EP1832706A1 - Cloison vitrée formée de modules vitrés à bords libres - Google Patents
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- EP1832706A1 EP1832706A1 EP07300853A EP07300853A EP1832706A1 EP 1832706 A1 EP1832706 A1 EP 1832706A1 EP 07300853 A EP07300853 A EP 07300853A EP 07300853 A EP07300853 A EP 07300853A EP 1832706 A1 EP1832706 A1 EP 1832706A1
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- seal
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
Definitions
- the present invention relates to a glazed partition formed of glazed modules with free edges, provided with a profiled seal introduced by one side of the glass surface, in the gap between the free edges of two glazed panels.
- the traditional glass partition systems are made with four-sided frames formed of two vertical uprights and two horizontal uprights that hold the glazing. But there are also glazed partitions without chassis. Such glazed partition systems do not have a vertical upright and according to the terminology used, it is then vertical sides called "free edge". These solutions make it possible to realize a partition which becomes a wall of glass offering an excellent transparency even between the windows since there is more amount.
- Such glass partition systems are made with seamless edge-to-edge glass panels or edge-to-edge glass panels with a glued joint or edge to edge with a seal glued with a double-sided adhesive or even edge-to-edge glass panels with a silicone-type bonded seal.
- an edge-to-edge glass panel partition without joint has the advantage of easy assembly and disassembly. Its price is interesting because there is no seal but the most troublesome disadvantages of this solution are the passage of air and noise.
- edge-to-edge glass panel partitions with a glued profile have the advantage of stopping air and noise.
- the glass panels are guided by the profile so that they are better aligned. If the profile is translucent, it retains the transparent appearance of the glass wall, but the disadvantage of this solution is the price of the profiles. This solution is also difficult to dismantle because to remove a module that is not at the end, it is necessary to demonstrate the partition from one of the edges until reaching the module concerned.
- the edge-to-edge glass panel partition with a double-sided adhesive-bonded joint has the advantage, as the previous solution, of stopping air and noise.
- the junction has a small section which retains an almost transparent appearance to the assembly forming a glass wall.
- this solution also has a number of disadvantages because the adhesive strips are glued on the edge of the glazing and their implementation requires special care for the vertical alignment of the glazed modules. This solution is difficult to dismantle because, to remove an intermediate module, one must start with one of the edges of the partition and peel off the adhesive.
- the purpose of the present invention is to make it possible to produce in a simple manner a glazed partition or glazed wall with one or double thickness, avoiding the passage of air and noise at the junction of the edges of the glazed panels while facilitating the application of place and the possible disassembly of a glazed panel whatever its position in the partition, and this by simple and economical means.
- the glazed partition as defined above can be a single or double glazed partition.
- the setting up of each set of glazed panels or modules is very simple. At the placement of the panels, a gap is respected sufficient to place a seal for both closing the gap and to hold the panels relative to each other by compensating for a possible misalignment through flexibility and deformability of the joint.
- the glazed panels have sufficient time to absorb the head and the foot of the joint, so that they do not exceed the outer surface of the panels.
- the seal can exceed the range and participate in the aesthetics of the glass partition without reducing its transparency.
- the cavity of the seal body is of substantially rectangular section. This cavity allows the deformation of the walls, in particular for the passage of the lips in the gap between the free edges.
- These lips are preferably two in number: one on each outer side of the body wall. However, this number of lips can be multiplied.
- the lips are directed rearward in the direction of introduction of the seal, that is to say to the foot.
- the hinge between the horns of the seal head is achieved by at least a reduction in thickness of the wall.
- this reduction in thickness is located in the median plane and on either side of this reduction in thickness.
- the wall of the head has two slots providing a reduction in complementary thickness, these two slots being located in the primer of the horns of the head. This facilitates the folding of the horns for the introduction of the seal in the gap without locally increasing the thickness of the seal at the level of the base of the horns so as not to complicate the introduction of the seal in the gap.
- the seal of the glazing according to the invention is made of a flexible elastic material homogeneous, mechanically and visually such as EPDM ethylene-propylene rubber or a silicone or other flexible plastic material and translucent.
