EP1787722A2 - Method and device for grinding and drying fluid products - Google Patents

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EP1787722A2
EP1787722A2 EP06023087A EP06023087A EP1787722A2 EP 1787722 A2 EP1787722 A2 EP 1787722A2 EP 06023087 A EP06023087 A EP 06023087A EP 06023087 A EP06023087 A EP 06023087A EP 1787722 A2 EP1787722 A2 EP 1787722A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding chamber
air vortex
product
mill according
line
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06023087A
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German (de)
French (fr)
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EP1787722A3 (en
Inventor
Michael Andreae-Jäckering
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Altenburger Maschinen KG Jaeckering and Co
Original Assignee
Altenburger Maschinen KG Jaeckering and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Altenburger Maschinen KG Jaeckering and Co filed Critical Altenburger Maschinen KG Jaeckering and Co
Publication of EP1787722A2 publication Critical patent/EP1787722A2/en
Publication of EP1787722A3 publication Critical patent/EP1787722A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/288—Ventilating, or influencing air circulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/26—Passing gas through crushing or disintegrating zone characterised by point of gas entry or exit or by gas flow path

Definitions

  • the invention relates to an air vortex mill for the Mahltrocknüng a flowable product with a gas / air flowed grinding chamber with a plurality arranged in the grinding chamber grinding stages formed by a rotor with a plurality of refining plates and a stator housing, and with a device for feeding the product into the grinding chamber ,
  • impurities can not be avoided or filtered out, especially in the case of viscous products, so that even foreign bodies in the suspension can clog nozzles.
  • the use or pre-mixing of compressed air with the nozzle and possible cooling of the nozzle did not give the desired result.
  • the present invention has for its object to remedy the problems described in an air vortex mill of the type mentioned.
  • the shaft 7 of the rotor 4 are in a conventional manner (see. EP 226 900 A2 ) Grinding discs 8, the peripherally vertically arranged grinding plates 9 carry. From the cylindrical housing 2 supported, the refining plates 9 facing baffles are not shown.
  • the substantially vertically extending rotor axis is denoted by 10, the outlet of the mill 1 by 14.
  • the rotor 4 On its underside, the rotor 4 is equipped with a fan disk or an impeller 11. It ensures a sufficient supply of preferably hot carrier gas, e.g. Air which is supplied to the mill during operation via the connecting piece 12 (arrow 13).
  • a hot carrier gas e.g. Air which is supplied to the mill during operation via the connecting piece 12 (arrow 13).
  • the product supply lines 6 shown in Figures 1 to 7 are located in the lower part of the grinding chamber 3. They are each equipped with an outwardly guided connection piece 15, via which the supply of product takes place (arrow 16). Inside the grinding chamber, the supply lines 6 outlet openings 18 forming holes through which the supplied product enters the grinding chamber 3. The outlet openings 18 are distributed substantially uniformly over the circumference of the grinding chamber 3. The diameters of the bores amount to one to several mm depending on the supplied product. Suitably, they are designed such that the product is sprayed substantially vertically upwards.
  • the hot air entering through the nozzle 12 is directed radially outwards in such a way that it efficiently carries the injected or sprayed product along (arrows 20 in FIGS. 2 and 4) ).
  • the supply lines 6 are each formed as a ring lines, which include the lower portion of the grinding chamber 3.
  • the goal of the substantially uniform product supply would also be achieved by a supply line 6, which is formed as a ring section, the lower portion of the grinding chamber 3 only partially, preferably predominantly comprises.
  • the supply line 6 may consist of several sections that can be easily disassembled and cleaned externally. In addition, it may be expedient to provide an externally operable device, with the help of which the cross section of the outlet openings 18 is variable.
  • spacers 21 are provided, which are fastened to the housing wall 2 and carry the ring line 6.
  • the ring line 6 is supported on further, not visible spacers, which extend between the bottom of the mill 1 and the ring line 6.
  • FIG. 6 shows a mill 1 designed according to the invention with a supply line 6 triangular in cross-section.
  • a a pump 23, whose outlet is connected via the supply line 16 to the connecting piece 15, be conveyed from a reservoir 24 in the loop 6.
  • More viscous products can be supplied in a manner known per se via a screw 25 (variants b and c).
  • Component of variant (c) is still an upstream mixer 26, in which the crude product with already dried product or other materials, such as support materials, additives or the like, can be mixed.
  • another line 27 is shown, which opens into the product supply line 16. It can - if necessary - supply the gas with increased pressure, e.g. Compressed air, serve. Such pressurization has the effect of increased flowability of the product and a reduction in the risk of clogging of the feed apertures 18.
  • the ring line 6 of the embodiment of Figure 6 is equipped with two mutually approximately opposite connection piece 15 and 28. At the connecting piece 28, a line 29 connects, which opens into the reservoir 24. Through line 29 is product that has not entered through the outlet openings 18 in the grinding chamber 3, circulated. This solution makes it possible to regulate the pressure in the loop 6 by controlling the pressure in the return line 29 (for example by means of an adjustable bottleneck 30).
  • the outlet 14 of the mill 1 is connected via the line 31 to a filter 32.
  • the promotion of the dried product is used in a conventional manner the connected to the separator 32 fan 33.
  • the final product passes through a rotary valve 34 in a conveyor means, here a screw conveyor 35, the outlet is designated 36.
  • the screw 35 is also connected via a line 37 to the supply of hot air serving connection piece 12. about this way, a "back-powdering" can be carried out, which, since the partially recycled, already dry product is fed to the grinding chamber 3 together with the hot air, is particularly effective.
  • Figures 8 and 9 show an embodiment of a mill 1 according to the invention with a loop 6, which is located outside of the grinding chamber 3. Via a plurality of preferably bent tubes 41, the ring line 6 is connected to the grinding chamber 3. The located within the grinding chamber 3 ends of the tubes 41 form the outlet openings 18 for the product to be dried.
  • the product to be dried from the plurality of outlet openings 18 enters the grinding chamber 3.
  • the supplied via the connecting piece 12 and with the aid of the annular disc 19 and the impeller 11 in the direction of the outlet openings 18 directed hot air takes the product and promotes it in the grinding gap between the refining plates 9 and the baffles, not shown. There is an effective turbulence and drying, depending on the product and a further crushing instead.
  • the final product exits the mill at 14 and is - as shown for example in Figure 7 - fed via a filter to another conveyor 35.
  • the invention also allows a thorough cleaning and subsequent drying of the grinding chamber 3.
  • cleaning liquid via the supply line 6 in the grinding chamber. 3 sprayed.
  • the drying takes place by means of hot air, which is expediently also supplied via the feed line 6 to the grinding chamber 3 in this case.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Air blast mill (1) has the supply line (6), which is a component of feed device and surrounds the periphery of the milling chamber (3).The milling chamber is provided with a supply (15) for the product which can be treated, and that a plurality of exhaust port (18) is provided and distributed on the periphery of the milling chamber into the empty milling chamber. An independent claim is also included for the method.

