EP1767690A2 - Method for controlling sorting systems and sorting system for using the method - Google Patents

Method for controlling sorting systems and sorting system for using the method Download PDF

Info

Publication number
EP1767690A2
EP1767690A2 EP07000198A EP07000198A EP1767690A2 EP 1767690 A2 EP1767690 A2 EP 1767690A2 EP 07000198 A EP07000198 A EP 07000198A EP 07000198 A EP07000198 A EP 07000198A EP 1767690 A2 EP1767690 A2 EP 1767690A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sorter
sorting system
sorting
fraction
fine fraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07000198A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1767690A3 (en
Inventor
Samuel Dr. Schabel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1767690A2 publication Critical patent/EP1767690A2/en
Publication of EP1767690A3 publication Critical patent/EP1767690A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009Paper-making control systems
    • D21G9/0018Paper-making control systems controlling the stock preparation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02Straining or screening the pulp

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling in particular multi-stage sorting systems in paper production according to the preamble of claim 1 and a sorting system suitable for carrying out this method.
  • Sorting systems for paper production serve to divide a pulp suspension into at least two fractions, namely a so-called fine fraction and a so-called coarse fraction.
  • the fine fraction consists of a large part of the water contained in the pulp suspension and as many paper fibers, while the coarse fraction, i. the fraction which can not pass through the screens used in the respective sorters of the sorting system, should contain as few fibers as possible and as far as possible all interfering impurities.
  • the highest possible purity of the final fine fraction the lowest possible fiber loss, i. minimum fiber content in the coarse fraction, as well as the largest possible production amount sought, which is understood under production or production volume, the amount of accepts received.
  • a particular problem associated with the achievement of this objective stems mainly from fluctuations in the quality of raw materials, which can be negatively caused by larger volumes of advertising leaflets in newspapers, and in a positive sense by falling commodity prices, which encourages the processing of materials lead to an above-average quality of raw materials.
  • These issues make it difficult to control sorting systems of a known type such that a certain target size, such as e.g. Efficiency or minimum fiber loss is achieved.
  • the object of the invention is to optimize a method of the type indicated in the preamble of claim 1 in such a way that, on the one hand, the abovementioned objectives of a good sorting method can be achieved in the best possible way and, on the other hand, predefinable target variables, e.g. Efficiency and fiber loss can be specified and fluctuations in the quality of the raw materials can be taken into account.
  • predefinable target variables e.g. Efficiency and fiber loss can be specified and fluctuations in the quality of the raw materials can be taken into account.
  • the sorting system can be modeled by a linear system of equations, in which case this model, by implementing a state controller, is used according to the invention to drive the system in the optimum operating state.
  • Fig. 1 shows an example of how certain selectable parameters of sorters affect the purity of the fine fraction or the accept.
  • the overflow parameter refers to the amount of reject that can be set during operation of the sorter, measured volumetrically here.
  • the slot width refers to the strainer of the sorter used.
  • Profile angle is the angle at which the top edge of a screen is inclined relative to the circumference. A large profile angle corresponds to a relatively strong turbulence in the inlet region of the slotted screen, which means on the one hand a higher throughput, but on the other hand, a lower purity of the accept.
  • the slot speed refers to the suspension as it passes through the slot. It results essentially from the entire slot area and from the volume flow pumped through the sorting machine.
  • the speed is the speed of the rotor of a sorter, which is provided for Siebzynnen and preferably can be operated at different speeds.
  • Fig. 2 shows a diagram of an embodiment of the invention performing, three-stage sorting system.
  • the parameters that can be influenced during operation have overflow quantity and slot speed a considerable influence on the system efficiency.
  • Such correlations are decisive for the fact that the sorting system can be mathematically modeled by a linear system of equations and, using such a model in a state controller, the respective system can be driven in the desired optimum operating state.
  • the sorting system shown as an example in FIG. 2 has a three-stage design and is regulated by a state controller 25 during operation.
  • the plant comprises a first sorter 1, in which a sieve 2 is located.
  • the screen contains a multiplicity of openings, which are designed in such a way that part of the inflowing pulp suspension S as fine fraction F can pass through the openings, while a coarse fraction G is rejected.
  • the feed of the suspension S takes place via a pump 24.
  • a flow sensor 7 and a control valve 8 are arranged, and a corresponding flow sensor 6 and a corresponding control valve 4 are provided in the output line for the coarse fraction ,
  • the flow sensors 6, 7 deliver their signals to the state controller 25, while the control valves 4, 8 receive their control signals from the state controller 25.
  • the coarse fraction G of the first sorter 1 is fed via a collecting unit 3 and a pump 24 to a second sorter 9 with a sieve 10. Also in this sorter 9, a flow sensor 13 and a control valve 14 are disposed in the fine fraction outlet line, and a flow sensor 11 and a control valve 12 are provided in the coarse flow outlet line, the sensors in turn providing their signals to the state controller 25 and the control valves 12, 14 are controlled by the state controller 25.
  • the coarse fraction of the second sorter 9 passes through a collection unit 3 and a pump 24 to a third sorter 15 having a separation screen 16.
  • this third sorter 15 that both in the output line for the fine fraction and in the output line for the coarse fraction each have a flow sensor 20 and 17 and a control valve 21 and 18 are provided, again in an analogous manner to the previous sorters the flow sensors provide their measurement signals to the state controller 25, while the control valves 21 and 18 of this State controller 25 are controlled or regulated.
  • the fine fraction of the third sorter 15 is fed via the collecting unit 3 and the pump 24 to the second sorter 9, which also receives the coarse fraction of the first sorter via the collecting unit 3.
  • the target variable efficiency or acceptable quality can also be detected via an online quality sensor 5, whose output signals are fed to the state controller 25 for further processing. But this is not mandatory. Meaningful regulation or control is also possible because the operator specifies qualitatively whether he wants to drive a higher quality or a higher production.
  • a development of the invention is characterized in that at least for the first sorter 1 a return flow RC is provided.
  • This return is branched off from the fine fraction F before the flow sensor 7 and fed to the inlet line for the suspension S, the return expediently before the feed pump 24 opens.
  • a flow sensor 22 and a control valve 23 are arranged in the return line RC, wherein the sensor 22 delivers its signals to the state controller 25 and the control valve 23 is controlled or regulated by the state controller 25.
  • the return flow of the fine fraction can be incorporated as an additional operating parameter in the control concept.
  • the advantage that can be achieved in this case is that this additional operating parameter has a significant influence on the sorting efficiency, but only a small influence on the other operating parameters.
  • Fig. 3 shows a particularly preferred embodiment of the invention, which differs from the embodiment of FIG. 2 in that the return RC is not provided on the first sorter, but rather on the second sorter 9 of the system shown.
  • this feedback RC is analogous to the embodiment of FIG. 2, a flow sensor 22 'and a control valve 23' is provided, the flow sensor 22 'provides its output signals to the state controller 25, while the control valve 23' its control or control signals from State controller 25 receives.
  • the use of a return RC in a higher level of the overall arrangement, as in the embodiment of FIG. 3 in connection with the stage 9, is therefore particularly advantageous because in these stages, the pollution load is already greater and thus the return can develop the best possible effectiveness.

