and 6 mm, which corresponds to the most advantageous thicknesses of the fastening profiles, are particularly suitable.
  • Plates made of synthetic material can be transparent, translucent or even exceptionally opaque for certain uses. It is recommended that they be transparent.
  • the profiles located at the perimeter of the plates are at least three times thicker than the plates.
  • the extra thickness of the edges of the panels has several advantages, in addition to improving the rigidity of the panel.
  • this extra thickness makes it possible to simply hook the panel to the load-bearing structure of the construction when the latter has asperities (11) which can come into contact with an inner face (10) of the fastening profiles (see FIG. 15).
  • This situation is particularly interesting when the supporting structure comprises structural sections (5) having entire faces forming such asperities, because then the two profiles (fixing and structural) can come into contact on a larger surface, which improves the hanging panels according to the invention.
  • the fastening profiles have a fastening face substantially perpendicular to the surface of the plate for attachment to a structural section of the roof.
  • substantially perpendicular is meant an orientation allowing the attachment face to remain attached to the structural section under the action of a force parallel to the surface of the plate, directed towards the center of the panel.
  • a force results for example from the tension of the plate.
  • An inclination of the attachment face towards the inside of the panels is therefore to be avoided because it promotes sliding under the action of such a force.
  • a slight inclination in the opposite direction would be acceptable but even beneficial in some cases.
  • such structural sections are generally constituted by the small woods of the greenhouse.
  • the supporting structure of a glass greenhouse comprises on the one hand the posts, farms and breakdowns but also a secondary structure fixed on the breakdowns and including the small woods, on which the glass panels are attached.
  • the fastening profiles have an approximately rectangular cross-section, so as to reproduce the shape of the edge of glass plates.
  • This embodiment is particularly advantageous when the structural sections have a groove (9), called drainage groove, in which the extra thickness of the fastening profiles can be housed.
  • the panels according to the invention may also comprise several plates connected in pairs by fastening profiles. Accordingly, in an advantageous embodiment, the panel comprises at least two adjacent plates joined by an attachment profile comprising two grooves in which the adjacent plates are inserted.
  • the panel in another advantageous embodiment, it further comprises a film of synthetic material covering one of the surfaces of the plate without adhering to it, so as to provide a volume of air between the plate and the film.
  • the panel is a kind of double jacket and provides additional thermal insulation, thanks to the volume of air between the plate and the film.
  • the fastening profiles in which the plates are inserted can be made of different materials.
  • Rigid plastics such as PVC or polypropylene or polycarbonate, or metal materials such as steel or aluminum are recommended.
  • Aluminum is preferred.
  • the fastening profiles can be made integral with the plates by any means such as gluing, welding, mechanical fasteners.
  • mechanical attachment by crimping is preferred.
  • the inside of the section which is in contact with the plate is advantageously provided with gripping teeth, as represented in FIG. 15 for example. Such teeth slightly deform the plate when the profile is crimped, which ensures the attachment of the profile.
  • the fastening profiles are made of plastic, they are advantageously glued to the plates.
  • the extra thickness of the edges of the panels makes them particularly suitable as roofing panels of light constructions, in particular greenhouses and more particularly for the renovation of greenhouses having a glass roof.
  • the panel has at its perimeter, thanks to this extra thickness, a thickness close to that of glass plates used in roofs of light constructions. This generally allows an easy substitution of glass plates damaged by panels according to the invention, the panel can be inserted into the fasteners provided for the glass plates.
  • the invention also relates to a greenhouse roof comprising structural sections and at least one panel according to one of the preceding claims, attached to a structural section.
  • the greenhouse roof according to the invention comprises a secondary bearing structure consisting of structural sections. Such structural sections are commonly called "small woods".
  • the greenhouse roof according to the invention may have very different structural sections. It is advantageous that the structural sections of the roof have been designed to accommodate glass panels, because the panels according to the invention can be easily replaced.
  • the structural profiles can be made of wood, plastic, metallic material. It is recommended that they be made of aluminum. Aluminum structural sections can be extruded or cast. However, it is preferred that they be produced by stamping aluminum sheets.
