EP1770204A2 - Pressanordnung - Google Patents

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EP1770204A2
EP1770204A2 EP06120661A EP06120661A EP1770204A2 EP 1770204 A2 EP1770204 A2 EP 1770204A2 EP 06120661 A EP06120661 A EP 06120661A EP 06120661 A EP06120661 A EP 06120661A EP 1770204 A2 EP1770204 A2 EP 1770204A2
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EP
European Patent Office
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press
central
roll
arrangement according
belt
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EP06120661A
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English (en)
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Inventor
Daniel Gronych
Robert Koplin
Georg Dr. Kleiser
Klaus Hermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1770204A2 publication Critical patent/EP1770204A2/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for dewatering a paper, cardboard, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same with a central roll, which forms two press nips with two counterpressure units, wherein the counterpressure units of a water-absorbing dewatering belt and the central roller are wrapped by a central band.
  • the invention also relates to a method for converting a press arrangement for dewatering a paper, board, tissue or another fibrous web of a machine for producing and / or finishing the same with a central roll, which forms two press nips with two counterpressure units, wherein the counterpressure units of a water-absorbing dewatering band are looped around and at least the second counterpressure unit in the web running direction is formed by a cylindrical press roll.
  • the central belt usually takes over the safe guidance of the fibrous web to a following machine unit.
  • the line forces in the press nips of the central roll are usually limited to a relatively low level, which reduces the drainage performance.
  • the object of the invention is therefore to provide a compact pressing arrangement with the highest possible dewatering performance and reduced two-sidedness with respect to the roughness.
  • the object has been achieved in that the central band has a roughness (Ra) of at least 2 ⁇ m on the side coming into contact with the fibrous web.
  • the relatively high roughness of the central belt reduces the two-sidedness of the fibrous web considerably, without impairing the guidance of the fibrous web.
  • the central belt has a roughness (Ra) of at least 3 ⁇ m.
  • the central band should be impermeable or slightly permeable, with the cfm preferably being less than 10.
  • the associated, at most low water absorption capacity of the central belt thus also counteracts the rewetting of the fibrous web, in particular during the guide to the last press nip.
  • the hardness of the central band should be at least on the side in contact with the fibrous web at most 30 P & J in the uncompressed belt state under standard conditions.
  • the first press nip of the central roll in the web running direction is usually a transfer press nip, it is sufficient if the line force in the latter is at most 120 kN / m, preferably at most 100 kN / m.
  • the line load in the second press nip of the central roll is greater than 150 kN / m and less than 1500 kN / m, preferably less than 1000 kN / m.
  • the press arrangement if the counter press unit involved in the first press nip of the central press is designed as a suction press roll.
  • the negative pressure of the suction press roll supports the removal of pressed in the press nip from the fibrous web water and at the same time the leadership of the fibrous web at the dewatering belt to the transfer of the fibrous web to the central belt.
  • the counterpressure unit involved in the first press nip of the central roll forms a preceding press nip with another press unit, preferably in the form of a press roll.
  • the central belt should preferably transfer the fibrous web to a belt of a subsequent machine unit. In this way, it is possible to ensure continuous support of the fibrous web in the press arrangement on at least one band, which reduces the risk of demolition, especially at high machine speeds.
  • the central roller should have a smooth lateral surface, which reduces the stress on the central belt, in particular in the press nips.
  • both press units have their own drainage tape. This ensures a high water absorption capacity of the dewatering belts in the press nips and reduces the rewetting of the fibrous web.
  • the use of the central belt is particularly suitable for conversions of press arrangements in which the central roller is not looped by any band.
  • the central band should have a connecting seam. This allows one end to be inserted into the press assembly and then connected to the other end of the center band.
  • the second press unit is replaced by a shoe press roll and a central belt is guided around the central roll, which has a roughness Ra of at least 2 ⁇ m.
  • the roughness of the fibrous web is determined essentially by the contact to the one hand smooth central roll (Ra about 0.4 - 2 microns) and the dewatering belt (fiber structure with about 3 - 44 dtex usual).
  • the fibrous web 1 is transferred here from a forming wire 10 of an upstream former to a water-absorbing, upper dewatering belt 8 of the pressing arrangement.
  • This dewatering belt 8 then carries the fibrous web 1 together with a water-absorbing dewatering belt 12 extending below the fibrous web 1 through a first press nip of the press arrangement.
  • This press nip is formed by a lower press roll 6 and an upper suction press roll 5.
