EP1789198B1 - Elektrofilter für eine feuerungsanlage - Google Patents

Elektrofilter für eine feuerungsanlage Download PDF

Info

Publication number
EP1789198B1
EP1789198B1 EP05759643.9A EP05759643A EP1789198B1 EP 1789198 B1 EP1789198 B1 EP 1789198B1 EP 05759643 A EP05759643 A EP 05759643A EP 1789198 B1 EP1789198 B1 EP 1789198B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
flue gas
turbulance
electric filter
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP05759643.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1789198A1 (de
Inventor
Volker Schmatloch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eidgenoessische Materialpruefungs und Forschungsanstalt
Original Assignee
Eidgenoessische Materialpruefungs und Forschungsanstalt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eidgenoessische Materialpruefungs und Forschungsanstalt filed Critical Eidgenoessische Materialpruefungs und Forschungsanstalt
Publication of EP1789198A1 publication Critical patent/EP1789198A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1789198B1 publication Critical patent/EP1789198B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/74—Cleaning the electrodes
    • B03C3/80—Cleaning the electrodes by gas or solid particle blasting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/40—Electrode constructions
    • B03C3/41—Ionising-electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/10—Ionising electrode with two or more serrated ends or sides

Definitions

  • the invention relates to an electrostatic precipitator for combustion plants, as they are found, for example, in private households or in commercial enterprises.
  • the invention can also be used in particular for automatic furnaces, such as pellet boilers or wood-fired installations in the power range below 300 kW.
  • the invention also relates to a method for operating the electrostatic precipitator.
  • Electrostatic precipitators are particularly suitable for the reduction of fine particle emissions, because they have good efficacy even with very small particles.
  • the solid or liquid particles that are in the Flue gas are electrostatically charged with an electrode unipolar. Subsequently, the flue gas is passed with the charged particles through an electric field, wherein the charged particles are deposited on separation plates, while the freed from the particles exhaust gas flows freely from the electrostatic precipitator.
  • dust particles and aerosols with grain sizes from 0.01 ⁇ m to 60 ⁇ m can be filtered out of the flue gas.
  • Electrostatic precipitators for combustion plants which are also referred to as electrostatic particulate filter are from the WO 00/33945 known.
  • the electrostatic precipitator consists of a frame, which is placed on the chimney, an insulator that protrudes from the frame inside in the middle of the frame and at the end of a weighted electrode hangs and extends into the chimney.
  • the electrostatic precipitator is used to hold back the particles in the flue gas.
  • a high voltage is applied to the electrode, with the result that the particles are electrostatically charged and reflected by the chimney and the frame.
  • clean air may be supplied externally by external air inlets to prevent premature electric arc strikes that would otherwise occur if the recirculated gas still contains undetached conductive particles.
  • This outside air can be supplied both under pressure (compressed air) in the separator, or by generating a pressure gradient by means of a fan in the separator.
  • the entire separator arrangement with these Venturi insulator for the supply of fresh air is elaborately constructed, with many parts, sometimes not heat resistant such as a fan, and it is therefore hardly suitable for direct installation in flue gas from small combustion plants such Cheminées.
  • An object of the invention is to provide, starting from this prior art, an electrostatic precipitator for a furnace, which operates with low maintenance and reliability, while having a simple and compact, heat-resistant construction and over a longer period of time provides a stable, uniform performance.
  • the power fluctuations of the electrostatic filter should be kept to a minimum.
  • This electrostatic filter is basically suitable for all firing systems. Preferably, however, it finds application in small combustion plants.
  • the electrostatic filter is installed in the exhaust gas tract, ie the exhaust pipe or the chimney of the combustion plant.
  • the electrostatic filter no long term Power fluctuations is subject to this electrostatic filter is ensured that the particles located in the flue gas can not or hardly deposit on the electrode insulator of the filter electrode and thus can not significantly affect the effect of the electrode insulator.
  • This electrostatic filter has a first vortex chamber, which in turn has a flue gas inlet and a scavenging air inlet and is designed so that purging air is sucked in by flue gas flowing in.
  • the first vortex chamber also has a tubular outlet. Furthermore, a filter electrode arrangement and an isolator holding the filter electrode arrangement are provided which are arranged in the purge air flow.
  • the electrostatic precipitator also includes a second vortex chamber connected to the first vortex chamber via the tubular outlet and configured to deposit the particulates in the flue gas therein and having a flue gas outlet for the flue gas depleted of the particles.
  • the filter electrode assembly is disposed in the first vortex chamber.
  • the filter electrode arrangement has horizontally extending electrodes.
  • the filter electrode assembly has a vertically extending electrode disposed in the tubular outlet.
  • the area in which the particles are charged can thus be widened.
  • the electrode may be rod-shaped and taper pointed towards the end. In this way, the electric field strength can be increased, which contributes to the fact that the particles can be electrostatically charged better.
  • the first swirling chamber may be formed so that the inflowing flue gas initially flows along the wall of the swirling chamber and generates a negative pressure in the center of the swirling chamber to suck the scavenging air.
  • the first vortex chamber has a round cross section and the Flue gas inlet is arranged on the first swirl chamber so that the flue gas flows in tangentially.
  • the tubular outlet and the scavenging air inlet are arranged in the center of the first swirling chamber.
  • the plate acts as an additional barrier for the particles in the flue gas and thus contributes to the purity of the insulator.
  • a larger, further plate is provided. Cascading the plates increases the blocking effect in addition.
  • the size gradation of the plate has the advantage that they act as several successive locks for the particles, but not increase the air resistance for the purging air flowing past the dimensions.
  • the second vortex chamber is designed so that the flue gas dwells in it as long as possible. This leaves the particles more time to deposit on the bottom or on the wall of the second vortex chamber.