- the seal makes it possible to seal the gap between two free edges of panels or glazed modules in airtight and noise-free manner without creating a high local opacity at the joint, thus preserving the overall transparency of the glazed panels. .
- Such joints also make it possible to compensate for slight misalignments that are sometimes unavoidable in the installation of panels or low angles of inclination from one panel to another if the panels follow a profile that is not perfectly plan.
- the seal according to the invention is also interesting for double glazing because, it is introduced by a single face and does not require access to the other side; when double glazing is installed, it is sufficient to place the joints from the outer faces of the double glazing without having to access the gap between the two windows.
- the glazing is single or double, it can be disassembled very simply and any panel or module, whatever its position in the alignment of a partition, is accessible and can be disassembled without the need to dismantle successively a certain number of panels from one end of the partition to reach the panel to be replaced or modified.
- the invention applies to glass partitions regardless of their height, they extend over the entire height of a room or only over part of its height. In the rarer case of partitions divided in the horizontal direction, the partition is realized under the same conditions.
- the invention relates to a glazed partition system formed by the assembly of glazed panels Pn, Pn + 1 with free edges BLn, BLn + 1 leaving between them, an interval In to receive a seal J.
- the free edges Bn, Bn + 1 panels are provided on each side, a bias leave Cn, Cn ', Cn + 1, Cn' + 1 forming a cutaway extending over the entire length of the edge.
- the length of the cutaway or the length of the joint is taken in the direction perpendicular to the plane of the different figures since these planes correspond to the section of Pn or joint panels J.
- the profiled joint J has a section is presented at the Figure 2; this profiled joint being obtained by extrusion of a flexible material, mechanically homogeneous and visually for example EPDM ethylene-propylene rubber, silicone or other flexible and translucent material.
- the gap structure and the shape of the joint J are symmetrical with respect to the median plane MM of the interval In or the joint J, although slightly asymmetrical shapes can be envisaged in FIG. certain cases.
- the gap and the seal also have a substantially identical shape with respect to a plane perpendicular to the median plane. This is the case for the assembly of glass panels located in the same plane so that the free edges are parallel. But if the panels are not aligned and are between them a slight angle, the invention also applies.
- the seal can be deformed or have a shape slightly different from a doubly symmetrical shape to adapt to this inclination.
- the section of the seal of Figure 2 has a global shape called diabolo composed of a body 1 bordered on both sides by a triangular or trapezoidal section.
- the body 1 is provided with a cavity 11 bordered by two walls 12, 13 and, at the end, it carries on one side a part forming a foot 2 of trapezoidal section, preferably symmetrical with respect to the median plane MM of the profile; the other end carries a head 3 of substantially identical shape to the shape of the foot, that is to say a trapezoidal shape.
- This head 3 comprises two horns 31, 32 triangular similar to the shape of the corners 21, 22 of the foot 2. However, these horns 31, 32 are joined at the median plane MM by a hinge 33 made by the material of the joint.
- This hinge is obtained by a weakening of the thickness of the material.
- the attenuation 321 is located first at the median plane and is bordered by two intervals 322, 323 or slots arriving at the base of the two horns 31, 32.
- This hinge 33 allows to fold the two horns 31, 32 forwards, by tilting in the direction of the arrows A for the introduction of the seal J in the interval In. Then, once the seal placed in the interval, the elasticity of the material restores the horns 31, 32 in their form shown in FIG.
- the walls of the body 1 comprise two sealing lips 14, 15.
- the gap In between the free edges BLn, BLn + 1 of the panels Pn, Pn + 1 is defined by the installation plane of the panels so as to receive a seal J as that of FIG. dimensions adapted to the interval In and the shape of the truncated corners Cn, C'n, Cn + 1, Cn '+ 1 constituting the edges of edges of each board edge.
- the thickness (EP1) of the body 1 is preferably slightly less than the width (i) the interval In but the spacing (EP2) of the tops of the lips 14, 15 is greater than the width of the interval In .
- the width l of the foot 2 and that of the head 3 are greater than the width (i) of the interval but smaller than the width (iM) of the entry of the interval, that is to say the distance between the outer edges of the two leaves opposite the free edges BLn, BLn + 1.
