EP1803900A1 - Closure unit for the remaining space between the first and the last blades of a bladed ring inserted in a circumferencial slot of a turbomachine, and corresponding turbomachine - Google Patents

Closure unit for the remaining space between the first and the last blades of a bladed ring inserted in a circumferencial slot of a turbomachine, and corresponding turbomachine Download PDF

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EP1803900A1
EP1803900A1 EP06000025A EP06000025A EP1803900A1 EP 1803900 A1 EP1803900 A1 EP 1803900A1 EP 06000025 A EP06000025 A EP 06000025A EP 06000025 A EP06000025 A EP 06000025A EP 1803900 A1 EP1803900 A1 EP 1803900A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
parts
circumferential groove
closing assembly
securing element
turbomachine
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06000025A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Joachim Krützfeldt
Markus Kunze
Silvio-Ulrich Martin
Stefan Mutke
Kang Dr. Qian
Christoph Dr. Richter
Oliver Dr. Schneider
Peter Schröder
Michael Dr. Schwarz
Ulrich Dr. Waltke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
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Priority to PL06841633T priority patent/PL1969206T3/en
Priority to JP2008547962A priority patent/JP4926186B2/en
Priority to CN2006800502001A priority patent/CN101351620B/en
Priority to AT06841633T priority patent/ATE434115T1/en
Priority to DE502006004038T priority patent/DE502006004038D1/en
Priority to PCT/EP2006/070226 priority patent/WO2007077183A1/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3023—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
    • F01D5/303—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
    • F01D5/3038—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot the slot having inwardly directed abutment faces on both sides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators

Definitions

  • the invention relates to a closing assembly for closing the remaining gap between the first and the last used in a circumferential groove of a turbomachine blade of a blade ring, consisting of at least two side parts, of which at least one can be hooked with an undercut forming a projection of the circumferential groove and at least one securing element , which secures the parts against detachment from the circumferential groove.
  • Both end assemblies essentially consist of two side parts, which are inserted into the remaining space between the first and the last blade of a blade ring. Since each side part in each case interlocks with a projection of the circumferential groove forming the undercut, and thus both side parts can be introduced into the intermediate space, both side parts together - viewed in the axial direction - are narrower than the intermediate space to be filled up and closed. After the assembly of the two side parts in turn remains a space between them free, which must be filled with an intermediate part.
  • the intermediate part secures the two side parts against an axial displacement which releases the respective entanglement and thus against detachment from the circumferential groove.
  • this is equipped with two lip-like webs, which are each inflected by plastic deformation in a provided on each side panel bag.
  • the intermediate part is positively locked with each side part, which also causes the two Side parts are kept in the circumferential groove.
  • the US 2002 / 0127105A1 also proposes that the intermediate part is hooked via a dovetail with the first and the last blade of the blade ring, whereas according to the EP 1 457 642 A1 each side part of the final assembly is hooked to the first and the last blade of the blade ring. Thereby, a gap formation and enlargement between adjacent blades and the final assembly in the circumferential direction is substantially prevented.
  • a generic final assembly is specified according to the invention, wherein the securing element is formed like a pin and releasably connects the parts of the final assembly together.
  • the parts are successively inserted into the circumferential groove and then releasably connected together by means of a pin-like securing element.
  • a pin-like securing element So far, in the prior art designed as an intermediate part fuse element is positively held between the side panels, so that the final assembly as a whole against Removal was secured from the circumferential groove.
  • the invention is based on the recognition that, contrary to current belief, a detachable connection of the parts of the final assembly solves the problem reliably.
  • the final assembly can be detached from the circumferential groove non-destructively by also removing the securing element used with a suitable tool.
  • all already used parts can be reused, which saves manufacturing costs.
  • the releasable connection can be made by a locking screw.
  • the invention for the first time also specifies a first embodiment in which only the first part inserted into the circumferential groove, for example the front side part, can be hooked with a projection of the circumferential groove.
  • the second inserted, the rear side part of the end assembly is used to cover the remaining opening of the gap after insertion of the first side part.
  • the second side part prevents a displacement of the first side part, which could solve its entanglement.
  • the force acting on the two side parts of the final assembly centrifugal load is taken in total by the projection, which is hooked to the first side part. Consequently, the hooked with the projection first side member prevents the detachment of the final assembly as a whole from the circumferential groove.
  • the closing assembly comprises an intermediate part which can be inserted between the two lateral parts which can now be hooked up with the circumferential groove. Since each side part can be hooked in each case with a protruding on a side wall of the circumferential groove and projecting in the axial direction projection, and the two side parts are successively inserted into the circumferential groove, remains between them another room, which is filled by the subsequently inserted intermediate part. The filling of the further space prevents the displacement of the side parts in the axial direction, so that their secure entanglement remains ensured.
  • the securing element is arranged such that both the two side parts as well as the intermediate part of the closing assembly located therebetween are detachably connected to one another. The individual parts of the final assembly and these as a whole are then secured against detachment from the circumferential groove.
  • each fuse element connects only two of the three parts of the end assembly together, whereby the mechanical load of each fuse element with respect to the configuration with only one securing element is lower.
  • the two adjoining side parts or each side part is adjacent to each other at the intermediate part in a contact plane, wherein the securing element or the securing elements extends or extend longitudinally within the contact plane.
  • the fuse element is therefore arranged in half in the contact plane and connects two adjacent parts releasably together.
  • the securing element or the securing elements can extend transversely through the contact plane, through one of the two or both contact planes.
  • a detachable final assembly can be achieved in particular advantageously with a non-positive connection.
  • the force acting on the two frictionally interconnected side parts of the final assembly centrifugal load is taken up in total by the projection or projections, which is hooked to the side part or the side parts.
  • a particularly easily detachable final assembly can be specified with a further embodiment in which the securing element is a locking screw.
  • the locking screw connects at least two parts of the securing element frictionally with each other.
  • At least one threaded section for the locking screw is provided in each part of the final assembly.
  • the aligned threaded portions take a common locking screw for possibly frictionally connecting the parts, so that the locking screw extends transversely through the contact plane at which the two parts abut each other.
  • the thread can be divided over its entire height into two threaded halves, each half of the thread being disposed on one of the parts of the end assembly.
  • each thread of the thread is divided into two halves, one half being provided at a first of two abutting parts in a contact plane and the other half of each thread being disposed at the second of the two abutting parts.
  • the halves are designated as such, they do not have to be the same size.
  • a locking screw By using a locking screw a particularly reliable and again releasable and possibly non-positive connection of the parts of the final assembly is given, which reliably prevents a detachment of the parts of the final assembly from the circumferential groove even with a force acting on the final assembly centrifugal load.
  • the locking screw itself is secured against loosening due to the increased frictional forces due to the centrifugal force.
  • the locking screw as Grub screw formed so that the necessary for screwing and unscrewing approach for a turning tool requires no additional space.
  • the dovetail guide thus allows an entanglement of two adjacent parts of the final assembly, which ensures a detachable and, depending on the requirements, a particularly reliable frictional connection of the parts of the final assembly. An unintentional release of the locking screw despite a half split thread is thus avoided.
  • each part can be applied to a side wall, which is formed by a projection forming the undercut of the circumferential groove. This prevents the entire end assembly as a unit from twisting within the circumferential groove as the clearance between the first and last blades of the blade ring increases in the circumferential direction for unpredictable reasons. Even for this case, the proposed development provides a particularly reliable and secure against detachment from the circumferential groove final assembly.
  • the securing element can additionally be mechanically secured against loosening, for example by means of an attachment.
  • the closing assembly is provided for closing the gap of a circumferential groove, which is arranged in a rotor of a turbomachine.
  • FIG. 2, FIG. 5 and FIG. 6 each show a section of a plan view of a circumferential groove 10 into which moving blades 12a, 12b of an axial compressor of a gas turbine are inserted.
  • the invention could also be used in a steam turbine or in a turbine unit of the gas turbine.
  • the endless circumferential groove 10 is provided on an outer surface 11 of the rotor of the compressor.
  • the circumferential groove 10 could also be provided on an annular inner housing of the compressor, are mounted in the guide vanes.
  • the circumferential groove 10, viewed in the axial direction of the rotor, has a front side wall 16 and a rear side wall 18 on which in each case extending in the circumferential direction and extending in the axial direction projections 20, 22 are arranged, each of which form a front and a rear undercut 24, 26 (FIG 1, FIG 3 and FIG 4).
  • blades 12a, 12b are used, which have to the undercuts 24, 26 corresponding executed, hammer-shaped blade roots.
  • the blades 12a, 12b inserted into the circumferential groove 10 and then so far, for example, rotated by 45 ° or 60 ° until the hammer-shaped blade roots, the projections 20, 22 engage behind.
  • the gap remaining between the first blade 12a and the last blade 12b, the circumferential groove otherwise otherwise fully equipped with blades 12 of a blade ring and intermediate elements arranged therebetween, must be closed by means of a special device, the end assembly 33, blade lock or rotor end become.
  • the first, in FIG 1 and FIG 2 shown embodiment of the invention is characterized essentially by the fact that the final assembly comprises only a front side part 30 and a rear side part 32, wherein only the front side part 30 is hooked to the projection 20 of the circumferential groove 10 ,
  • the front side part 30 is seen in cross-section (FIG 1) C-shaped and has an outer arm 50 and an inner arm 52, which are connected to each other via a radially extending web 54.
  • the inner arm 52 engages the undercut 24, which is formed by the projection 20. Consequently, the arm 52 abuts the projection 20 and prevents it from falling out of the circumferential groove 10.
  • the rear side member 32 closes the opening of the gap 28 after the front side member 30 has been inserted into the space 28 of the circumferential groove 10.
  • the first embodiment of the invention is characterized in particular by the fact that the rear side part 32 in Cross-section considered only L-shaped and not, as the front side member 30, C-shaped.
  • the rear side part 32 does not engage in the undercut 26 and is not hooked to the projection 22.
  • the front side part 30 is positively locked to the rear side part 32 via a dovetail guide 46.
  • the dovetail guide 46 is aligned so that the rear side member 32 is radially inwardly inserted into the circumferential groove 10 when the front side member 30 is already inserted and hooked to the projection 20.
  • the dovetail guide 46 prevents possible gap formation between the two side parts 30, 32 in the axial direction.
  • the front side part 30 and the rear side part 32 are in a contact plane 48 to each other.
  • a bore 62 having an internal thread 61 is provided, in which the securing element 36 designed as a securing screw 64 is screwed.
  • the internal thread 61 is arranged in half in the front side part 30 and in the rear side part 32. Half means that one half of each thread of the internal thread 61 on the front side part 30 and the other half of each thread on the rear side part 32 is formed.
  • the two side parts 30, 32 are releasably connected to each other again.
  • the grub screw can be clamped in the expiring internal thread 61 to form a particularly high frictional engagement. Due to the axial gap formation between the two parts 30, 32 prevented by the dovetail guide 46, the locking screw 64 is reliably screwed into the internal thread 61, although this is formed by two separate parts 30, 32.
  • the assembled closing assembly 33 is held over the entanglement of the front side part 30 with the projection 20 as a whole in the circumferential groove 10 and thus secured against detachment from the circumferential groove 10.
  • the rear side part 32 is securely held despite a lack of entanglement with the projection 22 in the circumferential groove, since the forces acting on the rear side member 32 centrifugal forces are transmitted by means of the locking screw 64 on the front side part 30, so that the rear side part 32 indirectly from the projection 20, which serves as an abutment for the interlocked inner arm 52, is worn.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the invention, in which the final assembly of three, can be inserted into the space 28 parts 130, 131, 132 consists.
  • the two lateral, in cross-section C-shaped side parts 130, 131 are inserted one after the other in the circumferential groove 10 and axially displaced so that their respective inner arms 52 are hooked to the projections 20 and 22, respectively, by each arm 52 in one of the Undercuts 24, 26 engages.
  • the remaining space between these two side parts 130, 131 space is filled by the insertion of an intermediate part 132, which secures the two side parts 130, 131 against axial displacement and prevents the release of the entanglement.
  • the intermediate part 132 has an axially extending width B, which corresponds at least to the dimension a, with which the projection 20 or 22 projects into the circumferential groove 10 in the axial direction.
  • the parts 130 and 132 lie in a contact plane 148 and the parts 131 and 132 in a contact plane 149 to each other.
  • a bore 162 extends obliquely through the contact planes 148 and 149.
  • a pin-like securing element 136 is provided, which can be inserted into the bore 162.
  • the bore 162 extends along an axis 140, which obliquely penetrates the contact surfaces 148, 149 and the three parts 130, 132, 131.
  • an internal thread 161 is provided into which the locking element 164 designed as a securing element 136 can be screwed.
  • the three parts, 130, 131, 132 which each have a threaded portion, releasably connected to each other, whereby the intermediate piece 132 and the end assembly 133 are secured as a whole against detachment from the circumferential groove. It is even possible that only that intermediate part 132 has the internal thread 161 and the locking screw 164 is supported on the groove bottom of the circumferential groove 10 in order to secure the end assembly 133 as a whole. In addition, instead of a support on the groove bottom of the circumferential groove and a screw head provided with a locking screw 164 the side parts 130, 132 and this force-locking with each other.
  • the three parts 130, 132, 131 could also be secured by two securing elements axially offset from one another.
  • the securing element 136 would merely frictionally interconnect the side part 131 with the intermediate part 132 and another, not shown, also obliquely extending securing element only the two parts 130 and 132.
  • a dovetail guide the parts 130, 132, and 131, 132 interconnect are also be secured by two securing elements axially offset from one another.
  • the securing element 136 would merely frictionally interconnect the side part 131 with the intermediate part 132 and another, not shown, also obliquely extending securing element only the two parts 130 and 132.
  • FIG 4 A third embodiment of the invention is shown in FIG 4 in a cross-sectional view and FIG 5 in a plan view.
  • the successively inserted into the circumferential groove 10 side parts 230, 231 are hooked in each case with one of the projections 20 and 22 respectively.
  • the two side parts 230, 231 are formed in cross-section substantially C-shaped and each have an outer arm 250 which partially closes the gap 28 to the outside partially, and an inner arm 252 which hooks with the projections 20, 22 is.
  • the inner arms 250 are connected to the outer arms 252 by a web 254, respectively.
  • an intermediate part 232 is provided, which secures the two side parts 230, 231 against axial displacement and thus against loosening the entanglement.
  • the intermediate part 232 has an axially extending width B, which corresponds at least to the dimension a, with which each projection 20 or 22 projects into the circumferential groove 10 in the axial direction. If this condition is not fulfilled, the second part 130 or 131 to be inserted into the groove can not be used.
  • FIG 5 shows the top view of the third embodiment of the invention according to FIG 4.
  • the intermediate part 232 is located in a contact surface 248 on the front side part 230 and is hooked via a first dovetail guide 246 with this.
  • a dovetail-shaped projection and the front side part 230, the corresponding corresponding receptacle is formed on the intermediate part 232.
  • the rear side part 231 is hooked to the intermediate part 232, wherein these lie in a contact surface 249 against each other.
  • the dovetail-shaped extension is provided on the rear side part 231 and the correspondingly shaped recess on the intermediate part 232.
  • the second dovetail guide 247 viewed in the circumferential direction can be made narrower than the first dovetail guide 246, during the assembly of the second side part used 231 or 230, an axial telescoping of the narrower dovetailed extension to allow in the larger recess and in this way to achieve a maximization of centrifugally stressed cross sections of the webs 254.
  • a pin-like securing element 236, which is designed as a securing screw 264, is provided analogously to the first embodiment according to FIG. 1 and FIG.
  • a pin-like securing element 236, which is designed as a securing screw 264
  • at least one bore 262 is provided in each contact plane 248, 249.
  • Each bore 262 is provided with an internal thread 263, which are each arranged in half in two parts 230, 231 and 231, 232.
  • the pin-like securing elements 236 designed as securing screws 264 can be screwed into these internal threads 263 for frictionally and / or positively locking the parts 230, 231, 232 of the end assembly 233.
  • each internal thread 263 is arranged in half each in two parts 230, 232 and 231, 232, a reliable and secure against loosening screw is possible because the two each female thread 263 forming parts 230, 232 and 231, 232 by means of the respective dovetail guide 246th , 247 are not axially displaced apart.
  • FIG 6 shows the top view of a variant of the third embodiment.
  • Both dovetail-shaped extensions are arranged on the intermediate part 232 and each side part 230, 231 has in the corresponding contact surfaces 248, 249 a recess for receiving the respective extension.
  • a locking screw 64, 164, 264 could also be a pin-like bolt in the bore 62, 162, 262 are used, which is secured by a press fit against loosening. To remove the end assembly this would only have to be drilled out.
  • a screw head provided with a locking screw 64, 164, 264 could be screwed into each lock assembly 33, wherein the recessed into one or more of the parts 30, 32, 130, 131, 132, 230, 231, 232 screw head biased against this ,
  • a device for closing the remaining gap between the first and the last inserted in a circumferential groove blades of a blade ring can be specified, which can be easily assemble and disassemble. Since the assembly of the final assembly does not require plastic deformation of the components, but suggests the non-positive connection of the parts, they can be solved and dismantled by reversed steps. All components of the final assembly can be reused. In addition, the simple design allows a relatively low production cost.

Abstract

The assembly has front and rear side parts (30, 32), by which a projection of a peripheral nut (10) that is formed with an undercut is jammed. A protection unit (36) protects the side parts against unhinging from the peripheral nut. The protection unit is pin-like designed, where the side parts are detachably connected with each other in a force-fit manner. The protection unit is designed as intermediate parts that are inserted between the side parts.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlussbaugruppe zum Schließen des verbleibenden Zwischenraumes zwischen der ersten und der letzten in einer Umfangsnut einer Strömungsmaschine eingesetzten Schaufel eines Schaufelkranzes, bestehend aus mindestens zwei Seitenteilen, von denen mindestens eines mit einem eine Hinterschneidung bildenden Vorsprung der Umfangsnut verhakbar ist und mindestens einem Sicherungselement, welches die Teile gegen Herauslösen aus der Umfangsnut sichert.The invention relates to a closing assembly for closing the remaining gap between the first and the last used in a circumferential groove of a turbomachine blade of a blade ring, consisting of at least two side parts, of which at least one can be hooked with an undercut forming a projection of the circumferential groove and at least one securing element , which secures the parts against detachment from the circumferential groove.