  • the first vortex chamber can be arranged above the second vortex chamber, and the flue gas outlet in the upper region of the second vortex chamber. Such an arrangement of the flue gas outlet causes the flue gas does not escape immediately from the vortex chamber.
  • the electrostatic precipitator may also be equipped with a blower for blowing the flue gas into the first swirl chamber or a blower for exhausting the flue gas from the second swirl chamber.
  • a blower for blowing the flue gas into the first swirl chamber or a blower for exhausting the flue gas from the second swirl chamber.
  • the electrostatic filter can also be equipped with a blower for blowing the purging air into the first vortex chamber.
  • the amount of purge air flowing along the insulator can be increased so as to further improve the cleanliness of the insulator.
  • the clean insulation of the electrode insulator is effected by the fact that scavenging air continuously flows along it during operation of the furnace, so that particles do not even get into the immediate vicinity of the insulator.
  • This electrostatic filter is therefore also low maintenance.
  • the purge air flow required for this purpose is generated by the flue gas flowing into the first vortex chamber.
  • flue gas is injected laterally, preferably tangentially in the first vortex chamber and generated in the center in this way a negative pressure, which in turn ensures that the purge air is sucked into the center of the first vortex chamber without it own fan or blower for blowing the purge air requirement.
  • the geometry or the design of the first vortex chamber is decisive for how strongly the purge air is sucked into the vortex chamber.
  • This type of suction of the purge air can be referred to as passive suction.
  • FIG. 1 a first embodiment of the electrostatic precipitator for a furnace is shown in cross-section.
  • the flue gas RG to be cleaned of the particles is blown into a first vortex chamber 1 via a flue gas inlet 2.
  • the flue gas inlet 2 is as in FIG. 2 shown, preferably arranged tangentially to the first vortex chamber 1 or arranged so that the flue gas flows tangentially into the vortex chamber.
  • the flue gas RG flowing into the first vortex chamber 1 is thereby first guided in a circular manner along the wall of the first vortex chamber 1 and in this way generates a negative pressure in the center of the first vortex chamber 1.
  • scavenging air SL is sucked into the center of the swirl chamber 1 via an intake stub 8, which is located above the first swirl chamber 1.
  • the purge air SL passes it by an insulator 7 and up to three plates 11, 12 and 13 over. This ensures that, if at all, only very few particles present in the flue gas RG can deposit on the insulator 7.
  • the insulator 7 is held by holding webs 14 and ensures that the electrode holder 15 under high voltage and the electrode assembly 6 connected to the electrode holder 15 do not come into contact with the holding webs 14 and the wall of the first swirl chamber 1.
  • the power supply of the Electrode assembly 6 via a high voltage cable 9, which with a in FIG. 1 not shown high voltage source is connected.
  • the electrode arrangement 6 has a plurality of horizontally extending, star-shaped electrodes 6.1 and a vertical electrode 6.2 extending into a tubular outlet 5 of the first vortex chamber 1. Both the horizontally extending electrodes 6.1 and the vertically extending electrode 6.2 are preferably rod-shaped and extend pointed towards their ends. The sharper the electrodes 6.1 and 6.2 are formed, the higher is the electric field strength that forms at the ends of the electrodes 6.1 and 6.2.
  • the particles present in the flue gas RG are electrostatically charged in the first vortex chamber 1 with the aid of the electrodes 6.1 and 6.2. Subsequently, the flue gas RGSL mixed with purging air flows through the tubular outlet 5 into a second swirl chamber 3, which is designed so that the mixture of flue gas and purging air RGSL stays there as long as possible.
  • the electrostatically charged particles preferably deposit in the lower region 3.1 and at the bottom 3.2 of the second vortex chamber 3.
  • the thus purified flue gas then exits the exhaust or exhaust outlet 4 as purified exhaust air AL from the second vortex chamber 3.
  • a blower 10 can additionally be arranged above the intake manifold 8.
  • the number of plates required to retain the particles also depends on the technical conditions. Under certain conditions, the plates can be dispensed with altogether. If it is to be ensured that no particles are deposited on the insulator 7 even when starting up the furnace, the use of one or more plates on the insulator 7 is advisable.
  • the plates 10, 11 and 12 may be made of plastic and advantageously designed together with the insulator 7 as a molded part. Alternatively, they can also be made of metal, which the Advantage of higher robustness and heat resistance offers. In order for the electrostatically charged flue gas particles to deposit on the bottom and the wall of the second vortex chamber 3, this is designed to be conductive at least in the region in which the particles are to be deposited.
  • the second vortex chamber 3 is made of sheet steel, chrome steel or aluminum.
  • the geometry of the second vortex chamber 3 also plays a role for the efficiency of the particle separation.
  • the flue gas scavenging air stream RGSL can remain in the second vortex chamber 3 for a sufficiently long time. This can be achieved, for example, by reducing the flow velocity of the flue gas RG, or by making the travel distance which the flue gas RG has to cover in the second swirl chamber 3 large. This leaves the particles more time to deposit on the bottom 3.2 or on the wall 3.1 of the second vortex chamber 3.
  • FIG. 2 is the inventive electrostatic filter in cross section along in FIG. 1 indicated section line AA.
  • the electrostatic filter is installed so that the first vortex chamber 1 is located above the second vortex chamber 3.
  • a high voltage source for example, a high voltage transformer with downstream rectifier can be used.
  • the high voltage transformer has a power between 20 and 200 VA and can be operated with 220 V / 50 Hz or with 110 V / 60 Hz AC voltage.
  • the charging of the electrodes 6.1 and 6.2 which are also referred to as Sprühelektroden, can be selected either negative or positive relative to the reference potential ground.
  • the cleaning of the collector, so the second vortex chamber 3, can take place in that the second vortex chamber 3 removed and then freed, for example, by hand with the aid of water or special detergents from the particles deposited therein.
  • the tubular outlet 5 of the first vortex chamber 1 can be cleaned during the cleaning work.
  • two electrostatic precipitators can be installed in parallel in the exhaust gas path. By flaps the flue gas stream can be deflected, so that during the cleaning of an electrostatic precipitator, the exhaust gas is discharged through the other electrostatic precipitator.
  • the electrostatic filter can be dimensioned so that a cleaning cycle of one to two months can be achieved during the usual operation of an automatic furnace as the main heat generator. Sporadic operation of the firing system results in correspondingly longer cleaning cycles.

