EP1808566A1

EP1808566A1 - Window frame with cover

Info

Publication number: EP1808566A1
Application number: EP07000666A
Authority: EP
Inventors: Noah Widmer
Original assignee: Individual
Current assignee: G BAUMGARTNER AG
Priority date: 2006-01-17
Filing date: 2007-01-15
Publication date: 2007-07-18

Abstract

The frame (1) has a cover (10) arranged at a circumference of the frame, where the cover has vertical profile pieces (7, 8) and horizontal profile pieces (6, 9). Each of the profile pieces is arranged at the frame by a holding member (14), which has a spring and is fastened at the frame. Each of the profile pieces is attached to the respective members vertical to a surface of the frame, and each of the profile pieces is inserted into the members parallel to the surface of the frame such that the profile pieces are fastened with profile parts at holding parts of the members. Independent claims are also included for the following: (1) a holding member for a window frame (2) a cover profile for a window frame (3) a method for mounting a cover profile at a window frame.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fensterrahmen mit einer an diesem angeordneten umlaufenden Abdeckung. Ferner betrifft die Erfindung ein Fenster mit einem derartigen Fensterrahmen, ein Halteglied für Abdeckungsprofilstücke sowie ein Verfahren zur Montage einer Abdeckung an einem Fensterrahmen.The invention relates to a window frame with a circumferential cover arranged on this. Furthermore, the invention relates to a window with such a window frame, a support member for cover profile pieces and a method for mounting a cover to a window frame.

Es ist bekannt, Fensterrahmen mit einer umlaufenden Abdeckung zu versehen, und insbesondere bei Fensterrahmen aus Holz eine Abdeckung aus Aluminiumprofilen vorzusehen.It is known to provide window frames with a peripheral cover, and to provide a cover made of aluminum profiles, especially in wooden window frames.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, derartige Fensterrahmen zu verbessern.The invention is based on the object to improve such window frames.

Dies erfolgt beim Fensterrahmen mit den Merkmalen des Anspruchs 1.This is done in the window frame with the features of claim 1.

Durch diese Ausgestaltung kann die Montage der Abdeckprofile ohne starke Druck- und/oder Schlagkräfte auf die Profilstücke erfolgen, was es erlaubt, geringere Profilwandstärken bei entsprechender Materialersparnis einzusetzen.With this configuration, the mounting of the cover profiles can be done without strong pressure and / or impact forces on the profile pieces, which allows to use smaller profile wall thicknesses with appropriate material savings.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Halteglieder mit Federn versehen, die einzelne Profilstücke gegeneinander vorspannen können. Dies erlaubt eine vereinfachte Montage sowie die Kompensation von Toleranzen bei der Rahmenfertigung und von thermisch bedingten Längenänderungen des Fensterrahmens und der Profilstücke beim Einsatz des Fensterrahmens.In a preferred embodiment, the holding members are provided with springs that can bias individual profile pieces against each other. This allows a simplified assembly and the compensation of tolerances in the frame production and thermally induced changes in length of the window frame and the profile pieces when using the window frame.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt

Figur 1 eine teilweise Ansicht eines Fensterrahmens mit Abdeckung;
Figur 2 einen Horizontalschnitt zur teilweisen Darstellung einer Einbausituation;
Figur 3 ein Halteglied in schaubildlicher Darstellung;
Figur 4 das Halteglied von Figur 3 in gedrehter schaubildlicher Ansicht;
Figur 5 das Halteglied von Figur 3 angeordnet an einem geschnittenen gezeigten Rahmenteil;
Figur 6 ein Halteglied und ein Profilstück zu Beginn des ersten Montageschrittes;
Figur 7 das Ende des ersten Montageschrittes;
Figur 8 einen Teil des zweiten Montageschrittes;
Figur 9 die Endposition des montierten Profilstücks;
Figur 10 ein Beispiel für ein Profilstück der Abdeckung für den Brüstungsbereich; und
Figur 11 ein weiteres Beispiel für ein Profilstück der Abdeckung für den Brüstungsbereich mit einem einklinkbaren Wetterschenkel.

