EP1826794B1 - Dispositif de protection contre les surtensions avec contacts sans soudure et procédé de fabrication correspondant - Google Patents

Dispositif de protection contre les surtensions avec contacts sans soudure et procédé de fabrication correspondant Download PDF

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EP1826794B1
EP1826794B1 EP07356029A EP07356029A EP1826794B1 EP 1826794 B1 EP1826794 B1 EP 1826794B1 EP 07356029 A EP07356029 A EP 07356029A EP 07356029 A EP07356029 A EP 07356029A EP 1826794 B1 EP1826794 B1 EP 1826794B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conducting element
mounting
electrically connected
interstitial space
conducting
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07356029A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1826794A1 (fr
Inventor
Alain René Robert Lagnoux
Hervé LINDEPERG
Olivier LOuis André Kostrzewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB France SAS
Original Assignee
ABB France SAS
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1826794B1 publication Critical patent/EP1826794B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H71/0207—Mounting or assembling the different parts of the circuit breaker
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H83/00—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current
    • H01H83/10—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess voltage, e.g. for lightning protection

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of devices for protecting electrical installations and equipment against electrical overvoltages, in particular transient, and in particular due to lightning.
  • Such a device is described for example in FR-A-2,846,478 .
  • a switch that is constructed in a similar way is described in DE 10120677 A1 .
  • the present invention also relates to a method for manufacturing a protection device of an electrical installation against overvoltages comprising at least one protection component having at least a first and a second supply terminal, at least a first and a second connection pad intended to ensure the electrical connection of the device to the electrical installation, at least a first conductive element electrically connected to the first terminal of the protection component and a second conductive element electrically connected to the first connection pad, at least a third conductive element electrically connected to the second terminal of the protection component and a fourth conductive element electrically connected to the second connection pad.
  • protection devices comprise, in general, one or more overvoltage protection components, such as for example a varistor or a spark gap, provided with power supply terminals making it possible to connect them electrically to the installation to be protected.
  • overvoltage protection components such as for example a varistor or a spark gap
  • the protection component (s) When exposed to voltages above a predetermined threshold value, they are able to discharge a discharge current to earth while limiting the overvoltage to a value compatible with the carrying capacity of the installation and the equipment connected to it.
  • surge protectors or even as " surge arresters ".
  • the protective devices with an insulating housing capable of separating electrically and mechanically the internal organs of said devices, such as the protective component, the environment in which these protective devices are implemented.
  • these boxes have standardized formats adapted to modular use within standard electrical panels.
  • connection pads at which it is possible to make an electrical connection with a conductive element outside the housing, such as a cable or a rail.
  • connection pads can be housed in the housing, be accessible from outside said housing via orifices in said housing and include a mechanical clamping system using conductive jaws able to ensure a solid locking of the junction electric, for example by screwing.
  • the protection devices generally have connection elements which provide the connection between the supply terminals of the protection component or components and the connection pads.
  • connection elements are in the form of a set of blades or conductive plates, preferably metal.
  • said permanent junctions must be of sufficient size and quality to withstand the mechanical and thermal stresses generated by the passage of discharge currents able to flow through the protection component in the normal operation of the protective device.
  • thermal assembly methods such as brazing or electrical welding, including spot welding or induction welding.
  • the objects assigned to the invention are therefore intended to remedy the various drawbacks listed above and to propose a new device for protecting an electrical installation against overvoltages which is particularly simple and reliable design.
  • Another object of the invention is to provide an overvoltage protection device whose manufacture is particularly inexpensive.
  • Another object of the invention is to provide an overvoltage protection device whose manufacture is particularly low polluting.
  • Another object of the invention is to propose a novel method of manufacturing a surge protection device which is particularly simple and inexpensive.
  • the protective device 1 of an electrical installation against overvoltages according to the invention is intended to be connected bypass (or " parallel ”) on said electrical installation to be protected.
  • electrical installation refers to any type of device or network powered electrically and likely to experience voltage disturbances, including transient overvoltages due to lightning.
  • the protective device 1 can therefore advantageously constitute a surge arrester.
  • the protection device 1 according to the invention is advantageously intended to be disposed between a phase of the installation to be protected and the earth. It is also conceivable, without departing from the scope of the invention, that the device 1, instead of being connected bypass between a phase and the earth, is connected between the neutral and the earth, between the phase and the neutral, or between two phases to achieve differential protection.
  • the protection device 1 comprises at least one protective component 2 intended to be electrically connected to said electrical installation in order to protect it against overvoltages, in particular transients.
  • Said protection component 2 can in particular be formed indifferently by a varistor or a spark gap.
  • each protection component 2 against overvoltages is formed by a varistor, it being understood that the use of a varistor is indicated only as a preferred example and in no way constitutes a limitation of the invention.
  • the protection component 2 has at least a first power supply terminal 3 and a second power supply terminal 4.
  • the varistor 2 is in the form of a rectangular parallelepiped substantially flattened, the first and second supply terminal being formed by metal plates protruding from the faces of said rectangular parallelepiped.
  • the protection device 1 also comprises a first connection pad 5 and a second connection pad 6, said pads being intended to ensure the electrical connection of the device to the electrical installation.
  • the geometry, the dimensions and the number of constituent parts of said pads can naturally vary without departing from the scope of the invention.
  • the protection device 1 comprises a housing 7 in which the protective component 2 is mounted.
  • Said housing 7 will preferably be made of an insulating material and arranged to electrically and mechanically separate certain constituent elements of the device, such as that the protective component 2, the environment in which is implemented said device 1.
  • the components of the protective device and protected within the housing 7 are hereinafter referred to as " internal organs ".
  • said housing 7 will be particularly suitable for facilitating the handling and implementation of the device 1, while limiting the risk of short circuit or accidental electrocution related to these operations.
  • the housing 7 may be formed by a first cheek 7A hollow and a second cheek 7B assembled against each other substantially in the sagittal plane of said housing 7.
  • first cheek 7A serves as support for the varistor 2 and the connection pads 5, 6 without this constituting a limitation of the invention.
  • connection pads 5, 6 will thus advantageously constitute electrical connection interfaces between the internal members and the electrical installation to be protected, that is to say electrical connection means between the inside and the outside. outside the housing 7.
  • said pads will be housed entirely in said housing 7 and may comprise, for example, screw jaws disposed vis-à-vis orifices cut into said housing 7 to allow engagement and then holding by clamping bare wire elements or previously crimped in pods.
  • parts of said connection pads could protrude from the housing 7, for example to form pins, without departing from the scope of the present invention.
  • the device 1 also comprises at least one first conductive element 10 electrically connected to the first terminal 3 of the protection component 2 and a second conductive element 11 electrically connected to the first connection stud 5.
  • first and second conductive elements 10, 11 are electrically connected to each other.
  • the protection device 1 also comprises at least a third conductive element 12 electrically connected to the second terminal 4 of the protection component 2, and a fourth conductive element 13 electrically connected to the second connection pad 6.
  • said third and fourth conductive elements 12, 13 are electrically connected to each other.
  • the protection device 1 comprises a first mount 14 delimiting a first interstitial space 14 'of fixed dimension, in which at least part of the first conductive element 10 and the second element are accommodated. conductor 11, the dimension of said first interstitial space 14 'being such that said first and second conductive elements are held in contact with one another in order to ensure the electrical connection between them.
  • said device 1 comprises a second frame 15 delimiting a second interstitial space 15 'of fixed dimension, within which are housed, at least partially, the third conductive element 12 and the fourth conductive element 13, the dimension of said second interstitial space being such that said third and fourth conductive elements are held in contact with each other to provide the electrical connection between them.
  • the geometric, physical and functional considerations applying to the first conductive element 10, to the second conductive element 11, to the first frame 14 and to the first interstitial space 14 ', as well as to any combination of these entities are which may apply respectively to the third conductive element 12, to the fourth conductive element 13, to the second frame 15 and to the second interstitial space 15 ', and to a corresponding combination of these latter entities.
  • Mount means an element or a set of elements having a housing, in the form of an " interstitial space " capable of accommodating at least partly the first and second conductive elements, respectively the third and fourth elements conductors, to provide a mechanical holding function of these conductive elements and to make an electrical connection between them.
  • said frame will allow said conductor elements to be mounted so that they are kept in contact with each other, substantially immobile with respect to each other.
  • Said mount will in particular provide an electrical connection between said conductive elements that is able to withstand the thermal and mechanical effects of the discharge currents that are likely to pass through the protective component 2, as well as the conductive elements 10, 11, 12, 13, when the device 1 closes overvoltages.
  • said mount is preferably fixed for this purpose in connection with the housing 7.
  • the first and / or second frame may comprise one or more mechanical pieces of packing, in particular distinct from the casing 7, such as jumpers, shims or spacer wedges for example.
  • first frame 14 and / or the second frame 15 is integral with the housing 7, and even more preferably with the first cheek 7A. More specifically, said first and second frames 14, 15 may consist of bosses protruding from the bottom 7'A cheek 7A, said bosses having a slot or a groove preferably extending substantially in a plane normal to said bottom of the cheek to form the interstitial spaces 14 ', 15' corresponding.
  • each frame will preferably comprise either a single piece or several pieces joined together in connection with each other.
  • the only dimensioning of the frames, and more particularly the interstitial spaces associated with them, with respect to the dimensions and the geometry of the conductive elements to be electrically connected, makes it possible to guarantee the electrical contact of said conductive elements.
