EP1811141A2

EP1811141A2 - Oil sump in particular for a combustion engine

Info

Publication number: EP1811141A2
Application number: EP06127126A
Authority: EP
Inventors: Thomas Jessberger
Original assignee: Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2006-01-24
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2007-07-25
Also published as: MX2007000949A; US7780142B2; DE202006001144U1; US20070170388A1; EP1811141A3

Abstract

The pan has a drain mechanism (10) including an adjustable valve body (11) that is disposed in a drain opening (13) in a wall of the oil pan that is made of plastic, where the body is adjustable between a closed position and an open position. A sealing unit (12) made of a flexible material is arranged on the valve body for closing the drain opening in the oil pan wall when the valve body is in the closed position. The body is secured by a closing unit on the wall of the oil pan when the body is in the closed position, and the sealing unit is held in the closed position by the closing unit.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ölwanne, insbesondere für eine Brennkraftmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an oil pan, in particular for an internal combustion engine, according to the preamble of claim 1.

Derartige Ölwannen, die auf der Unterseite einer Brennkraftmaschine angeordnet sind, müssen zur Aufnahme hoher Kräfte stabil ausgeführt sein, um auch hohen mechanischen Einwirkungen standzuhalten, die beispielsweise bei einem Steinschlag oder einem Aufsetzen des Fahrzeugs auf dem Boden auftreten können. Bekannt sind Ausführungen von Ölwannen aus Metall oder auch, wie in der EP 1 041 253 A1 beschrieben, als einteiliges Spritzgussteil aus Polyamid oder Polypropylen. Um das Öl aus der Ölwanne ablassen zu können, ist in den Wannenboden eine Ablassöffnung eingebracht, die von einem verstellbaren Verschlusselement verschlossen ist. Bei Ölwannen aus Metall kann dieses Verschlusselement als Ölablassschraube ausgeführt sein, die über eine Kupferdichtung in die Ablassöffnung unter Druck eingeschraubt wird, wodurch die Dichtheit hergestellt wird. Bei Ölwannen, die aus Kunststoff gefertigt sind, ist eine Verschraubung der Ölablassschraube mit der Wandung der Ölwanne aus Festigkeitsgründen problematisch. Stattdessen können Gewindeeinsätze verwendet werden, die in die zu verschließende Öffnung eingesetzt werden. Dies ist allerdings mit einem relativ hohen Aufwand verbunden, außerdem besteht die Gefahr, dass bei zu hoher Krafteinleitung der Gewindeeinsatz herausgerissen wird.Such oil pans, which are arranged on the underside of an internal combustion engine, must be made stable for receiving high forces in order to withstand high mechanical influences, which may occur, for example, when a rockfall or a touchdown of the vehicle on the ground. Are known versions of oil pans made of metal or even, as in the EP 1 041 253 A1 described as a one-piece injection molded part made of polyamide or polypropylene. In order to drain the oil from the oil pan, a drain opening is introduced into the tub bottom, which is closed by an adjustable closure element. For oil pans made of metal, this closure element can be designed as an oil drain plug, which is screwed through a copper seal in the discharge opening under pressure, whereby the tightness is produced. For oil pans, which are made of plastic, a screwing the oil drain plug with the wall of the oil pan for strength reasons is problematic. Instead, threaded inserts can be used, which are inserted into the opening to be closed. However, this is associated with a relatively high cost, also there is a risk that is torn out at excessive force introduction of the threaded insert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ölwanne mit einer einfach aufgebauten Ablasseinrichtung anzugeben, die sich auch für den Einsatz in verhältnismäßig dünnwandigen Ölwannen oder in Ölwannen aus Kunststoff eignet.The invention has for its object to provide an oil pan with a simply constructed Ablasseinrichtung, which is also suitable for use in relatively thin-walled oil pans or oil sumps made of plastic.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.This object is achieved with the features of claim 1. The dependent claims indicate expedient developments.

Bei der erfindungsgemäßen Ölwanne umfasst die Ablasseinrichtung einen verstellbaren Ventilkörper, der zwischen einer die Ablassöffnung in der Wandung der Ölwanne abdichtenden Schließposition und einer die Ablassöffnung freigebenden Öffnungsposition zu verstellen ist. An dem Ventilkörper der Ablasseinrichtung ist ein Dichtelement aus nachgiebigem Material angeordnet, das in der Schließposition die Ablassöffnung verschließt. Des Weiteren ist vorgesehen, dass der Ventilkörper in seiner Schließposition mithilfe eines Schließelementes an der Wandung der Ölwanne fixiert ist und das Schließelement das am Ventilkörper gehaltene Dichtelement in der Schließposition hält.In the case of the oil sump according to the invention, the discharge device comprises an adjustable valve body which is to be adjusted between a closing position sealing the discharge opening in the wall of the oil sump and an opening position releasing the discharge opening. On the valve body the discharge device is a sealing element made of resilient material, which closes the discharge opening in the closed position. Furthermore, it is provided that the valve body is fixed in its closed position by means of a closing element on the wall of the oil pan and the closing element holds the valve element held on the sealing element in the closed position.

Diese Ausführung weist den Vorteil auf, dass kein Gewinde in der Ablassöffnung begrenzenden Wandung der Ölwanne erforderlich ist, so dass sowohl sehr dünnwandige Ölwannen aus Metall als auch Kunststoff-Ölwannen verwendet werden können. Das Dichtelement am Ventilkörper wird mithilfe des Schließelementes in der Schließposition gehalten, wobei das Schließelement separat vom Ventilkörper ausgebildet ist. In einer zweckmäßigen Ausführung ist vorgesehen, dass das Schließelement als Federelement ausgeführt ist, das den Ventilkörper in dessen Dicht- bzw. Schließposition kraftbeaufschlagt. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung übt der Ventilkörper während der Überführungsbewegung zwischen seiner Schließ- und seiner Öffnungsposition eine axiale Hubbewegung aus, was den Vorteil hat, dass die Überführung zwischen der Schließ- und Öffnungsposition des Ventilkörpers mithilfe einfacher Stellelemente durchführbar ist und insbesondere von außerhalb der Ölwanne durchgeführt werden kann. Der Ventilkörper wird von dem Federelement in die Schließposition kraftbeaufschlagt und von einem externen Bauteil, beispielsweise einem Werkzeug, manuell - gegebenenfalls auch mithilfe eines Stellgliedes - in die Öffnungsposition versetzt, wodurch die Ablassöffnung geöffnet wird und das Öl aus der Wanne austreten kann. Für einen dichten Sitz in der Ablassöffnung kann es hierbei zweckmäßig sein, das Dichtelement an der Stirnseite des Ventilkörpers anzuordnen und gegebenenfalls konusförmig auszubilden, wodurch ein sicherer Dichtsitz unterstützt wird. Zum Öffnen der Ablassöffnung wird der Ventilkörper einschließlich des daran angeordneten Dichtelementes aus der Dichtstellung angehoben.This embodiment has the advantage that no thread in the drain opening wall of the oil pan is required, so that both very thin-walled oil pans made of metal and plastic oil pans can be used. The sealing element on the valve body is held by means of the closing element in the closed position, wherein the closing element is formed separately from the valve body. In an expedient embodiment it is provided that the closing element is designed as a spring element, which acts on the valve body in its sealing or closing position. According to a further advantageous embodiment of the valve body exerts during the transfer movement between its closed and its open position an axial lifting movement, which has the advantage that the transfer between the closed and open position of the valve body by means of simple adjusting elements is feasible and in particular from outside the oil pan can be carried out. The valve body is subjected to force by the spring element in the closed position and from an external component, such as a tool, manually - possibly also with the aid of an actuator - placed in the open position, whereby the drain opening is opened and the oil can escape from the tub. For a tight fit in the discharge opening, it may be expedient to arrange the sealing element on the end face of the valve body and, if appropriate, form a cone-shaped, whereby a secure sealing seat is supported. To open the discharge opening of the valve body is raised including the sealing element disposed thereon from the sealing position.