In the following, embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. It shows

Figure 1 is a partial view of a window frame with cover;
Figure 2 is a horizontal section for partially illustrating a mounting situation;
Figure 3 is a holding member in perspective view;
FIG. 4 shows the holding member of FIG. 3 in a rotated diagrammatic view;
FIG. 5 shows the holding member of FIG. 3 arranged on a sectioned frame part shown;
Figure 6 shows a holding member and a profiled piece at the beginning of the first assembly step;
FIG. 7 shows the end of the first assembly step;
FIG. 8 shows a part of the second assembly step;
FIG. 9 shows the end position of the assembled profile piece;
Figure 10 shows an example of a profile piece of the cover for the parapet area; and
Figure 11 shows another example of a profile piece of the cover for the parapet area with a einklinkbaren weatherboard.

Figur 1 zeigt einen Fensterrahmen 1 in teilweiser Darstellung, welcher Rahmenteile 2,3,4 aufweist, welche bevorzugterweise aus Holz bestehen. Der Rahmen 1 ist in der Ansicht auf die Aussenseite des Fensters gezeigt und weist ferner eine Abdeckung 10 auf, welche in der Regel aus Metall, insbesondere aus Aluminium besteht. Diese Abdeckung könnte indes auch aus Kunststoff oder einem Verbundmaterial bestehen. Die Abdeckung 10 ist aus mehreren Profilstücken 6,7,8 und 9 gebildet bzw. umfasst ferner bei dem nur teilweise dargestellten Rahmenteil die Profilstücke 7' und 9'. Der mittlere vertikale Rahmenteil ist in der Figur nicht sichtbar, da auch dort eine Abdekkung 12 vorgesehen ist. Weiter ist gezeigt, dass ein Kämpfer mit Abdeckungen 11 versehen ist. Die Profilstücke 6-9 bzw. 7' und 9' werden mittels nicht sichtbaren, unter den'Profilstücken angeordneten Haltegliedern 14 befestigt, von welchen drei Stück in der Figur 1 angedeutet sind. Solche Halteglieder können z.B. in einem Abstand voneinander von 20 cm bis 35 cm entlang der Rahmenteile und 6 cm bis 8 cm in den Ecken aussenseitig und am inneren Rand des Rahmens positioniert vorgesehen sein, um auf die noch zu erläuternde Weise die Profilstücke am Rahmen zu befestigen. Die Befestigung mittels der Halteglieder 14 erfolgt dabei derart, dass die Profilstücke zunächst mit einer Vertikalbewegung bezogen auf die in der Figur 1 sichtbare Rahmenoberfläche auf diese aufgesetzt werden können, was in der Figur mit den Pfeilen A angedeutet ist, der vertikal zur Zeichnungsebene stehend und auf diese hin gerichtet verläuft. Nach diesem Auflegen bzw. Aufsetzen des jeweiligen Profilstücks erfolgt eine Einführbewegung in die Halteteile, welche im wesentlichen parallel zur Rahmenoberfläche bzw. Zeichnungsebene erfolgt, was durch die Pfeile B in der Figur 1 angedeutet ist. Dies wird nachfolgend noch genauer erläutert. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ermöglichen die Halteglieder 14 mit an ihnen angeordneten oder getrennt davon angeordneten Federmitteln, dass die Profilstücke sich federnd eine geringfügige Strecke entgegen der Einführrichtung zurück bewegen können, was durch die Pfeile C bei den Profilstücken 7 und 8 in Figur 1 angedeutet ist. Auf diese Weise können insbesondere die Profilstücke 7 und 8 federnd die Stirnseiten des Profilstücks beaufschlagen, wodurch Toleranzen und temperaturbedingte Längenänderungen kompensiert werden können. Die federnde Anordnung ist bei den Profilstücken 6 und 9 nicht vorgesehen, könnte dort aber ebenfalls vorgesehen sein. Insbesondere das Profilstück 6 als Brüstungsprofilstück ist aber vorzugsweise so ausgeführt, dass es an den Haltegliedern 14 derart fest mit Reibschluss gehalten ist, dass es die Federbewegung nicht ausführt.FIG. 1 shows a window frame 1 in a partial representation, which has frame parts 2, 3, 4, which are preferably made of wood. The frame 1 is shown in the view on the outside of the window and further comprises a cover 10, which is usually made of metal, in particular aluminum. However, this cover could also be made of plastic or a composite material. The cover 10 is formed of a plurality of profile pieces 6,7,8 and 9 and further includes in the frame part only partially shown the profile pieces 7 'and 9'. The central vertical frame part is not visible in the figure, since a cover 12 is provided there as well. It is further shown that a fighter is provided with covers 11. The profile pieces 6-9 or 7 'and 9' are fixed by means of non-visible, under the 'profile pieces arranged holding members 14, of which three pieces are indicated in the figure 1. Such holding members can, for example, at a distance be provided from 20 cm to 35 cm along the frame parts and 6 cm to 8 cm in the corners on the outside and positioned on the inner edge of the frame to fix the profile pieces to the frame in the manner to be explained. The attachment by means of the holding members 14 takes place in such a way that the profile pieces can first be placed with a vertical movement relative to the visible in the figure 1 frame surface on this, which is indicated in the figure with the arrows A, which is vertical to the plane and on this directed towards runs. After this laying on or placing the respective profile piece, an insertion movement into the holding parts, which takes place substantially parallel to the frame surface or drawing plane, which is indicated by the arrows B in the figure 1. This will be explained in more detail below. In a preferred embodiment, the holding members 14 with arranged on them or arranged separately therefrom spring means that the profile pieces can resiliently move a slight distance against the insertion back, which is indicated by the arrows C in the profile pieces 7 and 8 in Figure 1. In this way, in particular the profile pieces 7 and 8 resiliently act on the end faces of the profile piece, whereby tolerances and temperature-induced changes in length can be compensated. The resilient arrangement is not provided in the profile pieces 6 and 9, but could also be provided there. In particular, the profile piece 6 as a parapet profile piece but is preferably designed so that it is held on the support members 14 so firmly frictionally that it does not perform the spring movement.