Description

Die Erfindung betrifft eine Luftwirbelmühle für die Mahltrocknüng eines strömungsfähigen Produktes mit einem gas-/luftdurchströmten Mahlraum mit mehreren im Mahlraum angeordneten Mahlstufen, gebildet von einem Rotor mit einer Vielzahl von Mahlplatten und einem Statorgehäuse, sowie mit einer Einrichtung für die Zuführung des Produkts in den Mahlraum.The invention relates to an air vortex mill for the Mahltrocknüng a flowable product with a gas / air flowed grinding chamber with a plurality arranged in the grinding chamber grinding stages formed by a rotor with a plurality of refining plates and a stator housing, and with a device for feeding the product into the grinding chamber ,

Der Einsatz einer Luftwirbelmühle nicht nur zum Mahlen sondern auch und vorwiegend zum Trocknen nasser Produkte ist aus der EP 796 660 A1 bekannt. Problematisch ist allerdings, wenn es sich bei den zu trocknenden Produkten um viskose, klebrige, schmierige Produkte handelt, die, wenn man das Produkt seitlich in den Mahlraum dosiert, sich dann auf die rotierenden Mahlplatten setzen, Anbackungen an den Außenwänden erzeugen - im schlimmsten Fall die Mühle blockieren und zum Stillstand bringen - und in der kurzen Aufenthaltszeit nicht trocken werden.The use of an air vortex mill not only for grinding but also and mainly for drying wet products is from the EP 796 660 A1 known. However, it is problematic if the products to be dried are viscous, sticky, greasy products which, if the product is metered laterally into the grinding chamber, then set on the rotating grinding plates, produce caking on the outer walls - in the worst case block the mill and bring it to a standstill - and do not get dry during the short stay.

In der Vergangenheit hat man sich dadurch geholfen, dass man diese Produkte zunächst außerhalb des Rotors bzw. vor der Einführung in den Rotor in einer kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Mischanlage mit bereits getrocknetem Produkt oder mit anderen Produkten vermischte, so dass dieses Gemisch insgesamt eine mit einer Dosierschnecke förderfähige, krümelige Masse ergab, die dann der Mahltrocknung im Rotor zugeführt wurde.In the past, this has been helped by first mixing these products outside the rotor or prior to introduction into the rotor in a continuous or batch mixing plant with already dried product or with other products, so that this mixture is one total with a metering screw eligible, crumbly mass resulted, which was then fed to the mill drying in the rotor.

Diese Arbeit mit der Mischtrommel hat zusätzlichen apparativen Aufwand, eine zusätzliche thermische Belastung für das rückgemischte Produkt, eine zusätzliche Belastung ggfs. auch für den Mahltrocknungsprozess, einen zusätzlichen Raumbedarf und weitere Nachteile.This work with the mixing drum has additional equipment expense, an additional thermal load for the back-mixed product, an additional burden if necessary. Also for the grinding drying process, additional space and other disadvantages.

Der Versuch, ähnliche Produkte seitlich einzudüsen, ist mehrfach misslungen - entweder setzte sich die Maschine zu, bei zu großem geöffnetem Düsenquerschnitt, oder bei hinreichend kleinem Düsenquerschnitt und entsprechendem Vordruck setzte sich die Düse zu, insbesondere durch die hohe Temperatur der Heissluft, die an der Düse vorbeiströmt, und den relativ kleinen Düsenquerschnitt.The attempt to inject similar products laterally, has failed several times - either sat down the machine, too large open nozzle cross section, or with a sufficiently small nozzle cross section and corresponding form the nozzle sat down, in particular by the high temperature of the hot air, at the Nozzle flows past, and the relatively small nozzle cross-section.

