EP1812355A2 - Elektrofotografisch verarbeitbarer toner - Google Patents

Elektrofotografisch verarbeitbarer toner

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EP1812355A2
EP1812355A2 EP05801758A EP05801758A EP1812355A2 EP 1812355 A2 EP1812355 A2 EP 1812355A2 EP 05801758 A EP05801758 A EP 05801758A EP 05801758 A EP05801758 A EP 05801758A EP 1812355 A2 EP1812355 A2 EP 1812355A2
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EP
European Patent Office
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glass
toner
component
glass flux
melting temperature
Prior art date
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EP05801758A
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English (en)
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EP1812355B1 (de
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Bernd Schultheis
Holger Köbrich
Detlef Helmut Josef Rehorek
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AGC Inc
Original Assignee
Schott AG
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/09—Colouring agents for toner particles
    • G03G9/0902—Inorganic compounds
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
    • G03G7/0093—Image-receiving members, based on materials other than paper or plastic sheets, e.g. textiles, metals
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/097—Plasticisers; Charge controlling agents
    • G03G9/09708—Inorganic compounds

Definitions

  • the invention relates to an electrophotographically processable toner with toner particles which have a matrix material, the toner particles at least partially having a first glass flux component which has a first melting temperature.
  • Such a toner is known from WO 03/058351 A1.
  • a ke ⁇ ramischer toner is described, which has a glass flow as a component.
  • the glass flow is designed so that the toner is suitable for printing special glasses such as glass ceramics.
  • glass articles which have a roughened surface. This is formed, for example, by sand blasting or by means of etching. This surface then offers a special optical effect. Instead of the mechanical processing of the upper In some cases, screen printing processes are also used in which a paint is applied to the surface of the glass substrate. The color forms after curing / baking a layer on the glass, which recreates the impression of a machined glass surface. In the screen printing process, a corresponding screen must be produced for each decor so that individual printing can not easily be carried out.
  • This object is achieved in that at least some of the toner particles have an additional second glass flux component, whose melting temperature is greater than that of the first glass flux component, or that a further part of the toner particles has a second Giasfiusskornponente whose melting temperature is greater, as that of the first glass flux component.
  • the different melting temperatures of the two Glasmannkomponen ⁇ th makes it largely melt the low-melting glass flow component during Einbrenn.
  • the glass flux component with the higher melting point is bonded to the glass substrate by the intermediary of the first molten glass component. It does not melt or incomplete.
  • optical transitions form, at which the light is refracted.
  • the unfused or partially melted glass flux particles thus form scattering centers.
  • the toner particles at least partially have a first glass flux component which have a first melting temperature
  • the abovementioned scattered light centers are generated via a controlled melting process. It is exploited that the small Glasmannparti ⁇ angle usually melt faster than the larger. By means of a temperature-time-controlled process control it can be achieved that the "large" glass flux parts do not completely melt. In this case, the Glas lambdas ⁇ components can then consist of the same material.
  • a bimodal size distribution is provided for the composition of the Glasfiusskomponente.
  • the glass flux components are based on glasses free of heavy metals, in particular Pb- and / or Cd-free glasses.
  • the toner is thus free of substances harmful to the environment. This is also for occupational safety issues of advantage.
  • the glass flux components are based on zinc borosilicate glass. This glass flow is available as a cost-effective starting material that is ideally suited for documentation, in particular in the coating of glass ceramics and prestressed special glasses. If a colored sandblast, ⁇ tzimitat- or the like decor is to be created, it may be provided according to the invention that at least one of the glass flux components consists of a colored glass. In this case, finely distributed metals, for example as nanoparticles or coloring metal ions may be contained in the glass flux.
  • the first glass flux component ei ⁇ ne melting temperature> 500 ° C and the second glass flux component has a melting temperature> 550 0 C, in particular that the first Glasmann ⁇ component a melting temperature in the range between 600 to 650 0 C and the second Glasmannkopmonente in the range between 650 to 700 0 C has.
