EP1801514A1 - Durchlaufverdunster zum Abtransport einer Flüssigkeit - Google Patents

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EP1801514A1
EP1801514A1 EP06026279A EP06026279A EP1801514A1 EP 1801514 A1 EP1801514 A1 EP 1801514A1 EP 06026279 A EP06026279 A EP 06026279A EP 06026279 A EP06026279 A EP 06026279A EP 1801514 A1 EP1801514 A1 EP 1801514A1
Authority
EP
European Patent Office
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continuous evaporator
evaporation
inlet opening
liquid channel
evaporation chamber
Prior art date
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Granted
Application number
EP06026279A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1801514B1 (de
Inventor
Wolfgang Werling
Norbert Buchlaub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DBK David and Baader GmbH
Original Assignee
DBK David and Baader GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DBK David and Baader GmbH filed Critical DBK David and Baader GmbH
Publication of EP1801514A1 publication Critical patent/EP1801514A1/de
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Publication of EP1801514B1 publication Critical patent/EP1801514B1/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/22Means for preventing condensation or evacuating condensate
    • F24F13/222Means for preventing condensation or evacuating condensate for evacuating condensate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F22B1/284Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/146Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the pipes or pipe connections

Definitions

  • the invention relates to a continuous evaporator for removing an accumulating liquid, for example a condensate, comprising an evaporation chamber, which has an inlet opening, an evaporation bottom, which limits the evaporation chamber in the installed state of the continuous evaporator substantially in the direction of gravity, and a steam outlet, and a liquid channel, which extends from the inlet opening to a water inlet opening arranged outside the evaporation chamber, and a heating element which is thermally conductively connected to the evaporation chamber.
  • an evaporation chamber which has an inlet opening, an evaporation bottom, which limits the evaporation chamber in the installed state of the continuous evaporator substantially in the direction of gravity, and a steam outlet, and a liquid channel, which extends from the inlet opening to a water inlet opening arranged outside the evaporation chamber, and a heating element which is thermally conductively connected to the evaporation chamber.
  • condensed water will precipitate in a control cabinet that is installed outdoors.
  • Other appliances in which gas can condense and liquids then accumulate are air conditioners or condenser dryers for laundry.
  • the resulting condensation is collected in such devices in a tub and can then be derived directly.
  • the sump can be provided with an outlet valve, through which the liquid can be discharged to the outside. It is also possible to transport the liquids out of the devices via pumps.
  • the present invention has for its object to provide a continuous evaporator, which is of simple design, can be manufactured inexpensively and is able to carry away fluid targeted.
  • liquid channel forms a vapor seal by having a closure cross-section arranged completely below the inlet opening in the direction of gravity.
  • This solution is structurally simple and makes it easy and inexpensive to manufacture the continuous evaporator according to the invention.
  • the embodiment of the invention with the liquid channel as a vapor lock ensures that the steam generated in the evaporation chamber can not escape through the inlet opening.
  • the steam to be transported away escapes substantially exclusively through the steam outlet opening and can thus be removed in a targeted manner. Additional components, such as inlet valves, are therefore not required.
  • the evaporator according to the invention thus forms a continuous evaporator, which is capable of continuously transporting condensate from an electrical appliance.
  • water will flow into the evaporation chamber.
  • the liquid channel is then filled with liquid at least from the cross-sectional closure to the inlet opening and forms the vapor closure, which could also be referred to as vapor reflux valve.
  • the liquid spreads on the evaporation tray is continuously evaporated or evaporated and the resulting vapor is discharged through the steam outlet.
  • Evaporation strictly speaking, the transition of a substance from the liquid to the gaseous state below the boiling point of the substance, in the context of this invention but also includes evaporation, so the mass transfer from the liquid to the gaseous state at boiling temperature, with a.
  • the device according to the invention could therefore also be referred to as a continuous evaporator.
  • the direction of gravity is the direction in which the force of gravity acts on the evaporator in its mounted, operational orientation.
  • the axis of gravity substantially coincides with the liquid level of the condensed water, which is e.g. in a sump of an electrical appliance accumulates, together, where liquid level is the water level axis of the liquid level to understand.
  • condensation is not limited to H 2 O only.
  • water or condensed water is any fluid that can accumulate in an electrical appliance and must be removed.
  • evaporation chamber in the sense of the present invention stands for the space of the continuous evaporator in which the thermally assisted mass transfer of the water from the liquid to the gaseous state takes place.
  • the continuous evaporator according to the invention can be further developed by different, mutually independent and individually advantageous embodiments. These refinements and the advantages associated with the respective embodiments will be briefly discussed below.
  • the water inlet opening can be arranged in the direction of gravity below the inlet opening.
  • the length of the liquid channel can be shortened.
  • the liquid channel in this embodiment can be structurally simple, namely essentially straight.
  • the evaporation tray may be arranged in the direction of gravity below the inlet opening.
  • the evaporation tray is designed as an evaporation tray or an evaporation basin.
  • the evaporation tray holds the liquid located in the evaporation chamber substantially in the direction of gravity, but additionally forms a flow restriction perpendicular to the direction of gravity. This flow restriction prevents the backflow of water from the tub into the fluid channel.
  • a similar effect can be achieved according to a further advantageous embodiment by an overflow weir, which is arranged in the liquid channel.
  • the liquid channel may have a weir region, which limits the evaporation chamber in sections.
  • the weir portion of the liquid passage in the region of the inlet opening and extends substantially in the direction of gravity.
  • the liquid channel is at least partially integrated into the wall of the evaporation chamber and reaches a continuous evaporator of compact design.
  • Another advantageous possibility to prevent the flow of condensate from the evaporation chamber into the liquid channel is an embodiment in which the liquid channel protrudes at least in sections from the evaporation bottom into the evaporation chamber.
  • the section of the liquid channel projecting into the evaporation chamber forms an overflow collar, functionally equivalent to a weir in the form of the channel cross-section.
  • the inlet opening forms the weir crown over which the condensate overflows from the liquid channel into the evaporation chamber.
  • the cross-section of the liquid channel may be tapered in the region of the inlet opening in order to make it more difficult for the liquid to be removed from the evaporation chamber to flow back into the liquid channel.
  • the area of the inlet opening is reduced, for example by the funnel-shaped tapering of the liquid channel in the region of the inlet opening.
  • a hollow body can form the evaporation chamber.
  • the evaporation chamber or the chamber forming and enclosing hollow body can be formed arbitrarily.
  • such hollow bodies may be advantageous, which have a, based on the chamber volume large evaporation bottom. In this way, a large evaporation surface is provided for the mass transfer, which accelerates the evaporation.
  • the hollow body may be formed as an evaporation tube.
  • the cross-sectional profile of the evaporation tube can be arbitrary, with cost transfers in particular standard tubes with round, oval or rectangular cross-sections are advantageous.
  • Another advantage of a hollow body and in particular of an evaporation tube is that this embodiment is already equipped by its physical shape already with an inlet opening at one end and a steam outlet at its other end.
  • a channel-shaped fluid-flowable heat sink which is connected to the heating element, comprise the evaporation chamber at least in sections.
  • the heat sink may be shaped to immediately form the evaporation chamber. To this Firstly, it is ensured that the evaporation chamber is heated as evenly as possible. Second, it can be dispensed with additional components for the evaporation chamber.
  • a hollow body through which fluid can flow may also be pressed in the channel-shaped heat sink.
  • a profile body form the heat sink.
  • the hollow body has a further, separate from the heat sink cavity in which the heating element is arranged.
  • the profile body may be formed of an extruded profile.
  • the heating element in the cavity can be compressed essentially without air gap.
  • a bonding preferably with a good heat-conducting adhesive, or any other method of attachment is possible.
  • the heat transfer from the heating element in the evaporation chamber can also be improved in that the heating element is connected directly, so not indirectly via a heat sink, with the evaporation chamber and in particular with the evaporation basin.
  • the heating element may be wound around the evaporation chamber. It is also possible that the heating element forms the evaporation chamber at least in sections, preferably in the region of the evaporation bottom.
  • the heat-conducting components ie the profile body, the heat sink and the wall of the evaporation chamber are made of a good heat-conducting material, such as copper, aluminum or stainless steel.
  • any heating elements can be used in the continuous evaporator according to the invention, wherein advantageously electrical heating elements can be used.
  • a resistance heating element can form the heating element.
  • a resistance heating element for example in the form of a heating wire or a hot plate, must be switched externally. In order to avoid unnecessary energy losses, therefore, a resistance heating element should be used in combination with a sensor, which monitors, for example, the level in the reservoir, and a control unit.
  • the heating element may be a PTC (Positive Temperature Coefficient) element.
  • PTC elements have the advantage that they are self-regulating and the continuous evaporator according to the invention does not require a sensor or control device according to this embodiment.
  • the PTC element can be permanently powered without causing much energy loss.
  • the idle power consumed, i. in the case that no condensation in the evaporation chamber is present, is very low.
  • it is ensured that, due to the special characteristics of PTC components, the power and thus the heat generated increases abruptly as soon as liquid flows into the evaporation chamber.
  • the PTC heating element can also be connected to an external control device and regulated by its signals. In this embodiment, even the low energy losses during idling of the PTC element can be avoided.
  • an inlet nozzle which is fluid-tightly connected to the inlet opening, form the liquid channel.
  • An advantage of this embodiment is that the inlet nozzle can be replaced and adapted to changing requirements of the continuous evaporator or the electrical appliance.
  • This embodiment is particularly advantageous for the embodiment with an evaporation channel or an evaporation tube as the evaporation chamber, since the Inlet port can be connected directly to the inlet opening of the chamber or the pipe.
  • a steam pipe may be connected to the steam outlet port.
  • the connection can, as well as the connection between inlet nozzle and evaporator, in a known manner, for example by pressing, screwing or flanging be realized.
  • the cross-sectional area of the steam pipe may be greater than the cross-sectional area of the liquid channel.
  • the steam pipe sections may have a splash water protection area with extended pipe cross-section.
  • the steam pipe is not limited only to pipes with a rigid wall. It can also flexible fluid lines, ie hoses are used.
  • the continuous evaporator can be encased at least in sections by a housing.
  • the evaporation chamber or the complete continuous evaporator can be completely housed in the housing.