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Elektrofilter für Feuerungsanlagen, wie sie beispielsweise in privaten Haushalten oder auch in Gewerbebetrieben zu finden sind. Die Erfindung ist insbesondere auch für automatische Feuerungen, wie Pelletkessel oder mit Holzschnitzeln befeuerte Anlagen im Leistungsbereich unterhalb von 300 kW verwendbar. Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Betreiben des Elektrofilters.
  • Den automatischen Holzfeuerungen kommt bei der beabsichtigten Erhöhung des Anteils erneuerbarer Energieträger an der Gesamtenergieerzeugung eine bedeutende Rolle zu. Dies drückt sich in einer steigenden Anzahl installierter Anlagen aus. Gerade auch bei Anlagen unter 300 kW ist ein weiterhin deutlich ansteigender Trend der installierten Anlagen zu erwarten, so dass die Partikelemissionen aus diesen Feuerungsanlagen künftig einen wesentlichen Anteil zur Luftbelastung beitragen werden. Der Schadstoffausstoß solcher Anlagen ist relativ groß, wobei neben Stickoxiden vor allem Feinpartikelemissionen umweltrelevant sind. Viele größere Holzfeuerungen werden daher mit Staubabscheidern ausgerüstet, wobei verschiedene Prinzipien zur Staubabscheidung wie beispielsweise Trägheitsabscheider und elektrostatische Abscheider zum Einsatz kommen können.
  • Elektrofilter eignen sich zur Minderung von Feinpartikelemissionen besonders gut, weil sie auch bei sehr kleinen Partikeln eine gute Wirksamkeit aufweisen. Im Elektrofilter werden die festen oder flüssigen Partikel, die sich im Rauchgas befinden, mit einer Elektrode elektrostatisch unipolar aufgeladen. Anschliessend wird das Rauchgas mit den geladenen Partikeln durch ein elektrisches Feld geleitet, wobei die geladenen Partikel an Abscheideplatten abgeschieden werden, während das von den Partikeln befreite Abgas ungehindert aus dem Elektrofilter strömt. Mit Hilfe eines solchen Elektrofilters lassen sich Staubpartikel und Aerosole mit Korngrössen vom 0,01 µm bis 60µm aus dem Rauchgas herausfiltern.
  • Elektrofilter für Feuerungsanlagen, welche auch als elektrostatische Partikelfilter bezeichnet werden, sind aus der WO 00/33945 bekannt. Dort wird ein Elektrofilter für eine Feuerungsanlage beschrieben, das beispielsweise auf einen Kamin aufgesetzt werden kann. Das Elektrofilter besteht aus einem Rahmen, der auf den Kamin aufgesetzt wird, einem Isolator, der vom Rahmeninneren aus in die Mitte des Rahmens ragt und an dessen Ende eine mit einem Gewicht versehene Elektrode hängt und in den Kamin hineinreicht. Wenn die Feuerungsanlage im Betrieb ist und durch den Kamin mit Partikeln versehenes Rauchgas strömt, wird mit Hilfe des Elektrofilters dafür gesorgt, dass die im Rauchgas befindlichen Partikel zurückgehalten werden. Dazu wird an die Elektrode eine Hochspannung angelegt, was zur Folge hat, dass die Partikel elektrostatisch aufgeladen werden und sich am Kamin und am Rahmen niederschlagen. Dies kann jedoch bei einem längeren Betrieb des Elektrofilters dazu führen, dass die Partikel, die sich am Isolator anlagern, aufgrund ihrer elektrischen Leitfähigkeit zwischen dem Isolator und dem Rahmen eine elektrisch leitende Brücke bilden und sich dadurch die Wirkung des Isolators verschlechtert. Aus EP 0 775 527 A1 ist ein Venturi Isolator für ein Elektrofiter für Gase bekannt, bei dem frische Luft in den Abscheider zugeführt wird, in welchem das Gas behandelt wird, wobei saubere Luft durch ein Loch mit Venturi Isolatorscheiben zugeführt wird. Saubere Luft kann rezirkuliert werden, von einem Druckbehälter durch die Venturi Isolatoren via front- oder rückseitige Luft-Rückführleitungen. Ein Hilfsplatte verschliesst dabei die Zufuhr von weiterer Luft während des Rezirkulierens. Saubere Luft kann im Grundsatz von aussen durch externe Lufteingänge zugeführt werden, um vorzeitige elektrische Bogenschläge zu verhindern, die sonst auftreten, wenn das rezirkulierte Gas noch nicht entfernte leitfähige Partikel enthält. Diese Aussenluft kann sowohl unter Druck (Pressluft) in den Abscheider zugeführt werden, oder aber durch Erzeugung eines Druckgefälles mittels eines Ventilators im Abscheider. Die ganze Abscheideranordnung mit diesen Venturi-Isolator für die Zufuhr von Frischluft ist allerdings aufwändig konstruiert, mit sehr vielen Teilen, zum Teil auch nicht hitzebeständigen wie etwa einem Ventilator, und sie eignet sich daher kaum für den direkten Einbau in Rauchgaskamine von kleinen Feuerungsanlagen wie etwa Cheminées.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von diesem Stand der Technik ein Elektrofilter für eine Feuerungsanlage anzugeben, das wartungsarm und zuverlässig arbeitet, dabei einen möglichst einfachen und kompakten, hitzebeständigen Aufbau aufweist und über einen längeren Zeitraum hin eine stabile, gleichmässige Leistung liefert. Die Leistungsschwankungen des Elektrofilters sollen auf ein Minimum begrenzt bleiben.
