EP1790471A2 - Device for drying a web printed in a printing machine - Google Patents

Device for drying a web printed in a printing machine Download PDF

Info

Publication number
EP1790471A2
EP1790471A2 EP06023522A EP06023522A EP1790471A2 EP 1790471 A2 EP1790471 A2 EP 1790471A2 EP 06023522 A EP06023522 A EP 06023522A EP 06023522 A EP06023522 A EP 06023522A EP 1790471 A2 EP1790471 A2 EP 1790471A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper web
drying
web
roller conveyor
hood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06023522A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1790471A3 (en
Inventor
Roberto Rota
Roberto Roatta
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Original Assignee
Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA filed Critical Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Publication of EP1790471A2 publication Critical patent/EP1790471A2/en
Publication of EP1790471A3 publication Critical patent/EP1790471A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0423—Drying webs by convection
    • B41F23/0426—Drying webs by convection using heated air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing

Definitions

  • the above invention relates to an apparatus for drying a web which has been printed in a printing machine, in particular in a rotary printing press.
  • the paper web was deflected with the aid of deflection rollers and subsequently the web was passed directly to a second, subsequent printing unit to allow further application of the printing ink.
  • a drying device for a printed in a printing machine web in particular in a rotary printing machine that over a first printing unit and a subsequent second printing unit, a drying hood is provided which is equipped with a roller conveyor to the paper web to lead with increasing movement and that parallel to this roller conveyor a blowing device and a device for heating the paper web is provided, wherein in the upper part of the drying hood deflection rollers are provided, which is followed by another roller conveyor to guide the paper web after deflection with downward movement in which a blowing device and a device for heating are provided parallel to this further roller conveyor, which act on the downwardly moving paper web and in the section bounded by the ascending paper web is, as well as the portion which is delimited by the downwardly moving paper web, a chamber is provided, are blown through the hot air streams on the moving paper web and the roller conveyors and the blowing devices and the blow chamber are housed in a hood which with a suction device is actively connected.
  • a paper web 2 runs out of a first printing unit 1 and has been printed on a printed image with the aid of a printing cylinder 3.
  • the web 2 moves in the direction indicated by the arrow (f) and reaches the printing cylinder 4 of a second printing unit 5 in the direction of the arrow (g).
  • a further printed image is applied to the web 2 with the aid of a printing cylinder 4.
  • a drying hood is provided, which is marked overall with 6.
  • a roller conveyor 7 is provided inside the hood 6, which makes it possible to guide the web 2 along the non-printed side with upward movement, up to a first guide roller 8. After reaching a second guide roller 9 follows the web 2 inside the Hood 6 a downward movement along another roller conveyor 10 in order to achieve in the direction of arrow (g) the subsequent printing unit 5.
  • roller conveyor 7 With the upwardly extending roller conveyor 7 is a blowing device and heating device 11 in operative connection. These blow warm air in the direction of the arrow (i), i. on the moving paper web 2 too.
  • roller conveyor 10 which extends downwards, a blowing device and a heating device 12 is provided, is conveyed via the warm air in the direction of the arrow (I) on the paper web 2, which moves downward in the direction of the following printing device 5 ,
  • a chamber 13 is provided.
  • the walls of the chamber 13, along which the paper web 2 passes, have openings to allow a stream of hot air to be blown in the direction of the arrows (m) in the direction of the printed side of the paper web 2, whereby proper drying in the first printing unit 1 applied ink occurs.
  • the paper web 2 reaches the printing cylinder 4 of the following printing unit 5 with a printing ink which has been applied in a preceding printing unit 1 and is completely dried and without solvent residues.
  • hood 6 Due to the fact that accumulate in the interior of the hood 6 by the heat treatment of the ink solvent vapors, is provided in an advantageous manner that the hood 6 is connected to a discharge device 20 by means of which was sucked off via a line 21 of the solvent vapor, fed to a filter device becoming well known in the art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Device has a drying hood (6) over a first printing unit (1) and a second printing unit (5). The drying hood is equipped with a roller conveyor for guiding the paper web (2) with increasing movement and has a blowing device (11). A device for heating the paper web is provided parallel to the first roller conveyor. In the upper part of the drying hood reversing rollers (8,9) are provided, which are followed by a roller conveyor, in order to guide the paper web in downward movement after reversing. Parallel to the other roller conveyor, a blowing device (12) and a device for heating are provided, which act on the paper web moving downward. A chamber (13) is provided in the section which is confined through the ascending paper web and in the other section which is confined through the downward running paper web. Hot air streams are blown through the chamber onto the moving paper web and the roller conveyors (7,10) and the blowing device and the blowing chamber are accommodated in a hood, which is connected with a gas exhaust device (20) in interacting manner.