In machen Produkten sind auch Verunreinigungen nicht zu vermeiden oder nicht heraus zu filtrieren, insbesondere bei zähfließenden Produkten, so dass sich auch durch Fremdkörper in der Suspension Düsen zusetzen können. Auch der Einsatz oder Vorvermischung von Pressluft mit der Düse und mögliche Kühlung der Düse gaben nicht den gewünschten Erfolg.In some products, impurities can not be avoided or filtered out, especially in the case of viscous products, so that even foreign bodies in the suspension can clog nozzles. The use or pre-mixing of compressed air with the nozzle and possible cooling of the nozzle did not give the desired result.

Aus der DE 38 11 910 A1 ist es schließlich bekannt, feuchtes Produkt über einen sich etwa parallel zur Rotorachse erstreckenden Schlitz filmartig dünn unmittelbar in den Bereich zwischen Statorgehäuse und Mahlplatten einzupressen. Diese Lösung hat sich auf dem Markt nicht durchgesetzt.From the DE 38 11 910 A1 Finally, it is known to press moist product over a slit extending approximately parallel to the rotor axis in a thin film-like manner directly into the region between the stator housing and the grinding plates. This solution has not prevailed on the market.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Luftwirbelmühle der eingangs erwähnten Art die geschilderten Probleme zu beheben.The present invention has for its object to remedy the problems described in an air vortex mill of the type mentioned.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche gelöst.According to the invention this object is achieved by the characterizing features of the claims.

Bei einer Einspeisung des Produkts nach der Erfindung treten die eingangs genannten Schwierigkeiten nicht mehr auf. Während des Betriebs tritt das Produkt aus der Vielzahl des über den Umfang des Mahlraums verteilten, relativ kleinen Austrittsöffnungen aus. Das der Trocknung des Produkts dienende Gas passiert die Mündungen unmittelbar und nimmt das Produkt effizient mit.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand der Figuren 1 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden.When a feed of the product according to the invention, the difficulties mentioned no longer occur. During operation, the product exits from the multiplicity of relatively small outlet openings distributed over the circumference of the grinding chamber. The drying of the product Serving gas passes the mouths immediately and takes the product efficiently with.
Further advantages and details of the invention will be explained with reference to the figures 1 to 9 illustrated embodiments.

Es zeigen

Figur 1
einen Längsschnitt durch eine Luftwirbelmühle nach der Erfindung mit einer im Mahlraum befindlichen, ringförmigen Produktzuführungsleitung mit quadratischem Querschnitt,
Figur 2
einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1,
Figur 3
eine Draufsicht auf die Zuführungsleitung nach den Figuren 1 und 2 entsprechend den Pfeilen A, B in Figur 1,
Figur 4
einen der Figur 2 entsprechenden Ausschnitt mit rohrförmiger Zuführungsleitung,
Figur 5
eine Draufsicht auf eine Zuführungsleitung, die sich auf Abstandshaltern abstützt,
Figur 6
eine Mühle nach der Erfindung mit einer im Querschnitt dreieckigen Zuführungsleitung und verschiedenen, der Einspeisung von Produkt dienenden Einrichtungen,
Figur 7
eine Anlage mit einer Mühle nach der Erfindung, bei der ein Teil des trockenen Produkts zwecks Rückpuderung in die Mühle zurückgefördert wird, sowie
Figuren 8 und 9
eine Ausführung einer Mühle nach der Erfindung, bei der die Zuführungsleitung außerhalb des Mahlraumes angeordnet ist.
Show it
FIG. 1
a longitudinal section through an air vortex mill according to the invention with a located in the grinding chamber, annular product supply line with a square cross section,
FIG. 2
an enlarged detail of Figure 1,
FIG. 3
a top view of the supply line according to Figures 1 and 2 corresponding to the arrows A, B in Figure 1,
FIG. 4
a section corresponding to FIG 2 with a tubular feed line,
FIG. 5
a top view of a supply line, which is supported on spacers,
FIG. 6
a mill according to the invention with a cross-sectionally triangular supply line and various devices serving to feed product,
FIG. 7
a plant with a mill according to the invention, in which a portion of the dry product is conveyed back into the mill for the purpose of back-powdering, and
FIGS. 8 and 9
an embodiment of a mill according to the invention, in which the supply line is arranged outside of the grinding chamber.

In den Figuren 1 bis 9 sind jeweils die Mühle mit 1, ihr zylindrisches Gehäuse mit 2, ihr vom Gehäuse 2 gebildeter Mahlraum mit 3, der im Mahlraum 3 befindliche Rotor mit 4, der Antriebsmotor für den Rotor 4 mit 5 sowie eine ringförmige Produktzuführungsleitung mit 6 bezeichnet. Auf der Welle 7 des Rotors 4 befinden sich in an sich bekannter Weise (vgl. EP 226 900 A2 ) Mahlscheiben 8, die peripher vertikal angeordnete Mahlplatten 9 tragen. Von der zylindrischen Gehäusewandung 2 getragene, den Mahlplatten 9 zugewandte Prallflächen sind nicht dargestellt. Die sich im wesentlichen vertikal erstreckende Rotorachse ist mit 10, der Auslass der Mühle 1 mit 14 bezeichnet.In the figures 1 to 9 are each the mill with 1, her cylindrical housing with 2, her formed by the housing 2 grinding chamber with 3, located in the grinding chamber 3 rotor with 4, the drive motor for the rotor 4 with 5 and an annular product feed line with 6 designates. On the shaft 7 of the rotor 4 are in a conventional manner (see. EP 226 900 A2 ) Grinding discs 8, the peripherally vertically arranged grinding plates 9 carry. From the cylindrical housing 2 supported, the refining plates 9 facing baffles are not shown. The substantially vertically extending rotor axis is denoted by 10, the outlet of the mill 1 by 14.