  • the advantage of this is initially an improved sealing of the device according to the invention.
  • the embodiment with housing avoids, in particular if the housing is made of a thermally insulating material, that the heat used for evaporation is also released to the environment. Negative influences from the outside on the heating power can be reduced by a housing.
  • a housing made of insulating plastic also avoids that in the tub of the electrical appliance accumulated and to be removed condensate is heated. In addition to increased energy consumption, heating the condensed water leads to a reduced evaporation performance of a PTC element, because this provides its greatest performance at low temperatures, so especially with cold water.
  • the housing may have four feet, which is advantageous in that as a result, the contact area between the housing and the surrounding housing, the tub is reduced.
  • the advantage of this is that in this way less heat is introduced from the housing into the tub.
  • the steam pipe and / or the liquid channel may be formed as parts of the housing.
  • the housing may have an inlet-side wall with the liquid channel and an outlet-side wall with the steam pipe.
  • the ends of a hollow body in general, and in particular of an evaporation tube, can be connected to the liquid channel or the steam tube of the housing in a particularly simple manner at the inlet opening or the steam outlet opening. In this way, in particular the assembly and sealing of the housing is facilitated at the openings of the evaporation chamber.
  • the inlet-side or the outlet-side wall may have a cable-discharge opening which is provided with a drip-off means.
  • a drip-off means Through the Jardinaus Kunststoffö réelle the electrical leads of the heating element can be led out of the housing of the continuous evaporator according to the invention.
  • the drip for example, a bent in the direction of gravity roof, reduces the sealing effort of the heating element, as condensing water precipitating on the cable is discharged via the drip back into the tub outside of the continuous evaporator.
  • Fig. 1 shows an exemplary embodiment of the continuous evaporator 1 according to the invention for transporting a liquid 2 from an electrical appliance 3.
  • Kondenstrocknem for laundry or in air conditioning accumulates in the interior of the electrical device 3 condensate 2.
  • the condensate 2 is collected in a reservoir 4 and collected.
  • the continuous evaporator 1 according to the invention is installed as shown in FIG. 1 in the reservoir 4.
  • FIG. 1 the reservoir 4.
  • continuous evaporator 1 is mounted in a stationary manner in the sump 4.
  • the continuous evaporator 1 comprises an evaporation chamber 5.
  • the evaporation chamber 5 has an inlet opening 6, an evaporation floor 7 as well as a steam outlet opening 8.
  • the inlet opening 6, shown in Fig. 1 on the left side of the evaporation chamber 5 condensate 2 enters the evaporation chamber 5, as soon as the liquid level F in the reservoir 4 exceeds an evaporation level F D.
  • the spatial axis of the liquid level F corresponds to the direction of gravity g, which acts on the continuous evaporator 1 in the installed state.
  • the evaporation bottom 7 delimits the evaporation chamber 5 in the installed state of the continuous evaporator 1 substantially in the direction of gravity g.
  • a heating element 10 is thermally conductively connected to the evaporation chamber 5.
  • the heating element 10 is connected directly to the evaporation tray 7. The heating of the evaporation bottom 7 caused that also the liquid film 9 is heated in the evaporation chamber 5 and the liquid state of matter in gaseous vapor 11 (symbolized in Fig. 1 by dots) is transferred.
  • the generated vapor 11 finally flows out of the evaporation chamber 5 through the steam outlet opening 8, lying in FIG. 1 on the right side of the evaporation structure 5.
  • the steam outlet 8 is connected to a steam pipe 30 through which the vaporized liquid 11 from the. Electric appliance 3 is removed, since the steam pipe 30 opens outside the electrical appliance 3.
  • the continuous evaporator 1 has a liquid channel 13.
  • the liquid channel 13 extends from the inlet opening 6 to a water inlet opening 14.
  • the water inlet opening 14 is arranged outside the evaporation chamber 5 and lies in the collecting basin 4.
  • the liquid channel of FIG. 1 is substantially U-shaped or J-shaped, wherein in particular the arc region in the direction of gravity g lies completely below the inlet opening 6 and forms a closure region 12 of the embodiment shown in FIG.
  • the water inlet opening 14 is in the direction of gravity below the inlet opening 6, however, above the arc area.
  • This arrangement causes the condensate 2 from a filling level F F through the water inlet opening 14 into the arc region of the liquid channel 13 runs.
  • the liquid level F in the reservoir 4 although above the level F F but Below the evaporation level F D , only the liquid channel 13 fills with condensation 2.
  • the continuous evaporator 1 thus realizes that the steam 11 generated can be transported in a targeted manner and essentially exclusively in one direction, namely through the steam outlet opening 8 from the continuous evaporator 1 and thus the electrical appliance 3.
  • FIG. 2 a further embodiment of the continuous evaporator 1 according to the invention is shown schematically and in section.
  • the illustration of FIG. 2 shows only an enlarged detail of the inlet zone of the continuous evaporator 1, ie of the area in which the liquid channel 13 opens at the inlet opening 6 into the evaporation chamber 5.
  • the illustration in the region of the steam outlet opening 8, which corresponds to the representation of FIG. 1 is dispensed with in particular.
  • the same reference numeral as in Fig. 1 is used.
  • the evaporation bottom 7 is arranged in the embodiment shown in FIG. 2 in the direction of gravity below the inlet opening 6.
  • the inlet opening 6 of FIG. 2 is thus formed in a side wall of the evaporation chamber 5, whereas the inlet opening 6 of FIG. 1 is located in the region of the evaporation bottom 7.
  • the fluid channel 13 of FIG. 2 not only forms a vapor lock 15, but essentially represents an overflow weir.
  • the weir section 41 of the liquid channel 13, ie the part of the liquid channel wall which forms a lateral chamber wall from the evaporation bottom 7 against the direction of gravity g, ensures that the evaporation chamber 5 of the embodiment of FIG. 2 in the evaporation bottom 7 an evaporation tray or a Evaporative pool trains.
  • the weir portion 41 thus forms a backstop for the liquid film 9 and prevents, even in the case of a drop in the condensed water level below the evaporation level F D , the liquid film 9 remains in the evaporation chamber 5.
  • FIG. 2 shows that the liquid channel 13 is tapered in the region of the inlet opening 6, ie has a smaller channel cross-section D 2 than in the region of the water inlet opening 14, where the channel cross-section D 1 is.
  • the cross-sectional constriction is generated by a second overflow weir 16, which is arranged in the liquid channel 13.
  • a throttle section 17 initially adjoins the weir section 41 of the fluid channel 13.
  • the throttle portion 17 extends perpendicular to the channel walls of the liquid channel 13 and parallel to the evaporation bottom 7.
  • the length of the throttle portion 17 corresponds to the cross-sectional difference of D 1 and D 2 .
  • the overflow weir 16 Starting from the end of the throttle section 17, which is spaced from the weir section 41, the overflow weir 16 begins.
  • the overflow weir 16 again runs essentially parallel, but offset by the length of the throttle section 17, to the weir section 41 and ends in a weir crown 18.
  • weir section 41 and overflow weir 16 form a two-stage weir with a substantially step-shaped step. Accordingly, the condensed water 2 flows after exceeding the evaporation level F D first on the weir crown 18 of the overflow weir 16 on the throttle portion 17. From the throttle portion 17, the water passes over the edge at the junction of throttle section 17 and weir section 41 in the tub.
  • the overflow direction of the condensate liquid is symbolized schematically by arrows.
  • evaporation chamber 5 and liquid channel 13 of FIG. 2 are not integrally formed, as in FIG. 1.
  • the liquid channel is a short pipe piece, an inlet pipe 33 which is fluid-tightly connected to the inlet opening and screwed here.
  • the water inlet opening 14 of the inlet nozzle 33 is located approximately at the level of the evaporation bottom and at the same time constitutes a sealing cross-section 12.
  • FIG. 3 shows a schematic exploded view of a third embodiment of the continuous evaporator 1 according to the invention.
  • the advantages, in particular the advantages during assembly of the continuous evaporator 1 according to the invention are explained below with reference to FIG.
  • the same reference numerals as in Figs. 1 and 2 are used
  • the continuous evaporator 1 of Fig. 3 is modular and consists of an evaporation tube 19, a heating element 10, a profile body 20 and a housing 21st
  • the evaporation chamber of FIG. 3 is formed by a hollow body, namely the evaporation tube 19.
  • the wall of the rectilinear evaporation tube 19 encloses and thus delimits the evaporation chamber 5.
  • the open ends of the evaporation tube 19 form the inlet opening 6 at the inlet end and the vapor outlet opening 8 at the outlet end.
  • the heating element 10 is formed in the embodiment shown in FIG. 3 as a PTC heating element 10, which forms a substantially rectangular heating plate.
  • PTC heating elements 10 are known from the prior art and have, in addition to the heat-generating PTC element (not shown), two electrode body (not shown) and an insulating member 42. In this case, the plate-shaped PTC element is sandwiched between the two Elektrodenkörpem arranged so that there is as large a contact surface between the electrode body and PTC element.
  • the electrode body and the PTC element are formed by a film-shaped insulating element, for example a thermally conductive polyimide film, eg Kapton film, enclosed.
  • the electrode bodies are connected via contact lines 26 to a voltage source (not shown).
  • the film-shaped insulating element 42 can be rolled out of Kapton film, which is closed on one side after rolling to form a shell by heat seal.
  • the profile body 20 is formed by an extruded profile and initially has a fluid-flowable channel-shaped heat sink 22.
  • the heat sink 22 forms a flow channel or a flow tube, into which the evaporation tube 19 can be inserted along an assembly direction M, which runs essentially in the flow direction of the evaporation tube 19 or the heat sink 22.
  • the heat sink 22 comprises the evaporation chamber 5, which is formed by the evaporation tube 19, at least in sections. In the embodiment shown in Fig. 3, the evaporation tube 19 is longer than the channel formed by the heat sink 22, so that the evaporation tube 19 protrudes in the mounted state at both ends of the heat sink 22.
  • the heat sink In order to fix the evaporation tube 19 in the heat sink 22, the heat sink has press beads 23.
  • the Presswülste 23 can be pressed together, whereby the heat sink is deformed and compressed substantially without air gap around the evaporation tube 19. This has the advantage that, firstly, the evaporation tube 19 can be fastened in a simple manner in the heat sink 22 and, secondly, that the air gap-free compression allows a good heat transfer from the heat sink 22 to the wall of the evaporation tube 19.