  • Die Aufgabe wird durch ein Elektrofilter für eine Feuerungsanlage mit den Merkmalen gemäss Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den in den abhängigen Patentansprüchen angegebenen Merkmalen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung mit mehreren Ausführungsbeispielen anhand von zwei Figuren weiter erläutert.
    • Figur 1
    zeigt eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemässen Elektrofilters im Querschnitt;
    Figur 2
    zeigt eine weitere Ansicht des in Figur 1 dargestellten erfindungsgemässen Elektrofilters.
  • Dieses Elektrofilter ist grundsätzlich für sämtliche Feuerungsanlagen geeignet. Vorzugsweise findet es jedoch Anwendung in Kleinfeuerungsanlagen. Das Elektrofilter wird dazu in den Abgastrakt, also das Absaugrohr oder den Kamin der Feuerungsanlage, eingebaut. Damit das Elektrofilter langfristig keinen Leistungsschwankungen unterliegt, wird bei diesem Elektrofilter dafür gesorgt, dass sich die im Rauchgas befindlichen Partikel nicht oder nur kaum am Elektrodenisolator der Filterelektrode ablagern können und somit die Wirkung des Elektrodenisolators nicht wesentlich beeinträchtigen können.
  • Dieses Elektrofilter weist eine erste Wirbelkammer auf, die wiederum einen Rauchgaseinlass und einen Spüllufteinlass aufweist und so ausgebildet ist, dass durch einströmendes Rauchgas Spülluft angesaugt wird. Die erste Wirbelkammer weist zudem einen rohrförmigen Auslass auf. Des Weiteren sind eine Filterelektrodenanordnung und ein die Filterelektrodenanordnung haltender Isolator vorgesehen, welcher im Spülluftstrom angeordnet ist. Das Elektrofilter umfasst zudem eine zweite Wirbelkammer, die über den rohrförmigen Auslass mit der ersten Wirbelkammer verbunden und so ausgebildet ist, dass die im Rauchgas befindlichen Partikel sich in ihr ablagern, und die einen Rauchgasauslass für das von den Partikeln befreite Rauchgas aufweist.
  • Bei einer Ausführungsform des Elektrofilters die Filterelektrodenanordnung in der ersten Wirbelkammer angeordnet. Bei einer zweiten Ausführungsform des Elektrofilters weist die Filterelektrodenanordnung horizontal verlaufende Elektroden auf. Bei einer dritten Ausführungsform des Elektrofilters weist die Filterelektrodenanordnung eine vertikal verlaufende Elektrode auf, die im rohrförmigen Auslass angeordnet ist. Vorteilhafterweise kann damit der Bereich, in dem die Partikel aufgeladen werden, erweitert werden. Zudem kann bei diesem Elektrofilter die Elektrode stabförmig ausgebildet sein und zum Ende hin spitz auslaufen. Auf diese Weise lässt sich die elektrische Feldstärke erhöhen, was dazu beiträgt, dass die Partikel elektrostatisch besser aufgeladenen werden können.
  • Darüber hinaus kann bei diesem Elektrofilter die erste Wirbelkammer so ausgebildet sein, dass das einströmende Rauchgas anfänglich an der Wand der Wirbelkammer entlang strömt und im Zentrum der Wirbelkammer einen Unterdruck erzeugt, um die Spülluft anzusaugen. Bei einer Weiterbildung des Elektrofilters weist die erste Wirbelkammer einen runden Querschnitt auf und der Rauchgaseinlass ist an der ersten Wirbelkammer so angeordnet, dass das Rauchgas tangential einströmt. Des Weiteren sind der rohrförmige Auslass und der Spüllufteinlass im Zentrum der ersten Wirbelkammer angeordnet.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird ferner vorgeschlagen, am Isolator einen Teller vorzusehen. Der Teller wirkt als zusätzliche Sperre für die im Rauchgas befindlichen Partikel und trägt somit zur Reinhaltung des Isolators bei. Vorteilhafterweise ist zudem gegenüber diesem Teller ein grösserer, weiterer Teller vorgesehen. Eine Kaskadierung der Teller erhöht die Sperrwirkung zusätzlich. Die grössenmässige Abstufung der Teller hat den Vorteil, dass sie zwar als mehrere hintereinandergeschaltete Sperren für die Partikel wirken, aber den Luftwiderstand für die vorbeiströmende Spülluft nicht über die Maßen erhöhen.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die zweite Wirbelkammer so ausgebildet, dass das Rauchgas in ihr möglichst lange verweilt. Dadurch bleibt den Partikeln mehr Zeit, um sich am Boden oder an der Wand der zweiten Wirbelkammer abzulagern. Zudem kann bei diesem Elektrofilter die erste Wirbelkammer oberhalb der zweiten Wirbelkammer angeordnet sein, und der Rauchgasauslass im oberen Bereich der zweiten Wirbelkammer. Eine solche Anordnung des Rauchgasauslasses bewirkt, dass das Rauchgas nicht sofort wieder aus der Wirbelkammer entweicht.