Description

Die vorstehende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen einer Bahn, die in einer Druckmaschine bedruckt wurde, insbesondere in einer Rotationsdruckmaschine.The above invention relates to an apparatus for drying a web which has been printed in a printing machine, in particular in a rotary printing press.

Es ist aus dem Stand der Technik bekannt geworden, dass eine Papierbahn oder eine Bahn aus ähnlichem Material, nachdem sie in einer ersten Druckeinheit bedruckt wurde, einem Trocknungsvorgang zu unterziehen ist, bevor diese Bahn eine zweite, anschließende Druckeinrichtung erreicht.It has been known in the art that a paper web or web of similar material, after being printed in a first printing unit, is to undergo a drying operation before that web reaches a second, subsequent printing device.

Berücksichtigt man ferner, dass in der letzten Zeit die Druckgeschwindigkeiten erheblich angestiegen sind und berücksichtigt man, dass die in einer ersten Druckeinheit bedruckte Bahn aufgrund der Zusammensetzung der verwendeten Druckfarben über einen längeren Zeitraum der Wirkung einer Trocknungshaube auszusetzen war, wurde es unumgänglich, die zu durchlaufende Strecke in bekannten Trocknungshauben wesentlich zu verlängern, um sicherzustellen, dass die bereits bedruckte Bahn sich über einer ersten Druckeinheit entlang einer Anzahl von Führungsrollen bewegen konnte und gleichzeitig die bereits bedruckte Seite der Bahn einem Warmluftstrom ausgesetzt wurde, der über eine geeignete Einrichtung auf die bedruckte Seite der sich nach oben bewegenden Bahn gerichtet war.Taking into account that in recent times, the printing speeds have increased significantly and taking into account that the printed in a first printing unit web was suspend due to the composition of the printing inks used over a longer period of the effect of a drying hood, it became unavoidable to be traversed Substantially extend distance in known drying hoods to ensure that the already printed web over a first printing unit along a number of To move guide rollers while the already printed side of the web was exposed to a stream of hot air, which was directed via a suitable device on the printed side of the upwardly moving web.

Am Gipfel der bekannten Trocknungseinrichtung wurde die Papierbahn unter Zuhilfenahme von Umlenkrollen umgelenkt und im Anschluss daran wurde die Bahn direkt zu einer zweiten, anschließenden Druckeinheit geleitet, um ein weiteres Aufbringen der Druckfarbe zu ermöglichen.At the summit of the known drying device, the paper web was deflected with the aid of deflection rollers and subsequently the web was passed directly to a second, subsequent printing unit to allow further application of the printing ink.

Daraus folgt, dass in den bekannten Rotationsdruckmaschinen die Papierbahn durch einen Luftstrom zu Trocknungszwecken lediglich entlang der nach oben gerichteten Strecke der Bahn ausgesetzt war, aber die sich nach unten bewegende Bahn in keinster Weise einem Trocknungsvorgang ausgesetzt wurde.It follows that in the known rotary printing presses the paper web was exposed to air flow for drying purposes only along the upward path of the web, but the downwardly moving web was in no way subjected to a drying process.

Berücksichtigt man, dass die Druckgeschwindigkeit in modernen Rotationsdruckmaschinen ständig zunimmt, war der Hersteller dieser Maschinenart gezwungen, jene Strecke zu verlängern, entlang der die bedruckte Bahn einem Trocknungsvorgang ausgesetzt war.Taking into account that the printing speed is constantly increasing in modern rotary printing presses, the manufacturer of this type of machine was forced to extend the distance along which the printed web was subjected to a drying process.