Schlussbaugruppen derartiger Gattung gehen beispielsweise aus der EP 1 457 642 A2 und US 2002/0127105 A1 hervor. Beide Schlussbaugruppen bestehen im Wesentlichen aus zwei Seitenteilen, die in den verbleibenden Zwischenraum zwischen der ersten und der letzten Schaufel eines Schaufelkranzes eingesetzt werden. Da jedes Seitenteil sich jeweils mit einem die Hinterschneidung bildenden Vorsprung der Umfangsnut verhakt und damit beide Seitenteile in den Zwischenraum einbringbar sind, sind beide Seitenteile gemeinsam - in Axialrichtung betrachtet - schmaler als der aufzufüllende und zu verschließende Zwischenraum. Nach der Montage der beiden Seitenteile verbleibt wiederum ein Raum zwischen diesen frei, der mit einem Zwischenteil aufgefüllt werden muss. Das Zwischenteil sichert die beiden Seitenteile gegen eine die jeweilige Verhakung lösende axiale Verschiebung und somit gegen ein Herauslösen aus der Umfangsnut. Um das Zwischenteil selbst gegen Herauslösen zu sichern, ist dieses mit jeweils zwei lippenartigen Stegen ausgestattet, welche jeweils durch plastisches Verformen in eine an jedem Seitenteil vorgesehene Tasche eingebogen werden. Dadurch ist das Zwischenteil mit jedem Seitenteil formschlüssig verhakt, wodurch ebenfalls die beiden Seitenteile in der Umfangsnut gehalten werden. Die US 2002/0127105A1 schlägt außerdem vor, dass das Zwischenteil über einen Schwalbenschwanz mit der ersten und der letzten Schaufel des Schaufelkranzes verhakt ist, wohingegen gemäß der EP 1 457 642 A1 jedes Seitenteil der Schlussbaugruppe mit der ersten und der letzten Schaufel des Schaufelkranzes verhakt ist. Dadurch wird eine Spaltbildung und -vergrößerung zwischen benachbarten Laufschaufeln und der Schlussbaugruppe in Umfangsrichtung im Wesentlichen verhindert.Final assemblies of this kind go, for example, from the EP 1 457 642 A2 and US 2002/0127105 A1 out. Both end assemblies essentially consist of two side parts, which are inserted into the remaining space between the first and the last blade of a blade ring. Since each side part in each case interlocks with a projection of the circumferential groove forming the undercut, and thus both side parts can be introduced into the intermediate space, both side parts together - viewed in the axial direction - are narrower than the intermediate space to be filled up and closed. After the assembly of the two side parts in turn remains a space between them free, which must be filled with an intermediate part. The intermediate part secures the two side parts against an axial displacement which releases the respective entanglement and thus against detachment from the circumferential groove. To secure the intermediate part itself against detachment, this is equipped with two lip-like webs, which are each inflected by plastic deformation in a provided on each side panel bag. As a result, the intermediate part is positively locked with each side part, which also causes the two Side parts are kept in the circumferential groove. The US 2002 / 0127105A1 also proposes that the intermediate part is hooked via a dovetail with the first and the last blade of the blade ring, whereas according to the EP 1 457 642 A1 each side part of the final assembly is hooked to the first and the last blade of the blade ring. Thereby, a gap formation and enlargement between adjacent blades and the final assembly in the circumferential direction is substantially prevented.

Nachteilig bei den bekannten Schlussbaugruppen ist jedoch, dass zum Entfernen der Schlussbaugruppe diese zumindest teilweise im Bereich des Formschlusses aufwändig zerstört werden muss. Außerdem ist zu beachten, dass die Schlussbaugruppe den auftretenden thermischen und mechanischen Belastungen, insbesondere der beim Betrieb auftretenden Fliehkraft, sofern sie im Rotor einer Strömungsmaschine montiert ist, standhalten muss.A disadvantage of the known termination assemblies, however, that to remove the final assembly this must be destroyed consuming at least partially in the field of positive engagement. It should also be noted that the final assembly must withstand the occurring thermal and mechanical loads, in particular the centrifugal force occurring during operation, if it is mounted in the rotor of a turbomachine.

Dementsprechend ist es die Aufgabe der Erfindung die Schaffung einer Schlussbaugruppe zum Schließen des verbleibenden Zwischenraums zwischen der ersten und der letzten in einer Umfangsnut einer Strömungsmaschine eingesetzten Schaufel eines Schaufelkranzes, welche einfach und kostengünstig lösbar ist und dennoch die hohen mechanischen Beanspruchungen zuverlässig und langlebig erträgt.Accordingly, it is the object of the invention to provide a closing assembly for closing the remaining gap between the first and the last used in a circumferential groove of a turbomachine blade of a blade ring, which is simple and inexpensive solvable and yet tolerate the high mechanical stresses reliable and durable.

Zur Lösung der Aufgabe wird gemäß der Erfindung eine gattungsgemäße Schlussbaugruppe angegeben, bei der das Sicherungselement stiftartig ausgebildet ist und die Teile der Schlussbaugruppe lösbar miteinander verbindet.To solve the problem, a generic final assembly is specified according to the invention, wherein the securing element is formed like a pin and releasably connects the parts of the final assembly together.

Gemäß der Erfindung werden die Teile nacheinander in die Umfangsnut eingesetzt und anschließend mittels eines stiftartigen Sicherungselementes lösbar miteinander verbunden. Bisher wurde beim Stand der Technik das als Zwischenteil ausgebildete Sicherungselement formschlüssig zwischen den Seitenteilen gehalten, sodass die Schlussbaugruppe als Ganzes gegen Herauslösen aus der Umfangsnut gesichert war. Die Erfindung geht nun von der Erkenntnis aus, dass entgegen der gängigen Auffassung eine lösbare Verbindung der Teile der Schlussbaugruppe die Aufgabe zuverlässig löst. Darüber hinaus kann die Schlussbaugruppe zerstörungsfrei aus der Umfangsnut gelöst werden, indem das mit einen geeigneten Werkzeug eingesetzte Sicherungselement ebenso entfernt wird. Darüber hinaus können alle bereits einmal verwendeten Teile wieder verwendet werden, was Herstellungskosten spart. Beispielsweise kann die lösbare Verbindung durch eine Sicherungsschraube hergestellt werden.According to the invention, the parts are successively inserted into the circumferential groove and then releasably connected together by means of a pin-like securing element. So far, in the prior art designed as an intermediate part fuse element is positively held between the side panels, so that the final assembly as a whole against Removal was secured from the circumferential groove. The invention is based on the recognition that, contrary to current belief, a detachable connection of the parts of the final assembly solves the problem reliably. In addition, the final assembly can be detached from the circumferential groove non-destructively by also removing the securing element used with a suitable tool. In addition, all already used parts can be reused, which saves manufacturing costs. For example, the releasable connection can be made by a locking screw.

Außerdem wird mit der Erfindung erstmalig auch eine erste Ausgestaltung angegeben, bei der lediglich das zuerst in die Umfangsnut eingesetzte Seitenteil, beispielsweise das vordere Seitenteil, mit einem Vorsprung der Umfangsnut verhakbar ist. Das als zweites eingesetzte, hintere Seitenteil der Schlussbaugruppe dient zur Abdeckung der verbleibenden Öffnung des Zwischenraums nach dem Einsetzen des ersten Seitenteils. Ferner verhindert das zweite Seitenteil eine Verschiebung des ersten Seitenteils, was dessen Verhakung lösen könnte. Die auf die beiden Seitenteile der Schlussbaugruppe wirkende Fliehkraftbelastung wird insgesamt von dem Vorsprung aufgenommen, welcher mit dem ersten Seitenteil verhakt ist. Folglich verhindert das mit dem Vorsprung verhakte erste Seitenteil das Herauslösen der Schlussbaugruppe als Ganzes aus der Umfangsnut.In addition, the invention for the first time also specifies a first embodiment in which only the first part inserted into the circumferential groove, for example the front side part, can be hooked with a projection of the circumferential groove. The second inserted, the rear side part of the end assembly is used to cover the remaining opening of the gap after insertion of the first side part. Furthermore, the second side part prevents a displacement of the first side part, which could solve its entanglement. The force acting on the two side parts of the final assembly centrifugal load is taken in total by the projection, which is hooked to the first side part. Consequently, the hooked with the projection first side member prevents the detachment of the final assembly as a whole from the circumferential groove.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the inventions are specified in the dependent claims.

Im Rahmen einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Schlussbaugruppe ein Zwischenteil, welches zwischen den zwei, nun jeweils mit der Umfangsnut verhakbaren Seitenteilen einfügbar ist. Da jedes Seitenteil jeweils mit einem an einer Seitenwand der Umfangsnut umlaufenden und in Axialrichtung hervorstehenden Vorsprung verhakbar ist, und die beiden Seitenteile nacheinander in die Umfangsnut eingesetzt werden, verbleibt zwischen diesen ein weiterer Raum, der durch das anschließend eingefügte Zwischenteil aufgefüllt wird. Die Auffüllung des weiteren Raums verhindert die Verschiebung der Seitenteile in Axialrichtung, sodass deren sichere Verhakung gewährleistet bleibt. Das Sicherungselement ist so angeordnet, dass sowohl die beiden Seitenteile als auch das dazwischen liegende Zwischenteil der Schlussbaugruppe lösbar miteinander verbunden sind. Die einzelnen Teile der Schlussbaugruppe und diese als Ganzes sind dann gegen Herauslösen aus der Umfangsnut gesichert.In the context of a second embodiment of the invention, the closing assembly comprises an intermediate part which can be inserted between the two lateral parts which can now be hooked up with the circumferential groove. Since each side part can be hooked in each case with a protruding on a side wall of the circumferential groove and projecting in the axial direction projection, and the two side parts are successively inserted into the circumferential groove, remains between them another room, which is filled by the subsequently inserted intermediate part. The filling of the further space prevents the displacement of the side parts in the axial direction, so that their secure entanglement remains ensured. The securing element is arranged such that both the two side parts as well as the intermediate part of the closing assembly located therebetween are detachably connected to one another. The individual parts of the final assembly and these as a whole are then secured against detachment from the circumferential groove.