- the length (L) of the seal J is preferably slightly less than the thickness (E) of the panels and the length (L0) of the body 1 is preferably substantially equal to the length (l 0) of the interval between the free edges BLn, BLn + 1, in the part not concerned by the skewed sides forming the leaves.
- the seal J is perfectly in the gap between the free edges BLn, BLn + 1 and is held in them while also holding the edges of the panels, as shown in the sectional view of Figure 5 .
- the elasticity of the material of the joint J causes the walls 12, 13 to remain deformed because of the support of the lips 14, 15 against the faces BLn, BLn + 1 of the In.
- the foot 2 and the head 3 rest against the free-edge surfaces of the free edges and are preferably recessed with respect to each face of the panels (FIG. 5).
- Figures 3 to 5 showed a section of the free edges and the seal and the establishment of the seal and its deformation during the introduction, always in sectional view by the same plane.
- the joint J does not penetrate simultaneously and over its entire length in the gap In of the free edges BLn, BLn + 1.
- This introduction is preferably done gradually starting at one end of the gap, between the free edges, for example at the bottom for a vertical interval and progressing upwards. The seal can then be cut in place to the required length.
- This progressive introduction also has the advantage of automatically deforming the horns 31, 32 of the head 3 to lead them in the interval In since the shape of the seal evolves between the shape of the installed joint J3 ( Figure 5), the intermediate shape J2 ( Figure 4) and the shape of the beginning of introduction J 1 ( Figure 3) or even the shape with the unfolded horns ( Figure 2 ).
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Abstract
Description
- La présente invention concerne une cloison vitrée formée de modules vitrés à bords libres, munis d'un joint profilé introduit par un côté de la surface vitrée, dans l'intervalle entre les bords libres de deux panneaux vitrés.
- Les systèmes de cloisons vitrées traditionnelles sont réalisés avec des châssis à quatre côtés formés de deux montants verticaux et de deux montants horizontaux qui maintiennent les vitrages. Mais il existe également des cloisons vitrées sans châssis. De tels systèmes de cloisons vitrées ne comportent pas de montant vertical et selon la terminologie utilisée, il s'agit alors de côtés verticaux dits « en bord libre ». Ces solutions permettent de réaliser une cloison qui devient un mur de verre offrant une excellente transparence même entre les vitrages puisqu'il n'y a plus de montant.
- De tels systèmes de cloisons vitrées, connus, se font avec des panneaux de verre bord à bord sans joint ou encore des panneaux de verre bord à bord avec un joint collé ou encore bord à bord avec un joint collé avec un adhésif double face ou encore des panneaux de verre bord à bord avec un joint collé de type silicone.
- De manière plus précise, ces différentes solutions ont des avantages mais aussi un certain nombre d'inconvénients.
- En effet, une cloison à panneaux de verre bord à bord sans joint, a l'avantage d'un montage et d'un démontage facile. Son prix est intéressant puisqu'il n'y a pas de joint mais les inconvénients les plus gênants de cette solution sont le passage de l'air et celui du bruit.
- Les cloisons à panneaux de verre bord à bord avec un profil collé, ont l'avantage d'arrêter l'air et le bruit. Les panneaux de verre sont guidés par le profil de sorte qu'ils sont mieux alignés. Si le profil est translucide, il conserve l'aspect transparent du mur vitré, mais l'inconvénient de cette solution est le prix des profils. Cette solution est également difficilement démontable car, pour retirer un module qui ne se situe pas en extrémité, il faut démontrer la cloison à partir de l'un des bords jusqu'à arriver au module concerné.
- La cloison en panneaux de verre bord à bord avec un joint collé par un adhésif double face a l'avantage, comme la solution précédente, d'arrêter l'air et le bruit. La jonction a une faible section ce qui conserve un aspect quasi transparent à l'ensemble formant un mur vitré. Mais cette solution a également un certain nombre d'inconvénients car les bandes adhésives sont collées sur la tranche du vitrage et leur mise en place nécessite un soin tout particulier pour l'alignement vertical des modules vitrés. Cette solution est difficilement démontable car, pour retirer un module intermédiaire, on doit commencer par l'un des bords de la cloison et décoller l'adhésif.