  • the press suction roll 5 has a perforated roll shell whose interior is at least partially connected to a vacuum source.
  • the negative pressure here not only supports the removal of the pressed out of the fibrous web 1 water, but also the adhesion of the fibrous web 1 at the top Dewatering belt 8, so that the lower dewatering belt 12 can be easily led away from the fibrous web 1 after the first press nip.
  • the fibrous web 1 runs together with the upper dewatering belt 8 through a second press nip of the press assembly, which is formed by the suction press roll 8 and a central roll 3.
  • a line force of up to 120 kN / m is sufficient, even to protect the suction press roll 8.
  • the central roller 3 has a smooth lateral surface and is looped around by an endlessly circulating central belt 2.
  • This central belt 2 leads the fibrous web 1 after this second press nip to a third, formed between the central roll 3 and a shoe press roll 4 press nip.
  • the shoe press roll 4 has a flexible roll shell, which is pressed by a press shoe with concave pressing surface to form an extended press nip to the central roll 3.
  • the extended press nip allows for intensive yet gentle dewatering.
  • the line force in this third press nip should be between 150 and 1000 kN / m.
  • the water-absorbing drainage bands 8,9,12 are formed as press felts and therefore relatively rough.
  • the central band 2 has a roughness (Ra) of more than 2 ⁇ m.
  • the central band 2 with a cfm value of less than 10 is only slightly permeable. Associated with this is at most a slight water absorption capacity, so that no substantial rewetting of the fibrous web 1 from the central belt 2 is to be feared.
  • the central belt 2 is so smooth that it comes to a sufficient adhesion of the fibrous web 1 on the central belt 2 and the dewatering belt 9 can be led away without any problems from the fibrous web 1 after the third press nip.
  • the central belt 2 leads the fibrous web 1 to a belt 11 of a following machine unit, here a dryer section, in which the fibrous web 1 is supported by the belt 11, passed over heated drying cylinders 7.
  • the hardness of the central belt 2 is less than 30 P & J, so that no too large imprints in the fibrous web 1 are to be feared and on the other hand a sufficient resistance, especially given the increased line forces in the extended press nip of the central roll 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einer Zentralwalze (3), die mit zwei Gegenpresseinheiten zwei Pressspalte bildet, wobei die Gegenpresseinheiten von einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband (8,9) und die Zentralwalze (3) von einem Zentralband (2) umschlungen sind.
Dabei soll die Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn (1) dadurch vermindert werden, dass das Zentralband (2) eine Rauhigkeit von mindestens 2 Mikrometer aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einer Zentralwalze, die mit zwei Gegenpresseinheiten zwei Pressspalte bildet, wobei die Gegenpresseinheiten von einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband und die Zentralwalze von einem Zentralband umschlungen sind.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Umbau einer Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung derselben mit einer Zentralwalze, die mit zwei Gegenpresseinheiten zwei Pressspalte bildet, wobei die Gegenpresseinheiten von einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband umschlungen sind und zumindest die in Bahnlaufrichtung zweite Gegenpresseinheit von einer zylindrischen Presswalze gebildet wird.
  • Derartige Pressanordnungen sind seit einiger Zeit bekannt und erlauben die Bildung einer kompakten und effizienten Pressenpartie.
  • Das Zentralband übernimmt dabei meist die sichere Führung der Faserstoffbahn zu einer folgenden Maschineneinheit.
  • Da die wasseraufnehmenden, relativ rauen Entwässerungsbänder der Gegenpresseinheiten nur auf einer Seite der Faserstoffbahn angeordnet sind, kommt es dabei zu einer ausgeprägten Zweiseitigkeit hinsichtlich der Rauhigkeit der Oberflächen der Faserstoffbahn.
  • Daher werden die Linienkräfte in den Pressspalten der Zentralwalze meist auf relativ niedrigem Niveau begrenzt, was die Entwässerungsleistung mindert.
  • Bei den umzubauenden Pressanordnungen wird die mit der Zentralwalze in Kontakt kommende Seite der Faserstoffbahn relativ glatt. Außerdem kann die Entwässerungsleistung nicht befriedigen.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine kompakte Pressanordnung mit möglichster hoher Entwässerungsleistung und verminderter Zweiseitigkeit bezüglich der Rauhigkeit zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Zentralband auf der, mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommenden Seite eine Rauhigkeit (Ra) von mindestens 2 µm aufweist.
  • Die relativ hohe Rauhigkeit des Zentralbandes vermindert die Zweiseitigkeit der Faserstoffbahn erheblich, ohne die Führung der Faserstoffbahn zu beeinträchtigen.