  • the panels can be attached to the profiles by any appropriate technique.
  • the panels are mechanically fixed to the structural sections.
  • Mechanical fastening can consist of screws, bolts, rivets, etc.
  • the structural sections have drainage grooves in which the panel or panels are hung.
  • the extra thickness formed by the fastening profiles of the panels according to the invention are housed in the drainage grooves.
  • the fastening profiles have a fastening face substantially perpendicular to the surface of the plates, such a variant allows a simple and effective fastening of the panels on the structure of the roof.
  • the invention also relates to a roofing system for greenhouses comprising a set of panels of synthetic material according to the invention, at least part of the adjacent panels having a part of their fastening profiles in common, said sections in common having two grooves wherein the adjacent plates are respectively inserted.
  • the plates advantageously have a reduced thickness, preferably less than 0.8 mm. Plate thicknesses between 0.4 and 0.7 mm are recommended.
  • the roof system can be completely assembled on site, from panels according to the invention, in the vicinity of the greenhouse or in situ. It can also be partly pre-assembled, pre-assemblies of 2 to 10 panels for example being then assembled to form a complete roof.
  • the fastening profiles are provided with feet (3b, 4b) to separate the panels of the load bearing structure of the construction, while allowing their attachment to the latter.
  • the roofing system according to the invention is especially adapted to lightweight constructions without structural sections.
  • the roof system is then directly attached to the primary structure (faults, farms).
  • the invention also relates to a greenhouse renovation method comprising glass walls, wherein the damaged glass panels are replaced by panels according to the invention.
  • the greenhouses advantageously comprise structural sections (small woods), preferably provided with drainage grooves.
  • Figures 1 to 3 illustrate in section a panel edge comprising a plate inserted in a fastening section having a groove.
  • Figures 4 to 14 illustrate in section a panel portion comprising two adjacent plates inserted in fastening profiles having two grooves.
  • Figures 15a to 15c illustrate the attachment of a panel according to a preferred embodiment of the invention to a greenhouse secondary structure, consisting of structural sections.
  • a plate 1 is inserted and crimped into an aluminum profile having gripping teeth.
  • Figure 2 illustrates the situation prior to crimping.
  • the profile is plastic (PVC) and the plate is glued into the groove.
  • FIGS. 4 to 7 representing various modes of joining adjacent plates by means of two-groove fastening profiles, the situations in which the plates are crimped in aluminum profiles are combined. ( Figures “a") and those in which the plates are glued in plastic profiles (PVC) ( Figures “b”).
  • the profiles are provided with feet 2b, 3b, to move plates 1.1 'away from the structure 4 of the light construction on which the plates are fixed.
  • FIGS. 12 to 14 the plates 1, 1 ', both crimped and glued, have an additional mechanical fastening: bolts for FIGS. 12 and 14, rivets for FIGS.
  • Figures 15a to 15c show a preferred embodiment of the invention, wherein a plate (1) is inserted into a fastening section (2) comprising a hooking face (10).
  • the profile is placed in the drainage groove (9) of a structural section (5).
  • the groove is provided with a roughness face (11), to hang the face (10) of the fastening profile.
  • the profile (2) is further fixed by mechanical means (6) (bolt in Figure 15b, rivet in Figure 15c).
  • a seal (7), for example mastic, is also shown.
  • a staple (8) may be provided as a substitution or complement to the mechanical fastening means (6).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Greenhouses (AREA)

Abstract

Panneau pour toiture de constructions légères, en particulier pour toiture de serres, comprenant au moins une plaque (1), (1') en matière synthétique insérée sur au moins une partie de son périmètre dans un profilé rigide de fixation (2), (3) ayant une épaisseur valant au moins trois fois l'épaisseur de la plaque.

Description

  • L'invention concerne un panneau en matière synthétique pour toiture, plus particulièrement un panneau pour toiture de serre.