Eine besonders günstige Sicherung gegen Herauslösen aus der Umfangsnut ist gegeben, wenn die Schlussbaugruppe ein weiteres stiftartiges Sicherungselement umfasst, wobei jedes Seitenteil mit dem Zwischenteil jeweils mittels einem der beiden stiftartigen Sicherungselemente gesichert ist. Somit verbindet jedes Sicherungselement lediglich zwei der drei Teile der Schlussbaugruppe miteinander, wodurch die mechanische Belastung jedes Sicherungselementes gegenüber der Ausgestaltung mit lediglich einem Sicherungselement geringer ist.A particularly favorable safeguard against detachment from the circumferential groove is provided when the closing assembly comprises a further pin-like securing element, wherein each side part is secured to the intermediate part in each case by means of one of the two pin-like securing elements. Thus, each fuse element connects only two of the three parts of the end assembly together, whereby the mechanical load of each fuse element with respect to the configuration with only one securing element is lower.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung liegen die beiden aneinander liegenden Seitenteile oder liegt jedes Seitenteil an dem Zwischenteil in einer Kontaktebene aneinander, wobei das Sicherungselement bzw. die Sicherungselemente sich längs innerhalb der Kontaktebene erstreckt bzw. erstrecken. Das Sicherungselement ist demnach hälftig in der Kontaktebene angeordnet und verbindet jeweils zwei aneinander liegende Teile lösbar miteinander.
Alternativ zur letztgenannten Ausgestaltung kann das Sicherungselement bzw. können die Sicherungselemente sich quer durch die Kontaktebene, durch eine der beiden oder durch beide Kontaktebenen erstrecken.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the two adjoining side parts or each side part is adjacent to each other at the intermediate part in a contact plane, wherein the securing element or the securing elements extends or extend longitudinally within the contact plane. The fuse element is therefore arranged in half in the contact plane and connects two adjacent parts releasably together.
As an alternative to the last-mentioned embodiment, the securing element or the securing elements can extend transversely through the contact plane, through one of the two or both contact planes.

Eine lösbare Schlussbaugruppe kann insbesondere Vorteilhaft mit einer kraftschlüssigen Verbindung erreicht werden. Die auf die beiden kraftschlüssig miteinander verbundenen Seitenteile der Schlussbaugruppe wirkende Fliehkraftbelastung wird insgesamt von dem Vorsprung oder den Vorsprüngen aufgenommen, welcher bzw. welche mit dem Seitenteil bzw. den Seitenteilen verhakt ist.A detachable final assembly can be achieved in particular advantageously with a non-positive connection. The force acting on the two frictionally interconnected side parts of the final assembly centrifugal load is taken up in total by the projection or projections, which is hooked to the side part or the side parts.

Eine besonders einfach lösbare Schlussbaugruppe kann mit einer weiteren Ausgestaltung angegeben werden, bei der das Sicherungselement eine Sicherungsschraube ist. Die Sicherungsschraube verbindet mindestes zwei Teile des Sicherungselementes kraftschlüssig miteinander. In jedem Teil der Schlussbaugruppe ist mindestens ein Gewindeabschnitt für die Sicherungsschraube vorgesehen. Die fluchtenden Gewindeabschnitte nehmen eine gemeinsame Sicherungsschraube zum ggf. kraftschlüssigen Verbinden der Teile auf, sodass sich die Sicherungsschraube quer durch die Kontaktebene, an der die beiden Teile aneinander liegen, erstreckt. Alternativ dazu kann das Gewinde über seine gesamte Höhe in zwei Gewindehälften aufgeteilt sein, wobei jede Hälfte des Gewindes an einem der Teile der Schlussbaugruppe angeordnet ist. Darunter ist zu verstehen, dass jeder Gewindegang des Gewindes in zwei Hälften unterteilt ist, wobei eine Hälfte an einem ersten von zwei in einer Kontaktebene aneinander liegenden Teilen vorgesehen ist und die andere Hälfte jedes Gewindeganges an dem zweiten der beiden aneinander liegenden Teile angeordnet ist. Obwohl die Hälften als solche bezeichnet sind, müssen diese nicht identisch groß sein.A particularly easily detachable final assembly can be specified with a further embodiment in which the securing element is a locking screw. The locking screw connects at least two parts of the securing element frictionally with each other. At least one threaded section for the locking screw is provided in each part of the final assembly. The aligned threaded portions take a common locking screw for possibly frictionally connecting the parts, so that the locking screw extends transversely through the contact plane at which the two parts abut each other. Alternatively, the thread can be divided over its entire height into two threaded halves, each half of the thread being disposed on one of the parts of the end assembly. By this is meant that each thread of the thread is divided into two halves, one half being provided at a first of two abutting parts in a contact plane and the other half of each thread being disposed at the second of the two abutting parts. Although the halves are designated as such, they do not have to be the same size.

Durch die Verwendung einer Sicherungsschraube ist eine besonders zuverlässige und wieder lösbare und ggf. kraftschlüssige Verbindung der Teile der Schlussbaugruppe gegeben, was selbst bei einer auf die Schlussbaugruppe einwirkenden Fliehkraftbelastung ein Herauslösen der Teile der Schlussbaugruppe aus der Umfangsnut sicher verhindert. Außerdem ist die Sicherungsschraube aufgrund der durch die Fliehkraft erhöhten Reibungskräfte selber gegen ein Lösen gesichert.By using a locking screw a particularly reliable and again releasable and possibly non-positive connection of the parts of the final assembly is given, which reliably prevents a detachment of the parts of the final assembly from the circumferential groove even with a force acting on the final assembly centrifugal load. In addition, the locking screw itself is secured against loosening due to the increased frictional forces due to the centrifugal force.

Um eine besonders aerodynamische Oberfläche der Schlussbaugruppe zu erhalten, welche die Öffnung des Zwischenraumes annähernd bündig abschließt, ist die Sicherungsschraube als Madenschraube ausgebildet, so dass der zum Einschrauben und Ausschrauben nötige Ansatz für ein Verdrehwerkzeug keinen zusätzlichen Raumbedarf benötigt.To obtain a particularly aerodynamic surface of the final assembly, which closes the opening of the intermediate space approximately flush, the locking screw as Grub screw formed so that the necessary for screwing and unscrewing approach for a turning tool requires no additional space.

Um eine axialgerichtete Spaltbildung zwischen zwei aneinander liegenden Teilen aufgrund einer Spielbildung oder aufgrund der kraftschlüssigen Verbindung mittels des Sicherungselementes oder Sicherungsschraube zu verhindern, sind diese über eine Schwalbenschwanzführung formschlüssig miteinander verzahnt. Die Schwalbenschwanzführung ermöglicht somit eine Verhakung zweier aneinander liegender Teile der Schlussbaugruppe, was eine lösbare und, je nach Anforderung, eine besonders zuverlässige kraftschlüssige Verbindung der Teile der Schlussbaugruppe gewährleistet. Ein ungewolltes Herauslösen der Sicherungsschraube trotz eines hälftig geteilten Gewindes ist somit sicher vermieden.In order to prevent an axial gap formation between two abutting parts due to a game formation or due to the frictional connection by means of the securing element or locking screw, they are positively interlocked with each other via a dovetail guide. The dovetail guide thus allows an entanglement of two adjacent parts of the final assembly, which ensures a detachable and, depending on the requirements, a particularly reliable frictional connection of the parts of the final assembly. An unintentional release of the locking screw despite a half split thread is thus avoided.

Besonders vorteilhaft stellt sich die Ausgestaltung dar, bei der jedes Teil an eine Seitenwand anlegbar ist, die von einem die Hinterschneidung bildenden Vorsprung der Umfangsnut gebildet ist. Dadurch wird verhindert, dass die gesamte Schlussbaugruppe als Einheit sich innerhalb der Umfangsnut verdrehen kann, wenn der Zwischenraum zwischen der ersten und der letzten Schaufel des Schaufelkranzes sich aus unvorhersehbaren Gründen in Umfangsrichtung vergrößert. Selbst für diesen Fall wird mit der vorgeschlagenen Weiterbildung eine besonders zuverlässige und gegen Herauslösen aus der Umfangsnut gesicherte Schlussbaugruppe angegeben.Particularly advantageous is the embodiment in which each part can be applied to a side wall, which is formed by a projection forming the undercut of the circumferential groove. This prevents the entire end assembly as a unit from twisting within the circumferential groove as the clearance between the first and last blades of the blade ring increases in the circumferential direction for unpredictable reasons. Even for this case, the proposed development provides a particularly reliable and secure against detachment from the circumferential groove final assembly.

