EP1813703A1

EP1813703A1 - Warp-knitting needle and needle bar

Info

Publication number: EP1813703A1
Application number: EP06001512A
Authority: EP
Inventors: Eric Jürgens; Torsten Butz; Klaus Kirchmair; Eckhard Fehrenbacher
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2006-01-25
Filing date: 2006-01-25
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2026-01-25
Also published as: KR100859110B1; CN101008130B; DE502006003709D1; KR20070078066A; EP1813703B1; JP4348371B2; JP2007197892A; CN101008130A; US20070169518A1; US7549304B2

Abstract

A needle body is provided for accommodating in a needle bar (1). The needle body has a narrow side on which two projections are arranged. The projections are provided with abutment surfaces on the side facing away from the needle body. An independent claim is included for a needle bar for holding knitting needle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wirknadel und eine Barre zur Aufnahme einer solchen.The invention relates to a knitting needle and a bar for receiving such.

Kettenwirkmaschinen (engl.: warp knitting machines) weisen mehrere Barren auf, die Maschenbildungswerkzeuge wie Lochnadeln, Hakennadeln in Form von Schiebernadeln oder Schieber tragen. Die Barren bilden dabei jeweils lange, sich quer zu der Bewegungsrichtung des gewirkten textilen Flächengebildes erstreckende Träger, die die entsprechenden Maschenbildungswerkzeuge halten und dem Maschenbildungsprozess entsprechend bewegt werden. Dadurch werden alle Wirkwerkzeuge einer Barre vollkommen synchron zueinander bewegt. Die Wirkwerkzeuge verschiedener Barren werden dabei relativ zueinander bewegt. Zur Herstellung einer gleichmäßigen Wirkware kommt es darauf an, dass die an der Barre gehaltenen Strickwerkzeuge bzw. Wirkwerkzeuge präzise positioniert sind. Beispielsweise sind Kettenwirkmaschinen bekannt, deren Wirknadeln (Schiebernadeln) Schieber zugeordnet sind. Die Schieber sind an einer anderen Barre gehalten und dienen dazu, die Hakeninnenräume der Wirknadeln freizugeben oder zu schließen. Dazu müssen die Schieber und die Wirknadeln zueinander sehr präzise positioniert sein. Dies setzt voraus, dass die Wirknadeln in der Nadelbarre in genauer Ausrichtung gehalten sind. Dies stellt höchste Ansprüche an die Fertigung der Wirknadeln wie auch an die Fertigung der Barre, was einen erheblichen Fertigungsaufwand bedeutet.Warp knitting machines have a plurality of billets which carry knitting tools such as punch needles, hook needles in the form of slide needles or slides. The bars each form a long, transversely to the direction of movement of the knitted textile fabric extending carrier that hold the corresponding stitch-forming tools and the stitch-forming process are moved accordingly. As a result, all knitting tools of a bar are moved completely synchronously with each other. The knitting tools of different bars are moved relative to each other. To produce a uniform knitted fabric, it is important that the knitting tools or knitting tools held on the bar are precisely positioned. For example, warp knitting machines are known, their knitting needles (slide needles) are assigned slider. The slides are held on a different bar and serve to release the hook inner spaces of the knitting needles or close. For this purpose, the slide and the knitting needles must be positioned very precisely to each other. This assumes that the knitting needles in the needle bar are held in proper alignment. This places the highest demands on the production of the knitting needles as well as on the production of the bar, which means a considerable manufacturing effort.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, die Wirknadel und evtl. ergänzend die Barre einer Wirkmaschine so zu gestalten, dass sich mit geringem Herstellungsaufwand eine hohe Positionierungspräzision des jeweiligen Wirkwerkzeugs erreichen lässt.On this basis, it is an object of the invention to make the knitting needle and possibly additionally the bar of a knitting machine so that can achieve a high positioning precision of the respective knitting tool with low production costs.

Diese Aufgabe wird mit dem Wirkwerkzeug nach Anspruch 1 sowie mit der Barre nach Anspruch 10 gelöst.This object is achieved with the knitting tool according to claim 1 and with the bar according to claim 10.

Das erfindungsgemäße Wirkwerkzeug weist zur Verbindung mit der Barre einen Schaft auf, an dessen zumindest einer Schmalseite zwei in einem Abstand zueinander angeordnete Vorsprünge angeordnet sind. Die Vorsprünge erstrecken sich von dem Schaft weg und sind an ihrer von dem Schaft abliegenden Stirnseite mit einer Anlagefläche versehen. Diese dient der Positionierung des Wirkwerkzeugs an der Barre. Die übrige Schmalseite ist im Hinblick auf die Barre so ausgebildet, dass sie nicht an der Barre anliegt. Ist das Wirkwerkzeug in einer Nut angeordnet, steht die Schmalseite nicht mit dem Nutboden in Anlage sondern hält einen Abstand von z.B. wenigen Zehntel Millimetern zu dieser. Der Abstand ist dabei so groß bemessen, dass Fertigungstoleranzen hinsichtlich der Geradheit oder Maßhaltigkeit der Schmalseite wie auch der Geradheit oder Maßhaltigkeit des Nutbodens für die Positionierung des Wirkwerkzeugs keine Rolle spielen. Der Fertigungsaufwand hinsichtlich des Wirkwerkzeugs kann dadurch wesentlich reduziert werden. Beispielsweise können unterschiedliche Arbeitsoperationen zur Feinbearbeitung und/oder Kalibrierung des Wirkwerkzeugs auf die Vorsprünge, dabei genau genommen auf die Stirnseiten derselben beschränkt werden. Somit wird ein Gewinn an Fertigungssicherheit und eine Verminderung des Fertigungsaufwands mit den erfindungsgemäßen Wirkwerkzeugen schon bei herkömmlichen Nadelbarren mit geradem durchgehenden Nutboden erreicht.The knitting tool according to the invention has, for connection to the bar, a shank on whose at least one narrow side two projections arranged at a distance from one another are arranged. The projections extend away from the shaft and are provided with a contact surface on their end remote from the shaft. This serves to position the kneading tool on the bar. The remaining narrow side is designed so that it does not touch the bar with respect to the bar. If the knitting tool is arranged in a groove, the narrow side is not in contact with the groove bottom but keeps a distance of eg a few tenths of a millimeter from it. The distance is dimensioned so large that manufacturing tolerances in terms of straightness or dimensional accuracy of the narrow side as well as the straightness or dimensional accuracy of the groove bottom for the positioning of the knitting tool play no role. The production cost in terms of the knitting tool can be significantly reduced. For example, different working operations for fine machining and / or calibration of the knitting tool on the projections, while strictly limited to the front sides thereof. Thus, a gain in manufacturing reliability and a reduction of the manufacturing effort with the effect tools according to the invention is already achieved in conventional needle bar with straight continuous groove bottom.

