Procédé de séchage rapide d'imprimés et appareil pour la mise en #uvre de ce procédé. Jusqu'à présent, pour sécher rapidement des imprimés, de nombreux procédés ont été mis en oeuvre; comme par exemple en utili sant des, plaques ou des cylindres chauffés sur lesquels passent les, objets. imprimés, en soumettant les feuilles imprimées à des cou rants d'air chauds au froids, en aspirant -de l'air sur ou sous, les. objets imprimés, par l'ac tion de décharges électriques et par l'allumage de vapeurs.
L'invention comprend un procédé de s@é- chage rapide d'imprimés, caractérisé en ce que l'on soumet la surface -du papier sur lequel l'impression a été. appliquée à l'action de va peur surchauffée, à une température réglée;
de telle sorte que da température à laquelle la surface -du papier est amenée par la vapeur surchauffée est supérieure à celle du point d'ébullition des constituants volatils .de l'en cre d'imprimerie quand elle est soumise à la vapeur surchauffée, mais inférieure à celle à laquelle le papier peut être détérioré dans la période pendant laquelle il est soumis à l'in fluence de la vapeur surchauffée,
d e telle sorte que les constituants volatils de l'encre d'imprimerie sont évaporés en un temps très court.
Grâce à ce nouveau procédé, le séchage d'imprimés se fait sous, contrôle. Ce procédé est destiné à être utilisé dans les cas où je milieu imprimant employé est une encre con tenant des solvants.
volatils. Le séchage peut être effectué aussi rapidement que désirable, de manière à -éviter qu'il se produise un "re port" de l'encre, c'est-à-dire que l'encre encore frâiiche d'une feuille vienne souiller par con tact une autre feuille.
Les températures auxquelles on opère peu vent être réglées relativement à la vitesse de déplacement du papier dans une enceinte de séchage, et l'on peut opérer à des tempéra tures telles qu'elles causeraient une -détériora- Lion :du papier si l'on ne tenait pas compte du fait que son mouvement rapide -dans cette enceinte prévient tout :dommage, bien que le papier soit soumis à l'influence d'une forte chaleur.
L'invention comprend en outre un appa reil pour la mise en oeuvre du procédé, cet appareil comportant une chambre pratique ment close, de sorte que les vapeurs des cons- tituants volatils de l'encre ne sont pas mélan gées avec l'air et ne forment par conséquent pas un mélange explosif; il ne devient pas non plus :difficile de les récupérer.
Même dans le cris des plus grandes vi- tesses d'impression, il n'est pas nécesaire d'utiliser n'importe quelle encre dangereuse ment inflammable et toxique, de sorte que certaines impressions qui n'étaient possibles jusqu'ici qu'en utilisant des encres dangereu sement inflammables, explosives et toxiques,
deviennent sûres et non nuisibles pour les ou vriers. De plus, des impressions à ,des vitesses variables peuvent être exécutées avec la même encre et, pour arriver à une mise au point au début d'un travail en série, il n'est pas né cessaire d'employer plusieurs encres variant de volatilité selon la vitesse de travail.
On élimine encore la nécessité d'un réservoir à encre entièrement fermé, vu que l'emploi de solvants très volatils et toxiques n'est plus obligatoire. On supprime les réglages spé ciaux et onéreux qui sont dus au faible point d'inflammation et au risque d'incendie et d'explosion de ces solvants, lorsqu'ils sont mélangés à l'air, sans compter que ces sol vants sont malsains pour la santé :des opéra teurs.
Le dessin illustre, à titre d'exemples, plu- sieurs mises en aeuvre du procédé que com prend l'invention et représente des installa- tions comportant des formes d'exécution de l'appareil que comprend aussi l'invention.
Les fig. 1 à 6 sont :des coupes schémati ques montrant diverses installations compor tant des formes d'exécution de l'appareil que comprend l'invention; les fig. 7 et 8 sont des schémas plus dé- taillés d'une forme d'exécution de l'appareil pour la misse en oeuvre du procédé.
Dans l'installation représentée :en fig. 1, le chiffre 1 indique la feuille de papier à imprimer, qui, après avoir quitté la bobine, passe sur un cylindre 2 pour pénétrer dans une machine à. imprimer A, de la manière habituelle en passant entre un cylindre d'im pression â et un cylindre presseur 4.
