EP1809930A1 - Safety closure for steam-pressurized containers of household appliances - Google Patents

Safety closure for steam-pressurized containers of household appliances

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Publication number
EP1809930A1
EP1809930A1 EP05807325A EP05807325A EP1809930A1 EP 1809930 A1 EP1809930 A1 EP 1809930A1 EP 05807325 A EP05807325 A EP 05807325A EP 05807325 A EP05807325 A EP 05807325A EP 1809930 A1 EP1809930 A1 EP 1809930A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
safety closure
inner part
container
valve
closure according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05807325A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
René Körber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reutter GmbH
Original Assignee
Reutter Metallwarenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200420017790 external-priority patent/DE202004017790U1/en
Priority claimed from DE200520004798 external-priority patent/DE202005004798U1/en
Application filed by Reutter Metallwarenfabrik GmbH filed Critical Reutter Metallwarenfabrik GmbH
Priority to EP08001770A priority Critical patent/EP1942292A1/en
Publication of EP1809930A1 publication Critical patent/EP1809930A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J13/00—Covers or similar closure members for pressure vessels in general
    • F16J13/24—Covers or similar closure members for pressure vessels in general with safety devices, e.g. to prevent opening prior to pressure release
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
    • F01P11/02—Liquid-coolant filling, overflow, venting, or draining devices
    • F01P11/0204—Filling
    • F01P11/0209—Closure caps
    • F01P11/0247—Safety; Locking against opening
    • F01P2011/0266—Safety; Locking against opening activated by pressure

Definitions

  • the present invention relates to a safety closure for vapor pressure container for household appliances, such as steam irons, steam cleaners and the like, according to the preamble of claim 1 and that of claim 10th
  • Object of the present invention is to provide a safety closure for pressurized containers for household appliances of the type mentioned, whose pressurized components are made more stable and thus work consistently and its drive at the same time serves to protect against an inadmissibly high pressure.
  • the coupling member is permanently connected peripherally with the outer part or the handle cap, so that the release of the coupling connection between the outer part and the inner part takes place exclusively between the coupling member and inner part.
  • a preferred embodiment of the coupling connection results from the features of claim 17.
  • Safety seal for vapor pressure Container for household appliances in a non-pressurized rest position,
  • FIG. 2 shows a representation of the safety closure corresponding to FIG. 1, but in an activated position corresponding to the pending pressure;
  • FIG. 3 shows a representation corresponding to FIG
  • Safety closure for vapor-pressure containers for domestic appliances in non-pressurized rest position,
  • FIG. 5 shows a longitudinally sectioned illustration of the security closure twisted by a few degrees relative to the representation of FIG. 4, but in an activated position corresponding to the pending pressure
  • FIG. 6 shows a representation corresponding to FIG
  • safety closure 10 or 110 is intended for use under steam pressure containers for household appliances, such as steam iron, steam cleaners and the like.
  • the safety closure 10 according to FIGS. 1 to 3 has an outer part in the form of a handle cap 11, preferably made of plastic, as well as an inner part 12, which preferably can be screwed to a container (not shown). Between the outer part or handle cap 11 and inner part 12, a coupling connection 13 is provided, which dissolves or creates a rotationally fixed connection between the handle cap 11 and inner part 12, depending on whether or not the container is in pressure.
  • a drive 14 operatively connected to the interior of the container for a coupling member 15 of the coupling connection 13 is formed by a valve carrier 16 which is axially movable in the inner part 12 between two end positions.
  • the safety closure 10 also has a pressure relief valve 17 which is held within the valve carrier 16 and is axially movable both with and as well as relative thereto.
  • the here metallic inner part 12 which is also referred to below as a valve housing, has a shaft 21, which is provided with an external thread, not shown, for screwing fastening in a filling opening of a pressure vessel, not shown.
  • the shaft 21 is adjoined by an outer peripheral flange 22, which is rotatably but axially fixed in the outer part 11 and between which and the shaft 21 in an annular groove 23, an O-ring 24 is held, which serves to seal the valve housing 12 relative to the container opening.
  • the radially stepped peripheral flange 22 is used for hanging mounting in the open bottom of the handle cap 11, which is provided for this purpose with a larger diameter portion of the peripheral flange 22 engages under retaining ring 25.
  • the peripheral flange 22 is arranged distributed over the circumference (shown in phantom) axial holes 26th provided, which are arranged on a radius which is adjacent to the inner circumference of the holder ring 25.
  • the shaft 21 has below the O-ring 24 an inner annular groove 27 into which a locking ring 28 is inserted, for example in the form of a Seeger ring.
  • a cylindrical extension 29 which is covered by a provided with a concentric axial bore 30 bottom 31.
  • the cylindrical projection 29 is provided on the outer peripheral side with evenly distributed over the circumference arranged projections or serrations 32 which project radially and extend over a relatively short axial length and which are part of the detachable coupling connection 13.
  • the hollow valve carrier 16 has a lower diameter larger part 36 and an upper smaller diameter ' part 37 according to the figures 1 to 3. This results between the two parts 35 and 37, both an outer shoulder 38, and an inner shoulder 39.
  • the outer diameter of the outer diameter larger part 36 corresponds to the inner diameter of the cylindrical projection 29 of the valve housing 12 and the outer diameter of the outer diameter smaller part 37 is slightly smaller than the inner diameter of the bore opening 30 in the bottom 31 of the valve housing 12. This allows the valve carrier 16 between a rest position shown in Figure 1, in the the lower annular end rests against the securing ring 28, and axially move an active position shown in FIG.
  • valve carrier 16 has in the intermediate region between the two parts 36 and 37, a molded seal 40 having a radially acting on the inner circumference of the valve housing 12 sealing lip and a stop shoulder of the valve housing 12 acting axially sealing ring part.
  • the valve carrier 16 is provided at its provided in the smaller diameter portion 37 orifice with an inner cone seat 41.
  • the coupling member 15 of the coupling connection 13 has the shape of a plastic here formed and standing in the installed position upside down basket.
  • the coupling member or the basket 15 has an unbroken radially outer cylindrical shell 46 and provided with a concentric bore recess 47 bottom 48.
  • a return spring 49 is supported at the bottom 48.
  • the other end is supported on the inside of the handle cap 11.
  • the return compression spring 49 presses the free annular surface 50 of the shell 46 against the top of the peripheral flange 22 of the valve housing 12.
  • the shell 46 has in a region near its annular surface 50 radially inwardly directed and extending over a certain axial region projections or serrations 51st which form part of the coupling connection 13 and in the rest position shown in Figure 1 with corresponding axial grooves or grooves of the valve housing 12 are engaged and thus switch a releasable rotationally fixed connection between the coupling member 15 and the valve housing 12.
  • a permanent non-rotatable connection between handle cap 11 and valve housing 12 results from a not shown in detail axially movable tooth connection 57th
  • the coupling member 15 and the basket has an actuating ring 52 which is arranged in the rest position of Figure 1 at a small axial distance from the opening ring surface of the smaller diameter portion 37 of the valve carrier 16 is and has a corresponding outer diameter and is located partially within the bore recess 30 of the bottom 31 of the valve housing 12.
  • the actuating ring 52 is attached via axially extending webs 53 at the bottom 48 of the basket hanging.
  • the handle cap 11 made of plastic is hood-shaped, provided with gripping grooves 56 and has at its stepped open and provided with the retaining ring 25 end of a Ringnutfact for the peripheral flange 22 of the valve housing 12 for an axially play with compound and a circumferential rotation.
  • the pressure relief valve 17 is provided, which projects beyond the valve carrier 16 at both ends.
  • the pressure relief valve 17 has a valve disk 61 whose outer diameter is greater than a valve stem 62, wherein on the underside of the valve disk 61 and the valve stem 62 surrounding an O-ring 63 is provided, the rest position shown in Figure 1, a seal between the pressure relief valve 17th and the valve carrier 16 allows.
  • a pressure-pressure spring 64 is responsible, which lays at one end against a spring-holding plate 65 which is screwed into the free end of the valve stem 62.
  • the other end of the compression spring 64 is supported on the inner shoulder 39 of the valve carrier 16.
  • the function of the safety closure 10 screwed onto a container is the following:
  • valve carrier 16 together with the overpressure valve 17, against the action of the return compression spring 49, axially towards the handle cap 11 in the shifted active position shown in Figure 2.
  • This axial movement corresponds to the axial movement to release the coupling connection 13, i. the serrations 32 and grooves 51 from the valve housing 12 and the coupling member 15 to disengage, so that the handle cap 11 against the valve housing 12 turns empty and unscrewing the safety closure 10 from the container in this pressure state is not possible.
  • the movement of the coupling member 15 is effected in that the pressurized valve carrier 16 axially moves the actuating ring 52 and thus the basket.
  • the restoring compression spring 49 can only move the coupling member 15 back into the rest position enabling a coupling connection when outside or normal pressure prevails in the container again, the water has cooled down again under vapor pressure.
  • the overpressure compression spring 64 presses the overpressure valve 17 back into its active position according to FIG. 2 sealing with the valve carrier 16.