  • the profile body 20 also has a further, separate from the heat sink cavity 24, which substantially corresponds to the shape of the heating element 10.
  • the heating element 10 can be inserted in the mounting direction M in the cavity 24 of the profile body 20 and disposed in the cavity 24.
  • the profile body 20 has in the region of the cavity 24 more press beads 25.
  • the heating element 10 compressed air gap in the cavity 24 and mounted in the profile body.
  • the evaporation module 43 comprises the evaporation tube 19, the heating element 10 and the profile body 20. This unit ensures efficient heat transfer from the heating element 10 into the profile body 20, which preferably comprises an extruded profile a thermally conductive material such as aluminum. In the profile body, the heat is transported into the heat sink 22 and passed from the heat sink 22 via the wall of the evaporation tube 19 into the evaporation chamber 5.
  • the heating element 10 is arranged in the direction of gravity g above the evaporation chamber 5.
  • the advantage here is that the contact lines 26 are then always located above the evaporation chamber and thus also the condensate level F. Further, the water inlet opening 14 is in this arrangement at a particularly low level F.
  • the heating element 10 may also be arranged in the direction of gravity g below the evaporation tube 19.
  • This embodiment would have the advantage that then the heating element 10 directly adjacent to the bottom region of the evaporation chamber 5, on which the liquid film 9 (not shown in Fig. 3), collects. This would be advantageous in terms of the heat transfer into the liquid film.
  • the evaporation module 43 with evaporation tube 19, heating element 10 and profile body 20 can be easily inserted into the housing 21 and secured in the housing and sealed.
  • the housing 21 comprises a housing body 27, which has an insertion opening 28, through which the evaporation module 43 in the mounting direction M in the housing body 27 is insertable.
  • the housing body 27 is bounded by an outlet-side wall 29, which represents a first mounting shoulder for the inserted unit, whereby the evaporation module 43 is fixed in the mounted direction in the mounting direction M.
  • the outlet-side wall 29 also has a steam pipe 30 and an attachment point 31.
  • the steam pipe 30 is connected in the mounted state of the continuous evaporator 1 with the steam outlet 8 (not shown) of the evaporation tube 19, which is described in detail below.
  • the continuous evaporator 1 can be attached, for example, be screwed in a sump.
  • the insertion opening 28 of the first housing part with the housing body 27 in the outlet-side wall 29 can be closed by a second housing part, namely the inlet-side wall 32.
  • the inlet-side wall 32 thus forms a housing cover, which closes the interior of the housing body 27.
  • the evaporation module 43 is completely enclosed by the housing 21 in the assembled state.
  • the inlet side wall 32 also has an attachment point 31 ', which corresponds to the attachment point 31 of the outlet side wall. Further, in the inlet side wall 32, an inlet port 33 is formed, which forms the fluid passage 13 (not shown). In the assembled state, the inlet opening 6 of the evaporation tube 19 is fluid-conductively connected to the inlet nozzle 33, which will be shown in detail below.
  • the inlet-side wall 32 opposite to the direction of gravity above the inlet connection 33, has a cable discharge opening 34.
  • the Jardinauskind 34 is disposed substantially level with the heating element 10, so that the contact lines 26 of the heating element 10 through the Jardinausnaturalö réelle 34 out of the housing 21 and outside the housing 21 with a voltage source (not shown) can be connected.
  • the Jardinausnaturalö réelle 34 is provided on the outside of the inlet-side wall 32 with a drip 35.
  • the dripping means 35 according to the embodiment shown in Fig. 3 is formed by an arcuate neck.
  • the Abtropfstutzen 35 extends away from the outside of the wall 32 and is curved in the direction of gravity g. Condensation, which precipitates on the cable lines 25 outside the housing 21, runs along the drip means 35 in the direction of gravity g and thus can not get into the interior of the housing 21.
  • the housing 21 is further provided with four feet 40.
  • Two feet 40 are arranged on the inlet-side wall 32 and the outlet-side wall 29.
  • the housing wall 29, or 32 are on the surface to which the gravity g assigns perpendicular, arcuately cut out so that the outer edge regions of these surfaces form the feet 40. Since the housing body 27 in the direction of gravity g does not reach down to the feet, the housing is only on the four feet 40th
  • Fig. 4 shows the continuous evaporator of the embodiment shown in Fig. 3 in the assembled state in a sectional view in mounting direction M along the center axis of the evaporator 1.
  • FIG. 4 shows how the evaporation module 43 with profile body 20, heating element 10 and the evaporation tube 19 is accommodated in the housing body 27 of the housing 21.
  • the ends of the evaporation pipe 19 are connected to the inlet port 33 of the inlet side wall 32 and the steam pipe 30 of the outlet side wall 29, respectively.
  • FIG. 4 shows that the heating element 10 is arranged substantially at the level of the cable-discharging opening 34 of the inlet-side wall 32, so that the contact lines 26 can be guided out of the housing 21.
  • the cable lines 26 are encased with a sealing element 36.
  • the sealing element essentially forms a plug which closes and seals the cable-carrying opening 34.
  • the evaporation tube 19 projects beyond the profile body 20 at the inlet-side end and at the outlet-side end.
  • Both the inlet-side wall 32 and the outlet-side wall 29 have on their underside, d. H. the housing interior facing surface, recesses, which serve as mounting paragraph 37 and 38 for the evaporation tube 19.
  • the evaporation tube 19 is located at the respective end of the attachment paragraph 37 and 38 and is set both in the mounting direction M and perpendicular to the mounting direction M.
  • the inlet opening 6 at the upstream end of the evaporation tube 19 is connected to the liquid channel 13, which is formed by the inlet port 33 of the inlet side wall 32.
  • the inlet nozzle 33 forms substantially a 90 ° angle or arc and has a water inlet opening 14 through which condensate enters the liquid channel 13 at a rising level of condensation water.
  • the liquid channel 13 is limited in the transition region to the evaporation tube 19 by a weir portion 41 of the inlet-side wall 32.
  • the weir crown 18 of this weir section 41 lies in the direction of gravity above the water inlet opening 14.
  • the inlet zone of the continuous evaporator 1 of this embodiment thus substantially corresponds to the inlet zone of the continuous evaporator 1 of FIG. 2.
  • the weir section 41 of FIG. 3 has no step. A narrowing of the inlet opening 6 is achieved in that the weir section 41 is pulled up in a straight line and extends to at least the central axis of the evaporation tube 1. In this way, it is ensured that a liquid film 9 (not shown) in the evaporation tube 19 can only get back into the liquid channel 13 when the liquid film 9 fills at least half the evaporation tube 19.
  • the outlet-side end of the evaporation tube 19 with the steam outlet opening 8 abuts the outlet-side wall 29 in an analogous manner.
  • the vapor tube 30 of the outlet-side wall 29 is connected to the evaporation tube 19 in a fluid-tight manner over almost the entire cross section of the vapor outlet opening 8.
  • the cross-sectional area of the steam pipe 30 is greater than the cross-sectional area of the liquid channel 13, which promotes removal of the generated steam via the steam pipe 30.
  • At least one sealing element for example a flat seal between attachment paragraphs 37 and 38 and the wall of the evaporation tube 19, can be arranged be.
  • a radial sealing of the evaporation tube 19 against the walls 32 and 29 is also possible.
  • the steam pipe 30 has a splash water area 39, in which the pipe cross-section is widened. In this way it is prevented that the water can escape from the steam pipe 30 into the environment.
  • connection between the inlet-side wall 32 as a lid and the housing body 27 can be done in a simple manner by welding.
  • a fluid connection for example ultrasonic welding, has the advantage that it is possible to dispense with sealing means at the connection point.
  • a screwing or gluing is possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Durchlaufverdunster 1 zum Abtransport einer sich ansammelnden Flüssigkeit, beispielsweise Kondensflüssigkeit 2. Der Durchlaufverdunster 1 umfasst eine Verdunstungskammer 5, die eine Einlassöffnung 6, einen Verdunstungsboden 7, welcher im eingebauten Zustand des Durchlaufverdunsters 1 die Verdunstungskammer 5 im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung g begrenzt, und eine Dampfauslassöffnung 8 aufweist, sowie einen Flüssigkeitskanal 13, der sich von der Einlassöffnung 6 bis zu einer außerhalb der Verdunstungskammer 5 angeordneten Wassereintrittsöffnung 14 erstreckt, und ein Heizelement 10, das wärmeleitend mit der Verdunstungskammer 5 verbunden ist. Um einen Durchlaufverdunster 1 einfacher Bauart kostengünstig zu produzieren, der dazu in der Lage ist, den erzeugten Dampf zielgerichtet im Wesentlichen ausschließlich über die Dampfauslassöffnung 8 aus dem Elektrogerät 3 abzutransportieren, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Flüssigkeitskanal 13 einen Dampfverschluss 15 bildet, indem er einen in Schwerkraftrichtung g vollständig unterhalb der Einlassöffnung 6 angeordneten Verschlussquerschnitt 12 aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Durchlaufverdunster zum Abtransport einer sich ansammelnden Flüssigkeit, beispielsweise einer Kondensflüssigkeit, umfassend eine Verdunstungskammer, die eine Einlassöffnung, einen Verdunstungsboden, welcher im eingebauten Zustand des Durchlaufverdunsters die Verdunstungskammer im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung begrenzt, und eine Dampfauslassöffnung aufweist, sowie einen Flüssigkeitskanal, der sich von der Einlassöffnung bis zu einer außerhalb der Verdunstungskammer angeordneten Wassereintrittsöffnung erstreckt, und ein Heizelement, das wärmeleitend mit der Verdunstungskammer verbunden ist.
  • Bei einer Vielzahl technischer Geräte ist es notwendig, Flüssigkeiten, die sich in diesen Geräten ansammelt, abzuführen. Ein Beispiel ist Bilgenwasser, das in Schiffsbilgen auftritt
  • So wird sich beispielsweise in einem Schaltschrank, der im Freien aufgestellt ist, Kondenswasser niederschlagen. Andere Elektrogeräte, in denen Gasstoffe kondensieren und sich Flüssigkeiten daraufhin ansammeln können, sind Klimaanlagen oder Kondenstrockner für Wäsche.