Eine weitere Verbesserung im Sinne oben genannter Aufgabe ergibt sich, wenn die Wirkwerkzeuge nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 an der Barre nach Anspruch 10 befestigt werden. Die Barre weist eine Vielzahl von zueinander parallelen Nuten zur Aufnahme der Wirkwerkzeuge auf, wobei die Nuten beispielsweise mittels eines Scheibenfräsers in die Barre eingearbeitet werden können. Die Nuten weisen beispielsweise eine Breite von lediglich 0,4 mm auf.A further improvement in terms of the above-mentioned object is obtained if the knitting tools are fastened according to one or more of claims 1 to 9 to the bar according to claim 10. The bar has a plurality of mutually parallel grooves for receiving the knitting tools, wherein the grooves can be incorporated, for example by means of a disc cutter in the bar. The grooves have, for example, a width of only 0.4 mm.

Die vielen parallel zueinander angeordneten Nuten, die der Aufnahme der Wirkwerkzeuge dienen, werden nun von zwei zueinander parallelen breiteren Nuten durchquert, die sich entlang der Längsrichtung der Nadelbarre erstrecken. Sie stehen vorzugsweise unter einem rechten Winkel zu den übrigen schmaleren Nuten. Diese beiden quer verlaufenden Nuten weisen beispielsweise eine Breite von 3 mm auf. Sie sind dabei etwas tiefer als die erstgenannten schmalen, zur Aufnahme der Wirkwerkzeuge dienenden Nuten. Sie können in einem Zug durchgefräst werden, wobei ihr Nutboden die Anlage- oder Bezugsfläche für die Vorsprünge der Wirkwerkzeuge bildet. Wegen des erwarteten geringeren Werkzeugverschleißes des breiteren Nutenfräsers, des kürzeren Weges, den dieser längs der Nadelbarre zurücklegt und des Umstands, dass die beiden Quernuten in einem Zuge gefräst werden können, kann auf einfache Weise eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erzielt werden. Die zulässige Tiefentoleranz der zur Aufnahme der Wirkwerkzeuge dienenden Nuten kann somit wesentlich größer gewählt werden, ohne dass irgendwelche Nachteile hinsichtlich der Positioniergenauigkeit der Wirkwerkzeuge entstünden.The many mutually parallel grooves that serve to receive the knitting tools are now traversed by two mutually parallel wider grooves extending along the longitudinal direction of the needle bar. They are preferably at a right angle to the other narrower grooves. These two transverse grooves have, for example, a width of 3 mm. They are slightly deeper than the first narrow, serving to accommodate the knitting tools grooves. They can be milled in one go, with their groove bottom forming the bearing or reference surface for the protrusions of the knitting tools. Because of the expected lower tool wear of the wider slot cutter, the shorter path that this one travels along the needle bar and the fact that the two transverse grooves can be milled in one go, a high degree of machining accuracy can be achieved in a simple manner. The allowable depth tolerance of serving for receiving the knitting tools grooves can thus be chosen to be much larger, without causing any disadvantages in terms of positioning accuracy of the knitting tools.

Die von dem Körper der Wirkwerkzeuge vorstehenden, der Positionierung dienenden Vorsprünge sind vorzugsweise etwas größer als der Tiefenunterschied zwischen den zur Aufnahme der Wirkwerkzeuge vorgesehenen Nuten und der quer dazu angeordneten, etwas tieferen Nuten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schmalseite des Wirkwerkzeugs den Boden seiner Nut nicht berührt und zwar auch dann nicht, wenn die Tiefe der aufnehmenden Nut in Folge von erhöhten Fertigungstoleranzen merklich variiert.The positioning projections serving as the body of the knitting tools are preferably slightly larger than the depth difference between the grooves provided for receiving the knitting tools and the slightly deeper grooves arranged transversely thereto. This ensures that the narrow side of the knitting tool does not touch the bottom of its groove, even if the depth of the receiving groove varies significantly as a result of increased manufacturing tolerances.

Unteransprüche charakterisieren vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung. Die Erfindung kann beispielsweise unmittelbar an einer Nadelbarre oder auch an Träger oder Halteelementen oder Halteeinrichtungen verwirklicht werden, die ihrerseits von einem anderen Maschinenelement, wie beispielsweise einer Barre, getragen werden. Solche Halteeinrichtungen können mehr oder weniger lange Barrensegmente, Module, Teileträger oder dergleichen sein. Bevorzugt wird jedoch die Verwirklichung der erfinderischen Idee unmittelbar an der Nadelbarre selbst.Subclaims characterize advantageous embodiments of the invention. The invention can for example be realized directly on a needle bar or on support or holding elements or holding devices, which in turn are supported by another machine element, such as a bar. Such holding devices may be more or less long bar segments, modules, parts carriers or the like. However, the realization of the inventive idea is preferred directly on the needle bar itself.