  • Das Elektrofilter kann auch mit einem Gebläse zum Einblasen des Rauchgases in die erste Wirbelkammer oder einem Gebläse zum Absaugen des Rauchgases aus der zweiten Wirbelkammer ausgestattet sein. Dadurch lässt sich die Strömungsgeschwindigkeit des in die erste Wirbelkammer eingeblasenen Rauchgases erhöhen, was zur Folge hat, dass auch die Menge an angesaugter Spülluft steigt. Des Weiteren kann das Elektrofilter auch mit einem Gebläse zum Einblasen der Spülluft in die erste Wirbelkammer ausgestattet sein. Vorteilhafterweise kann damit die Menge an Spülluft, die am Isolator entlang strömt, erhöht werden, um so die Reinhaltung des Isolators weiter zu verbessern.
  • Die Reinhaltung des Elektrodenisolators erfolgt dadurch, dass an diesem während des Betriebs der Feuerungsanlage kontinuierlich Spülluft entlangströmt, so dass Partikel gar nicht erst in die unmittelbare Nähe des Isolators gelangen. Dieses Elektrofilter ist daher auch wartungsarm. Vorteilhafterweise wird der dafür erforderliche Spülluftstrom durch das in die erste Wirbelkammer strömende Rauchgas erzeugt. Dazu wird Rauchgas seitlich, vorzugsweise tangential in die erste Wirbelkammer eingeblasen und erzeugt im Zentrum auf diese Weise einen Unterdruck, der wiederum dafür sorgt, dass die Spülluft ins Zentrum der ersten Wirbelkammer gesaugt wird, ohne dass es eines eigenen Ventilators oder Gebläses zum Einblasen der Spülluft bedarf. Somit ist in erster Linie die Geometrie beziehungsweise die Bauform der ersten Wirbelkammer entscheidend dafür, wie stark die Spülluft in die Wirbelkammer gesaugt wird. Diese Art der Ansaugung der Spülluft kann als passive Ansaugung bezeichnet werden.
  • In Figur 1 ist eine erste Ausführungsform des Elektrofilters für eine Feuerungsanlage im Querschnitt gezeigt. Das von den Partikeln zu reinigende Rauchgas RG wird in eine erste Wirbelkammer 1 über einen Rauchgaseinlass 2 eingeblasen. Der Rauchgaseinlass 2 ist dabei wie in Figur 2 gezeigt, vorzugsweise tangential zur ersten Wirbelkammer 1 angeordnet beziehungsweise so angeordnet, dass das Rauchgas tangential in die Wirbelkammer strömt. Das in die erste Wirbelkammer 1 einströmende Rauchgas RG wird dadurch zuerst kreisförmig an der Wand der ersten Wirbelkammer 1 entlang geführt und erzeugt auf diese Art im Zentrum der ersten Wirbelkammer 1 einen Unterdruck. Dadurch wird Spülluft SL über einen Ansaugstutzen 8, der sich oberhalb der ersten Wirbelkammer 1 befindet, ins Zentrum der Wirbelkammer 1 gesaugt. Die Spülluft SL streicht dabei an einem Isolator 7 und an bis zu drei Tellern 11, 12 und 13 vorbei. Dadurch wird erreicht, dass, wenn überhaupt, nur sehr wenige im Rauchgas RG vorhandene Partikel sich am Isolator 7 ablagern können. Der Isolator 7 wird über Haltestege 14 gehalten und sorgt dafür, dass die unter Hochspannung stehende Elektrodenhalterung 15 und die mit der Elektrodenhalterung 15 verbundene Elektrodenanordnung 6 nicht mit den auf Massepotenzial liegenden Haltestegen 14 und der Wandung der ersten Wirbelkammer 1 in Verbindung kommt. Die Spannungsversorgung der Elektrodenanordnung 6 erfolgt über ein Hochspannungskabel 9, das mit einer in Figur 1 nicht gezeigten Hochspannungsquelle verbunden ist.
  • Die Elektrodenanordnung 6 weist mehrere horizontal verlaufende, sternförmig angeordnete Elektroden 6.1 und eine vertikale, sich in einen rohrförmigen Auslass 5 der ersten Wirbelkammer 1 erstreckende Elektrode 6.2 auf. Sowohl die horizontal verlaufenden Elektroden 6.1 als auch die vertikal verlaufende Elektrode 6.2 sind vorzugsweise stabförmig ausgebildet und verlaufen zu ihren Enden hin spitz. Je spitzer die Elektroden 6.1 und 6.2 ausgebildet sind, desto höher ist die an den Enden der Elektroden 6.1 und 6.2 sich ausbildende elektrische Feldstärke.