  • Les serres sont des constructions légères aux parois transparentes destinées à la culture de plantes. Leurs parois transparentes et en particulier leurs toitures, permettent de transmettre l'énergie lumineuse nécessaire à la croissance des plantes, de maintenir une température propice dans la serre et de protéger les plantes contre les intempéries. Ces toitures sont généralement réalisées au départ de panneaux en verre ou en polycarbonate alvéolaire. Les panneaux en polycarbonate alvéolaire présentent toutefois une résistance limitée aux impacts, principalement aux impacts de la grêle. Lorsque certaines alvéoles sont endommagées, la vapeur d'eau pénètre dans les alvéoles du panneau, ce qui provoque l'apparition de mousses qui réduisent la transparence. Les panneaux vitrés sont plus résistants. Cependant, leur grande rigidité provoque fréquemment leur rupture suite aux déformations lentes mais inévitables des serres au cours de leur vieillissement. Le remplacement de panneaux en verre est assez coûteux.
  • Il est connu de remplacer les panneaux en verre endommagés par des plaques en matière synthétique, généralement du polychlorure de vinyle. Ces plaques sont communément ondulées pour augmenter leur rigidité et biorientées par étirage biaxial pour augmenter leur résistance aux impacts. Toutefois la rigidité de telles plaques reste inférieure à celle de plaques en verre, ce qui nécessite d'ajouter, lors de la rénovation, des barres de renforcement à la structure portante de la serre, les plaques en matière synthétique étant fixées sur ces barres. Il en résulte une complexité de rénovation et une perte de transparence des parois suite à la présence des barres.
  • L'invention vise à fournir un panneau en matière synthétique pour toiture de construction légère, en particulier de serre, susceptible de se substituer à des plaques de verre lors de la rénovation de serres, de manière simple et économique et sans perte de transparence des parois.
  • En conséquence, l'invention concerne un panneau pour toiture de constructions légères, en particulier pour toiture de serres, comprenant au moins une plaque en matière synthétique insérée sur au moins une partie de son périmètre dans un profilé rigide de fixation ayant une épaisseur valant au moins trois fois l'épaisseur de la plaque.
  • Dans l'ensemble de ce mémoire, l'expression toiture désigne la couverture extérieure de constructions et comprend aussi bien la toiture proprement dite que des bardages verticaux, couvertures de pignons etc. Dans le cas de serres, la quasi-totalité de la surface extérieure de la serre peut être constituée de panneaux selon l'invention.
  • Les panneaux selon l'invention comprennent des plaques insérées sur au moins une partie de leur périmètre dans un profilé rigide de fixation. Les plaques étant généralement sensiblement rectangulaires, elles sont avantageusement insérées à au moins deux, de préférence trois de leurs cotés dans des profilés. Plus préférentiellement, l'ensemble de leur périmètre est inséré dans des profilés. Ce ou ces profilés ayant une épaisseur valant au moins trois fois, avantageusement 4, de préférence 5 fois l'épaisseur de la plaque, on obtient une augmentation de la rigidité de la plaque. Les plaques sont insérées dans le profilé, qui possède donc une rainure correspondante. Les plaques utilisées dans le panneau selon l'invention ont communément une épaisseur comprise entre 0,5 et 1,5 mm, de préférence comprise entre 0,6 et 1,1 mm. Le profilé de fixation possède avantageusement une épaisseur, mesurée perpendiculairement à la surface de la plaque, comprise entre 3 et 10 mm, de préférence entre 4 et 7 mm. Les plaques, généralement rectangulaires ont une largeur comprise entre 40 et 80 cm et une longueur comprise entre 1 et 2 m. Elles peuvent être réalisées en toute matière synthétique convenant pour toiture. La matière doit par conséquent posséder de bonnes propriétés mécaniques (rigidité et résistance aux chocs) et une bonne résistance aux rayonnements solaires, en particulier aux rayonnements ultra-violets. On recommande que la matière synthétique soit sélectionnée parmi le polychlorure de vinyle, le polycarbonate, le polyméthacrylate de méthyle, le polyéthersulfone. Le polychlorure de vinyle est préféré.