Das Wirkwerkzeug ist vorzugsweise als Wirk- oder Hakennadel ausgebildet, indem es an einem Ende mit einem Haken versehen ist. Durch die mit geringem Fertigungsaufwand zu erreichende hohe Positionierungspräzision empfiehlt sich diese Hakennadel für die Kooperation mit Schiebern. Die Hakennadeln können insoweit auch als Schiebernadeln bezeichnet werden, obwohl die Schieber von einer anderen Barre getragen werden. Das Wirkwerkzeug kann aber auch ein anderweitiges Werkzeug sein.The knitting tool is preferably formed as a hook or hook needle by being provided at one end with a hook. Due to the low production costs to achieve high positioning precision is recommended this hook needle for cooperation with sliders. The hook needles may also be referred to as slide needles, although the slides are carried by another Barre. The knitting tool can also be another tool.

Vorzugsweise ist bei dem erfindungsgemäßen Wirkwerkzeug die mit den Vorsprüngen versehene Schmalseite im Wesentlichen gerade ausgebildet. Die Schmalseite muss jedoch keiner Feinbearbeitung unterliegen - es genügt, wenn sich diese auf die zur Positionierung dienenden Vorsprünge beschränkt.Preferably, in the knitting tool according to the invention, the narrow side provided with the projections is substantially straight. However, the narrow side must not be subject to fine machining - it is sufficient if this is limited to the projections used for positioning.

Die Anlageflächen der Vorsprünge können beispielsweise geringfügigst gerundet oder ballig ausgebildet sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind sie jedoch als stirnseitige ebene Flächen ausgebildet, die, weiter vorzugsweise, in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind. Auf diese Weise ergibt sich auch bei hohen, auf die Wirkwerkzeuge einwirkenden Klemmkräften eine erträgliche Flächenpressung an den entsprechenden Anlageflächen, so dass weder an dem Wirkwerkzeug noch an den zugeordneten Flächen der Barre Eindrücke oder sonstige Beschädigungen zu erwarten sind.The contact surfaces of the projections, for example, be slightly rounded or formed spherical. In a preferred embodiment, however, they are designed as end-side planar surfaces which, more preferably, are arranged in a common plane. In this way, even at high, acting on the knitting tools clamping forces a tolerable surface pressure on the corresponding contact surfaces, so that neither on the knitting tool still on the associated surfaces of the Barre impressions or other damage can be expected.

Das Wirkwerkzeug ist vorzugsweise ein dünnes Blechteil mit zwei zueinander parallelen Flachseiten und zwei Schmalseiten, wobei der Abstand zwischen den Flachseiten, d.h. die Dicke des Wirkwerkzeugs beispielsweise lediglich 0,4 mm, beträgt. Die Flachseiten liegen an den Flanken der an der Barre vorgesehenen Nut an, wodurch die seitliche Positionierung des Wirkwerkzeugs gegeben ist. Während die Höhen- oder Tiefenpositionierung von den Vorsprüngen übernommen wird, kann zur Längspositionierung noch ein weiterer Vorsprung, beispielsweise in Form eines Fußes, vorgesehen sein, der mit einer tieferen Nut der Barre in Eingriff steht. Die an dem Fuß ausgebildeten Anlageflächen stehen dabei in einem Winkel, vorzugsweise in einem rechten Winkel, zu den Anlageflächen der Vorsprünge.The knitting tool is preferably a thin sheet-metal part with two parallel flat sides and two narrow sides, wherein the distance between the flat sides, ie the thickness of the knitting tool is for example only 0.4 mm. The flat sides abut against the flanks of the groove provided on the bar, whereby the lateral positioning of the kneading tool is given. While the height or depth positioning is taken over by the projections, there can be a further advantage to the longitudinal positioning, for example in the form of a foot, which is in engagement with a deeper groove of the bar. The bearing surfaces formed on the foot are at an angle, preferably at a right angle, to the contact surfaces of the projections.

Es ist möglich, den Fuß zusätzlich zu den beiden genannten Vorsprüngen auszubilden. Es ist aber auch möglich, einen der Vorsprünge mit dem Fuß baulich zu vereinigen. Der betreffende Vorsprung hat dann an seiner (zu der Schmalseite parallelen) Stirnfläche eine Anlagefläche für die Höhenpositionierung und an seiner vorderen und hinteren Kante Anlageflächen, die zu der Schmalseite in einem rechten oder näherungsweise rechten Winkel orientiert sind und der Längspositionierung des Wirkwerkzeugs dienen.It is possible to form the foot in addition to the two mentioned projections. But it is also possible to unite one of the projections with the foot structurally. The respective projection then has on its (parallel to the narrow side) face a contact surface for the height positioning and at its front and rear edge contact surfaces, which are oriented to the narrow side at a right or approximately right angle and the longitudinal positioning of the knitting tool serve.