Figur 2 zeigt ein mit dem Fensterrahmen 1 versehenes teilweise dargestelltes Fenster mit seiner Einbausituation, wobei der Horizontalschnitt ein vertikales Rahmenteil 3' des Fensterrahmens zeigt und mit 13 der entsprechende Rahmenteil des Flügelrahmens des Fensters gezeigt ist, welcher die Verglasung 15 trägt. Diese kann insbesondere mit einem Kantenprofil 16 gemäss der europäischen Patentanmeldung EP-A-1 528 211 versehen sein. Ersichtlich in der Figur 2 ist nun ein Halteglied 14, an welchem ein vertikales Profilstück 8 angeordnet ist. Das Halteglied 14 ist mit einem Befestigungsmittel 17 am hölzernen Rahmenteil 3' befestigt. Weiter ersichtlich in der Figur 2 sind Mauerwerkteile des Gebäudes sowie Isolationen und Abdichtungen, auf welche hier nicht weiter eingegangen wird.Figure 2 shows a provided with the window frame 1 partially illustrated window with its installation situation, wherein the horizontal section shows a vertical frame part 3 'of the window frame and 13 with the corresponding frame part of the sash of the window is shown, which carries the glazing 15. This can in particular with an edge profile 16 according to the European patent application EP-A-1 528 211 be provided. As can be seen in FIG. 2, a holding member 14 on which a vertical profile piece 8 is arranged is now shown. The holding member 14 is fastened with a fastening means 17 on the wooden frame part 3 '. Further apparent in Figure 2 are masonry parts of the building and insulation and waterproofing, which will not be discussed here.