Auf seiner Unterseite ist der Rotor 4 mit einer Ventilatorscheibe bzw. einem Gebläserad 11 ausgerüstet. Es sichert eine ausreichende Zufuhr von vorzugsweise heißem Trägergas, z.B. Luft, die der Mühle während des Betriebs über den Anschlußstutzen 12 zugeführt wird (Pfeil 13).On its underside, the rotor 4 is equipped with a fan disk or an impeller 11. It ensures a sufficient supply of preferably hot carrier gas, e.g. Air which is supplied to the mill during operation via the connecting piece 12 (arrow 13).

Die in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Produktzuführungsleitungen 6 befinden sich im unteren Bereich des Mahlraumes 3. Sie sind jeweils mit einem nach außen geführten Anschlußstutzen 15 ausgerüstet, über den die Zufuhr von Produkt erfolgt (Pfeil 16). Im Inneren des Mahlraumes weisen die Zuführungsleitungen 6 Austrittsöffnungen 18 bildende Bohrungen auf, durch die das zugeführte Produkt in den Mahlraum 3 eintritt. Die Austrittsöffnungen 18 sind im wesentlichen gleichmäßig über den Umfang des Mahlraumes 3 verteilt. Die Durchmesser der Bohrungen betragen je nach zugeführtem Produkt ein bis mehrere mm. Zweckmäßig sind sie derart ausgebildet, dass das Produkt im wesentlichen senkrecht nach oben gesprüht wird. Mit Hilfe des etwa in Höhe der Austrittsöffnungen 18 angeordneten Ventilators 11 und einer darunter befindlichen Ringscheibe 19 wird die durch den Stutzen 12 eintretende Heißluft derart radial nach außen geführt, dass sie das eingespritzte oder eingesprühte Produkt effizient mitnimmt (Pfeile 20 in den Figuren 2 und 4).The product supply lines 6 shown in Figures 1 to 7 are located in the lower part of the grinding chamber 3. They are each equipped with an outwardly guided connection piece 15, via which the supply of product takes place (arrow 16). Inside the grinding chamber, the supply lines 6 outlet openings 18 forming holes through which the supplied product enters the grinding chamber 3. The outlet openings 18 are distributed substantially uniformly over the circumference of the grinding chamber 3. The diameters of the bores amount to one to several mm depending on the supplied product. Suitably, they are designed such that the product is sprayed substantially vertically upwards. With the aid of the fan 11 located at the level of the outlet openings 18 and an annular disk 19 located underneath, the hot air entering through the nozzle 12 is directed radially outwards in such a way that it efficiently carries the injected or sprayed product along (arrows 20 in FIGS. 2 and 4) ).

In allen Ausführungsbeispielen sind die Zuführungsleitungen 6 jeweils als Ringleitungen ausgebildet, welche den unteren Bereich des Mahlraumes 3 umfassen. Das Ziel der im wesentlichen gleichmäßigen Produktzufuhr würde auch durch eine Zuführungsleitung 6 erreicht, die als Ringabschnitt ausgebildet ist, der den unteren Bereich des Mahlraumes 3 nur teilweise, vorzugsweise überwiegend, umfasst. Die Zuführungsleitung 6 kann aus mehreren Abschnitten bestehen, die in einfacher Weise demontiert und extern gereinigt werden können. Außerdem kann es zweckmäßig sein, eine von außen betätigbare Vorrichtung vorzusehen, mit deren Hilfe der Querschnitt der Austrittsöffnungen 18 veränderbar ist.In all embodiments, the supply lines 6 are each formed as a ring lines, which include the lower portion of the grinding chamber 3. The goal of the substantially uniform product supply would also be achieved by a supply line 6, which is formed as a ring section, the lower portion of the grinding chamber 3 only partially, preferably predominantly comprises. The supply line 6 may consist of several sections that can be easily disassembled and cleaned externally. In addition, it may be expedient to provide an externally operable device, with the help of which the cross section of the outlet openings 18 is variable.

Bei der Ausführung nach Figur 5 sind Abstandshalter 21 vorgesehen, die an der Gehäusewandung 2 befestigt sind und die Ringleitung 6 tragen. Zweckmäßig stützt sich die Ringleitung 6 auf weitere, nicht sichtbare Abstandshalter ab, die sich zwischen dem Boden der Mühle 1 und der Ringleitung 6 erstrekken. Der Vorteil dieser Maßnahmen liegt darin, dass die Reinigung des Mahlraumes der Mühle 1 im Bereich der Zuführungsleitung 6 einfacher ist.In the embodiment according to FIG. 5, spacers 21 are provided, which are fastened to the housing wall 2 and carry the ring line 6. Suitably, the ring line 6 is supported on further, not visible spacers, which extend between the bottom of the mill 1 and the ring line 6. The advantage of these measures is that the cleaning of the grinding chamber of the mill 1 in the region of the supply line 6 is simpler.

