EP1820584A1 - Cold chamber pressure casting machine, process and lubricating agent therefor - Google Patents

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EP1820584A1
EP1820584A1 EP06003483A EP06003483A EP1820584A1 EP 1820584 A1 EP1820584 A1 EP 1820584A1 EP 06003483 A EP06003483 A EP 06003483A EP 06003483 A EP06003483 A EP 06003483A EP 1820584 A1 EP1820584 A1 EP 1820584A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lubricant
piston
filling chamber
die casting
chamber
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06003483A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Axel Bastian
Jörg Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tribo-Chemie GmbH
Original Assignee
Tribo-Chemie GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Tribo-Chemie GmbH filed Critical Tribo-Chemie GmbH
Priority to EP06003483A priority Critical patent/EP1820584A1/en
Publication of EP1820584A1 publication Critical patent/EP1820584A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit

Definitions

  • the cold chamber die casting process is particularly suitable because of the short casting cycles and the use of permanent molds for the mass production of complex components, for example of aluminum, magnesium or zinc.
  • complex components for example of aluminum, magnesium or zinc.
  • structural components for mechanical engineering and the electrical industry in particular components for the automotive industry are poured in large quantities in this way.
  • the piston was sprayed from the outside by means of a liquid piston oil or it was via a bore in the piston chamber after each movement of the piston a precisely metered amount of liquid piston oil is pressed.
  • a filling chamber 14 opens into the injection opening 12 of the casting mold 10.
  • the filling chamber 14 has a filling opening 16, via which a molten metal can be supplied.
  • a piston 18 is movable in the filling chamber 14.
  • a piston rod 18 serves to reciprocate the piston 18 in the filling chamber.
  • FIG. 5 shows, after the production of a casting, the piston 18 is hydraulically pulled back until the rear end (in the figures on the right) of the piston protrudes from the filling chamber 14 at the rear. Thereafter, in the known dry lubricant process, a precisely predetermined amount of lubricant granules is metered through the filling opening 16 into the filling chamber. This is outlined in Figure 6, where the granules are designated by the reference numeral 22.
  • the filling chamber 14 has a temperature of at least 300 ° C.
  • the invention provides a cold chamber die casting machine having a casting mold, a filling chamber connected to the casting mold and a piston movable in the filling chamber for conveying molten metal into the casting mold, and means for introducing lubricant into the filling chamber on the side facing away from the molten metal Side of the piston.
  • a mold 10 has an opening 12 through which a molten metal is pressed into the mold. Of the mold only the area of interest here is shown around the opening 12 around. The casting is thus formed by non-illustrated, arranged to the left of the mold pressure-tight components.
  • a filling chamber 14 opens into the opening 12 of the casting mold 10.
  • the filling chamber 14 has a filling opening 16.
  • a piston 18 is moved with a piston rod 20 in order to press a molten metal into the casting mold 10.
  • the spraying direction of the nozzle 34 or of a pipe end is, as shown in FIGS. 1 to 4, angled with respect to the longitudinal axis of the chamber 14 and the piston 18, for example at an angle between 30 ° and 60 °. With the arrangement shown, the spraying takes place mainly in the contact area between the end surface circumference of the piston 18 and the filling chamber 14.
  • the process and the lubricant it is ensured that no or only extremely small amounts of hydrocarbons or even residues thereof or other unwanted components with the molten metal 44 get into the casting mold 10.
  • the die-cast parts are extremely free from pores and voids.
  • Figures 8 to 12 show details of a preferred embodiment of the piston rod 20.
  • the piston rod 20 has a central channel 36.
  • Figure 8 is a central section along the central axis of Figure 9.
  • Figure 9 shows a side view of the piston rod, in which a slot 38th milled, in which a fine tube 40 extends, which opens into an opening 34 at the end. As shown, the tube 40 is slightly angled at the end to achieve the spray direction discussed above.
  • Figure 10 is a section taken along the line BB of Figure 8 and showing a connecting piece for the channel 36.
  • Figure 11 is a section along the line CC of Figure 9 showing the slot 38 in the piston rod 20.
  • Figure 12 is a view of the opening portion of the channel 36 at the piston end of the piston rod 20th

Abstract

The cold chamber-die-casting machine for producing cast parts for automobile industry, has a casting mold (10), a filling chamber (14) connected with the casting mold, a piston (18) movable in the filling chamber to transfer the molten metal into the casting mold, and means (30, 34) for injecting a lubricant into the filling chamber at the side of the piston turned away from the molten metal. The means exhibit a nozzle, through which a mixture of an oil and a water evaporating at the temperature ranges of the filling chamber, is sprayable as lubricant into the filling chamber. The cold chamber-die-casting machine for producing cast parts for automobile industry, has a casting mold (10), a filling chamber (14) connected with the casting mold, a piston (18) movable in the filling chamber to transfer the molten metal into the casting mold, and means (30, 34) for injecting a lubricant into the filling chamber at the side of the piston turned away from the molten metal. The means exhibit a nozzle, through which a mixture of oil and a water evaporating at the temperature ranges of the filling chamber, is sprayable as lubricant into the filling chamber by means of pressurized gas, which is kept under an excess pressure with respect to the atmospheric pressure. The nozzle is arranged near the piston. The means are arranged in or at the piston rod that moves the piston. Independent claims are included for: (1) Cold chamber-die-casting procedure; and (2) Piston lubricants.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kaltkammer-Druckgießmaschine, ein Verfahren für das Kaltkammer-Druckgießen und ein Schmiermittel für eine solche Maschine bzw. ein solches Verfahren.The invention relates to a cold chamber die casting machine, a method for cold chamber die casting and a lubricant for such a machine or such a method.