Abstract

Controlling a sorting system for papermaking, in which a pulp suspension is separated into fine and coarse fractions, the coarse fraction is resorted and the fine fraction is recycled, comprises determining the inlet and outlet mass flows by online measurement or calculation and supplying the results to a status controller for mathematical modeling and controlling the sorting system and modifying machine parameters selectable as a function of preset target values, e.g. production, efficiency and fiber loss. An independent claim is also included for a sorting system for papermaking, comprising two sorters with outlets for fine and coarse fractions equipped with flow sensors and control valves, where the fine fraction from the second sorter is added to the fine fraction from the first sorter, and a status controller that balances the mass flows by receiving the output signals from the flow sensors and controlling selectable machine parameters as a function of preset target values taking into account a mathematical model of the sorting system.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung von insbesondere mehrstufigen Sortiersystemen bei der Papiererzeugung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein zur Durchführung dieses Verfahrens geeignetes Sortiersystem.The invention relates to a method for controlling in particular multi-stage sorting systems in paper production according to the preamble of claim 1 and a sorting system suitable for carrying out this method.

Sortiersysteme für die Papiererzeugung dienen dazu, eine Faserstoffsuspension in mindestens zwei Fraktionen aufzuteilen, nämlich in eine so genannte Feinfraktion und eine so genannte Grobfraktion. Die Feinfraktion besteht dabei aus einem großen Teil des in der Faserstoffsuspension enthaltenen Wassers sowie aus möglichst vielen Papierfasern, während die Grobfraktion, d.h. die Fraktion, welche die in den jeweiligen Sortierern des Sortiersystems verwendeten Siebe nicht passieren kann, möglichst wenig Fasern und möglichst alle störenden Verunreinigungen enthalten soll.Sorting systems for paper production serve to divide a pulp suspension into at least two fractions, namely a so-called fine fraction and a so-called coarse fraction. The fine fraction consists of a large part of the water contained in the pulp suspension and as many paper fibers, while the coarse fraction, i. the fraction which can not pass through the screens used in the respective sorters of the sorting system, should contain as few fibers as possible and as far as possible all interfering impurities.

Da die störenden und zu entfernenden Verunreinigungen ein breites Größenspektrum besitzen, lässt es sich nicht vermeiden, dass die von kleineren und kleinsten Teilchen gebildeten Verunreinigungen zusammen mit den Fasern in die Feinfraktion gelangen. Um den Anteil von Verunreinigungen in der Feinfraktion zu minimieren und möglichst zu verhindern, dass in der am Ausgang einer Sortieranlage erhaltenen Feinfraktion überhaupt noch Störstoffe vorhanden sind, wurden aufwendige Sortierverfahren entwickelt, die Anlagen mit einer größeren Anzahl von Sortierern erfordern, die in Reihe und/oder parallel geschaltet sein können. Es hat sich jedoch gezeigt, dass der Erfolg einer Sortieranlage nicht nur durch die Anzahl der verwendeten Sortierapparate und deren Qualität bestimmt wird, sondern vor allem auch durch die verfahrenstechnische Gestaltung des Sortierverfahrens selbst.Since the interfering and removing impurities have a wide range of sizes, it can not be avoided that the impurities formed by smaller and smallest particles get into the fine fraction together with the fibers. In order to minimize the proportion of impurities in the fine fraction and to prevent as far as possible the presence of impurities in the fine fraction obtained at the exit of a sorting plant, elaborate sorting methods have been developed which require installations with a larger number of sorters which are arranged in series and / or or can be connected in parallel. However, it has been shown that the success of a sorting system not only by the Number of sorters used and their quality is determined, but especially by the procedural design of the sorting process itself.

Bei jedem hochwertigen Sortierverfahren wird eine möglichst große Reinheit der am Ende gewonnenen Feinfraktion, ein möglichst geringer Faserverlust, d.h. minimale Faseranteile in der Grobfraktion, sowie eine möglichst große Produktionsmenge angestrebt, wobei unter Produktion bzw. Produktionsmenge die erhaltene Gutstoffmenge verstanden wird.In each high-quality sorting process, the highest possible purity of the final fine fraction, the lowest possible fiber loss, i. minimum fiber content in the coarse fraction, as well as the largest possible production amount sought, which is understood under production or production volume, the amount of accepts received.

Eine besondere Problematik im Zusammenhang mit der Erreichung dieser Zielsetzung resultiert vor allem aus Schwankungen der Rohstoffqualität, die im negativen Sinne verursacht werden kann durch größere Mengen an in Zeitungen eingelegte Werbeprospekte, und im positiven Sinne durch fallende Rohstoffpreise, was die Verarbeitung von Materialien fördert, die zu einer überdurchschnittlich hohen Rohstoffqualität führen. Diese Sachverhalte erschweren es, Sortiersysteme bekannter Art so zu steuern oder zu regeln, dass eine bestimmte Zielgröße, wie z.B. Wirkungsgrad oder minimaler Faserverlust, erreicht wird.A particular problem associated with the achievement of this objective stems mainly from fluctuations in the quality of raw materials, which can be negatively caused by larger volumes of advertising leaflets in newspapers, and in a positive sense by falling commodity prices, which encourages the processing of materials lead to an above-average quality of raw materials. These issues make it difficult to control sorting systems of a known type such that a certain target size, such as e.g. Efficiency or minimum fiber loss is achieved.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art so zu optimieren, dass einerseits die vorstehend erwähnten Ziele eines guten Sortierverfahrens bestmöglich erreicht werden können und andererseits bei der durchgeführten Regelung vorgebbare Zielgrößen wie z.B. Wirkungsgrad und Faserverlust vorgegeben und dabei Schwankungen der Rohstoffqualität berücksichtigt werden können.The object of the invention is to optimize a method of the type indicated in the preamble of claim 1 in such a way that, on the one hand, the abovementioned objectives of a good sorting method can be achieved in the best possible way and, on the other hand, predefinable target variables, e.g. Efficiency and fiber loss can be specified and fluctuations in the quality of the raw materials can be taken into account.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale.This problem is solved by the features specified in claim 1.