  • the difference between the two melting temperatures can be selected such that a complete melting of the second glass flux component is prevented sufficiently reliably.
  • the toners according to the invention it is important that a matrix material is used which does not adversely affect the optical properties of the toner image formed. In particular, it should be ensured that the melting of the glass flux components is not hindered when the matrix material is burned out.
  • the matrix material is formed by a plastic matrix, that the plastic matrix comprises polyester and / or a styrene acrylate and that the proportion of the polyester is 5-100% by weight of the plastic matrix.
  • plastic matrices have the advantage that they burn out over a wide temperature range (for example in the range between 350 and 500 ° C.). This has a significant positive effect on the uniformity of the printed image. Pinholes, for example due to overburning, are largely prevented by this plastic matrix. The plastic toner burn completely or almost completely without leaving any residue.
  • composition range of the plastic matrix for the components polyester / styrene acrylate is in the range from 50/50 to 20/80% by weight.
  • the continuous burnout behavior of the toner over a wide temperature range can be supported in a simple manner if it is provided that the styrene acrylate fraction in the plastic matrix has at least two styrene acrylate components which have a different melting range.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a toner particle ei ⁇ nes toner according to the invention
  • Fig. 2 in side view in section a coated with a toner image glass plate
  • FIG. 3 the glass plate of FIG. 2 in front view.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a toner particle 10 as used in a one- or two-component toner.
  • the toner particle 10 has a material matrix 11. As a rule, this consists of a plastic material which, for example, contains the constituents polyester and styrene acrylate. In the matrix material 11, a first and a second Glas ⁇ flow component 12 and 13 are embedded. In this case, the first glass flux component 12 has a lower melting point than the second glass flux component 13.
  • the toner particles of a toner are either all or only partially constructed in the manner shown in FIG. It is also conceivable that a further part of the toner particles 10 has only one of the two glass flux components.
  • the toner can be applied to a glass substrate 20 by means of an electrophotographic printing process.
  • Such a printing process is adequately described, for example, in DE 103 36 352.
  • the content of this document is also the subject of this document.
  • the penetration temperature is selected so that it lies above the melting point of the first glass flow components 12, but below that of the second glass flow components 13. This ensures that the first glass flux component 12 completely melts and forms the molten glass flow 14, as is marked accordingly in FIG. 2.
  • the second Giasfiusskomponente 13 does not melt (or possibly not voll ⁇ constantly) and thus forms scattered light centers.
  • the molten glass flow thus acts as a bonding agent between the glass substrate 20 and the second glass component 13.
  • the imprint 23 is produced on the front side 21 of the glass substrate 20 as a toner image.
  • the matrix material 11 burns out without leaving any residue when the toner is burnt in.
  • light 25 for example from the rear side 22, is introduced into the glass substrate 20.
  • the light passes into the molten glass flow 14.
  • it preferably has the same refractive index as the glass substrate 20.
  • the light 25 is refracted in the region of the particles of the second glass flux component 13 serving as scattered light centers, so that the scattered light 26 is formed.
  • the coating 23 forms a coating which creates a translucent glass article.
  • flow aid be contained for improved flow behavior during firing.
  • the glass flux components 12, 13 are not completely embedded in the matrix material, but are only partially enveloped by them.
  • the glass flux components 12, 13 can, as shown in FIG. 1, be present in a toner particle as separate particles. However, it is also conceivable that particles which contain both glass flux components are used.
  • the proportion of the glass flux components in the toner is> 50% by weight to 80% by weight, typically 60 to 75% by weight, and preferably ⁇ 70% by weight.
  • the particle size of the toner particles is chosen so that the D 50 vol value is between 5 and 15 ⁇ m for ideal toner transfer to the glass substrate.
  • the size of the glass flux particles is preferably D 50 vol _ 9 to 10 .mu.m and / or the D 90 vol value iiegt in the range ⁇ 15 .mu.m, preferably _ 10 .mu.m.