Das Kaltkammer-Druckgießverfahren ist aufgrund der kurzen Gießzyklen und der Verwendung von Dauerformen für die Serienfertigung von komplexen Bauteilen, zum Beispiel aus Aluminium, Magnesium oder Zink, besonders geeignet. Neben Strukturbauteilen für den Maschinenbau und die Elektroindustrie werden insbesondere Komponenten für die Automobilindustrie in großer Stückzahl auf diese Weise gegossen.The cold chamber die casting process is particularly suitable because of the short casting cycles and the use of permanent molds for the mass production of complex components, for example of aluminum, magnesium or zinc. In addition to structural components for mechanical engineering and the electrical industry in particular components for the automotive industry are poured in large quantities in this way.

Bei der Kaltkammer-Druckgießtechnik muss nach jedem "Schuss" der sogenannte Einspritzkolben, mit dem das flüssige Metall (die Metallschmelze) mit hohem Druck in die Gießform gepresst wird, auf das Neue geschmiert werden. Man spricht deshalb von Verlustschmierstoff.In the cold chamber die casting technique, after each "shot" of the so-called injection piston, with which the liquid metal (the molten metal) is pressed with high pressure into the mold, to be lubricated to the new. This is why we speak of loss lubricant.

Der Druckgießkolben ist üblicherweise wassergekühlt und nach dem Gießzyklus typischerweise "handwarm". Die Füllkammer, welche die Metallschmelze vor dem Einpressen in die Gießform aufnimmt, ist in der Regel nicht gekühlt und hat typischerweise nahe der Einfüllöffnung bei größeren Kaltkammer-Maschinen eine Temperatur im Bereich von ca. 300° C.The die-casting piston is usually water-cooled and typically "hand-warm" after the casting cycle. The filling chamber, which receives the molten metal prior to being pressed into the casting mold, is generally not cooled and typically has a temperature in the range of approximately 300 ° C. near the filler opening in the case of larger cold chamber machines.

Die Entwicklung der Kolbenschmierung bei der Kaltkammer-Druckgießtechnik lässt sich wie folgt skizzieren:

  • Anfänglich wurde das aus der Kolbenkammer (Füllkammer) herausragende Ende des Kolbens mittels eines Quasts oder Pinsels mit einem Graphitfett geschmiert.
The development of the piston lubrication in the cold chamber die casting technique can be outlined as follows:
  • Initially, the end of the piston protruding from the piston chamber (filling chamber) was lubricated with a graphite grease by means of a tuft or brush.

Mit Aufkommen der Automatisierung wurde der Kolben von außen mittels eines flüssigen Kolbenöls besprüht oder es wurde über eine Bohrung in der Kolbenkammer nach jeder Bewegung des Kolbens eine genau dosierte Menge an flüssigem Kolbenöl eingepresst.With the advent of automation, the piston was sprayed from the outside by means of a liquid piston oil or it was via a bore in the piston chamber after each movement of the piston a precisely metered amount of liquid piston oil is pressed.

Mit dem Aufkommen von automatisierten Dosiervorrichtungen für die Gießmetalle entstand ein neues Problem:With the emergence of automated dosing devices for the casting metals, a new problem arose:

Durch das immer gleiche Einfüllen des Metalls entstanden Auswaschungen und Erosionen in der Füllkammer an genau der Stelle, an der das Flüssigmetall auf die Stahloberfläche der Füllkammer auftrifft. Dadurch bedingte Unebenheiten führen zu einer schnellen Abnutzung des Kolbens. Bei abgenutzten Kolbenlassen die Drücke nach und es kann zu Produktionsstörungen kommen.Due to the fact that the metal was always filled in the same way, leaching and erosion occurred in the filling chamber at exactly the point where the liquid metal impinges on the steel surface of the filling chamber. As a result, unevenness leads to rapid wear of the piston. If the piston is worn out, the pressures decrease and production stoppages can occur.

Um diesem Problem entgegen zu wirken, wurde ein spezielles, wachsartiges Schmiergranulat entwickelt, welches in die heiße Füllkammer dosiert wird. Das Granulat schmilzt und hinterlässt einen Schmierfilm. Die Kammererosion konnte damit überwunden werden. Heute wird bei der Mehrzahl der Druckgießmaschinen dieses Verfahren eingesetzt. Mann nennt es auch "Trockenschmierstoff-Verfahren" oder "BEADS-Verfahren".To counteract this problem, a special, waxy lubricating granulate was developed, which is dosed into the hot filling chamber. The granulate melts and leaves a lubricating film. The chamber erosion could be overcome with it. Today, this process is used in the majority of die casting machines. Mann also calls it "dry lubricant process" or "BEADS process".

Nachfolgend sollen einige mit dem Trockenschmierstoff-Verfahren verbundene technische Probleme anhand der Figuren 5 bis 7 erläutert werden. Die Figuren zeigen schematisch den Aufbau einer Kaltkammer-Druckgießmaschine, soweit er hier von Interesse ist. Von einer Gießform 10 ist nur der Öffnungsbereicht gezeigt (die Einzelheiten der Gießform in ihrer geometrischen Ausgestaltung sind also weggelassen).In the following, some technical problems associated with the dry lubricant method will be explained with reference to FIGS. 5 to 7. The figures show schematically the structure of a cold chamber die casting machine, insofar as it is of interest here. From a mold 10, only the opening range is shown (the details of the mold in its geometric configuration are therefore omitted).

Eine Füllkammer 14 mündet in die Einspritzöffnung 12 der Gießform 10. Die Füllkammer 14 hat eine Einfüllöffnung 16, über welche eine Metallschmelze zuführbar ist. Ein Kolben 18 ist in der Füllkammer 14 bewegbar. Eine Kolbenstange 18 dient zur Hin- und Herbewegung des Kolbens 18 in der Füllkammer.A filling chamber 14 opens into the injection opening 12 of the casting mold 10. The filling chamber 14 has a filling opening 16, via which a molten metal can be supplied. A piston 18 is movable in the filling chamber 14. A piston rod 18 serves to reciprocate the piston 18 in the filling chamber.