Um eine besonders zuverlässige, gegen Herauslösen aus der Umfangsnut gesicherte Schlussbaugruppe anzugeben, kann das Sicherungselement zusätzlich mechanisch gegen Lösen gesichert sein, beispielsweise mittels einer Anstemmung.
Üblicherweise ist die Schlussbaugruppe zum Schließen des Zwischenraums einer Umfangsnut vorgesehen, welche in einem Rotor einer Strömungsmaschine angeordnet ist.In order to specify a particularly reliable closing assembly secured against detachment from the circumferential groove, the securing element can additionally be mechanically secured against loosening, for example by means of an attachment.
Usually, the closing assembly is provided for closing the gap of a circumferential groove, which is arranged in a rotor of a turbomachine.

Die weitere Erläuterung der Erfindung erfolgt anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele.The further explanation of the invention will be made with reference to the embodiments illustrated in the drawings.

Im Einzelnen zeigen

FIG 1
eine Umfangsnut in Querschnittsdarstellung mit einer aus zwei Seitenteilen und einem Sicherungselement bestehenden Schlussbaugruppe,
FIG 2
die Schlussbaugruppe gemäß FIG 1 in einer Draufsicht,
FIG 3
eine zweite Ausgestaltung der Schlussbaugruppe mit einem die drei Teile der Schlussbaugruppe schräg durchgreifendem Sicherungselement,
FIG 4
eine dritte Variante der Erfindung mit einer drei Teile und zwei Sicherungselementen umfassenden Schlussbaugruppe,
FIG 5
die Draufsicht gemäß FIG 4 und
FIG 6
die Draufsicht gemäß FIG 4 in einer weiteren Ausführungsvariante.
Show in detail
FIG. 1
a circumferential groove in cross-sectional representation with a consisting of two side parts and a fuse element final assembly,
FIG. 2
1 the closing module according to FIG. 1 in a top view,
FIG. 3
a second embodiment of the final assembly with a the three parts of the final assembly obliquely cross-fuse element,
FIG. 4
a third variant of the invention with a closing assembly comprising three parts and two securing elements,
FIG. 5
the plan view of FIG 4 and
FIG. 6
the plan view of FIG 4 in a further embodiment.

FIG 2, FIG 5 und FIG 6 zeigen jeweils einen Ausschnitt einer Draufsicht einer Umfangsnut 10, in welche Laufschaufeln 12a, 12b eines Axial-Verdichters einer Gasturbine eingesetzt sind. Anstelle des Verdichters könnte die Erfindung auch in einer Dampfturbine oder in einer Turbineneinheit der Gasturbine Verwendung finden.FIG. 2, FIG. 5 and FIG. 6 each show a section of a plan view of a circumferential groove 10 into which moving blades 12a, 12b of an axial compressor of a gas turbine are inserted. Instead of the compressor, the invention could also be used in a steam turbine or in a turbine unit of the gas turbine.

Die endlos umlaufende Umfangsnut 10 ist an einer Außenfläche 11 des Rotors des Verdichters vorgesehen. Die Umfangsnut 10 könnte auch an einem ringförmigen Innengehäuse des Verdichters vorgesehen sein, in der Leitschaufeln befestigt sind. Die Umfangsnut 10 weist in Axialrichtung des Rotors gesehen eine vordere Seitenwand 16 und eine hintere Seitenwand 18 auf, an denen jeweils in Umfangsrichtung verlaufende und sich in axialer Richtung erstreckende Vorsprünge 20, 22 angeordnet sind, die jeweils eine vordere und eine hintere Hinterschneidung 24, 26 bilden (FIG 1, FIG 3 und FIG 4).The endless circumferential groove 10 is provided on an outer surface 11 of the rotor of the compressor. The circumferential groove 10 could also be provided on an annular inner housing of the compressor, are mounted in the guide vanes. The circumferential groove 10, viewed in the axial direction of the rotor, has a front side wall 16 and a rear side wall 18 on which in each case extending in the circumferential direction and extending in the axial direction projections 20, 22 are arranged, each of which form a front and a rear undercut 24, 26 (FIG 1, FIG 3 and FIG 4).

In die Umfangsnut 10 werden Laufschaufeln 12a, 12b eingesetzt, welche zu den Hinterschneidungen 24, 26 korrespondierend ausgeführte, hammerförmige Schaufelfüße aufweisen. Zur Montage werden die Laufschaufeln 12a, 12b in die Umfangsnut 10 eingesetzt und anschließend so weit, beispielsweise um 45° oder 60° gedreht, bis die hammerförmigen Schaufelfüße die Vorsprünge 20, 22 hintergreifen.In the circumferential groove 10 blades 12a, 12b are used, which have to the undercuts 24, 26 corresponding executed, hammer-shaped blade roots. For assembly, the blades 12a, 12b inserted into the circumferential groove 10 and then so far, for example, rotated by 45 ° or 60 ° until the hammer-shaped blade roots, the projections 20, 22 engage behind.

Der zwischen der ersten Laufschaufel 12a und der letzten Laufschaufel 12b verbleibende Zwischenraum, der ansonsten vollständig mit Schaufeln 12 eines Schaufelkranzes und ggf. dazwischen angeordneten Zwischenelementen bestückten Umfangsnut muss mittels einer besonderen Vorrichtung, die Schlussbaugruppe 33, Schaufelschloss oder auch Rotor-Schluss genannt wird, verschlossen werden.The gap remaining between the first blade 12a and the last blade 12b, the circumferential groove otherwise otherwise fully equipped with blades 12 of a blade ring and intermediate elements arranged therebetween, must be closed by means of a special device, the end assembly 33, blade lock or rotor end become.

Die erste, in FIG 1 und FIG 2 gezeigte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich im Wesentlichen dadurch aus, dass die Schlussbaugruppe lediglich ein vorderes Seitenteil 30 und ein hinteres Seitenteil 32 umfasst, wobei lediglich das vordere Seitenteil 30 mit dem Vorsprung 20 der Umfangsnut 10 verhakt ist. Das vordere Seitenteil 30 ist im Querschnitt gesehen (FIG 1) C-förmig ausgebildet und weist einen äußeren Arm 50 und einen inneren Arm 52 auf, welche über einen in Radialrichtung verlaufenden Steg 54 miteinander verbunden sind. Der innere Arm 52 greift in die Hinterschneidung 24 ein, welche durch den Vorsprung 20 gebildet ist. Folglich liegt der Arm 52 am Vorsprung 20 an und verhindert das Herausfallen aus der Umfangsnut 10. Das hintere Seitenteil 32 verschließt die Öffnung des Zwischenraums 28, nachdem das vordere Seitenteil 30 in den Zwischenraum 28 der Umfangsnut 10 eingesetzt worden ist. Die erste Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass das hintere Seitenteil 32 im Querschnitt betrachtet lediglich L-förmig und nicht, wie das vordere Seitenteil 30, C-förmig ist. Das hintere Seitenteil 32 greift nicht in die Hinterschneidung 26 ein und ist nicht mit dem Vorsprung 22 verhakt.The first, in FIG 1 and FIG 2 shown embodiment of the invention is characterized essentially by the fact that the final assembly comprises only a front side part 30 and a rear side part 32, wherein only the front side part 30 is hooked to the projection 20 of the circumferential groove 10 , The front side part 30 is seen in cross-section (FIG 1) C-shaped and has an outer arm 50 and an inner arm 52, which are connected to each other via a radially extending web 54. The inner arm 52 engages the undercut 24, which is formed by the projection 20. Consequently, the arm 52 abuts the projection 20 and prevents it from falling out of the circumferential groove 10. The rear side member 32 closes the opening of the gap 28 after the front side member 30 has been inserted into the space 28 of the circumferential groove 10. The first embodiment of the invention is characterized in particular by the fact that the rear side part 32 in Cross-section considered only L-shaped and not, as the front side member 30, C-shaped. The rear side part 32 does not engage in the undercut 26 and is not hooked to the projection 22.

Das vordere Seitenteil 30 ist, wie FIG 2 zeigt, mit dem hinteren Seitenteil 32 über eine Schwalbenschwanzführung 46 miteinander formschlüssig verhakt. Die Schwalbenschwanzführung 46 ist so ausgerichtet, dass das hintere Seitenteil 32 radial nach innen in die Umfangsnut 10 einschiebbar ist, wenn das vordere Seitenteil 30 bereits eingesetzt und mit dem Vorsprung 20 verhakt ist. Die Schwalbenschwanzführung 46 verhindert eine in axialer Richtung mögliche Spaltbildung zwischen den beiden Seitenteilen 30, 32.As shown in FIG. 2, the front side part 30 is positively locked to the rear side part 32 via a dovetail guide 46. The dovetail guide 46 is aligned so that the rear side member 32 is radially inwardly inserted into the circumferential groove 10 when the front side member 30 is already inserted and hooked to the projection 20. The dovetail guide 46 prevents possible gap formation between the two side parts 30, 32 in the axial direction.

Das vordere Seitenteil 30 und das hintere Seitenteil 32 liegen in einer Kontaktebene 48 aneinander. In der Kontaktebene 48 ist eine ein Innengewinde 61 aufweisende Bohrung 62 vorgesehen, in der das als Sicherungsschraube 64 ausgebildete Sicherungselement 36 eingeschraubt ist. Das Innengewinde 61 ist hälftig im vorderen Seitenteil 30 und im hinteren Seitenteil 32 angeordnet. Hälftig heißt, dass eine Hälfte jedes Gewindegangs des Innengewindes 61 am vorderen Seitenteil 30 und die andere Hälfte jedes Gewindegangs am hinteren Seitenteil 32 ausgebildet ist.The front side part 30 and the rear side part 32 are in a contact plane 48 to each other. In the contact plane 48, a bore 62 having an internal thread 61 is provided, in which the securing element 36 designed as a securing screw 64 is screwed. The internal thread 61 is arranged in half in the front side part 30 and in the rear side part 32. Half means that one half of each thread of the internal thread 61 on the front side part 30 and the other half of each thread on the rear side part 32 is formed.