- Enfin, la dernière solution connue, celle de panneaux bord à bord avec un joint collé de type silicone, a l'avantage également d'arrêter l'air et le bruit ; la faible section des joints conserve un aspect transparent de mur vitré. Mais cette solution est délicate à mettre en oeuvre. Le joint de silicone se réalise à la pompe et pour que le travail présente un aspect propre, la mise en place du joint nécessite du savoir-faire. Cette solution est en outre difficile à réaliser dans le cas de double vitrage car il n'est pas possible d'accéder à l'arrière du vitrage pour la finition du joint. Enfin, cette solution est difficile à démonter car, pour retirer un module intermédiaire, on doit retirer le silicone et nettoyer avant de replacer le module vitré.
- La présente invention a pour but de permettre de réaliser de manière simple une cloison vitrée ou mur vitré à une ou à double épaisseur, évitant le passage de l'air et du bruit à la jonction des bords des panneaux vitrés tout en facilitant la mise en place et l'éventuel démontage d'un panneau vitré quelle que soit sa position dans la cloison, et cela par des moyens simples et économiques.
- A cet effet, l'invention concerne une cloison vitrée du type défini ci-dessus caractérisée en ce que les bords libres intérieurs ont des congés et chevauchant l'intervalle des bords libres, le joint a une section en diabolo comprenant
- un corps creux dont la cavité est bordée par deux parois munies de lèvres tournées vers l'extérieur,
- à une extrémité, un pied de section trapézoïdale et à l'autre, une tête de section trapézoïdale ayant deux cornes de part et d'autre du plan médian du profilé,
- et une charnière de matière à la jonction des deux cornes au niveau de l'extrémité de la cavité,
- La cloison vitrée telle que définie ci-dessus peut être une cloison à simple ou double vitrage. La mise en place de chaque ensemble de panneaux vitrés ou modules se fait très simplement. A la mise en place des panneaux, on respecte un intervalle suffisant pour placer un joint destiné à la fois à fermer l'intervalle et à tenir les panneaux l'un par rapport à l'autre en compensant un éventuel défaut d'alignement grâce à la souplesse et à la déformabilité du joint.
- Dans le cas le plus habituel, les panneaux vitrés ont des congés suffisants pour absorber la tête et le pied du joint, pour que ceux-ci ne dépassent pas de la surface extérieure des panneaux. Toutefois, la solution inverse est également possible en cas de nécessité ou pour des raisons décoratives : le joint peut dépasser de l'intervalle et participer à l'esthétique de la cloison vitrée sans pour autant en réduire la transparence.
- Suivant une caractéristique avantageuse, la cavité du corps du joint est de section sensiblement rectangulaire. Cette cavité permet la déformation des parois, en particulier pour le passage des lèvres dans l'intervalle entre les bords libres. Ces lèvres sont, de préférence, au nombre de deux : une sur chaque côté extérieur de la paroi du corps. Toutefois, ce nombre de lèvres peut être multiplié. En outre, il est avantageux que les lèvres soient dirigées vers l'arrière dans le sens d'introduction du joint, c'est-à-dire vers le pied.
- Suivant une autre caractéristique, la charnière entre les cornes de la tête du joint est réalisée par au moins une réduction d'épaisseur de la paroi.
- Suivant une autre caractéristique avantageuse, cette réduction d'épaisseur est située dans le plan médian et de part et d'autre de cette réduction d'épaisseur. La paroi de la tête comporte deux fentes assurant une réduction d'épaisseur complémentaire, ces deux fentes étant situées dans l'amorce des cornes de la tête. Cela facilite le repliage des cornes pour l'introduction du joint dans l'intervalle sans augmenter localement l'épaisseur du joint au niveau de la base des cornes de manière à ne pas compliquer l'introduction du joint dans l'intervalle.
- Le joint du vitrage selon l'invention est réalisé en une matière souple élastique homogène, mécaniquement et visuellement telle que du caoutchouc éthylène-propylène EPDM ou un silicone ou autre matière plastique souple et translucide. Le joint permet de fermer de manière étanche à l'air et au bruit, l'intervalle entre deux bords libres de panneaux ou de modules vitrés sans créer une forte opacité locale à l'endroit du joint, conservant ainsi la transparence globale des panneaux vitrés.