  • In Abhängigkeit von der Rauhigkeit der Entwässerungsbänder kann es auch vorteilhaft sein, wenn das Zentralband eine Rauhigkeit (Ra) von mindestens 3 µm aufweist.
  • Um die guten Führungseigenschaften des Zentralbandes zu gewährleisten, sollte dieses impermeabel oder geringfügig permeabel sein, wobei der cfm-Wert vorzugsweise kleiner als 10 ist.
  • Die damit verbundene, höchstens geringe Wasseraufnahmefähigkeit des Zentralbandes wirkt so auch der Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn, insbesondere während der Führung nach dem letzten Pressspalt entgegen.
  • Um in den Pressspalten eine ausreichende Beständigkeit zu gewährleisten und andererseits übermäßige Einprägungen in die Faserstoffbahn zu verhindern, sollte die Härte des Zentralbandes zumindest auf der, mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommenden Seite höchstens 30 P&J im unkomprimierten Bandzustand bei Standardbedingungen betragen.
  • Da es sich bei dem, in Bahnlaufrichtung ersten Pressspalt der Zentralwalze meist um einen Übergabe-Pressspalt handelt genügt es, wenn die Linienkraft in diesem höchstens 120 kN/m, vorzugsweise höchstens 100 kN/m beträgt.
  • Der Hauptteil der Entwässerung im Bereich der Zentralwalze sollte erst im folgenden zweiten Pressspalt erfolgen. Daher ist es vorteilhaft, wenn die Linienlast im zweiten Pressspalt der Zentralwalze größer als 150 kN/m und kleiner als 1500 kN/m, vorzugsweise kleiner als 1000 kN/m ist.
  • Für die Pressanordnung ist es des Weiteren von Vorteil, wenn die am ersten Pressspalt der Zentralwalze beteiligte Gegenpresseinheit als Saugpresswalze ausgebildet ist. Der Unterdruck der Saug-Presswalze unterstützt die Abführung des im Pressspalt aus der Faserstoffbahn gepressten Wassers und gleichzeitig auch die Führung der Faserstoffbahn am Entwässerungsband bis zur Übergabe der Faserstoffbahn an das Zentralband.
  • Zur Steigerung der Entwässerungsleistung ist es vorteilhaft, wenn die am ersten Pressspalt der Zentralwalze beteiligte Gegenpresseinheit mit einer weiteren Presseinheit, vorzugsweise in Form einer Presswalze einen vorangehenden Pressspalt bildet.
  • Im Interesse einer intensiven, aber dennoch schonenden Entwässerung sollte die am zweiten Pressspalt der Zentralwalze beteiligte Gegenpresseinheit als Schuhpresswalze ausgebildet sein. Die Schuhpresswalze erlaubt die Bildung eines verlängerten Pressspaltes.
  • Um eine sichere Führung der Faserstoffbahn zu gewährleisten, sollte das Zentralband die Faserstoffbahn vorzugsweise an ein Band einer nachfolgenden Maschineneinheit übergeben. Auf diese Weise lässt sich eine durchgehende Abstützung der Faserstoffbahn in der Pressanordnung an zumindest einem Band sicherstellen, was die Abrissgefahr, insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten vermindert.
  • Außerdem sollte die Zentralwalze eine glatte Mantelfläche aufweisen, was die Belastung des Zentralbandes insbesondere in den Pressspalten verringert.
  • Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn beide Gegenpresseinheiten ein eigenes Entwässerungsband besitzen. Dies gewährleistet eine hohe Wasseraufnahmefähigkeit der Entwässerungsbänder in den Pressspalten und vermindert die Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn.
  • Der Einsatz des Zentralbandes eignet sich insbesondere für Umbauten von Pressanordnungen, bei denen die Zentralwalze von keinem Band umschlungen ist.
  • Um dabei die Cantileverung von Walzen unnötig zu machen, sollte das Zentralband eine Verbindungsnaht aufweisen. Dies ermöglicht das Einführen eines Endes in die Pressanordnung und das anschließende Verbinden mit dem anderen Ende des Zentralbandes.
  • Hinsichtlich des Verfahrens zum Umbau der Pressanordnung ist wesentlich, dass die zweite Gegenpresseinheit durch eine Schuhpresswalze ersetzt wird und um die Zentralwalze ein Zentralband geführt wird, welches eine Rauhigkeit Ra von mindestens 2 µm aufweist.