Zum Öffnen des Ventilkörpers kann gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausführung auch ein Ölablaufstutzen von außen in die Ablassöffnung eingesetzt werden, wobei der Ölablaufstutzen den Ventilkörper einschließlich Dichtelement aus dem Dichtsitz in der Ablassöffnung anhebt. Der Ölablaufstutzen hat in dieser Ausführung eine doppelte Funktion: Zum einen wird der Ventilkörper in die Öffnungsposition verstellt, zum anderen wird gleichzeitig mit dem Anheben des Ventilkörpers der Ablaufstutzen fest in die Ablassöffnung eingesetzt, so dass das Öl aus der Ölwanne über die Ablassöffnung und den Ölablaufstutzen abströmen kann. Auf diese Art und Weise kann der Motor zum Beispiel auch bei der Erstmontage mit Öl befüllt werden. Auch kann ein Ölwechsel kann vollautomatisch durchgeführt werden.To open the valve body can according to a further preferred embodiment, an oil drain port from the outside into the drain opening be used, the oil drain port lifting the valve body including sealing element from the sealing seat in the discharge opening. The oil drain port in this version has a double function: on the one hand, the valve body is adjusted to the open position, on the other hand, simultaneously with the lifting of the valve body, the drain neck is firmly inserted into the drain opening, so that the oil from the oil pan via the drain port and the oil drain port can flow out. In this way, the engine can be filled with oil, for example, during initial assembly. Also, an oil change can be done fully automatically.

Die Öffnungsbewegung des Ventilkörpers ist vorteilhaft eine Hubbewegung, insbesondere eine ausschließliche Hubbewegung. Es kann aber auch zweckmäßig sein, die Hubbewegung mit einer Rotationsbewegung, insbesondere um die Ventilkörper-Längsachse zu kombinieren. Gegebenenfalls kommt auch eine reine Drehbewegung in Betracht.The opening movement of the valve body is advantageously a lifting movement, in particular an exclusive lifting movement. However, it may also be expedient to combine the lifting movement with a rotational movement, in particular about the valve body longitudinal axis. Optionally, a pure rotational movement comes into consideration.

Das Schließelement, welches den Ventilkörper in die Schließposition beaufschlagt, wird an den die Ablassöffnung eingrenzenden Wandabschnitten der Ölwanne gehalten. Dies hat den Vorteil, dass in die Ablassöffnung kein Gewindeeinsatz eingebracht bzw. in die die Ablassöffnung unmittelbar begrenzende Wandung kein Gewinde eingeschnitten werden muss. Hierdurch verteilen sich die Schließkräfte auf einen größeren Bereich der Wandung der Ölwanne, wodurch hohe Kraftspitzen vermieden werden, die zu einer Schädigung der Ölwanne führen könnten.The closing element, which urges the valve body into the closed position, is held against the wall sections of the oil sump which delimit the discharge opening. This has the advantage that no threaded insert is introduced into the discharge opening or no thread has to be cut into the wall which directly delimits the discharge opening. As a result, the closing forces are distributed over a larger area of the wall of the oil pan, whereby high force peaks are avoided, which could lead to damage to the oil pan.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Schließelement bzw. das Federelement an einem Gegenlager abgestützt, das am Wannenboden der Ölwanne angeordnet und fest mit der Wandung der Ölwanne verbunden ist. Dieses Gegenlager ist beispielsweise als Dom ausgebildet und übergreift die Ablassöffnung, wobei zweckmäßig Durchströmöffnungen in das Gegenlager eingebracht sind, um eine durchgehende Strömungsverbindung zwischen dem Inneren der Ölwanne und der Ablassöffnung herzustellen. Über das Gegenlager werden die Schließkräfte gleichmäßig auf die Wandung der Ölwanne verteilt.According to an advantageous embodiment, the closing element or the spring element is supported on an abutment, which is arranged on the bottom of the tub sump and firmly connected to the wall of the oil pan. This counter-bearing is designed, for example, as a dome and engages over the discharge opening, whereby throughflow openings are expediently introduced into the counterbearing in order to produce a continuous flow connection between the interior of the oil sump and the discharge opening. About the anvil, the closing forces are distributed evenly on the wall of the oil pan.

Vorteilhaft ist eine Verriegelungseinrichtung vorgesehen, über die der Ventilkörper in Schließposition an der Ölwanne verriegelt ist. Als Verriegelungseinrichtung kommt beispielsweise ein mit dem Ventilkörper zusammenwirkender Verriegelungshebel in Betracht, der zwischen einer Funktionsposition und einer Verriegelungsposition zu verstellen ist, wobei in Funktionsposition der Ventilkörper zwischen seiner Schließ- und seiner Öffnungsposition verstellt werden kann.Advantageously, a locking device is provided, via which the valve body is locked in the closed position on the oil sump. As a locking device, for example, a cooperating with the valve body locking lever into consideration, which is to be adjusted between a functional position and a locking position, wherein in the functional position of the valve body between its closed and its open position can be adjusted.