Die Figuren 3 und 4 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform eines Halteglieds 14. Dieses ist in Figur 5 in Seitenansicht zur Befestigung am Rahmenteil 3' (mit noch einem Teil des Profilstücks) dargestellt. Ersichtlich ist dabei, dass das jeweilige Halteglied 14 mit seinen Flächen 22 an der Aussenseite 3" des Rahmenteils 3' des Fensterrahmens anliegt. Bevorzugterweise sind Anschlagsteile 26 am Halteglied vorgesehen, welche eine definierte Lage des jeweiligen Haltegliedes zum inneren Rand bzw. zur Stirnfläche des jeweiligen Rahmenteils vorgeben. Eine Öffnung 28 ist für das Befestigungsmittel, vorzugsweise eine Schraube, vorgesehen. Auf diese Weise können die Halteglieder 14 in definierter Lage an den hölzernen Rahmenteilen befestigt werden. Die Halteglieder bestehen vorzugsweise aus Kunststoff, z.B. aus einem faserverstärkten Nylonkunststoff. Die Figuren 3 und 4 zeigen dabei ein Halteglied ungefähr in Originalgrösse. Die Halteglieder weisen ferner mindestens ein Schnappteil 27 auf, dessen Funktion noch erläutert wird sowie bevorzugterweise Federmittel. Bei der gezeigten Ausführungsform sind die Federmittel als einstückig mit dem Körper des Halteglieds ausgeführte Federzungen 23 dargestellt. Sollte Federmittel könnten aber auch auf andere Weise ausgeführt und allenfalls auch getrennt von den Haltegliedern 14 vorgesehen sein.Figures 3 and 4 show a preferred embodiment of a holding member 14. This is shown in Figure 5 in side view for attachment to the frame part 3 '(with still a part of the profile piece). It is apparent that the respective holding member 14 rests with its surfaces 22 on the outer side 3 "of the frame part 3 'of the window frame An opening 28 is provided for the fastening means, preferably a screw, in this way the retaining members 14 can be fastened in a defined position on the wooden frame parts The retaining members are preferably made of plastic, eg of a fiber-reinforced nylon plastic The retaining members also have at least one snap-action part 27, the function of which will be explained, as well as preferably spring means In the embodiment shown, the spring means are spring tongues designed as one piece with the body of the retaining member 23 shown. Should spring means but could also be carried out in other ways and possibly also provided separately from the support members 14.

Anhand der Figuren 6-9 wird nun die Montage eines Profilstückes 8 am Rahmenteil 3' mittels der Halteglieder 14 erläutert. Dabei ist in den Figuren 6-9 nur eines der Halteglieder 14 gezeigt und das Profil 8 in Schnittdarstellung. Es versteht sich, dass bei der Montage eines Profilstücks sich die beschriebenen Vorgänge jeweils auf die sich über die gesamte Länge des Profilstücks erstreckenden Profilstückteile sowie auf die mehreren einzelnen Halteglieder 14 bezieht.The mounting of a profile piece 8 on the frame part 3 'by means of the holding members will now be described with reference to FIGS. 6-9 14 explained. In this case, only one of the holding members 14 is shown in Figures 6-9 and the profile 8 in a sectional view. It is understood that when assembling a profile piece, the operations described in each case refers to the over the entire length of the profile piece extending profile piece parts as well as to the plurality of individual holding members 14.