Durch das Einschrauben einer beispielsweise als Madenschraube ausgebildeten Sicherungsschraube 64 in das Innengewinde 61 werden die beiden Seitenteile 30, 32 wieder lösbar miteinander verbunden. Die Madenschraube kann im auslaufenden Innengewinde 61 unter Bildung eines besonders hohen Reibschlusses verspannt werden. Durch die von der Schwalbenschwanzführung 46 verhinderte axiale Spaltbildung zwischen beiden Teilen 30, 32 ist die Sicherungsschraube 64 zuverlässig im Innengewinde 61 verschraubt, obwohl dieses von zwei separaten Teilen 30, 32 gebildet ist.By screwing a trained example of a grub screw locking screw 64 into the internal thread 61, the two side parts 30, 32 are releasably connected to each other again. The grub screw can be clamped in the expiring internal thread 61 to form a particularly high frictional engagement. Due to the axial gap formation between the two parts 30, 32 prevented by the dovetail guide 46, the locking screw 64 is reliably screwed into the internal thread 61, although this is formed by two separate parts 30, 32.

Die zusammengesetzte Schlussbaugruppe 33 wird über die Verhakung des vorderen Seitenteils 30 mit dem Vorsprung 20 als Ganzes in der Umfangsnut 10 gehalten und somit gegen Herauslösen aus der Umfangsnut 10 gesichert.The assembled closing assembly 33 is held over the entanglement of the front side part 30 with the projection 20 as a whole in the circumferential groove 10 and thus secured against detachment from the circumferential groove 10.

Das hintere Seitenteil 32 wird trotz einer fehlenden Verhakung mit dem Vorsprung 22 in der Umfangsnut sicher gehalten, da die auf das hintere Seitenteil 32 einwirkenden Fliehkräfte mittels der Sicherungsschraube 64 auf das vordere Seitenteil 30 übertragen werden, so dass das hintere Seitenteil 32 indirekt auch vom Vorsprung 20, welcher als Widerlager für den verhakten inneren Arm 52 dient, getragen wird.The rear side part 32 is securely held despite a lack of entanglement with the projection 22 in the circumferential groove, since the forces acting on the rear side member 32 centrifugal forces are transmitted by means of the locking screw 64 on the front side part 30, so that the rear side part 32 indirectly from the projection 20, which serves as an abutment for the interlocked inner arm 52, is worn.

Obwohl die auf die Sicherungsschraube 64 und auf die beiden Seitenteile 30, 32 einwirkenden Fliehkräfte ein selbsttätiges Lösen der Sicherungsschraube 64 verhindert, kann diese zusätzlich durch eine Anstemmung nochmals gegen Herausdrehen gesichert werden, wodurch eine besonders gegen Herauslösen aus der Umfangsnut 10 gesicherte Schlussbaugruppe 33 angegeben wird.Although the centrifugal forces acting on the locking screw 64 and on the two side parts 30, 32 prevent the locking screw 64 from loosening automatically, it can additionally be secured against being unscrewed by tapping, whereby a final subassembly 33 secured against detachment from the circumferential groove 10 is indicated ,

FIG 3 zeigt eine zweite Ausgestaltung der Erfindung, bei der die Schlussbaugruppe aus drei, in den Zwischenraum 28 einsetzbaren Teilen 130, 131, 132 besteht. Die beiden seitlichen, im Querschnitt C-förmigen Seitenteile 130, 131 werden einzeln nacheinander in die Umfangsnut 10 eingesetzt und so axial verschoben, dass jeweils ihre inneren Arme 52 mit den Vorsprüngen 20 bzw. 22 verhakt sind, indem jeder Arm 52 jeweils in eine der Hinterschneidungen 24, 26 eingreift. Anschließend wird der zwischen diesen beiden Seitenteilen 130, 131 verbleibende Raum durch das Einsetzen eines Zwischenteils 132 aufgefüllt, was die beiden Seitenteile 130, 131 gegen axiales Verschieben sichert und das Lösen der Verhakung verhindert. Das Zwischenteil 132 weist eine sich in Axialrichtung erstreckende Breite B auf, welche mindestens dem Maß a entspricht, mit welchem der Vorsprung 20 bzw. 22 in die Umfangsnut 10 in Axialrichtung hineinragt.3 shows a second embodiment of the invention, in which the final assembly of three, can be inserted into the space 28 parts 130, 131, 132 consists. The two lateral, in cross-section C-shaped side parts 130, 131 are inserted one after the other in the circumferential groove 10 and axially displaced so that their respective inner arms 52 are hooked to the projections 20 and 22, respectively, by each arm 52 in one of the Undercuts 24, 26 engages. Subsequently, the remaining space between these two side parts 130, 131 space is filled by the insertion of an intermediate part 132, which secures the two side parts 130, 131 against axial displacement and prevents the release of the entanglement. The intermediate part 132 has an axially extending width B, which corresponds at least to the dimension a, with which the projection 20 or 22 projects into the circumferential groove 10 in the axial direction.

Die Teile 130 und 132 liegen in einer Kontaktebene 148 und die Teile 131 und 132 in einer Kontaktebene 149 aneinander. Eine Bohrung 162 erstreckt sich schräg durch die Kontaktebenen 148 und 149. Um die Teile 130, 131 und 132 kraftschlüssig miteinander zu verbinden ist ein stiftartiges Sicherungselement 136 vorgesehen, welches in die Bohrung 162 eingesetzt werden kann. Die Bohrung 162 verläuft entlang einer Achse 140, welche die Kontaktflächen 148, 149 schräg und die drei Teile 130, 132, 131 fluchtend durchdringt. Im inneren der Bohrung 162 ist ein Innengewinde 161 vorgesehen, in welche das als Sicherungsschraube 164 ausgebildete Sicherungselement 136 eingeschraubt werden kann. Dadurch werden die drei Teile, 130, 131, 132, welche jeweils ein Gewindeabschnitt aufweisen, lösbar miteinander verbunden, wodurch das Zwischenstück 132 und auch die Schlussbaugruppe 133 als Ganzes gegen Herauslösen aus der Umfangsnut gesichert sind. Es ist sogar möglich, dass lediglich dass Zwischenteil 132 das Innengewinde 161 aufweist und die Sicherungsschraube 164 sich am Nutgrund der Umfangsnut 10 abstützt, um die Schlussbaugruppe 133 als Ganzes zu sichern. Außerdem kann anstelle einer Abstützung am Nutgrund der Umfangsnut auch eine mit einem Schraubenkopf versehene Sicherungsschraube 164 sich den Seitenteilen 130, 132 und diese miteinander kraftschlüssig verspannen.The parts 130 and 132 lie in a contact plane 148 and the parts 131 and 132 in a contact plane 149 to each other. A bore 162 extends obliquely through the contact planes 148 and 149. In order to non-positively connect the parts 130, 131 and 132, a pin-like securing element 136 is provided, which can be inserted into the bore 162. The bore 162 extends along an axis 140, which obliquely penetrates the contact surfaces 148, 149 and the three parts 130, 132, 131. In the interior of the bore 162, an internal thread 161 is provided into which the locking element 164 designed as a securing element 136 can be screwed. Thereby, the three parts, 130, 131, 132, which each have a threaded portion, releasably connected to each other, whereby the intermediate piece 132 and the end assembly 133 are secured as a whole against detachment from the circumferential groove. It is even possible that only that intermediate part 132 has the internal thread 161 and the locking screw 164 is supported on the groove bottom of the circumferential groove 10 in order to secure the end assembly 133 as a whole. In addition, instead of a support on the groove bottom of the circumferential groove and a screw head provided with a locking screw 164 the side parts 130, 132 and this force-locking with each other.

Alternativ zu der in FIG 3 gezeigten Ausgestaltung könnten die drei Teile 130, 132, 131 auch durch zwei zueinander axial versetzte Sicherungselemente gesichert werden. Für diesen Fall würde das Sicherungselement 136 lediglich das Seitenteil 131 mit dem Zwischenteil 132 kraftschlüssig miteinander verbinden und ein weiteres, nicht dargestelltes, sich ebenfalls schräg erstreckendes Sicherungselement lediglich die beiden Teile 130 und 132. Ferner kann die zweite Ausgestaltung auch eine Schwalbenschwanzführung die Teile 130, 132, und 131, 132 miteinander verbinden.As an alternative to the embodiment shown in FIG. 3, the three parts 130, 132, 131 could also be secured by two securing elements axially offset from one another. In this case, the securing element 136 would merely frictionally interconnect the side part 131 with the intermediate part 132 and another, not shown, also obliquely extending securing element only the two parts 130 and 132. Further, the second embodiment, a dovetail guide the parts 130, 132, and 131, 132 interconnect.