  • Des plaques en polychlorure de vinyle (PVC) sont d'autre part avantageusement biorientées. Par cette expression on entend des plaques dans lesquelles les molécules polymériques sont préférentiellement orientées selon deux directions mutuellement perpendiculaires. Cette biorientation est en général obtenue par étirage biaxial de la plaque. La biorientation est réputée augmenter la résistance aux chocs du polymère. Les plaques en PVC biorientée sont d'autre part avantageusement ondulées, ce qui améliore encore leur rigidité dans la direction des ondulations. Les ondulations réduisent aussi les variations dimensionnelles des plaques lors de variations de température. Les ondulations peuvent être arrondies ou de forme trapézoïdale voire rectangulaire. L'amplitude des ondulations est de préférence comprise entre 4 et 30 mm, avantageusement entre 4 et 8 mm. Des plaques dont l'amplitude de l'ondulation est comprise entre 4 et 6 mm, ce qui correspond aux épaisseurs les plus avantageuses des profilés de fixation, conviennent particulièrement bien.
  • Les plaques en matière synthétiques peuvent être transparentes, translucides voire exceptionnellement opaques pour certaines utilisations. On recommande qu'elles soient transparentes.
  • Dans les panneaux selon l'invention, les profilés situés au périmètre des plaques sont au moins trois fois plus épais que les plaques.
  • La surépaisseur des bords des panneaux présente plusieurs avantages, outre l'amélioration de la rigidité du panneau. En effet, cette surépaisseur permet d'accrocher de manière simple le panneau à la structure portante de la construction lorsque celle-ci présente des aspérités (11) qui peuvent entrer en contact avec une face intérieure (10) des profilés de fixation (voir fig. 15). Cette situation est particulièrement intéressante lorsque la structure portante comprend des profilés structurels (5) possédant des faces entières formant de telles aspérités, car alors les deux profilés (de fixation et structurel) peuvent entrer en contact sur une surface plus importante, ce qui améliore l'accrochage des panneaux selon l'invention.
  • A cette fin, dans un mode de réalisation avantageux du panneau selon l'invention, les profilés de fixation possèdent une face d'accrochage sensiblement perpendiculaire à la surface de la plaque permettant leur accrochage à un profilé structurel de la toiture. Par sensiblement perpendiculaire, on entend une orientation permettant à la face d'accrochage de rester accrochée au profilé structurel sous l'action d'une force parallèle à la surface de la plaque, dirigée vers le centre du panneau. Une telle force résulte par exemple de la tension de la plaque. Une inclinaison de la face d'accrochage vers l'intérieur des panneaux est donc à éviter car elle favoriserait le glissement sous l'action d'une telle force. Une légère inclinaison en sens contraire serait par contre acceptable voire bénéfique dans certains cas. Dans le cas de serres, de tels profilés structurels sont en général constitués par les petits bois de la serre. En effet, la structure portante d'une serre en verre comprend d'une part les poteaux, fermes et pannes mais également une structure secondaire fixée sur les pannes et comprenant les petits bois, sur lesquels les panneaux de verre sont attachés. Dans ce mode de réalisation, on recommande que les profilés de fixation aient une section approximativement rectangulaire, de manière à reproduire la forme du bord de plaques en verre. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque les profilés structurels présentent une gorge (9), dite gorge de drainage, dans laquelle la surépaisseur des profilés de fixation peut se loger.
  • Les panneaux selon l'invention peuvent également comporter plusieurs plaques, reliées deux à deux par des profilés de fixation. En conséquence, dans un mode d'exécution avantageux, le panneau comprend au moins deux plaques adjacentes réunies par un profilé d'accrochage comprenant deux rainures dans lesquelles les plaques adjacentes sont insérées.
  • D'autre part, dans un autre mode d'exécution avantageux du panneau selon l'invention, celui-ci comprend en outre un film en matière synthétique couvrant une des surfaces de la plaque sans y adhérer, de manière à pouvoir ménager un volume d'air entre la plaque et le film. Dans ce mode d'exécution, le panneau constitue en quelque sorte une double enveloppe et fournit une isolation thermique supplémentaire, grâce au volume d'air ménagé entre la plaque et le film.