  • In der Regel wird das entstehende Kondenswasser in solchen Geräten in einer Wanne gesammelt und kann dann direkt abgeleitet werden. So kann die Sammelwanne mit einem Auslassventil versehen sein, durch welches die Flüssigkeit nach außen abgelassen werden kann. Ferner besteht die Möglichkeit, die Flüssigkeiten über Pumpen aus den Geräten abzutransportieren.
  • Allerdings ist eine direkte Ableitung der Flüssigkeit nicht immer möglich. In diesem Fall kann das Kondenswasser verdunstet oder verdampft werden. Der entstehende Dampf wird dann aus dem Elektrogerät herausgeleitet.
  • Bei dieser Methode ist zu beachten, dass der entstehende Dampf zielgerichtet aus dem Gerät geleitet werden muss. Zielgerichtet bedeutet, dass der Dampf in eine definierte Richtung, nämlich aus dem Gerät herausgeleitet wird. Zu vermeiden ist, dass der Dampf wieder in das Elektrogerät gelangt und sich erneut im Gerät niederschlägt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Durchlaufverdunster zu schaffen, der einfacher Bauart ist, kostengünstig gefertigt werden kann und dazu in der Lage ist, Flüssigkeit zielgerichtet abzutransportieren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Flüssigkeitskanal einen Dampfverschluss bildet, indem er einen in Schwerkraftrichtung vollständig unterhalb der Einlassöffnung angeordneten Verschlussquerschnitt aufweist.
  • Diese Lösung ist konstruktiv einfach und ermöglicht, den erfindungsgemäßen Durchlaufverdunster einfach und kostengünstig zu fertigen.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit dem Flüssigkeitskanal als Dampfverschluss sorgt dafür, dass der in der Verdunstungskammer erzeugte Dampf nicht durch die Einlassöffnung entweichen kann. Somit erreicht man, dass der abzutransportierende Dampf im Wesentlichen ausschließlich durch die Dampfauslassöffnung entweicht und somit zielgerichtet entfernt werden kann. Zusätzliche Bauteile, beispielsweise Einlaufventile, sind somit nicht erforderlich.
  • Der erfindungsgemäße Verdunster bildet somit einen Durchlaufverdunster, welcher dazu in der Lage ist, kontinuierlich Kondenswasser aus einem Elektrogerät zu transportieren. Wenn der Kondenswasserpegel im Sammelbecken das Niveau der Einlassöffnung des montierten Verdunsters überschreitet, strömt Wasser in die Verdunstungskammer. Der Flüssigkeitskanal ist dann mindestens vom Querschnittsverschluss bis zur Einlassöffnung mit Flüssigkeit gefüllt und bildet den Dampfverschluss, welcher auch als Dampfrückströmventil bezeichnet werden könnte. Im Verdunstungskanal verteilt sich die Flüssigkeit auf dem Verdunstungsboden, wird kontinuierlich verdampft bzw. verdunstet und der entstehende Dampf wird durch die Dampfauslassöffnung abgeführt.
  • im Folgenden wird der Einfachheit halber lediglich von Verdunstung die Rede sein. Verdunstung, genaugenommen der Übergang eines Stoffes vom flüssigen in den gasförmigen Aggregatzustand unterhalb der Siedetemperatur des Stoffes, im Sinne dieser Erfindung schließt aber auch Verdampfen, also den Stoffübergang vom flüssigen in den gasförmigen Zustand bei Siedetemperatur, mit ein. Die erfindungsgemäße Vorrichtung könnte also auch als Durchlaufverdampfer bezeichnet werden.
  • Unter Schwerkraftrichtung ist die Richtung zu verstehen, in welcher die Erdanziehungskraft auf den Verdunster in seiner montierten, funktionsbereiten Ausrichtung wirkt. Die Achse der Schwerkraftrichtung fällt im Wesentlichen mit dem Flüssigkeitspegel des Kondenswassers, welches sich z.B. in einer Sammelwanne eines Elektrogerätes ansammelt, zusammen, wobei unter Flüssigkeitspegel die Wasserstandsachse des Flüssigkeitsspiegels zu verstehen ist.
  • Der Begriff Kondenswasser ist nicht nur auf H2O beschränkt. Im Sinne dieser Erfindung ist unter Wasser bzw. Kondenswasser jede Flüssigkeit zu verstehen, die sich in einem Elektrogerät ansammeln kann und entfernt werden muss.
  • Der Begriff Verdunstungskammer im Sinne der vorliegenden Erfindung steht für den Raum des Durchlaufverdunsters, in welchem der thermisch unterstützte Stoffübergang des Wassers vom flüssigen in den gasförmigen Aggregatzustand stattfindet.
  • Der erfindungsgemäße Durchlaufverdunster kann durch verschiedene, voneinander unabhängige und jeweils für sich vorteilhafte Ausgestaltungen weiterentwickelt werden. Auf diese Ausgestaltungen und die mit den jeweiligen Ausgestaltungen verbundenen Vorteile wird im Folgenden kurz eingegangen.
  • So kann in einer ersten vorteilhaften Ausführungsform die Wassereintrittsöffnung in Schwerkraftrichtung unterhalb der Einlassöffnung angeordnet sein. Dadurch kann erstens die Länge des Flüssigkeitskanals verkürzt werden. Zweitens kann der Flüssigkeitskanal in dieser Ausführung konstruktiv einfach, nämlich im Wesentlichen gerade ausgebildet sein.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der Verdunstungsboden in Schwerkraftrichtung unterhalb der Einlassöffnung angeordnet sein. Dies hat den Vorteil, dass sich der Teil des Kondenswassers, welcher durch die Einlassöffnung in die Verdunstungskammer einläuft und sich auf dem Verdunstungsboden ansammelt, nicht sofort wieder in den Flüssigkeitskanal zurückfließen kann. Erst wenn die Flüssigkeitsschicht auf dem Verdunstungsboden den Niveau-Unterschied zwischen Verdunstungsboden als unteres Niveau und Einlassöffnung als oberes Niveau entspricht, könnte die Flüssigkeit aus der Kammer wieder in den Flüssigkeitskanal gelangen.
  • Gemäß dieser Ausführung kann man also auch davon sprechen, dass der Verdunstungsboden als eine Verdunstungswanne oder ein Verdunstungsbecken ausgebildet ist. Die Verdunstungswanne hält die in der Verdunstungskammer befindliche Flüssigkeit im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung auf, bildet aber zusätzlich eine Strömungsbegrenzung senkrecht zur Schwerkraftrichtung. Diese Strömungsbegrenzung verhindert den Rückfluss des Wassers aus der Wanne in den Flüssigkeitskanal.
  • Ein ähnlicher Effekt kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung durch ein Überlaufwehr, dass im Flüssigkeitskanal angeordnet ist, erreicht werden.
  • Ferner kann der Flüssigkeitskanal einen Wehrbereich aufweisen, der die Verdunstungskammer abschnittsweise begrenzt. Vorzugsweise liegt der Wehrbereich des Flüssigkeitskanals im Bereich der Einlassöffnung und erstreckt sich im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung. Somit integriert man den Flüssigkeitskanal zumindest teilweise in die Wandung der Verdunstungskammer und erreicht einen Durchlaufverdunster kompakter Bauform.
  • Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit, den Fluss der Kondensflüssigkeit aus der Verdunstungskammer in den Flüssigkeitskanal zu unterbinden, ist eine Ausgestaltung, in welcher der Flüssigkeitskanal zumindest abschnittsweise vom Verdunstungsboden ausgehend in die Verdunstungskammer hineinragt. Dadurch bildet der in die Verdunstungskammer ragende Abschnitt des Flüssigkeitskanal einen Überlaufkragen, der funktionell ausgedrückt einem Wehr in Form des Kanalquerschnitts entspricht. Hier bildet die Einlassöffnung die Wehrkrone, über welche die Kondensflüssigkeit aus dem Flüssigkeitskanal in die Verdunstungskammer überläuft.
  • Ferner kann der Querschnitt des Flüssigkeitskanals im Bereich der Einlassöffnung verjüngt sein, um den Rückfluss der abzutransportierenden Flüssigkeit aus der Verdunstungskammer in den Flüssigkeitskanal zu erschweren. Auf diese Weise reduziert man die Fläche der Einlassöffnung, beispielsweise indem der Flüssigkeitskanal im Bereich der Einlassöffnung trichterförmig zugespitzt ausgebildet ist. Die Ausführung mit einem Überlaufwehr im Flüssigkeitskanal erzielt einen vergleichbaren Effekt, da das Überlaufwehr ebenfalls zu einer Querschnittsverengung führt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann ein Hohlkörper die Verdunstungskammer ausbilden. Prinzipiell kann die Verdunstungskammer bzw. der die Kammer bildende und umschließende Hohlkörper beliebig ausgeformt sein. Insbesondere können jedoch solche Hohlkörper vorteilhaft sein, die einen, bezogen auf das Kammervolumen großen Verdunstungsboden aufweisen. Auf diese Weise wird eine große Verdunstungsfläche für den Stoffübergang bereitgestellt, was die Verdunstung beschleunigt.
  • Vorteilhaft kann der Hohlkörper als ein Verdunstungsrohr ausgebildet sein. Das Querschnittsprofil des Verdunstungsrohres kann beliebig sein, wobei aus Kostenübertegungen insbesondere Standardrohre mit runden, ovalen oder rechteckigen Querschnitten vorteilhaft sind. Ein weiterer Vorteil eines Hohlkörpers und insbesondere eines Verdunstungsrohres ist, dass diese Ausführung allein durch ihre körperliche Gestalt bereits mit einer Einlassöffnung an ihrem einen Ende und einer Dampfauslassöffnung an ihrem anderen Ende ausgestattet ist.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann eine kanalförmige fluiddurchströmbare Wärmesenke, die mit dem Heizelement verbunden ist, die Verdunstungskammer zumindest abschnittsweise umfassen. Vorzugsweise kann die Wärmesenke so geformt sein, dass sie gleich die Verdunstungskammer bildet. Auf diese Weise ist erstens gewährleistet, dass die Verdunstungskammer möglichst gleichmäßig erwärmt wird. Zweitens kann auf zusätzliche Bauelemente für die Verdunstungskammer verzichtet werden.