  • the safety closure 110 has an outer part in the form of a grip cap 111, preferably made of plastic, as well as an inner part 112 which can preferably be screwed to a container (not shown). Between the outer part or grip cap 111 and inner part 112, a coupling connection 113 is provided which, depending on whether in the container pressure is present or not a rotationally fixed connection between the handle cap 111 and inner part 112 dissolves or creates.
  • a drive in operative connection with the interior of the container for a coupling member 115 of the coupling connection 113 is formed by a membrane arrangement 116 which is axially movable in the inner part 112 between two end positions.
  • the safety closure 110 also has a pressure relief valve 117, which is also held within the inner part 112 and combined with the membrane assembly 116.
  • the formed here of plastic inner part 112 which is also referred to below as Ventilgehause, has a provided with an external thread, not shown shaft 121 for screwing attaching in a Einfullo réelle a pressure vessel, not shown.
  • the shaft 121 is followed by a diameter-larger slotted cylinder portion 122, between which and the shaft 121 in an annular groove 123, an O-ring 124 is held, which serves to seal the Ventilgehauses 112 against Behaltero réelle over the Zylmderteil 122 of the inner part 112th is a hood-shaped connection part
  • connection part 126 which is a fixed part of the coupling connection 113, has inside the Zylmderteils 122 radially inwardly and axially downwardly from its bottom
  • the connecting part 126 also has a ümfangsflansch 131, which serves for the hanging mounting of the inner part 112 in the open bottom of the handle cap 111.
  • the grip cap 111 is provided with a retaining ring 134 engaging under the circumference of the flange 131.
  • the valve housing 112 has, within its projecting into the container, not shown shank 121 an inner annular sealing surface 136 which surrounds an opening 137 to the container.
  • annular sealing surface 136 On the annular sealing surface 136, the radially outer edge 138 of a membrane 139 of the membrane assembly 116 is printed in a resting or active position by an overpressure spring 141, which is supported on the webs 128 of the connecting part 126 at the other end.
  • the membrane assembly 116 has a membrane plunger 147, which is formed in two parts. Between an inner T-shaped part 148 and a latchable outer hollow T-shaped part 150, the membrane 139 is clamped at its area surrounding a central opening. The membrane 139 is formed wave-shaped between its radially inner edge and its radially outer edge in order to perform an axial movement, in which the diaphragm plunger 147 is guided within the guide 143 of the valve plate 144.
  • the movable coupling member 115 of the coupling connection 113 which is formed here from plastic, has a hood part 151 with a centrally drawn inwardly hollow, provided with a bottom 152 cylinder 153. While the larger diameter hood part 151 extends around and over the connecting part 126 extends In the idle state according to Figure 4, the axially movable coupling member 115 by a compression spring 149, on the one hand on the ring bottom 154 of the hood part 151 and on the other hand in the handle cap 111th supported, pressed with its cylinder bottom 152 on the diaphragm plunger 147 and with its annular end face on the ümfangsflansch 131 of the connecting part 126.
  • the handle cap 111 made of plastic is hood-shaped and provided with gripping grooves 161; it has at its stepped open and connected to the connecting part 126 end an annular groove for the peripheral flange 131 of the connecting part 126 for an axial play with a game connection and a circumferential rotation.
  • the function of the safety closure 110 screwed onto a container is the following:
  • the container In the rest position of the diaphragm assembly 116 shown in Figure 4, the container is depressurized, so that a rotationally fixed coupling connection 113 between the handle cap 111 and the valve housing 112 via the connection part 126, so that the safety closure 110 are screwed onto the container or unscrewed from this can. If a pressure builds up in the container, which means that the water in the container has at least partially reacted with steam, the membrane 139 of the membrane assembly 116 is moved axially upwards relative to the overpressure spring 141 until an annular flange of the hollow T-piece 150 abuts against a shoulder 145 of the valve plate 44.
  • the membrane plunger 147 which likewise moves with it, presses on the cylinder part 153 of the coupling member 115, which likewise moves upward against the action of the compression spring 149 (FIG. 5).
  • the coupling member 115 is moved to its active position, which means that the Clutch connection 113 solved, ie, the holes and pins 157 of connector 126 and coupling member 115 are disengaged, so that the handle cap 111 against the valve housing 112 turns empty and unscrewing the safety seal 110 from the container in this pressure state is not possible.
  • the restoring pressure spring 149 can only move the coupling member 115 back into the rest position enabling a coupling connection when external or normal pressure prevails in the container, ie the water has cooled down again.
  • valve disk 144 acting as a pressure relief valve is counteracted Effect of the pressure spring 141 moves axially. This is done together with the membrane assembly 116, which is already pressed against the valve plate 144 ( Figure 6). This axial movement of the relief valve 117 or 144 together with the diaphragm assembly 116 results in disengagement of the seal connection at the annular sealing surface 136 of the inner member 112 so that a vent path between the interior of the container and the valve housing 112 and the external environment opens.
  • the overpressure compression spring 141 presses the pressure relief valve 117 or 144, respectively again in its via the membrane assembly 116 sealing active position according to Figure 5.

Abstract

The invention relates to a safety closure (10) for steam-pressurized containers of household appliances, such as steam irons, steam cleaners and the like. Said safety closure is provided with an inner part (12) that can be screwed onto the filling hole of the container, and with an outer part (11) in the shape of a grip cap. A coupling element (15) is provided between the inner part (12) and the outer part (11) and can be axially displaced against the effect of a spring (49) by a drive controlled by the internal container pressure in such a manner that the outer part (11) and the inner part (12) are interconnected in a rotationally fixed manner when the container is not pressurized, said connection being neutralized when the container is pressurized. The aim of the invention is to provide a safety closure (10) whose components that are exposed to the pressure are more solid and therefore function more reliably and whose drive (14) at the same time serves as a protection from an inadmissibly high excess pressure. For this purpose, the drive (14) for the coupling element (15) is configured by a valve support (16) which is axially mobile inside the inner part (12) and which can be placed on the coupling element (15) against the axial effect of a spring (49).

Description

Titel: Sicherheitsverschluss für unter Dampfdruck stehende Behälter von HaushaltsgerätenTitle: Safety seal for vapor pressure containers of household appliances
Beschreibungdescription
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Sicherheitsverschluss für unter Dampfdruck stehende Behälter für Geräte zu Haushaltszwecken, wie Dampfbügeleisen, Dampfreiniger und dergleichen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem des Anspruchs 10.The present invention relates to a safety closure for vapor pressure container for household appliances, such as steam irons, steam cleaners and the like, according to the preamble of claim 1 and that of claim 10th
Bei einem derartigen aus der EP 0 337 528 Bl bekannten Sicherheitsverschluss bewegt der durch den Behälterinnendruck gesteuerte Antrieb das Kupplungsglied in einer Platte axial, wobei die Platte außenumfangsseitig mit Vorsprüngen versehen ist, die entsprechend der axialen Position in innenumfangsseitig am Außenteil bzw. der Griffkappe angeordnete Nuten eingreifen oder außer Eingriff gelangen. Eine derartige Ausführung zum Betätigen einer Kupplung ist relativ unstabil. Außerdem sind keine Maßnahmen dafür vorgesehen, dass ein sich im Behälter möglicherweise aufbauender unzulässiger Überdruck abgebaut werden kann.In such a safety closure known from EP 0 337 528 B1, the drive controlled by the container internal pressure moves the coupling member axially in a plate, wherein the plate is provided on the outer peripheral side with projections which correspond to the axial position in the inner peripheral side on the outer part or the handle cap grooves engage or disengage. Such an embodiment for actuating a clutch is relatively unstable. In addition, no measures are envisaged that an inadmissible overpressure that may build up in the container can be reduced.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Sicherheitsverschluss für unter Dampfdruck stehende Behälter für Geräte zu Haushaltszwecken der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen druckbeaufschlagte Bauteile stabiler ausgeführt sind und damit beständiger arbeiten und dessen Antrieb gleichzeitig der Sicherung gegen einen unzulässig hohen Überdruck dient.Object of the present invention is to provide a safety closure for pressurized containers for household appliances of the type mentioned, whose pressurized components are made more stable and thus work consistently and its drive at the same time serves to protect against an inadmissibly high pressure.
Zur.Lösung dieser Aufgabe sind bei einemZur.Lösung this task are at a
Sicherheitsverschluss der genannten Art die im Anspruch 1 bzw. die im Anspruch 10 angegebenen Merkmale vorgesehen. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht, dass der Antrieb für das Kupplungsglied durch ein stabiles Bauteil in Form des Ventilträgers gebildet ist und dass der Druck, bei dem die Kupplungsverbindung zwischen Außenteil und Innenteil gelöst werden muss, eindeutiger und genauer eingestellt werden kann. Außerdem ist bei einem Membranantrieb durch die Kombination mit einem Ventilteller auch eine Sicherheit gegenüber einem den Sicherheitsverschluss gefährdenden unzulässig hohen Überdruck gewährleistet.Security closure of the type mentioned provided in claim 1 and the features specified in claim 10 features. The inventive measures it is achieved that the drive for the coupling member is formed by a stable component in the form of the valve carrier and that the pressure at which the coupling connection between the outer part and inner part must be solved, can be set more clearly and accurately. In addition, in a membrane drive by the combination with a valve disc and a security against a safety closure hazardous inadmissible high pressure guaranteed.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Anordnung bzw. axialen Führung des Ventilträgers ergeben sich nach den Merkmalen des Anspruchs 2 und/oder 3.Advantageous embodiments of the arrangement or axial guidance of the valve carrier arise according to the features of claim 2 and / or 3.