Einzelheiten von vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung oder Ansprüchen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Figur 1 eine erfindungsgemäße Nadelbarre in perspektivisch schematisierter Darstellung,
Figur 2 die Nadelbarre nach Figur 1 mit erfindungsgemäßem Wirkwerkzeug in Form einer Schiebernadel mit zugeordnetem, an eigener Barre gehaltenem Schieber in schematisierter Schnittdarstellung,
Figur 3 die Schiebernadel nach Figur 2 in gesonderter Darstellung in einem anderen Maßstab,
Figur 4 die Nadelbarre gemäß Figur 2 in gesonderter Darstellung in einem anderen Maßstab,
Figur 5 die Nadelbarre nach Figur 4 zur weiteren Veranschaulichung in einer ausschnittsweisen perspektivischen Darstellung und
Figur 6 eine abgewandelte Ausführungsform der Nadelbarre nach Figur 4 zur weiteren Veranschaulichung in einer ausschnittsweisen perspektivischen Darstellung.

Details of advantageous embodiments of the invention will become apparent from the drawings, the description or claims. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. Show it:

1 shows a needle bar according to the invention in a perspective schematic representation,
FIG. 2 shows the needle bar according to FIG. 1 with a knitting tool according to the invention in the form of a slider needle with associated slider held on its own bar, in a schematic sectional view,
3 shows the needle of Figure 2 in a separate representation on a different scale,
FIG. 4 shows the needle bar according to FIG. 2 in a separate representation on a different scale,
Figure 5 shows the needle bar of Figure 4 for further illustration in a fragmentary perspective view and
Figure 6 shows a modified embodiment of the needle bar of Figure 4 for further illustration in a fragmentary perspective view.

In Figur 1 ist eine Nadelbarre 1 veranschaulicht, die zu dem aus Figur 2 ersichtlichen Wirksystem 2 einer Kettenwirkmaschine gehört. Das Wirksystem 2 umfasst mehrere Halteeinrichtungen in Form von Barren, zu denen die Nadelbarre 1, eine Schieberbarre 3 und vorzugsweise mehrere, hier nicht dargestellte Lochnadelbarren gehören, die Lochnadeln 4 tragen. Die Schieberbarre 3 ist mit Schiebern 5 und die Nadelbarre 1 mit Wirknadeln 6 versehen. Die Wirknadeln 6, die Schieber 5 und die Lochnadeln 4 bilden Wirkwerkzeuge, die an den jeweiligen Barren in gleichmäßigen Abständen parallel nebeneinander in großer Zahl gehalten sind. Dabei ist jeder Wirknadel 6 jeweils genau ein Schieber 5 zugeordnet, der mit der Wirknadel 6 präzise zusammenwirken muss, weshalb die Wirknadel 6 und der Schieber 5 relativ zueinander präzise positioniert sein müssen.FIG. 1 illustrates a needle bar 1 belonging to the active system 2 of a warp knitting machine shown in FIG. The active system 2 comprises a plurality of holding devices in the form of ingots, which include the needle bar 1, a slide bar 3 and preferably a plurality of perforated pin bars, not shown here, which carry perforated needles 4. The slide bar 3 is provided with slides 5 and the needle bar 1 with knitting needles 6. The knitting needles 6, the slide 5 and the hole needles 4 form knitting tools that are held parallel to each other in large numbers at the same parallel bars next to each other. Each knitting needle 6 is associated with exactly one slider 5, which must interact precisely with the knitting needle 6, which is why the knitting needle 6 and the slider 5 must be precisely positioned relative to each other.

Die Wirknadel 6 ist in Figur 3 gesondert veranschaulicht. Sie weist einen Körper 7 auf, der als dünnes Blechteil ausgebildet ist. Der Körper 7 weist dazu zwei Schmalseiten 8, 9 sowie Flachseiten 10, 11 auf, die einen rechteckigen Querschnitt begrenzen. Die Schmalseiten 8, 9 und die Flachseiten 10, 11 sind durch ebene Flächen gebildet und im Wesentlichen gerade ausgebildet. An einem Ende des länglichen Körpers 7 läuft dieser schlank zu, d.h. der Abstand zwischen den Schmalseiten 8, 9 verringert sich beispielsweise ausgehend von einer Stufe 12. An dem sich anschließenden Hakenhals 13 ist ein Haken 14 ausgebildet, der vorzugsweise zu der Stufe 12 weist.The knitting needle 6 is illustrated separately in FIG. It has a body 7, which is formed as a thin sheet metal part. For this purpose, the body 7 has two narrow sides 8, 9 and flat sides 10, 11, which delimit a rectangular cross section. The narrow sides 8, 9 and the flat sides 10, 11 are formed by flat surfaces and formed substantially straight. At one end of the elongate body 7, it runs slender, i. the distance between the narrow sides 8, 9 decreases, for example, starting from a step 12. At the adjoining hook neck 13, a hook 14 is formed, which preferably points to the step 12.

An der gleichen Seite des Körpers 7, d.h. vorzugsweise an der Schmalseite 8 sind zumindest zwei Vorsprünge 15, 16 und gegebenenfalls ein dritter Vorsprung 17 ausgebildet, die der Positionierung der Wirknadel 6 dienen. Die Vorsprünge 15, 16 sind in Seitenansicht beispielsweise trapezförmig oder rechteckig ausgebildet, wobei sie, wie dargestellt, mit einer Stufe oder alternativ auch mit einer Rundung in die Schmalseite 8 übergehen können. An ihren von der Schmalseite 8 weg weisenden Stirnseiten sind die Vorsprünge 15, 16 mit Anlageflächen 18, 19 versehen, die vorzugsweise als Planflächen ausgebildet sind. Sie können jedoch auch eine geringe Rundung um eine längs oder quer zu dem Körper 7 verlaufende Achse aufweisen. Die ebene Ausbildung der Anlagefläche 18, 19 wird jedoch wegen der damit erreichbaren flächenhaften Kraftübertragung zwischen der Wirknadel 6 und der Nadelbarre 2 bevorzugt.On the same side of the body 7, ie preferably on the narrow side 8, at least two projections 15, 16 and optionally a third projection 17 are formed, which serve to position the knitting needle 6. The projections 15, 16 are trapezoidal in side view, for example or rectangular, wherein they, as shown, can pass with a step or alternatively with a rounding in the narrow side 8. At their side facing away from the narrow side 8 end faces, the projections 15, 16 are provided with contact surfaces 18, 19, which are preferably formed as flat surfaces. However, they may also have a slight rounding about an axis extending longitudinally or transversely to the body 7. However, the planar design of the contact surface 18, 19 is preferred because of the achievable areal power transmission between the knitting needle 6 and the needle bar 2.