  • Alternativ kann auch ein fluiddurchströmbarer Hohlkörper in der kanalförmigen Wärmesenke verpresst sein.
  • Um die Wärmeübertragung vom Heizelement in die Verdunstungskammer zu verbessern und- gleichzeitig die Montage des Durchlaufverdunsters zu vereinfachen, kann; -gemäß einer weiteren Ausführungsform, ein Profilkörper die Wärmesenke ausbilden. Außerdem weist der Hohlkörper einen weiteren, von der Wärmesenke getrennten Hohlraum auf, in welchem das Heizelement angeordnet ist. Hierfür kann der Profilkörper aus einem Strangpressprofil gebildet sein.
  • Um das Heizelement im Hohlraum des Profilkörpers zu befestigen und gleichzeitig einen guten Wärmeübergang vom Heizelement auf den Profilkörper zu gewährleisten, kann das Heizelement im Hohlraum im Wesentlichen luftspaltlos verpresst sein. Alternativ ist auch ein Verkleben, vorzugsweise mit einem gut wärmeleitenden Klebemittel, oder jede andere Befestigungsmethode möglich.
  • Der Wärmeübergang vom Heizelement in die Verdunstungskammer kann auch dadurch verbessert werden, dass das Heizelement direkt, also nicht indirekt über eine Wärmesenke, mit der Verdunstungskammer und insbesondere mit dem Verdunstungsbecken verbunden ist. So kann das Heizelement beispielsweise um die Verdunstungskammer gewickelt sein. Es ist auch möglich, dass das Heizelement die Verdunstungskammer zumindest abschnittsweise, vorzugsweise im Bereich des Verdunstungsbodens ausbildet.
  • Grundsätzlich ist es vorteilhaft, wenn die wärmeleitenden Bauteile, also der Profilkörper, die Wärmesenke und die Wandung der Verdunstungskammer aus einem gut wärmeleitenden Material, wie Kupfer, Aluminium oder Edelstahl gefertigt sind.
  • Prinzipiell können beliebige Heizelemente in dem erfindungsgemäßen Durchlaufverdunster eingesetzt werden, wobei vorteilhafterweise elektrische Heizelemente eingesetzt werden können. So kann beispielsweise ein Widerstandsheizelement das Heizelement ausbilden. Hierbei ist jedoch zu beachten, dass ein Widerstandsheizelement, beispielsweise in Form eines Heizdrahtes oder einer Heizplatte, fremdgeschaltet werden muss. Um unnötige Energieverluste zu vermeiden, sollte ein Widerstandheizelement daher in Kombination mit einem Sensor, der beispielsweise den Pegelstand in dem Sammelbecken überwacht, und einer Steuereinheit eingesetzt werden.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann das Heizelement ein Kaltleiter (Positive Temperature Coefficient: PTC)-Element sein. PTC-Elemente haben den Vorteil, dass sie selbstregulierend sind und der erfindungsgemäße Durchlaufverdunster gemäß dieser Ausführungsform ohne Sensor- oder Steuereinrichtung auskommt. Das PTC-Element kann dauerhaft mit Strom versorgt werden, ohne größere Energieverluste hervorzurufen. Die verbrauchte Leistung im Leerlauf, d.h. im Falle, dass kein Kondenswasser in der Verdunstungskammer vorliegt, ist sehr gering. Gleichzeitig ist gewährleistet, dass aufgrund der speziellen Charakteristik von PTC-Bausteinen die Leistung und somit die erzeugte Wärme sprunghaft ansteigt, sobald Flüssigkeit in die Verdunstungskammer einströmt.
  • Selbstverständlich kann auch das PTC-Heizelement mit einer extemen Steuervorrichtung verbunden und durch deren Signale geregelt werden. In dieser Ausführung können auch noch die geringen Energieverluste im Leerlauf des PTC-Elementes vermieden werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann ein Einlassstutzen, der fluiddicht mit der Einlassöffnung verbunden ist, den Flüssigkeitskanal bilden. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass der Einlassstutzen ausgetauscht und an wechselnde Anforderungen des Durchlaufverdunsters oder des Elektrogerätes angepasst werden kann. Besonders vorteilhaft ist diese Ausführungsform für die Ausgestaltung mit einem Verdunstungskanal bzw. einem Verdunstungsrohr als Verdunstungskammer, da der Einlassstutzen direkt mit der Einlassöffnung der Kammer bzw. des Rohres verbunden werden kann.
  • Ferner kann ein Dampfrohr mit der Dampfauslassöffnung verbunden sein. Die Verbindung kann, wie übrigens auch die Verbindung zwischen Einlassstutzen und Verdunstkammer, auf bekannte Weise, beispielsweise durch Verpressen, Verschrauben oder Anflanschen realisiert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der die Querschnittsfläche des Dampfrohres größer als die Querschnittsfläche des Flüssigkeitskanals sein. Auf diese Weise wird der Dampfaustritt aus der Verdunstungskammer durch das Dampfrohr, vorausgesetzt selbstverständlich, dass auch die Einlassöffnung entsprechend geringer dimensioniert ist als die Dampfaustrittsöffnung, erleichtert.
  • Um zu vermeiden, dass Wasser aus dem Dampfrohr in die Umgebung spritzt, kann das Dampfrohr abschnittsweise einen Spritzwasserschutzbereich mit erweitertem Rohrquerschnitt aufweisen.
  • Selbstverständlich ist das Dampfrohr nicht nur auf Rohrleitungen mit starrer Wandung beschränkt. Es können auch flexible Fluidleitungen, also Schläuche verwendet werden.
  • Ferner kann der Durchlaufverdunster zumindest abschnittsweise von einem Gehäuse ummantelt sein. Vorzugsweise kann die Verdunstungskammer oder der komplette Durchlaufverdunster vollständig in dem Gehäuse untergebracht sein. Der Vorteil hiervon ist zunächst eine verbesserte Abdichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Ferner vermeidet die Ausgestaltung mit Gehäuse, insbesondere wenn das Gehäuse aus einem thermisch isolierenden Material hergestellt ist, dass die zur Verdunstung eingesetzte Wärme auch an die Umgebung abgegeben wird. Auch negative Einflüsse von Außen auf die Heizleistung können durch ein Gehäuse reduziert werden. Schließlich vermeidet ein Gehäuse aus isolierendem Kunststoff auch, dass die in der Wanne des Elektrogerätes angesammelte und zu entfernende Kondensflüssigkeit erwärmt wird. Neben einem erhöhten Energieverbrauch führt eine Erwärmung des Kondenswassers zu einer reduzierten Verdampfungsleistung eines PTC-Elementes, weil dieses seine größte Leistung bei niedrigen Temperaturen, also besonders mit kaltem Wasser liefert.
  • Ferner kann das Gehäuse vier Standfüße aufweisen, was insofern vorteilhaft ist, als dadurch die Kontaktfläche zwischen Gehäuse und der das Gehäuse umgebenden Wanne, reduziert wird. Vorteil hiervon ist, dass auf diese Weise weniger Wärme vom Gehäuse in die Wanne eingetragen wird.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können das Dampfrohr und/oder der Flüssigkeitskanal als Teile des Gehäuses ausgebildet sein. So kann das Gehäuse eine einlassseitige Wand mit dem Flüssigkeitskanal und eine auslassseitige Wand mit dem Dampfrohr aufweisen. Die Enden eines Hohlkörpers allgemein und speziell eines Verdunstungsrohres, können dass besonders einfach an der Einlassöffnung bzw. der Dampfauslassöffnung mit dem Flüssigkeitskanal bzw. dem Dampfrohr des Gehäuses verbunden werden. Auf diese Weise ist insbesondere die Montage und die Abdichtung des Gehäuses an den Öffnungen der Verdunstungskammer erleichtert.
  • Schließlich kann, gemäß einer weiteren Ausführungsform, die einlassseitige oder die auslassseitige Wand eine Kabelausführöffnung aufweisen, die mit einem Abtropfmittel versehen ist. Durch die Kabelausführöffnung können die elektrischen Zuleitungen des Heizelementes aus dem Gehäuse des erfindungsgemäßen Durchlaufverdunsters hinausgeführt werden. Das Abtropfmittel, beispielsweise ein in Schwerkraftrichtung gebogenes Dach, verringert den Abdichtungsaufwand des Heizelementes, da sich am Kabel niederschlagendes Kondenswasser über das Abtropfmittel zurück in die Wanne außerhalb des Durchlaufverdunsters abgeführt wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Die unterschiedlichen Merkmale können dabei unabhängig voneinander kombiniert werden, wie dies oben bei den einzelnen vorteilhaften Ausgestaltungen bereits dargelegt wurde.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematisch geschnittene Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Durchlaufverdunsters;
    Fig. 2
    eine schematische geschnittene Darstellung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Durchlaufverdunsters;
    Fig. 3
    eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Durchlaufverdunsters in einer perspektivischen Explosionsdarstellung; und
    Fig.4
    die Ausführungsform der Fig. 3 symmetrisch geschnitten entlang der Längsachse des Durchlaufverdunsters.
  • Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Durchlaufverdunsters 1 zum Abtransportieren einer Flüssigkeit 2 aus einem Elektrogerät 3. Bei im Freien aufgestellten Schaltschränken, Kondenstrocknem für Wäsche oder in Klimaanlagen sammelt sich im Inneren des Elektrogerätes 3 Kondensflüssigkeit 2 an. Die Kondensflüssigkeit 2 wird in einem Sammelbecken 4 aufgefangen und gesammelt. Der erfindungsgemäße Durchlaufverdunster 1 ist gemäß Fig. 1 in dem Sammelbecken 4 eingebaut. Der Übersichtlichkeit halber wurde bei der schematischen Darstellung der Fig. 1 auf die Details hinsichtlich der Montage des Durchlaufverdunsters 1 im Sammelbecken 4 verzichtet Zu beachten ist jedoch, dass Durchlaufverdunster 1 ortsfest im Sammelbecken 4 montiert ist.