Mit den Merkmalen nach Anspruch 4 ist erreicht, dass bei aufgebautem Behälterinnendruck, der zum Lösen der Kupplungsverbindung ausreicht, darüber hinaus ein sich möglicherweise zusätzlich aufbauender, jedoch unzulässiger Behälterinnendruck erfasst und insbesondere abgebaut werden kann. Dies erfolgt dadurch, dass bei axial verschobenem Ventilträger und damit gelöster Kupplungsverbindung eine weitere axiale Bewegung des Überdruckventils gegenüber dem und relativ zum Ventilträger erfolgen kann, so dass eine Abblasverbindung vom Behälterinneren zur Außenumgebung geöffnet wird.With the features according to claim 4 it is achieved that with built-in container internal pressure sufficient to release the coupling connection, in addition, a possibly additionally constructive, but impermissible container internal pressure is detected and can be reduced in particular. This is achieved in that with axially displaced valve carrier and thus released coupling connection, a further axial movement of the pressure relief valve relative to and can take place relative to the valve carrier, so that a blow-off from the container interior to the outside environment is opened.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Überdruckventils ergibt sich nach den Merkmalen des Anspruchs 5.An advantageous embodiment of the pressure relief valve results from the features of claim 5.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 6 ist erreicht, dass das Kupplungsglied ständig mit dem Außenteil bzw. der Griffkappe umfangsseitig verbunden ist, so dass das Lösen der Kupplungsverbindung zwischen Außenteil und Innenteil ausschließlich zwischen Kupplungsglied und Innenteil erfolgt. Mit den Merkmalen nach Anspruch 7 und/oder 8 sind vorteilhafte Ausgestaltungen des Kupplungsglieds vorgegeben. Dadurch, dass das Korbelement zu seinem konzentrisch zur Mantelfläche hängend angeordneten durchmesserkleineren Betätigungsring hin mit umfangsseitigem Durchbrechungen versehen ist, ist in vorteilhafterweise erreicht, dass beim Überdruckabblasen heißer Dampf nicht in die hier aus Kunststoff vorgesehene Griffkappe gelangen kann.With the features of claim 6 it is achieved that the coupling member is permanently connected peripherally with the outer part or the handle cap, so that the release of the coupling connection between the outer part and the inner part takes place exclusively between the coupling member and inner part. With the features of claim 7 and / or 8 advantageous embodiments of the coupling member are given. The fact that the basket element is provided to its concentric to the lateral surface hanging arranged smaller-diameter actuating ring out with Umfangsseititigem openings, is achieved in an advantageous manner that when Überdruckabblasen hot steam can not get into the provided plastic here grip cap.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Halterung des Innenteils am Außenteil ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 9. Dabei ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die axialen Bohrungen einen Weg zur Außenumgebung bieten, was bei der möglichen Sicherheitsabblasfunktion von erheblichem Vorteil ist.An advantageous embodiment of the holder of the inner part on the outer part results from the features of claim 9. It is provided in an advantageous manner that the axial holes provide a path to the outside environment, which is in the possible Sicherheitsabblasfunktion of considerable advantage.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Ausbildung des Ventiltellers ergeben sich aus den Merkmalen des Anspruchs 11 und/oder 12.Advantageous embodiments of the design of the valve disk will become apparent from the features of claim 11 and / or 12.
Mit den Merkmalen nach Anspruch 13 und/oder 14 sind bevorzugte Ausführungen des ortsfesten Kupplungsteils bzw. des beweglichen Kupplungsgliedes gegeben.With the features of claim 13 and / or 14 preferred embodiments of the stationary coupling part and the movable coupling member are given.
Weitere konstruktive Vorteile ergeben sich aus den Merkmalen nach Anspruch 15 und/oder 16.Further structural advantages result from the features of claim 15 and / or 16.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Kupplungsverbindung ergibt sich aus den Merkmalen nach Anspruch 17.A preferred embodiment of the coupling connection results from the features of claim 17.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele nähere beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:Further details of the invention can be found in the following description in which the invention with reference to the embodiments illustrated in the drawings is described and explained in more detail. Show it:
Figur 1 in längsgeschnittener Darstellung einenFigure 1 in longitudinal section a representation
Sicherheitsverschluss für unter Dampfdruck stehende Behälter für Geräte zu Haushaltszwecken gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung, in druckloser Ruhestellung,Safety seal for vapor pressure Container for household appliances according to a first embodiment of the present invention, in a non-pressurized rest position,
Figur 2 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung des Sicherheitsverschlusses, jedoch in einer dem anstehenden Druck entsprechenden aktivierten Stellung,FIG. 2 shows a representation of the safety closure corresponding to FIG. 1, but in an activated position corresponding to the pending pressure;
Figur 3 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung desFIG. 3 shows a representation corresponding to FIG
Sicherheitsverschlusses, jedoch in einer Stellung, in der im Behälter anstehender unzulässiger Überdruck abblasbar ist,Safety closure, but in a position in which in the container pending inadmissible overpressure is blown,
Figur 4 in längsgeschnittener Darstellung einenFigure 4 in longitudinal section a representation
Sicherheitsverschluss für unter Dampfdruck stehende Behälter für Geräte zu Haushaltszwecken, gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung, in druckloser Ruhestellung,Safety closure for vapor-pressure containers for domestic appliances, according to a second embodiment of the present invention, in non-pressurized rest position,
Figur 5 eine gegenüber der Darstellung der Figur 4 um wenige Grad verdrehte längsgeschnittene Darstellung des Sicherheitsverschlusses, jedoch in einer dem anstehenden Druck entsprechenden aktivierten Stellung undFIG. 5 shows a longitudinally sectioned illustration of the security closure twisted by a few degrees relative to the representation of FIG. 4, but in an activated position corresponding to the pending pressure and FIG
Figur 6 eine der Figur 4 entsprechende Darstellung desFIG. 6 shows a representation corresponding to FIG
Sicherheitsverschlusses, jedoch in einer Stellung, in der im Behälter anstehender unzulässiger Überdruck abblasbar ist.Safety closure, however, in a position in which in the container pending inadmissible overpressure is blown.
Der in der Zeichnung gemäß zweier Ausführungsbeispiele dargestellte Sicherheitsverschluss 10 bzw. 110 ist für unter Dampfdruck stehende Behälter für Geräte zu Haushaltszwecken, wie Dampfbügeleisen, Dampfreiniger und dergleichen bestimmt. Der Sicherheitsverschluss 10 gemäß den Figuren 1 bis 3 besitzt ein Außenteil in Form einer Griffkappe 11, vorzugsweise aus Kunststoff, sowie ein Innenteil 12, das mit einem nicht dargestellten Behälter vorzugsweise schraubend verbindbar ist. Zwischen Außenteil bzw. Griffkappe 11 und Innenteil 12 ist eine Kupplungsverbindung 13 vorgesehen, die in Abhängigkeit davon, ob im Behälter Druck ansteht oder nicht, eine drehfeste Verbindung zwischen Griffkappe 11 und Innenteil 12 löst oder schafft. Ein mit dem Inneren des Behälters in Wirkverbindung stehender Antrieb 14 für ein Kupplungsglied 15 der Kupplungsverbindung 13 ist durch einen Ventilträger 16 gebildet, der im Innenteil 12 zwischen zwei Endpositionen axial bewegbar ist.The illustrated in the drawing according to two embodiments, safety closure 10 or 110 is intended for use under steam pressure containers for household appliances, such as steam iron, steam cleaners and the like. The safety closure 10 according to FIGS. 1 to 3 has an outer part in the form of a handle cap 11, preferably made of plastic, as well as an inner part 12, which preferably can be screwed to a container (not shown). Between the outer part or handle cap 11 and inner part 12, a coupling connection 13 is provided, which dissolves or creates a rotationally fixed connection between the handle cap 11 and inner part 12, depending on whether or not the container is in pressure. A drive 14 operatively connected to the interior of the container for a coupling member 15 of the coupling connection 13 is formed by a valve carrier 16 which is axially movable in the inner part 12 between two end positions.
Der Sicherheitsverschluss 10 besitzt außerdem ein Überdruckventil 17, das innerhalb des Ventilträgers 16 gehalten und sowohl zusammen mit diesem und als auch relativ zu diesem axial beweglich ist.The safety closure 10 also has a pressure relief valve 17 which is held within the valve carrier 16 and is axially movable both with and as well as relative thereto.