  • the junction between the first conductive element 10 and the second conductive element 11 at the level of the first frame is achieved by a simple juxtaposition, preferably with overlapping, of said first and second conductive elements within the interstitial space 14 ', without resorting for example to any method of screwing, riveting, clinching, soldering or welding.
  • the electrical and / or mechanical connection between the first conductive element 10 and the second conductive element 11, respectively the electrical and / or mechanical connection between the third conductive element 12 and the fourth conductive element 13, is then provided without solder or solder.
  • the first conductive element (10) and the second conductive element (11) can be forcibly housed in the first frame (14).
  • functional position is meant the position occupied by the conductive elements within the protective device 1 when they are housed and electrically connected in their respective frames and that they are capable of fulfilling their conduction function of the electricity between the connection pads and the power terminals.
  • the design at rest of the interstitial space 14 'with respect to the resting dimensions of the first and second conductive elements 10, 11 is such that there is a mechanical interference between said conductive elements 10, 11 and the mount 14 which delimits the interstitial space 14 '.
  • This interference that is to say this " negative clearance " , leads to obtaining a tight fitting, said conductive elements 10, 11 being embedded in the first frame 14 and maintained under the effect of antagonistic constraints of deformation exerting mutually between said frame and said conductive elements.
  • the expression " at rest” refers to the state in which the conductive elements 10, 11 and the first frame 14 are located, before the conductive elements are inserted into the frame so as to occupy their functional position within the frame.
  • the state of rest corresponds to that in which the mounts and the conductive elements are not subjected to any deformation or stress.
  • the third conductive element and the fourth conductive element can be force-fitted into the second frame 15.
  • the first conductive element 10 and the second conductive element 11 are adjusted substantially without constraint in the first frame 14.
  • the sizing at rest of the interstitial space 14 'with respect to resting dimensions of the first and second conductive elements 10, 11 is such that there is a substantially zero clearance between said conductive elements 10, 11 and the frame 14 which defines the interstitial space 14 '.
  • the third conductive element and the fourth conductive element can be adjusted substantially without stress in the second frame 15.
  • satisfactory electrical contact is meant in particular an electrical connection whose electrical resistance is sufficiently low so that it does not significantly disturb the normal operation of the device 1.
  • the intensity of the electric current flowing through the protection component 2 and therefore through the conductive elements 10, 11, 12, 13 is negligible, or even substantially zero.
  • a discharge current caused by example by a surge related to a phenomenon of lightning, it has a high intensity but a very short duration. In either case, it is possible to tolerate that the electrical connections have a certain resistance, as long as the energy which is dissipated by the Joule effect is able to be evacuated without presenting a danger for the device 1.
  • the absence of permanent current of high intensity within the device 1 allows a certain tolerance vis-à-vis the range of admissible resistance values for the links. Therefore, it is possible to use electrical connections made by simply joining the conductive elements, without seeking to bind them more intimately by a clamping force to minimize the electrical resistance that their interface presents.
  • the evolution of the first variant to the second variant can be done spontaneously with the aging of the device 1, in the case where one and / or the other of the frames, initially constrained, operates progressively. creep relaxation.
  • a tight assembly evolves over time towards an adjusted fitting, the deformation of the frame, and more particularly the enlargement of the interstitial space, accompanied by a loosening of the clamping pressure, up to a substantial, but acceptable, cancellation of the latter.
  • the conductive elements to be connected at the frames are distinct and independent of each other prior to their mounting within the device.
  • the conductive elements intended to be connected to one another have conjugate forms allowing for example their meeting by free interlocking prior to their insertion under stress.
  • one or more of the conductive elements 10, 11, 12, 13 may be formed by the meeting of several parts, independent of each other or in a fixed or articulated mechanical connection.
  • the first frame 14 is able to accommodate an assembly comprising a part forming the first conductive element 10 and two parts forming the second conductive element 11, one of the two parts of the second conductive element. for example acting as interposition hold, without departing from the scope of the invention.
  • said conductive elements will preferably each be in the form of a single piece at their respective frames.
  • the first mount 14 comprises two walls 14A, 14B extending substantially parallel to each other and delimiting the first interstitial space 14 ', the rest dimension of said first interstitial space 14' then being equal to the distance d 1 separating said walls 14A, 14B prior to insertion of the first and second conductive elements.
  • the second mount 15 may comprise two walls 15A, 15B extending substantially parallel to each other and delimiting the second interstitial space 15 ', the rest dimension of said second interstitial space 15' then being equal to the distance d 2 (not shown) which separates said walls 15A, 15B before the insertion of the third and fourth conductive elements.
  • said walls 14A, 14B, respectively 15A, 15B protrude from the bottom 7'A of the cheek 7A of the housing and extend substantially in planes perpendicular to said bottom 7'A.
  • first conductive element 10 and the second conductive element 11 are respectively formed by a first conductive blade 16 and a second conductive blade 17, preferably metal, said blades respectively having resting thicknesses. noted e 1 and e 2 as illustrated in figure 3 .
  • the third conductive element 12 and the fourth conductive element 13 are formed by a third conductive plate 18 and a fourth conductive plate 19, said blades respectively having resting thicknesses (not shown) denoted e 3 and e 4 .
  • said conductive blades can be made of substantially pure copper, especially in an alloy whose copper content is greater than or equal to 99%, without having to resort to more expensive alloys like Cu-Be.
  • the electrical and mechanical connection between the first conductive element 10 and the first power supply terminal 3 is preferably provided by a heat-sensitive means capable of releasing a portion of the conductive element 10 in the event of overheating of the varistor 2, so that this portion of the first conductive element 10 can then move substantially parallel to one of the main extension faces of the varistor 2, preferably in rotation, in order to isolate said varistor from the electrical installation .
  • a thermal disconnection means is preferably used a first conductive blade 16 whose intrinsic elasticity will allow it to work in bending in the manner of a spring, said first blade 16 being preloaded when the first conductive element 10 is electrically connected to the first power supply terminal 3.
  • the other conductive blades 17, 18 and 19 do not require a particular elasticity in this particular embodiment, the second, third and fourth conductive blades can be made of a relatively thin alloy. cheap containing more than 99% copper.
  • the present invention is naturally not limited to a particular geometry of said conductive blades.
  • they may have for example corrugated sections, curved, bulges, baffles, notches or salient elements without departing from the scope of the present invention.
  • conductive blades will be used whose portions intended to be integrated into the frames are substantially flat and of regular thickness.
  • the first interstitial space will be formed by a stepped groove in which the first and the second conductive element will overlap.
  • a first conductive blade 16 and a second conductive blade 17 substantially stiffer than the first mount 14 so that the insertion of said conductive blades 16, 17 induces a deformation of said first frame 14 by wedge effect, and more precisely to produce a spacing or a crushing of the walls 14A, 14B of the latter, that is to say a widening under stress of the first interstitial space 14 '.
  • the rest dimension d 1 of said first interstitial space 14 ' is preferably chosen to be substantially less than the sum e 1 + e 2 of the resting thicknesses of the first and second conductive strips.
  • the rest dimension d 2 of the second interstitial space 15 ' is preferably chosen to be substantially less than the sum e 3 + e 4 of the resting thicknesses of the third and fourth conductive strips.
  • the first and / or second frame may comprise a jumper having a substantially U-shaped section whose branches are likely to move apart by elastic deformation during the insertion of the first and second elements.
  • the first frame 14 is formed by a housing formed directly in the first conductive element 10 or in the second conductive element 11, so that said conductive elements 10, 11 can to encase, especially under stress, directly one in the other.
  • preform the second conductive blade 17 so that it has a portion of U-shaped section between the branches of which can be one end of the first conductive blade 16 is slid, or else a cylindrical geometry that makes it possible to obtain the tightening of substantially concentric conducting elements.
  • the second frame 15 is integral with the third conductive element 12 or the fourth conductive element 13.
  • the assembly of the first conductive element 10 with the second conductive element 11, as well as the assembly of the third conductive element 12 with the fourth conductive element 13 may advantageously have a reversible nature, in particular because the arrangement of said conductive elements allows to consider an extraction and a separation of these out of their respective mounts.
  • the frames and / or the conductive elements with non-return means capable of preventing the extraction and separation of the conductive elements after they have been inserted in their respective mounts.
  • non-return means capable of preventing the extraction and separation of the conductive elements after they have been inserted in their respective mounts.
  • the frames themselves can be indifferently electrically insulating or conductive without departing from the scope of the invention.
  • Said manufacturing method relates to a protection device 1 of an electrical installation against overvoltages comprising at least one protection component 2 having at least a first and a second supply terminal 3, 4, at least a first and a second stud 5, 6 for the electrical connection of the device 1 to the electrical installation, at least a first conductive element 10 electrically connected to the first terminal 3 of the protection component and a second conductive element 11 electrically connected to the first electrode stud. connection 5, at least one third conductive element 12 electrically connected to the second terminal 4 of the protection component and a fourth conductive element 13 electrically connected to the second connection pad 6.
  • the method of manufacturing a protection device comprises a step (a) during which is inserted, at least partially, into a first interstitial space 14 'of dimension fixed by construction and delimited by a first frame 14, the first conductive element 10 and the second conductive element 11 such that said first and second conductive elements 10, 11 are held in contact with each other to provide an electrical connection between them.