Figur 6 zeigt eine Ausgangsstellung, bei welcher das Profilstück 8 mit seiner Basis 30 im wesentlichen parallel zur Oberfläche 3" des Rahmenteils 3' ausgerichtet ist, an welchem Rahmenteil 3' die Halteglieder 14 bereits mit den Befestigungsmitteln 17 befestigt sind, was in den Figuren 6-9 nicht dargestellt ist. Aus dieser Ausgangslage kann nun das Profilstück in Richtung des Pfeils A, welcher Pfeil A von Figur 1 entspricht, auf das Rahmenteil 3' aufgesetzt werden. Die Profilteile 31 und 33,34 können sich dabei an den Halteteilen 24 und 25 des Halteglieds 14 vorbei bewegen, ohne dass bereits ein Kontakt zwischen diesen Halteteilen und den Profilteilen stattfindet. Figur 7 zeigt die Lage, bei der das Profilstück 8 auf den Rahmenteil bzw. die Halteglieder 14 aufgelegt ist. Diese Montagebewegung kann manuell oder von einem Roboter ausgeführt werden. Von der Lage von Figur 7 ausgehend wird nun die Einschubbewegung entsprechend Pfeil B ausgeführt, was zu der Lage von Figur 8 führt. Ersichtlich ist, dass der in Schnittdarstellung als hakenförmige Ausformung ersichtliche Profilteil 31 sich über die Rückseite des Halteteils 24 des Halteglieds 14 schiebt, während die Profilteile 32 als einfache Ausformungen mindestens teilweise mit der Vorderseite des Halteteils 24 in Kontakt bleiben. Ferner schiebt sich das im Schnitt ebenfalls als hakenförmige Ausformung erscheinende Profilteil 33 in die vom Halteteil 25 des Halteglieds 14 gebildete Ausnehmung 25' des Halteglieds. Bei der in Figur 8 gezeigten Endstellung der Einschubbewegung ist das Profilstück 8 vollständig bis ans Ende der in Pfeilrichtung B möglichen Einschubbewegung verschoben worden. Ersichtlich ist, dass dabei das Profilteil 35 nicht mehr an der Oberfläche des Halteteils 25 anliegt und das Schnappteil 27 sich unter kurzzeitiger federnder Verformung über das Profilteil 35 hinaus bewegt hat.FIG. 6 shows a starting position in which the profile piece 8 is aligned with its base 30 substantially parallel to the surface 3 "of the frame part 3 ', to which frame part 3' the holding members 14 are already fastened with the fastening means 17, which is shown in FIGS From this initial position, the profile piece can now be placed on the frame part 3 'in the direction of the arrow A, which corresponds to the arrow A of Figure 1. The profile parts 31 and 33, 34 can be attached to the holding parts 24 and 25, without any contact between these holding parts and the profile parts already taking place.Figure 7 shows the position in which the profile piece 8 is placed on the frame part or holding members 14. This assembly movement can be performed manually or by a robot Starting from the position of Figure 7, the insertion movement is now carried out according to arrow B, which leads to the situation of Figure 8. E is clear that the sectional view as a hook-shaped shape apparent profile member 31 slides over the back of the support member 24 of the support member 14, while the profile members 32 remain as simple formations at least partially in contact with the front of the support member 24. Furthermore, the sectional part 33, which also appears as a hook-shaped formation in section, slides into the recess 25 'of the holding member formed by the holding part 25 of the holding member 14. In the end position of the insertion movement shown in Figure 8, the profile piece 8 has been completely moved to the end of the possible insertion movement in the direction of arrow B. It is apparent that while the profile part 35 is no longer rests against the surface of the holding part 25 and the snap part 27 has moved with short-term resilient deformation on the profile part 35 addition.

Bei einem nicht federnd angeordneten Profilstück, z.B. bei dem Brüstungsprofilstück 6 kann damit die Montage beendet sein. Das Profilstück bleibt in der Stellung von Figur 8, da die Halteteile und die Profilteile so ausgeführt sind, dass das Profilstück in dieser Stellung durch Reibschluss fest an den Haltegliedern 14 gehalten ist. Die Federn 23 haben sich zwar beim Einschieben verformt, doch genügt ihre Federkraft nicht, um ein Profil 6 aus der Stellung von Figur 8 zurück entgegen der Einschubrichtung zu bewegen. Gegen ein zu weites Zurückschieben entgegen der Einschubrichtung ist das Profil 6 dann ebenfalls durch das Schnappteil 27 gesichert, wie dies noch nachfolgend erläutert wird.In a non-resilient profile piece, e.g. in the parapet profile piece 6 so that the assembly can be completed. The profile piece remains in the position of Figure 8, since the holding parts and the profile parts are designed so that the profile piece is held in this position by frictional engagement with the holding members 14. Although the springs 23 have deformed during insertion, but their spring force is not sufficient to move a profile 6 from the position of Figure 8 back against the insertion direction. Against too far pushing back against the insertion direction, the profile 6 is then also secured by the snap part 27, as will be explained below.