Wie Figur 5 zeigt, wird nach der Fertigung eines Gussteiles der Kolben 18 hydraulisch zurückgezogen bis das hintere Ende (in den Figuren rechts) des Kolbens hinten aus der Füllkammer 14 hervorsteht. Danach wird beim bekannten Trockenschmierstoff-Verfahren eine genau vorgegebene Menge eines Schmierstoff-Granulates durch die Einfüllöffnung 16 in die Füllkammer dosiert. Dies ist in Figur 6 skizziert, wo das Granulat mit dem Bezugszeichen 22 bezeichnet ist. Beim Einfüllen des Schmierstoff-Granulates hat die Füllkammer 14 eine Temperatur von mindestens 300° C.As FIG. 5 shows, after the production of a casting, the piston 18 is hydraulically pulled back until the rear end (in the figures on the right) of the piston protrudes from the filling chamber 14 at the rear. Thereafter, in the known dry lubricant process, a precisely predetermined amount of lubricant granules is metered through the filling opening 16 into the filling chamber. This is outlined in Figure 6, where the granules are designated by the reference numeral 22. When filling the lubricant granules, the filling chamber 14 has a temperature of at least 300 ° C.

Das Wachs schmilzt augenblicklich und beginnt unter Rauchentwicklung zu verdampfen. Der Kohlenwasserstoff-Rauch 24 entweicht durch die Einfüllöffnung 16. Bei größeren Mengen an Wachs kann es zu einer Entzündung kommen. Die nicht durch die Öffnung 16 entweichenden Verbrennungs- und Verdampfungsprodukte, die in der Regel kohlenwasserstoffhaltig sind, gelangen durch Vermischung in die Metallschmelze und damit in das Gussteil. Dies ist in Figur 7 dargestellt. Beim Hub des Kolbens 18 (in den Figuren nach links) zur Förderung des flüssigen Metalls 26 in die Gießform 10, gelangen die Schmiermittelreste 28 ebenfalls in die Gießform.The wax melts instantly and begins to evaporate with smoke. The hydrocarbon smoke 24 escapes through the filling opening 16. With larger amounts of wax, it can lead to an inflammation. The not escaping through the opening 16 combustion and evaporation products, which are usually hydrocarbon-containing, get by mixing in the molten metal and thus in the casting. This is shown in FIG. During the stroke of the piston 18 (in the figures to the left) for conveying the liquid metal 26 into the mold 10, the lubricant residues 28 also get into the mold.

Dieser Stand der Technik verursacht folgende technische Probleme:This prior art causes the following technical problems:

Die verwendeten Wachse bestehen in der Regel aus bei über 110° C schmelzenden Polyethylenwachsen oder Fischer-Tropsch-Wachsen mit oder ohne Additiven an Festschmierstoffen etc. Bei 300° C und darüber verdampfen (verbrennen) solche Rohstoffe zu mehr als 90%. Bei "weißen Granulaten" bleibt oft nur ein geringer Teil (gemessen als Conradson-Wert) der ursprünglichen Schmierstoffmenge in die Füllkammer zurück.The waxes used usually consist of melted over 110 ° C polyethylene waxes or Fischer-Tropsch waxes with or without additives to solid lubricants, etc. At 300 ° C and above, such raw materials evaporate (burn) to more than 90%. With "white granules" often only a small part (measured as Conradson value) of the original amount of lubricant remains in the filling chamber.

Ein weiterer Nachteil dieses Standes der Technik liegt darin, dass die in der Füllkammer verbleibenden Kohlenwasserstoffe der Wachse und die Reste derselben sich mit dem Flüssigmetall vermischen und so in das Gussteil gelangen, wo sie als kleine, gasende Teilchen Lunker bilden und Porosität verursachen.Another disadvantage of this prior art is that the remaining in the filling chamber hydrocarbons of the wax and the remainders of the same mix with the liquid metal and enter the casting, where they form voids as small, gaseous particles and cause porosity.

Ein weiteres Problem entsteht dadurch, dass sich Wachsgranulat am Boden der Füllkammer dort wo es eindosiert worden ist, anhäufen kann. Es kommt also zu keiner gleichmäßigen Verteilung des Schmierstoffes.Another problem arises from the fact that wax granules can accumulate at the bottom of the filling chamber where it has been metered. So there is no uniform distribution of the lubricant.

Schließlich ist bei diesem Stand der Technik die Dosierung sehr aufwendig und es sind teuere Dispenser erforderlich.Finally, in this prior art, the dosage is very expensive and expensive dispensers are required.

Dementsprechend liegt der vorliegenden Erfindung Aufgabe zugrunde, eine Kaltkammer-Druckgießmaschine, ein Kaltkammer-Druckgießverfahren und einen Schmierstoff für solche Maschinen bzw. Verfahren bereit zu stellen, um weitestgehend porenfreie und lunkerfreie Gussteile hoher Qualität mit wenig Aufwand herstellen zu können.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a cold chamber die casting machine, a cold chamber die casting method and a lubricant for such machines and methods in order to produce as far as possible non-porous and void-free castings of high quality with little effort.

Hierzu stellt die Erfindung eine Kaltkammer-Druckgießmaschine bereit mit einer Gießform, einer mit der Gießform verbundenen Füllkammer und einem in der Füllkammer bewegbaren Kolben zum Fördern von Metallschmelze in die Gießform, und mit Mitteln zum Einbringen von Schmiermittel in die Füllkammer auf der von der Metallschmelze abgekehrten Seite des Kolbens.To this end, the invention provides a cold chamber die casting machine having a casting mold, a filling chamber connected to the casting mold and a piston movable in the filling chamber for conveying molten metal into the casting mold, and means for introducing lubricant into the filling chamber on the side facing away from the molten metal Side of the piston.