Das hier metallische Innenteil 12, das im folgenden auch als Ventilgehäuse bezeichnet wird, besitzt einen mit einem nicht dargestellten Außengewinde versehenen Schaft 21 zum einschraubenden Befestigen in einer Einfüllöffnung eines nicht dargestellten Druckbehälters. An den Schaft 21 schließt sich ein Außenumfangsflansch 22 an, der im Außenteil 11 drehbeweglich aber axial festgehalten ist und zwischen dem und dem Schaft 21 in einer Ringnut 23 ein O-Ring 24 gehalten ist, der zur Abdichtung des Ventilgehäuses 12 gegenüber der Behälteröffnung dient.The here metallic inner part 12, which is also referred to below as a valve housing, has a shaft 21, which is provided with an external thread, not shown, for screwing fastening in a filling opening of a pressure vessel, not shown. The shaft 21 is adjoined by an outer peripheral flange 22, which is rotatably but axially fixed in the outer part 11 and between which and the shaft 21 in an annular groove 23, an O-ring 24 is held, which serves to seal the valve housing 12 relative to the container opening.
Der radial gestufte Umfangsflansch 22 dient zur einhängenden Befestigung in die offene Unterseite der Griffkappe 11, die hierzu mit einem den durchmessergrößeren Bereich des Umfangsflansches 22 untergreifenden Haltering 25 versehen ist. Der Umfangsflansch 22 ist mit über dem Umfang verteilt angeordneten (gestrichelt dargestellten) axialen Bohrungen 26 versehen, die auf einem Radius angeordnet sind, der an den Innenumfang des Halterrings 25 angrenzt. Der Schaft 21 besitzt unterhalb des O-Ringes 24 eine Innenringnut 27, in die ein Sicherungsring 28 beispielsweise in Form eines Seeger-Ringes eingesetzt ist. In Verlängerung des Schaftes 21 und etwa durchmessergleich schließt sich an der gegenüberliegenden Seite des Umfangsflansches 22 ein Zylinderansatz 29 an, der von einem mit einer konzentrischen axialen Bohrung 30 versehenen Boden 31 abgedeckt ist. Unmittelbar oberhalb des Umfangsflansches 22 ist der zylindrische Ansatz 29 außenumfangsseitig mit über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordneten Vorsprüngen oder Zahnungen 32 versehen, die radial vorstehen und sich über eine relativ kurze axiale Länge erstrecken und die Teil der lösbaren Kupplungsverbindung 13 sind.The radially stepped peripheral flange 22 is used for hanging mounting in the open bottom of the handle cap 11, which is provided for this purpose with a larger diameter portion of the peripheral flange 22 engages under retaining ring 25. The peripheral flange 22 is arranged distributed over the circumference (shown in phantom) axial holes 26th provided, which are arranged on a radius which is adjacent to the inner circumference of the holder ring 25. The shaft 21 has below the O-ring 24 an inner annular groove 27 into which a locking ring 28 is inserted, for example in the form of a Seeger ring. In extension of the shaft 21 and about the same diameter closes on the opposite side of the peripheral flange 22, a cylindrical extension 29, which is covered by a provided with a concentric axial bore 30 bottom 31. Immediately above the peripheral flange 22, the cylindrical projection 29 is provided on the outer peripheral side with evenly distributed over the circumference arranged projections or serrations 32 which project radially and extend over a relatively short axial length and which are part of the detachable coupling connection 13.
Innerhalb des Ventilgehäuses 12 ist der hier metallische Ventilträger 16 axial bewegbar angeordnet. Der hohle Ventilträger 16 besitzt einen gemäß den Figuren 1 bis 3 unteren durchmessergrößeren Teil 36 und einen oberen durchmesserkleineren 'Teil 37. Dadurch ergibt sich zwischen den beiden Teilen 35 und 37 sowohl eine Äußenschulter 38, als auch eine Innenschulter 39. Der Außendurchmesser des außendurchmessergrößeren Teils 36 entspricht dem Innendurchmesser des zylindrischen Ansatzes 29 des Ventilgehäuses 12 und der Außendurchmesser des außendurchmesserkleineren Teils 37 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser der Bohrungsdurchbrechung 30 im Boden 31 des Ventilgehäuses 12. Dadurch lässt sich der Ventilträger 16 zwischen einer in Figur 1 dargestellten Ruhestellung, in der die untere Ringstirn am Sicherungsring 28 anliegt, und einer in Figur 2 dargestellten aktiven Stellung, in der die Außenschulter 38 gegen eine Ringschulter des Bodens 31 gedrückt ist, axial bewegen. Der Ventilträger 16 besitzt im Zwischenbereich zwischen den beiden Teilen 36 und 37 eine Formdichtung 40, die eine radial am Innenumfang des Ventilgehäuses 12 wirkende Dichtlippe und einen zur Anschlagschulter des Ventilgehäuses 12 hin wirkenden axialen Dichtringteil aufweist. Darüber hinaus ist der Ventilträger 16 an seiner im Durchmesser kleineren Teil 37 vorgesehenen Mündungsöffnung mit einem Innenkonussitz 41 versehen.Within the valve housing 12 of the here metallic valve carrier 16 is arranged axially movable. The hollow valve carrier 16 has a lower diameter larger part 36 and an upper smaller diameter ' part 37 according to the figures 1 to 3. This results between the two parts 35 and 37, both an outer shoulder 38, and an inner shoulder 39. The outer diameter of the outer diameter larger part 36 corresponds to the inner diameter of the cylindrical projection 29 of the valve housing 12 and the outer diameter of the outer diameter smaller part 37 is slightly smaller than the inner diameter of the bore opening 30 in the bottom 31 of the valve housing 12. This allows the valve carrier 16 between a rest position shown in Figure 1, in the the lower annular end rests against the securing ring 28, and axially move an active position shown in FIG. 2, in which the outer shoulder 38 is pressed against an annular shoulder of the bottom 31. The valve carrier 16 has in the intermediate region between the two parts 36 and 37, a molded seal 40 having a radially acting on the inner circumference of the valve housing 12 sealing lip and a stop shoulder of the valve housing 12 acting axially sealing ring part. In addition, the valve carrier 16 is provided at its provided in the smaller diameter portion 37 orifice with an inner cone seat 41.
Das Kupplungsglied 15 der Kupplungsverbindung 13 hat die Form etwa eines hier aus Kunststoff geformten und in Einbaulage auf den Kopf stehenden Korbes. Das Kupplungsglied bzw. der Korb 15 besitzt einen undurchbrochenen radial äußeren zylindrischen Mantel 46 und einen mit einer konzentrischen Bohrungsausnehmung 47 versehenen Boden 48. Am Boden 48 stützt sich eine Rückstell-Druckfeder 49 ab. Die sich anderenends an der Innenseite der Griffkappe 11 abstützt. Die Rückstell- Druckfeder 49 drückt die freie Ringfläche 50 des Mantels 46 gegen die Oberseite des Umfangsflanschs 22 des Ventilgehäuses 12. Der Mantel 46 besitzt in einem Bereich nahe seiner Ringfläche 50 radial nach innen gerichtete und über einen bestimmten axialen Bereich verlaufende Vorsprünge bzw. Zahnungen 51, die Teil der Kupplungsverbindung 13 bilden und in der in Figur 1 dargestellten Ruheposition mit entsprechenden axialen Rinnen bzw. Rillen des Ventilgehäuses 12 in Eingriff sind und damit eine auch lösbare drehfeste Verbindung zwischen Kupplungsglied 15 und Ventilgehäuse 12 schalten. Eine ständige drehfeste Verbindung zwischen Griffkappe 11 und Ventilgehäuse 12 ergibt durch eine nicht im einzelnen dargestellte axial bewegbare Zahnungsverbindung 57.The coupling member 15 of the coupling connection 13 has the shape of a plastic here formed and standing in the installed position upside down basket. The coupling member or the basket 15 has an unbroken radially outer cylindrical shell 46 and provided with a concentric bore recess 47 bottom 48. At the bottom 48, a return spring 49 is supported. The other end is supported on the inside of the handle cap 11. The return compression spring 49 presses the free annular surface 50 of the shell 46 against the top of the peripheral flange 22 of the valve housing 12. The shell 46 has in a region near its annular surface 50 radially inwardly directed and extending over a certain axial region projections or serrations 51st which form part of the coupling connection 13 and in the rest position shown in Figure 1 with corresponding axial grooves or grooves of the valve housing 12 are engaged and thus switch a releasable rotationally fixed connection between the coupling member 15 and the valve housing 12. A permanent non-rotatable connection between handle cap 11 and valve housing 12 results from a not shown in detail axially movable tooth connection 57th
Radial innerhalb des Mantels 46 und in axialem Abstand zum Boden 48 besitzt das Kupplungsglied 15 bzw. der Korb einen Betätigungsring 52, der in Ruhestellung nach Figur 1 in geringem axialem Abstand zur Öffnungsringfläche des durchmesserkleineren Teils 37 des Ventilträgers 16 angeordnet ist und einen diesem entsprechenden Außendurchmesser besitzt sowie sich teilweise innerhalb der Bohrungsausnehmung 30 des Bodens 31 des Ventilgehäuses 12 befindet. Der Betätigungsring 52 ist über axial verlaufende Stege 53 am Boden 48 des Korbes hängend befestigt.Radially within the shell 46 and at an axial distance from the bottom 48, the coupling member 15 and the basket has an actuating ring 52 which is arranged in the rest position of Figure 1 at a small axial distance from the opening ring surface of the smaller diameter portion 37 of the valve carrier 16 is and has a corresponding outer diameter and is located partially within the bore recess 30 of the bottom 31 of the valve housing 12. The actuating ring 52 is attached via axially extending webs 53 at the bottom 48 of the basket hanging.