Alternativ oder zusätzlich zum Verriegelungshebel kann als Verriegelungseinrichtung auch eine Kulissenführung vorgesehen sein, die eine Kulissenbahn und einen in der Kulissenbahn geführten Zapfen umfasst. Die Kulissenbahn ist beispielsweise am Ventilkörper ausgebildet, in diesem Fall ist der in die Kulissenbahn eingreifende Zapfen fest mit der Ölwanne bzw. einem mit der Ölwanne verbundenen Bauteil verbunden. In Betracht kommt aber auch eine Ausführung mit fest am Ventilkörper angeordnetem Zapfen und einer Kulissenbahn an der Ölwanne bzw. einem mit der Ölwanne verbundenen Bauteil.Alternatively or in addition to the locking lever may be provided as a locking device and a slotted guide, which includes a slide track and guided in the slide track pin. The slide track is formed, for example, on the valve body, in this case, the engaging in the slide track pin is firmly connected to the oil pan or a component connected to the oil pan. But also comes with a design with fixedly arranged on the valve body pin and a slide track on the oil pan or a connected to the oil pan component.

Die Kulissenbahn kann in der Weise ausgeführt sein, dass quer zur Hubrichtung des Ventilkörpers verlaufende Kulissenbahnabschnitte vorgesehen sind, die eine Arretierung des Ventilkörpers in der Schließposition und/oder in der Öffnungsposition bewirken. Diese quer zur Hubbewegung verlaufenden Kulissenbahnabschnitte können auch mit einer aufgerauten Oberflächenstruktur in den die Kulissenbahn begrenzenden Wandungen kombiniert werden, wodurch die Selbsthemmung verbessert wird.The slide track can be designed in such a way that transverse guide web sections extending transversely to the stroke direction of the valve body are provided, which effect a locking of the valve body in the closed position and / or in the open position. These slideway sections extending transversely to the lifting movement can also be combined with a roughened surface structure in the walls delimiting the slide track, whereby the self-locking is improved.

Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:

Fig. 1 eine Ölwanne für die Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges in Seitenansicht, wobei die Außenwand der Ölwanne im Bereich des Wannenbodens und die in Fahrtrichtung vorne gelegenen Seitenwände von einer Schutzhülle umschlossen sind, die über eine Mehrzahl von Abstandselementen mit der Außenwand verbunden ist,
Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch mit einer Schutzhülle, die Bestandteil einer Unterbodenabdeckung ist, mit einem Elastomer-Dämpfungselement im Zwischenraum zwischen Schutzhülle und Außenwand der Ölwanne,
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Schutzhülle über das Dämpfungselement mit der Außenwand der Ölwanne verbunden ist, wobei zur Stabilisierung Abstandselemente in das Dämpfungselement einragen, die jedoch das Dämpfungselement nicht durchdringen,
Fig. 4 einen Schnitt durch den Wannenboden einer Ölwanne mit einer Ablasseinrichtung in einer Ablassöffnung in der Ölwanne, wobei die Ablasseinrichtung einen vertikal verstellbaren Ventilkörper mit stirnseitig angeordnetem Dichtelement umfasst und der Ventilkörper von einer Feder in die Schließposition kraftbeaufschlagt ist,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Ablasseinrichtung am Wannenboden,
Fig. 6 eine Seitenansicht auf einen Ventilkörper mit stirnseitig angeordnetem Dichtelement in einer weiteren Ausführung,
Fig. 7 einen Schnitt durch den Wannenboden einer Ölwanne mit einer Ablasseinrichtung in einer modifizierten Ausführung, gemäß der ein Ölablaufstutzen von außen in die Ablassöffnung einsetzbar und der Ventilkörper von einem Arm des Ölablaufstutzens anzuheben ist, wobei in gleicher Art und Weise auch die Ölbefüllung durchgeführt werden kann,
Fig. 8 eine Ablassöffnung am Boden einer Ölwanne in einer weiteren Ausführung, bei der das Federelement, welches den Ventilkörper in die Schließposition kraftbeaufschlagt, als Blattfeder ausgebildet ist,
Fig. 9 einen Schnitt durch den Wannenboden mit einer Ablasseinrichtung in noch einer weiteren Ausführung, mit einer Kulissenführung einer Ablasseinrichtung, über die der Ventilkörper in seinen Endstellungen sicher zu arretieren ist und
Fig. 10 die Kulissenbahn der Kulissenführung in einer vergrößerten Ansicht.

Further advantages and expedient embodiments can be taken from the further claims, the description of the figures and the drawings. Show it:

1, an oil pan for the internal combustion engine of a motor vehicle in side view, wherein the outer wall of the oil pan in the region of the tub bottom and the front side in the direction of travel are enclosed by a protective sheath, which is connected via a plurality of spacers with the outer wall,
Fig. 2 is a representation corresponding to Fig. 1, but with a protective cover which is part of a subfloor cover, with an elastomeric damping element in the space between the protective cover and the outer wall of the oil sump,
3 shows a further embodiment in which the protective cover is connected via the damping element with the outer wall of the oil pan, wherein for stabilization spacer elements protrude into the damping element, but do not penetrate the damping element,
4 shows a section through the tub bottom of an oil pan with a discharge device in a discharge opening in the oil pan, wherein the discharge device comprises a vertically adjustable valve body with sealing element arranged on the front side and the valve body is subjected to force by a spring in the closed position,
5 is a plan view of the discharge device on the tub bottom,
6 is a side view of a valve body with frontally arranged sealing element in a further embodiment,
Fig. 7 shows a section through the trough bottom of an oil pan with a discharge device in a modified embodiment, according to which an oil drain port can be inserted from the outside into the drain opening and the valve body is lifted by one arm of the oil drain neck, wherein in the same way, the oil filling are performed can
8 shows a discharge opening at the bottom of an oil pan in a further embodiment, in which the spring element which acts on the valve body in the closed position, is designed as a leaf spring,
9 shows a section through the tank bottom with a discharge device in yet another embodiment, with a slotted guide of a discharge device, via which the valve body can be securely locked in its end positions and
Fig. 10, the slide track of the slotted guide in an enlarged view.

In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same components are provided with the same reference numerals.