Es ist naheliegend, dass dieser notwendigen Verlängerung der Trocknungshaube technische Grenzen gesetzt sind.It is obvious that this necessary extension of the drying hood technical limits are set.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Trocknungshauben ist darin zu sehen, dass die Erstreckung der sich im Druck befindlichen Papierbahn, z.B. im Verlauf einer Rotationsdruckmaschine ständig länger werden und somit die Ausschussquote aufgrund unzureichender Passergenauigkeit oder aufgrund eines notwendigen Rollenwechsels ständig zunehmen.Another disadvantage of the known drying hoods is the fact that the extension of the paper web in pressure, for example in the course of a Rotary printing machine are getting longer and thus constantly increase the reject rate due to insufficient registration accuracy or due to a necessary role change.

In letzter Zeit wurden ferner neue Druckfarben eingeführt, die es erlauben, nach Durchlaufen einer sehr kurzen Trocknungsstrecke, einen Trockenvorgang an der Oberfläche der aufgebrachten Druckfarbe zu ermöglichen und somit einen ausgehärteten und getrockneten Film um die verbleibende restliche Druckfarbe zu schaffen, wodurch die Druckfarbe einer Berührung an ihrer Oberfläche standhält und einen einwandfreien Druckvorgang sofort in einer folgenden Druckeinheit ermöglicht.Recently, new inks have also been introduced, which, after passing through a very short drying distance, allow a drying process on the surface of the applied ink and thus to provide a cured and dried film around the remaining residual ink, whereby the ink of a contact Withstands on its surface and allows a perfect printing immediately in a subsequent printing unit.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass Druckfarben, die sehr schnell einen harten und ausgetrockneten Film bilden, in ihrem Inneren noch einen erheblichen Anteil von Lösungsmitteldämpfen enthält, was dazu führt, dass das Entfernen dieses restlichen Anteiles an Lösungsmittel eine erhebliche Verlängerung der Trocknungsstrecke im Inneren der Haube erfordert.At this point, it should be noted that printing inks that very rapidly form a hard and dried film still contain a substantial proportion of solvent vapors in their interior, with the result that the removal of this residual amount of solvent significantly prolongs the drying distance in the interior the hood requires.

Es ist daher Aufgabe der vorstehenden Erfindung, die Nachteile des aufgezeigten Standes der Technik zu vermeiden und eine neue Trocknungshaube vorzuschlagen, die zwischen einer ersten Druckeinheit und einer zweiten, folgenden Druckeinheit vorgesehen ist und mit der es möglich wird, einen einwandfreien Trocknungsvorgang an der Oberfläche der in einer ersten Druckeinheit aufgebrachten Druckfarbe zu ermöglichen und ein vollständiges Entsorgen des in der Druckfarbe verbleibenden Lösungsmitteldampfes zu ermöglichen, bevor die Papierbahn die folgende Druckeinheit erreicht, wobei dieses Ergebnis unter Einsatz einer Trocknungshaube erfolgt, die wesentlich verminderte Höhe aufweist.It is therefore an object of the present invention to avoid the disadvantages of the cited prior art and to propose a new drying hood, which is provided between a first printing unit and a second, subsequent printing unit and with which it is possible is to allow a proper drying process on the surface of the ink applied in a first printing unit and to allow complete disposal of the remaining solvent vapor in the ink before the paper web reaches the following printing unit, this result is done using a drying hood, which significantly reduced Height.