La feuille 1 passe ensuite à l'intérieur et à tra vers une forme :d'exécution de l'appareil que comprend l'invention, constituée par une chambre B de séchage, verticale, rectangulaire, qui est partiellement fermée à chaque extré mité par des rouleaux 5 et 6.
Cette chambre est faite en une matière non conductrice ou en une matière telle que de l'acier ou du fer revêtue intérieurement et/ou extérieurement d'une matière non conductrice. A :l'intérieur de cette chambre, et de l'un ou des deux côtés, se trouve un serpentin métallique de chauf fage 7 à travers lequel passe de la vapeur d'eau surchauffée ou de la vapeur à haute pression, cette vapeur entrant en 8 et sortant en 9.
La chambre est aussi parfaitement que possible complètement fermée aux deux extré mités, seules des fentes 10 étant prévues à chaque extrémité pour .laisser passer la feuille de papier.
Pour empêcher la condensation -de vapeur d'eau sur la feuille, la chambre est chauffée avant de commencer l'impression, à une tem pérature appropriée habituellement pas infé rieure à l.00 C.
Ceci est réalisé, dans ladite forme d'exécution de l'appareil, en faisant passer de la vapeur d'eau dans les serpentins 7, mais évidemment- n'importe quel dispositif de chauffage, tel que par exemple des corps de chauffe électrique, peut être employé au lieu de ces serpentins à vapeur.
Aussitôt que l'impression a commencé, de la vapeur d'eau à basse pression est intro- duite au moyen d'une conduite 11 munie de tuyères 12, dans la chambre B, à une pres sion qui peut avantageusement être d'environ 0,14 kg/cm', les jets étant dirigés dans la di rection selon laquelle la feuille passe.
Cette vapeur directe peut être fournie par un sur- chauffeur ou bien -le surchauffage nécessaire peut provenir du dispositif interne de chauf fage qui, dans ce cas, est le serpentin 7, en utilisant de la vapeur à haute pression ou surchauffée pour le chauffage de ce ser pentin.
L'orifice de sortie 13 de la vapeur d'eau et des vapeurs extraites de la matière impri mée est muni, aussi près que possible de la partie supérieure de la chambre,,d'un conden- seur approprié ou d'une installation de récu pération dans laquelle les gaz sont conden sés et le solvant récupéré.
L'aspiration provo quée par le refroidissement et la condensation des vapeurs peut être suffisante pour vaincre n'importe quelle pression faible régnant dans la chambre, mais un ventilateur disposé de manière appropriée au un injecteur -de vapeur peut être prévu pour permettre de commander exactement la pression de travail de la chambre.
La feuille imprimée sort de la chambre B par la fente étroite 10 et passe sur un rouleau 1.4; les solvants volatils contenus dans les encres et les agents fluidifiants utilisés sont récupérés de la manière habituelle.
Dans l'installation représentée en fig. 2. la, feuille 1 passe sur un rouleau 2 et à tra vers une chambre C de traitement préalable, laquelle peut être de construction semblable et de forme semblable à la chambre B,de sé chage représentée à la fig. 1; par conséquent, pour simplifier, les- mêmes chiffres de réfé- rence sont employés pour désigner -des parties correspondantes dans toute la figure.
A l'intérieur de la chambre C de traite ment préalable, et près de sues - côtés, se trouve un serpentin de. chauffage 7 -à vapeur d'eau à travers lequel de la vapeur d'eau surchauf fée ou à haute -pression peut passer de ma nière à maintenir l'intérieur de la chambre au-dessus de 100 C et à empêcher ainsi la condensation danse cette chambre. L'entrée de la vapeur dans le serpentin se fait en 8 et la sortie en 9.
De la vapeur directe est fournie, comme dans le cas de ila chambre de séchage B, et elle est introduite en 11 par des tuyères 12. La vapeur directe peut être surchauffée et â basse pression, ou bien si la température de la chambre est portée à une température beau coup plus élevée que<B>100'</B> C, au moyen- du serpentin 7, de la vapeur saturée -de busse pression peut être utilisée,
celle-ci étant sur chauffée lorsqu'elle passe à travers la chambre.
Un orifice de sortie pour la vapeur directe est prévu en 13 aussi près que possible de la partie supérieure de la chambre. Cet orifice peut être relié ù un condenseur ou à un appa rel de chauffage à vapeur ou encore avec le surchauffeur prévu pour les chambres de sé chage et/ou,de traitement préalable.