Bei einem bevorzugterweise federnd gehaltenen Profilstück 8 bzw. 7 ist dieses mit seinen Profilteilen so ausgestaltet, dass die Kraft der Federn 23 ausreicht, um das Profilstück 8 wieder entgegen der Einschubrichtung bzw. in Richtung des Pfeiles C zu drücken. Es ergibt sich damit die Lage gemäss Figur 9, bei welcher das Profil 8 wieder ein Stück weit in Richtung des Pfeiles C zurück bewegt worden ist, bis das Schnappglied 27 am Profilteil 35 in Eingriff kommt, was einer weiteren Bewegung in Richtung des Pfeiles C Einhalt gebietet. Damit ist das Profilstück 8 am Rahmenteil befestigt, kann sich aber in Richtung des Pfeiles B federnd bewegen. Bei einer Montage gemäss Figur 1 können die Profilstücke 7 und 8, welche federnd angeordnet sind, und das Profilstück 9 so dimensioniert werden, dass die Profilstücke 7 und 8 einen geringen Federweg sowohl in Richtung des Pfeiles B als auch des Pfeiles C ausführen können. Auf diese Weise könnten bei der Montage Toleranzen, vor allem Toleranzen des Holzrahmens aufgefangen werden, und es können in Gebrauch des Fensters temperaturbedingte Längenänderungen aufgefangen werden, so dass Profilstücke 7, 8 und 9 an den Stossstellen der Profilstücke 7 und 8 mit dem Profilstück 9 immer aneinander anliegen. Das Profilstück 9 kann dabei an seinen Stirnseiten schräg geschnitten sein, um sich an die schräg verlaufende Abwinkelung 30' der Profilstücke 7 und 8 möglichst gut anzupassen. Ebenso können diese Profilstücke 7, 8 an ihrer unteren Stirnseite in Figur 1 schräg geschnitten sein, um sich an die schräg verlaufende Abwinkelung des Profilstückes 6 anzupassen, wie dies in Figur 1 ersichtlich ist.In a preferably resiliently held profile piece 8 or 7 this is designed with its profile parts so that the force of the springs 23 is sufficient to press the profile piece 8 again against the insertion direction or in the direction of the arrow C. This results in the situation according to Figure 9, in which the profile 8 has been moved back a little way in the direction of the arrow C back until the snap member 27 engages the profile part 35, which stops further movement in the direction of arrow C. commands. Thus, the profile piece 8 is attached to the frame part, but can move in the direction of arrow B resiliently. In an assembly according to Figure 1, the profile pieces 7 and 8, which are resiliently arranged, and the profile piece 9 are dimensioned so that the profile pieces 7 and 8 can perform a small travel both in the direction of arrow B and the arrow C. In this way, tolerances, especially tolerances of the wooden frame could be collected during assembly, and it can be collected in use of the window temperature-induced changes in length be so that profile pieces 7, 8 and 9 at the joints of the profile pieces 7 and 8 with the profile piece 9 always abut each other. The profile piece 9 can be cut obliquely at its end faces in order to adapt as well as possible to the oblique angled portion 30 'of the profile pieces 7 and 8. Likewise, these profile pieces 7, 8 may be cut obliquely at its lower end face in Figure 1 in order to adapt to the oblique angle of the profile piece 6, as can be seen in Figure 1.