Wesentlich für die Erfindung ist dabei, dass über online-Messungen und/oder Berechnungen eine vollständige Bilanzierung der Massenströme in allen Sortierern durchgeführt und davon Gebrauch gemacht wird, dass die Abhängigkeiten der Zielgrößen, wie z.B. Wirkungsgrad und Faserverlust, von den Betriebsparametern bekannt sind und sich durch Gleichungen beschreiben lassen. Das Sortiersystem kann aus diesem Grunde durch ein lineares Gleichungssystem modelliert werden, wobei dann dieses Modell durch Implementierung eines Zustandsreglers erfindungsgemäß dazu genutzt wird, die Anlage im optimalen Betriebszustand zu fahren.It is essential for the invention that, via online measurements and / or calculations, a complete balancing of the mass flows in all sorters is carried out and it is made use of that the dependencies of the target quantities, such as e.g. Efficiency and fiber loss, are known from the operating parameters and can be described by equations. For this reason, the sorting system can be modeled by a linear system of equations, in which case this model, by implementing a state controller, is used according to the invention to drive the system in the optimum operating state.

Durch das dem Sortiersystem auf diese Weise übergeordnete Regelkonzept können beispielsweise neben der Zielgröße "Produktion" auch bezüglich der Zielgrößen "Wirkungsgrad" und "Faserverlust" über den Zustandsregler Vorgaben durch das Bedienpersonal gemacht werden. Diese Vorgaben werden dann durch die erfindungsgemäß realisierte Regelung in Stellgrößen für die Regelventile so umgesetzt, dass das Sortiersystem entsprechend den Vorgaben optimal läuft.
Von besonderem Vorteil ist dabei, dass nicht nur die Regelventile über den Zustandsregler beeinflusst werden können, sondern dass beispielsweise dann, wenn ein minimaler Faserverlust angestrebt wird, auch Maschinenparameter beeinflusst werden können, wie z.B. die Rotordrehzahl eines Sortierers über einen Frequenzumrichter.
By the sorting system in this way superordinate control concept, for example, in addition to the target size "production" also with respect to the target variables "efficiency" and "fiber loss" on the state controller specifications by the operator are made. These specifications are then implemented by the inventively realized control in manipulated variables for the control valves so that the sorting system runs optimally according to the specifications.
Of particular advantage is that not only the control valves can be influenced by the state controller, but that, for example, when a minimum fiber loss is sought, and machine parameters can be influenced, such as the rotor speed of a sorter via a frequency converter.

Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie eines auch zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignetes Sortiersystem sind in den Unteransprüchen beschrieben und werden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1
ein Diagramm zur Erläuterung des Einflusses der Maschinenparameter auf das Sortierergebnis gemäß einem Beispiel,
Fig. 2
ein Diagramm zur Erläuterung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Sortiersystems, und
Fig. 3
eine bevorzugte Ausführungsvariante des Beispiels nach Fig. 2.
Further particularly advantageous embodiments of the method according to the invention and of a sorting system which is also suitable for carrying out the method according to the invention are described in the subclaims and will be explained with reference to an exemplary embodiment with reference to the drawing. In the drawing shows:
Fig. 1
a diagram for explaining the influence of the machine parameters on the sorting result according to an example,
Fig. 2
a diagram for explaining an embodiment of a sorting system according to the invention, and
Fig. 3
a preferred embodiment of the example of FIG. 2.

Fig. 1 zeigt an einem Beispiel, wie sich bestimmte wählbare Parameter von Sortierern auf die Reinheit der Feinfraktion bzw. des Gutstoffes auswirken.Fig. 1 shows an example of how certain selectable parameters of sorters affect the purity of the fine fraction or the accept.

Auf der Ordinate dieser Darstellung ist die Sticky-Fläche in der Feinfraktion (Gutstoff) aufgetragen. Eine zunehmende Sticky-Fläche im Gutstoff bedeutet dabei ein geringere Reinheit.On the ordinate of this representation, the sticky surface in the fine fraction (Acceptance) is applied. An increasing sticky area in the accepted product means less purity.

Auf der Abszisse sind verschiedene Parameter eingetragen.
Der den Überlauf betreffende Parameter betrifft die bei Betrieb des Sortierers einstellbare Menge des Rejects, hier volumetrisch gemessen. Die Schlitzweite bezieht sich auf den Siebkorb des verwendeten Sortierers. Unter Profilwinkel ist der Winkel zu verstehen, in dem die Oberkante eines Siebstabes gegenüber dem Umfang geneigt ist. Ein großer Profilwinkel entspricht dabei einer relativ starken Verwirbelung im Einlaufbereich des Schlitzsiebes, was einerseits einen höheren Durchsatz, andererseits aber eine geringere Reinheit des Gutstoffs bedeutet.
Die Schlitzgeschwindigkeit bezieht sich auf die Suspension beim Durchtritt durch den Schlitz. Sie resultiert im wesentlichen aus der gesamten Schlitzfläche und aus dem durch die Sortiermaschine gepumpten Volumenstrom.
On the abscissa various parameters are entered.
The overflow parameter refers to the amount of reject that can be set during operation of the sorter, measured volumetrically here. The slot width refers to the strainer of the sorter used. Profile angle is the angle at which the top edge of a screen is inclined relative to the circumference. A large profile angle corresponds to a relatively strong turbulence in the inlet region of the slotted screen, which means on the one hand a higher throughput, but on the other hand, a lower purity of the accept.
The slot speed refers to the suspension as it passes through the slot. It results essentially from the entire slot area and from the volume flow pumped through the sorting machine.

Die Drehzahl ist die Drehzahl des Rotors eines Sortierers, der zur Siebfreihaltung vorgesehen ist und vorzugsweise mit unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden kann.The speed is the speed of the rotor of a sorter, which is provided for Siebfreihaltung and preferably can be operated at different speeds.

Im rechten Teil der Fig. 1 ist als Beispiel eine Referenzeinstellung angegeben.In the right part of Fig. 1 is given as an example a reference setting.

Fig. 2 zeigt ein Diagramm einer ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellenden, dreistufigen Sortieranlage.Fig. 2 shows a diagram of an embodiment of the invention performing, three-stage sorting system.

Wie anhand der Fig. 1 zu sehen ist, haben die im Betrieb beeinflussbaren Parameter Überlaufmenge und Schlitzgeschwindigkeit einen erheblichen Einfluss auf den Systemwirkungsgrad. Vergleichbares gilt für den Faserverlust bzw. Eindickfaktor. Derartige Zusammenhänge sind maßgeblich dafür, dass das Sortiersystem durch ein lineares Gleichungssystem mathematisch modelliert werden kann und unter Verwendung eines solchen Modells in einem Zustandsregler die jeweilige Anlage im gewünschten optimalen Betriebszustand gefahren werden kann.As can be seen with reference to FIG. 1, the parameters that can be influenced during operation have overflow quantity and slot speed a considerable influence on the system efficiency. The same applies to the fiber loss or thickening factor. Such correlations are decisive for the fact that the sorting system can be mathematically modeled by a linear system of equations and, using such a model in a state controller, the respective system can be driven in the desired optimum operating state.