Entsprechend der vorstehen Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Trocknungseinrichtung für eine in einer Druckmaschine bedruckten Bahn, insbesondere in einer Rotationsdruckmaschine dadurch erreicht, dass über einer ersten Druckeinheit und einer folgenden zweiten Druckeinheit eine Trocknungshaube vorgesehen ist, die mit einer Rollenbahn ausgerüstet ist, um die Papierbahn mit steigender Bewegung zu führen und dass parallel zu dieser Rollenbahn eine Blaseinrichtung sowie eine Einrichtung zum Erwärmen der Papierbahn vorgesehen ist, wobei im oberen Teil der Trocknungshaube Umlenkrollen vorgesehen sind, denen eine weitere Rollenbahn folgt, um die Papierbahn nach Umlenkung mit abwärts gerichteter Bewegung zu führen, wobei parallel zu dieser weiteren Rollenbahn eine Blaseinrichtung sowie eine Einrichtung zum Erwärmen vorgesehen sind, die auf die sich nach unten bewegende Papierbahn einwirken und im Abschnitt, der durch die aufsteigende Papierbahn begrenzt ist, sowie dem Abschnitt, der durch die nach unten laufenden Papierbahn begrenzt wird, eine Kammer vorgesehen ist, über die Warmluftströme auf die sich bewegende Papierbahn geblasen werden und die Rollenbahnen sowie die Blaseinrichtungen und die Blaskammer in einer Haube untergebracht sind, die mit einer Absaugeinrichtung wirkverbunden ist.According to the foregoing invention, this object is achieved by a drying device for a printed in a printing machine web, in particular in a rotary printing machine that over a first printing unit and a subsequent second printing unit, a drying hood is provided which is equipped with a roller conveyor to the paper web to lead with increasing movement and that parallel to this roller conveyor a blowing device and a device for heating the paper web is provided, wherein in the upper part of the drying hood deflection rollers are provided, which is followed by another roller conveyor to guide the paper web after deflection with downward movement in which a blowing device and a device for heating are provided parallel to this further roller conveyor, which act on the downwardly moving paper web and in the section bounded by the ascending paper web is, as well as the portion which is delimited by the downwardly moving paper web, a chamber is provided, are blown through the hot air streams on the moving paper web and the roller conveyors and the blowing devices and the blow chamber are housed in a hood which with a suction device is actively connected.

Weitere Merkmale der Erfindung sind der folgenden Beschreibung, den Unteransprüchen sowie der beigefügten Zeichnung zu entnehmen.Further features of the invention will become apparent from the following description, the dependent claims and the accompanying drawings.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nun genauer anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben und in der beigefügten Zeichnung dargestellt, die schematisch zwei Druckeinheiten zeigt, die mit der neuen Trocknungshaube ausgerüstet sind.The device according to the invention will now be described in more detail with reference to an embodiment and shown in the accompanying drawing, which schematically shows two printing units, which are equipped with the new drying hood.

Wie der beigefügten Zeichnung zu entnehmen ist, läuft aus einer ersten Druckeinheit 1 eine Papierbahn 2 aus, der ein Druckbild unter Zuhilfenahme eines Druckzylinders 3 aufgedruckt wurde.As can be seen from the accompanying drawing, a paper web 2 runs out of a first printing unit 1 and has been printed on a printed image with the aid of a printing cylinder 3.

Die Bahn 2 bewegt sich in der durch den Pfeil (f) aufgezeigten Richtung und erreicht in Richtung des Pfeiles (g) den Druckzylinder 4 einer zweiten Druckeinheit 5.The web 2 moves in the direction indicated by the arrow (f) and reaches the printing cylinder 4 of a second printing unit 5 in the direction of the arrow (g).

In der zweiten Druckeinheit 5 wird unter Zuhilfenahme eines Druckzylinders 4 ein weiteres Druckbild auf die Bahn 2 aufgebracht.In the second printing unit 5, a further printed image is applied to the web 2 with the aid of a printing cylinder 4.

Über und zwischen den Druckeinheiten 1 und 5 ist eine Trocknungshaube vorgesehen, die gesamthaft mit 6 gekennzeichnet ist.Above and between the printing units 1 and 5, a drying hood is provided, which is marked overall with 6.

Im Inneren der Haube 6 ist eine Rollenbahn 7 vorgesehen, welches es ermöglicht, die Bahn 2 entlang der nichtbedruckten Seite mit nach oben gerichteter Bewegung zu führen, bis zu einer ersten Umlenkrolle 8. Nach Erreichen einer zweiten Umlenkrolle 9 folgt die Bahn 2 im Inneren der Haube 6 einer nach unten gerichteten Bewegung entlang einer weiteren Rollenbahn 10, um in Richtung gemäß Pfeil (g) die darauf folgende Druckeinheit 5 zu erreichen.Inside the hood 6, a roller conveyor 7 is provided, which makes it possible to guide the web 2 along the non-printed side with upward movement, up to a first guide roller 8. After reaching a second guide roller 9 follows the web 2 inside the Hood 6 a downward movement along another roller conveyor 10 in order to achieve in the direction of arrow (g) the subsequent printing unit 5.

Mit der nach oben verlaufenden Rollenbahn 7 steht eine Blaseinrichtung und Erwärmungseinrichtung 11 in Wirkverbindung. Diese blasen warme Luft in Richtung des Pfeiles (i), d.h. auf die sich bewegende Papierbahn 2 zu.With the upwardly extending roller conveyor 7 is a blowing device and heating device 11 in operative connection. These blow warm air in the direction of the arrow (i), i. on the moving paper web 2 too.