Das erfindungsgemäße Kaltkammer-Druckgießverfahren sieht in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik vor, dass eine Metallschmelze mittels eines Kolbens aus einer Füllkammer in eine Gießform gedrückt wird, wobei der Kolben mit einem Schmiermittel geschmiert wird. Das Verfahren zeichnet sich demgegenüber dadurch aus, dass das Schmiermittel in die Füllkammer auf der von der Metallschmelze abgekehrten Seite des Kolbens eingebracht wird.The cold chamber die casting method according to the invention provides, in accordance with the prior art, that a molten metal is forced by means of a piston from a filling chamber into a casting mold, wherein the piston is lubricated with a lubricant. The method is characterized by the fact that the lubricant is introduced into the filling chamber on the side facing away from the molten metal side of the piston.

Das erfindungsgemäße Kolbenschmiermittel für eine Kaltkammer-Druckgießmaschine enthält eine bei den Temperaturen einer Füllkammer der Maschine verdampfenden Flüssigkeit und Öl.The piston lubricant according to the invention for a cold chamber die casting machine contains a liquid and oil which evaporates at the temperatures of a filling chamber of the machine.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weisen bei einer Kaltkammer-Druckgießmaschine die Mittel zum Einbringen von Schmiermittel in die Füllkammer eine Düse auf, durch welche eine Mischung aus einer bei den Temperaturen der Füllkammer verdampfende Flüssigkeit und Öl als Schmiermittel in die Füllkammer sprühbar ist. Bevorzugt ist die Düse nahe dem Kolben angeordnet. Anstelle einer Düse kann auch eine einfache Öffnung dazu dienen, die Mischung aus Flüssigkeit und Öl in die Füllkammer zu sprühen. Es hat sich gezeigt, dass mit einem einfachen Rohr, das am Ende etwas zusammengedrückt ist, gute Ergebnisse erzielt werden können.According to a preferred embodiment, in a cold chamber die casting machine, the means for introducing lubricant into the filling chamber has a nozzle through which a mixture of a liquid evaporating at the temperatures of the filling chamber and oil can be sprayed as a lubricant into the filling chamber. Preferably, the nozzle is arranged near the piston. Instead of a nozzle, a simple opening can also be used to spray the mixture of liquid and oil into the filling chamber. It has been shown that good results can be achieved with a simple tube that is slightly compressed at the end.

Die Mittel zum Einbringen von Schmiermitteln in die Füllkammer sind bevorzugt in und/oder an einer der Kolben bewegenden Kolbenstange angeordnet.The means for introducing lubricants into the filling chamber are preferably arranged in and / or on a piston rod moving piston.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Druckgießmaschine sind Mittel vorgesehen, um eine Mischung aus einer in der Füllkammer verdampfenden Flüssigkeit, insbesondere Wasser, und Ölen als Schmierstoff in die Füllkammer einzusprühen und zwar insbesondere mittels eines gegenüber der äußeren Atmosphäre unter Überdruck stehendem Gases wie zum Beispiel Pressluft.According to another preferred embodiment of the die casting machine, means are provided for spraying a mixture of a liquid evaporating in the filling chamber, in particular water, and oils as a lubricant into the filling chamber, in particular by means of a gas under overpressure relative to the external atmosphere, such as compressed air ,

Die Mischung kann bei der Rückwärtsbewegung des Kolbens und/oder bei der Vorwärtsbewegung des Kolbens eingesprüht werden. "Vorwärtsbewegung" meint hier die Bewegung in Richtung auf die Gießform.The mixture may be sprayed in the backward movement of the piston and / or in the forward movement of the piston. "Forward movement" here means the movement in the direction of the casting mold.

Bei dem erfindungsgemäßen Kaltkammer-Druckgießverfahren wird bevorzugt das Schmiermittel vor dem Einbringen in die Füllkammer mit einer Flüssigkeit versetzt, die bei den in der Füllkammer herrschenden Temperaturen verdampft, wobei diese Flüssigkeit bevorzugt im Wesentlichen Wasser ist.In the cold chamber die casting method according to the invention, the lubricant is preferably mixed prior to introduction into the filling chamber with a liquid which evaporates at the temperatures prevailing in the filling chamber, wherein this liquid is preferably substantially water.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Druckgießverfahren sieht vor, dass das mit der Flüssigkeit versetzte Schmiermittel mittels eines unter gegenüber der äußeren Atmosphäre unter Überdruck stehenden Gases, insbesondere Pressluft, in die Füllkammer gesprüht wird.A further embodiment of the pressure casting method according to the invention provides that the lubricant mixed with the liquid is sprayed into the filling chamber by means of a gas which is under overpressure in relation to the external atmosphere, in particular compressed air.

Bevorzugt enthält das wässrige Schmierstoffgemisch vor dem Versprühen eine Wassermenge zwischen 40 Gewichtsprozent und 90 Gewichtsprozent.
Eine andere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Schmierstoff-Flüssigkeits-Gemisch keine Wachse enthält, welche Leitungen der Vorrichtung zusetzten könnten.Preferably, the aqueous lubricant mixture contains a quantity of water between 40% by weight and 90% by weight prior to spraying.
Another preferred embodiment of the invention provides that the lubricant-liquid mixture contains no waxes, which could add lines of the device.

Bevorzugt enthält das Flüssigkeit-Schmierstoff-Gemisch ausschließlich temperaturbeständige, emulgierte Öle mit einem hohen Bestandteil an anorganisch gelösten Komponenten.Preferably, the liquid-lubricant mixture contains only temperature-resistant, emulsified oils with a high content of inorganic dissolved components.