Die in Fig. 2 als Beispiel dargestellte Sortieranlage ist dreistufig aufgebaut und wird über einen Zustandsregler 25 im Betrieb geregelt.The sorting system shown as an example in FIG. 2 has a three-stage design and is regulated by a state controller 25 during operation.

Die Anlage umfasst einen ersten Sortierer 1, in dem sich ein Sieb 2 befindet. Das Sieb enthält eine Vielzahl von Öffnungen, welche so gestaltet sind, dass ein Teil der einströmenden Faserstoffsuspension S als Feinfraktion F die Öffnungen passieren kann, während eine Grobfraktion G abgewiesen wird.The plant comprises a first sorter 1, in which a sieve 2 is located. The screen contains a multiplicity of openings, which are designed in such a way that part of the inflowing pulp suspension S as fine fraction F can pass through the openings, while a coarse fraction G is rejected.

Die Zuführung der Suspension S erfolgt über eine Pumpe 24. In der Ausgangsleitung für die Feinfraktion F ist ein Durchfluss-Sensor 7 sowie ein Stellventil 8 angeordnet, und ein entsprechender Durchfluss-Sensor 6 und ein entsprechendes Stellventil 4 sind in der Ausgangsleitung für die Grobfraktion vorgesehen.The feed of the suspension S takes place via a pump 24. In the outlet line for the fine fraction F, a flow sensor 7 and a control valve 8 are arranged, and a corresponding flow sensor 6 and a corresponding control valve 4 are provided in the output line for the coarse fraction ,

Die Durchfluss-Sensoren 6, 7 liefern ihre Signale an den Zustandsregler 25, während die Stellventile 4, 8 ihre Steuer- bzw. Regelsignale vom Zustandsregler 25 erhalten.The flow sensors 6, 7 deliver their signals to the state controller 25, while the control valves 4, 8 receive their control signals from the state controller 25.

Die Grobfraktion G des ersten Sortierers 1 wird über eine Sammeleinheit 3 und eine Pumpe 24 einem zweiten Sortierer 9 mit Sieb 10 zugeführt. Auch bei diesem Sortierer 9 sind in der Auslassleitung für die Feinfraktion ein Durchfluss-Sensor 13 und ein Stellventil 14 und in der Auslassleitung für die Grobfunktion ein Durchfluss-Sensor 11 und ein Stellventil 12 angeordnet, wobei die Sensoren wiederum ihre Signale an den Zustandsregler 25 liefern und die Stellventile 12, 14 vom Zustandsregler 25 gesteuert bzw. geregelt werden.The coarse fraction G of the first sorter 1 is fed via a collecting unit 3 and a pump 24 to a second sorter 9 with a sieve 10. Also in this sorter 9, a flow sensor 13 and a control valve 14 are disposed in the fine fraction outlet line, and a flow sensor 11 and a control valve 12 are provided in the coarse flow outlet line, the sensors in turn providing their signals to the state controller 25 and the control valves 12, 14 are controlled by the state controller 25.

Während die Feinfraktion des zweiten Sortierers 9 der Ausgangsleitung für die Feinfraktion F des ersten Sortierers 1 zugeführt wird, gelangt die Grobfraktion des zweiten Sortierers 9 über eine Sammeleinheit 3 und eine Pumpe 24 zu einem dritten Sortierer 15 mit Trennsieb 16.While the fine fraction of the second sorter 9 is supplied to the fine fraction F output line of the first sorter 1, the coarse fraction of the second sorter 9 passes through a collection unit 3 and a pump 24 to a third sorter 15 having a separation screen 16.

Auch für diesen dritten Sortierer 15 gilt, dass sowohl in der Ausgangsleitung für die Feinfraktion als auch in der Ausgangsleitung für die Grobfraktion jeweils ein Durchfluss-Sensor 20 bzw. 17 und ein Stellventil 21 bzw. 18 vorgesehen sind, wobei wiederum in analoger Weise zu den vorhergehenden Sortierern die Durchfluss-Sensoren ihre Messsignale an den Zustandsregler 25 liefern, während die Stellventile 21 und 18 von diesem Zustandsregler 25 gesteuert bzw. geregelt werden. Die Feinfraktion des dritten Sortierers 15 wird über die Sammeleinheit 3 und die Pumpe 24 dem zweiten Sortierer 9 zugeführt, welcher ebenfalls die Grobfraktion des ersten Sortierers über die Sammeleinheit 3 erhält.Also applies to this third sorter 15 that both in the output line for the fine fraction and in the output line for the coarse fraction each have a flow sensor 20 and 17 and a control valve 21 and 18 are provided, again in an analogous manner to the previous sorters the flow sensors provide their measurement signals to the state controller 25, while the control valves 21 and 18 of this State controller 25 are controlled or regulated. The fine fraction of the third sorter 15 is fed via the collecting unit 3 and the pump 24 to the second sorter 9, which also receives the coarse fraction of the first sorter via the collecting unit 3.

Über die online-Durchflussmessungen wird eine vollständige Bilanzierung der Massenströme in allen Sortierern ermöglicht. Die Zielgrößen Produktion und Faserverlust sind damit erfasst.Online flow measurements enable complete balancing of mass flows in all sorters. The target quantities production and fiber loss are thus included.

Die Zielgröße Wirkungsgrad oder Gutstoffqualität kann ebenfalls über einen online-Qualitätssensor 5 erfasst werden, dessen Ausgangssignale dem Zustandsregler 25 zur weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Dies ist aber nicht zwingend erforderlich. Eine sinnvolle Regelung bzw. Steuerung ist auch dadurch möglich, dass der Bediener qualitativ vorgibt, ob er eine höhere Qualität oder eine höhere Produktion fahren möchte.The target variable efficiency or acceptable quality can also be detected via an online quality sensor 5, whose output signals are fed to the state controller 25 for further processing. But this is not mandatory. Meaningful regulation or control is also possible because the operator specifies qualitatively whether he wants to drive a higher quality or a higher production.