  • Les profilés de fixation dans lesquels les plaques sont insérées peuvent être réalisés en différentes matières. Les matières synthétiques rigides (ayant un module en traction supérieur à 1000 MPa) telles que le PVC ou le polypropylène ou le polycarbonate, ou les matières métalliques telles que l'acier ou l'aluminium sont recommandées. L'aluminium est préféré. Les profilés de fixation peuvent être rendus solidaires des plaques par tous moyens tels que collage, soudure, fixations mécaniques. Lorsque les profilés de fixation sont en aluminium, une fixation mécanique par sertissage est préférée. Dans ce cas, l'intérieur du profilé qui est en contact avec la plaque est avantageusement muni de dents d'agrippage, telles que représentées à la figure 15 par exemple. De telles dents déforment légèrement la plaque lorsque le profilé est serti, ce qui assure la fixation du profilé. Lorsque les profilés de fixation sont en matière plastique, ils sont avantageusement collés aux plaques.
  • La surépaisseur des bords des panneaux les rend particulièrement adaptés comme panneaux de toiture de constructions légères, en particulier de serres et plus particulièrement encore pour la rénovation de serres possédant une toiture en verre. En effet, le panneau présente à son périmètre, grâce à cette surépaisseur, une épaisseur proche de celle de plaques de verres utilisées en toitures de constructions légères. Ceci permet de manière générale une substitution aisée des plaques de verre endommagées par des panneaux selon l'invention, le panneau pouvant être inséré dans les dispositifs de fixation prévus pour les plaques de verre.
  • En conséquence, l'invention concerne également une toiture de serre comprenant des profilés structurels et au moins un panneau conforme à l'une des revendications précédentes, fixé à un profilé structurel. La toiture de serre selon l'invention comprend une structure portante secondaire constituée de profilés structurels. De tels profilés structurels sont communément appelés « petits bois ». La toiture de serre selon l'invention peut posséder des profilés structurels fort différents. Il est avantageux que les profilés structurels de la toiture aient été conçus pour accueillir des panneaux en verre, car les panneaux selon l'invention permettent de les remplacer aisément. Les profilés structurels peuvent être réalisés en bois, matière plastique, matière métallique. On recommande qu'ils soient réalisés en aluminium. Les profilés structurels en aluminium peuvent être extrudés voire coulés. On préfère toutefois qu'ils soient produits par emboutissage de tôles en aluminium. Les panneaux peuvent être fixés aux profilés par toute technique appropriée.
  • Toutefois, dans une première variante de la toiture selon l'invention, les panneaux sont fixés mécaniquement sur les profilés structurels. La fixation mécanique peut consister en vis, boulons, rivets, etc..
  • Dans une seconde variante, qui est recommandée, les profilés structurels présentent des gorges de drainage dans lesquelles le ou les panneaux sont accrochés. Dans cette variante, la surépaisseur constituée par les profilés de fixation des panneaux selon l'invention viennent se loger dans les gorges de drainage. Lorsque les profilés de fixation possèdent une face d'accrochage sensiblement perpendiculaire à la surface des plaques, une telle variante permet un accrochage simple et efficace des panneaux sur la structure de la toiture.
  • L'invention concerne également un système de toiture pour serres comprenant un ensemble de panneaux en matière synthétique selon l'invention, une partie au moins des panneaux adjacents possédant une partie de leurs profilés de fixation en commun, les dits profilés en commun possédant deux rainures dans lesquelles les plaques adjacentes sont respectivement insérées. Dans le système de toiture selon l'invention, les plaques ont avantageusement une épaisseur réduite, de préférence inférieure à 0,8 mm. Des épaisseurs de plaques comprises entre 0,4 et 0,7 mm sont recommandées. Le système de toiture peut être complètement assemblé sur place, au départ de panneaux selon l'invention, au voisinage de la serre voire in situ. Il peut aussi être en partie pré-assemblé, des pré-assemblages de 2 à 10 panneaux par exemple étant ensuite assemblés pour former une toiture complète.