Die in Fig. 1 dargestellte Ölwanne 1 für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges weist ein aus Kunststoff bestehendes Ölwandgehäuse 2 auf, das insbesondere im Spritzgussverfahren hergestellt wird. Die Außenwand 3 des Ölwannengehäuses 2 umfasst einen untenliegenden Wannenboden 3a und umlaufende Seitenwände 3b. Der Wannenboden 3a und die in Fahrzeug-Vorwärtsrichtung F vorne liegenden Seitenwände 3b sind von einer Schutzwand bzw. -hülle 4 umschlossen, die als separates Bauteil ausgeführt ist und über Abstandselemente 5 mit dem Wannenboden 3a bzw. der vorderen Seitenwand 3b verbunden ist. Die Abstandselemente 5 sorgen dafür, dass die Schutzhülle 4 auf Abstand zur Außenwand 3 des Ölwannengehäuses 2 liegt, so dass zwischen Außenwand 3 und Schutzhülle 4 ein Zwischenraum gebildet ist. Die Schutzhülle 4 besteht zweckmäßig ebenfalls aus Kunststoff, ebenso die Abstandselemente 5. Gemäß einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass die Schutzhülle 4 einschließlich der Abstandselemente 5 an die Außenwand 3 der Ölwanne angespritzt sind. Die Schutzhülle 4 liegt konzentrisch zur Außenwand 3 der Ölwanne. Aufgrund des Abstandes zwischen der Schutzhülle 4 und der Außenwand 3 ist im Falle eines Steinschlages oder eines wie in Fig. 1 dargestellt ungleichmäßigen Aufsetzens der Ölwanne auf einen schiefen Boden sichergestellt, dass zunächst nur die äußere Schutzhülle 4 beschädigt wird, wohingegen die Außenwand 3 der Ölwanne unbeschädigt bleibt. Auf die Schutzhülle 4 einwirkende hohe Kräfte werden über die Vielzahl der als Verstrebungen oder Rippen ausgebildeten Abstandselemente 5 gleichmäßig auf die Außenwand bei der Ölwanne verteilt, so dass hohe, lokale Kraftspitzen, die auf die Schutzhülle 4 einwirken, nach Art einer Flächenlast gleichmäßig auf die gesamte Außenwand der Ölwanne verteilt werden, soweit diese von der Schutzhülle 4 umgriffen wird.The illustrated in Fig. 1 oil pan 1 for an internal combustion engine of a motor vehicle has an existing plastic oil wall housing 2, which is produced in particular by injection molding. The outer wall 3 of the oil pan housing 2 comprises a bottom tank bottom 3a and circumferential side walls 3b. The tank bottom 3a and the side walls 3b lying in the vehicle forward direction F are enclosed by a protective wall or shell 4, which is designed as a separate component and is connected to the tank bottom 3a or the front side wall 3b via spacer elements 5. The spacer elements 5 ensure that the protective cover 4 is at a distance from the outer wall 3 of the oil pan housing 2, so that between the outer wall 3 and protective cover 4, a gap is formed. The protective cover 4 is expediently also made of plastic, as well as the spacer elements 5. According to a preferred embodiment, it is provided that the protective cover 4 including the spacer elements 5 are molded onto the outer wall 3 of the oil pan. The protective cover 4 is concentric with the outer wall 3 of the oil pan. Due to the distance between the protective cover 4 and the outer wall 3 is in the case of a rockfall or as shown in Fig. 1 uneven placement of the oil pan on a sloping bottom ensures that initially only the outer protective cover 4 is damaged, whereas the outer wall 3 of the oil pan remains undamaged. On the protective cover 4 acting high forces are evenly distributed over the plurality of trained as struts or ribs spacers 5 on the outer wall of the oil pan, so that high, local force peaks acting on the protective cover 4, in the manner of a surface load evenly over the entire Outside wall of the oil pan are distributed, as far as it is encompassed by the protective cover 4.

An der Außenwand 3 können zusätzliche Rippen 7 ausgebildet sein, welche die Außenwand verstärken und für zusätzliche Stabilität sorgen. Diese Rippen 7 sind sowohl im Bereich der Seitenwände 3b als auch zweckmäßig im Bereich des Wannenbodens 3a unmittelbar an der Außenwand 3 angeordnet.On the outer wall 3 additional ribs 7 may be formed, which reinforce the outer wall and provide additional stability. These ribs 7 are arranged both in the region of the side walls 3b and expediently in the region of the trough bottom 3a directly on the outer wall 3.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 bildet die Schutzhülle 4 einen Bestandteil einer Unterbodenabdeckung 9, die auf der Unterseite des Kraftfahrzeuges vorgesehen ist. In dem in Fahrtrichtung F vorne liegenden Bereich umgreift die Schutzhülle 4 die vordere Seitenwand 3b, außerdem wird der Unterboden 3a der Außenwand 3 der Ölwanne umgriffen. Die Schutzhülle 4 liegt auf Abstand zur Außenwand 3, wobei ein Dämpfungselement 8 in den Zwischenraum zwischen Außenwand 3 und Schutzhülle 4 eingebracht ist. Das Dämpfungselement 8 besteht insbesondere aus einem Elastomer und ist fest mit der Schutzhülle 4 verbunden. Die am Fahrzeug gehaltene Unterbodenabdeckung 9 einschließlich der den vorderen Bereich der Unterbodenabdeckung bildenden Schutzhülle 4 ist zweckmäßig nicht unmittelbar mit der Ölwanne 1 verbunden, sondern ist an einem weiteren Bauteil des Kraftfahrzeuges gehalten und wird aufgrund der Eigenstabilität in einer festen Relativposition zur Außenwand 3 der Ölwanne 1 gehalten. Auch das Dämpfungselement 8 besitzt zweckmäßig keine unmittelbare Verbindung zur Außenwand 3 der Ölwanne.In the embodiment of FIG. 2, the protective cover 4 forms part of an underbody cover 9, which is provided on the underside of the motor vehicle. In the front in the direction of travel F area, the protective cover 4 surrounds the front side wall 3b, also the subfloor 3a of the outer wall 3 of the oil sump is gripped around. The protective cover 4 is at a distance from the outer wall 3, wherein a damping element 8 is introduced into the intermediate space between the outer wall 3 and the protective cover 4. The damping element 8 consists in particular of an elastomer and is firmly connected to the protective cover 4. The underbody cover 9 held on the vehicle, including the protective cover 4 forming the front region of the underbody cover, is expediently not connected directly to the oil sump 1, but is held on a further component of the motor vehicle and becomes a fixed relative position relative to the outer wall 3 of the oil sump 1 due to its inherent stability held. Also, the damping element 8 has expediently no direct connection to the outer wall 3 of the oil pan.