  • Der Durchlaufverdunster 1 umfasst in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform eine Verdunstungskammer 5. Die Verdunstungskammer 5 weist eine Einlassöffnung 6, einen Verdunstungsboden 7 so wie eine Dampfauslassöffnung 8 auf. Durch die Einlassöffnung 6, in Fig. 1 an der linken Seite der Verdunstungskammer 5 dargestellt, gelangt Kondenswasser 2 in die Verdunstungskammer 5, sobald der Flüssigkeitspegel F in dem Sammelbecken 4 ein Verdunstungsniveau FD übersteigt. Die räumlich Achse des Flüssigkeitspegels F entspricht der Schwerkraftrichtung g, die auf den Durchlaufverdunster 1 in eingebautem Zustand wirkt.
  • Der Teil der Kondensflüssigkeit 2, der durch die Einlassöffnung 6 fließt, bildet in der Verdunstungskammer 5 auf dem Verdunstungsboden 7 einen Flüssigkeitsfilm 9. Der Verdunstungsboden 7 begrenzt Verdunstungskammer 5 im eingebauten Zustand des Durchlaufverdunsters 1 im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung g.
  • Ein Heizelement 10 ist wärmeleitend mit der Verdunstungskammer 5 verbunden. In Fig. 1 ist das Heizelement 10 direkt mit dem Verdunstungsboden 7 verbunden. Die Erwärmung des Verdunstungsbodens 7 führte dazu, dass auch der Flüssigkeitsfilm 9 in der Verdunstungskammer 5 erwärmt und vom flüssigen Aggregatzustand in gasförmigen Dampf 11 (in Fig. 1 durch Punkte symbolisiert) überführt wird.
  • Der erzeugte Dampf 11 strömt schließlich durch die Dampfauslassöffnung 8, in Fig. 1 auf der rechten Seite der Verdunstungsstruktur 5 liegend, aus der Verdunstungskammer 5 heraus. Die Dampfauslassöffnung 8 ist mit einem Dampfrohr 30 verbunden, durch welches die verdampfte Flüssigkeit 11 aus dem. Elektrogerät 3 abtransportiert wird, da das Dampfrohr 30 außerhalb des Elektrogerätes 3 mündet.
  • Damit der erzeugte Dampf 11 im Wesentlichen ausschließlich durch die Dampfauslassöffnung 8, auf keinen Fall aber durch die Einlassöffnung 6 die Verdunstungskämmer 5 verlässt, weist der erfindungsgemäße Durchlaufverdunster 1 einen Flüssigkeitskanal 13 auf. Der Flüssigkeitskanal 13 erstreckt sich von der Einlassöffnung 6 bis zu einer Wassereintrittsöffnung 14. Die Wassereintrittsöffnung 14 ist außerhalb der Verdunstungskammer 5 angeordnet und liegt im Sammelbecken 4.
  • Der Flüssigkeitskanal der Fig. 1 ist im Wesentlichen U-förmig bzw. J-förmig, wobei insbesondere der Bogenbereich in Schwerkraftrichtung g vollständig unterhalb der Einlassöffnung 6 liegt und einen Verschlussbereich 12 der in Fig. 1 gezeigten Ausführung bildet. Auch die Wassereintrittsöffnung 14 liegt in Schwerkraftrichtung unterhalb der Einlassöffnung 6 allerdings über dem Bogenbereich. Diese Anordnung führt dazu, dass die Kondensflüssigkeit 2 ab einem Füllpegel FF durch die Wassereintrittsöffnung 14 in den Bogenbereich des Flüssigkeitskanals 13 läuft. Solange der Flüssigkeitspegel F im Sammelbecken 4 zwar oberhalb des Niveaus FF aber unterhalb des Verdunstungsniveaus FD liegt, füllt sich lediglich der Flüssigkeitskanal 13 mit Kondenswasser 2. Eine Verdunstung findet erst dann statt, wenn der Wasserstand F im Sammelbecken 4 und die damit korrespondierende Wassersäule im Flüssigkeitskanal 13 das Verdunstungsniveau FD überschreitet. Dann läuft Flüssigkeit 2 in die Verdunstungskammer 5. In diesem Zustand bildet die vom Kanalbogen 12 bis zur Einlassöffnung 6 im Flüssigkeitskanal 13 stehende Wassersäule aufgrund des siphonförmigen Flüssigkeitskanals 13 einen Dampfverschluss 15. Der Dampfverschluss verhindert, dass der erzeugte Dampf 11 durch den Flüssigkeitskanal 13 zurück in den Innenraum des Elektrogerätes 3 gelangen kann.
  • Auf einfache Weise realisiert der erfindungsgemäße Durchlaufverdunster 1 somit, dass der erzeugte Dampf 11 zielgerichtet und im Wesentlichen ausschließlich in einer Richtung, nämlich durch die Dampfauslassöffnung 8 aus dem Durchlaufverdunster 1 und somit dem Elektrogerät 3 transportiert werden kann.
  • In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Durchlaufverdunsters 1 schematisch und geschnitten dargestellt. Die Darstellung der Fig. 2 zeigt dabei lediglich einen vergrößerten Ausschnitt der Einlaufzone des Durchlaufverdunsters 1, also des Bereichs, in welchem der Flüssigkeitskanal 13 an der Einlassöffnung 6 in die Verdunstungskammer 5 mündet. Der Übersichtlichkeit halber wird insbesondere auf die Darstellung im Bereich der Dampfauslassöffnung 8, welche der Darstellung der Fig. 1 entspricht, verzichtet. Im Folgenden wird für Teile, deren Funktion und/oder Aufbau identisch oder ähnlich von Teilen der Fig. 1 ist, dasselbe Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet.
  • Im Unterschied zur Ausführung der Fig. 1 ist der Verdunstungsboden 7 bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführung in Schwerkraftrichtung unterhalb der Einlassöffnung 6 angeordnet. Die Einlassöffnung 6 der Fig. 2 ist also in einer Seitenwand der Verdunstungskammer 5 ausgebildet, wohingegen die Einlassöffnung 6 der Fig. 1 im Bereich des Verdunstungsbodens 7 liegt. Der Flüssigkeitskanal 13 der Fig. 2 bildet nicht nur einen Dampfverschluss 15, sondern stellt im Wesentlichen ein Überlaufwehr dar.
  • Insbesondere der Wehrabschnitt 41 des Flüssigkeitskanals 13, also der Teil der Flüssigkeitskanalwand welcher vom Verdunstungsboden 7 ausgehend entgegen der Schwerkraftrichtung g eine seitliche Kammerwand bildet, sorgt dafür, dass die Verdunstungskammer 5 der Ausführung der Fig. 2 im Bereich des Verdunstungsbodens 7 eine Verdunstungswanne bzw. ein Verdunstungsbecken ausbildet. Der Wehrabschnitt 41 bildet somit eine Rücklaufsperre für den Flüssigkeitsfilm 9 und verhindert, dass, selbst im Falle eines Abfallens des Kondenswasserpegels unter das Verdunstungsniveau FD, der Flüssigkeitsfilm 9 in der Verdunstungskammer 5 verbleibt.
  • Ferner zeigt die Ausführung der Fig. 2, dass der Flüssigkeitskanal 13 im Bereich der Einlassöffnung 6 verjüngt ist, d.h. eine geringere Kanalquerschnitt D2 aufweist als im Bereich der Wassereintrittsöffnung 14, wo der Kanalquerschnitt D1 beträgt.
  • Die Querschnittsverengung wird durch ein zweites Überlaufwehr 16, das im Flüssigkeitskanal 13 angeordnet ist, erzeugt. Dabei schließt sich an den Wehrabschnitt 41 des Flüssigkeitskanals 13 zunächst ein Drosselabschnitt 17 an. Der Drosselabschnitt 17 verläuft senkrecht zu den Kanalwänden des Flüssigkeitskanals 13 und parallel zum Verdunstungsboden 7. Die Länge des Drosselabschnitts 17 entspricht der Querschnittsdifferenz von D1 und D2.
  • Ausgehend von dem Ende des Drosselabschnitts 17, welches vom Wehrabschnitt 41 beabstandet ist, beginnt das Überlaufwehr 16. Das Überlaufwehr 16 verläuft wiederum im Wesentlichen parallel, jedoch um die Länge des Drosselabschnittes 17 versetzt, zum Wehrabschnitt 41 und endet in einer Wehrkrone 18.
  • In der schematischen Darstellung der Fig. 2 bilden Wehrabschnitt 41 und Überlaufwehr 16 ein zweistufiges Wehr mit einem im Wesentlichen treppenstufenförmigen Absatz. Demzufolge fließt das Kondenswasser 2 nach Überschreitung des Verdunstungsniveaus FD zunächst über die Wehrkrone 18 des Überlaufwehrs 16 auf dem Drosselabschnitt 17. Vom Drosselabschnitt 17 läuft das Wasser über die Kante an der Verbindungsstelle von Drosselabschnitt 17 und Wehrabschnitt 41 in das Wannenbecken. Die Überlaufrichtung der Kondensflüssigkeit ist schematisch durch Pfeile symbolisiert.
  • Ferner sind Verdunstungskammer 5 und Flüssigkeitskanal 13 der Fig. 2 nicht, wie Fig. 1, einstückig ausgebildet Bei Fig. 2 ist der Flüssigkeitskanal ein kurzes Rohrstück, ein Einlassstutzen 33, welcher fluiddicht mit der Einlassöffnung verbunden, hier verschraubt ist. Die Wassereintrittsöffnung 14 des Einlassstutzes 33 liegt etwa auf Höhe des Verdunstungsbodens und stellt gleichzeitig einen Verschlussquerschnitt 12 dar.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Explosionsdarstellung einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Durchlaufverdunsters 1. Anhand der Fig. 3 werden im Folgenden die Vorteile, insbesondere die Vorteile bei der Montage des erfindungsgemäßen Durchlaufverdunsters 1 erläutert. Für Teile, deren Aufbau und/oder Funktion ähnlich oder identisch von Teilen der vorherigen Ausführungsformen ist, werden die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2 verwendet
  • Der Durchlaufverdunster 1 der Fig. 3 ist modular aufgebaut und besteht aus einem Verdunstungsrohr 19, einem Heizelement 10, einem Profilkörper 20 und einem Gehäuse 21.