  • Die im Rauchgas RG vorhandenen Partikel werden in der ersten Wirbelkammer 1 mit Hilfe der Elektroden 6.1 und 6.2 elektrostatisch aufgeladen. Anschliessend strömt das mit Spülluft vermischte Rauchgas RGSL durch den rohrförmigen Auslass 5 in eine zweite Wirbelkammer 3, die so ausgebildet ist, dass sich das Gemisch aus Rauchgas und Spülluft RGSL dort möglichst lange aufhält. Während der Zeitdauer, während der sich das Gemisch aus Rauchgas und Spülluft RGSL in der zweiten Wirbelkammer 3 befindet, lagern sich die elektrostatisch aufgeladenen Partikel vorzugsweise im unteren Bereich 3.1 und am Boden 3.2 der zweiten Wirbelkammer 3 ab. Das so gereinigte Rauchgas tritt dann aus dem Abgas- oder Abluftauslass 4 als gereinigte Abluft AL aus der zweiten Wirbelkammer 3 aus. Um den Spülluftstrom SL noch zu verstärken kann zusätzlich ein Gebläse 10 oberhalb des Ansaugstutzens 8 angeordnet sein.
  • Die Anzahl der erforderlichen Teller zum Zurückhalten der Partikel ist ebenfalls von den technischen Rahmenbedingungen abhängig. Unter gewissen Bedingungen kann auf die Teller gänzlich verzichtet werden. Falls sichergestellt werden soll, dass sich auch beim Hochfahren der Feuerungsanlage keine Partikel auf dem Isolator 7 ablagern, ist die Verwendung eines oder mehrerer Teller auf dem Isolator 7 ratsam. Die Teller 10, 11 und 12 können aus Kunststoff hergestellt sein und vorteilhafter Weise zusammen mit dem Isolator 7 als ein Formteil gestaltet werden. Alternativ dazu können sie auch aus Metall bestehen, was den Vorteil höherer Robustheit und Hitzebeständigkeit bietet. Damit sich die elektrostatisch geladenen Rauchgaspartikel am Boden und der Wand der zweiten Wirbelkammer 3 abscheiden, ist diese zumindest in dem Bereich, in dem sich die Partikel abscheiden sollen, leitfähig ausgebildet. Vorzugsweise besteht die zweite Wirbelkammer 3 aus Stahlblech, Chromstahl oder Aluminium.
  • Für die Effizienz der Partikelabscheidung spielt neben dem elektrischen Feld, das sich zwischen der vertikalen Elektrode 6.2 dem rohrförmigen Auslass 5 der ersten Wirbelkammer 1 bildet, auch die Geometrie der zweiten Wirbelkammer 3 eine Rolle. Um die Partikel am Boden 3.2 und der Wand 3.1 der zweiten Wirbelkammer 3 abzuscheiden ist es vorteilhaft, wenn der Rauchgas-Spülluftstrom RGSL ausreichend lange in der zweiten Wirbelkammer 3 verweilen kann. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Strömungsgeschwindigkeit des Rauchgases RG reduziert wird, oder dass die Wegstrecke, die das Rauchgas RG in der zweiten Wirbelkammer 3 zurückzulegen hat, gross gemacht wird. Dadurch bleibt den Partikeln mehr Zeit, um sich am Boden 3.2 oder an der Wand 3.1 der zweiten Wirbelkammer 3 abzulagern.
  • In Figur 2 ist das erfindungsgemässe Elektrofilter im Querschnitt entlang der in Figur 1 angegebenen Schnittlinie A-A gezeigt. In der Regel wird das Elektrofilter so eingebaut, dass sich die erste Wirbelkammer 1 oberhalb der zweiten Wirbelkammer 3 befindet. Als Hochspannungsquelle kann beispielsweise ein Hochspannungstransformator mit nachgeschaltetem Gleichrichter verwendet werden. Typischerweise weist der Hochspannungstransformator eine Leistung zwischen 20 und 200 VA auf und kann mit 220 V/50 Hz oder auch mit 110 V/60 Hz Wechselspannung betrieben werden. Die Aufladung der Elektroden 6.1 und 6.2, welche auch als Sprühelektroden bezeichnet werden, kann wahlweise negativ oder positiv gegenüber dem Bezugspotential Masse gewählt werden.
  • Die Reinigung des Kollektors, also der zweiten Wirbelkammer 3, kann dadurch erfolgen, dass die zweite Wirbelkammer 3 ausgebaut und anschliessend beispielsweise von Hand unter Zuhilfenahme von Wasser oder speziellen Reinigungsmitteln von den darin abgelagerten Partikeln befreit wird. Falls erforderlich, kann während der Reinigungsarbeiten auch der rohrförmige Auslass 5 der ersten Wirbelkammer 1 gereinigt werden. Wenn ein unterbrechungsfreier Dauerbetrieb der Feuerungsanlage gewährleistet werden soll, können zwei Elektrofilter parallel in den Abgasweg eingebaut werden. Durch Klappen kann der Rauchgasstrom umgelenkt werden, so dass während der Reinigung des einen Elektrofilters das Abgas durch das andere Elektrofilter abgeführt wird. Das Elektrofilter kann so dimensioniert werden, dass sich beim üblichen Betrieb einer automatischen Feuerung als Hauptwärmeerzeuger ein Reinigungszyklus von ein bis zwei Monaten erreichen lässt. Bei sporadischem Betrieb der Feuerungsanlage ergeben sich entsprechend längere Reinigungszyklen.