Die Höhe der Vorsprünge 15, 16, d.h. der Abstand A1 zwischen der die Anlageflächen 18, 19 enthaltenden Ebene E1 und der Schmalseite 8 beträgt vorzugsweise einige Zehntel Millimeter und ist wesentlich geringer als die parallel zu der Schmalseite 8 zu messende Länge der Vorsprünge 15, 16, die vorzugsweise z.B. zwei oder drei Millimeter beträgt.The height of the projections 15, 16, i. the distance A1 between the plane containing the bearing surfaces 18, 19 and the narrow side 8 is preferably a few tenths of a millimeter and is substantially smaller than the parallel to the narrow side 8 to be measured length of the projections 15, 16, preferably, e.g. two or three millimeters.

Anders liegen die Verhältnisse bei dem Vorsprung 17, der wie ein Fuß ausgebildet ist und über mehrere Millimeter sowohl über die Schmalseite 8 als auch über die Ebene E1 vorsteht. Der Vorsprung 17 weist einen rechteckigen oder trapezförmigen Umriss auf. Er weist an seiner dem Haken 14 zugewandten Seite und an seiner dem Haken 14 abgewandten Seite jeweils Anlageflächen 20, 21 auf, die der Positionierung der Wirknadel 6 in Längsrichtung dienen. Die Anlageflächen 20, 21 sind zueinander vorzugsweise parallel orientiert. Des Weiteren ist es möglich, dass die Anlageflächen 20, 21 in einem Winkel zur Schmalseite 8 angeordnet sind, der kein rechter Winkel ist.The situation is different in the projection 17, which is designed as a foot and protrudes over several millimeters both on the narrow side 8 and on the plane E1. The projection 17 has a rectangular or trapezoidal outline. It has on its side facing the hook 14 and on its side facing away from the hook 14 each contact surfaces 20, 21, which serve to position the knitting needle 6 in the longitudinal direction. The contact surfaces 20, 21 are preferably oriented parallel to each other. Furthermore, it is possible that the contact surfaces 20, 21 are arranged at an angle to the narrow side 8, which is not a right angle.

Figur 4 veranschaulicht die Nadelbarre 1, die als Bett zur ruhenden Aufnahme der Wirknadeln 6 dient. Sie weist, wie Figur 1 erkennen lässt, eine Anzahl von Nuten 22, 23 auf, die parallel zueinander orientiert sind und deren Breite geringfügig größer ist als der Abstand zwischen den Flachseiten 10, 11 jeder Wirknadel 6. Die Wirknadeln 6 passen somit einigermaßen leichtgängig, jedoch ohne fühlbares Spiel in die Nuten 22, 23 usw. Die Nuten 22, 23 sind beispielsweise mittels eines Scheibenfräsers erzeugt worden. Sie weisen, wie Figur 2 bis 5 erkennen lässt, jeweils einen im Wesentlichen ebenen Boden 24 und seitlich ebene Flanken auf. Die Gruppe der Nuten 22, 23, die der Aufnahme der Wirkwerkzeuge beispielsweise der Wirknadeln 6 dienen, wird von zwei zueinander parallelen Nuten 25, 26 und gegebenenfalls einer dritten Nut 27 durchquert, die die Nuten 22, 23 unter einem rechten Winkel schneiden. Die erste und zweite Nut 25, 26 sind, wie insbesondere Figur 4 erkennen lässt, geringfügig tiefer als die Nuten 22, 23. In Folge dessen stehen die Böden 28, 29 der Nuten 25, 26 etwas unterhalb des Bodens 24 der Nut 22. Dies gilt entsprechend für alle anderen Nuten 23 usw., die der Aufnahme der Wirkwerkzeuge dienen. Dabei ist der Abstand A2 des Bodens 24 von den Böden 28, 29, die vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene E2 angeordnet sind, vorzugsweise etwas kleiner als der Abstand A1. Die Differenz der Abstände A1, A2 liefert, wie Figur 2 erkennen lässt, einen Abstand zwischen der Schmalseite 8 und dem Boden 24 in Form eines geringfügigen Spalts, wenn die Anlageflächen 18, 19 an den Böden 28, 29 der Nuten 25, 26 anliegen. Die Differenz der Abstände A1, A2 ermöglicht eine entsprechend große Toleranz hinsichtlich der Tiefe der Nut 22. Die Nuten 25, 26 dienen somit der präzisen Positionierung der Wirknadel 6 oder eines sonstigen Wirkwerkzeugs hinsichtlich der Vertikalrichtung in Figur 2, 3 oder 4. Hinsichtlich der Horizontalrichtung, die der Längsrichtung der Wirknadel 6 entspricht, geht von den Nuten 25, 26 bzw. den Vorsprüngen 15, 16, jedoch vorzugsweise keine Positionierwirkung aus. Dies wird erreicht, indem die quer zur Nut 25, 26 bzw. längs zu der Wirknadel 6 zu messende Länge der Vorsprünge 15, 16 deutlich geringer bemessen wird als die Breiten der Nuten 25, 26. Die Längspositionierung wird somit allein von dem Fuß bzw. Vorsprung 17 bewirkt. Diesem ist die Nut 27 (Figur 4) zugeordnet, die wesentlich tiefer als die Nuten 25, 26. Ihr Boden 30 liegt deutlich unterhalb der Ebene E2 und steht, wenn die Wirknadel 6 in die Nut 22 eingefügt ist, in einem Abstand zu der Stirnseite des Vorsprungs 17 (siehe Figur 2).Figure 4 illustrates the needle bar 1, which serves as a bed for resting receiving the knitting needles 6. She points, As Figure 1 reveals, a number of grooves 22, 23 which are oriented parallel to each other and whose width is slightly larger than the distance between the flat sides 10, 11 of each knitting needle 6. The knitting needles 6 thus fit reasonably smooth, but without tactile Play in the grooves 22, 23, etc. The grooves 22, 23 have been generated for example by means of a disc milling cutter. As shown in FIGS. 2 to 5, they each have a substantially flat bottom 24 and laterally flat flanks. The group of grooves 22, 23, which serve to receive the knitting tools, for example the knitting needles 6, is crossed by two mutually parallel grooves 25, 26 and optionally a third groove 27, which intersect the grooves 22, 23 at a right angle. As can be seen in particular from FIG. 4, the first and second grooves 25, 26 are slightly deeper than the grooves 22, 23. As a result, the bottoms 28, 29 of the grooves 25, 26 are slightly below the bottom 24 of the groove 22. FIG applies accordingly for all other grooves 23, etc., which serve to accommodate the knitting tools. The distance A2 of the bottom 24 from the trays 28, 29, which are preferably arranged in a common plane E2, is preferably slightly smaller than the distance A1. The difference of the distances A1, A2 provides, as Figure 2 reveals, a distance between the narrow side 8 and the bottom 24 in the form of a slight gap when the contact surfaces 18, 19 abut against the bottoms 28, 29 of the grooves 25, 26. The difference of the distances A1, A2 allows a correspondingly large tolerance with respect to the depth of the groove 22. The grooves 25, 26 thus serve the precise positioning of the knitting needle 6 or other knitting tool with respect to the vertical direction in Figure 2, 3 or 4. With respect to the horizontal direction that corresponds to the longitudinal direction of the knitting needle 6, goes from the grooves 25, 26 and the projections 15, 16, but preferably no positioning effect out. This is achieved by the transversely to the groove 25, 26 or along the knitting needle 6 to be measured length of the projections 15, 16 is dimensioned significantly smaller than the widths of the grooves 25, 26. The longitudinal positioning is thus solely by the foot or Projection 17 causes. This is associated with the groove 27 (Figure 4), which is substantially lower than the grooves 25, 26. Their bottom 30 is well below the plane E2 and is, when the knitting needle 6 is inserted into the groove 22, at a distance from the end face the projection 17 (see Figure 2).