Gemäß einer alternativen Ausführung kann es aber auch vorteilhaft sein, das Dämpfungselement 8 an die Außenwand 3 anzubinden, beispielsweise anzukleben. Darüber hinaus oder alternativ kann es angezeigt sein, Verbindungselemente zur zusätzlichen Anbindung der Schutzhülle 4 an die Außenwand 3 der Ölwanne 1 vorzusehen.According to an alternative embodiment, it may also be advantageous to connect the damping element 8 to the outer wall 3, for example, to adhere. In addition or alternatively, it may be appropriate to provide connecting elements for additional connection of the protective cover 4 to the outer wall 3 of the oil pan 1.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist die Schutzhülle 4 als eigenständiges, separates Bauteil ausgeführt, das unmittelbar mit der Außenwand 3 der Ölwanne 1 verbunden ist. Die Kopplung zwischen Schutzhülle 4 und Außenwand 3 erfolgt über das Elastomer-Dämpfungselement 8, das auf der der Ölwanne 1 zugewandten Seite der Schutzhülle 4 angeordnet ist. Zusätzlich können Abstandselemente 5 vorgesehen sein, die aber, wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 dargestellt, den Abstand zwischen Schutzhülle 4 und Außenwand 3 nicht vollständig überbrücken und damit auch das Dämpfungselement 8 nicht vollständig durchdringen, sondern nur in das Dämpfungselement einragen. Die Abstandselemente 5 sind abwechselnd auf der Schutzhülle 4 und dem Wannenboden 3a und der vorderen Seitenwand 3b der Außenwand angeordnet. Die Anbindung der Schutzhülle 4 an die Ölwanne 1 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel ausschließlich über das Dämpfungselement 8, das zweckmäßig an die Außenwand 3 der Ölwanne angeklebt ist. Die Abstandselemente 5, welche das Dämpfungselement 8 nicht vollständig durchdringen, haben die Aufgabe, nur im Falle einer starken äußeren Einwirkung auf die Schutzhülle 4 in Richtung auf die Ölwanne 1 und einem hierdurch erfolgten Zusammendrücken des Dämpfungselementes 8 zusätzliche Abstützkräfte aufzunehmen, sobald die Schutzhülle 4 so weit an die Außenwand angenähert ist, dass die Abstandselemente 5 am jeweils gegenüberliegenden Bauteil anliegen.In the embodiment shown in FIG. 3, the protective cover 4 is designed as a separate, separate component which is directly connected to the outer wall 3 of the oil pan 1. The coupling between the protective cover 4 and outer wall 3 via the elastomeric damping element 8, which is arranged on the oil pan 1 side facing the protective cover 4. In addition, spacer elements 5 may be provided, which, however, as shown in the embodiment of FIG. 3, the distance between the protective cover 4 and outer wall 3 does not completely bridge and thus not fully penetrate the damping element 8, but only protrude into the damping element. The spacers 5 are alternately arranged on the protective cover 4 and the tub bottom 3a and the front side wall 3b of the outer wall. The connection of the protective cover 4 to the oil pan 1 takes place in this embodiment, exclusively on the damping element 8, which is suitably adhered to the outer wall 3 of the oil pan. The spacer elements 5, which do not completely penetrate the damping element 8, have the Task, only in the case of a strong external action on the protective cover 4 in the direction of the oil pan 1 and a compression of the damping element 8 thereby received additional support forces, as soon as the protective cover 4 is so far approximated to the outer wall, that the spacer elements 5 at the opposite Abut component.

Gegebenenfalls können auch zusätzliche Abstandselemente vorgesehen sein, die die Schutzhülle 4 unmittelbar mit der Außenwand 3 der Ölwanne verbinden.Optionally, additional spacer elements may be provided which connect the protective cover 4 directly to the outer wall 3 of the oil pan.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch den Wannenboden 3a der Ölwanne mit einer in den Wannenboden eingebrachten Ablassöffnung 13, die von einer verstellbaren Ablasseinrichtung 10 zu verschließen ist. Die Ablasseinrichtung 10 umfasst einen Ventilkörper 11, der gemäß Pfeilrichtung 16 eine axiale Hubbewegung zum Öffnen und Verschließen der Ablassöffnung 13 ausführen kann. Der Ventilkörper 11 ist über ein Federelement 14, das die Funktion eines Schließelementes hat, in seine Dicht- bzw. Schließposition kraftbeaufschlagt. An einer Stirnseite des Ventilkörpers 11 ist ein Dichtelement 12 aus weichem, nachgiebigem Material angeordnet, das in der Schließstellung des Ventilkörpers 11 dichtend in der Ablassöffnung 13 einsitzt. Die Ablassöffnung 13 besitzt einen konusförmigen Querschnitt und verjüngt sich zur Außenseite der Wandung 3 hin. Das Dichtelement 12 besitzt einen an die Ablassöffnung 13 angepassten, ebenfalls konusförmigen Querschnitt. Der Ventilkörper 11 ist in einem Gegenlager 15 genommen, der als Dom ausgebildet ist und die Ablassöffnung 13 einschließt. Das Gegenlager 15 weist eine umlaufende Ringschulter 15a auf, die auf dem Wannenboden 3a aufliegt und mit dieser verbunden ist. Im oberen Bereich besitzt das Gegenlager 15 eine zentrale Ausnehmung 15b, durch die in der Öffnungsposition der Ventilkörper 11 ragt. Das Federelement 14 ist als den zylindrischen Ventilkörper 11 einschließende Spiralfeder ausgeführt, die sich einenends an dem Gegenlager 15 abstützt und anderenends eine Druckkraft auf den Ventilkörper 11 ausübt und diesen in seine Schließposition kraftbeaufschlagt. Die von dem Federelement 14 ausgeübte Federkraft stellt somit die auf den Ventilkörper und das Dichtelement 12 wirkende Dichtkraft dar. Diese Dichtkraft wird über das Gegenlager 15 und die Ringschulter 15a auf den Wannenboden 3a übertragen.4 shows a section through the trough bottom 3a of the oil sump with a drain opening 13 introduced into the trough bottom, which is to be closed by an adjustable discharge device 10. The discharge device 10 comprises a valve body 11, which according to arrow direction 16 can perform an axial stroke movement for opening and closing the discharge opening 13. The valve body 11 is acted upon by a spring element 14, which has the function of a closing element, in its sealing or closing position. On a front side of the valve body 11, a sealing element 12 made of soft, resilient material is arranged, which is seated in the closed position of the valve body 11 sealingly in the discharge opening 13. The discharge opening 13 has a cone-shaped cross-section and tapers towards the outside of the wall 3. The sealing element 12 has an adapted to the discharge opening 13, also cone-shaped cross-section. The valve body 11 is taken in an abutment 15 which is formed as a dome and the drain opening 13 includes. The anvil 15 has a circumferential annular shoulder 15a, which rests on the trough base 3a and is connected thereto. In the upper area, the counterbearing 15 has a central recess 15b, through which the valve body 11 projects in the opening position. The spring element 14 is designed as the cylindrical valve body 11 enclosing coil spring, which is supported at one end to the anvil 15 and the other end exerts a compressive force on the valve body 11 and this force in its closed position. The force exerted by the spring element 14 spring force thus provides the on the valve body and the sealing element 12th acting sealing force. This sealing force is transmitted via the anvil 15 and the annular shoulder 15a on the trough bottom 3a.