Eine Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest für den ersten Sortierer 1 ein Rücklauf RC vorgesehen ist. Dieser Rücklauf wird von der Feinfraktion F vor dem Durchfluss-Sensor 7 abgezweigt und zur Eingangsleitung für die Suspension S geführt, wobei die Rückführung zweckmäßigerweise vor der Förderpumpe 24 mündet. In dem Rücklauf RC sind wiederum ein Durchfluss-Sensor 22 und ein Stellventil 23 angeordnet, wobei der Sensor 22 seine Signale an den Zustandsregler 25 liefert und das Stellventil 23 vom Zustandsregler 25 gesteuert oder geregelt wird. Die Rücklaufströmung der Feinfraktion kann dabei als zusätzlicher Betriebsparameter in das Regelungskonzept eingebunden werden. Der dabei erreichbare Vorteil liegt darin, dass dieser zusätzliche Betriebsparameter einen signifikanten Einfluss auf den Sortierwirkungsgrad hat, aber nur geringen Einfluss auf die übrigen Betriebsparameter.A development of the invention is characterized in that at least for the first sorter 1 a return flow RC is provided. This return is branched off from the fine fraction F before the flow sensor 7 and fed to the inlet line for the suspension S, the return expediently before the feed pump 24 opens. In turn, a flow sensor 22 and a control valve 23 are arranged in the return line RC, wherein the sensor 22 delivers its signals to the state controller 25 and the control valve 23 is controlled or regulated by the state controller 25. The return flow of the fine fraction can be incorporated as an additional operating parameter in the control concept. The advantage that can be achieved in this case is that this additional operating parameter has a significant influence on the sorting efficiency, but only a small influence on the other operating parameters.

Fig. 3 zeigt eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung, die sich vom Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 dadurch unterscheidet, dass der Rücklauf RC nicht am ersten Sortierer, sondern vielmehr am zweiten Sortierer 9 der dargestellten Anlage vorgesehen ist. In dieser Rückführung RC ist analog zur Ausführungsform nach Fig. 2 ein Durchflusssensor 22' und ein Stellventil 23' vorgesehen, wobei der Durchfluss-sensor 22' seine Ausgangssignale an den Zustandsregler 25 liefert, während das Stellventil 23' seine Steuer- bzw. Regelsignale vom Zustandsregler 25 erhält. Die Verwendung eines Rücklaufs RC in einer höheren Stufe der Gesamtanordnung, wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 im Zusammenhang mit der Stufe 9, ist deshalb besonders vorteilhaft, weil in diesen Stufen die Schmutzfracht bereits größer ist und damit die Rückführung die bestmögliche Wirksamkeit entfalten kann.Fig. 3 shows a particularly preferred embodiment of the invention, which differs from the embodiment of FIG. 2 in that the return RC is not provided on the first sorter, but rather on the second sorter 9 of the system shown. In this feedback RC is analogous to the embodiment of FIG. 2, a flow sensor 22 'and a control valve 23' is provided, the flow sensor 22 'provides its output signals to the state controller 25, while the control valve 23' its control or control signals from State controller 25 receives. The use of a return RC in a higher level of the overall arrangement, as in the embodiment of FIG. 3 in connection with the stage 9, is therefore particularly advantageous because in these stages, the pollution load is already greater and thus the return can develop the best possible effectiveness.

Darauf hinzuweisen ist, dass im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 2 und 3 generell ausgangs- bzw. eingangsseitige Messungen vorgesehen sind, was aber nicht bedeutet, dass sämtliche Massenströme stets über Messungen erfasst werden müssen. Es ist ebenso möglich, dass nur ein Teil der Massenströme online über Messwerte erfasst wird und die verbleibenden Massenströme rechnerisch ermittelt werden. Es genügt beispielsweise bei einem Sortierer, der über drei Anschlüsse ver- oder entsorgt wird, zwei Massenströme zu erfassen, weil sich dann ein dritter Massenstrom aufgrund des Arbeitens mit einem inkompressiblen Medium berechnen lässt.It should be pointed out that in connection with the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3, generally output-side or input-side measurements are provided, which does not mean, however, that all mass flows must always be recorded via measurements. It is also possible that only part of the mass flows are recorded online via measured values and the remaining mass flows are calculated. For example, in the case of a sorter that is disposed of or disposed of via three ports, it is sufficient to detect two mass flows, because then a third mass flow can be calculated on the basis of working with an incompressible medium.

Es sei ausdrücklich noch darauf hingewiesen, dass das erfindungsgemäße Verfahren im Vergleich zu den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 2 und 3 sowohl mit einer größeren als auch mit einer kleineren Anzahl von Sortierern realisiert werden kann.It should be expressly pointed out that the method according to the invention in comparison to the embodiments according to FIGS. 2 and 3 can be realized both with a larger and with a smaller number of sorters.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
erster Sortiererfirst sorter
22
Siebscree
33
Sammeleinheitcollection unit
44
Stellventil, Grobfraktion erster SortiererControl valve, coarse fraction of first sorters
55
Qualitätssensorquality sensor
66
Durchfluss-Sensor, Grobfraktion erster SortiererFlow sensor, coarse fraction of first sorters
77
Durchfluss-Sensor, Feinfraktion erster SortiererFlow sensor, fine fraction of first sorter
88th
Stellventil, Feinfraktion erster SortiererControl valve, fine fraction of first sorter
99
zweiter Sortierersecond sorter
1010
Siebscree
1111
Durchfluss-Sensor, Grobfraktion zweiter SortiererFlow sensor, coarse fraction second sorter
1212
Stellventil, Grobfraktion, zweiter SortiererControl valve, coarse fraction, second sorter
1313
Durchfluss-Sensor, Feinfraktion zweiter SortiererFlow sensor, fine fraction second sorter
1414
Stellventil, Feinfraktion zweiter SortiererControl valve, fine fraction second sorter
1515
dritter Sortiererthird sorter
1616
Siebscree
1717
Durchfluss-Sensor, Grobfraktion, dritter SortiererFlow sensor, coarse fraction, third sorter
1818
Stellventil, Grobfraktion, dritter SortiererControl valve, coarse fraction, third sorter
1919
Abfallwaste
2020
Durchfluss-Sensor, Feinfraktion dritter SortiererFlow sensor, fine fraction of third sorter
2121
Stellventil, Feinfraktion dritter SortiererControl valve, fine fraction third sorter
2222
Durchfluss-SensorrücklaufFlow sensor Return
22'22 '
Durchfluss-Sensor (Rücklauf RC)Flow sensor (return RC)
2323
StellventilrücklaufControl valve return
23'23 '
Stellventil (Rücklauf RC)Control valve (return RC)
2424
Pumpepump
2525
Zustandsregler (Prozessor)State controller (processor)

Claims (22)