  • Suitable for printing are glasses, such as soda-lime glasses, borosilicate glasses, transparent, colored or non-colored glass ceramics (for example, Li-Al-Si glass ceramics), which have a high quartz mixed crystal phase.
  • the penetration of the toner can also be carried out in soda-lime glass during the span Vor ⁇ process (600-720 ° C), preferably in the range between 600 to 650 ° C, or in the case of the glass ceramic during the ceramicizing process (up to 900 0 C) , Of course, a subsequent penetration (Sekundär ⁇ brand) is possible.
  • the toner is transferred in the electrophotographic printing process. In this case, an individual image structuring is possible. In the case of flat prints an electrostatic printing can also be carried out. A sufficiently translucent effect can be achieved with layer thicknesses in the range between 1 to 15 ⁇ m, typically 3 to 5 ⁇ m.

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Description

Elektrofotografisch verarbeitbarer Toner
Die Erfindung betrifft einen elektrofotografisch verarbeitbaren Toner mit To¬ nerteilchen, die ein Matrixmaterial aufweisen, wobei die Tonerteilchen zumin¬ dest teilweise eine erste Glasflusskomponente aufweisen, die eine erste Schmelztemperatur besitzen.
Ein derartiger Toner ist aus der WO 03/058351 A1 bekannt. Darin ist ein ke¬ ramischer Toner beschrieben, der einen Glasfluss als Bestandteil aufweist. Der Glasfluss ist dabei so gestaltet, dass der Toner sich zum Bedrucken von Spezialgläsern wie beispielsweise Glaskeramiken, eignet.
Aus dem Stand der Technik sind auch Glasgegenstände bekannt, die eine angerauhte Oberfläche aufweisen. Diese wird zum Beispiel durch Sandstrah¬ len oder mittels einer Ätzung gebildet. Diese Oberfläche bietet dann einen be¬ sonderen optischen Effekt. Anstelle der mechanischen Bearbeitung der Ober- fläche werden vereinzelt auch Sieb-Druckverfahren eingesetzt, bei denen eine Farbe auf die Oberfläche des Glassubstrats aufgerakelt wird. Die Farbe bildet nach deren Aushärtung/Einbrennen eine Schicht auf dem Glas, die den Eindruck einer bearbeiteten Glasoberfläche nachstellt. Beim Sieb- Druckverfahren muss für jedes Dekor ein entsprechendes Sieb hergestellt werden, so dass eine indivuduelle Bedruckung nicht ohne Weiteres durchge¬ führt werden kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Toner der eingangs erwähnten Art zur Verfügung zu stellen, mit dem auf einfache Weise eine transluzente Struktur auf einer Glasoberfläche erzeugt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zumindest ein Teil der Tonerteil¬ chen eine zusätzliche zweite Glasflusskomponente aufweist, deren Schmelz¬ temperatur größer ist, als die der ersten Glasflusskomponente, oder dass ein weiterer Teil der Tonerteilchen eine zweite Giasfiusskornponente aufweist, deren Schmelztemperatur größer ist, als die der ersten Glasflusskomponente.
