EP1779707A1 - Panneau electroluminescent et son procede de fabrication - Google Patents

Panneau electroluminescent et son procede de fabrication

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Publication number
EP1779707A1
EP1779707A1 EP05760949A EP05760949A EP1779707A1 EP 1779707 A1 EP1779707 A1 EP 1779707A1 EP 05760949 A EP05760949 A EP 05760949A EP 05760949 A EP05760949 A EP 05760949A EP 1779707 A1 EP1779707 A1 EP 1779707A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrode
dielectric
active layer
panel
binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05760949A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christoph Thalner
Edouard Marc Meyer
Alexander Singer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metalor Technologies SA
Original Assignee
Metaux Precieux Metalor SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metaux Precieux Metalor SA filed Critical Metaux Precieux Metalor SA
Priority to EP05760949A priority Critical patent/EP1779707A1/fr
Publication of EP1779707A1 publication Critical patent/EP1779707A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
    • C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional [2D] radiating surfaces
    • H05B33/20—Light sources with substantially two-dimensional [2D] radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of the material in which the electroluminescent material is embedded

Definitions

  • the present invention relates to the field of electroluminescent light sources (EL). More particularly, it relates to an electroluminescent panel and a method for making it.
  • EL electroluminescent light sources
  • the principle of electroluminescence is widely known. It is based on the fact that some substances emit light when subjected to a voltage.
  • FIG. 1 An assembly 10 consisting of an active layer 11 superimposed on a dielectric layer 12 of the same dimension is contained in two electrodes, a 13 at the back and a 14 at the front of the panel. These are connected to a generator 15 and apply an electrical voltage to the assembly 10. Finally, two layers 16 of transparent laminate constitute the outer faces of the panel and protect the functional parts.
  • the active layer and the dielectric each contain various active substances known to those skilled in the art, mixed with a binder, more generally referred to as binder.
  • the bottom electrode 13 is composed of metallizations which make it rigid.
  • the profile of the panel obtained can not be adapted to any support, such as a curved wall.
  • this electrode is formed by a thin sheet of metal. This makes it possible to have a panel of a certain flexibility, but this solution is particularly difficult and costly to implement for large panels.
  • WO 01/15496 describes the possibility of using a single binder for the different layers constituting the EL panel.
  • the present invention aims to provide a panel whose operating qualities are significantly improved, particularly through an optimization of the binder composition, and whose use is more flexible.
  • the invention also proposes a method for obtaining such a panel. More specifically, the invention relates to a light-emitting panel of the type comprising an assembly consisting of a dielectric and an active layer, and a first and a second electrode located respectively on the bottom and the front side of the panel, intended to be connected to a voltage generator.
  • the second electrode is made of a transparent material.
  • the dielectric, the active layer and the said first electrode each comprise an active substance and dry residues of an identical binder for the dielectric, the active layer and the first electrode.
  • the binder is composed of:
  • the bottom electrode comprises a layer whose active substance is polyaniline and / or a layer whose active substance is another conductive material.
  • the invention also relates to a method for manufacturing an EL panel, comprising:
  • the panel may also be manufactured by a process which consists in: - obtaining an inert support, deposit the first electrode on this support,
  • the deposition operations are done by screen printing.
  • the invention also relates to the use of a binder in the manufacture of an EL panel.
  • This binder is the only binder used in the manufacture of said panel. It comprises: between 60 and 70% of a mixture of solvents,
  • the EL panel comprises an assembly 10 consisting of an active layer 11 and a dielectric 12 ( Figure 2).
  • the active layer 11 is prepared from a paste comprising doped zinc sulfide called "phosphorus", a binder and usual adjuvants, such as solvents, dispersants or setting retarders.
  • phosphorus doped zinc sulfide
  • binder a binder
  • adjuvants such as solvents, dispersants or setting retarders.
  • pigments may be added to modify the spectrum of the light emitted by the layer.
  • the active layer 11 comprises between 65 and 95%, typically 88%, of phosphorus, and between 35 and 5%, typically 12%, of an organic matrix comprising the dry residues of the binder and the various compounds present. in the dough.