Auch entlang der Rollenbahn 10, die sich nach unten erstreckt, ist eine Blaseinrichtung und eine Erwärmungseinrichtung 12 vorgesehen, über die warme Luft in Richtung des Pfeiles (I) auf die Papierbahn 2 gefördert wird, die sich nach unten in Richtung der folgenden Druckeinrichtung 5 bewegt.Also along the roller conveyor 10, which extends downwards, a blowing device and a heating device 12 is provided, is conveyed via the warm air in the direction of the arrow (I) on the paper web 2, which moves downward in the direction of the following printing device 5 ,

Unter Zuhilfenahme der Vorrichtungen 11 und 12, die nebeneinanderliegend angeordnet sind, wird eine Strecke definiert, in der bei Durchlaufen die Papierbahn erwärmt und durch einen Luftstrom beeinflußt wird, wobei diese Trocknungsstrecke 7, 11, 10, 12, obwohl diese eine längere zu durchlaufende Strecke bildet, keine Zunahme der Bauhöhe der Haube 6 mit sich bringt.With the help of the devices 11 and 12, which are arranged side by side, a distance is defined, in which, when passing through, the paper web is heated and influenced by an air flow, wherein this Drying section 7, 11, 10, 12, although this forms a longer to be traversed route, no increase in the height of the hood 6 brings with it.

Annähernd in der Mitte der Haube 6 unter den Umlenkrollen 8 und 9 auf der Seite der Papierbahn 2, die den Rollenbahnen 7 und 10 gegenüberliegt, ist eine Kammer 13 vorgesehen. Die Wandungen der Kammer 13, entlang denen die Papierbahn 2 läuft, weisen Öffnungen auf, um zu ermöglichen, in Richtung der Pfeile (m) einen Warmluftstrom in Richtung der bedruckten Seite der Papierbahn 2 zu blasen, wodurch ein einwandfreies Trocknen der in der ersten Druckeinheit 1 aufgebrachten Druckfarbe erfolgt.Approximately in the middle of the hood 6 under the pulleys 8 and 9 on the side of the paper web 2, which faces the roller conveyors 7 and 10, a chamber 13 is provided. The walls of the chamber 13, along which the paper web 2 passes, have openings to allow a stream of hot air to be blown in the direction of the arrows (m) in the direction of the printed side of the paper web 2, whereby proper drying in the first printing unit 1 applied ink occurs.

Daduch erreicht die Papierbahn 2 den Druckzylinder 4 der folgenden Druckeineit 5 mit einer Druckfarbe, die in einer vorangegangenen Druckeinheit 1 aufgebracht wurde und vollständig getrocknet und ohne Lösungsmittelreste ist.Thus, the paper web 2 reaches the printing cylinder 4 of the following printing unit 5 with a printing ink which has been applied in a preceding printing unit 1 and is completely dried and without solvent residues.

Aufgrund der Tatsache, dass sich im Inneren der Haube 6 durch die Wärmebehandlung der Druckfarbe Lösungsmitteldämpfe ansammeln, ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die Haube 6 mit einer Abzugseinrichtung 20 verbunden ist mittels der über eine Leitung 21 der Lösungsmitteldampf abgesaugt wurde, um einer Filtereinrichtung zugeführt zu werden, die aus dem Stand der Technik allgemein bekannt sind.Due to the fact that accumulate in the interior of the hood 6 by the heat treatment of the ink solvent vapors, is provided in an advantageous manner that the hood 6 is connected to a discharge device 20 by means of which was sucked off via a line 21 of the solvent vapor, fed to a filter device becoming well known in the art.