Figur 6 zeigt eine erfindungsgemäß ausgebildete Mühle 1 mit einer im Querschnitt dreieckigen Zuführungsleitung 6. Mit (a), (b) und (c) sind drei Varianten der Produktzuführung schematisch dargestellt. Ist das Produkt ausreichend flüssig, kann es nach Variante (a) mit Hilfe einer Pumpe 23, deren Auslass über die Zuführungsleitung 16 mit dem Anschlussstutzen 15 verbunden ist, aus einem Vorratsbehälter 24 in die Ringleitung 6 gefördert werden. Zähflüssigere Produkte können in an sich bekannter Weise über eine Schnecke 25 (Varianten b und c) zugeführt werden. Bestandteil der Variante (c) ist noch ein vorgeschalteter Mischer 26, in welchem das Rohprodukt mit bereits getrocknetem Produkt oder anderen Materialien, wie Trägermaterialien, Zusatzstoffen o.dgl., vermischt werden kann.FIG. 6 shows a mill 1 designed according to the invention with a supply line 6 triangular in cross-section. With (a), (b) and (c), three variants of the product feed are shown schematically. If the product is sufficiently liquid, it can according to variant (a) by means of a pump 23, whose outlet is connected via the supply line 16 to the connecting piece 15, be conveyed from a reservoir 24 in the loop 6. More viscous products can be supplied in a manner known per se via a screw 25 (variants b and c). Component of variant (c) is still an upstream mixer 26, in which the crude product with already dried product or other materials, such as support materials, additives or the like, can be mixed.

Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6 ist eine weitere Leitung 27 dargestellt, die in die Produktzuführungsleitung 16 mündet. Sie kann - wenn nötig - der Zufuhr von Gas mit erhöhtem Druck, z.B. Pressluft, dienen. Eine derartige Druckbeaufschlagung hat die Wirkung einer erhöhten Fließfähigkeit des Produktes und einer Reduzierung der Verstopfungsgefahr der Zuführungsöffnungen 18.In the embodiment of Figure 6, another line 27 is shown, which opens into the product supply line 16. It can - if necessary - supply the gas with increased pressure, e.g. Compressed air, serve. Such pressurization has the effect of increased flowability of the product and a reduction in the risk of clogging of the feed apertures 18.

Die Ringleitung 6 des Ausführungsbeispiels nach Figur 6 ist mit zwei einander etwa gegenüberliegenden Anschlußstutzen 15 und 28 ausgerüstet. An den Anschlußstutzen 28 schließt sich eine Leitung 29 an, die in den Vorratsbehälter 24 mündet. Durch die Leitung 29 wird Produkt, das durch die Austrittsöffnungen 18 nicht in den Mahlraum 3 eingetreten ist, im Kreis geführt. Diese Lösung erlaubt es, durch Drucksteuerung in der Rückführungsleitung 29 (z.B. durch einen regelbaren Engpass 30) den Druck in der Ringleitung 6 zu regulieren.The ring line 6 of the embodiment of Figure 6 is equipped with two mutually approximately opposite connection piece 15 and 28. At the connecting piece 28, a line 29 connects, which opens into the reservoir 24. Through line 29 is product that has not entered through the outlet openings 18 in the grinding chamber 3, circulated. This solution makes it possible to regulate the pressure in the loop 6 by controlling the pressure in the return line 29 (for example by means of an adjustable bottleneck 30).

Bei der in Figur 7 dargestellten Anlage ist der Auslass 14 der Mühle 1 über die Leitung 31 mit einem Filter 32 verbunden. Der Förderung des getrockneten Produkts dient in an sich bekannter Weise der an den Sichter 32 angeschlossene Ventilator 33. Das Endprodukt gelangt über eine Zellradschleuse 34 in ein Fördermittelmittel, hier eine Förderschnecke 35, deren Austritt mit 36 bezeichnet ist. Die Schnecke 35 ist außerdem über eine Leitung 37 mit dem der Zufuhr von Heißluft dienenden Anschlußstutzen 12 verbunden. Über diesen Weg kann eine "Rückpuderung" durchgeführt werden, die, da das zum Teil zurückgeführte, bereits trockene Produkt dem Mahlraum 3 zusammen mit der Heißluft zugeführt wird, besonders wirksam ist.In the system shown in FIG. 7, the outlet 14 of the mill 1 is connected via the line 31 to a filter 32. The promotion of the dried product is used in a conventional manner the connected to the separator 32 fan 33. The final product passes through a rotary valve 34 in a conveyor means, here a screw conveyor 35, the outlet is designated 36. The screw 35 is also connected via a line 37 to the supply of hot air serving connection piece 12. about this way, a "back-powdering" can be carried out, which, since the partially recycled, already dry product is fed to the grinding chamber 3 together with the hot air, is particularly effective.