  • substantially flat conductive blades will be used which will be contiguous in their respective frames according to their main extension plane, in order to obtain a regular, extended and stable connection.
  • step (a) comprises a substep (a 1 ) during which the first conductive element 10 and the second conductive element 11 are force-fitted into the first frame 14.
  • a 1 a substep during which the first conductive element 10 and the second conductive element 11 are force-fitted into the first frame 14.
  • first and second conductive blades will be chosen so that their cumulative thickness e 1 + e 2 is substantially greater than the rest spacing d 1 of the walls 14A, 14B, ie the rest dimension of the first interstitial space 14 '.
  • the interposition of these blades between the walls 14A, 14B creates a wedge effect which tends to move said walls 14A, 14B away from each other, that is to say to increase the dimension of the first interstitial space 14 'to substantially match it to the cumulative thickness e 1 + e 2 of the first and second conductive blades.
  • the respective thicknesses e ' 1 and e' 2 of the first and second conductive strip considered after the insertion of said blades into the first frame 14 correspond substantially to the thicknesses at rest e 1 and e 2 of said blades.
  • the dimensional adaptation of the first interstitial space 14 'to the conductive elements that it receives induces a first frame deformation 14 which results in the appearance of an elastic stress which tends to oppose this deformation. and bringing the walls 14A, 14B closer, and therefore compressing the conductive strips 16, 17 against each other.
  • the sub-step (a 1 ) preferably comprises a phase (a 1 ') during which the first frame 14 is elastically deformed in order to increase the dimension of the first interstitial space 14'.
  • the sub-step (a 1 ) may comprise a phase (a 1 ") during which the first and / or second conductive element is deformed elastically during the insertion of said conductive elements. 10, 11 in the first mount 14.
  • phase (a 1 ') and (a 1 ") can occur simultaneously or independently of each other without departing from the scope of the present invention.
  • the manufacturing method of the device 1 comprises a step (b) during which is inserted, at least partially, into a second interstitial space 15 'of dimension fixed by construction and delimited by a second frame 15, the third conductive element 12 and the fourth conductive element 13 so that said third and fourth conductive elements 12, 13 are held in contact with each other in order to provide an electrical connection between them .
  • step (b) may comprise a substep (b 1 ) during which the third conductive element 12 and the fourth conductive element 13 are force-fitted into the second frame 15.
  • the substep (b 1 ) may comprise a phase (b 1 ') during which the second frame (15) is elastically deformed in order to increase the dimension of the second interstitial space 15'.
  • the sub-step (b 1 ) may comprise a phase (b 1 ") during which the third and / or fourth conductive element is elastically deformed during the insertion of said conductive elements (12, 13) into the second frame (15).
  • said manufacturing method further comprises a step (c) in which the housing 7 is made to accommodate the protection component 2 so that the first frame 14 and / or the second frame 15 have come from material with said housing 7.
  • the housing will preferably be made of a thermoplastic material such as polyamide or polycarbonate, and even more preferably in a polycarbonate loaded with 20% of glass fibers.
  • step (c) will comprise a substep (c 1 ) for molding a first cheek 7A.
  • the first cheek 7A will have a substantially planar bottom 7'A on which we can report and fix the protective component 2 so that one of the main faces of said protection component extends parallel to said bottom 7 'AT.
  • the first cheek 7A will further comprise housings forming the first and second frames 14, 15, said housing being delimited by walls integrally formed with the bottom 7'A and extending substantially, in particular at the angles of clearance by , according to planes perpendicular to said bottom 7'A.
  • such an arrangement allows in particular an easy mounting of the conductive elements in their respective mount by relating them in a normal direction to the bottom 7'A, substantially identical to that which allows to place the protective component 2 in the cheek 7A.
  • the housing frames 14,15 may also be grinded by machining in a step (d) after step ( C1 ) to ensure the tight fit with the conductive blades.
  • steps (a) and (b) may be carried out simultaneously or one after the other.
  • step (c) will preferably precede said steps (a) and (b).
  • the value of the clamping force can advantageously be determined by fixing the nominal values and the respective tolerances of the rest dimension d 1 of the first interstitial space 14 'and the resting thicknesses e 1 and e 2 of the conductive blades 16, 17 depending in particular on the elasticity of the constituent materials and the geometry of the frames and the conductive elements.
  • the device according to the invention advantageously has connections between conductive elements which are particularly simple to implement while allowing to achieve reliable and functional junctions, both electrical and mechanical.
  • the reduction in the number of parts needed to make the electrical connections between the protection component and the installation to be protected makes it possible to reduce the cost price of said device, by limiting in particular the requirements for raw materials as well as for manufacturing and assembly.
  • the particular arrangement of the various constituent elements of the device 1 within the housing 7 greatly facilitates the assembly thereof, since no complex tools or special qualifications of the operator are required.
  • connection pads 5, 6 and the conductive elements 10, 11, 12, 13 makes it possible to envisage a relatively simple automation of the manufacturing process.
  • the device according to the invention advantageously allows to associate an optimized manufacturing cost with high performance and reliability.

Landscapes

  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine technique général des dispositifs de protection d'installations et d'équipements électriques contre les surtensions électriques, en particulier transitoires, et notamment dues à la foudre.
  • La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions comprenant:
    • au moins un composant de protection présentant au moins une première et une deuxième borne d'alimentation,
    • au moins un premier et un deuxième plot de raccordement destinés à assurer le raccordement électrique du dispositif à l'installation électrique,
    • au moins un premier élément conducteur relié électriquement à la première borne du composant de protection et un second élément conducteur relié électriquement au premier plot de raccordement, lesdits premier et second éléments conducteurs étant reliés électriquement l'un à l'autre,
    • au moins un troisième élément conducteur relié électriquement à la deuxième borne du composant de protection et un quatrième élément conducteur relié électriquement au deuxième plot de raccordement, lesdits troisième et quatrième éléments conducteurs étant reliés électriquement l'un à l'autre.
  • Un tel dispositif est décrit par exemple dans FR-A-2 846 478 . Un interrupteur qui est construit de manière similaire est décrit dans DE 10120677 A1 .
  • La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions comprenant au moins un composant de protection présentant au moins une première et une deuxième borne d'alimentation, au moins un premier et un deuxième plot de raccordement destinés à assurer le raccordement électrique du dispositif à l'installation électrique, au moins un premier élément conducteur relié électriquement à la première borne du composant de protection et un second élément conducteur relié électriquement au premier plot de raccordement, au moins un troisième élément conducteur relié électriquement à la deuxième borne du composant de protection et un quatrième élément conducteur relié électriquement au deuxième plot de raccordement.
  • Il est bien connu de recourir à des dispositifs de protection aptes à protéger les appareils électriques ou électroniques contre les surtensions pouvant par exemple résulter de phénomènes de foudre.
  • Ces dispositifs de protection comportent, d'une manière générale, un ou plusieurs composants de protection contre les surtensions, tels que par exemple une varistance ou un éclateur, pourvus de bornes d'alimentation permettant de les relier électriquement à l'installation à protéger. Lorsque le ou les composants de protection sont exposés à des tensions supérieures à une valeur seuil prédéterminée, ils sont susceptibles d'écouler un courant de décharge à la terre tout en écrêtant la surtension à une valeur compatible avec la tenue de l'installation et des équipements qui y sont raccordés. De tels composants et dispositifs sont généralement désignés par le terme de « parasurtenseurs » ou encore par celui de « parafoudres ».
  • Pour d'évidentes raisons de sécurité, en particulier afin de limiter les risques d'électrocution ou de court-circuit, il est connu de doter les dispositifs de protection d'un boîtier isolant apte à séparer électriquement et mécaniquement les organes internes desdits dispositifs, tels que le composant de protection, de l'environnement dans lequel ces dispositifs de protection sont mis en oeuvre.
  • Généralement, ces boîtiers possèdent des formats standardisés adaptés à une utilisation modulaire au sein de tableaux électriques normalisés.
  • Afin de pouvoir raccorder électriquement le composant de protection à l'installation électrique à protéger, il est alors nécessaire de prévoir une interface de raccordement électrique entre l'extérieur et l'intérieur du boîtier.
  • Il est connu d'utiliser à cet effet des plots de raccordement au niveau desquels il est possible de réaliser une jonction électrique avec un élément conducteur extérieur au boîtier, tel qu'un câble ou un rail. En particulier, de tels plots de raccordement peuvent être logés dans le boîtier, être accessibles par l'extérieur dudit boîtier via des orifices ménagés dans ledit boîtier et comporter un système de bridage mécanique utilisant des mors conducteurs aptes à assurer un verrouillage solide de la jonction électrique, par exemple par vissage.
  • De plus, il est ensuite nécessaire de raccorder électriquement, à l'intérieur du boîtier, le ou les composants de protection audits plots de raccordement. A cet effet, les dispositifs de protection disposent généralement d'éléments de connexion qui assurent la liaison entre les bornes d'alimentation du ou des composants de protection et les plots de raccordement.
  • Généralement, ces éléments de connexion se présentent sous la forme d'un ensemble de lames ou de plaques conductrices, de préférence métalliques.
  • Afin de relier électriquement au sein d'un parafoudre une lame métallique à un plot de raccordement, ou encore plusieurs lames métalliques entre elles, il est connu de réaliser des jonctions permanentes, de type encastrement, à l'aide de différents procédés d'assemblage.