Die unterschiedlichen Schmelztemperaturen der beiden Glasflusskomponen¬ ten ermöglicht es, die niedrig schmelzende Glasfluss-Komponente beim Ein- brand weitgehend aufzuschmelzen. Die Glasflusskomponente mit dem höhe¬ ren Schmelzpunkt wird unter Vermittlung der ersten, aufgeschmolzenen Glas¬ flusskomponente an das Glassubstrat angebunden. Sie schmilzt nicht oder unvollständig auf. Dabei bilden sich im Übergangsbereich zwischen der auf¬ geschmolzenen und der nicht geschmolzenen Glasflusskomponente optische Übergänge, an denen das Licht gebrochen wird. Die nicht geschmolzenen beziehungsweise teilaufgeschmolzenen Glasflusspartikel bilden somit Streu¬ lichtzentren. Mit dem erfindungsgemäßen Toner lassen sich damit transluzen¬ te Schichten auf einfache Weise individuell auf der Oberfläche des Glassub¬ strates erzeugen. Die Aufgabe der Erfindung wird auch dadurch gelöst, dass die Tonerteilchen zu¬ mindest teilweise eine erste Glasflusskomponente aufweisen, die eine erste Schmelztemperatur besitzen, wobei die Glasflusspartikel der ersten Glasfluss¬ komponente eine erste Größenverteilung und die Glasflusspartikel der zweiten Glasflusskomponente eine zweite Größenverteilung aufweisen und wobei die Größenverteilung der ersten Glasflusskomponente eine geringere mittlere Größe aufweist, als die der zweiten Größenverteilung. Bei dieser Ausführungsvariante werden die vorerwähnten Streulichtzentren über einen gesteuerten Auf- schmelzprozess generiert. Dabei nutzt man aus, dass die kleinen Glasflussparti¬ kel in der Regel schneller aufschmelzen, als die größeren. Über eine Temperatur- Zeit-gesteuerte Prozessführung kann erreicht werden, dass die "großen" Glas¬ flussteile nicht vollständig aufschmelzen. Dabei können dann auch die Glasfluss¬ komponenten aus dem gleichen Material bestehen.
Bevorzugterweise ist für die Zusammensetzung der Glasfiusskomponente eine bimodale Größenverteilung vorgesehen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvairante der Erfindung ist es vorgese¬ hen, dass die Glasflusskomponenten aus schwermetallfreien Gläsern, insbeson¬ dere Pb- und /oder Cd-freien Gläsern, basieren. Der Toner ist damit frei von um¬ weltbelastenden Stoffen. Dies ist auch aus arbeitsschutz-technischen Belangen von Vorteil.
Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Glasflusskomponenten auf Zink- Borosilikatglas basieren. Dieser Glasfluss liegt als kostengünstiges Ausgangsma¬ terial vor, dass sich insbesondere bei der Beschichtung von Glaskeramiken und vorgespannten Spezialgläsem bestens zur Dokumentation eignet. Wenn ein farbiges Sandstrahl-, Ätzimitat- oder dergleichen -dekor geschaffen werden soll, kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass mindestens eine der Glasflusskomponenten aus einem eingefärbten Glas besteht. Dabei können fein verteilte Metalle, beispielsweise als Nanopartikel oder färbende Metall-Ionen im Glasfluss enthalten sein.
In bevorzugter Weise ist es vorgesehen, dass die erste Glasflusskomponente ei¬ ne Schmelztemperatur >500°C und die zweite Glasflusskomponente eine Schmelztemperatur > 5500C aufweist, insbesondere dass die erste Glasfluss¬ komponente eine Schmelztemperatur im Bereich zwischen 600 bis 6500C und die zweite Glasflusskopmonente im Bereich zwischen 650 bis 7000C aufweist. Ab¬ hängig von der Ausbrandststeuerung kann dabei die Differenz zwischen den bei¬ den Schmelztemperaturen so gewählt werden, dass ausreichend sicher ein voll¬ ständiges Aufschmelzen der zweiten Glasflusskomponente verhindert ist.
Bei den erfindungsgemäßen Tonern ist es von Bedeutung, dass ein Matrixmateri¬ al verwendet wird, das die optischen Eigenschaften des erzeugten Tonerbildes nicht nachteilig beeinträchtigt. Insbesondere ist darauf zu achten, dass beim Aus¬ brennen des Matrixmaterials das Aufschmelzen der Glasflusskomponenten nicht behindert wird.