  • the dielectric 12 is prepared from a paste comprising barium titanate, a binder and the usual adjuvants. After removal of the solvents, dielectric comprises between 65 and 95%, typically 85%, of barium titanate, and between 35 and 5%, typically 15%, of an organic matrix comprising the dry residues of the binder and the various compounds present in the dough.
  • a first electrode 13 is superimposed on the assembly 10, on the bottom side of the panel. It comprises a layer 13a prepared from a paste comprising silver powder, a bi ⁇ der and the usual adjuvants.
  • the electrode 13 After elimination of the solvents, the electrode 13 comprises between 65 and 95%, typically 85%, of silver, and between 35 and 5%, typically 15%, of an organic matrix comprising the dry residues of the binder and of the various compounds present in the dough.
  • Silver can be replaced by different conductive materials, such as copper or even graphite for small electrodes.
  • a layer 13b prepared from a paste comprising polyaniline, a binder and the usual adjuvants may optionally be substituted for or added to the layer 13a.
  • the polyaniline layer is deposited indifferently on one side or the other of the silver layer.
  • the assembly 10 is covered, on the front side of the panel, by a second electrode 14.
  • This may consist of a transparent conductive layer disposed on a support.
  • the materials chosen for the electrode and the support must be conductive, transparent to the light emitted by the assembly 10 and have a good affinity with each other. For example, it may be a layer of indium oxide and tin deposited on a polyester support.
  • the electrode can not only be conductive and transparent, but still flexible.
  • it may consist of a varnish loaded with indium and tin oxide applied directly to the dielectric 11 or by a layer of fine particles of silver or oxide of zinc deposited on a support, for example polyester.
  • the panel obtained is perfectly conformable to the surface on which it is affixed.
  • the electrodes 13 and 14 are intended to be connected to a generator 15 for applying an electric voltage to the assembly 10.
  • one or two protective sheets 16 insulate the electrodes from external aggressions.
  • a transparent film 17 carrying the pattern that the panel must illuminate is disposed according to known techniques on the protective sheet 16 located at the front of the panel.
  • the pattern can also be printed directly on the front electrode 14.
  • the overall thickness of the panel, without protective sheet, is typically between 0.3 and 5mm.
  • the binder used to form the pastes is the same for the dielectric 12, for the active layer 11 and for the bottom electrode 13.
  • it comprises:
  • the solvent mixture is composed of:
  • the active layer 11 was prepared from a paste composed of 72% of phosphorus and 28% of binder to which pigments are added to form a mixture comprising 71.20% g of phosphorus, 27.70% of binder 0.58% orange pigment, 0.52% pink pigment;
  • the dielectric 12 was prepared with a paste composed of 66% barium titanate, 34% binder; and the bottom electrode was prepared with a paste composed of 66% silver powder, 34% binder.
  • half-life is the time required for the brightness to decrease by half.
  • the various layers are formed and assembled by screen printing.
  • This technique is known to those skilled in the art and will not be described in detail. It will simply be noted that it consists, for fixing a layer on a substrate, to apply the constituent mixture of said layer on a specific mesh fabric, disposed on the substrate.
  • the viscosity of the mixture is such that by applying a pressure, it passes through the fabric and is distributed uniformly on the substrate. After drying, the layer adheres to the substrate.
  • the order of mounting of the layers may be as follows: front electrode 14, active layer 11, dielectric 12 and rear electrode 13. These layers are dried, one after the other, after each application, all together, at the end.
  • the order of assembly may be: back electrode, dielectric, active layer, front electrode. In this case, an inert support serves as the basis for the application of the back electrode.
  • the one or more protective sheets 16 and the film 17 carrying the pattern are arranged as explained above, according to the techniques known to those skilled in the art.
  • the two above-mentioned mounting variants can also be applied to cases where the rear electrode comprises a silver-based layer and / or a polyaniline-based layer.
  • the bottom electrode 13, based on silver and / or polyaniline, can be deposited by screen printing, the layer obtained is flexible. As is the case for all other layers, particularly when the front electrode 14 is flexible, the panel perfectly matches the shape of the support on which it is affixed, which is an important advantage of the invention.
  • the composition of the dielectric used makes it possible to apply it at one time. The insulation it provides is sufficient and the disadvantage of EL panels having multiple layers of dielectric, namely a shorter life, is avoided.
  • the above method does not require special precautions for its implementation.