Das erfindungsgemäße Kolbenschmiermittel enthält als bei den Temperaturen der Füllkammer verdampfenden Flüssigkeit bevorzugt Wasser, insbesondere eine Wassermenge zwischen 40 Gewichtsprozent und 90 Gewichtsprozent, bezogen auf das Ausgangsschmiermittelgemisch.The piston lubricant according to the invention preferably contains water as the liquid evaporating at the temperatures of the filling chamber, in particular an amount of water between 40% by weight and 90% by weight, based on the starting lubricant mixture.

Auch enthält das erfindungsgemäße Kolbenschmiermittel bevorzugt keine Wachse, welche Leitungen der Vorrichtung zusetzen könnten.Also, the piston lubricant according to the invention preferably contains no waxes, which lines could enforce the device.

Das Schmiermittel enthält im Wesentlichen, vorzugsweise ausschließlich, temperaturbeständige, emulgierte Öle mit einem hohen Anteil an anorganisch gelösten Komponenten.The lubricant contains substantially, preferably exclusively, temperature-resistant, emulsified oils with a high content of inorganically dissolved components.

Die erfindungsgemäße Kaltkammer-Druckgießvorrichtung, die erfindungsgemäße Kolben- und Kammer-Sprühvorrichtung, das erfindungsgemäße Druckgießverfahren und auch das erfindungsgemäße Kolbenschmiermittel ermöglichen die Herstellung von weitestgehend porenfreien und lunkerfreien Gussteilen in einfacher und kostengünstiger sowie zuverlässiger Weise. In tribologischer und gießtechnischer Hinsicht ist die Erfindung insbesondere insofern vorteilhaft, als mit ihr ein sehr gleichmäßiger und dünner Schmierschichtfilm aufgebaut wird.The cold chamber die casting apparatus according to the invention, the piston and chamber spraying apparatus according to the invention, the pressure casting method according to the invention and also the piston lubricant according to the invention enable the production of largely non-porous and void-free castings in a simple, cost-effective and reliable manner. In terms of tribology and casting technology, the invention is particularly advantageous in that it forms a very uniform and thin lubricating layer film.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren beschreiben. Es zeigen:

  • Die Figuren 1 bis 4 schematisch für die Erfindung im Wesentlichen Komponenten einer Kaltkammer-Druckgießmaschine in verschiedenen Betriebszuständen und
  • Die Figuren 5 bis 7 eine herkömmliche Kaltkammer-Druckgießmaschine in verschiedenen Betriebzuständen.
  • Die Figuren 8 bis 9 Ausführungsformen der Kolbenstange.
Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to FIGS. Show it:
  • Figures 1 to 4 schematically for the invention essentially components of a cold chamber die casting machine in different operating conditions and
  • Figures 5 to 7 a conventional cold chamber die casting machine in various operating conditions.
  • Figures 8 to 9 embodiments of the piston rod.

In den Figuren 1 bis 12 sind einander entsprechende oder funktionsähnliche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures 1 to 12 corresponding or functionally similar components are provided with the same reference numerals.

Gemäß Figur 1 hat eine Gießform 10 eine Öffnung 12, durch welche eine Metallschmelze in die Gießform gepresst wird. Von der Gießform ist nur der hier interessierende Bereich um die Öffnung 12 herum dargestellt. Das Gussteil wird also von nicht dargestellten, links von der Gießform angeordneten druckdichten Komponenten geformt.According to Figure 1, a mold 10 has an opening 12 through which a molten metal is pressed into the mold. Of the mold only the area of interest here is shown around the opening 12 around. The casting is thus formed by non-illustrated, arranged to the left of the mold pressure-tight components.

Eine Füllkammer 14 mündet in die Öffnung 12 der Gießform 10. Die Füllkammer 14 hat eine Einfüllöffnung 16. Ein Kolben 18 wird mit einer Kolbenstange 20 bewegt, um eine Metallschmelze in die Gießform 10 zu pressen.A filling chamber 14 opens into the opening 12 of the casting mold 10. The filling chamber 14 has a filling opening 16. A piston 18 is moved with a piston rod 20 in order to press a molten metal into the casting mold 10.

In der Kolbenstange 20 ist ein Kanal 30 ausgeformt, der in eine Sprühdüse 34 mündet. Die Sprühdüse 34 befindet sich unmittelbar hinter dem Kolben 18, also auf seiner von der Gießform 10 abgekehrten Seite. Der Kanal 30 hat einen Einlass 32, über den ein weiter unter näher beschriebenes Gemisch aus Schmierstoff und Wasser zugeführt wird.In the piston rod 20, a channel 30 is formed, which opens into a spray nozzle 34. The spray nozzle 34 is located immediately behind the piston 18, ie on its side facing away from the mold 10 side. The channel 30 has an inlet 32 through which a further described below mixture of lubricant and water is supplied.

Gemäß einer herstellungstechnisch einfachen Ausgestaltung ist der Kanal 30 als ein Röhrchen mit Durchmessern zum Beispiel von 40mm bis 80mm ausgestaltet, wobei das Röhrchen in einem gefrästen Schlitz in der Kolbenstange 20 angeordnet ist.According to a manufacturing technology simple embodiment of the channel 30 is designed as a tube with diameters, for example, from 40mm to 80mm, wherein the tube is arranged in a milled slot in the piston rod 20.