  • Im Ergebnis sollte dabei eine erfindungsgemäße Pressanordnung mit den oben beschriebenen Vorteilen entstehen.
  • Bei herkömmlichen Pressanordnungen mit Zentralwalzen bewirkt der Einbau einer Schuhpresswalze einen Anstieg des Trockengehalts der Faserstoffbahn und ermöglicht dadurch auch eine höhere Geschwindigkeit.
  • Dabei wird die Rauhigkeit der Faserstoffbahn im Wesentlichen durch den Kontakt zur einerseits glatten Zentralwalze (Ra ca. 0,4 - 2 µm) und dem Entwässerungsband (Faserstruktur mit ca. 3 - 44 dtex üblich) bestimmt.
  • Wegen der wesentlich höheren Linienlast und der längeren Verweilzeit bei Einsatz einer Schuhpresswalze wird die Faserstruktur der Entwässerungsbänder stärker in die Faserstoffbahn eingeprägt. Die glatte Zentralwalze hinterlässt annähernd die gleiche Oberflächenstruktur unabhängig von der Linienlast. Dies hat zur Folge, dass die Oberflächenrauhigkeit der Faserstoffbahn sehr zweiseitig wird. Dies ist besonders beim Bedrucken der Faserstoffbahn von entscheidendem Nachteil.
  • Die Verwendung eines Zentralbandes, welches um die Zentralwalze geführt wird, ermöglicht jedoch durch die Gestaltung der Bandoberfläche eine große Einflussnahme auf die Zweiseitigkeit.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch eine Pressanordnung.
  • Die Faserstoffbahn 1 wird hier von einem Formersieb 10 eines vorgelagerten Formers an ein wasseraufnehmendes, oberes Entwässerungsband 8 der Pressanordnung übergeben.
  • Dieses Entwässerungsband 8 führt die Faserstoffbahn 1 anschließend gemeinsam mit einem unter der Faserstoffbahn 1 verlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband 12 durch einen ersten Pressspalt der Pressanordnung.
  • Dieser Pressspalt wird von einer unteren Presswalze 6 und einer oberen Saug-Presswalze 5 gebildet.
  • Die Press-Saugwalze 5 besitzt einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum, zumindest teilweise mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
  • Der Unterdruck unterstützt hier nicht nur die Abführung des aus der Faserstoffbahn 1 gepressten Wassers, sondern auch die Haftung der Faserstoffbahn 1 am oberen Entwässerungsband 8, so dass das untere Entwässerungsband 12 nach dem ersten Pressspalt problemlos von der Faserstoffbahn 1 weggeführt werden kann.
  • Nach dem ersten Pressspalt läuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit dem oberen Entwässerungsband 8 durch einen zweiten Pressspalt der Pressanordnung, welcher von der Saug-Presswalze 8 und einer Zentralwalze 3 gebildet wird. In diesem Übergabe-Pressspalt genügt, auch zur Schonung der Saug-Presswalze 8, eine Linienkraft von bis zu 120 kN/m.
  • Die Zentralwalze 3 besitzt eine glatte Mantelfläche und ist von einem endlos umlaufenden Zentralband 2 umschlungen.
    Dieses Zentralband 2 führt die Faserstoffbahn 1 nach diesem zweiten Pressspalt zu einem dritten, zwischen der Zentralwalze 3 und einer Schuhpresswalze 4 gebildeten Pressspalt.
  • Durch diesen dritten Pressspalt läuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit dem Zentralband 2 und einem Entwässerungsband 9 der Schuhpresswalze 4.
  • Die Schuhpresswalze 4 besitzt einen flexiblen Walzenmantel, der von einem Pressschuh mit konkaver Pressfläche zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes zur Zentralwalze 3 gedrückt wird.
  • Der verlängerte Pressspalt ermöglicht wegen der verlängerten Verweilzeit der Faserstoffbahn 1 im Pressspalt eine intensive und dennoch schonende Entwässerung.
  • Dabei sollte die Linienkraft in diesem dritten Pressspalt zwischen 150 und 1000 kN/m liegen.
  • Die wasseraufnehmenden Entwässerungsbänder 8,9,12 sind als Pressfilze ausgebildet und dementsprechend relativ rau.
  • Da die Entwässerungsbänder 8,9 der letzten beiden Pressspalte nur mit der Oberseite der Faserstoffbahn 1 in Kontakt kommen, wird diese auch entsprechend stärker als die Unterseite aufgeraut.