L'entrée de la chambre de traitement préalable est complètement fermée par deux rouleaux 6 entre lesquels passe la feuille. La sortie est également fermée par deux rouleaux 5, de la même manière, et la feuille passe entre ceux-ci et entre directement dans une machine à imprimer A, passe entre les cylin dres d'impression et de pression 3 et 4 pour être imprimée -et ensuite séchée dans une chambre B constituant une forme d'exécution de l'appareil que comprend l'invention.
En fait, la chambre C de traitement préa lable ne diffère de la chambre B de séchage que seulement par la disposition des doubles rouleaux 5 et 6 qui ferment la chambre.
La fig. 3 représente une autre installation pour l'impression d'une feuille sur les deux côtés. Le papier 1 passe à partir de la bobine sur un rouleau 2, puis à travers une machine à imprimer A, à travers une forme d'exécu tion de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé, constituée par une chambre de sé chage B, construite et disposée pour fonction ner comme décrit ci-dessus, et de là sur des rouleaux de guidage appropriés, puis à tra vers une deuxième machine à imprimer Ai,
Lune deuxième chambre de séchage Bi pour ensuite aller à une machine .à découper; re plier ou réenrouler. Le chemin suivi par la feuille peut facilement être reconnu en sui- v-ant la direction des flèches.
La fig. 4 représente une installation pour l'impression sur les deux côtés de la. feuille. Cette dernière 1 passe sur un rouleau 2, entre dans une chambre de traitement préalable C, passe à travers cette chambre, puis à travers une première machine à imprimer A, ensuite à travers une chambre de séchage B consti tuant une forme d'exécution de l'appareil se lon l'invention, sur des rouleaux, entre et passe à travers une deuxième chambre de traitement préalable Ci, à travers une deuxième machine à imprimer Ai et, de là, à travers un deuxième appareil pour la mise en oeuvre du procédé, constitué par une cham bre de séchage Bi,
pour ensuite être traitée comme habituellement.
La fig. 5 montre une installation permet tant des impressions successives effectuées sur le même côté de la feuille.
La feuille de papier 1 est fournie d'une bobine, passe sur un rouleau 2, pénètre dans une chambre C de traitement préalable, passe à travers cette chambre, dans une machine A à imprimer, puis à travers une chambre de séchage B, dans une seconde machine Ai à imprimer, à travers une deuxième chambre de séchage Bi, dans une troisième machine à imprimer A-2, à travers une troisième cham bre de séchage B2, à travers une seconde chambre Ci de traitement préalable, dans une quatrième machine à imprimer A3, à travers une quatrième chambre de séchage B3, dans une cinquième machine à imprimer A4,
à tra vers une cinquième chambre de séchage B4, dans une sixième machine à imprimer A5 et, de là, à travers une chambre de séchage finale Bs, pour continuer corme décrit précédem ment.
Les chambres de séchage. <I>B, Bi,</I> B2, <I>B3,</I> B4, Bs constituent des appareils pour la mise en ceux re du procédé selon l'invention. On remarquera que les chambres de séchage<I>73</I> et Bi, B3 et B4 sont munies de deux rouleaux supérieurs fermant les chambres.
On com prendra que les chambres de traitement préa lable et de séchage peuvent être disposées horizontalement, verticalement ou selon n'im porte quelle inclinaison et que la disposition relative des machines à imprimer sera telle qu'elle assurera le maintien de la tension cor recte de la feuille. Par exemple, dans le cas des chambres de traitement préalable, les rouleaux se trouvant sous et sur la feuille, ferment complètement les chambres. Dans le cas des chambres de séchage, les rouleaux supérieurs s'étendent sur toute la largeur de la chambre, mais les rouleaux sous la feuille agissent comme rou leaux de pincement ou de guidage, de telle sorte que les bords seulement de la feuille viennent en contact avec eux.
Les rouleaux inférieurs peuvent être parallèles aux rou leaux supérieurs ou bien ils peuvent former un léger angle avec ceux-ci de manière à exer cer une poussée ou un effort sur la feuille, comme le comprendront facilement les hommes du métier.
Grâce à la disposition précédente, une im pression en trois couleurs peut être réalisée sur les deux côtés de la feuille.
La fig. 6 montre une installation permet tant d'effectuer six impressions successives sur une feuille, trois impressions de chaque côté, de telle sorte que trois couleurs peuvent être appliquées à chaque côté de la feuille alternativement, par un passage continu à tra vers l'installation.