In Abwandlung des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels können auch mehrere Kanäle, Analog dem Kanal 30, über den Umfang der Kolbenstange verteilt vorgesehen werden, so dass das Schmiermittel mit mehreren Düsen, die über den Umfang der Kolbenstange gleichmäßig verteilt sind, in die Füllkammer eingesprüht wird. Bei dieser Ausführungsform kann auch ein einziger Kanal durch die Kolbenstange führen, der sich dann nahe dem Kolben verzweigt und in mehrere Einsprühdüsen mündet, die über den Umfang der Kolbenstange gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Als Einsprühdüse genügt auch eine einfache Öffnung am Ende eines Rohres, die gegebenenfalls verengt in Bezug auf den Rohrdurchmesser ausgestaltet sein kann, um einen gewissen Sprüheffekt unter Druck zu erzielen.In a modification of the embodiment shown in the figures, a plurality of channels, analogous to the channel 30, can be provided distributed over the circumference of the piston rod, so that the lubricant is sprayed with a plurality of nozzles, which are uniformly distributed over the circumference of the piston rod in the filling chamber , In this embodiment, a single channel can lead through the piston rod, which then branches near the piston and opens into a plurality of injection nozzles, which are arranged distributed uniformly over the circumference of the piston rod. As a spray nozzle and a simple opening at the end of a tube, which may be configured narrowed with respect to the pipe diameter may be sufficient to achieve a certain spray effect under pressure sufficient.

Figur 1 zeigt einen Betriebszustand der Vorrichtung, bei dem der Kolben 18 gerade ein Gußteil unter Druck in der Gießform 10 eingepresst hält, bis dieses erstarrt ist.Figure 1 shows an operating condition of the device in which the piston 18 just keeps a casting pressed under pressure in the mold 10 until it is solidified.

Figur 2 zeigt den Kolben in der gleichen Stellung. Dabei ist nunmehr die Düse 34 geöffnet und Schmiermittel wird zusammen mit Pressluft auf der Hinterseite des Kobens in der Füllkammer 14 gleichmäßig verteilt.Figure 2 shows the piston in the same position. In this case, the nozzle 34 is now open and lubricant is distributed uniformly together with compressed air on the rear side of the Kobens in the filling chamber 14.

Das Schmiermittel ist vor seiner Einsprühung in die Füllkammer 14 (also vor der Düse 34) ein Gemisch auf Wasserbasis, zum Beispiel mit einer Wassermenge von 40 bis 90 Gewichtsprozenten. Das Gemisch enthält weiterhin als eigentlichen Schmierstoff temperaturbeständige Öle mit einem hohen Bestandteil an gelösten anorganischen Komponenten. Das Gemisch enthält vorzugsweise keine Wachse, insbesondere keine Wachse in einer Menge, die zu einem Verstopfen der Leitungen des Systems führen könnten.The lubricant is before its injection into the filling chamber 14 (ie in front of the nozzle 34) a water-based mixture, for example with an amount of water of 40 to 90 percent by weight. The mixture also contains as the actual lubricant temperature-resistant oils with a high content of dissolved inorganic components. The mixture preferably contains no waxes, in particular no waxes in an amount that could lead to clogging of the lines of the system.

Figur 2 zeigt aus der Öffnung 16 austretenden Wasserdampf 34 und in der Füllkammer verbleibende Schmierstoffe 38. Das Versprühen des Wasser/Schmierstoff-Gemisches erfolgt während des Zurückziehens des Kolbens 18 (in den Figuren nach rechts). Auf diese Weise wird die gesamte Oberfläche der Kammer 14 und des Kolbens 18 mit Schmierstoff 38 benetzt. Das Einsprühen kann bei der Vorwärtsbewegung und/oder bei der Rückwärtsbewegung des Kolbens erfolgen. Dabei versteht sich, dass das Einsprühen bei der Vorwärtsbewegung nur dann erfolgt, wenn die Düse sich in der Füllkammer befindet.FIG. 2 shows water vapor 34 emerging from the opening 16 and lubricants 38 remaining in the filling chamber. The spraying of the water / lubricant mixture takes place during the retraction of the piston 18 (to the right in the figures). In this way, the entire surface of the chamber 14 and the piston 18 is wetted with lubricant 38. The spraying can take place during the forward movement and / or during the backward movement of the piston. It is understood that the spraying during the forward movement takes place only when the nozzle is in the filling chamber.

Beim vorstehend beschriebenen Vorgang dienen das Wasser und die Pressluft als Vehikel (Träger), um den Schmierstoff in die Füllkammer 14 zu dosieren und dort homogen auf den Oberflächen der Füllkammer und des Kolbens zu verteilen. Nach dem Verdampfen und Entweichen des Wassers 36 verbleibt ein gleichmäßig verteilter, hochtemperaturbeständiger Film, der zumindest teilweise Temperaturen von 800° C wiederstehen kann.In the process described above, the water and the compressed air serve as a vehicle (carrier) to meter the lubricant in the filling chamber 14 and there to distribute homogeneously on the surfaces of the filling chamber and the piston. After evaporation and escape of water 36 remains a uniformly distributed, high temperature resistant film that can withstand at least partially temperatures of 800 ° C.

Die Sprührichtung der Düse 34 bzw. eines Rohrendes ist, wie in den Figuren 1 bis 4 dargestellt ist, in Bezug auf die Längsachse der Kammer 14 und des Kolbens 18 abgewinkelt, zum Beispiel mit einem Winkel zwischen 30° und 60°. Mit der gezeigten Anordnung erfolgt die Sprühung hauptsächlich in den Berührungsbereich zwischen dem Stirnflächenumfang des Kolbens 18 und der Füllkammer 14.The spraying direction of the nozzle 34 or of a pipe end is, as shown in FIGS. 1 to 4, angled with respect to the longitudinal axis of the chamber 14 and the piston 18, for example at an angle between 30 ° and 60 °. With the arrangement shown, the spraying takes place mainly in the contact area between the end surface circumference of the piston 18 and the filling chamber 14.