Während bei den Nuten 25, 26 die Böden 28, 29 die Bezugsflächen zur Positionierung der Wirknadel 6 bilden, sind es bei der Nut 27 die beiden Flanken 31, 32, die als Bezugs- oder Positionierflächen dienen. Die zueinander parallel orientierten Flanken 31, 32 stehen z.B. in einem rechten Winkel zu der Ebene E2. Sie können alternativ jedoch auch einen spitzen Winkel miteinander einschließen, wobei vorzugsweise der von den Anlageflächen 20, 21 eingeschlossene Winkel mit dem Winkel zwischen den Flanken 31, 32 übereinstimmt.While in the grooves 25, 26, the floors 28, 29 form the reference surfaces for positioning the knitting needle 6, it is in the groove 27, the two edges 31, 32, which serve as reference or positioning surfaces. The mutually parallel flanks 31, 32 are e.g. at a right angle to the plane E2. Alternatively, however, they may also enclose an acute angle with each other, wherein preferably the angle enclosed by the abutment surfaces 20, 21 coincides with the angle between the flanks 31, 32.

Zur Herstellung der Nadelbarre 1 werden mehrere Nuten 22, 23 z.B. ca. 6000 pro Barre wie auch die Nuten 25 bis 27 jeweils mechanisch hergestellt. Die Nuten 22, 23 werden einzeln bzw. in Sätzen (ein Satz beinhaltet mehrere einzelne Nuten eine nach der anderen hergestellt und somit ist für jede Nut 22, 23 usw. ein einzelner Herstellungsschritt notwendig. Diese Vorgehensweise resultiert in einer Streuung des Abstandes der Böden 24 der einzelnen Nuten 22, 23 zueinander, was eine Auswirkung auf die Wirkwerkzeuge nach dem Stand der Technik hat und zwar in Bezug auf die. vertikale Lage zueinander.To produce the needle bar 1, a plurality of grooves 22, 23, for example, approximately 6000 per bar as well as the grooves 25 to 27 are each mechanically produced. The grooves 22, 23 are formed one by one (one set includes a plurality of individual grooves one after the other, and thus a single manufacturing step is necessary for each groove 22, 23, etc. This approach results in a variation in the spacing of the floors 24 the individual grooves 22, 23 to each other, which has an effect on the knitting tools according to the prior art and in relation to the vertical position to each other.