  • Um dem entgegen zu wirken, weist das Zentralband 2 eine Rauhigkeit (Ra) von mehr als 2 µm auf.
  • Außerdem ist das Zentralband 2 mit einem cfm-Wert von weniger als 10 nur gering permeabel. Damit verbunden ist eine höchstens geringfügige Wasseraufnahmefähigkeit, so dass keine wesentliche Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn 1 vom Zentralband 2 her zu befürchten ist.
  • Das Zentralband 2 ist jedoch so glatt, dass es zu einer ausreichenden Haftung der Faserstoffbahn 1 am Zentralband 2 kommt und das Entwässerungsband 9 nach dem dritten Pressspalt ohne Probleme von der Faserstoffbahn 1 weggeführt werden kann.
  • Nach dem dritten Pressspalt führt das Zentralband 2 die Faserstoffbahn 1 zu einem Band 11 einer folgenden Maschineneinheit, hier einer Trockenpartie, in der die Faserstoffbahn 1 vom Band 11 gestützt, über beheizte Trockenzylinder 7 geleitet wird.
  • Die Härte des Zentralbandes 2 liegt unter 30 P&J, so dass keine zu großen Einprägungen bei der Faserstoffbahn 1 zu befürchten sind und andererseits eine ausreichende Beständigkeit, insbesondere auch bei den erhöhten Linienkräften im verlängerten Pressspalt der Zentralwalze 3 gegeben ist.

Claims (16)

  1. Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einer Zentralwalze (3), die mit zwei Gegenpresseinheiten zwei Pressspalte bildet, wobei die Gegenpresseinheiten von einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband (8,9) und die Zentralwalze (3) von einem Zentralband (2) umschlungen sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zentralband (2) eine Rauhigkeit von mindestens 2 µm aufweist.
  2. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zentralband (2) eine Rauhigkeit von mindestens 3 µm aufweist.
  3. Pressanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zentralband (2) impermeabel ist.
  4. Pressanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zentralband (2) geringfügig permeabel ist, wobei der cfm-Wert vorzugsweise kleiner als 10 ist.
  5. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Härte des Zentralbandes (2) zumindest auf der, mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommenden Seite höchstens 30 P&J im unkomprimierten Bandzustand bei Standardbedingungen ist.
  6. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    die Linienlast im, in Bahnlaufrichtung ersten Pressspalt der Zentralwalze (3) höchstens 120 kN/m, vorzugsweise höchstens 100 kN/m beträgt.
  7. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    die Linienlast im zweiten Pressspalt der Zentralwalze (3) größer als 150 kN/m und kleiner als 1500 kN/m, vorzugsweise kleiner als 1000 kN/m ist.
  8. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die am ersten Pressspalt der Zentralwalze (3) beteiligte Gegenpresseinheit als Saugpresswalze (5) ausgebildet ist.
  9. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    die am ersten Pressspalt der Zentralwalze (3) beteiligte Gegenpresseinheit mit einer weiteren Presseinheit, vorzugsweise in Form einer Presswalze (6) einen vorangehenden Pressspalt bildet.
  10. Pressanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    die am zweiten Pressspalt der Zentralwalze (3) beteiligte Gegenpresseinheit als Schuhpresswalze (4) ausgebildet ist.
  11. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    das Zentralband (2) die Faserstoffbahn (1) vorzugsweise an ein Band (11) einer nachfolgenden Maschineneinheit übergibt.
  12. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    die Zentralwalze (3) eine glatte Mantelfläche aufweist.
  13. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    beide Gegenpresseinheiten ein eigenes Entwässerungsband (8,9) besitzen.
  14. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
    gekennzeichnet, dass
    das Zentralband (2) eine Verbindungsnaht aufweist.
  15. Verfahren zum Umbau einer Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung derselben mit einer Zentralwalze (3), die mit zwei Gegenpresseinheiten zwei Pressspalte bildet, wobei die Gegenpresseinheiten von einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband (8,9) umschlungen sind und zumindest die in Bahnlaufrichtung zweite Gegenpresseinheit von einer zylindrischen Presswalze gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweite Gegenpresseinheit durch eine Schuhpresswalze (4) ersetzt wird und um die Zentralwalze (3) ein Zentralband (2) geführt wird, welches eine Rauhigkeit Ra von mindestens 2 µm aufweist.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    durch den Umbau eine Pressanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 entsteht.
EP06120661A 2005-10-01 2006-09-14 Pressanordnung Withdrawn EP1770204A3 (de)

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