Claims (8)

  1. Elektrofilter für eine Feuerungsanlage, mit einem Rauchgaseinlass (2) und einem Rauchgasauslass (4) und einer ersten Wirbelkammer (1), gebildet von einem rohrförmigen Rauchgaskanalabschnitt mit einem Rauchgaseinlass (2) und stromabwärts einem rechtwinklig zu diesem Rauchgaskanalabschnitt einmündenden Spüllufteinlass (8), sodass das im Rauchgaskanalabschnitt strömende Rauchgas (RG) durch diesen Spüllufteinlass (8) infolge seiner Strömung und des dadurch reduzierten Druckes Spülluft (SL) ansaugt, und mit dieser verwirbelt wird, und dass eine Filterelektrodenanordnung (6) vorhanden ist, gehalten von einem Isolator (7), der im Spüllufteinlass (8) sitzt, mit zwei Elektroden (6.1), die sich in zwei entgegengesetzte Richtungen zentrisch axial in die Wirbelkammer (1) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass diametral gegenüber dem Spüllufteinlass (8) sich ein rohrförmiger Auslass (5) aus der ersten Wirbelkammer (1) in eine zweite Wirbelkammer (3) erstreckt, und sowie einer Elektrode (6.2), die sich im rechten Winkel zu den Elektroden (6.1) in zentrisch axialer Richtung in den rohrförmigen Auslass (5) erstreckt, welcher im Innern der zweiten Wirbelkammer (3) jenseits der halben Länge der Wirbelklammer (3) mündet, sodass das aus dem Auslass (5) ausströmende Gemisch aus Rauchgas (RG) und Spülluft (SL) in dieser zweiten Wirbelkammer (3) zwangsweise um 180° umgelenkt wird und sich die im Gemisch befindlichen Partikel an den Innenwänden dieser Wirbelkammer (3) ablagern, und dass diese Wirbelkammer (3) auf der Höhe, wo der rohrförmige Auslass (5) aus der ersten Wirbelkammer (1) in sie hineingeführt ist, einen Rauchgasauslass (4) für das von den Partikeln befreite Rauchgas (AL) aufweist.
  2. Elektrofilter nach Patentanspruch 1, bei dem die Filterelektrodenanordnung (6) in der ersten Wirbelkammer (1) angeordnet ist und aus horizontal verlaufenden Elektroden (6.1) besteht, wobei eine zweite, vertikal verlaufende Elektrode (6.2) sich in den rohrförmigen Auslass (5) erstreckt, und wobei die Elektroden (6.1; 6.2) stabförmig ausgebildet sind und zum Ende hin spitz auslaufen.
  3. Elektrofilter nach einem der Patentansprüche 1 bis 2, bei dem die erste Wirbelkammer (1) einen runden Querschnitt aufweist, bei dem der Rauchgaseinlass (2) an der ersten Wirbelkammer (1) so angeordnet ist, dass das Rauchgas (RG) tangential einströmt, und bei dem der rohrförmige Auslass (5) und der Spüllufteinlass (8) im Zentrum der ersten Wirbelkammer (1) angeordnet sind.
  4. Elektrofilter nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, mit wenigstens einem Teller (11; 12; 13), der am Isolator (7) angeordnet ist.
  5. Elektrofilter nach Patentanspruch 4, mit einem gegenüber dem Teller (11) grösseren, weiteren Teller (12; 13).
  6. Elektrofilter nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, bei dem die erste Wirbelkammer (1) oberhalb der zweiten Wirbelkammer (3) angeordnet ist, und bei dem der Rauchgasauslass (4) im oberen Bereich der zweiten Wirbelkammer (3) angeordnet ist.
  7. Elektrofilter nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, mit einem Gebläse zum Einblasen des Rauchgases (RG) in die erste Wirbelkammer (1).
  8. Elektrofilter nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, mit einem Gebläse (10) zum Einblasen der Spülluft (SL) in die erste Wirbelkammer (1).
EP05759643.9A 2004-08-11 2005-07-15 Elektrofilter für eine feuerungsanlage Expired - Lifetime EP1789198B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410039118 DE102004039118B3 (de) 2004-08-11 2004-08-11 Elektrofilter für eine Feuerungsanlage
PCT/CH2005/000415 WO2006015504A1 (de) 2004-08-11 2005-07-15 Elektrofilter für eine feuerungsanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1789198A1 EP1789198A1 (de) 2007-05-30
EP1789198B1 true EP1789198B1 (de) 2014-10-15