Die Nuten 25, 26, 27 können in einem Zug parallel zur Längsrichtung über die gesamte Länge der Nadelbarre 1 hergestellt werden. Dies kann vor oder nach dem Herstellen der quer dazu verlaufenden Nuten 22, 23 usw. erfolgen. In Folge dessen werden die Böden 28, 29, die für alle Wirknadeln 6 eine Bezugsfläche für die vertikale Lage darstellen, sowie auch die Flanken 31, 32, die ebenfalls Bezugsflächen für die horizontale Lage bilden, in einem Arbeitsgang ohne abzusetzen, hergestellt. Dies stellt eine Ausrichtung der Wirknadeln 6 zueinander sicher, die keiner oder nur einer minimalen Streuung unterliegt. Alle Wirknadeln 6 liegen mit ihren Anlageflächen 18, 19 an den gleichen Bezugsflächen 28, 29 an. Sie sind deshalb auch dann zueinander und zu den Schiebern 5 optimal ausgerichtet, wenn der Boden 24 jeder Nut 22, 23 usw. mit erhöhter Toleranz hergestellt wird. Wesentlich ist lediglich, dass der Abstand A2 (Figur 4) wesentlich geringer als der Abstand A1 (Figur 3) ist, wobei die Abstandsdifferenz größer als die Toleranz der Tiefe der Nut 22, 23 usw. ist.The grooves 25, 26, 27 can be made in a train parallel to the longitudinal direction over the entire length of the needle bar 1. This can be done before or after the production of the transverse thereto grooves 22, 23 and so on. As a result, the floors 28, 29, which represent a reference surface for the vertical position for all knitting needles 6, as well as the flanks 31, 32, which also form reference surfaces for the horizontal position, in one operation without settling manufactured. This ensures an alignment of the knitting needles 6 to each other, which is subject to no or only a minimal scattering. All knitting needles 6 are with their contact surfaces 18, 19 on the same reference surfaces 28, 29 at. They are therefore optimally aligned with each other and with the slides 5 when the bottom 24 of each groove 22, 23, etc. is made with increased tolerance. It is only essential that the distance A2 (Figure 4) is substantially less than the distance A1 (Figure 3), wherein the distance difference is greater than the tolerance of the depth of the groove 22, 23, etc.

Eine andere, abgewandelte Ausführungsform der Halteeinrichtung 1 (Figur 6) besteht darin, dass es sich bei den Nuten 25 bis 27 um durchgehende Ausnehmungen handelt, deren Tiefe größer ist als die Höhe A1 der Vorsprünge 15, 16. Diese Ausnehmungen enthalten dann keine Böden 28, 29. Zur vertikalen Ausrichtung und zur Bestimmung der vertikalen Lage der Wirkwerkzeuge 6 werden dann Auflagemittel 36, 37 verwendet, welche Auflageflächen 38, 39 aufweisen, welche die Funktion der Böden 28, 29 übernehmen. Die Wirknadeln 6 liegen dann mit den Anlageflächen 18, 19 der Vorsprünge 15, 16 an den Auflageflächen 38, 39 der Auflagemittel 36, 37 an. Die Auflagemittel 36, 37, können in Form von Leisten, welche sich über die Länge der Nadelbarre 1 und parallel zu dieser erstrecken, gebildet sein. Sie sind lösbar mit bekannten Befestigungsmitteln an der Nadelbarre 1 befestigt. Alternativ können die Auflagemittel 36, 37 auch unlösbar mit der Nadelbarre 1 verbunden sein.Another modified embodiment of the holding device 1 (FIG. 6) is that the grooves 25 to 27 are continuous recesses whose depth is greater than the height A1 of the projections 15, 16. These recesses do not contain any bottoms 28 , 29. For vertical alignment and to determine the vertical position of the knitting tools 6 then support means 36, 37 are used, which bearing surfaces 38, 39 have, which take over the function of the floors 28, 29. The knitting needles 6 are then with the contact surfaces 18, 19 of the projections 15, 16 on the support surfaces 38, 39 of the support means 36, 37 at. The support means 36, 37, in the form of strips which extend over the length of the needle bar 1 and parallel to this, be formed. They are solvable with known ones Attached fasteners to the needle bar 1. Alternatively, the support means 36, 37 can also be permanently connected to the needle bar 1.

Die Trennung der Funktion der vertikalen Lage der Wirknadeln 6 von der Nadelbarre 1 erleichtert die Herstellung derselben. Mit dem Fertigungsprozess der Nadelbarre 1 ist dann nur die Ausrichtung der Wirkwerkzeuge quer zur Längsrichtung der Nadelbarre 1 zu erzielen. Mechanische Herstellungsprozesse nach dem Stand der Technik können in Bezug auf die Tiefentoleranzen der Nuten 25, 26 Anwendung finden. Die vertikale Ausrichtung wird durch das Auflagemittel erzielt.The separation of the function of the vertical position of the knitting needles 6 of the needle bar 1 facilitates the production thereof. With the manufacturing process of the needle bar 1, only the alignment of the knitting tools can be achieved transversely to the longitudinal direction of the needle bar 1. Prior art mechanical manufacturing processes may apply to the depth tolerances of the grooves 25,26. The vertical alignment is achieved by the support means.

Zur Befestigung der Wirknadel 6 an der Nadelbarre 1 dienen eine oder mehrere Klemmpratzen 33, wie sie aus Figur 2 ersichtlich sind. Diese werden mittels entsprechender Befestigungsmittel 34 an der Nadelbarre 1 festgeklemmt. Die Klemmpratzen 33 drücken auf die Schmalseite 9 und somit die Anlageflächen 18, 19 an die Boden 28, 29 an. Vorzugsweise sind die Klemmpratzen 33 so ausgebildet, dass insbesondere im Bereich der Vorsprünge 15, 16 Druck auf die Wirknadel 6 ausgeübt wird.For attachment of the knitting needle 6 to the needle bar 1 serve one or more clamping claws 33, as can be seen in Figure 2. These are clamped by means of appropriate fastening means 34 on the needle bar 1. The clamping claws 33 press on the narrow side 9 and thus the contact surfaces 18, 19 to the bottom 28, 29 at. Preferably, the clamping claws 33 are formed so that in particular in the region of the projections 15, 16 pressure is exerted on the knitting needle 6.