Die Griffkappe 11 aus Kunststoff ist haubenartig geformt, mit Griffrillen 56 versehen und besitzt an ihrem gestuften offenen und mit dem Haltering 25 versehenen Ende eine Ringnutaufnahme für den Umfangsflansch 22 des Ventilgehäuses 12 für eine axial mit Spiel behaftete Verbindung und eine umfangsseitige Drehbewegung.The handle cap 11 made of plastic is hood-shaped, provided with gripping grooves 56 and has at its stepped open and provided with the retaining ring 25 end of a Ringnutaufnahme for the peripheral flange 22 of the valve housing 12 for an axially play with compound and a circumferential rotation.
Innerhalb des Ventilträgers 16 ist das Überdruckventil 17 vorgesehen, das den Ventilträger 16 beidendig überragt. Das Überdruckventil 17 besitzt einen Ventilteller 61, dessen Außendurchmesser größer als ein Ventilstößel 62 ist, wobei an der Unterseite des Ventiltellers 61 und den Ventilstößel 62 umgebend ein O-Ring 63 vorgesehen ist, der in der Figur 1 dargestellten Ruheposition eine Abdichtung zwischen dem Überdruckventil 17 und dem Ventilträger 16 ermöglicht.Within the valve carrier 16, the pressure relief valve 17 is provided, which projects beyond the valve carrier 16 at both ends. The pressure relief valve 17 has a valve disk 61 whose outer diameter is greater than a valve stem 62, wherein on the underside of the valve disk 61 and the valve stem 62 surrounding an O-ring 63 is provided, the rest position shown in Figure 1, a seal between the pressure relief valve 17th and the valve carrier 16 allows.
Für die Abdichtwirkung ist eine Überdruck-Druckfeder 64 verantwortlich, die sich einenends gegen eine Federhalteplatte 65 legt, die in das freie Ende des Ventilstößels 62 eingeschraubt ist. Das andere Ende der Druckfeder 64 stützt sich an der Innenschulter 39 des Ventilträgers 16 ab.For the sealing effect, a pressure-pressure spring 64 is responsible, which lays at one end against a spring-holding plate 65 which is screwed into the free end of the valve stem 62. The other end of the compression spring 64 is supported on the inner shoulder 39 of the valve carrier 16.
Die Funktion des auf einen Behälter aufgeschraubten Sicherheitsverschlusses 10 ist folgende:The function of the safety closure 10 screwed onto a container is the following:
In der in Figur 1 dargestellten Ruhestellung des Ventilträgers 16 ist der Behälter drucklos, so dass eine drehfeste Kupplungsverbindung 13 zwischen der Griffkappe 11 und dem Ventilgehäuse 12 besteht, so dass der Sicherheitsverschluss 10 auf den Behälter aufgeschraubt oder von diesem abgeschraubt werden kann.In the rest position of the valve carrier 16 shown in Figure 1, the container is depressurized, so that a rotationally fixed coupling connection 13 between the handle cap 11 and the valve housing 12 is made, so that the Safety lock 10 screwed onto the container or can be unscrewed from this.
Baut sich in dem Behälter ein Druck auf, was bedeutet, dass das sich im Behälter befindende Wasser zumindest teilweise in Dampf umgesetzt ist, wird der Ventilträger 16 zusammen mit dem Überdruckventil 17 entgegen der Wirkung der Rückstell- Druckfeder 49 axial zur Griffkappe 11 hin in die in Figur 2 dargestellte aktive Stellung verschoben. Diese axiale Bewegung entspricht der axialen Bewegung, um die Kupplungsverbindung 13 zu lösen, d.h. die Zahnungen 32 und Rillen 51 vom Ventilgehäuse 12 bzw. Kupplungsglied 15 außer Eingriff zu bringen, so dass die Griffkappe 11 gegenüber dem Ventilgehäuse 12 leer dreht und ein Abschrauben des Sicherheitsverschlusses 10 vom Behälter in diesem Druckzustand nicht möglich ist. Die Bewegung des Kupplungsgliedes 15 erfolgt dadurch, dass der druckbeaufschlagte Ventilträger 16 den Betätigungsring 52 und damit den Korb axial bewegt.If a pressure builds up in the container, which means that the water in the container is at least partially converted into steam, the valve carrier 16, together with the overpressure valve 17, against the action of the return compression spring 49, axially towards the handle cap 11 in the shifted active position shown in Figure 2. This axial movement corresponds to the axial movement to release the coupling connection 13, i. the serrations 32 and grooves 51 from the valve housing 12 and the coupling member 15 to disengage, so that the handle cap 11 against the valve housing 12 turns empty and unscrewing the safety closure 10 from the container in this pressure state is not possible. The movement of the coupling member 15 is effected in that the pressurized valve carrier 16 axially moves the actuating ring 52 and thus the basket.
Die Rückstell-Druckfeder 49 kann das Kupplungsglied 15 erst dann wieder in die eine Kupplungsverbindung ermöglichende Ruhestellung zurückbewegen, wenn im Behälter wieder Außen¬ bzw. Normaldruck herrscht, das Wasser unter Dampfdruck wieder abgekühlt ist.The restoring compression spring 49 can only move the coupling member 15 back into the rest position enabling a coupling connection when outside or normal pressure prevails in the container again, the water has cooled down again under vapor pressure.
Sollte sich im Verlauf der aktiven Stellung (Figur 2) des Ventilträgers 16 der im Behälter herrschenden Druck aus irgendwelchen Gründen weiter erhöhen, und zwar derart, dass der dadurch entstehende Überdruck zu einem Bersten des Behälters führen könnte, wird das Überdruckventil 17 entgegen der Wirkung der Überdruck-Druckfeder 64 axial bewegt, und zwar nunmehr nicht mehr zusammen mit dem Ventilträger 16, sondern, da dieser am Anschlag ist, relativ zu diesem, wie sich dies aus Figur 3 ergibt. Diese axiale Bewegung des Überdruckventils 17 gegenüber dem Ventilträger 16 ergibt ein Lösen der Dichtungsverbindung zwischen Ventilträger 16 und Überdruckventil 17, so dass sich ein Ausblasweg bzw. Entlüftungsweg zwischen dem Inneren des Behälters bzw. des Ventilgehäuses 12 und der Außenumgebung öffnet. Dieser Ausblasweg oder Abluftöffnungsweg führt von Innerhalb des mit dem Behälter in Verbindung stehenden Schaftes 21 und den Ringraum zwischen Überdruckventil 17 und Ventilträger 16, durch den geöffneten Ventilsitz sowie durch die radialen Öffnungen zwischen den den Betätigungsring 52 am Korb haltenden Stegen 53 und zurückführend zwischen dem Mantel 46 des Korbes und dem Zylinderansatz 29 des Ventilgehäuses 12 sowie durch die axialen Bohrungen 26 im ümfangflansch 22 hindurch nach unterhalb der Griffkappe 11 und nach außen (Pfeile 70) .If, in the course of the active position (FIG. 2) of the valve carrier 16, the pressure prevailing in the container continues to increase for some reason, in such a way that the resulting overpressure could lead to the container bursting, the overpressure valve 17 will be counteracted by the effect of Overpressure compression spring 64 moves axially, now no longer together with the valve carrier 16, but, since this is at the stop, relative to this, as can be seen from Figure 3. This axial movement of the pressure relief valve 17 relative to the valve carrier 16 results Releasing the sealing connection between the valve carrier 16 and pressure relief valve 17 so that a Ausblasweg or venting path between the interior of the container or the valve housing 12 and the external environment opens. This Ausblasweg or Abluftöffnungsweg leads from Within the associated with the container stem 21 and the annular space between pressure relief valve 17 and valve support 16, through the open valve seat and through the radial openings between the actuating ring 52 on the basket holding webs 53 and recirculating between the jacket 46 of the basket and the cylinder extension 29 of the valve housing 12 and through the axial bores 26 in ümfangflansch 22 through below the handle cap 11 and out (arrows 70).
Nach auf diese Weise abgelassenem Überdruck drückt die Überdruck-Druckfeder 64 das Überdruckventil 17 wieder in dessen mit dem Ventilträger 16 dichtende aktive Stellung gemäß Figur 2.After overpressure released in this way, the overpressure compression spring 64 presses the overpressure valve 17 back into its active position according to FIG. 2 sealing with the valve carrier 16.