Die Figuren 8 und 9 zeigen ein Ausführungsbeispiel für eine Mühle 1 nach der Erfindung mit einer Ringleitung 6, die sich außerhalb des Mahlraumes 3 befindet. Über eine Mehrzahl von vorzugsweise gebogenen Röhrchen 41 ist die Ringleitung 6 mit dem Mahlraum 3 verbunden. Die innerhalb des Mahlraumes 3 befindlichen Enden der Röhrchen 41 bilden die Austrittsöffnungen 18 für das zu trocknende Produkt.Figures 8 and 9 show an embodiment of a mill 1 according to the invention with a loop 6, which is located outside of the grinding chamber 3. Via a plurality of preferably bent tubes 41, the ring line 6 is connected to the grinding chamber 3. The located within the grinding chamber 3 ends of the tubes 41 form the outlet openings 18 for the product to be dried.

Für den Fall, dass es nötig ist, die die Gehäusewand 2 durchsetzenden Röhrchen 41 zu kühlen, können diese doppelwandig ausgebildet und der dadurch entstandene Mantelraum mit einem Kühlmittel durchströmt sein. Wie in Figur 8 dargestellt, besteht auch die Möglichkeit, über die Leitung 27 kalte Gase, z.B. gekühlter Stickstoff, in die Zuführungsleitung 16 einzuspeisen, wodurch gleichzeitig die Fließfähigkeit des Produkts erhöht wird.In the event that it is necessary to cool the tubes 41 passing through the housing wall 2, they can be double-walled and a coolant can flow through the jacket space created thereby. As shown in FIG. 8, it is also possible to supply cold gases, e.g. cooled nitrogen to feed into the supply line 16, whereby at the same time the flowability of the product is increased.

Während des Betriebs der dargestellten Ausführungsbeispiele tritt das zu trocknende Produkt aus der Vielzahl der Austrittsöffnungen 18 in den Mahlraum 3 ein. Die über den Anschlußstutzen 12 zugeführte und mit Hilfe der Ringscheibe 19 und dem Gebläserad 11 in Richtung der Austrittsöffnungen 18 gelenkte Heißluft nimmt das Produkt mit und fördert es in den Mahlspalt zwischen den Mahlplatten 9 und den nicht dargestellten Prallflächen. Dort finden eine effektive Verwirbelung und Trocknung, je nach Produkt auch eine weitere Zerkleinerung, statt. Das Endprodukt tritt bei 14 aus der Mühle aus und wird - wie beispielsweise in Figur 7 dargestellt - über einen Filter einem weiteren Fördermittel 35 zugeführt.During operation of the illustrated embodiments, the product to be dried from the plurality of outlet openings 18 enters the grinding chamber 3. The supplied via the connecting piece 12 and with the aid of the annular disc 19 and the impeller 11 in the direction of the outlet openings 18 directed hot air takes the product and promotes it in the grinding gap between the refining plates 9 and the baffles, not shown. There is an effective turbulence and drying, depending on the product and a further crushing instead. The final product exits the mill at 14 and is - as shown for example in Figure 7 - fed via a filter to another conveyor 35.

Grundsätzlich können alle strömungfähigen Produkte in der beschriebenen Weise behandelt erden. Beispiele sind

Aluminiumhydroxid:
Eingang als Slurry mit 55-70% H2O
Trocknung auf 0,2% H2O
Hefezellschalen:
Eingang als Slurry 85% H2O
Trocknung auf 3-5% H2O
Teilautolysierte Hefe:
Eingang als Slurry 85% H2O
Trocknung auf 3-5% H2O
CaCO3:
Eingang als Slurry 35% H2O
Trocknung auf 0,1 % H2O
Pigmente:
Eingang als Slurry 55-70% H2O
Trocknung auf 0,1 % H2O
Titandioxid:
Eingang als Slurry 60-65% H2O
Trocknung auf 0,1 % H2O
Pflanzenproteien:
Eingang als Suspension oder pumpfähige Masse 60-65% H2O
Trocknung auf 6-8 % H2O
Weizen-Prozesswasser aus Stärkefabrik:
Eingang als Suspension mit löslichen Stoffen 88-90% H2O
Trocknung auf 6% H2O mit Weizenkleie als Trägerstoff
In principle, all flowable products can be treated in the manner described. examples are
aluminum hydroxide:
Input as slurry with 55-70% H 2 O.
Drying to 0.2% H 2 O
yeast cell walls:
Input as slurry 85% H 2 O
Drying to 3-5% H 2 O
Partially autolyzed yeast:
Input as slurry 85% H 2 O
Drying to 3-5% H 2 O
CaCO 3 :
Input as slurry 35% H 2 O
Drying to 0.1% H 2 O
pigments:
Input as slurry 55-70% H 2 O
Drying to 0.1% H 2 O
Titanium dioxide:
Input as slurry 60-65% H 2 O
Drying to 0.1% H 2 O
Pflanzenproteien:
Input as suspension or pumpable mass 60-65% H 2 O.
Dry to 6-8% H 2 O
Wheat process water from starch factory:
Input as suspension with soluble substances 88-90% H 2 O.
Drying to 6% H 2 O with wheat bran as carrier

Im Vergleich zu Verfahren nach dem Stand der Technik wird eine wesentliche Verbesserung der Verdampfungsleistung und der Mahlleistung erreicht, bei einigen Produkten um mehr als 50%.Compared to prior art processes, a substantial improvement in evaporative performance and grinding efficiency is achieved, with some products more than 50%.