  • the use of a clean room is not essential, contrary to the usual use.
  • the industrial production of EL panels according to the invention is therefore greatly facilitated.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

L'invention concerne un panneau électroluminescent comprenant un ensemble (10) constitué d'un diélectrique (11) et d'une couche active (12), et une première (13) et une deuxième électrodes (14) situées respectivement du côté du fond et de l'avant du panneau destinées à être reliées à un générateur de tension. Ladite deuxième électrode (14) est réalisée en un matériau transparent, ledit diélectrique (11), ladite couche active (12) et ladite première électrode (13) comportant chacun une substance active et les résidus secs d'un liant. Ce liant est identique pour ledit diélectrique (11), pour ladite couche active (12) et pour ladite première électrode (13). Selon l'invention, le liant comporte: - entre 60 et 70% d'un mélange de solvants, - entre 5 et 15% de PVC, - entre 35 et 10% d'acrylate, et - entre 0 et 5%, typiquement moins de 0,5% d'amide d'acide oléique.

Description

PANNEAU ELECTROLUMINESCENT ET SON PROCEDE DE FABRICATION
La présente invention se rapporte au domaine des sources de lumière électroluminescentes (EL). Elle concerne, plus particulièrement, un panneau électroluminescent et un procédé pour le fabriquer. Le principe de l'électroluminescence est largement connu. Il repose sur le fait que certaines substances émettent de la lumière lorsqu'elles sont soumises à une tension électrique.
Il existe déjà des panneaux EL dont la structure est illustrée sur la figure 1. Un ensemble 10 constitué d'une couche active 11 superposée à une couche diélectrique 12 de même dimension est enserré dans deux électrodes, une 13 à l'arrière et une 14 à l'avant du panneau. Celles-ci sont reliées à un générateur 15 et appliquent une tension électrique à l'ensemble 10. Enfin, deux couches 16 de stratifié transparent constituent les faces externes du panneau et protègent les parties fonctionnelles. La couche active et le diélectrique contiennent chacun diverses substances actives connues de l'homme du métier, mélangées à un liant, plus généralement désigné par le terme anglais de binder.
Divers essais expérimentaux ont montré que les résultats obtenus avec les substances et binders habituels pouvaient être considérablement améliorés. Par ailleurs, l'électrode du fond 13 est constituée de métallisations qui la rendent rigide. Ainsi, le profil du panneau obtenu ne peut être adapté à un support quelconque, tel qu'un mur de forme courbe. Parfois, cette électrode est formée par une fine feuille de métal. Celle-ci permet d'avoir un panneau d'une certaine souplesse, mais cette solution est particulièrement difficile et coûteuse à mettre en œuvre pour des panneaux de grande dimension.
Le document WO 01/15496 décrit la possibilité d'utiliser un liant unique pour les différentes couches constituant le panneau EL. La présente invention a pour but de fournir un panneau dont les qualités de fonctionnement sont sensiblement améliorées, particulièrement grâce à une optimisation de la composition du liant, et dont l'utilisation est plus souple. L'invention propose également un procédé pour obtenir un tel panneau. De façon plus précise, l'invention concerne un panneau électroluminescent du type comprenant un ensemble constitué d'un diélectrique et d'une couche active, et une première et une deuxième électrodes situées respectivement du côté du fond et de l'avant du panneau, destinées à être reliées à un générateur de tension. La deuxième électrode est réalisée en un matériau transparent. Le diélectrique, la couche active et ladite première électrode comportent chacun une substance active et des résidus secs d'un liant identique pour le diélectrique, la couche active et la première électrode.
Selon l'invention, le liant est composé de:
- entre 60 et 70% d'un mélange de solvants, - entre 5 et 15% de PVC,
- entre 35 et 10% d'acrylate, et
- entre 0 et 5%, typiquement moins de 0,5% d'amide d'acide oléique. ~
Avantageusement, l'électrode du fond comporte une couche dont la substance active est de la polyaniline et/ou une couche dont la substance active est un autre matériau conducteur.
L'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'un panneau EL, consistant à:
- se doter de l'électrode destinée à être située à l'avant du panneau,
- déposer la couche active sur cette électrode,
- déposer le diélectrique sur la couche active, et
- déposer l'électrode arrière sur le diélectrique.