Als Montagehilfe ist bevorzugterweise weiterhin vorgesehen, dass das jeweilige Profilstück für die federnde Montage, also im gezeigten Beispiel die Profilstücke 7 und 8, und die Halteteile 14 zusammenwirkend so ausgebildet sind, dass sich bei der Montage eine Blockierung in der Position von Figur 8 ergeben kann. Dies ermöglicht es, die Profilteile 7 und 8 derart zu montieren, dass sie vollständig in Pfeilrichtung B eingeschoben blockiert sind, worauf das Profilstück 9 mit entsprechend stirnseitiger Luft am Rahmenteil 4 mittels seiner Halteglieder 14 befestigt werden kann. Danach werden die Profilstücke 7 und 8 deblockiert, worauf sie sich in Pfeilrichtung C bewegen und die Montageluft gegenüber dem Profilstück 9 aufheben. Bevorzugterweise ist diese Blokkierung so ausgeführt, dass am Profilteil 33 eine Ausformung 34 angeordnet ist, welche mit einer Ausformung 29 in der Ausnehmung 25' des Halteteils 25 zusammenwirkt. Bei der Stellung von Figur 8 steht die Ausformung 34 des Profilstücks an der Ausformung 29 des Halteglieds an, so dass die Federn 23 die Verschiebung in Pfeilrichtung C nicht ausführen können. Die Ausformungen 34 und 29 sind aber derart ausgeführt, dass durch einen leichten Schlag in Pfeilrichtung C eine Verletzung der Ausformung 29 aus Kunststoff mittels der metallenen Ausformung 34 erfolgt, so dass durch diesen Schlag die Ausformung 29 abgeschert oder eingeebnet oder allenfalls überprungen wird, so dass die Profilstücke 8 bzw. 7 durch die Federn in Pfeilrichtung C bewegbar sind. Damit ergibt sich dann die bereits erläuterte Stellung von Figur 9.As an assembly aid is preferably further provided that the respective profile piece for the resilient mounting, so in the example shown, the profile pieces 7 and 8, and the holding parts 14 cooperatively designed so that during assembly blocking in the position of Figure 8 can result , This makes it possible to mount the profile parts 7 and 8 such that they are completely blocked pushed in the direction of arrow B, after which the profile piece 9 can be fixed with corresponding frontal air on the frame part 4 by means of its holding members 14. Thereafter, the profile pieces are deblocked 7 and 8, whereupon they move in the direction of arrow C and cancel the mounting air against the profile piece 9. Preferably, this blocking is carried out so that a molding 34 is arranged on the profile part 33, which cooperates with a formation 29 in the recess 25 'of the holding part 25. In the position of Figure 8, the formation 34 of the profile piece is at the molding 29 of the support member, so that the springs 23 can not perform the shift in the direction of arrow C. However, the formations 34 and 29 are designed such that a violation of the molding 29 made of plastic by means of the metal molding 34 is effected by a slight blow in the direction of arrow C, so that the molding 29 sheared or flattened or possibly skipped by this blow, so that the profile pieces 8 and 7 by the springs in the arrow direction C are movable. This then results in the already explained position of FIG. 9.

Auf die genannte Weise wird eine schonende Montage der Profilstücke der Abdeckung möglich, welche keine vertikalen Schläge auf diese benötigt. Dadurch können die Profilstücke 6-9 mit geringerer Wandstärke des Basisteils 30 als bis anhin ausgeführt werden. Dies ermöglicht eine erhebliche Materialersparnis. Die Montage kann einfach händisch oder durch einen Roboter ausgeführt werden.In the manner mentioned, a gentle assembly of the profile pieces of the cover is possible, which does not require vertical impacts on this. As a result, the profile pieces 6-9 can be designed with a smaller wall thickness of the base part 30 than hitherto. This allows a considerable saving of material. The assembly can be done simply by hand or by a robot.