Der Sicherheitsverschluss 110 nach den Figuren 4 bis 6 besitzt einen Außenteil in Form einer Griffkappe 111, vorzugsweise aus Kunststoff, sowie ein Innenteil 112, das mit einem nicht dargestellten Behälter vorzugsweise schraubend verbindbar ist. Zwischen Außenteil bzw. Griffkappe 111 und Innenteil 112 ist eine Kupplungsverbindung 113 vorgesehen, die in Abhängigkeit davon, ob im Behälter Druck ansteht oder nicht eine drehfeste Verbindung zwischen Griffkappe 111 und Innenteil 112 löst oder schafft. Ein mit dem Inneren des Behälters in Wirkverbindung stehender Antrieb für ein Kupplungsglied 115 der Kupplungsverbindung 113 ist durch eine Membrananordnung 116 gebildet, die im Innenteil 112 zwischen zwei Endpositionen axial bewegbar ist. Der Sicherheitsverschluss 110 besitzt außerdem ein Überdruckventil 117, das ebenfalls innerhalb des Innenteils 112 gehalten und mit der Membrananordnung 116 kombiniert ist. Das hier aus Kunststoff gebildete Innenteil 112, das im folgenden auch als Ventilgehause bezeichnet wird, besitzt einen mit einem nicht dargestellten Außengewinde versehenen Schaft 121 zum einschraubenden Befestigen in einer Einfulloffnung eines nicht dargestellten Druckbehalters . An den Schaft 121 schließt sich ein durchmessergroßeres umfangsseitig geschlitztes Zylinderteil 122 an, zwischen dem und dem Schaft 121 in einer Ringnut 123 ein O-Ring 124 gehalten ist, der zur Abdichtung des Ventilgehauses 112 gegenüber der Behalteroffnung dient, über den Zylmderteil 122 des Innenteils 112 ist ein haubenformiges AnschlusssteilThe safety closure 110 according to FIGS. 4 to 6 has an outer part in the form of a grip cap 111, preferably made of plastic, as well as an inner part 112 which can preferably be screwed to a container (not shown). Between the outer part or grip cap 111 and inner part 112, a coupling connection 113 is provided which, depending on whether in the container pressure is present or not a rotationally fixed connection between the handle cap 111 and inner part 112 dissolves or creates. A drive in operative connection with the interior of the container for a coupling member 115 of the coupling connection 113 is formed by a membrane arrangement 116 which is axially movable in the inner part 112 between two end positions. The safety closure 110 also has a pressure relief valve 117, which is also held within the inner part 112 and combined with the membrane assembly 116. The formed here of plastic inner part 112, which is also referred to below as Ventilgehause, has a provided with an external thread, not shown shaft 121 for screwing attaching in a Einfulloffnung a pressure vessel, not shown. The shaft 121 is followed by a diameter-larger slotted cylinder portion 122, between which and the shaft 121 in an annular groove 123, an O-ring 124 is held, which serves to seal the Ventilgehauses 112 against Behalteroffnung over the Zylmderteil 122 of the inner part 112th is a hood-shaped connection part
126 derart fest angebracht, dass es gegenüber dem Innenteil 112 weder axial noch in Umfangsrichtung bewegt werden kann. Hierzu besitzt das Anschlussteil 126, das ein ortsfester Teil der Kupplungsverbindung 113 ist, innerhalb des Zylmderteils 122 radial nach innen und axial nach unten von seinem Boden126 so firmly attached that it can be moved relative to the inner part 112 neither axially nor in the circumferential direction. For this purpose, the connection part 126, which is a fixed part of the coupling connection 113, has inside the Zylmderteils 122 radially inwardly and axially downwardly from its bottom
127 ausgehende Stege 128, die mit jeweils einer radial gerichteten Zahnung 129 in eine entsprechende innere Ausnehmung 125 im Zylinderteil 122 rastend greifen. Der Anschlussteil 126 besitzt außerdem einen ümfangsflansch 131, der zum einhängenden Befestigen des Innenteils 112 in die offene Unterseite der Griffkappe 111 dient. Hierzu ist die Griffkappe 111 mit einem den ümfangsflansch 131 untergreifenden Haltering 134 versehen.127 outgoing webs 128, which engage with a respective radially directed toothing 129 in a corresponding inner recess 125 in the cylinder part 122 latching. The connecting part 126 also has a ümfangsflansch 131, which serves for the hanging mounting of the inner part 112 in the open bottom of the handle cap 111. For this purpose, the grip cap 111 is provided with a retaining ring 134 engaging under the circumference of the flange 131.
Das Ventilgehause 112 besitzt innerhalb seines in den nicht dargestellten Behalter ragenden Schaftes 121 eine innere Ringdichtflache 136, die eine Öffnung 137 zum Behalter umgibt. Auf die Ringdichtflache 136 ist in Ruhe- bzw. in aktiver Stellung der radial außenseitige Rand 138 einer Membran 139 der Membrananordnung 116 von einer Uberdruckfeder 141 gedruckt, die sich anderenends an den Stegen 128 des Anschlussteils 126 abstutzt. Zwischen dem Rand 138 der Membran 139 und dem betreffenden Ende der Uberdruckfeder 141 befindet sich ein radial äußerer Ringrand 142 eines Ventiltellers 144, der sich innerhalb der Überdruckfeder 141 haubenartig erstreckt und an seinem dem Ringrand 142 abgewandten Ende mit einer radial nach innen gezogenen ringförmigen Führung 143 versehen ist. Die Membrananordnung 116 besitzt einen Membranstößel 147, der zweiteilig ausgebildet ist. Zwischen einem inneren T-förmigen Teil 148 und einem damit verrastbaren äußeren hohlen T-förmigen Teil 150 ist die Membran 139, an ihrem eine mittige Öffnung umgebenden Bereich eingespannt. Die Membran 139 ist zwischen ihrem radial inneren Rand und ihrem radial äußeren Rand wellenförmig ausgebildet, um eine axiale Bewegung ausführen zu können, bei der der Membranstößel 147 innerhalb der Führung 143 des Ventiltellers 144 geführt ist.The valve housing 112 has, within its projecting into the container, not shown shank 121 an inner annular sealing surface 136 which surrounds an opening 137 to the container. On the annular sealing surface 136, the radially outer edge 138 of a membrane 139 of the membrane assembly 116 is printed in a resting or active position by an overpressure spring 141, which is supported on the webs 128 of the connecting part 126 at the other end. Between the edge 138 of the diaphragm 139 and the respective end of the overpressure spring 141 there is a radially outer annular edge 142 of a Valve plate 144 which extends like a hood within the overpressure spring 141 and is provided at its end remote from the annular edge 142 with a radially inwardly drawn annular guide 143. The membrane assembly 116 has a membrane plunger 147, which is formed in two parts. Between an inner T-shaped part 148 and a latchable outer hollow T-shaped part 150, the membrane 139 is clamped at its area surrounding a central opening. The membrane 139 is formed wave-shaped between its radially inner edge and its radially outer edge in order to perform an axial movement, in which the diaphragm plunger 147 is guided within the guide 143 of the valve plate 144.
Das bewegliche Kupplungsglied 115 der Kupplungsverbindung 113, das hier aus Kunststoff geformt ist, besitzt einen Haubenteil 151 mit einem zentrisch nach innen gezogenem hohlem, mit einem Boden 152 versehenen Zylinder 153. Während das durchmessergrößere Haubenteil 151 sich um und über das Anschlussteil 126 erstreckt, erstreckt sich der durchmesserkleinere Zylinder 153 mittig durch das Anschlussteil 126 und die Überdruckfeder 141 axial zum Membranstößel 147. Im Ruhezustand gemäß Figur 4 ist das axial bewegliche Kupplungsglied 115 von einer Druckfeder 149, die sich einerseits am Ringboden 154 des Haubenteils 151 und andererseits in der Griffkappe 111 abstützt, mit seinem Zylinderboden 152 auf den Membranstößel 147 und mit seiner Ringstirnfläche auf den ümfangsflansch 131 des Anschlussteils 126 gedrückt.The movable coupling member 115 of the coupling connection 113, which is formed here from plastic, has a hood part 151 with a centrally drawn inwardly hollow, provided with a bottom 152 cylinder 153. While the larger diameter hood part 151 extends around and over the connecting part 126 extends In the idle state according to Figure 4, the axially movable coupling member 115 by a compression spring 149, on the one hand on the ring bottom 154 of the hood part 151 and on the other hand in the handle cap 111th supported, pressed with its cylinder bottom 152 on the diaphragm plunger 147 and with its annular end face on the ümfangsflansch 131 of the connecting part 126.
Bei der axialen Bewegung des Kupplungsgliedes 115 relativ zum mit dem Innenteil 112 fest verbundenen Anschlussteils 126 ergibt sich eine auskuppelbare drehfeste Verbindung mit dem Anschlussteil 126 bzw. dem Innenteil 112. Hierzu ist der Ringboden 154 des Haubenteils 151 mehreren axial nach innen gerichteten Zapfen 157 (Figur 5) versehen, die in der in Figur 4 dargestellten Ruheposition in nicht dargestellter Weise entsprechenden Bohrungen im Boden 127 des Änschlussteils 126 in Eingriff sind und damit eine auch lösbare drehfeste Verbindung zwischen Kupplungsglied 115 und Innenteil 112 bilden. Eine ständige drehfeste Verbindung zwischen Griffkappe 111 und Kupplungsglied 115 ergibt sich durch eine nicht im einzelnen dargestellte axial bewegbare Zahnungsverbindung.In the axial movement of the coupling member 115 relative to the fixed part 112 connected to the inner part 112 results in a disengageable rotatable connection with the connector 126 and the inner part 112. For this purpose, the annular bottom 154 of the hood part 151 a plurality of axially inwardly directed pin 157 (FIG 5) provided in the 4 illustrated rest position in a manner not shown corresponding holes in the bottom 127 of the Änschlussteils 126 are engaged and thus form a releasable rotatable connection between coupling member 115 and inner part 112. A permanent non-rotatable connection between the handle cap 111 and the coupling member 115 results from a not shown in detail axially movable tooth connection.