Dans cette installation, la feuille 1 quitte la bobine, passe sur un rouleau 2, à travers une chambre C de traitement préalable et est imprimée sur un côté par une machine à im primer A. La feuille passe ensuite à travers une chambre de séchage B, puis sur des rou leaux pour arriver à une chambre Ci de trai tement préalable; elle passe à travers une ma chine à imprimer Ai dans laquelle elle est imprimée sur l'autre côté.
A partir de la ma chine Ai, elle passe à travers une chambre de séchage Bi, puis sur des rouleaux pour arri ver à une chambre de traitement préalable C2 et passer à travers celle-ci, à travers une ma chine à imprimer A2, une chambre de séchage B2, une chambre de traitement préalable C3, une machine à imprimer A3, une chambre de séchage B3, une chambre de traitement préa lable C4, une machine à imprimer A4, une chambre de séchage B4, une chambre de trai tement préalable Cs, une machine à imprimer <I>As</I> et une chambre de séchage Bs et, de là, en avant,
comme précédemment. Les chambres de séchage constituent des appareils pour la mise en aeuvre du procédé que comprend l'in- vention.
Dans les chambres de traitement préala ble, on peut supprimer la vapeur directe et elles sont utilisées comme chambres de con ditionnement et de séchage ou de refroidisse ment, si, dans certains cas, il faut maintenir la feuille dans un état uniforme en ce :qui concerne sa teneur en humidité et sa tempé rature. Aussi bien la vapeur directe que la vapeur indirecte peuvent être supprimées de ces chambres de traitement préalable, lors que l'on désire maintenir basse la température avant l'impression.
On mentionnera également qu'au lieu d'employer de la vapeur directe, on peut introduire dans une ou plusieurs cham bres de traitement préalable un brouillard d'une solution de vernis ou de cire pour amé liorer le lustre ou le fini de la matière -impri mée et ce vernis ou cette cire peut être trans parent ou coloré pour produire une- variété d'effets. Ce brouillard peut être employé en substitution ou en adjonction d'une partie de cette vapeur.
On a représenté aux fig. 7 et 8, à grande échelle, une des chambres de séchage B cons tituant une forme d'exécution de l'appareil que comprend l'invention, pour montrer une des constructions ou arrangements possibles des diverses parties. La fig. 7 est une vue en coupe transversale, et la fig. 8 une vue en élévation à plus petite échelle; elles montrent la disposition du serpentin de chauffage et de la tuyère à vapeur d'eau.
Process for the rapid drying of printed matter and apparatus for carrying out this process. Until now, in order to quickly dry prints, many methods have been implemented; such as, for example, by using heated plates or cylinders over which the objects pass. printed matter, by subjecting the printed sheets to hot to cold air currents, by drawing air over or under them. printed objects, by the action of electric shocks and by igniting vapors.
The invention comprises a method for the rapid drying of printed matter, characterized in that the surface of the paper on which the printing has been subjected is subjected. applied to the action of going fear overheated, at a set temperature;
so that the temperature to which the surface of the paper is brought by the superheated steam is higher than that of the boiling point of the volatile constituents of the printing ink when subjected to the superheated steam, but less than that at which the paper may be deteriorated in the period in which it is subjected to the influence of superheated steam,
so that the volatile constituents of the printing ink are evaporated in a very short time.
Thanks to this new process, the printed matter is dried under control. This process is intended for use in cases where the printing medium employed is an ink containing solvents.
volatile. The drying can be carried out as quickly as desired, so as to avoid the occurrence of a "re port" of the ink, that is to say that the ink still fresh from a sheet comes to soil by. touch another sheet.
The temperatures at which one operates can be regulated relatively to the speed of movement of the paper in a drying chamber, and one can operate at such temperatures as to cause a -deterioration of the paper if one is used. did not take into account the fact that its rapid movement -in this enclosure prevents everything: a pity, although the paper is subject to the influence of strong heat.
The invention further comprises an apparatus for carrying out the method, this apparatus comprising a chamber which is practically closed so that the vapors of the volatile constituents of the ink are not mixed with air and therefore do not form an explosive mixture; neither does it become: difficult to recover them.
Even in the case of the highest printing speeds, it is not necessary to use any dangerously flammable and toxic ink, so that some prints which were heretofore only possible using dangerously flammable, explosive and toxic inks,
become safe and not harmful to the glass workers. In addition, prints at varying speeds can be performed with the same ink, and to achieve tune-up at the start of a series job it is not necessary to use multiple inks varying in volatility. depending on the working speed.