Verfahren zur Regelung von insbesondere mehrstufigen Sortiersystemen bei der Papiererzeugung,
bei dem die jeweils einer Sortierstufe zugeführte Faserstoffsuspension (S) in mindestens zwei Fraktionen, nämlich eine Feinfraktion (F) und eine Grobfraktion (G) aufgeteilt und zumindest ein Anteil einer Grobfraktion nochmals sortiert und wenigstens die dabei erhaltene Feinfraktion in den Sortiervorgang rückgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet ,
dass an jeder Sortierstufe (1, 9, 15) des Sortiersystems die ein- und ausgangsseitigen Massenströme durch online-Messung und/oder Berechnung erfasst und die gewonnenen Werte einem dem Sortiersystem zugeordneten Zustandsregler (25) zur mathematischen Modellierung und Zustandsregelung des Sortiersystems zugeführt werden, und dass in Abhängigkeit von vorgebbaren Zielgrößen wie Produktion, Wirkungsgrad, Faserverlust und dergleichen auswählbare Maschinenparameter des Sortiersystems beeinflusst werden.
Method for controlling, in particular, multistage sorting systems in paper production,
in which the pulp suspension (S) fed to each sorting stage is divided into at least two fractions, namely a fine fraction (F) and a coarse fraction (G), and at least one fraction of a coarse fraction is sorted again and at least the fine fraction thus obtained is returned to the sorting process,
characterized ,
that at each sorting stage (1, 9, 15) of the sorting system the incoming and outgoing mass flows are detected by online measurement and / or calculation and the obtained values are fed to a sorting system associated state controller (25) for mathematical modeling and state control of the sorting system, and that, depending on predefinable target variables such as production, efficiency, fiber loss and the like, selectable machine parameters of the sorting system are influenced.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Massenströme zumindest zum Teil über Durchfluss- und/oder Stoffdichtemessungen online erfasst werden.
Method according to claim 1,
characterized ,
that the mass flows are detected online at least in part via flow and / or mass density measurements.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die mathematische Modellierung des Sortiersystems über ein System linearer Gleichungen vorgenommen wird, welche die Abhängigkeit der Zielgrößen von den Betriebsparametern beschreiben.
Method according to claim 1 or 2,
characterized ,
that the mathematical modeling of the sorting system is carried out via a system of linear equations which describe the dependence of the target variables on the operating parameters.
Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das Gleichungssystem im Prozessor mittels Echtzeit-Algorithmen gelöst wird.
Method according to claim 3,
characterized ,
that the system of equations in the processor is solved by means of real-time algorithms.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass über den Zustandsregler (25) die jeweiligen Zielgrößen qualitativ einzeln oder in wählbaren Kombinationen vorgebbar sind.
Method according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the respective target variables can be specified qualitatively individually or in selectable combinations via the state controller (25).
Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet ,
dass veränderten Maschinenkonfigurationen, insbesondere Verschleiß oder Siebkorbwechsel, durch Anpassung der Konstanten des Gleichungssystems Rechnung getragen wird.
Method according to one of claims 3 to 5,
characterized ,
that changed machine configurations, in particular wear or Siebkorbwechsel, by adjusting the constants of the equation system is taken into account.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass über die mathematische Modellierung des Sortiersystems Betriebsgrenzen, wie minimal zulässiger Durchsatz, minimale Rejectmenge und dergleichen, vorgebbar sind.
Method according to one of the preceding claims,
characterized ,
that operating limits, such as the minimum permissible throughput, minimum amount of rejects and the like, can be predetermined via the mathematical modeling of the sorting system.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass im Sortiersystem alle Feinfraktionen vorwärts geführt werden.
Method according to one of the preceding claims,
characterized ,
that all fine fractions are fed forward in the sorting system.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet ,
dass ein vorgebbarer Teil der Feinfraktion (F) zumindest des ersten Sortierers (1) zum Eingang dieses Sortierers (1) rückgeführt wird.
Method according to one of claims 1 to 7,
characterized ,
that a predeterminable part of the fine fraction (F) of at least the first sorter (1) for input of this sorter (1) is recirculated.
Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der rückgeführte Anteil der Feinfraktion (F) über den Zustandsregler (25) gesteuert oder geregelt wird.
Method according to claim 9,
characterized ,
in that the recirculated fraction of the fine fraction (F) is controlled or regulated via the state controller (25).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass ein die abgeführte Feinfraktion (F) des Sortiersystems erfassender Qualitätssensor (5) ein Eingangssignal für den Zustandsregler (25) liefert.
Method according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the discharged fine fraction (F) of the sorting system detecting the quality sensor (5) provides an input signal for the state regulator (25).
Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das vom Qualitätssensor (5) dem Zustandsregler (25) zugeführte Signal zumindest die Menge der beim ersten Sortierer (1) rückgeführten Feinfraktion beeinflusst.
Method according to claim 11,
characterized ,
in that the signal supplied by the quality sensor (5) to the state controller (25) influences at least the amount of fine fraction returned to the first sorter (1).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass in Abhängigkeit von den vorgebbaren Zielgrößen die Rotordrehzahl eines Sortierers (1, 9, 15) beeinflusst wird.
Method according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that the rotor speed of a sorter (1, 9, 15) is influenced as a function of the predefinable target variables.
Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Rotordrehzahl über einen Frequenzumrichter beeinflusst wird.
Method according to claim 13,
characterized ,
that the rotor speed is influenced by a frequency converter.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass in Abhängigkeit von den vorgebbaren Zielgrößen zusätzlich die ausgangsseitigen Massenströme der Sortierer (1, 9, 15) beeinflusst werden.
Method according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that the output-side mass flows of the sorters (1, 9, 15) are additionally influenced as a function of the predefinable target variables.
Sortiersystem für die Papiererzeugung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
einen ersten Sortierer (1) und wenigstens einen zweiten Sortierer (9), wobei an den Ausgängen für die Feinfraktion (F) und die Grobfraktion (G) der Sortierer (1, 9) Durchfluss-Sensoren (4, 7; 11, 13) und Stellventile (4, 8; 12, 14) vorgesehen sind und die Feinfraktion des zweiten Sortierers (9) der abgeführten Feinfraktion des ersten Sortierers zugeführt wird, sowie einen Zustandsregler (25), der zur Bilanzierung der Massenströme die Ausgangssignale aller Durchfluss-Sensoren erhält und auswählbare Maschinenparameter des Sortiersystems in Abhängigkeit von vorgebbaren Zielgrößen der Sortierung unter Berücksichtigung einer mathematischen Modellierung des Sortiersystems steuert oder regelt.
Sorting system for paper production, in particular for carrying out the method according to one or more of the preceding claims,
marked by
a first sorter (1) and at least one second sorter (9), wherein at the exits for the fine fraction (F) and the coarse fraction (G) of the sorters (1, 9) flow sensors (4, 7, 11, 13) and control valves (4, 8, 12, 14) are provided and the fine fraction of the second sorter (9) of the discharged fine fraction of the first sorter is supplied, and a state controller (25), which receives the output signals of all flow sensors for balancing the mass flows and controls or regulates selectable machine parameters of the sorting system as a function of predeterminable target variables of the sorting, taking into account a mathematical modeling of the sorting system.
Sortiersystem nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Zustandsregler (25) die Rotordrehzahl eines Sortierers (1, 9, 15) in Abhängigkeit von den vorgebbaren Zielgrößen der Sortierung unter Berücksichtigung der mathematischen Modellierung des Sortiersystems steuert oder regelt.
Sorting system according to claim 16,
characterized ,
that the state regulator (25) the rotor speed of a sorter (1, 9, 15) in response to the predetermined target parameters of the sorting controls or regulates, taking into account the mathematical modeling of the sorting system.
Sortiersystem nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Zustandsregler (25) die Rotordrehzahl über einen Frequenzumrichter beeinflusst.
Sorting system according to claim 17,
characterized ,
that the state regulator (25) influences the rotor speed by a frequency converter.
Sortiersystem nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Zustandsregler (25) zusätzlich die Stellventile in Abhängigkeit von den vorgebbaren Zielgrößen der Sortierung unter Berücksichtigung der mathematischen Modellierung des Sortiersystems steuert oder regelt.
Sorting system according to one of claims 16 to 18,
characterized ,
that the state regulator (25) additionally controls the control valves in response to the predetermined target parameters of the sorting taking account of the mathematical modeling of the sorting system or regulates.
Sortiersystem nach einem der Ansprüche 16 bis 19,
dadurch gekennzeichnet ,
dass dem Ausgang für die Grobfraktion des zweiten Sortierers (9) ein dritter Sortierer (15) nachgeschaltet ist, dessen Ausgängen für die Feinfraktion und die Grobfraktion jeweils Durchfluss-Sensoren (16, 17) und Stellventile (21, 18) zugeordnet sind, die ihre Messsignale an den Zustandsregler (25) liefern und ihre Steuersignale vom Zustandsregler (25) erhalten, dass die Grobfraktion des dritten Sortierers nach Entwässerung einer Deponie (19) zugeführt wird und die Feinfraktion zusammen mit der Grobfraktion des ersten Sortierers dem Eingang des zweiten Sortierers (9) zugeführt ist.
Sorting system according to one of claims 16 to 19,
characterized ,
in that the output for the coarse fraction of the second sorter (9) is followed by a third sorter (15), whose outputs for the fine fraction and the coarse fraction are respectively associated with flow sensors (16, 17) and control valves (21, 18) which their Supply measuring signals to the state controller (25) and receive their control signals from the state controller (25) that the coarse fraction of the third sorter after dewatering a landfill (19) is fed and the fine fraction together with the coarse fraction of the first sorter the input of the second sorter (9 ) is supplied.
Sortiersystem nach einem der Ansprüche 16 bis 20,
dadurch gekennzeichnet ,
dass in der Leitung für die abgeführte Feinfraktion des Sortiersystems ein Qualitätssensor (5) angeordnet ist, dessen Ausgangssignale dem Zustandsregler (25) zugeführt sind.
Sorting system according to one of claims 16 to 20,
characterized ,
that in the line for the discharged fine fraction of the sorting system, a quality sensor (5) is arranged, whose output signals are fed to the state controller (25).
Sortiersystem nach einem der Ansprüche 16 bis 21,
dadurch gekennzeichnet ,
dass zumindest dem ersten Sortierer ein Rücklauf (RC) für die Feinfraktion zugeordnet ist, dass in der entsprechenden Rücklaufleitung ein Durchfluss-Sensor (22) sowie ein Stell- oder Regelventil (23) angeordnet ist, wobei die Messsignale des Durchfluss-Sensors (22) dem Zustandsregler (25) zugeführt sind und das Stellventil (23) über den Zustandsregler (25) betätigt ist.
Sorting system according to one of claims 16 to 21,
characterized ,
in that at least the first sorter is assigned a return (RC) for the fine fraction, that in the corresponding return line a flow sensor (22) and an adjusting or control valve (23) are arranged, wherein the measuring signals of the flow sensor (22) the state controller (25) are supplied and the control valve (23) via the state controller (25) is actuated.
EP07000198A 2001-12-10 2002-11-04 Method for controlling sorting systems and sorting system for using the method Withdrawn EP1767690A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10160603A DE10160603A1 (en) 2001-12-10 2001-12-10 Method for regulating sorting systems and sorting system suitable for carrying out this method
EP02024605A EP1318229B1 (en) 2001-12-10 2002-11-04 Method for controlling sorting systems and sorting system for using the method