  • Dans une variante avantageuse du système de toiture selon l'invention, les profilés de fixation sont munis de pieds (3b, 4b) permettant d'écarter les panneaux de la structure portante de la construction, tout en permettant leur fixation sur cette dernière.
  • Le système de toiture selon l'invention, et en particulier la variante dans laquelle les profilés sont munis de pieds, est spécialement adapté aux constructions légères dépourvues de profilés de structure. Le système de toiture est alors directement fixé à la structure primaire (pannes, fermes).
  • Enfin, l'invention concerne également un procédé de rénovation de serre comprenant des parois en verre, selon lequel les panneaux de verre endommagés sont remplacés par des panneaux conformes à l'invention. Dans ce procédé, les serres comprennent avantageusement des profilés structurels (petits bois), de préférence munis de gorges de drainage.
  • Les figures annexées servent à illustrer l'invention. Des références identiques sont données aux éléments correspondants des différentes figures.
  • Les figures 1 à 3 illustrent en coupe un bord de panneau comprenant une plaque insérée dans un profilé de fixation possédant une rainure.
  • Les figures 4 à 14 illustrent en coupe une partie de panneau comprenant deux plaques adjacentes insérés dans des profilés de fixation possédant deux rainures.
  • Les figures 15a à 15c illustrent l'accrochage d'un panneau selon un mode d'exécution préféré de l'invention à une structure secondaire de serre, constituée de profilés structurels.
  • Dans le bord de panneau illustré à la figure 1, une plaque 1 est insérée et sertie dans un profilé en aluminium possédant des dents d'aggrippage. La figure 2 illustre la situation précédant le sertissage. Dans la situation illustrée à la figure 3, le profilé est en matière plastique (PVC) et la plaque est collée dans la rainure.
  • Dans les figures 4 à 7, représentant divers modes de jonction de plaques adjacentes au moyen de profilés de fixation à deux rainures, on a rassemblé les situations dans lesquelles les plaques sont serties dans des profilés en aluminium (figures « a ») et celles dans lesquelles les plaques sont collées dans des profilés en matière plastique (PVC) (figures « b »).
  • Dans les figures correspondantes 8 à 11, les profilés sont munis de pieds 2b, 3b, permettant d'éloigner des plaques 1,1' de la structure 4 de la construction légère sur laquelle les plaques sont fixées.
  • Dans les figures 12 à 14, les plaques 1, 1', tant serties que collées, possèdent une fixation mécanique supplémentaire : boulons pour les figures 12 et 14, rivets pour les figures 13.
  • Les figures 15a à 15c représentent un mode d'exécution préféré de l'invention, dans lequel une plaque (1) est insérée dans un profilé de fixation (2) comprenant une face d'accrochage (10). Le profilé est placé dans la gorge de drainage (9) d'un profilé structurel (5). La gorge est munie d'une face formant aspérité (11), permettant d'accrocher la face (10) du profilé de fixation. Dans le mode de réalisation représenté, le profilé (2) est en outre fixé par des moyens mécaniques (6) (boulon à la figure 15b, rivet à la figure 15c). Un joint d'étanchéité (7), par exemple en mastic, est également représenté. En outre, une agrafe (8) peut être prévue en substitution ou complément aux moyens de fixation mécanique (6).

Claims (13)

  1. Panneau pour toiture de constructions légères, en particulier pour toiture de serres, comprenant au moins une plaque (1), (1') en matière synthétique insérée sur au moins une partie de son périmètre dans un profilé rigide de fixation (2), (3) ayant une épaisseur valant au moins trois fois l'épaisseur de la plaque.
  2. Panneau pour toiture selon la revendication précédente dans lequel une partie au moins des profilés de fixation possède une face d'accrochage (10) sensiblement perpendiculaire à la surface de la plaque permettant leur accrochage à un profilé structurel de la toiture.