Aus diesem Grund kann es vorgesehen sein, dass das Matrixmaterial von einer Kunststoffmatrix gebildet ist, dass die Kunststoffmatrix Polyester und/oder ein Sty- rolacrylat aufweist und dass der Anteil des Polyesters 5 - 100 Gew% der Kunst¬ stoffmatrix beträgt. Diese Kunststoffmatrixen haben den Vorteil, dass sie über ei¬ nen weiten Temperaturbereich ausbrennen (beispielsweise im Bereich zwischen 350 und 500°C). Dies wirkt sich deutlich positiv auf die Gleichmäßigkeit des Druckbildes aus. Pinholes, zum Beispiel durch ein zu schnelles Ausbrennen, wer¬ den durch diese Kunststoffmatrix weitgehend verhindert. Die Kunststofftoner brennen vollständig oder nahezu vollständig aus, ohne störende Rückstände zu hinterlassen. Dies wird besonders effektiv mit Tonern erreicht, bei denen vorge¬ sehen ist, dass der Zusammensetzungsbereich der Kunststoffmatrix für die Kom¬ ponenten Polyester/Styrolacrylat im Bereich zwischen 50/50 bis 20/80 Gew.% belegen ist. Das kontinuierliche Ausbrandverhalten des Toners über einen weiten Temperaturbereich hinweg kann auf einfache Weise dann unterstützt werden, wenn vorgesehen ist, dass der Styrolacrylat-Anteil in der Kunststoffmatrix mindes¬ tens zwei Styrolacrylat-Komponenten aufweist, die einen unterschiedlichen Schmelzbereich aufweisen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Schnittansicht ein Tonerteilchen ei¬ nes erfindungsgemäßen Toners,
Fig. 2 in Seitenansicht im Schnitt eine mit einem Tonerbild beschichtete Glasplatte
Fig. 3 die Glasplatte gemäß Fig. 2 in Vorderansicht.
Die Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Tonerteilchen 10, wie es in ei¬ nem Ein- oder Zweikomponenten-Toner Verwendung findet. Das Tonerteilchen 10 weist eine Materialmatrix 11 auf. Diese besteht in der Regel aus einem Kunst¬ stoffmaterial, das beispielsweise die Bestandteile Polyester und Styrolacrylat ent¬ hält. In das Matrixmaterial 11 sind eine erste und eine zweite Glas¬ flusskomponente 12 und 13 eingebettet. Dabei weist die erste Glasflusskompo¬ nente 12 einen niedrigeren Schmelzpunkt als die zweite Glasflusskomponente 13 auf. Die Tonerteilchen eines Toners sind entweder alle oder nur teilweise in der in Fig. 1 gezeigten Weise aufgebaut. Denkbar ist auch, dass ein weiterer Teil der Tonerteilchen 10 nur eine der beiden Glasflusskomponenten aufweist.
Der Toner kann auf ein Glassubstrat 20 mittels eines elektrofotografischen Druck¬ prozesses aufgebracht werden. Ein solcher Druckprozess ist beispielsweise in der DE 103 36 352 hinreichend beschrieben. Der Inhalt dieses Dokumentes wird diesbezüglich auch zum Gegenstand der vorliegenden Schrift gemacht.
Nachdem der Toner auf die Oberfläche des Glassubstrates aufgedruckt ist, wird er unter Wärmeeinwirkung eingebrannt. Dabei ist die Einbrandtemperatur so ge¬ wählt, dass sie über dem Schmelzpunkt der ersten Glasflusskomponenten 12, jedoch unter dem der zweiten Glasflusskomponenten 13 liegt. Damit wird erreicht, dass die erste Glasflusskomponente 12 vollständig aufschmilzt und den aufge¬ schmolzenen Glasfluss 14 bildet, wie er in Fig. 2 entsprechend markiert ist. Die zweite Giasfiusskomponente 13 schmilzt nicht (oder gegebenenfalls nicht voll¬ ständig) auf und bildet so Streulichtzentren. Der aufgeschmolzene Glasfluss fun¬ giert somit als Haftvermittler zwischen dem Glassubstrat 20 und der zweiten Glas¬ flusskomponente 13. Auf diese Weise entsteht als Tonerbild auf der Vorderseite 21 des Glassubstrats 20 der Aufdruck 23. Das Matrixmaterial 11 brennt beim Einbrennen des Toners rückstandslos aus.