Claims (1)

Vorrichtung zum Trocknen einer in einer Druckmaschine bedruckten Bahn, insbesondere in einer Rotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass über einer ersten Druckeinheit (1) und einer darauf folgenden zweiten Druckeinheit (5) eine Trocknungshaube (6) vorgesehen ist, die mit einer Rollenbahn (7) ausgerüstet ist, um die Papierbahn (2) mit steigender Bewegung (f) zu führen und parallel zu dieser Rollenbahn (7) eine Blaseinrichtung (11) sowie eine Einrichtung zum Erwärmen der Papierbahn (2) vorgesehen sind, wobei im oberen Teil der Trockunungshaube (6) Umlenkrollen (8, 9) vorgesehen sind, denen eine weitere Rollenbahn (10) folgt, um die Papierbahn (2) nach Umlenkung mit abwärts gerichteter Bewegung (g) zu führen und dass parallel zu dieser weiteren Rollenbahn (10) eine Blaseinrichtung (12) sowie eine Einrichtung zum Erwärmen vorgesehen sind, die auf die sich nach unten (g) bewegende Papierbahn (2) einwirken und im Abschnitt der durch die aufsteigende Papierbahn begrenzt ist sowie im Abschnitt, der durch die nach unten (g) laufende Papierbahn (2) begrenzt wird, eine Kammer (13) vorgesehen ist, über die Warmluftströme auf die sich bewegende Papierbahn (2) geblasen werden und die Rollenbahnen (7,10) sowie die Blaseinrichungen (11,12) und die Blasekammer (13) in einer Haube (6) untergebracht sind, die mit einer Absaugeinrichtung (20) wirkverbunden ist.Device, a drying hood (6) is provided for the drying of a printed in a printing press web, in particular in a rotary printing machine, characterized in that above a first printing unit (1) and a subsequent second printing unit (5) provided with a roller track (7) is equipped to guide the paper web (2) with increasing movement (f) and parallel to this roller conveyor (7) a blowing device (11) and means for heating the paper web (2) are provided, wherein in the upper part of the drying hood ( 6) deflection rollers (8, 9) are provided, which are followed by a further roller conveyor (10) to guide the paper web (2) after deflection with downward movement (g) and that parallel to this further roller conveyor (10) a blowing device ( 12) and means are provided for heating, which act on the downwards (g) moving paper web (2) and is limited in the section of the ascending paper web s and in the section delimited by the paper web (2) running downwards (g), a chamber (13) is provided over which flows of hot air are directed moving web (2) are blown and the roller conveyors (7,10) and the Blaseinrichungen (11,12) and the blast chamber (13) in a hood (6) are housed, which is operatively connected to a suction device (20).
EP06023522A 2005-11-16 2006-11-13 Device for drying a web printed in a printing machine Withdrawn EP1790471A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT002190A ITMI20052190A1 (en) 2005-11-16 2005-11-16 SCANNING DEVICE FOR THE BAND PRINTED IN A PRINTING MACHINE

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1790471A2 true EP1790471A2 (en) 2007-05-30
EP1790471A3 EP1790471A3 (en) 2011-03-02

Family

ID=37933003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06023522A Withdrawn EP1790471A3 (en) 2005-11-16 2006-11-13 Device for drying a web printed in a printing machine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1790471A3 (en)
KR (1) KR101041649B1 (en)
CN (1) CN101041283B (en)
IT (1) ITMI20052190A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021018435A1 (en) 2019-07-29 2021-02-04 Koenig & Bauer Ag Flexographic printing machine for printing a substrate web

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110077105B (en) * 2019-04-02 2020-10-27 浙江康豪诺特装饰材料有限公司 Pure PVC wallpaper printing, embossing and slitting integrated machine suitable for water-based ink
CN110626063A (en) * 2019-11-08 2019-12-31 安徽双盈纺织有限公司 Drying device for transfer printing machine

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0552799A1 (en) 1992-01-24 1993-07-28 Nippon Paint Co., Ltd. Photosensitive resin composition for flexographic printing plate