Figur 3 zeigt den Zustand des Systems am Ende der Rückwärts-Hubes des Kolbens 18. Dabei werden gegebenenfalls noch in der Füllkammer 14 verbliebene Wasseranteile und Schmierstoffanteile, die nicht durch die Einfüllöffnung 16 entwichen sind, vollständig durch den Kolben 18 aus der Füllkammer nach hinten ausgestoßen. Dadurch ist insbesondere vermieden, dass sich anschließend eine heiße Metallschmelze mit Wasser unter Druck vermischt, was zu einer Explosion führen könnte.FIG. 3 shows the state of the system at the end of the reverse stroke of the piston 18. In the process, optional water portions and lubricant portions which have not escaped through the filling opening 16 are completely expelled to the rear through the piston 18 from the filling chamber , As a result, it is particularly avoided that then a hot molten metal mixed with water under pressure, which could lead to an explosion.

Durch den Pressluftstrom, der den Schmierstoff vernebelt, werden auch Leitungen (nicht im Einzelnen dargestellt) freigeblasen, so dass diese von Schmierstoffresten befreit werden und bei längeren Standzeiten nicht verstopfen können.Due to the compressed air flow, which nebulizes the lubricant, lines (not shown in detail) are also blown out, so that they are freed of lubricant residues and can not clog during longer service lives.

Figur 4 zeigt den Betriebszustand mit zurückgezogenem Kolben 18, wobei aus einem Ofen 42 Metallschmelze 44 (z. B. Aluminium) über die Einfüllöffnung 16 in die Füllkammer 14 dosiert wird. Sodann wird der Kolben 18 hydraulisch in Bewegung gesetzt und er presst die Metallschmelze 44 in die Gießform 10 und hält diese unter Druck, bis die Erstarrung des Gussteils erfolgt ist, also im Zustand gemäß Figur 1.4 shows the operating state with piston 18 withdrawn, wherein molten metal 44 (eg aluminum) is metered into the filling chamber 14 via the filling opening 16 from an oven 42. Then, the piston 18 is set in motion hydraulically and he presses the molten metal 44 in the mold 10 and keeps them under pressure until the solidification of the casting is done, ie in the state shown in Figure 1.

Mit der beschriebenen Druckgießmaschine, dem Verfahren und dem Schmiermittel wird sichergestellt, dass keine oder nur extrem geringe Mengen an Kohlenwasserstoffen oder auch Rückstände derselben oder andere unerwünschte Komponenten mit der Metallschmelze 44 in die Gießform 10 gelangen. Die Druckgussteile sind extrem poren- und lunkerfrei.With the described die casting machine, the process and the lubricant it is ensured that no or only extremely small amounts of hydrocarbons or even residues thereof or other unwanted components with the molten metal 44 get into the casting mold 10. The die-cast parts are extremely free from pores and voids.

Die Figuren 8 bis 12 zeigen Einzelheiten einer bevorzugten Ausgestaltung der Kolbenstange 20. Die Kolbenstange 20 hat einen zentralen Kanal 36. Die Figur 8 ist ein zentraler Schnitt entlang der Mittelachse gemäß Figur 9. Figur 9 zeigt eine Seitenansicht der Kolbenstange, in die ein Schlitz 38 gefräst ist, in dem ein feines Rohr 40 verläuft, das am Ende in eine Öffnung 34 mündet. Wie dargestellt ist, ist das Rohr 40 am Ende leicht abgewinkelt, um die oben erläuterten Sprührichtung zu erzielen.Figures 8 to 12 show details of a preferred embodiment of the piston rod 20. The piston rod 20 has a central channel 36. Figure 8 is a central section along the central axis of Figure 9. Figure 9 shows a side view of the piston rod, in which a slot 38th milled, in which a fine tube 40 extends, which opens into an opening 34 at the end. As shown, the tube 40 is slightly angled at the end to achieve the spray direction discussed above.

Figur 10 ist ein Schnitt entlang der Linie B-B von Figur 8 und zeigt einen Anschlussstutzen für den Kanal 36. Figur 11 ist ein Schnitt entlang der Linie C-C gemäß Figur 9 und zeigt den Schlitz 38 in der Kolbenstange 20. Figur 12 ist eine Ansicht des Öffnungsbereiches des Kanals 36 am kolbenseitigen Ende der Kolbenstange 20.Figure 10 is a section taken along the line BB of Figure 8 and showing a connecting piece for the channel 36. Figure 11 is a section along the line CC of Figure 9 showing the slot 38 in the piston rod 20. Figure 12 is a view of the opening portion of the channel 36 at the piston end of the piston rod 20th

Claims (16)