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02024605A Division EP1318229B1 (en) 2001-12-10 2002-11-04 Method for controlling sorting systems and sorting system for using the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1767690A2 true EP1767690A2 (en) 2007-03-28
EP1767690A3 EP1767690A3 (en) 2007-10-24

Family

ID=7708666

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07000198A Withdrawn EP1767690A3 (en) 2001-12-10 2002-11-04 Method for controlling sorting systems and sorting system for using the method
EP02024605A Expired - Fee Related EP1318229B1 (en) 2001-12-10 2002-11-04 Method for controlling sorting systems and sorting system for using the method

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02024605A Expired - Fee Related EP1318229B1 (en) 2001-12-10 2002-11-04 Method for controlling sorting systems and sorting system for using the method

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7083049B2 (en)
EP (2) EP1767690A3 (en)
JP (1) JP2003239186A (en)
AT (1) ATE358742T1 (en)
CA (1) CA2413486A1 (en)
DE (2) DE10160603A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11193238B2 (en) * 2016-08-31 2021-12-07 Seiko Epson Corporation Sheet manufacturing apparatus and control method for sheet manufacturing apparatus
US11384482B2 (en) * 2018-11-07 2022-07-12 Seiko Epson Corporation Web manufacturing apparatus and sheet manufacturing apparatus