The need for a fully enclosed ink tank is further eliminated, as the use of highly volatile and toxic solvents is no longer required. Special and costly adjustments which are due to the low flash point and the risk of fire and explosion of these solvents, when mixed with air, are omitted, besides that these solvents are unhealthy for health: for operators.
The drawing illustrates, by way of example, several implementations of the method comprised in the invention and represents installations comprising embodiments of the apparatus which also comprises the invention.
Figs. 1 to 6 are: schematic sections showing various installations comprising embodiments of the apparatus which the invention comprises; figs. 7 and 8 are more detailed diagrams of an embodiment of the apparatus for carrying out the method.
In the installation shown: in fig. 1, the number 1 indicates the sheet of paper to be printed, which, after leaving the reel, passes over a cylinder 2 to enter a machine. print A in the usual way, passing between an impression cylinder â and a pressure cylinder 4.
The sheet 1 then passes inside and through an embodiment of the apparatus that the invention comprises, consisting of a drying chamber B, vertical, rectangular, which is partially closed at each end by rollers 5 and 6.
This chamber is made of a non-conductive material or of a material such as steel or iron coated internally and / or externally with a non-conductive material. A: Inside this chamber, and on one or both sides, is a metal heating coil 7 through which passes superheated water vapor or high pressure steam, this vapor entering in 8 and exiting in 9.
The chamber is as perfectly as possible completely closed at both ends, only slits 10 being provided at each end to allow the sheet of paper to pass.
To prevent condensation of water vapor on the sheet, the chamber is heated before starting to print, to a suitable temperature, usually not less than 1.00 C.
This is achieved, in said embodiment of the apparatus, by passing water vapor through the coils 7, but obviously any heating device, such as for example electric heating bodies, can be used in place of these steam coils.
As soon as printing has started, low pressure water vapor is introduced through a pipe 11 provided with nozzles 12, into chamber B, at a pressure which can advantageously be about 0. , 14 kg / cm ', the jets being directed in the direction in which the sheet passes.
This direct steam can be supplied by a superheater or else the necessary superheating can come from the internal heating device which, in this case, is coil 7, using high pressure or superheated steam for heating the heater. this ser pentin.
The outlet 13 for the water vapor and the vapors extracted from the printed matter is provided, as near as possible to the upper part of the chamber, with a suitable condenser or with a heating installation. recovery in which the gases are condensed and the solvent recovered.
The suction caused by the cooling and condensation of the vapors may be sufficient to overcome any low pressure in the chamber, but a fan suitably disposed at the steam injector may be provided to enable precise control. the working pressure of the chamber.
The printed sheet leaves the chamber B through the narrow slit 10 and passes over a roll 1.4; the volatile solvents contained in the inks and the thinning agents used are recovered in the usual manner.
In the installation shown in fig. 2. the, sheet 1 passes over a roller 2 and through a pre-treatment chamber C, which may be of similar construction and of similar shape to the drying chamber B shown in FIG. 1; therefore, for simplicity, the same reference numerals are used to denote corresponding parts throughout the figure.
Inside the pretreatment chamber C, and near its sides, is a coil. 7-water vapor heating through which superheated or high-pressure water vapor can pass to keep the interior of the chamber above 100 C and thus prevent condensation from dancing this room. The steam enters the coil at 8 and the outlet at 9.
Direct steam is supplied, as in the case of drying chamber B, and is introduced at 11 through nozzles 12. Direct steam can be superheated and at low pressure, or if the temperature of the chamber is raised. at a temperature much higher than <B> 100 '</B> C, by means of coil 7, saturated steam from a pressure nozzle can be used,
this being overheated when it passes through the chamber.
An outlet for direct steam is provided at 13 as close as possible to the top of the chamber. This orifice can be connected to a condenser or to a steam heating apparatus or even to the superheater provided for the drying and / or pre-treatment chambers.
The entrance to the pre-treatment chamber is completely closed by two rollers 6 between which the sheet passes. The exit is also closed by two rollers 5, in the same way, and the sheet passes between them and directly enters a printing machine A, passes between the printing and pressure cylinders 3 and 4 to be printed -and then dried in a chamber B constituting one embodiment of the apparatus which the invention comprises.
In fact, the pre-treatment chamber C differs from the drying chamber B only in the arrangement of the double rollers 5 and 6 which close the chamber.