- De tels joints permettent également de compenser les légers défauts d'alignement qui sont parfois inévitables dans l'installation de panneaux ou les faibles angles d'inclinaison d'un panneau à l'autre si les panneaux suivent un profil qui n'est pas parfaitement plan.
- Le joint selon l'invention est également intéressant pour le double vitrage car, il s'introduit par une seule face et ne nécessite pas l'accès à l'autre face ; lorsque les doubles vitrages sont installés, il suffit de placer les joints à partir des faces extérieures du double vitrage sans qu'il soit nécessaire d'accéder à l'intervalle entre les deux vitrages.
- Que le vitrage soit simple ou double, il se démonte très simplement et tout panneau ou module, quelle que soit sa position dans l'alignement d'une cloison, est accessible et peut se démonter sans qu'il soit nécessaire de démonter successivement un certain nombre de panneaux en partant d'une extrémité de la cloison pour atteindre le panneau à remplacer ou à modifier.
- L'invention s'applique à des cloisons vitrées quelle que soit leur hauteur, qu'elles s'étendent sur toute la hauteur d'un local ou seulement sur une partie de sa hauteur. Dans le cas plus rare de cloisons divisées dans le sens horizontal, la cloison se réalise dans les mêmes conditions.
- La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation représenté schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une coupe partielle à échelle agrandie de deux panneaux de verre installés en laissant un intervalle pour recevoir un joint,
- la figure 2 montre, à la même échelle qu'à la figure 1, la section d'un joint profilé destiné à être installé dans l'intervalle entre les bords libres des panneaux de la figure 1,
- les figures 3, 4, 5 montrent schématiquement trois étapes de mise en place d'un joint entre les bords libres de deux panneaux vitrés selon l'invention, à savoir :
- * la figure 3 montre le début de l'introduction de la tête du joint dans l'intervalle entre les bords libres,
- * la figure 4 montre le joint introduit pratiquement de moitié dans l'intervalle entre les bords libres,
- * la figure 5 montre l'étape finale, lorsque le joint est en place entre les bords libres de deux panneaux.
- Selon la figure 1, l'invention concerne un système de cloison vitrée formée par l'assemblage de panneaux vitrés Pn, Pn+ 1 à bords libres BLn, BLn+1 laissant entre eux, un intervalle In pour recevoir un joint J. Les bords libres Bn, Bn+1 des panneaux sont munis de chaque côté, d'un congé en biais Cn, Cn', Cn+1, Cn'+ 1 formant un pan coupé s'étendant sur toute la longueur du bord. Par convention, la longueur du pan coupé ou la longueur du joint est prise dans la direction perpendiculaire au plan des différentes figures puisque ces plans correspondent à la section de panneaux Pn ou de joints J. Le joint profilé J a une section est présentée à la figure 2 ; ce joint profilé étant obtenu par extrusion d'une matière souple, homogène mécaniquement et visuellement par exemple du caoutchouc éthylène-propylène EPDM, un silicone ou autre matière souple et translucide.
- Telle que présentée dans cet exemple et de manière générale, la structure de l'intervalle et la forme du joint J sont symétriques par rapport au plan médian MM de l'intervalle In ou du joint J bien que des formes légèrement asymétriques puissent être envisagées dans certains cas.
- L'intervalle et le joint ont également une forme sensiblement identique par rapport à un plan perpendiculaire au plan médian. Cela est le cas pour l'assemblage de panneaux vitrés situés dans un même plan de sorte que les bords libres sont parallèles. Mais si les panneaux ne sont pas alignés et font entre eux un léger angle, l'invention s'applique également. Le joint peut se déformer ou avoir une forme légèrement différente d'une forme doublement symétrique pour s'adapter à cette inclinaison.
- En outre, les dessins supposent que les deux faces des panneaux Pn, Pn+ 1 soient parfaitement alignées. En réalité, il peut y avoir de légers décalages qui seront compensés par le joint.