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10350073A1 (en) * 2003-10-27 2005-06-09 Siemens Ag White control method for ink removal in deinking plants and a deinking plant with a flotation cell for ink removal
AT501723B1 (en) * 2005-06-16 2006-11-15 Andritz Ag Maschf METHOD FOR REMOVING CONTAMINATION FROM FIBROUS SUSPENSIONS
DE102008013034B3 (en) 2008-03-07 2009-09-17 Technische Universität Darmstadt Method for adjusting and / or optimizing a sorting plant and sorting plant separating a good from a bad substance
US11214925B2 (en) 2015-08-21 2022-01-04 Pulmac Systems International, Inc. Method of preparing recycled cellulosic fibers to improve paper production
US10941520B2 (en) 2015-08-21 2021-03-09 Pulmac Systems International, Inc. Fractionating and refining system for engineering fibers to improve paper production
US10041209B1 (en) 2015-08-21 2018-08-07 Pulmac Systems International, Inc. System for engineering fibers to improve paper production
DE102019125317A1 (en) * 2019-09-20 2021-03-25 Voith Patent Gmbh Cleaning process
US20210148047A1 (en) * 2019-11-14 2021-05-20 Buckman Laboratories International, Inc. Predictive control system and method for brown washing treatment in pulp mills

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997032078A1 (en) 1996-02-29 1997-09-04 Alfa Laval Ab Process and apparatus for controlling the purification and yield of fibers from a fiber suspension
WO2001059206A1 (en) 2000-02-11 2001-08-16 Metso Paper Inc Method for controlling quality of pulp

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3110172A (en) * 1961-03-06 1963-11-12 Process & Steam Specialties In Consistancy and freeness measuring and regulating apparatus for thin stock pulp and paper
US3873416A (en) * 1970-11-27 1975-03-25 Alkibiadis Karnis System for the continuous measurement of the weight-average fiber length of a pulp
US3886035A (en) * 1973-03-12 1975-05-27 Kamyr Inc Process for separating knots from pulp
US4342618A (en) * 1979-05-14 1982-08-03 Alkibiadis Karnis Method and apparatus on-line monitoring of fibre length of mechanical pumps
SE8106985L (en) * 1981-11-24 1983-05-25 Nils Anders Lennart Wikdahl KEEP PREVENTING THE COMPOSITION OF A SILORGAN IN THE SILVERING OF A FIBER SUSPENSION
DE3241876A1 (en) * 1982-11-12 1984-05-17 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim DEVICE FOR FACTIONING FIBER SUSPENSION
SE470315B (en) * 1992-06-05 1994-01-17 Sunds Defibrator Ind Ab Methods to control the screening process when screening cellulose-containing pulp suspensions
US6080274A (en) * 1997-05-06 2000-06-27 Valmet Corporation Method for controlling a multi-phase screening apparatus
DE19806732A1 (en) 1998-01-23 1999-07-29 Voith Sulzer Papiertech Patent Process for removing fine impurities from a fiber suspension
DE19802493C1 (en) * 1998-01-23 1999-10-14 Voith Sulzer Papiertech Patent Process for removing impurities from a waste paper pulp suspension
DE19819110A1 (en) * 1998-04-29 1999-11-04 Voith Sulzer Papiertech Patent Improving overall efficiency of fibrous suspension wet sieving
DE19910910A1 (en) 1999-03-11 2000-09-28 Voith Sulzer Papiertech Patent Process for carrying out an optimized fiber or paper production process
FI112806B (en) * 2001-03-09 2004-01-15 Metso Paper Inc A method for controlling the quality of a pulp

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997032078A1 (en) 1996-02-29 1997-09-04 Alfa Laval Ab Process and apparatus for controlling the purification and yield of fibers from a fiber suspension
WO2001059206A1 (en) 2000-02-11 2001-08-16 Metso Paper Inc Method for controlling quality of pulp

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11193238B2 (en) * 2016-08-31 2021-12-07 Seiko Epson Corporation Sheet manufacturing apparatus and control method for sheet manufacturing apparatus
US11384482B2 (en) * 2018-11-07 2022-07-12 Seiko Epson Corporation Web manufacturing apparatus and sheet manufacturing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US7083049B2 (en) 2006-08-01
ATE358742T1 (en) 2007-04-15
DE10160603A1 (en) 2003-06-26
CA2413486A1 (en) 2003-06-10
EP1318229A1 (en) 2003-06-11
JP2003239186A (en) 2003-08-27
US20030116661A1 (en) 2003-06-26
EP1767690A3 (en) 2007-10-24
DE50209858D1 (en) 2007-05-16
EP1318229B1 (en) 2007-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1318229B1 (en) Method for controlling sorting systems and sorting system for using the method
DE2701737B2 (en) Process for the preparation and cleaning of fiber material as well as an installation for carrying out such a process
WO2012013411A1 (en) Process and apparatus for control and/or regulation of a filtration plant
CH649112A5 (en) METHOD FOR FRACTIONING FIBER FIBER RECOVERED FROM WASTE PAPER, AND PLANT FOR CARRYING OUT THE METHOD.
DE3424919C2 (en)
EP2358479B1 (en) Hydrocyclone arrangement
DE3020249A1 (en) DEVICE FOR CLASSIFYING GRAINY SOLIDS
EP1262593B1 (en) Process for removing impurities from an aqueous fibrous material suspension
DD209491A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR SEVENING A FIBER SUSPENSION
DE69611732T3 (en) screening device
DE202013105332U1 (en) Device for gluing fibers or fiber-like material
DD204964A5 (en) METHOD FOR PREVENTING THE CONTAMINATION OF A SIEVE DEVICE
EP1245724B1 (en) Pressure screen for cleaning paper pulp containing impurities and its use
EP1262594B1 (en) Process for separating specified materials from an aqueous fibrous material suspension
CH617734A5 (en) Plant for reprocessing waste paper
DE102008031411A1 (en) Flotation system controlling or regulating method, involves changing amount of flotation foams discharged from collecting chamfers, and adjusting amount of flotation foams by regulator based on requirements at flotation system
WO2013110386A1 (en) Method for controlling a flotation process for de-inking used paper
EP1710347A1 (en) Process for pulping and cleaning of papermaking raw materials containing impurities
DE10218265C1 (en) Controlling fines concentration in waste paper suspensions, separates two streams from washer for direct return and adjustment of fines content
DE102008013034B3 (en) Method for adjusting and / or optimizing a sorting plant and sorting plant separating a good from a bad substance
DE10125978C1 (en) Flotation of a used paper fiber suspension, to separate impurities, takes part-flows from at least one flotation stage to be returned for flotation, to maintain a constant clean fiber suspension quality
DE102013112949A1 (en) Apparatus and method for gluing fibers or fiber-like material
EP1496154B1 (en) Process for determining the loss of solid material or fibres during washing or flotation of a fibrous suspension
AT501723B1 (en) METHOD FOR REMOVING CONTAMINATION FROM FIBROUS SUSPENSIONS
DE10158858B4 (en) Method and device for dividing a pulp suspension

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1318229

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE FI FR SE

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHABEL, SAMUEL, DR.

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT DE FI FR SE

17P Request for examination filed

Effective date: 20071130

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI FR SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110211

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20130515