Die Figuren 10 und 11 zeigen Profilstücke 6, die zusätzlich mit Wetterschenkeln ausgeführt sind. In Figur 10 ist der Wetterschenkel einstückig mit dem Profilstück ausgebildet. Dieses ist auf beschriebene Weise so ausgeführt, dass die Profilteile 31, 33 im Zusammenspiel mit dem Profilteil 32' einen festen Reibschluss beim Einschieben in Pfeilrichtung B ergeben, so dass die Federn 23 ihre Funktion nicht ausführen können. Figur 11 zeigt ein ähnliches Brüstungsprofilstück 6, wobei hier allerdings der Wetterschenkel 40 als separates Teil ausgeführt ist, welches mit Einklinkteilen 41 und 42 so ausgeführt ist, dass es in die Profilausnehmung des Brüstungsprofils 6 einklinkbar ist.Figures 10 and 11 show profile pieces 6, which are additionally designed with weather legs. In Figure 10, the weatherboard is integrally formed with the profile piece. This is carried out in the manner described so that the profile parts 31, 33 in conjunction with the profile part 32 'give a firm frictional engagement during insertion in the direction of arrow B, so that the springs 23 can not perform their function. Figure 11 shows a similar parapet profile piece 6, wherein here, however, the weatherboard 40 is designed as a separate part, which is designed with Einklinkteilen 41 and 42 so that it can be latched into the profile recess of the parapet profile 6.

Claims

Window frame (1-4) having a circumferential cover (10) arranged thereon, which is formed from vertical profile pieces (7, 8) and horizontal profile pieces (6, 9), wherein the profile pieces are secured to the frame by means of holding members (14) attached to the frame are arranged on which support members, the profile pieces can be fastened by an assembly sequence, in a first step, a successively vertical to the frame surface success placing the respective profile piece on a plurality of holding members and in a second step, a substantially parallel to the frame surface taking place insertion of the respective profile piece in comprises the holding members, by which the profile piece with profile parts (31-35) on holding parts (24, 25, 27, 32) of the holding members can be fixed.

Window frame according to claim 1, wherein the holding parts of the holding members (14) at least one cooperating with one of the profile parts (35) holding part, in particular snap part (27), which is designed such that after completion of insertion an opposite release movement can be blocked.

Window frame according to claim 1 or 2, wherein at least one of the holding members (14), and in particular wherein all the holding members (14) comprise spring means which on the fixed profile piece (7, 8) generate a spring force counter to the insertion direction.

Window frame according to claim 3, wherein two opposing, in particular vertically standing, profile pieces (7, 8) are biased towards each other by the spring means and a third profile piece (9), in particular the camber piece, is spring-loaded on both sides of the opposite profile pieces.

Window frame according to one of claims 3 or 4, wherein the holding members comprise first blocking parts (29). have, which are configured for cooperation with the second blocking parts (34) on the profile pieces (30), such that the respective profile piece is initially blocked against the spring-force-induced return movement until the first blocking members acting through an externally on the profile piece in the direction of the spring force additional force can be jumped over or sheared off by the second blocking parts (34).

Window frame according to one of claims 3 to 5, wherein on the one hand profile pieces (7, 8, 9) are provided, the profile parts (31, 32, 33, 34) with the holding parts (24, 25) frictionally cooperate together so that the spring force greater as the frictional engagement force and on the other hand profile pieces (6) are provided, the profile parts (31, 32, 33, 34) with the holding parts cooperate such that the frictional engagement force is greater than the spring force.

Window frame according to one of claims 1 to 6, wherein the holding members (14) mounting parts (26) by means of which the position of the holding members to the inner edge of the frame parts (2, 3, 3 ', 4) can be fixed.

Retaining member (14) for a window frame according to one of claims 1 to 7.

Cover profile (6, 7, 8, 9) for a window frame according to one of claims 1 to 7.

Method for assembling covering profiles (6-9) on a window frame according to one of claims 1 to 7, characterized in that in a first step, placing the respective profile piece substantially vertically to the frame surface on a plurality of holding members and in a second step a Substantially parallel to the frame surface taking place insertion movement of the respective profile piece in the holding members, by which the profile piece with profile parts (31-3) is fixed to holding parts (24, 25, 27, 32) of the holding members.

Method according to Claim 10 with the method features according to one of Claims 2 to 7.

Window with a window frame according to one of claims 1 to 7.