Fig. 3 shows another installation for printing a sheet on both sides. The paper 1 passes from the reel onto a roll 2, then through a printing machine A, through an embodiment of the apparatus for carrying out the process, constituted by a drying chamber B, constructed and arranged to function as described above, and from there on suitable guide rollers, then through to a second printing machine Ai,
Moon second drying chamber Bi to then go to a cutting machine; re fold or rewind. The path followed by the leaf can easily be recognized by following the direction of the arrows.
Fig. 4 shows an installation for printing on both sides of the. leaf. The latter 1 passes over a roller 2, enters a pre-treatment chamber C, passes through this chamber, then through a first printing machine A, then through a drying chamber B constituting an embodiment of the apparatus according to the invention, on rollers, enters and passes through a second pretreatment chamber Ci, through a second printing machine Ai and, from there, through a second apparatus for the implementation of the process, consisting of a Bi drying chamber,
and then be treated as usual.
Fig. 5 shows an installation allowing both successive prints made on the same side of the sheet.
The sheet of paper 1 is supplied from a spool, passes over a roll 2, enters a pre-treatment chamber C, passes through this chamber, into a printing machine A, then through a drying chamber B, into a second machine Ai to print, through a second drying chamber Bi, in a third printing machine A-2, through a third drying chamber B2, through a second pre-treatment chamber Ci, in a fourth machine to print A3, through a fourth drying chamber B3, in a fifth A4 printing machine,
through a fifth drying chamber B4, in a sixth printing machine A5 and, from there, through a final drying chamber Bs, to continue as described above.
The drying chambers. <I> B, Bi, </I> B2, <I> B3, </I> B4, Bs constitute devices for the implementation of the process according to the invention. It will be noted that the drying chambers <I> 73 </I> and Bi, B3 and B4 are provided with two upper rollers closing the chambers.
It will be understood that the pre-treatment and drying chambers can be arranged horizontally, vertically or at any inclination and that the relative arrangement of the printing machines will be such as to ensure that the correct tension of the machine is maintained. leaf. For example, in the case of pretreatment chambers, the rollers under and on the sheet completely close the chambers. In the case of drying chambers, the upper rollers extend across the full width of the chamber, but the rollers under the sheet act as pinch or guide rollers, so that only the edges of the sheet come in. contact with them.
The lower rollers can be parallel to the upper rollers or they can form a slight angle therewith so as to exert a push or force on the sheet, as will be readily understood by those skilled in the art.
Thanks to the foregoing arrangement, a three-color printing can be performed on both sides of the sheet.
Fig. 6 shows an installation so allows to perform six successive impressions on a sheet, three impressions on each side, so that three colors can be applied to each side of the sheet alternately, by a continuous passage through the installation.
In this installation, sheet 1 leaves the spool, passes on a roll 2, through a pre-treatment chamber C and is printed on one side by a printing machine A. The sheet then passes through a drying chamber B , then on rollers to arrive at a pre-treatment chamber Ci; it passes through an Ai print machine in which it is printed on the other side.
From the Ai machine, it passes through a Bi drying chamber, then on rollers to arrive at a C2 pretreatment chamber and pass through it, through an A2 printing machine, a drying chamber B2, pre-processing chamber C3, printing machine A3, drying chamber B3, pre-processing chamber C4, printing machine A4, drying chamber B4, pre-processing chamber Cs, an <I> As </I> printing machine and a Bs drying chamber and, from there, forward,
like before. The drying chambers constitute apparatus for carrying out the process included in the invention.
In the pre-treatment chambers, direct steam can be suppressed and they are used as conditioning and drying or cooling chambers, if in some cases it is necessary to maintain the sheet in a uniform state as to: concerns its moisture content and temperature. Both direct and indirect steam can be removed from these pretreatment chambers, when it is desired to keep the temperature low before printing.
It will also be mentioned that instead of using direct steam, a mist of a varnish or wax solution can be introduced into one or more pre-treatment chambers to improve the luster or the finish of the material - This varnish or wax may be transparent or colored to produce a variety of effects. This mist can be used in substitution or in addition to part of this vapor.
There is shown in FIGS. 7 and 8, on a large scale, one of the drying chambers B constituting an embodiment of the apparatus which the invention comprises, to show one of the possible constructions or arrangements of the various parts. Fig. 7 is a cross-sectional view, and FIG. 8 a view in elevation on a smaller scale; they show the arrangement of the heating coil and the steam nozzle.