Die Griffkappe 111 aus Kunststoff ist haubenartig geformt und mit Griffrillen 161 versehen; sie besitzt an ihrem gestuften offenen und mit dem Anschlussteil 126 verbundenen Ende eine Ringnutaufnahme für den Umfangsflansch 131 des Anschlussteils 126 für eine axial mit Spiel behaftete Verbindung und eine umfangsseitige Drehbewegung.The handle cap 111 made of plastic is hood-shaped and provided with gripping grooves 161; it has at its stepped open and connected to the connecting part 126 end an annular groove for the peripheral flange 131 of the connecting part 126 for an axial play with a game connection and a circumferential rotation.
Die Funktion des auf einem Behälter aufgeschraubten Sicherheitsverschlusses 110 ist folgende:The function of the safety closure 110 screwed onto a container is the following:
In der in der Figur 4 dargestellten Ruhestellung der Membrananordnung 116 ist der Behälter drucklos, so dass eine drehfeste Kupplungsverbindung 113 zwischen der Griffkappe 111 und dem Ventilgehäuse 112 über das Anschlussteil 126 besteht, so dass der Sicherheitsverschluss 110 auf den Behälter aufgeschraubt oder von diesem abgeschraubt werden kann. Baut sich in dem Behälter ein Druck auf, was bedeutet, dass das sich im Behälter befindende Wasser zumindest teilweise in Dampf umgesetzt hat, wird die Membran 139 der Membrananordnung 116 relativ zur Überdruckfeder 141 axial nach oben bewegt, bis ein Ringflansch des hohlen T-Teils 150 an einer Schulter 145 des Ventiltellers 44 anliegt. Dabei drückt der sich damit ebenfalls bewegende Membranstößel 147 auf den Zylinderteil 153 des Kupplungsgliedes 115, das sich entgegen der Wirkung der Druckfeder 149 ebenfalls nach oben bewegt (Figur 5) . Damit ist das Kupplungsglied 115 in seine aktive Stellung verschoben, was bedeutet, dass die Kupplungsverbindung 113 gelöst, d.h. die Bohrungen und Zapfen 157 von Anschlussteil 126 bzw. Kupplungsglied 115 außer Eingriff gebracht sind, so dass die Griffkappe 111 gegenüber dem Ventilgehäuse 112 leer dreht und ein Abschrauben des Sicherheitsverschlusses 110 vom Behälter in diesem Druckzustand nicht möglich ist.In the rest position of the diaphragm assembly 116 shown in Figure 4, the container is depressurized, so that a rotationally fixed coupling connection 113 between the handle cap 111 and the valve housing 112 via the connection part 126, so that the safety closure 110 are screwed onto the container or unscrewed from this can. If a pressure builds up in the container, which means that the water in the container has at least partially reacted with steam, the membrane 139 of the membrane assembly 116 is moved axially upwards relative to the overpressure spring 141 until an annular flange of the hollow T-piece 150 abuts against a shoulder 145 of the valve plate 44. In the process, the membrane plunger 147, which likewise moves with it, presses on the cylinder part 153 of the coupling member 115, which likewise moves upward against the action of the compression spring 149 (FIG. 5). Thus, the coupling member 115 is moved to its active position, which means that the Clutch connection 113 solved, ie, the holes and pins 157 of connector 126 and coupling member 115 are disengaged, so that the handle cap 111 against the valve housing 112 turns empty and unscrewing the safety seal 110 from the container in this pressure state is not possible.
Die Rückstelldruckfeder 149 kann das Kupplungsglied 115 erst dann wieder in die eine Kupplungsverbindung ermöglichende Ruhestellung zurückbewegen, wenn im Behälter wieder Außen¬ bzw. Normaldruck herrscht, das Wasser also wieder abgekühlt ist.The restoring pressure spring 149 can only move the coupling member 115 back into the rest position enabling a coupling connection when external or normal pressure prevails in the container, ie the water has cooled down again.
Sollte sich im Verlauf der aktiven Stellung (Figur 5) der Membrananordnung 116 der im Behälter herrschende Druck aus irgendwelchen Gründen weiter erhöhen und zwar derart, dass der dadurch entstehende Überdruck zu einem Bersten des Behälters führen könnte, wird der als Überdruckventil dienende Ventilteller 144 entgegen der Wirkung der Überdruckfeder 141 axial bewegt. Dies erfolgt zusammen mit der Membrananordnung 116, die gegen den Ventilteller 144 bereits gedrückt ist (Figur 6) . Diese axiale Bewegung des Überdruckventils 117 bzw. 144 zusammen mit der Membrananordnung 116 ergibt ein Lösen der Dichtungsverbindung an der Ringdichtfläche 136 des Innenteils 112, so dass sich ein Ausblasweg bzw. Entlüftungsweg zwischen dem Inneren des Behälters bzw. des Ventilgehäuses 112 und der Außenumgebung öffnet. Dieser Ausblasweg oder Abluftöffnungsweg führt von innerhalb des mit dem Behälter in Verbindung stehenden Innenteils 112 durch den mit Öffnungen versehenen Boden 127 des Anschlussteils 126 sowie zurück um dessen Mantel und durch axiale Öffnungen zwischen Umfangsflansch 131 und Griffkappe 111 nach außen.If, in the course of the active position (FIG. 5) of the membrane arrangement 116, the pressure prevailing in the container continues to increase for some reason and in such a way that the resulting overpressure could lead to bursting of the container, the valve disk 144 acting as a pressure relief valve is counteracted Effect of the pressure spring 141 moves axially. This is done together with the membrane assembly 116, which is already pressed against the valve plate 144 (Figure 6). This axial movement of the relief valve 117 or 144 together with the diaphragm assembly 116 results in disengagement of the seal connection at the annular sealing surface 136 of the inner member 112 so that a vent path between the interior of the container and the valve housing 112 and the external environment opens. This Ausblasweg or Abluftöffnungsweg leads from within the associated with the container inner part 112 through the apertured bottom 127 of the connecting part 126 and back to the shell and through axial openings between the peripheral flange 131 and handle cap 111 to the outside.
Nach auf diese Weise abgelassenem Überdruck drückt die Überdruck-Druckfeder 141 das Überdruckventil 117 bzw. 144 wieder in dessen über die Membrananordnung 116 dichtende aktive Stellung gemäß Figur 5. After overpressure released in this way, the overpressure compression spring 141 presses the pressure relief valve 117 or 144, respectively again in its via the membrane assembly 116 sealing active position according to Figure 5.

Claims

Patentansprüche claims
1. Sicherheitsverschluss (10) für unter Dampfdruck stehende Behälter für Geräte zu Haushaltszwecken, wie Dampfbügeleisen, Dampfreiniger und dergleichen, mit einem auf eine Einfüllöffnung des Behälters schraubbaren Innenteil (12) und mit einem Außenteil (11) in Form einer Griffkappe, wobei zwischen Innenteil (12) und Außenteil (11) ein Kupplungsglied (15) vorgesehen ist, das von einem durch den Behälterinnendruck gesteuerten Antrieb (14) entgegen der Wirkung einer Feder (49) axial bewegbar ist, derart, dass bei drucklosem Behälter zwischen Außenteil (11) und Innenteil (12) eine drehfeste Verbindung besteht, die bei unter Druck stehendem Behälter aufgehoben ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (14) für das Kupplungsglied (15) durch einen Ventilträger (16) gebildet ist, der innerhalb des Innenteils (12) axial bewegbar und gegen das Kupplungsglied (15) entgegen der axialen Wirkung einer Feder (49) anlegbar ist.A safety closure (10) for vapor pressure containers for household appliances, such as steam irons, steam cleaners and the like, having an inner part (12) which can be screwed to a filling opening of the container and an outer part (11) in the form of a handle cap, wherein between the inner part (12) and outer part (11) a coupling member (15) is provided, which is axially movable by a controlled by the internal pressure vessel pressure actuator (14) against the action of a spring (49), such that when unpressurized container between the outer part (11) and inner part (12) is a non-rotatable connection, which is lifted in a pressurized container, characterized in that the drive (14) for the coupling member (15) by a valve carrier (16) is formed inside the inner part (12). axially movable and against the coupling member (15) against the axial action of a spring (49) can be applied.
2. Sicherheitsverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilträger (16) außenumfangsseitig mit einem radial gegen die Innenumfangsseite des Innenteils (12) wirkenden Dichtungselement (40) versehen ist, das in der unter Druck verfahrenen Position des Ventilträgers (16) gegen ein Anschlagschulter des Innenteils (11) axial abdichtet.2. Safety closure according to claim 1, characterized in that the valve carrier (16) is provided on the outer peripheral side with a radially against the inner peripheral side of the inner part (12) acting sealing element (40) in the moved under pressure position of the valve carrier (16) against a Stop shoulder of the inner part (11) seals axially.
3. Sicherheitsverschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die drucklose Ruheposition des Ventilträgers (16) durch einen radial inneren Sicherungsring (28) im Innenteil (12) als Anschlag gebildet ist. 3. Safety closure according to claim 1 or 2, characterized in that the non-pressurized rest position of the valve carrier (16) by a radially inner locking ring (28) in the inner part (12) is formed as a stop.
4. Sicherheitsverschluss nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Ventilträgers (16) ein Überdruckventil (17) gegen die axiale Wirkung einer Überdruckfeder (64) bewegbar gehalten ist.4. Safety closure according to at least one of the preceding claims, characterized in that within the valve carrier (16) a pressure relief valve (17) against the axial action of a pressure spring (64) is movably held.
5. Sicherheitsverschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdruckventil (17) den Ventilträger (16) axial durchdringt und mit seinem Ventilteller (61) auf dem dem Kupplungsglied (15) zugewandten Ende des Ventilträgers (16) dichtend aufliegt und an seinem abgewandten Ende mit einer Federhalteplatte (65) versehen ist, zwischen der und einer Innenschulter des Ventilträgers (16) die als Druckfeder ausgebildete Überdruckfeder (64) gehalten ist.5. Safety closure according to claim 4, characterized in that the pressure relief valve (17) penetrates the valve carrier (16) axially and with its valve disc (61) on the coupling member (15) facing the end of the valve carrier (16) sealingly rests on its side facing away End is provided with a spring retaining plate (65) between which and an inner shoulder of the valve carrier (16) formed as a compression spring overpressure spring (64) is held.
6. Sicherheitsverschluss nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsglied (15) außenumfangsseitig mit dem Außenteil (11) axial beweglich, jedoch drehfest verbunden ist.6. Safety closure according to at least one of the preceding claims, characterized in that the coupling member (15) on the outer circumference side with the outer part (11) is axially movable, but rotatably connected.
7. Sicherheitsverschluss nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsglied (15) als auf dem Kopf stehendes Korbelement ausgebildet ist, dessen Boden (48) von einer Rückstelldruckfeder (49) beaufschlagt ist, die sich im Außenteil (11) abstützt, und dessen freier Randbereich innenumfangsseitig mit Verzahnungselementen (51) versehen ist, die entsprechend der axialen Stellung des Kupplungsgliedes (15) mit den außenumfangsseitigen Gegenverzahnungselementen (32) des Innenteil (12) in oder außer Eingriff sind.7. Safety closure according to at least one of the preceding claims, characterized in that the coupling member (15) is formed as upside-down basket element, the bottom (48) of a restoring compression spring (49) is acted upon, which is supported in the outer part (11) , And whose free edge region is provided on the inner peripheral side with toothed elements (51) which are in accordance with the axial position of the coupling member (15) with the outer peripheral side Gegenverzahnungselementen (32) of the inner part (12) in or out of engagement.
8. Sicherheitsverschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in axialem Abstand zum Boden (48) des Korbelementes eine durchmesserkleinerer Betätigungsring (52) vorgesehen ist, der an mit dem Boden (48) verbundenen, längs des Umfanges verteilten Streben bzw. Stegen (53) hängend befestigt ist und der Ringstirn des Ventilträgers (16) in geringem Abstand gegenüberliegt.8. Safety closure according to claim 7, characterized in that at an axial distance from the bottom (48) the basket element a smaller-diameter actuating ring (52) is provided, which is connected to the bottom (48), distributed along the circumference distributed struts or webs (53) hanging and the annular end of the valve carrier (16) is located at a small distance.
9. Sicherheitsverschluss nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (12) mittels eines außenumfangsseitigen Ringflansches (22) im Außenteil (11) hängend axial gehalten jedoch umfangsseitig bewegbar ist, wobei der Ringflansch (22) über den Umfang verteilte axiale Bohrungen (26) aufweist.9. Safety closure according to at least one of the preceding claims, characterized in that the inner part (12) by means of an outer peripheral side annular flange (22) in the outer part (11) hanging axially held but peripherally movable, wherein the annular flange (22) distributed over the circumference axial Has bores (26).
10. Sicherheitsverschluss (110) für unter Dampfdruck stehende Behälter für Geräte zu Haushaltszwecken, wie Dampfbügeleisen, Dampfreiniger und dergleichen, mit einem auf eine Einfüllöffnung des Behälters schraubbaren Innenteil (112) und mit einem Außenteil (111) in Form einer Griffkappe, wobei zwischen Innenteil (112) und Außenteil (111) ein Kupplungsglied (115) vorgesehen ist, das von einem durch den Behälterinnendruck gesteuerten Antrieb (114) entgegen der axialen Wirkung einer Feder10. A safety closure (110) for pressurized containers for household appliances, such as steam irons, steam cleaners and the like, with an inner part (112) which can be screwed onto a filling opening of the container and with an outer part (111) in the form of a handle cap, wherein between inner part (112) and outer part (111), a coupling member (115) is provided, which of a controlled by the container internal pressure drive (114) against the axial action of a spring
(149) axial bewegbar ist, derart, dass bei drucklosem Behälter zwischen Außenteil (111) und Innenteil (112), eine drehfeste Verbindung besteht, die bei unter Druck stehendem Behälter aufgehoben ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (114) für das Kupplungsglied (115) durch eine Membran (139) gebildet ist, die radial außenseitig zwischen einer Ringdichtfläche (136) am Innenteil (112) und einem Ventilteller (144), der von einer axialen Überdruckfeder (141) beaufschlagt ist, angeordnet ist.(149) is axially movable, such that when pressure-free container between the outer part (111) and inner part (112), there is a rotationally fixed connection, which is canceled under pressurized container, characterized in that the drive (114) for the coupling member (115) is formed by a membrane (139) which is radially outside between an annular sealing surface (136) on the inner part (112) and a valve plate (144), which is acted upon by an axial overpressure spring (141) arranged.
11. Sicherheitsverschluss nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilteller (144) haubenartig ausgebildet ist und an seinem der Anlageringfläche der Überdruckfeder (141) abgewandten inneren Ende eine radial innenseitige axiale Führung (143) für einen Membranstößel (147) des Membranantriebs (116) bildet.11. Safety closure according to claim 10, characterized in that the valve plate (144) hood-like is formed and at its the Anlageringfläche the overpressure spring (141) facing away from the inner end a radially inner side axial guide (143) for a diaphragm ram (147) of the diaphragm drive (116).
12. Sicherheitsverschluss nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Ende des Ventiltellers (144), mittels einer Schulter (145) einen axialen12. Security closure according to claim 11, characterized in that the inner end of the valve disk (144), by means of a shoulder (145) has an axial
Anschlag für den Membranstößel (147) bildet.Stop for the diaphragm ram (147) forms.
13. Sicherheitsverschluss nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Innenteil (112) mit einem ortsfesten Kupplungsteil (126) axial und umfangsseitig verrastet ist.13. Safety closure according to at least one of claims 10 to 12, characterized in that the inner part (112) with a stationary coupling part (126) is axially and circumferentially latched.
14. Sicherheitsverschluss nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegbare Kupplungsglied (115) radial außenseitig unverdrehbar jedoch axial beweglich im Außenteil (111) gehalten und radial mittig mit einem axialen Zylinder (153) versehen ist, dessen Boden (152) gegen den14. Safety lock according to at least one of claims 10 to 13, characterized in that the movable coupling member (115) radially outside non-rotatably held axially movable in the outer part (111) and radially centrally with an axial cylinder (153) is provided, the bottom ( 152) against the
Membranstößel (147) federnd gedrückt ist.Membrane plunger (147) is resiliently pressed.
15. Sicherheitsverschluss nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das ortfeste Kupplungsteil (126) radial innen mit Befestigungsstegen (128) versehen ist, an denen die Überdruckfeder (141) anliegt.15. Safety closure according to at least one of claims 10 to 14, characterized in that the stationary coupling part (126) is provided radially on the inside with fastening webs (128) against which the overpressure spring (141) rests.
16. Sicherheitsverschluss nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das am Innenteil (112) befestigte ortsfeste Kupplungsteil (126) mittels eines außenumfangsseitigen Ringflansches (131) im Außenteil (111) hängend axial gehalten, jedoch umfangsseitig bewegbar ist.16. Safety closure according to at least one of claims 10 to 15, characterized in that the inner part (112) attached stationary coupling part (126) by means of an outer peripheral side annular flange (131) in the outer part (111) suspended axially, but is peripherally movable.
17. Sicherheitsverschluss nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das axial bewegbare Kupplungsteil (115) mit axialen Zapfen (157) versehen ist, die in Bohrungen des Bodens (127) des haubenartigen ortsfesten Kupplungsteils (126) greifen. 17. Security closure according to at least one of claims 10 to 16, characterized in that the axially movable coupling part (115) with axial pins (157) is provided, which engage in bores in the bottom (127) of the hood-like stationary coupling part (126).
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