Kaltkammer- Druckgießmaschine mit - einer Gießform (10), - einer mit der Gießform (10) verbundenen Füllkammer (14) und - einem in der Füllkammer (14) bewegbaren Kolben (18) zum Fördern von Metallschmelze (44) in die Gießform (10), gekennzeichnet durch - Mittel (30, 34) zum Einbringen von Schmiermittel in die Füllkammer (14) auf der von der Metallschmelze (44) abgekehrten Seite des Kolbens (18). Cold chamber die casting machine with a mold (10), - One with the mold (10) connected to the filling chamber (14) and a piston (18) movable in the filling chamber (14) for conveying molten metal (44) into the casting mold (10), marked by - Means (30, 34) for introducing lubricant into the filling chamber (14) on the side remote from the molten metal (44) side of the piston (18). Kaltkammer-Druckgießmaschine gemäß Anspruch 1, wobei die Mittel zum Einbringen von Schmiermittel in die Füllkammer (14) eine Düse (34) aufweisen, durch die eine Mischung aus einer bei den Temperaturen der Füllkammer verdampfenden Flüssigkeit und Öl als Schmiermittel in die Füllkammer (14) sprühbar ist.A cold chamber die casting machine according to claim 1, wherein the means for introducing lubricant into the filling chamber (14) comprises a nozzle (34) through which a mixture of a liquid evaporating at the temperatures of the filling chamber and oil as lubricant is introduced into the filling chamber (14). is sprayable. Kaltkammer-Druckgießmaschine gemäß Anspruch 2, wobei die Düse (34) nahe dem Kolben (18) angeordnet ist.A cold chamber die casting machine according to claim 2, wherein the nozzle (34) is located near the piston (18). Kaltkammer-Druckgießmaschine gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (30, 34) zum Einbringen von Schmiermitteln in die Füllkammer in oder an einer den Kolben (18) bewegenden Kolbenstange (20) angeordnet sind.Cold chamber die casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that the means (30, 34) for introducing lubricants in the filling chamber in or on a piston (18) moving piston rod (20) are arranged. Kaltkammer-Druckgießmaschine gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, um eine Mischung aus einer verdampfenden Flüssigkeit, insbesondere Wasser, und Ölen als Schmiermittel mit einem gegenüber der äußeren Atmosphäre unter Überdruck stehenden Gas, wie insbesondere Pressluft, in die Füllkammer einzusprühen.Cold chamber die casting machine according to one of the preceding claims, characterized in that means are provided to a mixture of an evaporating liquid, in particular water, and oils as lubricant with a relation to the external atmosphere under pressure gas, such as compressed air, in the filling chamber to spray. Kaltkammer-Druckgießverfahren, bei dem eine Metallschmelze (44) mittels eines Kolbens (18) aus einer Füllkammer (14) in einer Gießform (14) gedrückt wird und der Kolben (18) mit einem Schmiermittel geschmiert wird, gekennzeichnet durch Einbringen von Schmiermitteln (14) auf der von der Metallschmelze (44) abgekehrten Seite des Kolbens (18).Cold chamber die casting method in which a molten metal (44) is pressed by means of a piston (18) from a filling chamber (14) in a casting mold (14) and the piston (18) is lubricated with a lubricant, characterized by introducing lubricants (14 ) on the side of the piston (18) remote from the molten metal (44). Kaltkammer-Druckgießverfahren gemäß Anspruch 6, bei dem das Schmiermittel vor dem Einbringen in die Füllkammer mit einer Flüssigkeit versetzt wird, die bei den Temperaturen der Füllkammer verdampft.Cold chamber die casting method according to claim 6, wherein the lubricant is added prior to introduction into the filling chamber with a liquid which evaporates at the temperatures of the filling chamber. Kaltkammer-Druckgießverfahren gemäß einem der Ansprühe 6 oder 7, bei dem das mit einer Flüssigkeit versetzte Schmiermittel mit unter gegenüber der äußeren Atmosphäre unter Überdruck stehendem Gas, insbesondere Pressluft, in die Füllkammer gesprüht wird.Cold chamber die casting process according to one of the claims 6 or 7, in which the lubricant mixed with a liquid is sprayed into the filling chamber with gas under overpressure relative to the external atmosphere, in particular compressed air. Kaltkammer-Druckgießverfahren gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei ein wässriges Schmierstoffgemisch vor dem Versprühen eine Wassermenge zwischen 60% und 90% enthält.A cold chamber die casting method according to any one of claims 6 to 8, wherein an aqueous lubricant mixture before spraying contains an amount of water between 60% and 90%. Kaltkammer-Druckgießverfahren gemäß Anspruch 7, bei dem das Schmierstoff/Flüssigkeits-Gemisch kein Wachs enthält, das Leitungen zusetzen könnte.A cold chamber die casting method according to claim 7, wherein the lubricant / liquid mixture contains no wax which could clog pipes. Kaltkammer-Druckgießverfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei das Flüssigkeit/Schmierstoff-Gemisch im Wesentlichen, vorzugsweise ausschließlich, temperaturbeständige Öle mit einem hohen Bestandteil an anorganisch gelösten Komponenten aufweist.Cold chamber die casting method according to one of claims 7 to 10, wherein the liquid / lubricant mixture substantially, preferably exclusively, temperature-resistant oils having a high content of inorganic dissolved components. Kolbenschmiermittel für eine Kaltkammer-Druckgießmaschine, enthaltend eine bei den Temperaturen einer Füllkammer (14) der Maschine verdampfende Flüssigkeit und Öle.Piston lubricant for a cold chamber die casting machine, comprising a liquid and oils which evaporate at the temperatures of a filling chamber (14) of the machine. Kolbenschmiermittel gemäß Anspruch 12, wobei die Flüssigkeit Wasser ist.A piston lubricant according to claim 12, wherein the liquid is water. Kolbenschmiermittel gemäß einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei der Flüssigkeitsanteil im Schmiermittel vor dessen Verteilung in der Füllkammer 60 bis 90 Gewichtsprozente beträgt.Piston lubricant according to one of claims 12 or 13, wherein the liquid content in the lubricant prior to its distribution in the filling chamber is 60 to 90 percent by weight. Kolbenschmiermittel gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei das Schmiermittel kein Wachs enthält, welches Leitungen der Maschine zusetzen könnte.A piston lubricant according to any one of claims 12 to 14, wherein the lubricant contains no wax, which could clog lines of the machine. Kolbenschmiermittel gemäß einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei das Schmiermittel im Wesentlichen, vorzugsweise ausschließlich, temperaturbeständige Öle mit einem hohen Bestandteil an anorganisch gelösten Komponenten aufweist.Piston lubricant according to one of claims 12 to 15, wherein the lubricant substantially, preferably exclusively, temperature-resistant oils having a high content of inorganic dissolved components.
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