  3. Panneau pour toiture selon la revendication précédente dans lequel la face d'accrochage (10) est un bord intérieur des profilés de fixation.
  4. Panneau pour toiture selon l'une des revendications précédentes dans lequel le profilé de fixation est réalisé en une matière métallique.
  5. Panneau pour toiture selon l'une des revendications précédentes dans lequel la plaque est fixée au profilé de fixation par sertissage.
  6. Panneau pour toiture selon l'une des revendications précédentes comprenant au moins deux plaques adjacentes (1), (1') réunies par un profilé de fixation (2), (3) comprenant deux rainures dans lesquelles les plaques adjacentes sont insérées.
  7. Panneau pour toiture selon l'une des revendications précédentes comprenant en outre un film en matière synthétique couvrant une des surfaces de la plaque sans y adhérer, de manière à pouvoir ménager un volume d'air entre la plaque et le film.
  8. Toiture de serre comprenant des profilés structurels (5) et au moins un panneau conforme à l'une des revendications précédentes, fixé à un profilé structurel.
  9. Toiture pour serres selon la revendication précédente dans lequel le ou les panneaux sont fixés mécaniquement sur les profilés structurels.
  10. Toiture de serre selon la revendication 8 dans laquelle les profilés structurels (5) présentent des gorges de drainage (9) dans lesquelles le ou les panneaux sont accrochés.
  11. Système de toiture pour serres comprenant un ensemble de panneaux en matière synthétique selon l'une des revendications 1 à 7 une partie au moins des panneaux adjacents possédant une partie de leurs profilés de fixation en commun, les dits profilés en commun possédant deux rainures dans lesquelles les plaques adjacentes (1), (1') sont respectivement insérées.
  12. Système de toiture selon la revendication précédente dans lequel les profilés sont munis de pieds (2b), (3b) permettant d'écarter les panneaux de la structure portante de la serre.
  13. Procédé de rénovation de serre comprenant des parois en verre, selon lequel les panneaux de verre endommagés sont remplacés par des panneaux conformes à l'une des revendications 1 à 7.
EP06111127A 2006-03-14 2006-03-14 Panneau pour toiture Withdrawn EP1835087A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06111127A EP1835087A1 (fr) 2006-03-14 2006-03-14 Panneau pour toiture
PCT/EP2007/002051 WO2007104482A1 (fr) 2006-03-14 2007-03-09 Panneau de toiture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06111127A EP1835087A1 (fr) 2006-03-14 2006-03-14 Panneau pour toiture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1835087A1 true EP1835087A1 (fr) 2007-09-19

Family

ID=36942365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06111127A Withdrawn EP1835087A1 (fr) 2006-03-14 2006-03-14 Panneau pour toiture

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1835087A1 (fr)
WO (1) WO2007104482A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL213495A0 (en) * 2011-06-12 2011-07-31 Polygal Plastics Ind Ltd Panel connector with incorporated flexible end

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB140221A (en) * 1919-04-02 1920-03-25 Alfred Stott Improvements in or relating to glazing roofs and other structures
US4006569A (en) * 1975-10-02 1977-02-08 Monarch Mirror Door Co., Inc. Panel mounting
EP0041598A1 (fr) * 1980-06-06 1981-12-16 Röhm Gmbh Dispositif de fixation pour vitres arquées en verre organique
DE8700382U1 (de) * 1987-01-09 1987-02-26 Kemmlit-Bauelemente GmbH, 7400 Tübingen Profilteil für Wandkonstruktionen für Kabinen, vorzugsweise Sanitärkabinen
DE8706848U1 (de) * 1987-05-13 1987-12-23 Hohrenk jun., Ernst, 3302 Cremlingen Strangpreßprofil