Um die Ablassöffnung 13 zu öffnen, wird der Ventilkörper 11 aus der Dicht- bzw. Schließposition axial angehoben, beispielsweise durch eine axiale Kraftbeaufschlagung von außen in Richtung "X" auf das Dichtelement 12. Die Kraftbeaufschlagung entgegen der Dichtkraft des Federelementes 14 erfolgt manuell oder mithilfe eines geeigneten Werkzeuges.In order to open the discharge opening 13, the valve body 11 is raised axially from the sealing or closing position, for example, by an axial application of force from the outside in the direction of "X" on the sealing element 12. The force against the sealing force of the spring element 14 is applied manually or with assistance a suitable tool.

Wie Fig. 5 zu entnehmen, sind in die umlaufende Ringschulter 15a des Gegenlagers 15 in regelmäßigen Winkelabständen über den Umfang verteilt Durchströmöffnungen 17 eingebracht, die das Innere des Gegenlagers 15 mit dem Innenraum der Ölwanne verbinden. Das in der Ölwanne befindliche Öl kann über die Durchströmöffnungen 17 in das Innere des Gegenlagers 15 einströmen und bei geöffnetem Ventilkörper 11 über die Ablassöffnung abströmen.As can be seen in FIG. 5, throughflow openings 17, which are distributed over the circumference at regular angular intervals, are introduced into the encircling annular shoulder 15a of the thrust bearing 15, which openings connect the interior of the thrust bearing 15 to the interior of the oil sump. The oil located in the oil pan can flow into the interior of the thrust bearing 15 via the throughflow openings 17 and, when the valve body 11 is open, can flow off via the outlet opening.

In Fig. 6 ist eine Seitenansicht auf den Ventilkörper 11 und dem stirnseitig am Ventilkörper gehaltenen Dichtelement 12 dargestellt. Das Dichtelement 12 weist eine aufgeraute Oberflächenstruktur 12a auf, wodurch die Oberfläche des Dichtelementes weicher wird und bereits verhältnismäßig geringe axiale Kräfte ausreichen, um die erforderliche hohe Dichtigkeit zu erreichen. Das Dichtelement 12 sitzt auf einem die Stirnseite des Ventilkörpers 11 überragenden Sporn 11a auf.In Fig. 6 is a side view of the valve body 11 and the front side held on the valve body sealing element 12 is shown. The sealing element 12 has a roughened surface structure 12a, whereby the surface of the sealing element is softer and already sufficient relatively small axial forces sufficient to achieve the required high tightness. The sealing element 12 is seated on a spur 11 a projecting beyond the end face of the valve body 11.

In Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Ablasseinrichtung 10 umfasst wie im vorangegangenen Ausführungsbeispiel einen axial beweglichen Ventilkörper 11, der über ein Federelement 14, das als Spiralfeder ausgeführt ist, in die Dichtposition kraftbeaufschlagt ist. An der Stirnseite des Ventilkörpers 11 befindet sich ein als Dichtstopfen ausgeführtes, konusförmiges Dichtelement 12, das in Schließposition in die Ablassöffnung 13 einragt. Das Federelement 14 stützt sich an dem Gegenlager 15 ab.In Fig. 7, another embodiment is shown. The discharge device 10 comprises, as in the previous embodiment, an axially movable valve body 11, which is subjected to a force in the sealing position via a spring element 14, which is designed as a spiral spring. On the end face of the valve body 11 there is a cone-shaped sealing element 12 designed as a sealing plug, which projects into the discharge opening 13 in the closed position. The spring element 14 is supported on the abutment 15.