  • Die Verdunstungskammer der Fig. 3 wird von einem Hohlkörper, nämlich dem Verdunstungsrohr 19 gebildet. Die Wandung des geradlinigen Verdunstungsrohres 19 umschließt und begrenzt somit die Verdunstungskammer 5. Die offenen Enden des Verdunstungsrohres 19 bilden am einströmseitigen Ende die Einlassöffnung 6 und am ausströmseitigen Ende die Dampfauslassöffnung 8.
  • Das Heizelement 10 ist in der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform als PTC-Heizelement 10 ausgebildet, welches eine im Wesentlichen rechteckige Heizplatte bildet. PTC-Heizelemente 10 sind aus dem Stand der Technik bekannt und weisen neben dem wärmeerzeugenden PTC-Element (nicht dargestellt), zwei Elektrodenkörper (nicht dargestellt) und ein Isolierelement 42 auf. Dabei ist das plattenförmige PTC-Element sandwichartig zwischen den zwei Elektrodenkörpem so angeordnet, dass zwischen Elektrodenkörper und PTC-Element eine möglichst große Kontaktfläche besteht. Die Elektrodenkörper und das PTC-Element werden von einem folienförmigen Isolierelement, beispielsweise einer wärmeleitenden Polyimidfolie, z.B. Kaptonfolie, umschlossen. Die Elektrodenkörper sind über Kontaktleitungen 26 mit einer Spannungsquelle (nicht dargestellt) verbunden.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausbildung kann das folienförmige Isolierelement 42 aus Kaptonfolie gerollt werden, welche nach dem Rollen einseitig zur Bildung einer Hülle durch Heißsiegelprägung verschlossen wird.
  • Der Profilkörper 20 wird von einem Strangpressprofil gebildet und weist zunächst eine fluiddurchströmbare kanalförmige Wärmesenke 22 auf. Die Wärmesenke 22 bildet einen Strömungskanal bzw. ein Strömungsrohr, in welches das Verdampfungsrohr 19 entlang einer Montagerichtung M, die im Wesentlichen in Strömungsrichtung des Verdunstungsrohres 19 bzw. der Wärmesenke 22 verläuft, eingeschoben werden kann. Die Wärmesenke 22 umfasst die Verdunstungskammer 5, welche durch das Verdunstungsrohr 19 gebildet wird, zumindest abschnittsweise. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist das Verdunstungsrohr 19 länger als der von der Wärmesenke 22 gebildete Kanal, so dass das Verdunstungsrohr 19 im montierten Zustand an beiden Enden aus der Wärmesenke 22 herausragt.
  • Um das Verdunstungsrohr 19 in der Wärmesenke 22 zu befestigen, weist die Wärmesenke Presswülste 23 auf. Die Presswülste 23 können zusammengepresst werden, wodurch die Wärmesenke verformt und im Wesentlichen luftspaltlos um das Verdunstungsrohr 19 zusammengedrückt wird. Dies hat den Vorteil, dass erstens das Verdunstungsrohr 19 auf einfache Weise in der Wärmesenke 22 befestigt werden kann und zweitens die luftspaltlose Verpressung einen guten Wärmeübergang von der Wärmesenke 22 auf die Wandung des Verdunstungsrohrs 19 ermöglicht.
  • Der Profilkörper 20 weist ferner einen weiteren, von der Wärmesenke getrennten Hohlraum 24 auf, der im Wesentlichen der Form des Heizelementes 10 entspricht. Das Heizelement 10 kann in Montagerichtung M in den Hohlraum 24 des Profilkörpers 20 eingeführt werden und im Hohlraum 24 angeordnet werden. Der Profilkörper 20 weist im Bereich des Hohlraumes 24 weitere Presswülste 25 auf. In analoger Weise zum Verdunstungsrohr 19 kann das Heizelement 10 luftspaltlos im Hohlraum 24 verpresst und im Profilkörper montiert werden.
  • Auf diese Weise erhält man eine einstückig handhabbare Einheit, nämlich ein Verdunstungsmodul 43. Das Verdunstungsmodul 43 umfasst das Verdunstungsrohr 19, das Heizelement 10 und dem Profilkörper 20. Diese Einheit gewährleistet einen effizienten Wärmeübergang vom Heizelement 10 in den Profilkörper 20, welcher vorzugsweise ein Strangpressprofil aus einem wärmeleitenden Material wie Aluminium ist. Im Profilkörper wird die Wärme in die Wärmesenke 22 transportiert und von der Wärmesenke 22 über die Wand des Verdunstungsrohres 19 in die Verdunstungskammer 5 geleitet.
  • Gemäß der in Fig. 3 gezeigten Ausführung ist das Heizelement 10 in Schwerkraftrichtung g oberhalb der Verdunstungskammer 5 angeordnet. Vorteilhaft hierbei ist, dass die Kontaktleitungen 26 dann stets oberhalb der Verdunstungskammer und somit auch des Kondenswasserpegels F angeordnet sind. Ferner liegt die Wassereintrittsöffnung 14 bei dieser Anordnung auf einem besonders niedrigen Niveau F.
  • Selbstverständlich kann das Heizelement 10 jedoch auch in Schwerkraftrichtung g unterhalb des Verdunstungsrohres 19 angeordnet sein. Diese Ausführung hätte den Vorteil, dass dann das Heizelement 10 unmittelbar an den Bodenbereich der Verdunstungskammer 5, auf welcher sich der Flüssigkeitsfilm 9 (in Fig. 3 nicht gezeigt) sammelt, angrenzt. Dies wäre vorteilhaft bezüglich des Wärmeübergangs in den Flüssigkeitsfilm.
  • Das Verdunstungsmodul 43 mit Verdunstungsrohr 19, Heizelement 10 und Profilkörper 20 kann auf einfache Weise in das Gehäuse 21 eingeführt und im Gehäuse befestigt sowie abgedichtet werden.
  • Das Gehäuse 21 umfasst einen Gehäusekörper 27, der eine Einsetzöffnung 28 aufweist, durch welche das Verdunstungsmodul 43 in Montagerichtung M in den Gehäusekörper 27 einführbar ist. In Montagerichtung M ist der Gehäusekörper 27 durch eine auslassseitige Wand 29 begrenzt, welche für die eingesetzte Einheit einen ersten Montageabsatz darstellt, wodurch das Verdunstungsmodul 43 im montierten Zustand in Montagerichtung M festlegt ist.
  • Die auslassseitige Wand 29 weist ferner ein Dampfrohr 30 sowie eine Befestigungsstelle 31 auf. Das Dampfrohr 30 ist im montierten Zustand des Durchlaufverdunsters 1 mit der Dampfauslassöffnung 8 (nicht dargestellt) des Verdunstungsrohr 19 verbunden, was nachfolgend detailliert beschrieben ist.
  • An der Befestigungsstelle 31 kann der Durchlaufverdunster 1 befestigt werden, beispielsweise in einem Sammelbecken verschraubt werden.
  • Die Einsetzöffnung 28 des ersten Gehäuseteiles mit dem Gehäusekörper 27 in der auslassseitigen Wand 29 ist durch ein zweites Gehäuseteil, nämlich der einlassseitigen Wand 32 verschließbar. Die einlassseitige Wand 32 bildet somit einen Gehäusedeckel, der den Innenraum des Gehäusekörpers 27 verschließt. Das Verdunstungsmodul 43 ist im montierten Zustand vollständig vom Gehäuse 21 umschlossen.
  • Die einlassseitige Wand 32 weist ebenfalls eine Befestigungsstelle 31' auf, die der Befestigungsstelle 31 der auslassseitigen Wand entspricht. Ferner ist in der einlassseitigen Wand 32 ein Einlassstutzen 33 ausgeformt, welcher den Flüssigkeitskanal 13 (nicht dargestellt) bildet. Im montierten Zustand ist die Einlassöffnung 6 des Verdunstungsrohres 19 fluidleitend mit dem Einlassstutzen 33 verbunden, was nachfolgend im Detail gezeigt wird.
  • Schließlich weist die einlassseitige Wand 32 entgegen der Schwerkraftrichtung oberhalb des Einlassstutzens 33 eine Kabelausführöffnung 34 auf. Die Kabelausführöffnung 34 ist im Wesentlichen in Höhe des Heizelementes 10 angeordnet, so dass die Kontaktleitungen 26 des Heizelementes 10 durch die Kabelausführöffnung 34 aus dem Gehäuse 21 geführt und außerhalb des Gehäuses 21 mit einer Spannungsquelle (nicht dargestellt) verbunden werden können.
  • Die Kabelausführöffnung 34 ist an der Außenseite der einlaufseitigen Wand 32 mit einem Abtropfmittel 35 versehen. Das Abtropfmittel 35 gemäß der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform wird von einem bogenförmigen Stutzen gebildet. Der Abtropfstutzen 35 erstreckt sich von der Außenseite der Wand 32 weg und ist in Schwerkraftrichtung g gekrümmt. Kondenswasser, welches sich an den Kabelleitungen 25 außerhalb des Gehäuses 21 niederschlägt, läuft entlang des Abtropfmittels 35 in Schwerkraftrichtung g und kann somit nicht in den Innenraum des Gehäuses 21 gelangen.
  • Das Gehäuse 21 ist ferner mit vier Standfüßen 40 versehen. Je zwei Standfüße 40 sind and der einlassseitigen Wand 32 und der auslassseitigen Wand 29 angeordnet. Die Gehäusewand 29, bzw. 32 sind an der Fläche, auf welche die Schwerkraft g senkrecht zuweist, bogenförmig so ausgeschnitten, so dass die äußeren Randbereiche dieser Flächen die Füße 40 bilden. Da der Gehäusekörper 27 in Schwerkraftrichtung g nicht bis hinunter zu den Füßen reicht, steht das Gehäuse nur auf den vier Standfüßen 40.
  • Fig. 4 zeigt den Durchlaufverdunster der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform im montierten Zustand in einer Schnittdarstellung in Montagerichtung M entlang der Mittelachse des Verdunsters 1. Für Teile, deren Funktion und/oder Aufbau identisch oder ähnlich Teilen der vorherigen Figuren ist, werden dieselben Bezugszeichen wie in den vorangestellten Figuren verwendet.