Le panneau peut également être fabriqué par un procédé qui consiste à: - se doter d'un support inerte, - déposer la première électrode sur ce support,
- déposer le diélectrique sur la première électrode,
- déposer la couche active sur le diélectrique, et
- déposer la deuxième électrode sur la couche active. Dans les deux modes de réalisation, les opérations de dépôt sont faites par sérigraphie.
L'invention se rapporte aussi à l'utilisation d'un liant dans la fabrication d'un panneau EL. Ce binder constitue le seul liant mis en œuvre dans la fabrication dudit panneau. Il comporte: - entre 60 et 70% d'un mélange de solvants,
- entre 5 et 15% de PVC,
- entre 35 et 10% d'acrylate, et
- entre 0 et 5%, typiquement moins de 0,5% d'amide d'acide oléique. D'autres caractéristiques apparaîtront plus précisément à la lecture de la description qui suit, faite en référence au dessin annexé, dans lequel les figures 2, 3a et 3b présentent plusieurs modes de réalisation d'un panneau EL.
Comme dans l'art antérieur, le panneau EL comporte un ensemble 10 constitué d'une couche active 11 et d'un diélectrique 12 (figure 2).
La couche active 11 est préparée à partir d'une pâte comprenant du sulfure de zinc dopé appelé "phosphore", un binder et des adjuvants usuels, comme des solvants, des dispersants ou des retardateurs de prise. Eventuellement, des pigments peuvent être ajoutés pour modifier le spectre de la lumière émise par la couche. Après élimination des solvants, la couche active 11 comporte entre 65 et 95%, typiquement 88%, de phosphore, et entre 35 et 5%, typiquement 12%, d'une matrice organique comprenant les résidus secs du liant et des différents composés présents dans la pâte.
Le diélectrique 12 est préparé à partir d'une pâte comprenant du titanate de baryum, un binder et les adjuvants usuels. Après élimination des solvants, le diélectrique comporte entre 65 et 95%, typiquement 85%, de titanate de baryum, et entre 35 et 5%, typiquement 15%, d'une matrice organique comprenant les résidus secs du liant et des différents composés présents dans la pâte. Une première électrode 13 est superposée à l'ensemble 10, du côté du fond du panneau. Elle est comporte une couche 13a préparée à partir d'une pâte comprenant de la poudre d'argent, un biπder et les adjuvants usuels. Après élimination des solvants, l'électrode 13 comporte entre 65 et 95%, typiquement 85%, d'argent, et entre 35 et 5%, typiquement 15%, d'une matrice organique comprenant les résidus secs du liant et des différents composés présents dans la pâte. L'argent peut être remplacé par différents matériaux conducteurs, comme du cuivre ou même du graphite pour des électrodes de petite taille.
Pour former l'électrode 13, une couche 13b préparée à partir d'une pâte comprenant de la polyaniline, un binder et les adjuvants usuels peut éventuellement se substituer ou s'ajouter à la couche 13a. Dans cette deuxième éventualité, comme le montre les figures 3a et 3b, la couche de polyaniline est déposée indifféremment d'un côté ou de l'autre de la couche d'argent. L'ensemble 10 est recouvert, du côté de l'avant du panneau, par une deuxième électrode 14. Celle-ci peut être constituée d'une couche conductrice transparente disposée sur un support. Les matériaux choisis pour l'électrode et le support doivent être conducteurs, transparent à la lumière émise par l'ensemble 10 et avoir une bonne affinité l'un avec l'autre. Par exemple, il peut s'agir d'une couche d'oxyde d'indium et d'étain déposée sur un support en polyester.
De manière avantageuse, l'électrode peut non seulement être conductrice et transparente, mais encore flexible. Dans ce cas, elle peut être constituée par un vernis chargé en oxyde d'indium et d'étain appliqué directement sur le diélectrique 11 ou par une couche de fines particules d'argent ou d'oxyde de zinc déposées sur un support, par exemple en polyester. De la sorte, le panneau obtenu est parfaitement conformablβ à la surface sur laquelle il est apposé.
Les électrodes 13 et 14 sont destinées à être reliées à un générateur 15 pour appliquer une tension électrique à l'ensemble 10.