Im Unterschied zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel erstreckt sich an der Außenseite der Wandung 3 im Bereich des Wannenbodens ein axial überstehender Stutzen 21, in den ein Ölablaufstutzen 18 einsetzbar ist, der als separates, von dem Ölwannengehäuse unabhängiges Bauteil ausgeführt ist. Dieser Ölablaufstutzen 18 besitzt zum einen die Aufgabe, mithilfe eines zentral nach oben überstehenden Anhebearms 19 den Ventilkörper 11 einschließlich Dichtelement 12 axial aus dem Dichtsitz anzuheben, wodurch die Ablassöffnung 13 freigegeben wird. Zum anderen kann das Öl aus der Ölwanne über die nunmehr freigegebene Ablassöffnung 13 über den Ablaufstutzen 18 gezielt abgeleitet und zugeleitet werden. Der Ölablaufstutzen 18 wird nach Art eines Bajonettverschlusses mit dem Stutzen 21 verriegelt, der einteilig mit der Wandung der Ölwanne ausgebildet ist. Am oberen Abschnitt des Ölablaufstutzens 18 befindet sich ein seitlich ausragender Absatz 20, der in eine komplementär geformte Aufnahmenut 21a auf der Innenseite des Stutzens 21 einragt, wobei diese Nut spiralförmig verläuft, so dass mit dem Einsetzen des Ölablaufstutzens 18 in die Nut im gehäusefesten Stutzen 21 und einer entsprechenden Drehbewegung des Ölablaufstutzens dieser zugleich eine axiale Anhebebewegung ausführt und den Ventilkörper mitsamt Dichtelement aus dem Dichtsitz anhebt. Beim vollautomatischen Befüllen und Leeren kann auf das Bajonett verzichtet werden. Der Stutzen wird von außen nur angedrückt.In contrast to the previous embodiment extends to the outside of the wall 3 in the region of the tub bottom, an axially projecting nozzle 21 into which an oil drain port 18 is inserted, which is a separate, independent of the oil pan housing component is executed. On the one hand, this oil drain pipe 18 has the task of lifting the valve body 11, including the sealing element 12, axially out of the sealing seat by means of a centrally projecting lifting arm 19, whereby the discharge opening 13 is released. On the other hand, the oil can be specifically discharged and fed from the sump via the now released drain opening 13 via the outlet pipe 18. The oil drain port 18 is locked in the manner of a bayonet lock with the nozzle 21, which is formed integrally with the wall of the oil pan. At the upper portion of the oil drain port 18 is a laterally projecting shoulder 20 which projects into a complementary shaped receiving groove 21 a on the inside of the nozzle 21, which groove is spiral, so that with the insertion of the oil drain port 18 into the groove in the housing-fixed port 21st and a corresponding rotational movement of the oil outlet nozzle at the same time performs an axial lifting movement and raises the valve body together with the sealing element from the sealing seat. When fully automatic filling and emptying can be dispensed with the bayonet. The nozzle is only pressed from the outside.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist das Federelement 14 als bistabile Blattfeder ausgeführt, die einenends an dem als Flansch ausgeführten Gegenlager 15 und anderenends am Ventilkörper 11 abgestützt ist. Es sind insgesamt zumindest zwei Blattfedern 14 angeordnet, die an zwei gegenüberliegenden, flanschartigen Gegenlagern 15 gehalten sind. Jede Blattfeder 14 ist zwischen der in Fig. 8 mit durchgezogenem Strich dargestellten, den Ventilkörper 11 in die Schließposition kraftbeaufschlagenden ersten stabilen Lage (Pos. "A") und der mit gestrichelter Linie (Pos. "B") dargestellten, der Öffnungsposition entsprechenden angehobenen zweiten stabilen Lage zu verstellen. An der Unterseite des Ventilkörpers 11 ist das konusförmige Dichtelement 12 angeordnet, das in Schließposition in der Ablassöffnung 13 einsitzt. Auf der Außenseite des Wannenbodens 3a befindet sich ein Verriegelungshebel 22, der zwischen der mit durchgezogenem Strich dargestellten Verriegelungsposition (Pos. "C") und einer mit strichlierter Linie dargestellten Funktionsposition (Pos. "D") verstellt werden kann. In der Verriegelungsposition "C" liegt der Verriegelungshebel 22 quer zur Hubbewegung an der Unterseite des Wannenbodens 3a und überdeckt die Ablassöffnung 13 im Wannenboden. In den Verriegelungshebel 22 ist ein sich in Längsrichtung des Verriegelungshebels erstreckender Schlitz 23 eingebracht, in den ein gehäusefester Zapfen 24 eingreift. Der Schlitz 23 kann auch als schiefe Ebene ausgeführt sein, so dass bei einer Schiebebewegung in Pfeilrichtung 25 die Dichtkraft erhöht wird. Auf der schiefen Ebene kann auch eine Rastposition oder Endposition definiert sein. In der mit durchgezogenem Strich dargestellten, sich entlang des Wannenbodens erstreckenden Position "C" des Verriegelungshebels 22 kann sich dieser entlang des Doppelpfeils 25 bewegen, also entlang der Außenseite des Wannenbodens, jedoch nicht in Hubrichtung des Ventilkörpers. Der Verriegelungshebel 22 kann durch horizontales Verschieben in eine Position gebracht werden, in der der Zapfen 24 an einem stirnseitigen Ende im Schlitz 23 anliegt, woraufhin der Verriegelungshebel 22 aus der horizontalen Lage "C" um 90° in eine vertikale Lage "D" verschwenkt werden kann. In der vertikalen Lage kann der Verriegelungshebel 22 gemäß Doppelpfeil 26 in Hubrichtung des Ventilkörpers 11 auf und ab bewegt werden. Da der Verriegelungshebel 22 in vertikaler Lage mit einer Stirnseite die Unterseite des Dichtelementes 12 berührt, wird das Dichtelement 12 aus seiner Dichtposition entgegen der Dichtkraft der Blattfedern 14 aus der Ablassöffnung 13 angehoben. Sobald die Mittellinie zwischen den Angriffspunkten der Blattfedern 14 an dem jeweiligen Gegenlager 15 überschritten ist, schnellt die gesamte Vorrichtung unter der Wirkung der Blattfedern bis zum Erreichen der oberen, stabilen Lage "B" der Blattfedern nach oben (Übertotpunkteffekt). Der Verriegelungshebel 22 kann hierbei so weit nach oben mitgeführt werden, bis der gehäusefeste Zapfen 24 am unteren stirnseitigen Ende im Schlitz 23 anliegt.In the embodiment of FIG. 8, the spring element 14 is designed as a bistable leaf spring, which is supported at one end on the abutment 15 designed as a flange and the other end on the valve body 11. There are a total of at least two leaf springs 14 arranged, which are held on two opposite flange-like abutments 15. Each leaf spring 14 is raised between the first stable position (Pos. "A") urging the valve body 11 to the closed position in Fig. 8 and the raised position corresponding to the opening position shown with a broken line (Pos. "B") second stable position to adjust. On the underside of the valve body 11, the cone-shaped sealing element 12 is arranged, which is seated in the closed position in the discharge opening 13. On the outside of the trough base 3a there is a locking lever 22, which is adjusted between the locking position (Pos. "C") shown by a solid line and a functional position (Pos. "D") shown by a broken line can. In the locking position "C", the locking lever 22 is transverse to the lifting movement on the underside of the tub bottom 3a and covers the discharge opening 13 in the tub bottom. In the locking lever 22 a extending in the longitudinal direction of the locking lever slot 23 is introduced, in which a housing-fixed pin 24 engages. The slot 23 may also be designed as an inclined plane, so that when a sliding movement in the direction of arrow 25, the sealing force is increased. On the inclined plane, a detent position or end position can also be defined. In the position "C" of the locking lever 22, which is shown in solid line and extends along the bottom of the tub, it can move along the double arrow 25, ie along the outside of the tub bottom, but not in the stroke direction of the valve body. The locking lever 22 can be brought by horizontal displacement in a position in which the pin 24 abuts at a front end in the slot 23, whereupon the locking lever 22 are pivoted from the horizontal position "C" by 90 ° in a vertical position "D" can. In the vertical position, the locking lever 22 according to double arrow 26 in the stroke direction of the valve body 11 are moved up and down. Since the locking lever 22 touches the underside of the sealing element 12 in a vertical position with one end face, the sealing element 12 is lifted out of its sealing position against the sealing force of the leaf springs 14 out of the discharge opening 13. Once the center line between the points of action of the leaf springs 14 is exceeded at the respective abutment 15, the entire device speeds up under the action of the leaf springs until reaching the upper, stable position "B" of the leaf springs (Übertotpunkteffekt). The locking lever 22 can in this case be carried so far up until the housing-fixed pin 24 rests on the lower end face in the slot 23.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 ist der zylindrische Ventilkörper 11 wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen nach Fig. 5 und Fig. 7 von der spiralförmigen Feder 14 in die Dicht- bzw. Schließposition kraftbeaufschlagt, wobei sich die Feder 14 an dem domförmigen Gegenlager 15 abstützt. Des Weiteren ist eine als Kulissenführung 27 ausgebildete Verriegelungseinrichtung vorgesehen, die eine fest mit dem Ventilkörper 11 verbundene Kulissenbahn 28 und einen Kulissenzapfen 29 umfasst, der gehäusefest, insbesondere fest mit dem Gegenlager 15 verbunden ist. Wie der vergrößerten Darstellung der Kulissenbahn 28 gemäß Fig. 10 zu entnehmen, weist die Kulissenbahn 28 mehrere Abschnitte 28a bis 28c auf, wobei die endseitigen Abschnitte 28a und 28c horizontal, also quer zur Hubrichtung des Ventilkörpers 11 verlaufen und insofern die Rastpositionen bzw. Verriegelungspositionen für den Ventilkörper 11 darstellen. Befindet sich der Kulissenzapfen 29 entweder im horizontalen, unteren Abschnitt 28a oder im horizontalen oberen Abschnitt 28c der Kulissenbahn 28, ist eine Hubbewegung, also eine translatorische Bewegung in Richtung der Längsachse des Ventilkörpers 11 nicht möglich. Eine Überführung zwischen der Schließ- und der Öffnungsposition des Ventilkörpers 11 ist dagegen im vertikalen Abschnitt 28b der Kulissenbahn möglich, wobei der vertikale Abschnitt 28b sich parallel zur Längsachse des Ventilkörpers 11 erstreckt. Befindet sich der Kulissenzapfen 29 in dem vertikalen Abschnitt 28b, kann der Ventilkörper 11 zwischen seiner Dichtposition und seiner Öffnungsposition verstellt werden.In the exemplary embodiment according to FIG. 9, the cylindrical valve body 11 is subjected to a force from the helical spring 14 into the sealing or closing position as in the preceding exemplary embodiments according to FIGS. 5 and 7, the spring 14 being supported on the dome-shaped counter bearing 15. Furthermore, a trained as a slide guide 27 Locking device is provided which comprises a fixed link with the valve body 11 slide link 28 and a crank pin 29 which is fixed to the housing, in particular fixedly connected to the counter-bearing 15. As can be seen from the enlarged illustration of the slide track 28 according to FIG. 10, the slide track 28 has a plurality of sections 28a to 28c, wherein the end-side sections 28a and 28c extend horizontally, ie transversely to the stroke direction of the valve body 11 and insofar the locking positions or locking positions for represent the valve body 11. If the slide pin 29 is located either in the horizontal, lower section 28a or in the horizontal upper section 28c of the guide track 28, a lifting movement, ie a translatory movement in the direction of the longitudinal axis of the valve body 11, is not possible. On the other hand, a transfer between the closing and the opening position of the valve body 11 is possible in the vertical section 28b of the slide track, the vertical section 28b extending parallel to the longitudinal axis of the valve body 11. If the slide pin 29 is located in the vertical section 28b, the valve body 11 can be adjusted between its sealing position and its opening position.