  • Bien entendu, lesdites jonctions permanentes doivent être de dimensions et de qualité suffisantes pour supporter les contraintes mécaniques et thermiques engendrées par le passage des courants de décharge susceptibles de circuler à travers le composant de protection dans le cadre du fonctionnement normal du dispositif de protection.
  • En particulier, il est connu de recourir à des procédés d'assemblage thermiques, tel que le brasage ou le soudage électrique, et notamment le soudage par points ou le soudage par induction.
  • Bien qu'ils procurent des résultats satisfaisants quant à la tenue mécanique et électrique des jonctions vis-à-vis des courants de décharge, de tels procédés d'assemblage souffrent néanmoins d'inconvénients non négligeables.
  • En particulier, les procédés de soudage et de brasage requièrent fréquemment des équipements et outillages complexes, onéreux et qui nécessitent une maintenance soutenue, tels que des fours tunnels ou des machines de soudage à la vague.
  • De plus, la mise en oeuvre de certains de ces procédés, tel que le soudage au fer, exigent l'intervention d'opérateurs hautement qualifiés. Dans ce cas, la qualité de l'assemblage est très dépendante de la dextérité de l'opérateur, et par conséquent sa reproductibilité est incertaine.
  • Enfin, les opérations de soudage et de brasage impliquent fréquemment l'utilisation de substances polluantes, telles que le plomb, ou irritantes, telles que les flux de désoxydation, lesquelles substances sont potentiellement nuisibles à l'environnement comme à la santé des opérateurs et rendent obligatoires des systèmes de protection complexes et coûteux permettant l'aspiration et le traitement desdites substances.
  • Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à porter remède aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions qui soit de conception particulièrement simple et fiable.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un dispositif de protection contre les surtensions dont la fabrication soit particulièrement peu onéreuse.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un dispositif de protection contre les surtensions dont la fabrication soit particulièrement peu polluante.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un dispositif de protection contre les surtensions qui soit particulièrement simple et peu coûteux.
  • Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions comprenant:
    • au moins un composant de protection présentant au moins une première et une deuxième borne d'alimentation,
    • au moins un premier et un deuxième plot de raccordement destinés à assurer le raccordement électrique du dispositif à l'installation électrique,
    • au moins un premier élément conducteur relié électriquement à la première borne du composant de protection et un second élément conducteur relié électriquement au premier plot de raccordement, lesdits premier et second éléments conducteurs étant reliés électriquement l'un à l'autre,
    • au moins un troisième élément conducteur relié électriquement à la deuxième borne du composant de protection et un quatrième élément conducteur relié électriquement au deuxième plot de raccordement, lesdits troisième et quatrième éléments conducteurs étant reliés électriquement l'un à l'autre,
    caractérisé en ce que ledit dispositif comporte une première monture délimitant un premier espace interstitiel de dimension fixée par construction au sein duquel sont logés, au moins partiellement, le premier élément conducteur et le second élément conducteur, la dimension dudit premier espace interstitiel étant telle que lesdits premier et second éléments conducteurs sont maintenus au contact l'un de l'autre afin d'assurer la liaison électrique entre eux, et en ce que ledit dispositif comporte une deuxième monture délimitant un second espace interstitiel de dimension fixée par construction au sein duquel sont logés, au moins partiellement, le troisième élément conducteur et le quatrième élément conducteur, la dimension dudit second espace interstitiel étant telle que lesdits troisième et quatrième éléments conducteurs sont maintenus au contact l'un de l'autre afin d'assurer la liaison électrique entre eux.
  • Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'un dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions comprenant :
    • au moins un composant de protection présentant au moins une première et une deuxième borne d'alimentation,
    • au moins un premier et un deuxième plot de raccordement destinés à assurer le raccordement électrique du dispositif à l'installation électrique,
    • au moins un premier élément conducteur relié électriquement à la première borne du composant de protection et un second élément conducteur relié électriquement au premier plot de raccordement,
    • au moins un troisième élément conducteur relié électriquement à la deuxième borne du composant de protection et un quatrième élément conducteur relié électriquement au deuxième plot de raccordement
    caractérisé en ce qu'il comprend une étape (a) au cours de laquelle on insère, au moins partiellement, dans un premier espace interstitiel de dimension fixée par construction et délimité par une première monture, le premier élément conducteur et le second élément conducteur de telle sorte que lesdits premier et second éléments conducteurs soient maintenus au contact l'un de l'autre afin d'assurer une liaison électrique entre eux et en ce qu'il comprend une étape (b) au cours de laquelle on insère, au moins partiellement, dans un second espace interstitiel de dimension fixée par construction et délimité par une deuxième monture, le troisième élément conducteur et le quatrième élément conducteur de telle sorte que lesdits premier et second éléments conducteurs soient maintenus au contact l'un de l'autre afin d'assurer une liaison électrique entre eux.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront plus en détails à la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à l'aide des dessins annexés donnés à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels :
    • la figure 1 illustre selon une vue de face en coupe, un dispositif de protection conforme à l'invention.
    • La figure 2 illustre, selon une vue de dessus, une coupe selon la ligne M-M du dispositif de la figure 1.
    • La figure 3 illustre schématiquement, selon une vue de dessus partielle, simplifiée et en coupe, le montage par insertion d'un premier et d'un second élément conducteur au sein d'une première monture d'un dispositif conforme à l'invention.
  • Le dispositif de protection 1 d'une installation électrique contre les surtensions conforme à l'invention est destiné à être branché en dérivation (ou « en parallèle ») sur ladite installation électrique à protéger.
  • L'expression « installation électrique » fait référence à tout type d'appareil ou réseau alimenté électriquement et susceptible de subir des perturbations de tension, notamment des surtensions transitoires dues à la foudre.
  • Le dispositif de protection 1 peut donc avantageusement constituer un parafoudre.
  • Le dispositif de protection 1 conforme à l'invention est avantageusement destiné à être disposé entre une phase de l'installation à protéger et la terre. Il est par ailleurs envisageable, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, que le dispositif 1, au lieu d'être branché en dérivation entre une phase et la terre, soit branché entre le neutre et la terre, entre la phase et le neutre, ou encore entre deux phases pour réaliser une protection différentielle.
  • Le dispositif de protection 1 conforme à l'invention comprend au moins un composant de protection 2 destiné à être relié électriquement à ladite installation électrique afin de protéger celle-ci contre les surtensions, en particulier transitoires. Ledit composant de protection 2 peut notamment être formé indifféremment par une varistance ou un éclateur. Dans la suite de la description, on considère que chaque composant de protection 2 contre les surtensions est formé par une varistance étant entendu que l'utilisation d'une varistance n'est indiquée qu'à titre d'exemple préférentiel et ne constitue en aucune manière une limitation de l'invention.
  • Afin de permettre son raccordement électrique à l'installation à protéger, le composant de protection 2 présente au moins une première borne d'alimentation 3 et une deuxième borne d'alimentation 4. De préférence, la varistance 2 se présente sous la forme d'un parallélépipède rectangle sensiblement aplati, la première et la seconde borne d'alimentation pouvant être formées par des plaques métalliques faisant saillie sur des faces dudit parallélépipède rectangle.
  • Le dispositif de protection 1 comprend également un premier plot de raccordement 5 et un deuxième plot de raccordement 6, lesdits plots étant destinés à assurer le raccordement électrique du dispositif à l'installation électrique. La géométrie, les dimensions et le nombre de pièces constitutives desdits plots peuvent naturellement varier sans sortir du cadre de l'invention.
  • De préférence, le dispositif de protection 1 comporte un boîtier 7 au sein duquel est monté le composant de protection 2. Ledit boîtier 7 sera de préférence réalisé dans un matériau isolant et agencé de manière à séparer électriquement et mécaniquement certains éléments constitutifs du dispositif, tels que le composant de protection 2, de l'environnement dans lequel est mis en oeuvre ledit dispositif 1. Les éléments constitutifs du dispositif de protection ainsi protégés au sein du boîtier 7 sont désignés ci-après par l'expression « organes internes ».
  • Ainsi, ledit boîtier 7 sera notamment apte à faciliter la manipulation et la mise en oeuvre du dispositif 1, tout en limitant les risques de court-circuit ou d'électrocution accidentels liés à ces opérations.
  • En particulier, le boîtier 7 peut être formé par une première joue 7A creuse et une seconde joue 7B assemblées l'une contre l'autre sensiblement selon le plan sagittal dudit boîtier 7. Dans la suite du texte, on considèrera que la première joue 7A sert de support à la varistance 2 et aux plots de raccordement 5, 6 sans que cela ne constitue une limitation de l'invention.
  • Selon l'invention, les plots de raccordement 5, 6 constitueront donc avantageusement des interfaces de connexion électrique entre les organes internes et l'installation électrique à protéger, c'est-à-dire des moyens de liaison électrique entre l'intérieur et l'extérieur du boîtier 7.
  • De préférence, lesdits plots seront logés en totalité dans ledit boîtier 7 et pourront comporter, par exemple, des mors à vis disposés en vis-à-vis d'orifices découpés dans ledit boîtier 7 afin de permettre l'engagement puis le maintien par serrage d'éléments de câbles dénudés ou préalablement sertis dans des cosses. Bien entendu, des parties desdits plots de raccordement pourraient faire saillie hors du boîtier 7, par exemple pour former des broches, sans sortir du cadre de la présente invention.