  • Fig. 4 zeigt, wie das Verdunstungsmodul 43 mit Profilkörper 20, Heizelement 10 und dem Verdunstungsrohr 19 im Gehäusekörper 27 des Gehäuses 21 untergebracht ist. Die Enden des Verdunstungsrohres 19 sind mit dem Einlassstutzen 33 der einlassseitigen Wand 32 bzw. den Dampfrohr 30 der auslassseitigen Wand 29 verbunden.
  • Ferner zeigt Fig. 4, dass das Heizelement 10 im Wesentlichen in Höhe der Kabelausführöffnung 34 der einlaufseitigen Wand 32 angeordnet ist, so dass die Kontaktleitungen 26 aus dem Gehäuse 21 geführt werden können. Um die Kabelausführöffnung abzudichten, sind die Kabelleitungen 26 mit einem Dichtelement 36 ummantelt. Das Dichtelement bildet im Wesentlichen einen Stopfen, der die Kabelausführöffnung 34 verschließt und abdichtet.
  • Ferner ist in Fig. 4 zu erkennen, dass das Verdunstungsrohr 19 am einlassseitigen Ende und am auslassseitigen Ende über den Profilkörper 20 hinausragt. Sowohl die einlassseitige Wand 32 als auch die auslassseitige Wand 29 weisen an ihrer Unterseite, d. h. der dem Gehäuseinnenraum zugewandten Fläche, Ausnehmungen auf, welche als Befestigungsabsatz 37 bzw. 38 für das Verdunstungsrohr 19 dienen. Im montierten Zustand liegt das Verdunstungsrohr 19 mit dem jeweiligen Ende am Befestigungsabsatz 37 bzw. 38 an und ist sowohl in Montagerichtung M als auch senkrecht zur Montagerichtung M festgelegt.
  • Die Einlassöffnung 6 am einströmseitigen Ende des Verdunstungsrohres 19 ist mit dem Flüssigkeitskanal 13, welcher vom Einlassstutzen 33 der einlaufseitigen Wand 32 gebildet wird, verbunden.
  • Der Einlassstutzen 33 bildet im Wesentlichen einen 90° Winkel oder Bogen und weist eine Wassereintrittsöffnung 14 auf, durch welche Kondenswasser bei einem ansteigenden Kondenswasserpegel in den Flüssigkeitskanal 13 eintritt. Der Flüssigkeitskanal 13 wird im Übergangsbereich zum Verdunstungsrohr 19 von einem Wehrabschnitt 41 der einlaufseitigen Wand 32 begrenzt. Die Wehrkrone 18 dieses Wehrabschnitts 41 liegt in Schwerkraftrichtung oberhalb der Wassereintrittsöffnung 14.
  • Prinzipiell entspricht die Einlaufzone des Durchlaufverdunsters 1 dieser Ausführungsform somit im Wesentlichen der Einlaufzone des Durchlaufverdunsters 1 der Fig. 2.
  • Im Unterschied zur Ausführung der Fig. 2 weist der Wehrabschnitt 41 der Fig. 3 jedoch keine Treppenstufe auf. Eine Verengung der Einlassöffnung 6 wird dadurch erzielt, dass der Wehrabschnitt 41 geradlinig hochgezogen ist und sich bis mindestens zur Mittelachse des Verdunstungsrohr 1 verläuft. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass ein Flüssigkeitsfilm 9 (nicht dargestellt) im Verdunstungsrohr 19 erst dann zurück in den Flüssigkeitskanal 13 gelangen kann, wenn der Flüssigkeitsfilm 9 mindestens das halbe Verdunstungsrohr 19 ausfüllt.
  • Das auslassseitige Ende des Verdunstungsrohres 19 mit der Dampfauslassöffnung 8 liegt in analoger Weise an der auslassseitigen Wand 29 an. Im Unterschied zur Einlaufzone mit dem querschnittsverengenden und wasseranstauendes Wehrbereich 41 ist das Dampfrohr 30 der auslassseitigen Wand 29 jedoch nahezu über den kompletten Querschnitt der Dampfauslassöffnung 8 mit dem Verdunstungsrohr 19 fluiddicht verbunden. Die Querschnittsfläche des Dampfrohres 30 ist größer als die Querschnittsfläche des Flüssigkeitskanals 13, was einen Abtransport des erzeugten Dampfes über das Dampfrohr 30 begünstigt.
  • Um die Verbindungsstelle zwischen Verdunstungsrohr 19 und dem Befestigungsabschnitt 37 bzw. 38 der Wände 32 bzw. 29 abzudichten, kann zumindest ein Dichtelement (in Fig. 4 nicht gezeigt), beispielsweise eine Flachdichtung zwischen Befestigungsabsatz 37 bzw. 38 und der Wand des Verdunstungsrohres 19 angeordnet sein. Auch eine radiale Abdichtung des Verdunstungsrohres 19 gegen die Wände 32 bzw. 29 ist möglich.
  • Schließlich weist das Dampfrohr 30 einen Spritzwasserbereich 39 auf, in welchem der Rohrquerschnitt erweitert ist. Auf diese Weise wird verhindert, dass das Wasser aus dem Dampfrohr 30 in die Umgebung austreten kann.
  • Die Verbindung zwischen der einlaufseitigen Wand 32 als Deckel und dem Gehäusekörper 27 kann auf einfache Weise durch Verschweißen erfolgen. Eine solche stoffflüssige Verbindung, beispielsweise Ultraschallverschweißen, hat den Vorteil, dass an der Verbindungsstelle auf Dichtmittel verzichtet werden kann. Alternativ ist jedoch auch ein Verschrauben oder Verkleben möglich.

Claims (22)

  1. Durchlaufverdunster (1) zum Abtransport einer sich ansammelnden Flüssigkeit (2), beispielsweise einer Kondensflüssigkeit, umfassend eine Verdunstungskammer (5), die eine Einlassöffnung (6), einen Verdunstungsboden (7), welcher im eingebauten Zustand des Durchlaufverdunsters (1) die Verdunstungskammer (5) im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung (g) begrenzt, und eine Dampfaustassöffnung (8) aufweist, sowie einen Flüssigkeitskanal (13), der sich von der Einlassöffnung (6) zu einer außerhalb der Verdunstungskammer (5) angeordneten Wassereintrittsöffnung (14) erstreckt, und ein Heizelement (10), das wärmeleitend mit der Verdunstungskammer (5) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitskanal (13) einen Dampfverschluss (15) bildet, indem er einen in Schwerkraftrichtung (g) vollständig unterhalb der Einlassöffnung (6) angeordneten Verschlussquerschnitt (12) aufweist.
  2. Durchlaufverdunster (1) gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Wassereintrittsöffnung (14) in Schwerkraftrichtung (g) unterhalb der Einlassöffnung (6) angeordnet ist.
  3. Durchlaufverdunster (1) gemäß einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdunstungsboden (7) in Schwerkraftrichtung (g) unterhalb der Einlassöffnung (6) angeordnet ist
  4. Durchlaufverdunster (1) gemäß einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitskanal (13) einen Wehrbereich (41) aufweist, der die Verdunstungskammer abschnittsweise in Schwerkraftrichtung (g) begrenzt.
  5. Durchlaufverdunster (1) gemäß einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Überlaufwehr (16) im Flüssigkeitskanal (13) angeordnet ist.
  6. Durchlaufverdunster (1) gemäß einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitskanal (13) zumindest abschnittsweise vom Verdunstungsboden (7) ausgehend in die Verdunstungskammer hineinragt.
  7. Durchlaufverdunster (1) gemäß einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Flüssigkeitskanals (13) im Bereich der Einlassöffnung (6) verjüngt ist.
  8. Durchlaufverdunster (1) gemäß einem der obengenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hohlkörper (19, 22), vorzugsweise ein Verdunstungsrohr (19), die Verdunstungskammer (5) ausbildet.
  9. Durchlaufverdunster (1) gemäß einem der obengenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine kanalförmige, fluiddurchströmbare Wärmesenke (22), die mit dem Heizelement (10) verbunden ist, die Verdunstungskammer (5) zumindest abschnittsweise umfasst.
  10. Durchlaufverdunster (1) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmesenke (22) die Verdunstungskammer (5) bildet.
  11. Durchlaufverdunster (1) gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Profilkörper (20) die Wärmesenke (22) ausbildet und einen weiteren, von der Wärmesenke getrennten Hohlraum (24) aufweist, in welchem das Heizelement (10) angeordnet ist.
  12. Durchlaufverdunster (1) gemäß einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (10) zumindest abschnittsweise die Verdunstungskammer (5) bildet.
  13. Durchlaufverdunster (1) gemäß einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (10) wenigstens ein PTC-Element aufweist.
  14. Durchlaufverdunster (1) gemäß einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einlassstutzen (33), der fluiddicht mit der Einlassöffnung (6) verbunden ist, den Flüssigkeitskanal (13) bildet.
  15. Durchlaufverdunster (1) gemäß einem der obengenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dampfrohr (30) mit der Dampfauslassöffnung (8) verbunden ist.
  16. Durchlaufverdunster (1) gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche des Dampfrohres (30) größer als die Querschnittsfläche des Flüssigkeitskanals (13) im Bereich der Einlassöffnung (6) ist.
  17. Durchlaufverdunster (1) gemäß Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Dampfrohr (30) abschnittsweise einen Spritzwasserschutzbereich (39) mit einem im Vergleich zum Dampfrohr (30) erweiterten Rohrquerschnitt aufweist.
  18. Durchlaufverdunster (1) gemäß einem der oben genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlaufverdunster (1) zumindest abschnittsweise von einem Gehäuse (21) ummantelt ist.
  19. Durchlaufverdunster (1) gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (21) vier Standfüße (40) aufweist.
  20. Durchlaufverdunster (1) gemäß Anspruch 18 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Dampfrohr (30) und/oder der Flüssigkeitskanal (13) als Teile des Gehäuses (21) ausgebildet sind.
  21. Durchlaufverdunster (1) gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (21) eine einlassseitige Wand (32) mit dem Flüssigkeitskanal (13) und eine auslassseitige Wand (29) mit dem Dampfrohr (30) aufweist.
  22. Durchlaufverdunster (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass ein die einlassseitige Wand (32) oder die auslassseitige Wand (29) eine Kabelausführöffnung (34) aufweist, die mit einem Abtropfmittel (35) versehen ist.
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