In die Stirnseite des Dichtelementes 12 ist eine Ausnehmung 30 eingebracht, in die ein geeignetes Werkzeug 31 bzw. 32 zur Überführung des Ventilkörpers 11 einschließlich des Dichtelementes 12 zwischen Schließ- und Öffnungsposition eingreifen kann. Bei dem Werkzeug 31 handelt es sich um ein abgewinkeltes Werkzeug zum Anheben und Drehen des Ventilkörpers 11 gemäß der Kulissenbahn 28, die eine Rotationsbewegung und eine Hubbewegung verknüpft. Bei dem Werkzeug 32 handelt es sich um einen Schraubendreher.In the front side of the sealing element 12, a recess 30 is introduced, into which a suitable tool 31 and 32 for transferring the valve body 11 including the sealing element 12 between the closed and open position can engage. The tool 31 is an angled tool for lifting and rotating the valve body 11 according to the slide track 28, which combines a rotational movement and a lifting movement. The tool 32 is a screwdriver.

Im Endbereich des oberen, horizontalen Abschnittes 28c befindet sich eine Ausbuchtung 28d, die eine Rastposition darstellt. Liegt der Kulissenzapfen 29 in der Ausbuchtung 28d, befindet sich der Ventilkörper 11 in einer Rastposition. Diese Rastposition ist der Dicht- bzw. Schließposition des Ventilkörpers 11 zugeordnet.In the end region of the upper, horizontal section 28c there is a bulge 28d, which represents a latching position. If the slide pin 29 lies in the bulge 28d, the valve body 11 is in a latching position. This locking position is associated with the sealing or closing position of the valve body 11.

Claims

Oil sump, in particular for an internal combustion engine, with an introduced into a discharge opening (13) in the wall of the sump, adjustable between a closed position and an open position discharge means (10) comprising an adjustable valve body (11), characterized in that on the valve body (11) the discharge device (10) a sealing element (12) is arranged made of resilient material which closes the discharge opening (13) in the wall of the oil pan (1) in the closed position, wherein the valve body (11) in the closed position by means of a closing element on the Wall of the oil pan (1) is fixed and the sealing element (12) is held by the closing element in the closed position.

Oil sump according to claim 1, characterized in that the valve body (11) carries out an axial stroke movement during the transfer between the closing and opening positions.

Oil sump according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing element (12) is designed as a sealing plug which is sealingly seated in the closing position in the discharge opening (13).

Oil sump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the closing element is designed as a spring element (14).

Oil sump according to claim 4, characterized in that the spring element (14) is a compression spring, the force applied to the valve body (11) including the valve body (11) held sealing element (12) in the closed position.

Oil sump according to claim 4 or 5, characterized in that the spring element (14) is designed as a spiral spring which surrounds the valve body (11).

Oil sump according to claim 4, characterized in that the spring element (14) is designed as a bistable leaf spring, which can assume two stable positions, which are associated with the closed position or the open position of the valve body (11).

Oil sump according to one of claims 1 to 7, characterized in that the closing element is supported on an abutment (15), which at the bottom of the tub the oil pan (1) arranged and fixed to the wall of the oil pan (1) is connected.

Oil sump according to claim 8, characterized in that the abutment (15) surrounds the discharge opening (13) in the wall of the oil sump (1) and in that flow-through openings are introduced into the abutment (15).

Oil pan according to one of claims 1 to 9, characterized in that the valve body (11) is to be locked in the closed position via a locking device on the oil pan (1).

An oil pan according to claim 10, characterized in that the locking means comprises a locking lever (22) cooperating with the valve body (11) to be adjusted between a functional position for transferring the valve body (11) between closing and opening positions and a locking position the position of the valve body (11) is locked.

Oil pan according to claim 11, characterized in that in the locking lever (22) designed as an inclined plane slot (23) is introduced.

Oil sump according to one of claims 10 to 12, characterized in that the locking device comprises a slotted guide (27) with a slide track (28) and guided in the guide track slide pins, wherein the slide track or the crank pin (29) on the valve body (11) is and one of the closed position associated portion of the slide track (28) transverse to the opening direction of the valve body (11).

Oil sump according to claim 12, characterized in that the guide track (28) limiting walls to increase the self-locking a roughened surface structure (36).

Oil sump according to one of claims 1 to 13, characterized in that the valve body (11) is to be opened to the inner side of the tub.

Oil sump according to claim 14, characterized in that in the outside of the drain opening, an oil drain port (18) and possibly an oil filling device is used, which acts on the valve body (11) in the open position.

Oil sump according to claim 15, characterized in that the oil drain port (18) via a bayonet lock with the wall of the oil pan (1) can be locked.