Wie die Fig. 2 weiter erkennen lässt, wird Licht 25, beispielsweise von der Rück¬ seite 22, in das Glassubstrat 20 eingeleitet. Das Licht gelangt in den aufge¬ schmolzenen Glasfluss 14. Vorzugsweise weist dieser hierzu den gleichen Bre¬ chungsindex wie das Glassubstrat 20 auf. Das Licht 25 wird im Bereich der als Streulichtzentren dienenden Partikeln der zweiten Glasflusskomponente 13 gebrochen, so dass das Streulicht 26 entsteht. Auf diese Weise wird mit dem Auf¬ druck 23 eine Beschichtung gestaltet, die einen transluzenten Glasgegenstand schafft. In dem Toner können neben Ladungssteuerungsstoffen auch Fließhilfs- stoffe für ein verbessertes Fließverhalten beim Einbrand enthalten sein. Die Glas¬ flusskomponenten 12, 13 sind in der Regel im Matrixmaterial nicht vollständig eingebettet, sondern nur teilweise von diesen eingehüllt.
Die Glasflusskomponenten 12, 13, können, wie dies Fig. 1 zeigt, in einem Toner¬ teilchen als getrennte Partikel vorliegen. Denkbar ist es jedoch auch, dass Parti¬ kel Verwendung finden, die beide Glasflusskomponenten enthalten.
Der Anteil der Glasflusskomponenten im Toner beträgt > 50 Gew.% bis 80 Gew.%, typischer Weise 60 bis 75 Gew.% und vorzugsweise < 70Gew.%.
Die Partikelkgröße der Tonerteilchen ist für einen idealen Tonerübertrag auf das Glassubstrat so gewählt, dass der D 50 vol-Wert zwischen 5 und 15 μm ist.
Die Größe der Glasflusspartikel beträgt bevorzugt D 50 vol _ 9 bis 10μm und/oder der D 90 vol-Wert iiegt im Bereich < 15μm, vorzugsweise _ 10μm.
Zur Bedruckung eignen sich Gläser, wie Kalk-Natron-Gläser, Borosilikat-Gläser, transparente, eingefärbte oder nicht gefärbte Glaskeramiken (beispielsweise Li- Al-Si-Glaskeramiken), die eine Hochquarzmischkristall-Phase aufweisen.
Der Einbrand des Toners kann bei Kalk-Natron-Gläsern auch während des Vor¬ spannprozesses (600-720°C), vorzugsweise im Bereich zwischen 600 bis 650°C erfolgen, oder im Fall der Glaskeramik während des Keramisierungsprozesses (bis 9000C). Selbstverständlich ist auch ein nachträglicher Einbrand (Sekundär¬ brand) möglich. Der Toner wird im elektrofotografischen Druckverfahren übertra¬ gen. Dabei ist eine individuelle Bildstrukturierung möglich. Bei flächigen Bedru¬ ckungen kann auch eine elektrostatische Bedruckung vorgenommen werden. Eine ausreichend transluzente Wirkung lässt sich mit Schichtdicken, im Bereich zwischen 1 bis 15 μm, typischer Weise 3 bis 5 μm, erreichen.
Mögliche Anwendungsbeispiele ergeben sich mit bedruckten Glastüren, Architek- turgläsem, Duschtüren, Duschkabinen, Glasschilder, Behälterglas, Glaskeramik, beispielsweise Ofensichttüren, Kochfelder etc.

Claims

Patentansprüche
1. Elektrofotografisch verarbeitbarer Toner mit Tonerteilchen (10), die ein Matrixmaterial (11) aufweisen, wobei die Tonerteilchen (10) zumindest teilweise eine erste Glasflusskomponente (13) aufweisen, die eine erste Schmelztemperatur besitzen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Tonerteilchen (10) eine zusätzliche zweite Glasflusskomponente (12) aufweist, deren Schmelztemperatur größer ist, als die der ersten Glasflusskomponente.
2. Elektrofotografisch verarbeitbarer Toner mit Tonerteilchen (10), die ein Matrixmaterial (11 ) aufweisen, wobei die Tonerteilchen (10) teilweise eine erste Giasfiusskomponente (13) aufweisen, die eine erste Schmelztempe¬ ratur aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Teil der Tonerteilchen (10) eine zweite Glasflusskompo¬ nente (12) aufweist, deren Schmelztemperatur größer ist, als die der ersten Glasflusskomponente (12).