Family

ID=34745509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05759643.9A Expired - Lifetime EP1789198B1 (de) 2004-08-11 2005-07-15 Elektrofilter für eine feuerungsanlage

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1789198B1 (de)
DE (1) DE102004039118B3 (de)
WO (1) WO2006015504A1 (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006003028B4 (de) * 2006-01-20 2008-02-07 Schmatloch Nückel Technologietransfer Elektrofilter mit Selbstreinigungseinrichtung für eine Feuerungsanlage und Verfahren zum Betreiben des Elektrofilters
DE202006016244U1 (de) * 2006-10-24 2007-04-19 Vitek, Christian, Dipl.-Ing. (FH) Elektrostatische Reinigungsvorrichtung für die Rauchgase einer Feuerungsanlage
CH702125B1 (de) * 2007-03-27 2011-05-13 Rudolf Bolliger Dipl. Ei. Ing. Htl Elektrostatischer Feinstaubfilter.
AT504902B1 (de) * 2007-09-13 2008-09-15 Buchta Peter Elektrofilter für eine feuerungsanlage
DE102008012151A1 (de) * 2008-03-01 2009-09-10 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Kollektorstufe eines elektrostatischen Abscheiders zur Reinigung von aus Verbrennungsprozessen entstandenem Rauchgas und Verfahren zum Betreiben
DE102008018207B3 (de) 2008-04-10 2010-01-28 Schiedel Ag Schornsteinsystem mit Elektrostaubfilter
AT506397B1 (de) 2008-09-11 2009-09-15 Peter Buchta Abscheideeinrichtung für partikel
EP2166286A1 (de) 2008-09-23 2010-03-24 Kutzner + Weber GmbH Abgasfiltereinrichtung
DE102008049211B4 (de) 2008-09-27 2011-08-25 Karlsruher Institut für Technologie, 76131 Elektrostatischer Abscheider für die Reinigung von Rauchgasen
DE102008055732A1 (de) * 2008-11-04 2010-05-06 Brandenburgische Technische Universität Cottbus Verfahren zur elektrischen Abscheidung von Aerosolen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102009044152A1 (de) 2009-04-02 2010-10-14 Georg Hipp Maschinenbau Gmbh Elektrofilter für den Einbau in Kamine für Heizanlagen und/oder für Kaminöfen und/oder in Abluftkanäle für Entstaubungsanlagen oder Abzugsanlagen
DE202009015654U1 (de) 2009-04-02 2010-07-01 Georg Hipp Maschinenbau Gmbh Elektrofilter für den Einbau in Kamine für Heizungsanlagen und/oder Kaminöfen und/oder Abluftkanäle für Entstaubungsanlagen oder Abzugsanlagen
DE202010005629U1 (de) 2010-06-11 2010-11-04 Hipp, Thomas Abgasreinigungsanordnung und Abluftreinigungsanordnung mit integriertem Elektrofilter für Heizungsanlagen und/oder für Kaminöfen und/oder Abluftkanäle für Entstaubungsanlagen oder Abzugsanlagen
AT515897B1 (de) * 2014-04-03 2016-03-15 Gilles En Und Umwelttechnik Gmbh & Co Kg Heizkessel
CN109395884B (zh) * 2018-10-25 2020-11-10 浙江三尼科技有限公司 一种应用于废气净化深度处理的装置
AT522079B1 (de) * 2019-02-26 2020-08-15 Hargassner Gmbh Heizkessel
DE102019105776A1 (de) 2019-03-07 2020-09-10 Karlsruher Institut für Technologie Elektrostatischer Abscheider für die Reinigung von Rauchgasen
DE102020133670A1 (de) 2020-12-16 2022-06-23 Karlsruher Institut für Technologie Elektrostatischer Abscheider für die Reinigung und Desinfektion von Gasen
EP4332436B1 (de) * 2022-09-01 2026-04-29 SL-Technik GmbH Biomasse-heizanlage mit einer verbesserten elektrostatischen filtereinrichtung
DE102024102234A1 (de) * 2024-01-26 2025-07-31 Karlsruher Institut für Technologie, Körperschaft des öffentlichen Rechts Elektrostatischer Kondensationsabscheider, elektrostatisch verstärktes Kondensationssystem sowie Verfahren zur elektrostatischen Kondensationsabscheidung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1262212A (fr) * 1960-07-05 1961-05-26 Metallgesellschaft Ag Dispositif de rinçage des isolateurs
US5421863A (en) 1992-09-11 1995-06-06 Trion, Inc. Self-cleaning insulator for use in an electrostatic precipitator
NO308238B1 (no) * 1998-12-04 2000-08-21 Applied Plasma Physics As FremgangsmÕte og anordning for rensing av utslipp i forbindelse med oppvarming og ventilasjon av bygninger

Also Published As

Publication number Publication date
EP1789198A1 (de) 2007-05-30
DE102004039118B3 (de) 2005-08-11
WO2006015504A1 (de) 2006-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004039118B3 (de) Elektrofilter für eine Feuerungsanlage
EP1193445B1 (de) Vorrichtung zur Rauchgasreinigung an Kleinfeuerungen
DE69030376T2 (de) Kompakt-hybrid-abscheider für teilchen
DD257590A5 (de) Anordnung zur erzeugung einer elektrischen koronaentladung in der luft
DE3019991A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entfernung von festen bestandteilen aus dem abgas von brennkraftmaschinen insbesondere von russbestandteilen
AT515897B1 (de) Heizkessel
EP2370731B1 (de) Rauchgasreinigunsvorrichtung
WO2016177652A1 (de) Abgasbehandlungseinrichtung für abgas einer kleinfeuerungsanlage und verfahren zur behandlung von abgas einer kleinfeuerungsanlage
EP0685635B2 (de) Kurbelgehäuseentlüftung für eine Brennkraftmaschine
EP1930081B1 (de) Optimierter elektrostatischer Abscheider
DE102004039124B4 (de) Elektrofilter für eine Feuerungsanlage
AT504902B1 (de) Elektrofilter für eine feuerungsanlage
WO2001094023A1 (de) Elektrostatischer staubabscheider
WO2022069586A1 (de) Elektroabscheider, rohrabschnitt und schwebstaub erzeugende anlage
WO2010057488A1 (de) Nass abreinigender elektrofilter zur abgasreinigung sowie ein hierfür geeignetes verfahren
DD291934A5 (de) Vorrichtung zur entfernung von feststoffen aus abgasen oder rauchgasen
AT506397B1 (de) Abscheideeinrichtung für partikel
EP0715894B1 (de) Elektrostatische Filtereinrichtung
CH623240A5 (de)
DE102021125149A1 (de) Rauchgasreinigungsvorrichtung
DE2615319A1 (de) Gaswaescher
EP3025785B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum reinigen von rauchgas einer metallurgischen anlage
EP0545943B1 (de) Verfahren zur abtrennung von festen und/oder flüssigen und/oder gasförmigen teilchen aus einem gasstrom und anlage zur durchführung des verfahrens
DE3109607A1 (de) "entstaubung fuer feuerungsanlagen"
DE202010005629U1 (de) Abgasreinigungsanordnung und Abluftreinigungsanordnung mit integriertem Elektrofilter für Heizungsanlagen und/oder für Kaminöfen und/oder Abluftkanäle für Entstaubungsanlagen oder Abzugsanlagen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070309

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070613

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140526

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 691377

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005014558

Country of ref document: DE

Effective date: 20141127

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FELBER AND PARTNER AG PATENTANWAELTE, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20141015

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150215

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150116

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005014558

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20150716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150715

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NEW ADDRESS: DUFOURSTRASSE 116, 8008 ZUERICH (CH)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20050715

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141015

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20180601

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20180725

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 20180726

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20180727

Year of fee payment: 14

Ref country code: GB

Payment date: 20180731

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180928

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005014558

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 691377

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190715

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190715

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200201

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190715