  • Le dispositif 1 conforme à l'invention comprend également au moins un premier élément conducteur 10 relié électriquement à la première borne 3 du composant de protection 2 ainsi qu'un second élément conducteur 11 relié électriquement au premier plot de raccordement 5. Afin d'assurer le raccordement électrique de la première borne 3 du composant de protection 2 au premier plot de raccordement 5, lesdits premier et second éléments conducteurs 10,11 sont reliés électriquement l'un à l'autre.
  • En outre, le dispositif de protection 1 conforme à l'invention comprend également au moins un troisième élément conducteur 12 relié électriquement à la deuxième borne 4 du composant de protection 2, ainsi qu'un quatrième élément conducteur 13 relié électriquement au deuxième plot de raccordement 6. Afin d'assurer le raccordement électrique de ladite deuxième borne 4 audit plot de raccordement 6, lesdits troisième et quatrième éléments conducteurs 12, 13 sont reliés électriquement l'un à l'autre.
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, le dispositif de protection 1 comporte une première monture 14 délimitant un premier espace interstitiel 14' de dimension fixée par construction au sein duquel sont logés, au moins partiellement, le premier élément conducteur 10 et le second élément conducteur 11, la dimension dudit premier espace interstitiel 14' étant telle que lesdits premier et second éléments conducteurs sont maintenus au contact l'un de l'autre afin d'assurer la liaison électrique entre eux.
  • Selon une autre caractéristique importante de l'invention, ledit dispositif 1 comporte une deuxième monture 15 délimitant un second espace interstitiel 15' de dimension fixée par construction au sein duquel sont logés, au moins partiellement, le troisième élément conducteur 12 et le quatrième élément conducteur 13, la dimension dudit second espace interstitiel étant telle que lesdits troisième et quatrième éléments conducteurs sont maintenus au contact l'un de l'autre afin d'assurer la liaison électrique entre eux.
  • Dans ce qui suit, les considérations géométriques, physiques et fonctionnelles s'appliquant au premier élément conducteur 10, au deuxième élément conducteur 11, à la première monture 14 et au premier espace interstitiel 14', ainsi qu'à une combinaison quelconque de ces entités, sont susceptibles de s'appliquer respectivement au troisième élément conducteur 12, au quatrième élément conducteur 13, à la deuxième monture 15 et au second espace interstitiel 15', ainsi qu'à une combinaison correspondante de ces dernières entités.
  • Par « monture », on désigne un élément ou un ensemble d'éléments présentant un logement, sous forme d'un « espace interstitiel » apte à accueillir au moins en partie le premier et le second éléments conducteurs, respectivement le troisième et le quatrième éléments conducteurs, à assurer une fonction de maintien mécanique de ces éléments conducteurs et à réaliser une jonction électrique entre eux. De préférence, ladite monture permettra un montage desdits éléments conducteurs de telle sorte que ceux-ci soient maintenus au contact l'un de l'autre, sensiblement immobiles l'un par rapport à l'autre.
  • Ladite monture permettra notamment d'assurer une liaison électrique entre lesdits éléments conducteurs qui soit capable de résister aux effets thermiques et mécaniques des courants de décharge qui sont susceptibles de traverser le composant de protection 2, ainsi que les éléments conducteurs 10, 11, 12, 13, lorsque le dispositif 1 écrête des surtensions. En particulier, ladite monture sera de préférence fixée à cet effet en liaison encastrement avec le boîtier 7.
  • Selon une variante de réalisation, la première et/ou la deuxième monture peut comporter une ou plusieurs pièces mécaniques de garniture, notamment distinctes du boîtier 7, telles que des cavaliers, des cales d'épaisseur ou des coins écarteurs par exemple.
  • Toutefois, selon une variante de réalisation préférentielle, la première monture 14 et/ou la deuxième monture 15 est venue de matière avec le boîtier 7, et de façon encore plus préférentielle avec la première joue 7A. Plus précisément, lesdites première et deuxième montures 14, 15 peuvent êtres constituées par des bossages faisant saillie à partir du fond 7'A de la joue 7A, lesdits bossages présentant une fente ou une rainure s'étendant de préférence sensiblement dans un plan normal audit fond de la joue afin de former les espaces interstitiels 14', 15' correspondants.
  • Par l'expression « de dimension fixée par construction », on indique que les espaces interstitiels (14', 15') sont de dimension finie et déterminée par une géométrie établie des montures (14, 15), notamment établie préalablement à la mise en place des éléments conducteurs. Ainsi, afin de définir les limites de son espace interstitiel, chaque monture comportera de préférence soit une pièce unique soit plusieurs pièces réunies en liaison encastrement les unes par rapport aux autres.
  • Selon l'invention, le seul dimensionnement des montures, et plus particulièrement des espaces interstitiels qui leurs sont associés, par rapport aux dimensions et à la géométrie des éléments conducteurs à relier électriquement, permet de garantir la mise au contact électrique desdits éléments conducteurs.
  • Ainsi, de façon particulièrement préférentielle, la jonction entre le premier élément conducteur 10 et le second élément conducteur 11 au niveau de la première monture est réalisé par une simple juxtaposition, de préférence avec chevauchement, desdits premier et deuxième éléments conducteurs au sein de l'espace interstitiel 14', sans recourir par exemple à aucun procédé de vissage, de rivetage, de clinchage, de brasage, ni de soudage.
  • En particulier, la liaison électrique et/ou mécanique entre le premier élément conducteur 10 et le second élément conducteur 11, respectivement la liaison électrique et/ou mécanique entre le troisième élément conducteur 12 et le quatrième élément conducteur 13, est alors assurée sans brasure ni soudure.
  • De façon particulièrement préférentielle, aucun moyen auxiliaire de serrage ou de renforcement n'est nécessaire pour assurer la bonne tenue de la liaison électrique et/ou mécanique ainsi réalisée.
  • Selon une première forme de réalisation, le premier élément conducteur (10) et le second élément conducteur (11) peuvent être logés à force dans la première monture (14).
  • Par l'expression « logés à force », on indique que l'opération de mise en place des éléments conducteurs dans leurs montures respectives, et plus précisément au sein des espaces interstitiels correspondants, requiert l'application d'un effort mécanique significatif, ledit effort permettant de forcer la déformation des montures et/ou des éléments conducteurs de telle sorte qu'une fois lesdits éléments conducteurs installés en position fonctionnelle dans les montures, lesdits éléments conducteurs sont maintenus au contact l'un de l'autre par une contrainte élastique résiduelle qui se traduit notamment par une pression de serrage.
  • Par « position fonctionnelle », on désigne la position qu'occupent les éléments conducteurs au sein du dispositif de protection 1 lorsqu'ils sont logés et reliés électriquement dans leurs montures respectives et qu'ils sont aptes à remplir leur fonction de conduction de l'électricité entre les plots de raccordement et les bornes d'alimentation.
  • Ainsi, selon cette première forme de réalisation, le dimensionnement au repos de l'espace interstitiel 14' par rapport aux dimensions au repos des premier et second éléments conducteurs 10, 11 est tel qu'il existe une interférence mécanique entre lesdits éléments conducteurs 10, 11 et la monture 14 qui délimite l'espace interstitiel 14'. Cette interférence, c'est-à-dire ce « jeu négatif », conduit à l'obtention d'un montage serré, lesdits éléments conducteurs 10, 11 étant enchâssés dans la première monture 14 et maintenus sous l'effet de contraintes antagonistes de déformation s'exerçant mutuellement entre ladite monture et lesdits éléments conducteurs.
  • En d'autres termes, il apparaît une pression de serrage résultant de l'insertion dans la monture 14 des deux éléments conducteurs 10,11 dont l'encombrement global au repos excède sensiblement l'espace interstitiel 14' disponible au repos, c'est-à-dire excède la capacité d'accueil au repos de la monture.
  • L'expression « au repos » fait référence à l'état dans lequel se trouvent les éléments conducteurs 10, 11, respectivement la première monture 14, avant que les éléments conducteurs ne soient insérés dans la monture de manière à occuper leur position fonctionnelle au sein du dispositif de protection 1. En d'autres termes, l'état de repos correspond à celui dans lequel les montures et les éléments conducteurs ne sont soumis à aucune déformation ni contrainte.
  • De façon analogue et indépendante, le troisième élément conducteur et le quatrième élément conducteur peuvent être logés à force dans la deuxième monture 15.
  • Selon une deuxième forme de réalisation, le premier élément conducteur 10 et le second élément conducteur 11 sont ajustés sensiblement sans contrainte dans la première monture 14.
  • En d'autres termes, dans cette deuxième forme de réalisation, le dimensionnement au repos de l'espace interstitiel 14' par rapport aux dimensions au repos des premier et second éléments conducteurs 10, 11 est tel qu'il existe un jeu sensiblement nul entre lesdits éléments conducteurs 10, 11 et la monture 14 qui délimite l'espace interstitiel 14'.
  • De même, le troisième élément conducteur et le quatrième élément conducteur peuvent être ajustés sensiblement sans contrainte dans la deuxième monture 15.
  • De façon remarquable, il est possible de maintenir un contact électrique satisfaisant entre le premier et le second élément conducteur, respectivement entre le troisième et le quatrième élément conducteur, en limitant le débattement relatif desdits éléments conducteurs par un simple guidage précis de ceux-ci au sein de leurs montures respectives mais sans réaliser de serrage. Par « contact électrique satisfaisant » on désigne notamment une liaison électrique dont la résistance électrique est suffisamment faible pour qu'elle ne perturbe pas significativement le fonctionnement normal du dispositif 1.