3. Elektrofotografisch verarbeitbarer Toner mit Tonerteilchen (10), die ein Matrixmaterial (11 ) aufweisen, wobei die Tonerteilchen (10) zumindest teilweise eine erste Giasfiusskomponente (13) aufweisen, die eine erste Schmelztemperatur besitzen, wobei die Glasflusspartikel der ersten Gias¬ fiusskomponente (12) eine erste Größenverteilung und die Glasflussparti¬ kel der zweiten Giasfiusskomponente (13) eine zweite Größenverteilung aufweisen und wobei die Größenverteilung der ersten Glasflusskomponen- te eine geringere mittlere Größe aufweist, als die der zweiten Größenver¬ teilung.
4. Toner gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Glasflusskomponente (12, 13) aus dem glei¬ chen Glasfluss besteht.
5. Toner gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Glasflusskomponenten eine bimodale Größenverteilung aufweisen.
6. Toner gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Giasfiusskomponeπten (12, 13) aus schwermetallfreien Gläsern, insbesondere Pb- und /oder Cd-freien Gläsern basieren.
7. Toner gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasflusskomponenten (12, 13) auf Zink-Borosilikatglas basieren.
8. Toner gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Glasflusskomponenten (12, 13) aus einem ein¬ gefärbten Glas besteht.
9. Toner gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Glasflusskomponente (12) eine Schmelztemperatur >500°C und die zweite Glasflusskomponente (13) eine Schmelztemperatur > 550°C aufweist.
10. Toner gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Glasflusskomponente eine Schmelztemperatur im Bereich zwischen 600 bis 65O0C und die zweite Glasflusskomponente im Bereich zwischen 650 bis 700°C aufweist.
11. Toner gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Matrixmaterial von einer Kunststoffmatrix gebildet ist, dass die Kunststoffmatrix im Polyester und/oder ein Styrolacrylat aufweist, dass der Anteil des Polyesters 5 - 100 Gew% der Kunststoffmatrix beträgt.
12. Toner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zusammensetzungsbereich der Kunststoffmatrix für die Kompo¬ nenten Polyester/Styrolacrylat im Bereich zwischen 50/50 bis 20/80 Gew.% belegen ist.
13. Toner nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Styrolacrylat-Anteil in der Kunststoffmatrix mindestens zwei Styro- lacrylat-Komponenten aufweist, die einen unterschiedlichen Schmelzbe¬ reich aufweisen.
14. Toner nach einem der Ansprüche 1 , 2 sowie 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Glasflusspartikel im Bereich zwischen 3 - 10μm, vor¬ zugsweise < 6μm liegt.
15. Toner nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der D90 vol. Wert < 15μm, vorzugsweise < 10μm beträgt.
16. Glasgegenstand mit einem Toneraufdruck hergestellt, mittels eines elektro- fotografischen oder elektrostatischen Druckverfahrens unter Verwendung eines Toners gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15.
17. Glasgegenstand nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstand eine Giastür, eine Duschkabinentür für eine Dusch- kabinenenseitenwand, eine Informationstafel aus Glas, eine Glaskeramik- Kaminsichtscheibe oder eine Glaskeramik-Kochfläche aus transparentem Material ist.
EP05801758A 2004-11-08 2005-10-18 Elektrofotografisch verarbeitbarer toner Expired - Lifetime EP1812355B1 (de)

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DE102004054132A DE102004054132A1 (de) 2004-11-08 2004-11-08 Elektrofotografisch verarbeitbarer Toner
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Publication Number Publication Date
EP1812355A2 true EP1812355A2 (de) 2007-08-01
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Application Number Title Priority Date Filing Date
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EP (1) EP1812355B1 (de)
JP (1) JP2008519299A (de)
AT (1) ATE463469T1 (de)
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