De manière conventionnelle, une ou deux feuilles de protection 16 isolent les électrodes des agressions extérieures. Enfin, un film transparent 17 portant le motif que doit illuminer le panneau est disposé selon des techniques connues sur la feuille de protection 16 située à l'avant du panneau. Le motif peut aussi être imprimé directement sur l'électrode avant 14.
L'épaisseur globale du panneau, sans feuille de protection, est typiquement comprise entre 0,3 et 5mm.
Avantageusement, le binder utilisé pour former les pâtes est le même pour le diélectrique 12, pour la couche active 11 et pour l'électrode du fond 13. A titre d'exemple, il comprend:
- entre 60 et 70%, typiquement 64%, d'un mélange de solvants,
- entre 5 et 15%, typiquement 8,5%, de PVC,
- entre 35 et 10%, typiquement de l'ordre de 27%, d'acrylate, et
- entre 0 et 5%, typiquement moins de 0,5% d'amide d'acide oléique. Le mélange de solvant est composé de:
- entre 25 et 65% de xylène,
- moins de 2,5% de 3,5,5-triméthylcyclohex2-2enone,
- entre 2,5 et 10% de cyclohexanone,
- moins de 2,5% de 2-methoxy-1 -methylacétate, - moins de 2,5% de 1 ,2,4-triméthylbenzène, et
- moins de 2,5% de naphta.
Le tableau ci-dessous compare quelques caractéristiques de fonctionnement d'un panneau de l'art antérieur avec celles d'un panneau EL de même surface obtenu selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Dans ce dernier: la couche active 11 a été préparée à partir d'une pâte composée de 72% de phosphore et de 28% de liant à laquelle sont ajoutés des pigments pour former un mélange comprenant 71,20%g de phosphore, 27,70% de binder, 0,58% de pigment orange, 0,52% de pigment rosé ; le diélectrique 12 a été préparé avec une pâte composée de 66% de titanate de baryum, 34% de binder; et l'électrode du fond a été préparée avec une pâte composée de 66% d'argent en poudre, de 34% de binder.
On rappellera que la demi-vie est le temps requis pour que la luminosité diminue de moitié.
Pour la fabrication du panneau selon l'invention, les différentes couches sont formées et assemblées par sérigraphie. Cette technique est connue de l'homme du métier et ne sera donc pas décrite en détail. On notera simplement qu'elle consiste, pour fixer une couche sur un substrat, à appliquer le mélange constitutif de ladite couche sur une toile de maille déterminée, disposée sur le substrat. La viscosité du mélange est telle, qu'en lui appliquant une pression, il passe au travers de la toile et se répartit uniformément sur le substrat. Après séchage, la couche adhère au substrat. Pour le panneau décrit ci-dessus, l'ordre de montage des couches peut être le suivant: électrode avant 14, couche active 11, diélectrique 12 et électrode arrière 13. Ces couches sont séchées, soit l'une après l'autre, après chaque application, soit toutes ensemble, à la fin. En variante, l'ordre de montage peut être: électrode arrière, diélectrique, couche active, électrode avant. Dans ce cas, un support inerte sert de base à l'application de l'électrode arrière.
Ensuite, la ou les feuilles de protection 16 et le film 17 portant le motif sont disposés comme expliqués ci-dessus, selon les techniques connues de l'homme du métier.
Bien entendu, les deux variantes de montage ci-dessus peuvent également être appliquées aux cas où l'électrode arrière comporte une couche à base d'argent et/ou une couche à base de polyaniline.
On relèvera que, du fait que l'électrode du fond 13, à base d'argent et/ou de polyaniline, peut être déposée par sérigraphie, la couche obtenue est souple. Comme il en est de même pour toutes les autres couches, particulièrement lorsque l'électrode avant 14 est flexible, le panneau épouse parfaitement la forme du support sur lequel il est apposé, ce qui constitue un avantage important de l'invention. La composition du diélectrique utilisé permet de l'appliquer en une seule fois. L'isolation qu'il procure est suffisante et l'inconvénient des panneaux EL ayant des couches multiples de diélectrique, à savoir une durée de vie plus faible, est évité.