Eine dritte Ausgestaltung der Erfindung zeigt FIG 4 in einer Querschnittsdarstellung und FIG 5 in einer Draufsicht. Die nacheinander in die Umfangsnut 10 einsetzbaren Seitenteile 230, 231 werden jeweils mit einem der Vorsprünge 20 bzw. 22 verhakt. Die beiden Seitenteile 230, 231 sind im Querschnitt betrachtet im wesentlichen C-förmig ausgebildet und weisen jeweils einen äußeren Arm 250, der den Zwischenraum 28 teilweise nach außen hin teilweise verschließt, und einen inneren Arm 252 auf, der mit den Vorsprüngen 20, 22 verhakt ist. Die inneren Arme 250 sind mit den äußeren Armen 252 jeweils durch einen Steg 254 miteinander verbunden.A third embodiment of the invention is shown in FIG 4 in a cross-sectional view and FIG 5 in a plan view. The successively inserted into the circumferential groove 10 side parts 230, 231 are hooked in each case with one of the projections 20 and 22 respectively. The two side parts 230, 231 are formed in cross-section substantially C-shaped and each have an outer arm 250 which partially closes the gap 28 to the outside partially, and an inner arm 252 which hooks with the projections 20, 22 is. The inner arms 250 are connected to the outer arms 252 by a web 254, respectively.

Zwischen den beiden Seitenteilen 230, 231 ist ein Zwischenteil 232 vorgesehen, welches die beiden Seitenteile 230, 231 gegen axiales Verschieben und somit gegen Lösen der Verhakung sichert. Das Zwischenteil 232 weist eine sich in Axialrichtung erstreckende Breite B auf, welche mindestens dem Maß a entspricht, mit welchem jeder Vorsprung 20 bzw. 22 in die Umfangsnut 10 in Axialrichtung hineinragt.
Ist diese Bedingung nicht erfüllt, so kann das als zweites in die Nut einzusetzende Seitenteil 130 bzw. 131 nicht eingesetzt werden.Between the two side parts 230, 231, an intermediate part 232 is provided, which secures the two side parts 230, 231 against axial displacement and thus against loosening the entanglement. The intermediate part 232 has an axially extending width B, which corresponds at least to the dimension a, with which each projection 20 or 22 projects into the circumferential groove 10 in the axial direction.
If this condition is not fulfilled, the second part 130 or 131 to be inserted into the groove can not be used.

FIG 5 zeigt die Draufsicht auf die dritte Ausgestaltung der Erfindung gemäß Figur 4. Das Zwischenteil 232 liegt in einer Kontaktfläche 248 am vorderen Seitenteil 230 an und ist über eine erste Schwalbenschwanzführung 246 mit diesem verhakt. Dazu ist am Zwischenteil 232 ein schwalbenschwanzförmiger Fortsatz und am vorderen Seitenteil 230 die dazu gehörige korrespondierende Aufnahme angeformt. In gleicher Art und Weise ist das hintere Seitenteil 231 mit dem Zwischenteil 232 verhakt, wobei diese in einer Kontaktfläche 249 aneinander liegen. Bei der zweiten Schwalbenschwanzführung 247 bzw. - verzahnung ist der schwalbenschwanzförmige Fortsatz am hinteren Seitenteil 231 und die dazu korrespondierend geformte Ausnehmung am Zwischenteil 232 vorgesehen. Dabei kann die zweite Schwalbenschwanzführung 247 in Umfangsrichtung betrachtet schmaler als die erste Schwalbenschwanzführung 246 ausgeführt werden, um während der Montage des als zweites eingesetzten Seitenteils 231 oder 230 ein axiales Ineinanderschieben des schmaleren schwalbenschwanzförmigen Fortsatzes in der größeren Ausnehmung zu ermöglichen und auf die diese Weise eine Maximierung der fliehkraftbeanspruchten Querschnitte der Stege 254 zu erreichen.5 shows the top view of the third embodiment of the invention according to FIG 4. The intermediate part 232 is located in a contact surface 248 on the front side part 230 and is hooked via a first dovetail guide 246 with this. For this purpose, a dovetail-shaped projection and the front side part 230, the corresponding corresponding receptacle is formed on the intermediate part 232. In the same way, the rear side part 231 is hooked to the intermediate part 232, wherein these lie in a contact surface 249 against each other. In the second dovetail guide 247 or toothing, the dovetail-shaped extension is provided on the rear side part 231 and the correspondingly shaped recess on the intermediate part 232. In this case, the second dovetail guide 247 viewed in the circumferential direction can be made narrower than the first dovetail guide 246, during the assembly of the second side part used 231 or 230, an axial telescoping of the narrower dovetailed extension to allow in the larger recess and in this way to achieve a maximization of centrifugally stressed cross sections of the webs 254.

In den Kontaktflächen 248, 249 ist jeweils in analoger Weise zur ersten Ausgestaltung gemäß FIG 1 und FIG 2 ein stiftartiges Sicherungselement 236 vorgesehen, das als Sicherungsschraube 264 ausgebildet ist. Zur Aufnahme der Sicherungselemente 236 ist in jeder Kontaktebene 248, 249 mindestens eine Bohrung 262 vorgesehen. Jede Bohrung 262 ist mit einen Innengewinde 263 ausgestattet, das jeweils hälftig in zwei Teilen 230, 231 und 231, 232 angeordnet sind. In diese Innengewinde 263 sind jeweils die als Sicherungsschrauben 264 ausgebildeten stiftartigen Sicherungselemente 236 zum kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbinden der Teile 230, 231, 232 der Schlussbaugruppe 233 einschraubbar. Obwohl jedes Innengewinde 263 jeweils hälftig in zwei Teilen 230, 232 und 231, 232 angeordnet ist, ist eine zuverlässige und gegen Lösen gesicherte Verschraubung möglich, da die beiden jedes Innengewinde 263 bildenden Teile 230, 232 bzw. 231, 232 mittels der jeweiligen Schwalbenschwanzführung 246, 247 nicht axial auseinander verschiebbar sind.In the contact surfaces 248, 249, a pin-like securing element 236, which is designed as a securing screw 264, is provided analogously to the first embodiment according to FIG. 1 and FIG. For receiving the securing elements 236, at least one bore 262 is provided in each contact plane 248, 249. Each bore 262 is provided with an internal thread 263, which are each arranged in half in two parts 230, 231 and 231, 232. In each case, the pin-like securing elements 236 designed as securing screws 264 can be screwed into these internal threads 263 for frictionally and / or positively locking the parts 230, 231, 232 of the end assembly 233. Although each internal thread 263 is arranged in half each in two parts 230, 232 and 231, 232, a reliable and secure against loosening screw is possible because the two each female thread 263 forming parts 230, 232 and 231, 232 by means of the respective dovetail guide 246th , 247 are not axially displaced apart.

FIG 6 zeigt die Draufsicht einer Variante der dritten Ausgestaltung. Dabei ist die Schwalbenschwanzführung 247 zwischen den Teilen 232 und 231, bezogen auf FIG 5, umgekehrt ausgebildet. Beide schwalbenschwanzförmige Fortsätze sind am Zwischenteil 232 angeordnet und jedes Seitenteil 230, 231 weist in den entsprechenden Kontaktflächen 248, 249 eine Ausnehmung zur Aufnahme des jeweiligen Fortsatzes auf.6 shows the top view of a variant of the third embodiment. In this case, the dovetail guide 247 between the parts 232 and 231, based on FIG 5, formed reversed. Both dovetail-shaped extensions are arranged on the intermediate part 232 and each side part 230, 231 has in the corresponding contact surfaces 248, 249 a recess for receiving the respective extension.

Falls im ungewöhnlichen Fall die Schaufeln 12 des Schaufelkranzes wandern, so dass ein Spalt zwischen der Schlussbaugruppe 33, 133, 233 und einer unmittelbare benachbarten Schaufel 12a bzw. 12b auftritt, könnte sich ggf. die Schlussbaugruppe als Ganzes aus der Umfangsnut 10 durch Drehen lösen. Dies kann verhindert werden, indem die Stege 54, 254 jedes Seitenteil 30, 32, 130, 131, 230, 231 an den Seitenwänden 58 der Vorsprünge 20, 22 flanschartig anliegen, so wie es FIG 4 beispielhaft zeigt.If in the unusual case, the blades 12 of the blade ring wander, so that a gap between the end assembly 33, 133, 233 and an immediate adjacent blade 12a and 12b occurs, could possibly solve the final assembly as a whole from the circumferential groove 10 by turning. This can be prevented by the webs 54, 254 of each side part 30, 32, 130, 131, 230, 231 on the side walls 58 of the projections 20, 22 abut flange-like, as FIG 4 shows by way of example.

Anstelle einer Sicherungsschraube 64, 164, 264 könnte auch ein stiftartiger Bolzen in die Bohrung 62, 162, 262 einsetzt werden, welcher durch eine Presspassung gegen Lösen gesichert ist. Zum Entfernen der Schlussbaugruppe müsste dieser lediglich herausgebohrt werden.Instead of a locking screw 64, 164, 264 could also be a pin-like bolt in the bore 62, 162, 262 are used, which is secured by a press fit against loosening. To remove the end assembly this would only have to be drilled out.