FR2632348A1 (fr) * 1988-06-01 1989-12-08 Moine Michel Profile d'encadrement de vitrage
EP0799594A2 (fr) * 1994-01-18 1997-10-08 Kohler Co. Poteau de mur réglable
EP1180421A2 (fr) * 2000-08-17 2002-02-20 Bernhard Dipl.Ing. Freytag Procédé de fabrication d'un élément de construction, élément obtenu et son utilisation
US6546675B1 (en) * 1998-01-16 2003-04-15 Harkk Pty Ltd Panel fixing system

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB140221A (en) * 1919-04-02 1920-03-25 Alfred Stott Improvements in or relating to glazing roofs and other structures
US4006569A (en) * 1975-10-02 1977-02-08 Monarch Mirror Door Co., Inc. Panel mounting
EP0041598A1 (fr) * 1980-06-06 1981-12-16 Röhm Gmbh Dispositif de fixation pour vitres arquées en verre organique
DE8700382U1 (de) * 1987-01-09 1987-02-26 Kemmlit-Bauelemente GmbH, 7400 Tübingen Profilteil für Wandkonstruktionen für Kabinen, vorzugsweise Sanitärkabinen
DE8706848U1 (de) * 1987-05-13 1987-12-23 Hohrenk jun., Ernst, 3302 Cremlingen Strangpreßprofil
FR2632348A1 (fr) * 1988-06-01 1989-12-08 Moine Michel Profile d'encadrement de vitrage
EP0799594A2 (fr) * 1994-01-18 1997-10-08 Kohler Co. Poteau de mur réglable
US6546675B1 (en) * 1998-01-16 2003-04-15 Harkk Pty Ltd Panel fixing system
EP1180421A2 (fr) * 2000-08-17 2002-02-20 Bernhard Dipl.Ing. Freytag Procédé de fabrication d'un élément de construction, élément obtenu et son utilisation

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007104482A1 (fr) 2007-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2476182A1 (fr) Element de panneau a structure sandwich pour la construction, par assemblage cote a cote, de parois
EP2136412A2 (fr) Perfectionnement aux moyens supports pour la pose de panneaux solaires
FR3034840A3 (fr) Ensemble d'eclairage flexible pour voutes courbees
CA2696422A1 (fr) Connecteur pour raccorder deux extremites creuses de profile
EP1835087A1 (fr) Panneau pour toiture
EP1319106A1 (fr) Panneau multicouche isolant en matiere plastique
FR2781511A1 (fr) Abri telescopique
FR2957101A1 (fr) Dispositif de type element de couverture et de toiture
EP2103756A2 (fr) Structure de protection solaire
FR2759104A1 (fr) Ensemble pour la realisation d'une facade de batiment au moyen de panneaux et de verrous de fixation
FR2874947A1 (fr) Procede d'assemblage et de jonction pour panneaux composites
FR2968740A1 (fr) Piece d'etancheite bi-matiere et toiture de panneaux photovoltaiques comprenant une telle piece
FR2690474A1 (fr) Revêtement isolant, notamment pour toiture de véranda.
EP2108758B1 (fr) Procédé de réalisation d'un élément de structure
FR2981115A1 (fr) Element de coffrage pour un volet roulant, destine a etre pose au niveau de la traverse haute d'un dormant rapporte au sein d'une baie de batiment
FR3073873A1 (fr) Panneaux composites de toiture permettant l’ecoulement de l’eau
EP3034712B1 (fr) Support de plaque sous-tuile isolant
EP1991752B1 (fr) Ensemble constitue d'un vitrage multiple et d'un profile, et profile destine a un vitrage
EP0041057B1 (fr) Vitrage continu à double ou quadruple paroi
FR2888594A1 (fr) Plaque alveolaire multiparois
BE887911R (fr) Procede de jonction etanche de vitrage constitue de feuilles synthetiques par integration de structure sans adjonction de joint d'etancheite
FR2487451A1 (fr) Dispositif de raccordement pour plaques en matiere plastique
FR2854911A1 (fr) Systeme de liaison pour assembler des elements de structure et kit d'assemblage correspondant
WO2005108694A1 (fr) Procede d'assemblage de panneaux
FR2949486A1 (fr) Mur autoporteur accueillant des dalles

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080320

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566