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB369368A (en) * 1931-03-04 1932-03-24 Grace Estelle Parker Improvements in and relating to process of and means for decorating rolled metal
FR716092A (en) * 1931-04-27 1931-12-14 Improvements to printing processes
CH202875A (en) * 1937-03-03 1939-02-15 Sun Engraving Company Limited Process for the rapid drying of printed matter and apparatus for carrying out this process.
US2333220A (en) * 1940-05-07 1943-11-02 Interchem Corp Web and air conditioning means
US3286369A (en) * 1963-03-04 1966-11-22 Hupp Corp Drying apparatus
US3952119A (en) * 1972-07-12 1976-04-20 Th. Goldschmidt Ag Process for coloring absorptive, rough surface paper
GB1584207A (en) * 1977-11-09 1981-02-11 Baker Perkins Holdings Ltd Drying printed web material
AT376931B (en) * 1981-08-17 1985-01-25 Zimmer Johannes DEVICE FOR PRINTING A MATERIAL RAIL
DD247416A1 (en) * 1986-04-02 1987-07-08 Polygraph Leipzig DEVICE FOR DRYING A PRINTED MATERIAL RAIL
DE8800254U1 (en) * 1987-09-15 1988-03-17 Schaft, Volker, Dipl.-Ing., 2000 Hamburg, De
JP2693521B2 (en) * 1988-10-07 1997-12-24 大日本印刷株式会社 Drying device in printing machine
IT1265709B1 (en) * 1992-01-31 1996-12-02 Cerutti Spa Off Mec VENTILATION AND DRYING DEVICE FOR PRINTING MACHINE
ATE150371T1 (en) * 1993-12-16 1997-04-15 Sebald U E DRYING DEVICE
JPH0852405A (en) * 1994-08-11 1996-02-27 Dainippon Printing Co Ltd Drying unit and coater
DE19644551A1 (en) * 1996-10-26 1998-04-30 Angelo Zaffignani Multi=colour printing press

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0552799A1 (en) 1992-01-24 1993-07-28 Nippon Paint Co., Ltd. Photosensitive resin composition for flexographic printing plate

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021018435A1 (en) 2019-07-29 2021-02-04 Koenig & Bauer Ag Flexographic printing machine for printing a substrate web
US11433661B2 (en) 2019-07-29 2022-09-06 Koenig & Bauer Ag Flexographic printing machine for printing a substrate web

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20052190A1 (en) 2007-05-17
CN101041283A (en) 2007-09-26
CN101041283B (en) 2010-06-23
KR20070052212A (en) 2007-05-21
KR101041649B1 (en) 2011-06-14
EP1790471A3 (en) 2011-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011000174A1 (en) A method of performing a pause function during printing operation of an ink jet printing apparatus
CH654252A5 (en) DEVICE FOR FEEDING A SHEET ON THE PRINTING CYLINDER OF A PRINTING PRESS.
DE4013485C2 (en) Method and device for making the web end run effective in a paper machine dryer section
EP3266932B1 (en) Suction device for an apparatus for cleaning a felt in a machine for manufacturing a paper web
EP1790471A2 (en) Device for drying a web printed in a printing machine
DE2603483B2 (en) Method for guiding a sheet for simultaneous printing with a perfecting printing and device for carrying out the method
DE3400939C2 (en)
DE19638311B4 (en) Method for guiding a sheet in printing presses with a conductor device therefor
EP0922574A1 (en) Sheet guiding device in a printing machine
EP3363607A2 (en) Device and method for carrying away wood chips which emerge laterally from a continuous press
EP0922577B1 (en) Device for guiding sheets in a printing press
DE102013214454A1 (en) Sheet guiding cylinder with a pneumatic sheet holding device
EP1908877B1 (en) Drying assembly and method for threading a web
DE4342203C2 (en) Device for acting on sheets in a sheet-fed rotary printing machine
DE19530039C2 (en) Blowing device in printing machines to support sheet guiding
EP1066160B1 (en) Offset printing method and an offset printing machine
EP0756034A2 (en) Process and apparatus for drying a fibrous web
DE102009054865B4 (en) dryer
DE102006051278A1 (en) Device and method for the finishing of sheet-like substrates in a ground pressure machine
DE1178691B (en) Device for transferring the paper web from the fourdrinier wire of a paper machine into the press section by means of compressed air
DE19815794A1 (en) Holder for sheets of paper especially on sheet-transfer cylinders or brake cylinders of offset printer
DE867644C (en) Process for the transfer of a paper web from a wire mesh to a felt and paper machine to carry out the process
DE19513427A1 (en) Paper conveyor on paper sheet guide cylinders of printers
DE3344424A1 (en) Method and device for guiding sheet-metal panels or the like passing through machines for printing or lacquering sheet metal
DE3929490A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CLEARLY LIFTING A STRIP ELEMENT ARRANGED ON A MOVABLE CLEANING STRIP

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20071102

TPAC Observations by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE ES FR LI TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150428

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20151208