- La section du joint de la figure 2 a une forme globale dite en diabolo composée d'un corps 1 bordé des deux côtés par une section triangulaire ou trapézoïdale. Le corps 1 est muni d'une cavité 11 bordée par deux parois 12, 13 et, en extrémité, il porte d'un côté une pièce formant un pied 2 de section trapézoïdale, de préférence symétrique par rapport au plan médian MM du profilé ; l'autre extrémité porte une tête 3 de forme sensiblement identique à la forme du pied, c'est-à-dire une forme trapézoïdale. Cette tête 3 comporte deux cornes 31, 32 triangulaires analogues à la forme des coins 21, 22 du pied 2. Toutefois, ces cornes 31, 32 se rejoignent au niveau du plan médian MM par une charnière 33 réalisée par la matière du joint. Cette charnière est obtenue par un affaiblissement de l'épaisseur de la matière. Dans le cas d'un joint symétrique par rapport au plan médian MM, l'affaiblissement 321 est situé d'abord au niveau du plan médian et il est bordé par deux intervalles 322, 323 ou fentes arrivant à la base des deux cornes 31, 32. Cette charnière 33 permet de replier les deux cornes 31, 32 vers l'avant, par basculement dans la direction des flèches A pour l'introduction du joint J dans l'intervalle In. Ensuite, une fois le joint placé dans l'intervalle, l'élasticité de la matière rétablit les cornes 31, 32 dans leur forme représentée à la figure 2.
- Extérieurement, les parois du corps 1 comportent deux lèvres d'étanchéité 14, 15.
- L'intervalle In entre les bords libres BLn, BLn+1 des panneaux Pn, Pn+1 est défini par le plan d'installation des panneaux de manière à pouvoir recevoir un joint J comme celui de la figure 2. La section du joint a des dimensions adaptées à l'intervalle In et à la forme des coins tronqués Cn, C'n, Cn+1, Cn'+1 constituant les congés des arêtes de chaque bord de panneau.
- Ainsi, l'épaisseur (EP1) du corps 1 est de préférence légèrement inférieure à la largeur (i) l'intervalle In mais l'écartement (EP2) des sommets des lèvres 14, 15 est supérieur à la largeur de l'intervalle In.
- La largeur ℓ du pied 2 et celle de la tête 3 sont supérieures à la largeur (i) de l'intervalle mais inférieures à la largeur (iM) de l'entrée de l'intervalle, c'est-à-dire la distance entre les bords extérieurs des deux congés en regard des bords libres BLn, BLn+1.
- La longueur (L) du joint J est de préférence légèrement inférieure à l'épaisseur (E) des panneaux et la longueur (L0) du corps 1 est de préférence sensiblement égale à la longueur (ℓ 0) de l'intervalle entre les bords libres BLn, BLn+1, dans la partie non concernée par les côtés en biais formant les congés.
- Dans ces conditions, le joint J se place parfaitement dans l'intervalle entre les bords libres BLn, BLn+1 et se tient dans ceux-ci tout en tenant également les bords des panneaux, comme le montre la vue en coupe de la figure 5.
- Pour la mise en place du joint J entre les bords libres BLn, BLn+1 de deux panneaux Pn, Pn+1 (figure 1), on pince les cornes 31, 32 de la tête 3 pour les introduire (figure 3) dans l'intervalle In puis, on pousse (flèche F) le joint pour le faire passer à travers l'intervalle In jusqu'à ce que son pied 2 s'appuie contre les surfaces formant congés Cn, Cn+ 1 du côté correspondant des deux bords libres des deux panneaux.
- Le passage du joint J dans l'intervalle In écrase également les lèvres 14, 15 qui, le cas échéant déforment les parois 12, 13 du corps 1 et rapprochent celles-ci (figure 4). D'ailleurs, la surépaisseur constituée par les lèvres 14, 15 renforce les parois 12, 13 dans le sens longitudinal et facilite l'introduction du joint dans l'intervalle.
- En position installée (figure 5), l'élasticité de la matière du joint J fait que les parois 12, 13 peuvent encore rester déformées du fait de l'appui des lèvres 14, 15 contre les faces BLn, BLn+1 de l'intervalle In. Le pied 2 et la tête 3 s'appuient contre les surfaces en congés des bords libres et restent de préférence en retrait par rapport à chaque face des panneaux (figure 5).