Weiterhin könnte eine mit einem Schraubenkopf versehene Sicherungsschraube 64, 164, 264 in jede Schlussbaugruppe 33 eingeschraubt werden, wobei der in einem oder mehreren der Teile 30, 32, 130, 131, 132, 230, 231, 232 versenkte Schraubenkopf vorgespannt an diesen kraftschlüssig anliegt.Furthermore, a screw head provided with a locking screw 64, 164, 264 could be screwed into each lock assembly 33, wherein the recessed into one or more of the parts 30, 32, 130, 131, 132, 230, 231, 232 screw head biased against this ,

Insgesamt kann mit der Schlussbaugruppe eine Vorrichtung zum Schließen des verbleibenden Zwischenraums zwischen der ersten und der letzten, in einer Umfangsnut eingesetzten Schaufeln eines Schaufelkranzes angegeben werden, die sich leicht montieren und demontieren lässt. Da die Montage der Schlussbaugruppe keine plastische Verformung der Bauteile erfordert, sondern die kraftschlüssige Verbindung der Teile vorschlägt, können diese durch umgekehrt durchgeführte Arbeitsschritte gelöst und demontiert werden. Alle Komponenten der Schlussbaugruppe können wieder verwendet werden. Außerdem ermöglicht die einfache Bauweise einen relativ günstigen Fertigungsaufwand.Overall, with the end assembly, a device for closing the remaining gap between the first and the last inserted in a circumferential groove blades of a blade ring can be specified, which can be easily assemble and disassemble. Since the assembly of the final assembly does not require plastic deformation of the components, but suggests the non-positive connection of the parts, they can be solved and dismantled by reversed steps. All components of the final assembly can be reused. In addition, the simple design allows a relatively low production cost.

Claims (13)

Schlussbaugruppe (33, 133, 233) zum Schließen des verbleibenden Zwischenraums (28) zwischen der ersten und der letzten in einer Umfangsnut (10) einer Strömungsmaschine eingesetzten Schaufel (12a, 12b) eines Schaufelkranzes, bestehend aus mindestens zwei Seitenteilen (30, 32, 130, 131, 132, 230, 231, 232),
von denen mindestens eines mit einem eine Hinterschneidung (24, 26) bildenden Vorsprung (20, 22) der Umfangsnut (10) verhakbar ist und
mindestens einem Sicherungselement (36, 136, 236), welches die Teile (30, 32, 130, 131, 132, 230, 231, 232) gegen Herauslösen aus der Umfangsnut (10) sichert,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Sicherungselement (36, 136, 236) stiftartig ausgebildet ist und die Teile (30, 32, 130, 131, 132, 230, 231, 232) der Schlussbaugruppe (33, 133, 233) lösbar miteinander verbindet.Closing assembly (33, 133, 233) for closing the remaining gap (28) between the first and the last inserted in a circumferential groove (10) of a turbomachine blade (12a, 12b) of a blade ring, consisting of at least two side parts (30, 32, 130, 131, 132, 230, 231, 232),
of which at least one with an undercut (24, 26) forming projection (20, 22) of the circumferential groove (10) can be hooked and
at least one securing element (36, 136, 236) which secures the parts (30, 32, 130, 131, 132, 230, 231, 232) against detachment from the circumferential groove (10),
characterized in that
the securing element (36, 136, 236) is pin-shaped and the parts (30, 32, 130, 131, 132, 230, 231, 232) of the closing assembly (33, 133, 233) detachably interconnects. Schlussbaugruppe (133, 233) nach Anspruch 1,
die ein Zwischenteil (132, 232) umfasst,
welches zwischen den beiden mit der Umfangsnut (10) verhakbaren Seitenteilen (130, 131, 230, 231) einfügbar ist.Closing assembly (133, 233) according to claim 1,
which comprises an intermediate part (132, 232),
which between the two with the peripheral groove (10) hookable side parts (130, 131, 230, 231) can be inserted. Schlussbaugruppe (133, 233) nach Anspruch 2,
die ein weiteres stiftartiges Sicherungselement (136, 236) umfasst,
wobei jedes Seitenteil (130, 131, 230, 231) mit dem Zwischenteil (132, 232) mittels jeweils einem der beiden stiftartigen Sicherungselemente (136, 236) gesichert ist.Closing assembly (133, 233) according to claim 2,
which comprises a further pin-like securing element (136, 236),
wherein each side part (130, 131, 230, 231) is secured to the intermediate part (132, 232) by means of one of the two pin-like securing elements (136, 236). Schlussbaugruppe (33, 133, 233) nach Anspruch 1, 2 oder 3, bei der die beiden aneinander liegenden Seitenteile (30, 32) oder jedes Seitenteil (130, 131, 230, 231) an dem Zwischenteil (132, 232) in einer Kontaktebene (48) aneinander liegen bzw. in einer Kontaktebene (148, 149, 248, 249) aneinander liegt,
wobei das Sicherungselement (36) bzw. die Sicherungselemente (136, 236) sich längs innerhalb der Kontaktebene (48, 148, 149, 248, 249) erstreckt bzw. erstrecken.A closure assembly (33, 133, 233) as claimed in claim 1, 2 or 3, wherein the two adjacent side members (30, 32) or each side member (130, 131, 230, 231) are integral with the intermediate member (132, 232) Contact plane (48) lie against each other or in a contact plane (148, 149, 248, 249) to each other,
wherein the fuse element (36) and the fuse elements (136, 236) extend longitudinally within the contact plane (48, 148, 149, 248, 249). Schlussbaugruppe (33, 133, 233) nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3,
bei der die beiden aneinander liegenden Seitenteile (30, 32) oder jedes Seitenteil (130, 131, 230, 231) an dem Zwischenteil (132, 232) in einer Kontaktebene (48) aneinander liegen bzw. in einer Kontaktebene (148, 149, 248, 249) aneinander liegt,
wobei das Sicherungselement (36) bzw. die Sicherungselemente (136, 236) sich quer durch die Kontaktebene (48, 148, 149, 248, 249) erstreckt bzw. erstrecken.Closing assembly (33, 133, 233) according to one of claims 1, 2 or 3,
in which the two adjoining side parts (30, 32) or each side part (130, 131, 230, 231) lie against one another on the intermediate part (132, 232) in a contact plane (48) or in a contact plane (148, 149, 248, 249),
wherein the securing element (36) or the securing elements (136, 236) extends or extend transversely through the contact plane (48, 148, 149, 248, 249). Schlussbaugruppe (33, 133, 233) nach eine der vorangehenden Ansprüche,
bei der das Sicherungselement (36, 136, 236) die Teile (30, 32, 130, 131, 132, 230, 231, 232) kraftschlüssig miteinander verbindet.Closing assembly (33, 133, 233) according to one of the preceding claims,
in which the securing element (36, 136, 236) connects the parts (30, 32, 130, 131, 132, 230, 231, 232) to one another in a force-fitting manner. Schlussbaugruppe (33, 133, 233) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
bei der das Sicherungselement (36, 136, 236) eine Sicherungsschraube (64, 164, 264) ist.Closing assembly (33, 133, 233) according to one of the preceding claims,
wherein the securing element (36, 136, 236) is a locking screw (64, 164, 264). Schlussbaugruppe (33, 133, 233) nach Anspruch 7,
bei der die Sicherungsschraube (64, 164, 264) als Madenschraube ausgebildet ist.Closing assembly (33, 133, 233) according to claim 7,
in which the locking screw (64, 164, 264) is designed as a grub screw. Schlussbaugruppe (33, 133, 233) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
bei der beide Seitenteile (30, 32) bzw. jedes Seitenteil (130, 131, 230, 231) mit dem Zwischenteil (132, 232) über eine Schwalbenschwanzführung (48, 248) miteinander verbunden sind.Closing assembly (33, 133, 233) according to one of the preceding claims,
in which both side parts (30, 32) or each side part (130, 131, 230, 231) are connected to one another with the intermediate part (132, 232) via a dovetail guide (48, 248). Schlussbaugruppe (33, 133, 233) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
bei der jedes Teil (30, 32, 130, 131, 230, 231) an eine Seitenwand (58) anlegbar ist, die von einem die Hinterschneidung (24, 26) bildenden Vorsprung (20, 22) der Umfangsnut (10) gebildet ist.Closing assembly (33, 133, 233) according to one of the preceding claims,
in which each part (30, 32, 130, 131, 230, 231) can be placed against a side wall (58) formed by a projection (20, 22) of the circumferential groove (10) forming the undercut (24, 26) , Schlussbaugruppe (33, 133, 233) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
bei der das Sicherungselement (36, 136, 236) gegen Lösen gesichert ist.Closing assembly (33, 133, 233) according to one of the preceding claims,
in which the securing element (36, 136, 236) is secured against loosening. Strömungsmaschine mit einem Rotor,
der mindestens eine Hinterschneidungen (24, 26) aufweisende Umfangsnut (10) mit darin befestigten Laufschaufeln (12a, 12b) aufweist,
wobei der verbleibende Zwischenraum (28) zwischen der ersten und der letzten in der Umfangsnut (10) eingesetzten Laufschaufel (12a, 12b) mit einer Schlussbaugruppe (33, 133, 233) nach einem der vorangehenden Ansprüche verschlossen ist.Turbomachine with a rotor,
the at least one undercut (24, 26) having circumferential groove (10) with blades (12a, 12b) mounted therein,
wherein the remaining space (28) between the first and the last in the circumferential groove (10) inserted blade (12a, 12b) with a closing assembly (33, 133, 233) is closed according to one of the preceding claims. Strömungsmaschine nach Anspruch 12,
ausgebildet als Turbine einer Gasturbine, als Verdichter oder als Dampfturbine.Turbomachine according to claim 12,
designed as a turbine of a gas turbine, as a compressor or as a steam turbine.
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