  • En effet, lorsqu'un courant électrique circule à travers le composant de protection 2, et par conséquent à travers les éléments conducteurs 10, 11, 12, 13 et leurs liaisons respectives, lesdits éléments conducteurs et lesdites liaisons, qui possèdent une résistance électrique intrinsèque non nulle, même si celle-ci est faible, sont susceptibles de s'échauffer par effet Joule.
  • Toutefois, lors du fonctionnement normal du dispositif de protection 1 et en l'absence de phénomène de surtension, l'intensité du courant électrique qui circule à travers le composant de protection 2 et par conséquent à travers les éléments conducteurs 10, 11, 12, 13 est négligeable, voire sensiblement nulle. De plus, lors de l'écoulement d'un courant de décharge provoqué par exemple par une surtension liée à un phénomène de foudre, celui-ci présente une forte intensité mais une durée très brève. Dans l'un et l'autre cas, il est possible de tolérer que les liaisons électriques présentent une certaine résistance, tant que l'énergie qui s'y trouve dissipée par effet Joule est à même d'être évacuée sans présenter de danger pour le dispositif 1.
  • Ainsi, l'absence de courant permanent d'intensité élevée au sein du dispositif 1 autorise une certaine tolérance vis-à-vis de la plage de valeurs de résistance admissible pour les liaisons. Par conséquent, il est possible d'utiliser des liaisons électriques réalisées par un simple accolement des éléments conducteurs, sans chercher à lier ceux-ci plus intimement par un effort de serrage destiné à minimiser la résistance électrique que présente leur interface.
  • Bien entendu, il est envisageable, sans sortir du cadre de l'invention, de réaliser un dispositif 1 combinant les deux formes de réalisation décrites plus haut, par exemple en logeant à force les premier et second éléments conducteurs 10, 11 dans la première monture 14 et en ajustant sensiblement sans contrainte les troisième et quatrième éléments conducteurs 12, 13 dans la seconde monture 15, ou inversement.
  • Par ailleurs, il est remarquable que l'évolution de la première variante à la deuxième variante peut se faire spontanément avec le vieillissement du dispositif 1, dans le cas où l'une et/ou l'autre des montures, initialement contrainte, opère progressivement une relaxation par fluage. En d'autres termes, il est envisageable qu'un montage serré évolue avec le temps vers un montage ajusté, la déformation de la monture, et plus particulièrement l'agrandissement de l'espace interstitiel, s'accompagnant d'un relâchement de la pression de serrage, à concurrence d'une annulation sensible, mais acceptable, de cette dernière.
  • Selon une variante de réalisation préférentielle, les éléments conducteurs à relier au niveau des montures sont distincts et indépendants les uns des autres préalablement à leur montage au sein du dispositif.
  • En outre, il est envisageable que les éléments conducteurs destinés à être reliés l'un à l'autre présentent des formes conjuguées permettant par exemple leur réunion par emboîtement libre en préalable à leur insertion sous contrainte.
  • Selon une variante de réalisation, un ou plusieurs des éléments conducteurs 10, 11, 12, 13 peuvent être formés par la réunion de plusieurs pièces, indépendantes les unes des autres ou en liaison mécanique fixe ou articulée. A titre illustratif et non limitatif, il est envisageable que la première monture 14 soit apte à accueillir un ensemble comprenant une pièce formant le premier élément conducteur 10 et deux pièces formant le second élément conducteur 11, l'une des deux pièces du second élément conducteur faisant par exemple office de cale d'interposition, sans sortir du cadre de l'invention.
  • Toutefois, lesdits éléments conducteurs se présenteront de préférence chacun sous la forme d'une pièce unique au niveau de leurs montures respectives.
  • Selon une variante de réalisation préférentielle illustrée à la figure 3, la première monture 14 comporte deux parois 14A, 14B s'étendant sensiblement parallèlement l'une à l'autre et délimitant le premier espace interstitiel 14', la dimension au repos dudit premier espace interstitiel 14' étant alors égale à la distance d1 qui sépare lesdites parois 14A, 14B avant l'insertion des premier et second éléments conducteurs.
  • De manière analogue, la deuxième monture 15 peut comporter deux parois 15A, 15B s'étendant sensiblement parallèlement l'une à l'autre et délimitant le second espace interstitiel 15', la dimension au repos dudit second espace interstitiel 15' étant alors égale à la distance d2 (non représentée) qui sépare lesdites parois 15A, 15B avant l'insertion des troisième et quatrième éléments conducteurs.
  • De façon encore plus préférentielle, lesdites parois 14A, 14B, respectivement 15A, 15B font saillie depuis le fond 7'A de la joue 7A du boîtier et s'étendent sensiblement selon des plans perpendiculaires audit fond 7'A.
  • Par ailleurs, selon une variante de réalisation préférentielle, le premier élément conducteur 10 et le second élément conducteur 11 sont formés respectivement par une première lame conductrice 16 et par une seconde lame conductrice 17, de préférence métalliques, lesdites lames présentant respectivement des épaisseurs au repos notées e1 et e2 tel que cela est illustré à la figure 3.
  • De même, selon une variante de réalisation préférentielle, le troisième élément conducteur 12 et le quatrième élément conducteur 13 sont formés par une troisième lame conductrice 18 et une quatrième lame conductrice 19, lesdites lames présentant respectivement des épaisseurs au repos (non représentées) notées e3 et e4.
  • De façon particulièrement avantageuse, lorsqu'elles n'ont pas besoin de présenter un caractère élastique particulier, lesdites lames conductrices peuvent être fabriquées en cuivre sensiblement pur, notamment dans un alliage dont la teneur en cuivre est supérieure ou égale à 99%, sans avoir à recourir à des alliages plus coûteux comme le Cu-Be.
  • Par exemple, dans la variante de réalisation illustrée à la figure 1, la liaison électrique et mécanique entre le premier élément conducteur 10 et la première borne d'alimentation 3 est de préférence assurée par un moyen thermo-sensible apte à libérer une partie de l'élément conducteur 10 en cas d'échauffement excessif de la varistance 2, de telle sorte que cette partie du premier élément conducteur 10 puisse alors se déplacer sensiblement parallèlement à l'une des faces d'extension principale de la varistance 2, de préférence en rotation, afin d'isoler ladite varistance de l'installation électrique. Pour réaliser un tel moyen de déconnexion thermique on utilisera de préférence une première lame conductrice 16 dont l'élasticité intrinsèque lui permettra de travailler en flexion à la manière d'un ressort, ladite première lame 16 se trouvant précontrainte lorsque le premier élément conducteur 10 est relié électriquement à la première borne d'alimentation 3. Toutefois, les autres lames conductrices 17, 18 et 19 ne requérant pas une élasticité particulière dans cette variante particulière de réalisation, les deuxième, troisième et quatrième lames conductrices peuvent être réalisées dans un alliage relativement bon marché contenant plus de 99% de cuivre.
  • La présente invention n'est naturellement pas limitée à une géométrie particulière desdites lames conductrices. En particulier, celles-ci pourront présenter par exemple des sections ondulées, recourbées, des renflements, des chicanes, des encoches ou des éléments saillants sans sortir du cadre de la présente invention.
  • Toutefois, dans une variante de réalisation préférentielle, on utilisera des lames conductrices dont les portions destinées à être intégrées dans les montures sont sensiblement planes et d'épaisseur régulière.
  • Selon une variante de réalisation préférentielle illustrée aux figures 1 à 3, le premier espace interstitiel sera formé par une rainure étagée dans laquelle se chevaucheront le premier et le second élément conducteur. On optera pour une première lame conductrice 16 et une seconde lame conductrice 17 sensiblement plus rigides que la première monture 14 afin que l'insertion desdites lames conductrices 16, 17 induise une déformation de ladite première monture 14 par effet de coin, et plus précisément produise un écartement ou un écrasement des parois 14A, 14B de cette dernière, c'est-à-dire un élargissement sous contrainte du premier espace interstitiel 14'. A cet effet, ainsi que cela est illustré sur la figure 3, la dimension au repos d1 dudit premier espace interstitiel 14' est de préférence choisie sensiblement inférieure à la somme e1 + e2 des épaisseurs au repos de la première et de la seconde lames conductrices.
  • De façon analogue, la dimension au repos d2 du second espace interstitiel 15' est de préférence choisie sensiblement inférieure à la somme e3 + e4 des épaisseurs au repos de la troisième et de la quatrième lames conductrices.
  • Selon une variante de réalisation non représentée, la première et/ou la deuxième monture peut comporter un cavalier présentant une section sensiblement en forme de U dont les branches sont susceptibles de s'écarter par déformation élastique lors de l'insertion des premier et second éléments conducteurs 10, 11, respectivement des troisième et quatrième éléments conducteurs 12, 13.
  • Selon une autre variante de réalisation non représentée, il est envisageable que la première monture 14 soit formée par un logement ménagé directement dans le premier élément conducteur 10 ou dans le second élément conducteur 11, de telle sorte que lesdits éléments conducteurs 10, 11 puissent s'emboîter, notamment sous contrainte, directement l'un dans l'autre. En particulier, on peut envisager de préformer la deuxième lame conductrice 17 de manière à ce qu'elle présente une portion de section en forme de U entre les branches de laquelle peut être glissée une extrémité de la première lame conductrice 16, ou encore de mettre en oeuvre une géométrie cylindrique permettant d'obtenir le serrage d'éléments conducteurs sensiblement concentriques.