Die erfindungsgemäßen Wirkwerkzeuge, insbesondere Wirknadeln 6, weisen einen Körper 7 auf, der zur Ausrichtung an seiner Schmalseite Vorsprünge 15, 16 aufweist, die an ihren Endflächen präzise bearbeitete Anlageflächen 18, 19 aufweisen. Die Anlageflächen 18, 19 können beispielsweise in einer geeigneten Stufe des Herstellungsprozesses gefertigt werden. Einer der Vorsprünge 15, 16 oder ein zusätzlicher Vorsprung 17 kann mit Anlageflächen 20, 21 versehen sein, die zur Längspositionierung des Wirkwerkzeugs 6 dienen. Den Vorsprüngen 15, 16, 17 sind entsprechende Nuten 25, 26, 27 in der Nadelbarre 1 zugeordnet.The knitting tools according to the invention, in particular knitting needles 6, have a body 7 which, for alignment on its narrow side, has projections 15, 16 which have contact surfaces 18, 19 precisely machined on their end faces. The contact surfaces 18, 19 can be manufactured, for example, in a suitable stage of the manufacturing process. One of the projections 15, 16 or an additional projection 17 may be provided with contact surfaces 20, 21 which are used for the longitudinal positioning of the knitting tool 6 serve. The projections 15, 16, 17 are associated with corresponding grooves 25, 26, 27 in the needle bar 1.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Nadelbarre, HalteeinrichtungNeedle bar, holding device
22: Wirksystemactive system
33: Schieberbarretongue bar
44: Lochnadeln (nicht dargestellt)Hole needles (not shown)
55: Schieberpusher
66: Wirknadelnknitting needles
77: Körperbody
8, 98, 9: Schmalseitennarrow sides
10, 1110, 11: Flachseitenflat sides
1212: Stufestep
1313: Hakenhalshook neck
1414: Hakenhook
15, 16, 1715, 16, 17: Vorsprüngeprojections
18, 19, 20, 2118, 19, 20, 21: Anlageflächencontact surfaces
22, 2322, 23: Nutengroove
2424: Bodenground
25, 26, 2725, 26, 27: Nutengroove
28, 29, 3028, 29, 30: Bödenfloors
31, 3231, 32: Flankenflanks
3333: Klemmpratzenclamping claws
3434: Befestigungsmittelfastener

A, A1, A2A, A1, A2: Abstanddistance
E, E1, E2E, E1, E2: Ebenelevel

Claims

Knitting tool (6)
with a body (7) provided for receiving in a holding device (1), which has at least one narrow side (8), on which at least two projections (15, 16) arranged at a distance from one another are arranged. 7) facing away from each side with a contact surface (18, 19) are provided.

Knitting tool according to claim 1, characterized in that it is designed as a knitting needle (6) by being provided at one end with a hook (14).

Knitting tool according to claim 1, characterized in that the abutment surfaces (18, 19) are arranged in a common plane (E1).

Knitting tool according to claim 1, characterized in that both contact surfaces (18, 19) are each arranged parallel to the narrow side (8).

A knitting tool according to claim 1, characterized in that the elongated body (7) has two parallel to each other on the narrow side (8) parallel flat sides (10, 11) and one of the narrow side (8) opposite narrow side (9), wherein the distance between the flat sides is significantly less than the distance between the narrow sides.

Knitting tool according to claim 1, characterized in that on the narrow side (8) a projection (17) is arranged.

Knitting tool according to claim 6, characterized in that the projection (17) has at least one contact surface (20), which is oriented to the narrow side (8) at an angle.

Knitting tool according to claim 6, characterized in that the projection (17) at the same time forms one of the projections (18, 19).

Knitting tool according to claim 6, characterized in that the projection (17) at a distance from the projections (18, 19) is arranged.

Bar with a knitting tool according to one of the preceding claims,
with a provided on one side series of mutually parallel grooves (22, 23) for receiving the knitting tools (6) and
with at least one first and one second groove (25, 26) which intersect the grooves (22, 23) provided for receiving the knitting needles (6) and are at least slightly deeper than the latter.

Bar according to claim 10, characterized in that the first and the second groove (25, 26) each have a bottom (28, 29) which forms a reference surface for the positioning of the knitting tools (6).

Bar according to claim 10, characterized in that the grooves (25, 26) have a width which is greater than the parallel to the narrow side (8) of the knitting tool (6) to be measured length of the projection (15, 16).

Bar according to claim 10, characterized in that the grooves (25, 26) are associated with the projections (15, 16) to receive them.

Bar according to claim 10, characterized in that the bar (1) has a third groove (27) which intersects the grooves (22, 23) provided for receiving the knitting tools (6) and is at least deeper than the latter.

Bar according to claim 14, characterized in that the third groove (27) has a width which coincides with the width of a projection (17) provided on the knitting tool (6).

Bar according to claim 10 or 14, characterized in that the grooves (25, 26) are aligned parallel to each other.

Barre according to claim 10, characterized in that the first and the second groove (25, 26) each have a depth which is greater than the height (A1) of the projections (15, 16), and that for aligning the knitting tools (6 ) is provided in the vertical direction transversely to the bar (1) at least one support means (36, 37) on which the knitting needles (6) abut.

Bar according to claim 17, characterized in that the support means (36, 37) have bearing surfaces (38, 39), which are in contact with the bearing surfaces (18, 19) of the knitting needles (6).

Bar according to claim 17, characterized in that the support means (36, 37) are detachably connected to the bar.