Darüber hinaus besteht der Vorteil, dass die Erfindung auch eine gründliche Reinigung und anschließende Trocknung des Mahlraumes 3 erlaubt. Dazu wird Reinigungsflüssigkeit über die Zuführungsleitung 6 in den Mahlraum 3 gesprüht. Nach der Reinigungsphase erfolgt die Trocknung mittels Heißluft, die in diesem Fall zweckmäßig ebenfalls über die Zuführungsleitung 6 dem Mahlraum 3 zugeführt wird.In addition, there is the advantage that the invention also allows a thorough cleaning and subsequent drying of the grinding chamber 3. For this purpose, cleaning liquid via the supply line 6 in the grinding chamber. 3 sprayed. After the cleaning phase, the drying takes place by means of hot air, which is expediently also supplied via the feed line 6 to the grinding chamber 3 in this case.

Claims (27)

Luftwirbelmühle (1) für die Mahltrocknung eines strömungsfähigen Produktes mit einem gas-/luftdurchströmten Mahlraum (3), mit mehreren im Mahlraum angeordneten Mahlstufen, gebildet von einem Rotor (4) mit einer Vielzahl von Mahlplatten (9) und einem Statorgehäuse, mit einer Einrichtung (12, 13) für die Zufuhr eines vorzugsweise beheizten Trägergasses sowie mit einer Einrichtung (6, 15, 16, 18) für die Zuführung des Produkts in den Mahlraum (3), dadurch gekennzeichnet, dass Bestandteil der Zuführungseinrichtung eine den Umfang des Mahlraumes (3) zumindest teilweise umgebende Zuführungsleitung (6) ist, die mit einem Zulauf (15) für das zu behandelnde Produkt ausgerüstet ist, und dass eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen (18) vorgesehen ist, die auf dem Umfang des Mahlraumes verteilt in den Mahlraum münden.Air fluidized-bed mill (1) for the mill-drying of a flowable product with a gas / air-flowed grinding chamber (3), with a plurality of grinding stages arranged in the grinding chamber, formed by a rotor (4) with a plurality of grinding plates (9) and a stator housing, with a device (12, 13) for the supply of a preferably heated Trägergasses and with means (6, 15, 16, 18) for the supply of the product in the grinding chamber (3), characterized in that part of the feed means a the circumference of the grinding chamber ( 3) at least partially surrounding supply line (6), which is equipped with an inlet (15) for the product to be treated, and that a plurality of outlet openings (18) is provided which open distributed in the grinding chamber on the circumference of the grinding chamber. Luftwirbelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Austrittsöffnungen (18) im unteren Bereich des Mahlraumes (3) befinden.Air vortex mill according to claim 1, characterized in that the outlet openings (18) are located in the lower region of the grinding chamber (3). Luftwirbelmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (18) derart angeordnet und ausgebildet sind, dass das austretende Produkt eine im wesentlichen nach oben gerichtete Strömungsrichtung hat.Air vortex mill according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet openings (18) are arranged and formed such that the exiting product has a substantially upwardly directed flow direction. Luftwirbelmühle nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zuführungsleitung (6) innerhalb des Mahlraumes (6) befindet.Air vortex mill according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the supply line (6) is located within the grinding chamber (6). Luftwirbelmühle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Bohrungen in der Zuführungsleitung (6) die in den Mahlraum (3) mündenden Austrittsöffnungen (18) bilden.Air vortex mill according to claim 4, characterized in that bores in the feed line (6) form the discharge openings (18) opening into the grinding chamber (3). Luftwirbelmühle nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zuführungsleitung (6) im unteren Bereich des Mahlraumes (3) befindet.Air vortex mill according to claim 4 or 5, characterized in that the supply line (6) is located in the lower region of the grinding chamber (3). Luftwirbelmühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungsleitung (6) in den Boden des Mahlraumes (3) integriert ist.Air vortex mill according to claim 6, characterized in that the supply line (6) in the bottom of the grinding chamber (3) is integrated. Luftwirbelmühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zuführungsleitung auf Abstandshaltern abstützt.Air vortex mill according to claim 6, characterized in that the supply line is supported on spacers. Luftwirbelmühle nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zuführungsleitung(6) außerhalb des Statorgehäuses (2) befindet.Air vortex mill according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the supply line (6) is located outside the stator housing (2). Luftwirbelmühle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (18) von Rohrabschnitten (41) gebildet werden, die mit ihrem einen Ende mit der Zuführungsleitung (6) verbunden sind, die Gehäusewand durchsetzen und mit ihren anderen Enden im Mahlraum (3) münden.Air vortex mill according to claim 9, characterized in that the outlet openings (18) of pipe sections (41) are formed, which are connected at one end to the supply line (6), pass through the housing wall and open with their other ends in the grinding chamber (3) , Luftwirbelmühle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrabschnitte (41) doppelwandig ausgebildet sind.Air vortex mill according to claim 10, characterized in that the pipe sections (41) are double-walled. Luftwirbelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungsleitung (6) eine Ringleitung ist.Air vortex mill according to one of claims 1 to 11, characterized in that the supply line (6) is a ring line. Luftwirbelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (4) eintrittsseitig mit einem Gebläserad (11) ausgerüstet ist, das sich etwa in Höhe der Austrittsöffnungen (18) befindet.Air vortex mill according to one of claims 1 to 12, characterized in that the rotor (4) is equipped on the inlet side with an impeller (11) which is located approximately at the level of the outlet openings (18). Luftwirbelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungsleitung (6) mit nur einem Anschlußstutzen (15) für die Produktzuführung aus einem Vorratsbehälter (24) ausgerüstet ist.Air vortex mill according to one of claims 1 to 13, characterized in that the supply line (6) is equipped with only one connecting piece (15) for the product feed from a storage container (24). Luftwirbelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungsleitung (6) mit zwei einander etwa gegenüberliegenden Anschlußstutzen (15, 28) ausgerüstet ist, von denen einer (15) der Produktzuführung und der zweite (28) der Rückführung von nicht in den Mahlraum (3) eingesprühtem Produkt über eine Leitung (29) in einen Vorratsbehälter (24) dient.Air vortex mill according to one of claims 1 to 14, characterized in that the supply line (6) is equipped with two mutually approximately opposite connection pieces (15, 28), of which one (15) of the product supply and the second (28) of the return of not in the grinding chamber (3) sprayed product via a line (29) in a reservoir (24) is used. Luftwirbelmühle nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführungsleitung (29) mit einer Einrichtung (30) zur Steuerung des Druckes in der Zuführungsleitung (6) ausgerüstet ist.An air vortex mill according to claim 15, characterized in that the return line (29) is equipped with means (30) for controlling the pressure in the feed line (6). Luftwirbelmühle nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlußstutzen (15) mit einer der Zufuhr von Gasen, wie Pressluft, Stickstoff (z.B. gekühlt) usw. dienenden Leitung (27) in Verbindung steht.Vortex mill according to claim 14, 15 or 16, characterized in that the connecting piece (15) communicates with a supply of gases, such as compressed air, nitrogen (eg cooled), etc. serving line (27). Luftwirbelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Austritt (14) der Mühle (1) über eine Leitung (31) mit einem Filter (32) in Verbindung steht, dass der Auslass des Filters (32) mit einem Fördermittel (35) in Verbindung steht und dass das Fördermittel (35) über eine Leitung (37) mit dem Eintrittsbereich der Mühle (1) in Verbindung steht.Air vortex mill according to one of claims 1 to 17, characterized in that the outlet (14) of the mill (1) via a line (31) with a filter (32) is in communication that the outlet of the filter (32) with a conveying means (35) is in communication and that the conveying means (35) via a line (37) with the inlet region of the mill (1) is in communication. Luftwirbelmühle nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung (37) mit der der Zufuhr eines vorzugsweise beheizten Trägergases dienenden Einrichtung (12, 13) in Verbindung steht.Air vortex mill according to claim 18, characterized in that the line (37) communicates with the means for supplying a preferably heated carrier gas means (12, 13). Luftwirbelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Austrittsöffnungen 18 regelbar ist.Air vortex mill according to one of claims 1 to 19, characterized in that the cross section of the outlet openings 18 is controllable. Luftwirbelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungsleitung (6) aus mehreren demontierbaren Abschnitten besteht.Air vortex mill according to one of claims 1 to 20, characterized in that the feed line (6) consists of several removable sections. Verfahren zur Mahltrocknung eines strömungsfähigen Produktes mit Hilfe einer Luftwirbelmühle (1) mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zu trocknende Produkt über die Zuführungsleitung (6) und deren Austrittsöffnungen (18) in den Mahlraum (3) gefördert wird und dass dem Mahlraum (3) außerdem vorzugsweise heiße Gase derart zugeführt werden, dass sie gemeinsam mit dem zu trocknenden Produkt die Mühle (1) durchsetzen.Process for the milling drying of a flowable product by means of an air vortex mill (1) with the features of patent claim 1, characterized in that the product to be dried is conveyed via the supply line (6) and its outlet openings (18) into the grinding chamber (3) and The grinding chamber (3) also preferably hot gases are supplied in such a way that they pass through together with the product to be dried, the mill (1). Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich Gase unter erhöhtem Druck in die Zuführungsleitung (6) eingespeist werden.A method according to claim 22, characterized in that in addition gases under increased pressure in the feed line (6) are fed. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des getrockneten Endprodukts in den Eintrittsbereich der Mühle (1) zurückgefördert wird.A method according to claim 22 or 23, characterized in that a part of the dried end product is fed back into the inlet region of the mill (1). Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das rückgeführte Produkt zusammen mit dem Trägergas in den Eintrittsbereich der Mühle (1) gefördert wird.A method according to claim 24, characterized in that the recirculated product is conveyed together with the carrier gas in the inlet region of the mill (1). Verfahren zur Reinigung einer Luftwirbelmühle (1) mit den Merkmalen nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Reinigungsflüssigkeit über die Zuführungsleitung (6) und deren Austrittsöffnungen (18) in den Mahlraum (3) gefördert wird und anschließend mit Heißluft getrocknet wird.Method for cleaning an air vortex mill (1) with the features according to claim 1, characterized in that cleaning liquid is conveyed via the feed line (6) and its outlet openings (18) into the grinding chamber (3) and is subsequently dried with hot air. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißluft ebenfalls über die Zuführungsleitung (6) dem Mahlraum (3) zugeführt wird.A method according to claim 26, characterized in that the hot air is also supplied via the supply line (6) the grinding chamber (3).
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