- Il serait toutefois également possible de réaliser un joint non représenté, débordant tant par le pied que par la tête des deux faces du panneau vitré en réduisant dans ce cas l'importance des congés, ceux-ci restant toutefois souhaitables pour faciliter la mise en place du joint.
- Les figures 3 à 5 ont montré une section des bords libres et du joint et la mise en place du joint et sa déformation au cours de l'introduction, toujours en vue en section par le même plan.
- En réalité, le joint J ne s'introduit pas simultanément et sur toute sa longueur dans l'intervalle In des bords libres BLn, BLn+1. Cette introduction se fait de préférence de manière progressive en commençant à une extrémité de l'intervalle, entre les bords libres, par exemple dans le bas pour un intervalle vertical et en progressant vers le haut. Le joint peut alors être coupé sur place à la longueur nécessaire. Cette introduction progressive a également l'avantage de déformer automatiquement les cornes 31, 32 de la tête 3 pour les conduire dans l'intervalle In puisque la forme du joint évolue entre la forme du joint installé J3 (figure 5), la forme intermédiaire J2 (figure 4) et la forme du début d'introduction J 1 (figure 3) ou même la forme avec les cornes non repliées (figure 2).
les cornes de la tête se rabattant élastiquement vers l'avant pour l'introduction du joint dans l'intervalle et se redéployer au-delà de l'intervalle pour venir s'appuyer contre les congés du bord de chaque panneau, les coins du pied s'appuyant contre les congés homologues de l'autre face des panneaux.
Claims (5)
- Cloison vitrée formée de modules vitrés à bords libres, munis d'un joint profilé introduit par un côté de la surface vitrée, dans l'intervalle entre les bords libres de deux panneaux vitrés,
caractérisée en ce que
les bords libres intérieurs ont des congés (Cn, C'n, Cn+1, C'n+1) et le joint (J) chevauchant l'intervalle des bords libres a une section en diabolo comprenant- un corps (1) creux dont la cavité (11) est bordée par deux parois (12, 13) munies de lèvres (14, 15) tournées vers l'extérieur,- à une extrémité, un pied (2) de section trapézoïdale et à l'autre, une tête (3) de section trapézoïdale ayant deux cornes (31, 32) de part et d'autre du plan médian (MM) du profilé,- et une charnière de matière (33) à la jonction des deux cornes (31, 32) au niveau de l'extrémité de la cavité (11),ce joint (J) étant en une matière élastique homogène extrudée en une seule pièce,
les cornes (31, 32) de la tête (3) se rabattant élastiquement vers l'avant (A) pour l'introduction du joint (J) dans l'intervalle (In) et se redéployer au-delà de l'intervalle et venir s'appuyer contre les congés (Cn, Cn+1) du bord de chaque panneau (Pn, Pn+1), les coins (21, 22) du pied (2) s'appuyant contre les congés (Cn, C'n) homologues de l'autre face des panneaux (Pn, Pn+1). - Cloison vitrée selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
la cavité (11) du corps (1) du joint est de section sensiblement rectangulaire. - Cloison vitrée selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
les lèvres (14, 15) du corps (1) sont dirigées vers le pied (2), vers l'arrière dans le sens d'introduction du joint (J) dans l'intervalle (In). - Cloison vitrée selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
la charnière (33) est réalisée par au moins une réduction d'épaisseur (331) de la paroi. - Cloison vitrée selon la revendication 4,
caractérisée en ce que
la réduction d'épaisseur (331) est située dans le plan médian (MM) et de part et d'autre de celle-ci, l'épaisseur de la paroi de la tête comporte deux fentes (332, 333) dans l'amorce des cornes (31, 32) de la tête (3).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0602096A FR2898369B1 (fr) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Cloison vitree formee de modules vitres a bords libres |
Publications (1)
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EP1832706A1 true EP1832706A1 (fr) | 2007-09-12 |
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Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19945493A1 (de) * | 1998-09-23 | 2000-03-30 | Intek Ges Fuer Moderne Innenba | Innentrennwandeinrichtung |
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