  • De manière analogue, il est envisageable que la seconde monture 15 soit venue de matière avec le troisième élément conducteur 12 ou le quatrième élément conducteur 13.
  • Sur la variante de réalisation illustrée aux figures 1 et 2, l'assemblage du premier élément conducteur 10 avec le second élément conducteur 11, ainsi que l'assemblage du troisième élément conducteur 12 avec le quatrième élément conducteur 13 peuvent avantageusement présenter un caractère réversible, notamment du fait que la disposition desdits éléments-conducteurs permet d'envisager une extraction et une séparation de ces derniers hors de leurs montures respectives.
  • Toutefois, selon une variante de réalisation non représentée, il est parfaitement envisageable de doter les montures et/ou les éléments conducteurs de moyens anti-retour aptes à empêcher l'extraction et la séparation des éléments conducteurs après que ceux-ci ont été insérés dans leurs montures respectives. En particulier, on pourra réaliser des ergots ou des dépressions dans les éléments conducteurs, par exemple par poinçonnage, lesdits ergots ou dépressions coopérant alors avec des encoches ou des languettes disposées à cet effet dans la monture, notamment au niveau des parois délimitant l'entrefer.
  • Enfin, les montures en elles-mêmes peuvent être indifféremment électriquement isolantes ou conductrices sans sortir du cadre de l'invention.
  • Le procédé de fabrication d'une variante préférentielle du dispositif de protection 1 conforme à l'invention va maintenant être décrit.
  • Ledit procédé de fabrication concerne un dispositif de protection 1 d'une installation électrique contre les surtensions comprenant au moins un composant de protection 2 présentant au moins une première et une deuxième borne d'alimentation 3, 4, au moins un premier et un deuxième plot de raccordement 5, 6 destinés à assurer le raccordement électrique du dispositif 1 à l'installation électrique, au moins un premier élément conducteur 10 relié électriquement à la première borne 3 du composant de protection et un second élément conducteur 11 relié électriquement au premier plot de raccordement 5, au moins un troisième élément conducteur 12 relié électriquement à la deuxième borne 4 du composant de protection et un quatrième élément conducteur 13 relié électriquement au deuxième plot de raccordement 6.
  • Le procédé de fabrication d'un dispositif de protection conforme à l'invention comprend une étape (a) au cours de laquelle on insère, au moins partiellement, dans un premier espace interstitiel 14' de dimension fixée par construction et délimité par une première monture 14, le premier élément conducteur 10 et le second élément conducteur 11 de telle sorte que lesdits premier et second éléments conducteurs 10, 11 soient maintenus au contact l'un de l'autre afin d'assurer une liaison électrique entre eux.
  • Plus particulièrement, on utilisera de préférence des lames conductrices sensiblement planes que l'on accolera dans leurs montures respectives selon leur plan d'extension principal, afin d'obtenir une liaison régulière, étendue et stable.
  • Ainsi que cela est illustré à la figure 3, on pourra insérer par leur tranche, successivement ou simultanément, la première lame conductrice 16 et la seconde lame conductrice 17 entre les parois 14A, 14B qui délimitent le premier espace interstitiel 14'.
  • Afin de faire pénétrer les lames 16, 17 entre les parois 14A, 14B, on exerce sur celles-ci un effort de pénétration F qui tend à les enfoncer dans la monture 14, sensiblement en direction du fond 7'A sur la figure 3.
  • De façon préférentielle, l'étape (a) comprend une sous-étape (a1) au cours de laquelle on insère à force le premier élément conducteur 10 et le second élément conducteur 11 dans la première monture 14. Ainsi, on réalisera un montage serré.
  • A cette fin, on choisira les première et deuxième lames conductrices de telle sorte que leur épaisseur cumulée e1 + e2 soit sensiblement supérieure à l'écartement au repos d1 des parois 14A, 14B, c'est-à-dire à la dimension au repos du premier espace interstitiel 14'.
  • Dans le cas préférentiel où les lames conductrices sont plus rigides que la monture 14, l'interposition de ces lames entre les parois 14A, 14B crée un effet de coin qui tend à écarter lesdites parois 14A, 14B l'une de l'autre, c'est-à-dire à augmenter la dimension du premier espace interstitiel 14' pour faire correspondre sensiblement celle-ci à l'épaisseur cumulée e1 + e2 de la première et de la deuxième lames conductrices. En d'autres termes, ainsi que cela est illustré à la figure 2, les épaisseurs respectives e'1 et e'2 de la première et de la seconde lame conductrice considérées après l'insertion desdites lames dans la première monture 14 correspondent sensiblement aux épaisseurs au repos e1 et e2 desdites lames.
  • Selon l'invention, l'adaptation dimensionnelle du premier espace interstitiel 14' aux éléments conducteurs qu'il accueille induit une déformation de première monture 14 qui se traduit par l'apparition d'une contrainte élastique qui tend à s'opposer à cette déformation et à rapprocher les parois 14A, 14B, et par conséquent à comprimer les lames conductrices 16, 17 l'une contre l'autre.
  • Ainsi, la sous-étape (a1) comprend de préférence une phase (a1') au cours de laquelle on déforme élastiquement la première monture 14 afin d'augmenter la dimension du premier espace interstitiel 14'.
  • Selon une variante de réalisation, il est envisageable de réaliser la déformation de la première monture 14 préalablement à l'insertion des éléments conducteurs 10, 11, par exemple à l'aide d'un coin écarteur, puis d'insérer librement les éléments conducteurs entre les parois 14A, 14B avant de libérer lesdites parois pour permettre à celles-ci d'opérer un retour élastique et de venir comprimer lesdits éléments conducteurs, par exemple en retirant ledit coin.
  • Par ailleurs, selon une variante de réalisation, la sous-étape (a1) peut comprendre une phase (a1") au cours de laquelle on déforme élastiquement le premier et/ou le second élément conducteur lors de l'insertion desdits éléments conducteurs 10, 11 dans la première monture 14.
  • Bien entendu, les phases (a1') et (a1") peuvent intervenir simultanément ou indépendamment l'une de l'autre sans sortir du cadre de la présente invention.
  • Par ailleurs, selon une caractéristique importante de l'invention, le procédé de fabrication du dispositif 1 comprend une étape (b) au cours de laquelle on insère, au moins partiellement, dans un second espace interstitiel 15' de dimension fixée par construction et délimité par une deuxième monture 15, le troisième élément conducteur 12 et le quatrième élément conducteur 13 de telle sorte que lesdits troisième et quatrième éléments conducteurs 12, 13 soient maintenus au contact l'un de l'autre afin d'assurer une liaison électrique entre eux.
  • De manière analogue à ce qui a été décrit précédemment, l'étape (b) peut comprendre une sous-étape (b1) au cours de laquelle on insère à force le troisième élément conducteur 12 et le quatrième élément conducteur 13 dans la deuxième monture 15.
  • De même, la sous-étape (b1) peut comprendre une phase (b1') au cours de laquelle on déforme élastiquement la deuxième monture (15) afin d'augmenter la dimension du second espace interstitiel 15'.
  • En particulier, ainsi que cela est illustré à la figure 2, on pourra choisir les troisième et quatrième lames conductrices 18, 19 sensiblement plus rigides que la seconde monture 15 de sorte que leurs épaisseurs respectives après insertion e'3 et e'4 soient sensiblement égales à leurs épaisseurs respectives au repos e3 et e4.
  • De même, la sous-étape (b1) peut comprendre une phase (b1") au cours de laquelle on déforme élastiquement le troisième et/ou le quatrième élément conducteur lors de l'insertion desdits éléments conducteurs (12, 13) dans la deuxième monture (15).
  • Il est remarquable que les considérations relatives aux modalités d'insertion des premier et second éléments conducteurs dans la première monture 14 ainsi qu'aux effets de ladite insertion peuvent également s'appliquer de manière analogue à l'insertion des troisième et quatrième éléments conducteurs dans la seconde monture 15.
  • De préférence, ledit procédé de fabrication comporte en outre une étape (c) au cours de laquelle on réalise le boîtier 7 destiné à accueillir le composant de protection 2 de telle sorte que la première monture 14 et/ou la deuxième monture 15 soient venues de matière avec ledit boîtier 7.
  • Plus particulièrement, on réalisera de préférence le boîtier dans un matériau thermoplastique tel que le polyamide ou le polycarbonate, et de façon encore plus préférentielle dans un polycarbonate chargé de 20 % de fibres de verre.
  • De façon encore plus préférentielle, l'étape (c) comprendra une sous-étape (c1) de moulage d'une première joue 7A. De façon particulièrement avantageuse, la première joue 7A présentera un fond 7'A sensiblement plan sur lequel on pourra rapporter et fixer le composant de protection 2 de telle sorte que l'une des faces principales dudit composant de protection s'étende parallèlement audit fond 7'A. De préférence, la première joue 7A comprendra en outre des logements formant les première et seconde montures 14, 15, lesdits logements étant délimités par des parois venues de matière avec le fond 7'A et s'étendant sensiblement, notamment aux angles de dépouille près, selon des plans perpendiculaires audit fond 7'A.