Par ailleurs, le procédé ci-dessus ne nécessite pas de prendre de précaution particulière pour sa mise en œuvre. Par exemple, l'emploi d'une salle blanche n'est pas indispensable, contrairement à l'usage habituel. La production industrielle des panneaux EL selon l'invention se trouve donc grandement facilitée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Panneau électroluminescent comprenant un ensemble (10) constitué d'un diélectrique (11) et d'une couche active (12), et une première (13) et une deuxième électrodes (14) situées respectivement du côté du fond et de l'avant du panneau destinées à être reliées à un générateur de tension, ladite deuxième électrode (14) étant réalisée en un matériau transparent, ledit diélectrique (11), ladite couche active (12) et ladite première électrode (13) comportant chacun une substance active et des résidus secs d'un liant, ledit liant étant identique pour ledit diélectrique (11), pour ladite couche active (12) et pour ladite première électrode (13), caractérisé en ce que le liant comporte:
- entre 60 et 70% d'un mélange de solvants,
- entre 5 et 15% de PVC,
- entre 35 et 10% d'acrylate, et - entre 0 et 5%, typiquement moins de 0,5% d'amide d'acide oléique.
2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première électrode (13) comporte une couche dont la substance active est de la polyaniline (13b) et/ou une couche dont la substance active est un autre matériau conducteur (13a).
3. Panneau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit liant comporte:
- 64% d'un mélange de solvants,
- 8,5% de PVC, - 27% d'acrylate, et
- moins de 0,5% d'amide d'acide oléique.
4. Panneau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend:
- entre 25 et 65% de xylène, - moins de 2,5% de 3,5,5-triméthylcyclohex2-2enone, - entre 2,5 et 10% de cyclohexanone,
- moins de 2,5% de 2-methoxy-1 -methylacétate,
- moins de 2,5% de 1,2,4-triméthylbenzène, et
- moins de 2,
5% de naphta. s 5. Panneau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite couche active (11 ) est constituée d'un mélange comprenant entre 65 et 95% de "phosphore" et entre 35 et 5% de résidus secs organiques.
6. Panneau selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite couche o active (11) est additionnée d'au moins un pigment, dont la quantité est d'environ 0,5% dudit mélange.
7. Panneau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit diélectrique (12) est formé d'un mélange comprenant entre 65 et 95% de titanate de baryum et entre 35 et 5% de résidus secs 5 organiques.
8. Panneau selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que:
- la couche active (11 ) est préparée à partir d'une pâte composée de 72% de phosphore et de 28% de liant,
- le diélectrique (12) est préparé à partir d'une pâte composé de 0 66% de titanate de baryum et de 34% de liant, et
- la première électrode (13) est préparée à partir d'une pâte composée de 66% d'argent en poudre et de 34% de liant.
9. Panneau selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, au moins une feuille de protection (16) disposée 5 sur la dite deuxième électrode (14).
10. Panneau selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un film transparent (17) portant le motif que doit illuminer le panneau et disposé sur ladite feuille de protection (16) située à l'avant du panneau.
11. Procédé de fabrication d'un panneau EL selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à:
- se doter de ladite deuxième électrode (14),
- déposer ladite couche active (11) sur ladite deuxième électrode (14),
- déposer ledit diélectrique (12) sur ladite couche active (11 ), et
- déposer ladite première électrode (13) sur ledit diélectrique (12), les opérations de dépôt étant réalisées par sérigraphie.
12. Procédé de fabrication d'un panneau EL selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à:
- se doter d'un support inerte,
- déposer ladite première électrode (13) sur ledit support,
- déposer ledit diélectrique (12) sur ladite première électrode (13),
- déposer ladite couche active (11 ) sur ledit diélectrique (12), et - déposer ladite deuxième électrode (14) sur ladite couche active
(11). les opérations de dépôt étant réalisées par sérigraphie.
13. Utilisation dans la fabrication d'un panneau EL d'un lianf unique , caractérisée en ce que le liant comporte: - entre 60 et 70% d'un mélange de solvants,
- entre 5 et 15% de PVC,
- entre 35 et 10% d'acrylate, et
- entre 0 et 5%, typiquement moins de 0,5% d'amide d'acide oléique.
EP05760949A 2004-07-14 2005-07-08 Panneau electroluminescent et son procede de fabrication Withdrawn EP1779707A1 (fr)

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