  • Avantageusement, une telle disposition permet notamment un montage facile des éléments conducteurs dans leur monture respective en rapportant ceux-ci selon une direction normale au fond 7'A, sensiblement identique à celle qui permet de placer le composant de protection 2 dans la joue 7A.
  • Le cas échéant, les logements des montures 14,15 pourront également être rectifiés par usinage au cours d'une étape (d) postérieure à l'étape (C1) afin de garantir l'ajustement serré avec les lames conductrices.
  • Dans ce qui précède, les conventions de notation utilisées pour identifier certaines étapes particulières d'un procédé de fabrication conforme à l'invention ne préjugent nullement de l'ordre d'exécution ni de la durée de réalisation desdites étapes. A titre d'exemple, les étapes (a) et (b) sont susceptibles d'être indifféremment réalisées simultanément ou l'une après l'autre. De même, l'étape (c) précèdera de préférence lesdites étapes (a) et (b).
  • Par ailleurs, il est particulièrement remarquable qu'aucun élément de renfort, tel qu'un rivet ou un point de soudure, n'est nécessaire à la bonne tenue des jonctions réalisées entre les éléments conducteurs au sein du dispositif 1 conforme à l'invention. En effet, la valeur de l'effort de serrage peut avantageusement être déterminée en fixant les valeurs nominales et les tolérances respectives de la dimension au repos d1 du premier espace interstitiel 14' et des épaisseurs au repos e1 et e2 des lames conductrices 16, 17 en fonction notamment de l'élasticité des matériaux constitutifs et de la géométrie des montures et des éléments conducteurs.
  • Des premières campagnes d'essais ont permis de constater un comportement satisfaisant de dispositifs conformes à l'invention, dans lesquels les éléments conducteurs étaient logés à force dans leurs montures respectives, utilisés comme parafoudres dans des conditions d'utilisation courante, notamment pour des calibres allant jusqu'à 70 kA 8/20 par exemple.
  • Ainsi, le dispositif conforme à l'invention possède avantageusement des liaisons entre éléments conducteurs qui sont particulièrement simples à mettre en oeuvre tout en permettant de réaliser des jonctions fiables et fonctionnelles, tant électriques que mécaniques.
  • Avantageusement, la réduction du nombre de pièces nécessaires à la réalisation des connexions électriques entre le composant de protection et l'installation à protéger permet de réduire le coût de revient dudit dispositif, en limitant notamment les besoins en matières premières ainsi qu'en opérations de fabrication et d'assemblage.
  • Par ailleurs, la disposition particulière des différents éléments constitutifs du dispositif 1 au sein du boîtier 7 facilite grandement l'assemblage de ceux-ci, puisque aucun outillage complexe ni aucune qualification particulière de l'opérateur ne sont requis.
  • De plus, aucune substance polluante n'intervient lors de la mise en oeuvre des étapes d'assemblage permettant de réaliser les jonctions électriques entre les éléments conducteurs.
  • Enfin, la simplicité des mouvements d'approche et de positionnement lors de l'assemblage du composant de protection 2, des plots de raccordement 5, 6 et des éléments conducteurs 10, 11, 12, 13 permet d'envisager une automatisation relativement simple du procédé de fabrication.
  • Ainsi, le dispositif conforme à l'invention permet avantageusement d'associer un coût de fabrication optimisé avec des performances et une fiabilité élevées.

Claims (15)

  1. Dispositif de protection (1) d'une installation électrique contre les surtensions comprenant :
    - au moins un composant de protection (2) présentant au moins une première et une deuxième borne d'alimentation (3, 4),
    - au moins un premier et un deuxième plot de raccordement (5, 6) destinés à assurer le raccordement électrique du dispositif (1) à l'installation électrique,
    - au moins un premier élément conducteur (10) relié électriquement à la première borne (3) du composant de protection et un second élément conducteur (11) relié électriquement au premier plot de raccordement (5), lesdits premier et second éléments conducteurs (10, 11) étant reliés électriquement l'un à l'autre,
    - au moins un troisième élément conducteur (12) relié électriquement à la deuxième borne (4) du composant de protection et un quatrième élément conducteur (13) relié électriquement au deuxième plot de raccordement (6), lesdits troisième et quatrième éléments conducteurs (12, 13) étant reliés électriquement l'un à l'autre,
    caractérisé en ce que ledit dispositif comporte une première monture (14) délimitant un premier espace interstitiel (14') de dimension fixée par construction au sein duquel sont logés, au moins partiellement, le premier élément conducteur (10) et le second élément conducteur (11), la dimension dudit premier espace interstitiel (14') étant telle que lesdits premier et second éléments conducteurs sont maintenus au contact l'un de l'autre afin d'assurer la liaison électrique entre eux, et en ce que ledit dispositif comporte une deuxième monture (15) délimitant un second espace interstitiel (15') de dimension fixée par construction au sein duquel sont logés, au moins partiellement, le troisième élément conducteur (12) et le quatrième élément conducteur (13), la dimension dudit second espace interstitiel étant telle que lesdits troisième et quatrième éléments conducteurs sont maintenus au contact l'un de l'autre afin d'assurer la liaison électrique entre eux.
  2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le premier élément conducteur (10) et le second élément conducteur (11) sont logés à force dans la première monture (14) et/ou en ce que le troisième élément conducteur et le quatrième élément conducteur sont logés à force dans la deuxième monture (15).
  3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le premier élément conducteur (10) et le second élément conducteur (11) sont ajustés sensiblement sans contrainte dans la première monture (14) et/ou en ce que le troisième élément conducteur et le quatrième élément conducteur sont ajustés sensiblement sans contrainte dans la deuxième monture (15).
  4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier (7) au sein duquel est monté le composant de protection (2) et en ce que la première monture (14) et/ou la deuxième monture (15) est venue de matière avec ledit boîtier.
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le composant de protection (2) est formé par une varistance.
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première monture (14) comporte deux parois (14A, 14B) s'étendant sensiblement parallèlement l'une à l'autre et délimitant le premier espace interstitiel (14'), la dimension au repos dudit premier espace interstitiel (14') étant alors égale à la distance d1 qui sépare lesdites parois (14A, 14B).
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première et/ou la deuxième monture (14, 15) comporte un cavalier présentant une section sensiblement en forme de U.
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le premier et le second élément conducteur (10, 11) sont formés respectivement par une première et une seconde lame conductrice (16, 17), lesdites lames présentant respectivement des épaisseurs au repos notées e1 et e2.
  9. Dispositif selon la revendication 6 et la revendication 8, caractérisé en ce que la dimension au repos d1 du premier espace interstitiel (14') est sensiblement inférieure à la somme e1 + e2 des épaisseurs au repos de la première et de la seconde lame conductrice (16, 17).
  10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la liaison électrique entre le premier élément conducteur (10) et le second élément conducteur (11) est assurée sans brasure ni soudure.
  11. Procédé de fabrication d'un dispositif de protection d'une installation électrique contre les surtensions comprenant :
    - au moins un composant de protection (2) présentant au moins une première et une deuxième borne d'alimentation (3, 4),
    - au moins un premier et un deuxième plot de raccordement (5, 6) destinés à assurer le raccordement électrique du dispositif (1) à l'installation électrique,
    - au moins un premier élément conducteur (10) relié électriquement à la première borne (3) du composant de protection et un second élément conducteur (11) relié électriquement au premier plot de raccordement (5),
    - au moins un troisième élément conducteur (12) relié électriquement à la deuxième borne (4) du composant de protection et un quatrième élément conducteur (13) relié électriquement au deuxième plot de raccordement (6)
    caractérisé en ce qu'il comprend une étape (a) au cours de laquelle on insère, au moins partiellement, dans un premier espace interstitiel (14') de dimension fixée par construction et délimité par une première monture (14), le premier élément conducteur (10) et le second élément conducteur (11) de telle sorte que lesdits premier et second éléments conducteurs (10, 11) soient maintenus au contact l'un de l'autre afin d'assurer une liaison électrique entre eux et en ce qu'il comprend une étape (b) au cours de laquelle on insère, au moins partiellement, dans un second espace interstitiel (15') de dimension fixée par construction et délimité par une deuxième monture (15), le troisième élément conducteur (12) et le quatrième élément conducteur (13) de telle sorte que lesdits troisième et quatrième éléments conducteurs (12, 13) soient maintenus au contact l'un de l'autre afin d'assurer une liaison électrique entre eux.
  12. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que l'étape (a) comprend une sous-étape (a1) au cours de laquelle on insère à force le premier élément conducteur (10) et le second élément conducteur (11) dans la première monture (14).
  13. Procédé de fabrication selon la revendication 12 caractérisé en ce que la sous-étape (a1) comprend une phase (a1') au cours de laquelle on déforme élastiquement la première monture (14) afin d'augmenter la dimension du premier espace interstitiel (14').
  14. Procédé de fabrication selon la revendication 13 caractérisé en ce que la sous-étape (a1) comprend une phase (a1") au cours de laquelle on déforme élastiquement le premier et/ou le second élément conducteur lors de l'insertion desdits éléments conducteurs (10, 11) dans la première monture (14).
  15. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 11 à 14 caractérisé en ce qu'il comporte une étape (c) au cours de laquelle on réalise un boîtier (7) destiné à accueillir le composant de protection (2) de telle sorte que la première monture (14) et/ou la deuxième monture (15) soit venue de matière avec ledit boîtier.
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